75吨锅炉安装方案

附件1 施工方案

A.75t/h锅炉安装施工方案 一. 工程概况

本工程主要包括：75t/h-5.29MPa循环流化床锅炉2台；该锅炉采用无锡锅炉厂生产的UG-75/5.29-M12型循环流化床锅炉，其参数如下：

锅炉型号：UG-75/5.29-M12 额定蒸发量：75t/h 额定蒸发压力：5.29MPa 额定蒸汽温度：450℃ 给水温度：150℃ 一次风预热温度：150℃ 二次风预热温度：150℃ 排烟温度：152℃ 热效率：87% 二. 编制依据

1.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（95年版）

2.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 3.《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92 4.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94 5.《锅炉压力容器焊工考试规则》 6. 招标技术文件 三. 施工准备 1. 施工技术准备

A.安装申请表报当地劳动局锅检所审批。

B.施工前，组织全体施工人员认真熟悉锅炉图纸和有关技术资料、文件。 C.认真听取设计单位及建设单位的技术交底；准备有关规范文件和技术资料；对施工人员进行技术交底。

D.按装箱单和图纸对锅炉零部件进行清点、检验。

E.检查维修所需施工机具、量具，确保其使用性，使用的计量器具应在周检期内。

2. 施工现场的准备

A.根据施工的实际需要，与建设单位协商解决锅炉本体组合件组对、焊接场地，吊车行走路线，设备临时堆放场地，并向建设单位申报施工用电容量。

B.厂区内水、电、汽必须满足现场需要。 C.施工人员对基础复验合格并办理交接手续。

D.施工用垫铁及其它措施用料提前准备以满足安装要求。 3. 劳动力组织

劳动力安排一览表

表 1

钳工： 管工： 铆工： 起重工： 焊工： 探伤工： 维修电工： 司机： 合计：

4. 零部件与基础验收

A.UG--75/5.29—M14型锅炉安装前，应根据制造厂提供的到货清单和图纸与建设单位有关人员一起核对数量并进行外观检验，具体要求见表2，对存在问题应做好记录，并制定妥善的整改措施。

锅炉零部件安装前检验项目表

表 2 序号 部件名称 外观检查 1.型钢外表缺陷 1 构架梁和柱 2.焊缝外观 3.油漆 几何尺寸检查 1.长度偏差 2.弯曲度偏差 3.柱顶支撑块倾斜 测厚检查 4名 10名 20名 15名 22名 4名 2名 3名 80名 1.型钢外表缺陷 2 护板 2.焊缝外观 3.油漆 1.管板焊缝外观 3 空气预热器 2.结构外表缺陷 2.焊缝外观 3.人孔吻合性检查 4.内部是否漏焊 1.焊缝外观 2.通球试验 5 受热面管子 3.水压试验 4.合金钢复验 5.割（代）样 1.规格型号 6 阀门 7 本体管道

2.合金钢复验 3.水压试验 1.规格、材质 1.长度、宽度偏差 2.挠度旁弯偏差 3.对角线偏差 1.长宽高偏差 2.上下管板对角线偏差 3.侧棱高度互差 4.防磨套管试装 2.全长弯曲度 3.支吊距环缝尺寸 4.接管口规格及位置偏差 1.管子对口偏折度 2.蛇行管放样 3.管子规格 1.筒体封头表面质量 1.全长偏差 4 锅筒 管口厚度 管口厚度 B.按照设计院设计的锅炉车间平面图和制造厂家提供的锅炉基础图，对锅炉基础进行检查。锅炉基础必须符合设计要求和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92，其允许偏差见表3

锅炉基础主要部位的允许偏差一览表

表 3

序号 项 目 1 坐标位置 2 3 不同平面标高 平面外形尺寸 允许偏差（mm） 20 0 -20 ±20 4 5 6 7 8 9 10 0 -20 +20 凹穴尺寸 0 平面的水平度（包括地坪上安装的设备） 每米5，且全长10 垂直度 每米5，且全长10 +20 标高（顶端） 0 预埋地脚螺栓 中心距（在根部和顶部测量） ±2 中心位置 10 +20 预埋地脚螺栓孔 深度 0 孔壁铅垂度 10 +20 标高 0 预埋活动地脚螺中心位置 5 栓锚板 带槽的锚板与混凝土的平整度 5 带螺纹孔与混凝土的平整度 2 凸台上平面外形尺寸

5. 施工程序确定

钢架的组对焊接---锅筒安装---空气预热器安装---旋风分离器安装---省煤器安装---过热器安装---水冷壁安装---下降管连接管安装---本体管路安装---点火装置安装---密封装置安装---水压试验---筑炉护板安装---风压试验---保温油漆---烘炉、煮炉---试运行 四. 钢架的组对安装 1. 组对平台的搭设：

根据锅炉主厂房土建与安装交叉施工情况确定，设备安装预留口的位置和钢架吊装就位顺序，钢架组对将采用成片组对的方法。另外根据其每片钢柱的外钢柱 形尺寸搭制组对支架。组对支架摆放在钢架基础的附近，以不影响Z3片以前的 I50a 钢架吊装就位为原则，支架结构图见下图。 [12.6

道木

2. 组装前的准备工作

基础的处理：一般设计院对钢架基础的设计是予留钢筋法，我们采用加垫铁找正的方法，最后用予埋钢筋将钢柱包上焊牢。 3.钢架的组对

A. 将钢架按Z4、Z3、Z2、Z1从下到上依次组对。

B. 钢架组对时每根钢柱都要以柱顶为基准，测绘各部托架部位的尺寸及柱子全高的实际尺寸误差，并划出1米标高线，用样冲打好作为永久的各柱找平标记，要求柱托架的标高一般为负差，以便调整时加垫板。从而保证各部横梁及封顶梁的标高准确，及予热器和省煤器标高的准确无误。在距柱顶部下200mm处，中部和1米标高线外的四面划出柱子的垂直中心线，并以中心线向两侧每隔5mm划出长为5cm的刻度线，作为安装找正时用经纬仪找立柱垂直度的读数线。 C. 钢架的组对，其接口垂直度、弯曲度均要符合国家验收标准。然后按照锅炉钢架图的各部尺寸组对横梁及支撑，为了保证钢架整体和局部不变形，应对组对平台支架焊上限位角钢，经尺寸校对均符合技术验收标准后，进行点焊，成片钢架全部组对完毕后，开始进行全面焊接工作，焊接时要采取交错、对角焊接方法，以防止焊接变形。同时留出焊缝焊接后的收缩量，以确保尺寸的正确。钢架全部组对完闭后，尽量将有关部位的支架平台焊上<以不超重为原则>，以便减少高空作业，并将钢架临时固定锚耳焊好，在吊装前每组钢柱片左右两侧焊好爬梯，以便安装人员上下。 D. 钢架的吊装

① 组对好的钢架吊运就位之前，基础必须处理完毕，并按标高将垫铁操平以便钢架就位。

② 组对焊接好的钢柱片采用抬立法，即使用100T履带吊、50T轮胎吊各一台，将柱片抬起，离开组对平台500mm高度时，由100T履带吊自行起吊，随起吊高度的变化，调整车位和吊车主杆角度，使100T吊车主钩始终垂直于被吊柱片吊点中心，慢慢使柱片吊至垂直于地面90°为止后，36T吊车可以摘钩，用100T履带吊将柱片吊运到安装位置。

③ 起吊钢丝绳扣采用Φ32.5-6×37+1-170钢丝绳两根，主吊点采用20T动滑轮组一只或10T单轮滑车两只。柱片捆绑点为4点，其特点起吊时平稳，钢丝绳扣通过滑轮可随角度变化，保持每个吊点受力均匀。绳扣角度为60°钢柱片弹性变形不大，而且有另一台吊车抬吊，柱片下部也保证了柱片在吊装过程中不致左右摆动。

④ 钢架到位后，采用拖拉绳临时固定。

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