5402运输顺槽掘进工作面作业规程1

第一章 概况

第一节 概述

一、巷道名称：5#煤层5402运输顺槽。

二、巷道用途：形成井田南翼区域5402工作面的的运输、进风及行人。 三、设计长度：540m;

四、总工程量：540m 五、服务年限：一年。

六、开工时间：开工时间为2011年6月16日；

七、竣工时间：根据工作面作业循环图表可知：岩巷时日进度2.4m，月进度

60m，煤巷日进度7.2m，月进度180m。该工作面施工竣工时间预计至2011年8月23日。

第二节 编写依据

1、本工作面所掘巷道施工的依据是《山西兴家沟煤业有限公司巷道布置设计

图》，批准时间为2010年3月。

2、本工作面所掘巷道地质资料依据是《山西柳林兴家沟煤业有限公司资源整合地质报告》及《5402运输顺槽地质说明书》。

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第二章 地面相对位置及地质情况

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况

一、地面位置

工作面地面对应位置邓家梁境内，地表为黄土丘陵区，沟壑纵横，有邓家梁至麻塔则的村间小路，无任何建筑物。 二、井下位置及四邻采掘情况：

该工作面北为5#煤层回风大巷巷道；南为麻塔则村庄保护煤柱；西为5401回风顺槽；东为采空区。

三、井上下关系表：

煤层名称 5#煤 5402运水平名称 采区名称 5#南采区 工作面名称 输顺槽 走向长(m) 698 地面标高(m) 940~1052 工作面标高(m) 775～795 倾斜长(m) 3.0 面积(m2) 2094 5402运输顺槽掘进工作面，地面位于邓家梁境内，地表地面位置 黄土丘陵区，沟壑纵横无任何建筑物。 井下位置及四邻采掘情况 掘进对地面设施影响

5402运输顺槽掘进工作面西为5401回风顺槽，东为采空区，南为麻塔则村庄保护煤柱，北为5#煤层回风大巷巷道。 由于地表为黄土丘陵，无任何建筑物，故对地面设施不会产生影响。 2

第二节 煤 层

一、 煤层厚度

该工作面所采5#煤层结构简单，煤层平均厚度在1.47m，煤层走向大致为南北，倾向为西，属稳定煤层。 二、 煤层产状

煤层倾角2°-7° 三、 煤质

煤层牌号：M：0.73％ A:19.01％％ V:28.34 ％Q:28.96％ S:0.25 ％Y:21.4％ 工业牌号:JM 工业用途:炼焦

第三节 煤层顶底板情况

一、 煤层顶板

顶板（老顶、直接顶）砂质泥岩，质纯 较硬。厚度平均

4.9m。

二、煤层底板

直接底：细砂岩，灰黑色，坚硬，富含植物根化石，砂质泥岩、粉砂岩，厚度大至6m。

老底:石灰岩，质纯 较硬，厚度大至3.5m。 表三： 顶、底板名称 老 顶 砂泥岩 直接顶 直接底 细砂泥岩 大约6m 平均4.9 质纯 较硬 顶底岩性 厚度（m） 岩性特征 灰黑色，坚硬，富含植物根化石

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第四节 地质构造

一、本工作面地质构造简单，总体呈单斜机构，煤层倾角在2°-7°左右，煤层走向南北，倾向西。未发现大的断层与陷落柱，局部发现小断层。

第五节 水文地质

一、水文地质：

1、本矿5#煤层位于山西组下段，井田内稳定可采。其直接充水含水层为其顶板砂岩含水层，含水量不大，而且井田内无大的断层，陷落柱等导水构造分布，局部发育有小的断层，因此对开采影响较小。 二、涌水量：

预计涌水量：0.1--0.2m3/h 三、防治措施：

工作面掘进过程中，要加强水文观测工作，若工作面或采空区涌水量异常增大时，要及时汇报调度及有关单位进行处理，并加强排水。在巷道低洼处打积水坑安设排水设施进行排水。

第六节 影响回采的其他因素

一、瓦斯为低瓦斯区 二、煤尘具有爆炸性；

三、煤的自燃倾向性，自燃煤层； 表四：

瓦斯 煤尘 煤的自燃 地温 地压 绝对涌出量为：0.11m3/min 相对涌出量为：1.57m3/t 煤尘具有爆炸性 ，自燃等级为II，自燃 正常区域 无异常现象 4

第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置

1、5402运输顺槽：

以5401回风顺槽H6导线点以东23.25m为中心，以180°3'21\的方位，

规格为3.0m宽×2.2m高沿顶板卧底掘进689m。 2、硐室

探水硐室在巷道东帮垂直于5402运输顺槽的方向施工，规格为3×4×2.2m

支护形式5402运输顺槽相同。开口位置根据探水队的探放水钻孔的允许距离具体确定

第二节 矿压观测

在5402运输顺槽每50米建立一个矿压观测站，由队组负责观测站观测孔的打设，由矿质标办进行顶板离层仪器的安设。质标办派专人对矿压观测仪器、仪表进行日常管理，矿质标办对仪表的数据进行收集、分析。

第三节 支护设计

5402运输顺槽采用锚杆、锚索、金属网、钢带联合支护。断面为：3×2.0m的矩形断面。由于工作面顶板易于垮落难于维护巷道高度允许在2.0--2.8m的范围内。详见支护设计图。

支护设计

根据我矿5#煤层直接顶的类型，基本顶级别，底板类型，我矿选用左旋无纵筋高强度，螺纹钢锚固锚杆规格为：

锚杆规格的间排距:900×800 mm 顶锚长度：2000mm； 直径：18 mm 帮锚长度：6000mm ； 直径：18mm

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锚索长度：6000mm； 直径15.24mm 每排一根 间距.1800mm 排距800mm 锚固药卷

锚杆：采用快速树脂药卷 CK2340（1支） Z2360（1支） 锚索：采用双速树脂药卷（CK+2）2360（1支） Z2340（2支） 锚固长度1800mm 每根锚索使用1块规格为 200×200×20mm的钢板 一套锁具 锚固

1、锚杆长度验算：

我矿选用锚杆长度为2000㎜，我矿的岩层为层状岩层，故根据公式： L=KH+L1+L2＝2×0.6+0.3+0.1=1.6m K—安全系数，一般取2

H—软弱岩层厚度（我矿的软弱岩层厚度为0.3—0.6m故取最大值0.6m） L—锚杆长度

L1—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般为0.25—0.3 m L2—锚杆外露长度，有垫板的不大于0.1 m 我矿选用的锚杆长度为2.0米大于锚杆验算长度 2、锚杆锚固力验算： 锚杆所承受的岩石重量为：

Q1=KHD2V=2×0.6×0.9×2.8=3.02吨

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Q1：锚杆所承受的岩石重量 吨 K：安全系数，一般取2

H：软弱岩层厚度米（0.3—0.6 m）取最大0.6 m D：锚杆间排距0.9米

V：软弱岩层平均容量，取2.8吨/米3

我矿所用锚杆的锚杆的锚固力为6KN以上大于锚杆承担的岩石重量，故我矿选用在左旋无纵筋高强度螺纹钢锚固锚杆长度、锚固力能够满足巷道的支护要求，所以选用左旋无纵筋高强度螺纹钢锚固锚杆规格：

φ×L=18×2000㎜，MSCK2340型树脂锚固剂进行支护。

第四节 支护工艺

一、支护形式：

5402运输顺槽采用锚杆、锚索、金属网、钢带联合支护，顶锚杆采用Φ18×2000mm金属杆体端头树脂锚杆,每排3根，间距900mm，排距为800mm，帮锚杆选用Φ18×1200mm锚杆支护，帮锚杆距底板700mm，距顶板500mm，间距500mm，排距900mm，每排每帮各打3根；在巷道顶上加打一根Φ15.24×6000mm锚索，间距1800mm，排距800mm，呈“Z”型打法。 二、支护材料规格

顶锚杆：Φ18×2000 金属杆体端头树脂锚杆 帮锚杆：Φ18×1600 玻璃钢锚杆。 锚杆：采用快速树脂药卷 CK2340（1支） Z2360（1支） 锚索：采用双速树脂药卷（CK+2）2360（1支） Z2340（2支） 顶托盘：Φ120 铁托盘

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帮托盘：玻璃钢托盘

金属网：5×0.8菱形网

锚 索：Φ15.24×6000钢铰线，

每根锚索使用1块规格为200×200×20的钢板 一套锁具进行锚固

三、支护要求

（1）、超前支护

超前支护采用锚杆加前探梁。前探梁为两根3m长的Φ3寸钢管，每根前探梁分别用两道吊环固定在紧靠工作面的第一排和第三排锚杆上，前探梁上方用木板（2800mm×150mm×50mm）棚实严密，两端伸出前探梁不小于20cm。 （2）、锚杆、锚索巷道支护要求

a.巷道施工时,出完煤（矸）后，在敲帮问顶确认安全的前提下，人工利用锤锤镐将巷道断面处理至设计断面，将两帮处理平整，及时进行顶锚杆支护，在顶锚杆支护好后再进行帮锚杆支护。

b.打锚杆前,要先对巷道顶帮进行处理，把顶板离层的活矸及两帮松动的煤矸处理掉，使巷道达到锚杆支护尺寸要求,然后按划定的眼位按要求在顶板打锚杆眼,锚杆眼深1.92m，眼距误差不超过±10cm,角度误差不超过±3°,眼打好后必须用水将眼内的岩（煤）粉清理干净,然后用锚杆将树脂轻轻送入眼底,并与眼底接触,用钻机和搅拌器均匀搅拌, 然后安装托板并用力矩扳手将螺母拧紧，使初锚力达到2KN，锚固力达到10KN，扭矩达到100N.m，抗拉强度为20Mp,锚杆外露长度为2-5cm。严格按锚杆技术操作规程规定的要求进行操作。托板要和顶板接触严密,当顶板不平或有伪顶冒落时，必须先将顶处理平，再垂直巷道走向安装托板，上好托板后用钻机将锚杆拧紧，达到初锚力规定的要求，锚杆支护时，严格执行先打锚杆后回超前支护的原则，空顶距不得大于900mm,严禁空顶作业。

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c．两帮采用树脂锚杆支护，操作时先对两帮进行处理，用镐将松动的煤刨平，按规定位置按设计要求打眼，眼深1.12m，打眼后必须将眼内煤粉全部用钻杆带出带干净，然后将底部涨壳和杆体一同送入眼内同眼底接触，顺巷安装托板用力矩扳手将螺母拧紧，使初锚力达到2KN，锚固力达到5KN，扭矩达到50N.m,锚杆外露长度为2-5cm。

d.严禁使用过期或折损、失效的树脂，严禁未上托板直接拧螺母及托板反装，每班要有专人检查树脂锚杆情况，发现有松动或托板破损时，要及时更换或拧紧。锚杆的质量验收必须使用锚杆拉力计，达不到设计要求的必须补打，直至合格。

e．打锚杆、锚索利用MQT－130型锚杆机进行，钻头规格为Φ30mm硬质合金钢钻头，操作严格按该锚杆机使用说明书执行。 f．同时要对锚杆、锚索进行编号管理。

g.巷道冒落或两帮超挖时，锚杆必须打在实煤体上，并根据实际情况缩小锚杆、锚索间排距。

h.巷道爆破施工前，必须保证上一循环进度的锚杆、锚索全部紧固，达到初锚力后，方准进行。

I．打锚索前，要先对巷道顶帮进行处理，锚索采用Φ15.24×6000mm长的钢绞线端头树脂锚固，末端用锁具进行紧固，锚索眼深5.3m，采用双速树脂药卷（CK+2）2360（1支）Z2340（2支）

锚索排距800mm，初锚力达到10KN，锚索外露长度不得大于35cm。托板规格为:200×200×20 mm。锚索眼用风或水将眼内的岩（煤）粉清理干净，然后用钢绞线将树脂轻轻送入眼底，并与眼底接触，用MQT-130型气动锚杆机和搅拌器按规定650-750r/min转速搅拌30-40s停止转动，待命20s后用木楔背

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紧锚索之后松开锚杆机，取下搅拌器、锚索凝固1小时后，上好托板和锁具，利用锚索预紧张拉器进行紧固，使初锚力达到10KN,锚固力达到30KN.抗拉强度达到40Mp 四、支护工艺流程

打眼→装药→爆破→处理顶帮→移前探梁→出煤→打锚杆（锚索）→接溜子（钉道）

第四章 施工工艺

第一节 施工方法

5402运输顺槽采用炮掘，运输为机载刮板运输机配合桥式转载皮带运输。在施工过程中要严格按照设计进行施工。

开口施工时的安全措施：开口前，必须首先维护和加固开口附近10m范围内的支护，把不合格的支护修复好，在失效的锚杆、锚索旁重新补打新的锚杆、锚索，把松动的锚杆、锚索全部紧固，并且开口10m范围内要浅打眼，少装药，眼深1.0m，装药量1卷/眼，分段装药，分次启爆。

第二节 破煤方式

本工作面的巷道均采用炮掘，打眼采用ZQS-50型风动锚头及YT-27型风钻，钻杆长1.8米，FB100型发爆器启爆；

第三节 炮 掘 工 艺

1、打眼前，首先检查气体、支护、设备、顶帮情况，检查供水管路上水情况是否完好，打眼设备是否完好，在设备不完好或无水时，严禁打眼，确认安全后进行工作。打眼操作严格按《煤矿工人技术操作规程》及“爆破说明书”规定进行。

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2、装配起爆药卷必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的安全地点进行，装配起爆药卷必须以当时工作面所需为限，不得多配置。爆破前雷管脚线必须扭结成短路，悬空放置，只有联炮时方准解开。

3、打眼、装药严禁同时进行，爆破采用8#瞬发雷管分次装药、分次启爆。装药时每个炮眼必须装一卷水炮泥，其余部分用炮土封实。每次爆破后，施工人员待炮烟散尽，检查瓦斯不超限后，敲帮问顶，处理顶帮的活煤、活矸，确认安全后，施工人员站在有支护的安全地点用长柄工具把爆破落下的煤（或矸）铺平整，及时将超前支护移至工作面。前探梁为两根3m长的Φ3寸钢管，每根前探梁分别用两道吊环固定在紧靠工作面的第一排和第三排锚杆上，前探梁上方用木板（2800mm×150mm×50mm）棚严密，两端伸出前探梁不小于20cm。确认安全后，方可在临时支护下用长柄工具再次装药、爆破，依次类推，直至爆破结束。严禁在伞檐下施工。当遇有瞎炮时，要先平行瞎炮0.3m处打眼爆破后，方可进行下次的装药、爆破。

4、联炮、检查线路、通电只准爆破员一人操作，钥匙要随身携带，不得转交别人，爆破警戒工作由班长亲自设警戒设置，在所有通往爆破地点距爆破处75m以外的通道中，爆破母线长度不小于75米（岩巷时警戒距离不小于100m，爆破母线长度不小于100m）。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。爆破母线必须与电缆分别挂在巷道的两侧，不得与金属导电体接触，不用时必须盘成圈，并扭结成短路，挂在棚架或专设托钩上。

5、拉底及半煤岩巷掘进时，煤岩要分开爆破，爆破时，先对煤体进行爆破，然后进行临时支护，将前探梁（或其它临时支护）移至掌子面，煤出干净后，然后用风动凿岩机打岩眼进行爆破松动底板，岩眼要均匀布设，装药量0.2kg/眼，一次装药，一次全部启爆。

6、掘进时要严格按岩巷炮眼布置图进行。

7、爆破时必须将工作面工具，包括煤电钻线等撤到安全地点。爆破后，检查其是否完好。 炮眼布置

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1、炮眼布置图、爆破说明书(见附表)

第四节 装载与运输

一、煤、矸石、材料、设备的运送方式

1、工作面爆破后，采用刮板运输机转载上运输巷皮带运输。经运输下山大巷皮带运输至5#煤仓，经主斜井皮带运输机提升至地面。

2、材料及设备运输：①5402运输顺槽掘进工作面施工地点所需材料经运料斜井到5#煤层采区轨道大巷通过联络巷入工作面施工地点。 二、操作要求

1、溜子的铺设严格按照《煤矿工人技术操作规程》执行。

2、溜子信号要齐全、灵敏、可靠，距工作面不大于5m，严禁用溜子倒运任何物料，溜子在运行中严禁任何人蹬踩，溜子的机头打好两根压柱与地锚（机头压柱安设在两耳上），各转载点要安设喷雾洒水装置，出煤时由司机开启。

3、工作面出煤时，插棍工和撑锹工要密切配合,攉煤前检查钢丝绳与大锹和插棍的联结是否完好、可靠,插棍工要紧握插棍，以免受力反弹回去,同时也要防止插棍夹在刮板与槽架之间。

4、人员运送物料,通过溜子机头时,要与溜子司机联系好,将溜子停止运转,人员方可通过。

5、下料、运输所用小绞车采用地锚固定,在各斜坡安装足够数量的阻车器、挡车器等防跑车装置，实现“一坡三挡”，变坡点安设托绳轮，小绞车操作按照《煤矿工人技术操作规程》执行。

6、绞车司机必须持证上岗，在操作前应检查绞车的地锚、信号、闸皮、按钮、钩头、钢丝绳、防跑车装置等完好情况，确认完好后，方可操作，严禁放

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飞车，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

7、皮带采用落地式可伸缩皮带，铺设严格按照《煤矿工人技术操作规程》执行。

8、皮带信号要齐全、灵敏、可靠，并安设皮带综合保护。距工作面皮带机尾不大于5m，皮带中部要安设紧急停止按钮，严禁用皮带倒运任何物料，皮带在运行中严禁任何人蹬踩，各转载点要安设喷雾洒水装置，出煤时由司机开启。

三、运输设备的敷设 1、轨道的敷设

巷道轨道铺设符合矿井轨道质量标准化要求，轨距误差不大于5mm，不小于2mm，轨接头间隙不超过5mm，扣件齐全紧固，轨枕间距0.8m，误差不大于±50mm,轨道及道岔使用30Kg/m （30Kg/m）型钢轨。

2、绞车的安装

小绞车采用地锚固定,在各斜坡安装足够数量的阻车器、挡车器等防跑车装置，实现“一坡三挡”，变坡点安设托绳轮,小绞车操作按照《煤矿工人技术操作规程》执行。

3、皮带及刮板运输机的敷设

1）.皮带铺设采用落地式皮带，皮带铺设保证皮带成一条直线，托管齐全有效，皮带下帮侧留设0.8m以上的行人通道，上帮侧留设0.5m以上的安全距离。

2）.刮板运输机必须铺设在实底上，各部件齐全、可靠、有效，铺设要保证平、直、稳；

3）.刮板运输机的机头要打好木压柱，机尾要打好压柱和地锚。

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①、工作面机头固定要求：

机头采用木压柱进行固定，用直径不小于200mm的圆木，分别打在机头两边两耳处后，用木楔子背紧、打牢。

②、工作面机尾固定要求：

1、工作面机尾采用压柱与地锚进行固定。

2、工作面机尾架子使用两耳处各加工一个专用机尾架子。 ③、机头、机尾固定不牢前严禁起动运行刮板运输机。

其它严格执行《煤矿安全规程》及《煤矿工人技术操作规程》有关规定。

第五节 管线与轨道敷设

一、各类管线、运输设施的布置及要求

1、管子不得有裂纹，法兰盘对接处平整，不得有破损现象。 2、直管的弯曲度每米不超过1.5mm。

3、管路采用管卡子固定，管卡子由扁铁固定在巷道两帮一侧的专用锚杆上，锚杆成一条线，外露长度要一致。且每隔5m用扁铁等硬连接固定。

4、每根管子法兰盘的平面应垂直于管子的中心线。

5、法兰盘应与管子焊接牢固，所选螺栓长度应符合标准要求。 6、连接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求，同一规格管子使用的法兰盘应一致。紧固螺栓应对称进行，用力要均匀，不可用力过猛，所用工具要合适。

7、管路安装要平直，尽可能在统一高度上，上下管路要平行，并且间距要一致。

8、管路法兰盘边缘应与轨道有一定距离，不得影响运送物料的车辆，高度与规程相符合。

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9、管路安装完毕，应油漆上三种不同颜色加以区分，分别为：供风管，排水管、静压供水管。

10、管路安装完毕，必须进行供、排水试验，无漏水、渗水现象方可交接。

11、管子过巷道口时，应现场量好尺寸，将管子贴顶固定，以保证巷道高度。

12、管路拐弯的地方，全部使焊接弯头，如需自制，必须做成自然弧度型。

二、电缆的敷设标准及要求：电缆采用专用电缆钩吊挂，电缆敷设后应是横看成线，纵看成行，引出方向一致，相互距离一致，避免交叉压叠，达到整齐美观。

1、井巷内多根电缆平行敷设时，高低压电缆相互的间距不得小于10mm，同级电压电缆的间距不得小于50mm，吊挂顺序由上往下，由低压到高压。

2、井下供电电缆悬挂点的间距在水平巷道内或倾斜巷道内不得大于3m。 3、巷道中的动力电缆应与信号和通讯电缆同侧悬挂，信号和通讯电缆应在动力电缆的上方，距离保持100mm以上。

4、在硐室内的电缆，应沿巷壁悬挂或敷设在沟内，电缆沟应有0.5%的坡度，防止积水。

5、电缆进入硐室或穿过墙壁时，要用钢管保护，钢管的直径不得小于电缆的外径。

6、橡套电缆的悬挂应用电缆钩，不准使用金属丝捆绑吊挂。 7、电缆的弯曲半径不小于电缆外径的6倍。

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8、所有电缆线的接线盒必须单独吊挂，两边线路长度适宜，且不用的喇叭口朝下。

三、轨道的敷设：轨道铺设符合矿井轨道质量标准化要求，轨距为600mm，轨距误差不大于5mm，不小于2mm，轨道接头采用对接式，轨道接头高低错差不超过2mm，轨道接头间隙不超过5mm，扣件要齐全紧固，轨枕间距0.8m，误差不大于±50mm,轨道及道岔使用30Kg/m型钢轨，道岔严禁使用“非标”型道岔。轨道至轨面起1.6m高度内留有1000mm以上的人行道宽度，且另一侧距巷道帮支护或皮带运输机留有300mm的安全距离。轨道在斜巷敷设时，在各变坡点安设牢固可靠的阻挡车装置和托绳轮装置。轨道道岔要灵活可靠。其它参照执行《轨道安装技术规范》。 二、管线及轨道敷设方式 名称 轨道 风筒 风管 水管 电缆 备注 数量规格型号 （m） 30kg/m ф600 2吋 2吋 3×50mm2＋1×16 608 100 800 800 800 距工作面 距离 5m 10m 10m 100m 轨面高轨枕间距 低差/mm 0.8m 2 轨接头间隙/mm 5 管线及轨道敷设全部按工作面形成时最大距离配备 巷道管线吊挂详见附图

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第六节 设备与工具配置

设备及工具配备表：见表11、表12

表11

设备名称 风动锚头 风电闭锁 溜子 水泵 电话 大铁锹 长短撬棍 手钎 手锯 倒链 型 号 ZQS-50 QBB1-80+225/660Z SGW-40T IS-160/5.5KW 数量 设备名称 2 2 ２ ２ 1 2 6 6 4 3 绞车 皮带 锚杆机 风机 瓦斯探头 镐 手锤 斧子 平车 型号 JD—11.4kw SD-80 MQT－130型 FBD-11×2 数量 4 1 ２ 2 2 5 5 5 2

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第五章 生产系统

第一节 通风

一、通风方式与供风距离

本工作面掘进均采用压入式通风，最大供风距离为720m。 二、掘进工作面实际需要风量计算

1、按瓦斯涌出量计算：

Q=100qCH4k＝100×0.11×1.2＝13.2m3/min 式中：Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min； 100—单位瓦斯涌出量配风量；

qCH4—掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量,取0.11m3/min

k—掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,取1.2。

2、按工作人员数量计算: Q=4n＝60m3/min

式中:Q—掘进工作面实际需要风量， m3/min； 4—每人每分钟应供给的最低风量, m3/min； n—掘进工作面同时工作的最多人数, 取15人 3、按炸药使用量计算： Q=25A＝130m3/min

式中:Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min； 25—每千克炸药爆炸不低于25m3的配风量；

A—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg；取A＝5.2kg。 4、按局部通风机的实际吸风量计算： Q =Q局×I+15S

Q =200×1+15×6＝290 m3/min

Q局 :掘进工作面局部通风机的实际吸风量按FBD-11KW型局部通风机额定吸风量为200m3/min

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I: 掘进工作面同时工作的局部通风机台数 1台 则;风机吸风处巷道的实际吸风量为290 m3/min 5、进工作面风量验算。

㈠按最低风速验算。

⑴工作面的最低风量Q，m3/min； Q岩=15S＝99m3/min

式中：60—按掘进工作面最低风速的换算系数；

S—掘进工作面的断面积，取6.6m2。

㈡按最高风速验算。工作面的最高风量Q，m3/min Q=60×4S＝1544m3/min

式中：60—工作面最高风速的换算系数；

S—掘进工作面的断面积，取6.6m2。

经过以上计算比较和各项验算，确定工作面实际吸风量Q即可满足上述要求。按选用FBD-11KW型局部通风机。 四、局部通风机的选型及安装地点

1、5402运输顺槽选用FBD11KW型局部通风机，通风科现场标定位置。本工作面供风采为双风机、双电源、QBZ1-315+2×80/660(380)型及QBZ1-200+2×80/660(380)矿用隔爆型风机联锁真空电磁起动器实现自动切换。风电闭锁、瓦斯电闭锁齐全，并且灵敏可靠。 2、风机安设在5401回风顺槽以西不小于10m的地方。

五、通风系统 1、新鲜风:

主斜井→5#井底车场→5#煤层运输下山大巷（轨道下山）→贯眼→5402运输顺槽掘进工作面。 2、乏 风：

5402运输顺槽掘进工作面→5#煤层采区回风大巷→葫芦塔回风立井→地

19

实际

=290m3/min

面。

工作面通风系统图详见附图：

第二节 压风

5402运输顺槽掘进工作面压风采用2寸铁管经5#采区运输下山、联络巷引入工作面的用风设备。

第三节 综合防尘

地面静压水池→主斜井→5#煤层轨道运输大车场→5#运输下山→引入5402运输顺槽掘进工作面的用水设备。

地面静压水池→主斜井→5#煤层轨道运输大车场→5#运输下山→引入5402运输顺槽掘进工作面的用水设备。

通过以上巷道分别用6吋、4吋、2吋钢管和1吋胶管接入工作面。 工作面综合防尘严格执行《煤矿安全规程》第17条的有关规定，具体防尘措施如下：

1、掘进巷道至少需2道水幕，一道为固定水幕，一道为移动水幕，具体为：巷道内不得出现煤层堆积，掘进巷道距回风贯眼口往里100m处必须设置一道固定式净化水幕，距掌子面30m范围必须设置一道移动式净化水幕，随着工作面向前推进而推进。

2、水管敷设1吋静压洒水钢管，每隔48m安装一个三通阀门，水管吊挂平直。

3、工作面必须采取湿式打眼，做到无水不开钻，停水停钻。 4、各转载点要安设喷雾洒水装置，出煤时由司机开启。

5、水幕安装采用固定架固定，长度不小于巷道宽度的90％，距巷道顶部

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不大于300mm。

6、巷道每隔10天定期冲洗一次，禁止出现煤尘堆积。

7、对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况，随时进行冲洗。 8、防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面，且水压符合要求。 管线吊挂的颜色要求： 压风管采用：绿色 排水管采用：黄色 静压水管采用;红色 防尘设施安装标准：

（一）、防尘管路安设：掘进巷道每隔48m至少设一个三通及阀门。 （二）、转载点喷雾装置安设：刮板输送机和皮带运输机各转载点必须安喷雾装置，要求用五眼喷头； 防尘净化水幕安设：

1、防尘净化水幕结构和功能要求：

⑴防尘净化水幕制作应采用组合结构，由高压软管、一寸钢管、单眼喷头、三通接头和双接头组合连接或焊接而成。要求整体形状必须与所安设地点巷道断面形状一致，净化水幕的水雾必须能覆盖巷道全断面。

⑵掘进工作面应有计划的逐步实现自动控制风流净化水幕。 2、防尘净化水幕制作和安装要求：

⑴防尘净化水幕喷头统一要求使用单眼喷头。 （2）净化水幕安装时水管距巷道顶帮不超过10cm。

（3）净化水幕与静压水管的连接应使用高压软管连接，水幕开关高度不大于200cm，以便于人工开关操作。

（4）掘进工作面巷道口往里100m处必须设置一道固定式净化水幕，距掌子面30m范围必须设置一道移动式净化水幕，随着工作面向前推进而推进。

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附综合防尘系统图：

第四节 防灭火、隔爆

1、运输设备机头20m范围内必须采用不燃性材料支护。存放油脂的材料库必须采用不燃性材料支护。

2、工作面运输机机头、材料设备硐室等地点必须设置灭火器各二台，油脂存放点设置灭火器两台，工作面设置灭火器两台，同时在掘进工作面配备0.5m3砂子，杜绝明火操作，检修设备用过的油、棉纱等易燃品，要及时装入铁箱内，15天内运出坑外，严禁在井下乱扔乱放。减速器不得漏油，倒油使用抽油器，废油脂及时清理出坑。

隔爆水棚的安装方式及要求： 隔爆水袋水棚的安装方式：采用吊挂式，水袋棚安装方式的原则是当受爆炸冲击力时，水袋中的水容易泼出。

⑴水袋之间的间隙与水袋同支架或巷道壁之间的间隙之和不大于1.2—3.0m。

⑵水袋边与巷道支架顶板之间的距离不得小于0.1m，水袋底部到顶板的距离不得大于1.6m。

⑶水袋棚距离轨道面的高度不小于1.8m，水棚应保持同一高度，水棚区内的巷道断面应与其前后各20m长的巷道断面一致。

⑷水袋吊挂采用易脱钩布置方式，挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要相向布置（钩尖对钩尖），挂钩为直径4mm-8mm的圆钢，挂钩角度为60°±5°，弯钩长度为25mm。

⑸隔爆水棚的棚区长度不小于20m。 4、隔爆水棚的安设位置规定： ⑴工作面巷道：

在距巷道口50-75m处分别设一组辅助隔爆水棚，依此类推。每隔200m增加一组隔爆水棚

⑵水棚应设置在巷道直线段内，水棚与巷道的交叉、转弯、变坡处之间距离不小于50m。

⑶每组隔爆水棚必须使用同一规格的隔爆水袋，严禁混用不同规格的水袋，每排隔爆水袋应以巷道宽度为限均匀排列,保证覆盖巷道全断面。

5、计算确定隔爆水棚的排距、间距： ⑴第一步：计算隔爆水棚的总水量：Q=g×S 式中：Q—一组水棚总水量；

g—每平米巷道的用水量：辅助隔爆水棚不小于200L/m2。

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S—巷道断面积。

⑵第二步：计算应安装的隔爆水袋数量：N=Q/q 式中：N—一组水棚应安装的隔爆水袋数量；

Q—该组水棚总水量；

q—每个水袋的容量：辅助水棚使用40L水袋。

⑶第三步：根据巷道净宽确定每排应吊挂水袋的数量n和水袋间距，但必须保证C1+C2+?+Cn+1≤1.5m

⑷第四步：计算排数：P=N/n 式中：P—该组水棚的水袋排数；

N—该组水棚应安装的隔爆水袋数量； n—每排应吊挂的水袋个数。

⑸第五步：确定排距：

根据辅助水棚长度不小于20m的规定，确定该组隔爆水棚的排距d，即：必须满足d×P= L≥20m（辅助隔爆水棚）。

式中：d--该组隔爆水棚的排距； P--该组隔爆水棚的水袋排数； L—该组隔爆水棚的棚区长度

计算隔爆水棚的总水量：Q=g×s=200×6.6=1320m3 式中：Q—一组水棚总水量；

g—每平米巷道的用水量：辅助隔爆水棚不小于200L/m2。 S—巷道断面积，6.6m2

计算应安装的隔爆水袋数量：N=Q/q=1320÷40=33个 式中：N—一组水棚应安装的隔爆水袋数量；

Q—该组水棚总水量；

q—每个水袋的容量：辅助水棚使用40L水袋。

⑶第三步：根据巷道净宽确定每排应吊挂水袋的数量n和水袋间距，但必须保证C1+C2+?+Cn+1≤1.5m

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（3-1.5）÷0.6=2.2 确定每排应吊挂水袋的数量为3个 ⑷第四步：计算排数：P=N/n=40÷3=13排 取14排 式中：P—该组水棚的水袋排数；

N—该组水棚应安装的隔爆水袋数量； n—每排应吊挂的水袋个数。

⑸第五步：确定排距：

根据辅助水棚长度不小于20m的规定，确定该组隔爆水棚的排距d，即：必须满足d×P= L≥20m（辅助隔爆水棚）。由d×P= L≥20m 可推出20÷14=1.4m 因此取排距为1.5m

式中：d--该组隔爆水棚的排距； P--该组隔爆水棚的水袋排数； L—该组隔爆水棚的棚区长度。

根据我矿的实际情况，为确保安全吊挂时为每排3个共14排。 （6）、隔爆水袋必须放专人进行维护。

第五节 安全监控

根据《中华人民共和国安全生产行业标准》AQ1029-2007煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范,规范传感器的设置：

一、（1）5402运输顺槽掘进工作面距掌子面≤5M处设甲烷传感器1台（T1）,报警浓度为≥1% CH4，断电浓度为≥1.5% CH4，恢复送电浓度为＜1.0% CH4。

（2）在工作面回风口距离回风巷10-15m范围内分别设甲烷传感器报警浓度为≥1% CH4，断电浓度为≥1.0% CH4，恢复送电浓度为＜1%CH4，

（3）要求甲烷传感器、垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，并安装维护方便，不影响行人和行车，与风机分别吊挂在巷道两侧。

（4）每班由队长、班长、组长、电钳工、爆破工携带便携式甲烷检测报

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警仪。

（5）风机安设点需安装开停传感器。 （6）风筒安设风筒传感器。

其余未述部分严格执行《中华人民共和国安全生产行业标准》AQ1029-2007--煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范具体内容。

2、瓦斯监控：工作面监控线引自配电点监控分站，工作面瓦斯断电浓度为1%，恢复送电瓦斯浓度小于1%，人工恢复送电前应检查局扇及其风电、瓦电闭锁开关附近20m范围内瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于0.5%，方可人工送电。

3、断电范围：当工作面或工作面回风口处瓦斯超限后切断巷道内全部非本安型电器设备的电源及掘进工作面的风、瓦电闭锁开关。

4、定期校核甲烷传感器。

第六节 供电

1、工作面供电引自5#煤层采区变电所，详见供电系统图。 2、电压等级：660V

供电情况表

序号 机械、钻具名称 1 2 3 4 5 风动锚头 局部通风机 照明综保 溜子 皮带 型号 ZQS-50 FBD—11×2 ZBZ-4.0 SGW-40 SDJ-80 数量 动力 配套方式 2 2 2 2 2 电动 电动 电动 电动 电动 独立 独立 独立 独立 独立 备注 25

第七节 排水

该工作面局部地段有淋水，应备齐备足排水设备，并及时排水。 因此，在工作面掘进过程中，在巷道低洼处配备一台11kw水泵，工作面配备一台潜水泵，随工作面前进移设，并铺设一趟2吋排水管。

排水路线：

（1） 5402运输顺槽掘进工作面→临时水仓→5#采区轨道运输下山→5#

煤层运输大巷→采区水泵房→主斜井→地面水厂

第八节 运输

1、刮板运输机配合皮带运输机运输出煤，调度绞车牵引矿车、花车进行材料的运送。 （1）运煤： ①5402运输顺槽：

工作面→南回风大巷→5#煤层采区运输下山→5#煤仓→主斜井→地面煤仓

（2）运料：

①5402运输顺槽： 副斜井→5#煤层轨道运输车场→5#煤层采区轨道下山→工作面

②5402运输顺槽： 主斜井→5#煤层轨道运输车场→5#煤层采区轨道运输下山→工作面

生产系统图详见附图 :

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第九节 照明,通信和信号

一、通讯系统

本工作面各安设一部通讯电话，且电话随工作面前进移设。 工作面←→公司调度←→队办公室（井上、下各要害场所）。 二、照明系统

工作面、硐室照明由工作面照明综保控制，电源电压等级为127V，5402运输顺槽每30 m 按一盏防爆照明灯，各硐室口安设一盏防爆照明灯。 三、信号系统

各部胶带运输机、调度绞车、刮板运输机机头要安设声光（双相）信号装置，皮带中部要安设紧急停止皮带运转装置。

第六章 劳动组织及主要技术经济指标

第一节 劳动组织

一、作业方式 ：“三八”制

二、劳动组合：专业工种、平行作业，综合组织。 三、劳动力配备：劳动组织表见表 劳 动 组 织 表 工种 班长 打眼工 爆破工 溜子司机 机电工 支护工〔兼运料工〕 交班工〔兼排水工〕 处理顶帮工、攉煤工 绞车工 合计

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早班 1 1 1 2 2 3 2 3 2 17 二班 1 1 1 2 1 3 2 3 2 16 夜班 1 1 1 2 1 3 2 3 2 16 合计 3 3 3 6 4 9 6 9 6 49 第二节 循环作业

根据工艺流程,规定煤巷掘进时每班三个循环，岩巷掘进时每班一个循环。 循环作业图见表

班次工序交接班安全检查 打眼装配引药装药、联线岩巷炮掘循作业图23456表16：时间178min10209010151520150 爆破排炮烟支临时支护出 渣打锚杆、锚索（喷浆）接槽子（钉道）30运料

第三节 主要技术经济指标

450主要技术经济指标表：

5402运输顺槽（煤巷）

序 1 名称 巷道断面 单位 m2 数量 6 1.2 7.2 42 0.17 28

序 8 9 10 11 12 13 14 2 循环眼数 个 3 循环进度 m 4 日进度 m 5 日出勤定员 名 6 工效 m/工 7

名称 水炮泥消耗 雷管消耗 坑木消耗 单位成本 单位 个/m 个/m m3/m 数量 第七章 安全技术措施

第一节 一通三防

一、通风管理

1．工作面供风为双风机进行，一台供风，一台备用，风机位置的确定由通风科在现场标定，风机吊挂，尽量与风筒保持水平，距底板不小于0.3m。风机必须挂牌，设专人负责管理，严禁其他人随意停开，停风或停电时班长应立即组织撤离人员。且安装局部通风机处进风量不得小于局部通风机的吸风量，局部通风机距回风口不小于10m，局部通风机装置设备齐全，并安设消音器和高压衬垫。局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。

2．局部通风机供电必须实行“双风机、双电源、自动切换”，并必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”，掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，在工作面风电、瓦电闭锁开关（EBZ-315+80×2）实现闭锁，施工单位每天对“风电、瓦电闭锁”进行检查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。

3．局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1％和二氧化碳不超过1. 5％，而且局部通风机及其开关附近20m范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5％，方可人工启动局部通风机恢复正常通风。

4．风筒接头要严实、无破口、无反接头。接头要反压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处严禁拐死弯。

5．风筒出口距工作面不大于10m。

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6．通风科要加强对采区通风系统管理，确保通风系统稳定可靠，局部通风机严禁发生抽循环风现象。

7．工作面必须安排专职瓦斯检查工，每班不少于两次检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点。

8、该工作面掘进必须严格按线施工。在具体施工过程中如有瓦斯、一氧化碳、硫化氢气体涌出异常时或突然增大时，立即按避灾路线将人员撤到安全地点，并汇报矿通风、调度等部门，只有瓦斯浓度在规程规定范围内，确认安全时方可继续施工。

9．巷道贯通时要编制专门的贯通措施。 二、防尘管理

1．综合防尘执行《煤矿安全规程》第17条规定，掘进队必须设专人定期对整个掘进巷道及出煤、排矸系统冲洗一次。各转载点喷雾齐全、正常使用，并及时清除浮煤。在距工作面30m范围内安设一道移动净化水幕，静压水管保证水压不小于4MPa。

2．通风科应定期采集各作业工序粉尘样品测定，并按《煤矿安全规程》规定定期进行游离SiO2含量测定。当粉尘中游离SiO2含量大于10％时，总粉尘浓度不得超过2mg／m3，当粉尘中游离SiO2含量小于10％时，总粉尘浓度不得超过10mg／m3，呼吸性粉尘浓度符合规定。

三、防火管理

1、关于外因火灾，必须加强职工防灭火教育与管理工作，杜绝明火操作，检修设备用过的油、棉纱等易燃品，要及时装入铁箱内，定期15天运出坑外，

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严禁在井下乱扔乱放，在掘进工作面配备2台灭火器和0.5m3砂子，在各输送机机头处各配备1台灭火器，在油脂存放地点配备2台灭火器，在材料硐室各配备1台灭火器。油脂不得随意抛洒，用油设备不得漏油。

2、关于防灭火装置的配置执行《2011年矿井灾害预防处理计划》。防灭火措施严格执行《煤矿安全规程》第224条，第244条及通风质量标准化管理的有关规定。

四、防瓦斯管理

1、5402运输顺槽掘进必须严格按线施工。在施工过程中如遇有瓦斯、一氧化碳、硫化氢气体涌出异常时或突然增大时，立即按避灾路线将人员撤到安全地点，并回报矿通风部门，只有瓦斯浓度在规程规定范围内，确认安全时方可继续施工。掘进施工过程中，瓦斯检查员蹲点进行瓦斯检查，并填写瓦斯牌板，工作面所有人员必须熟悉瓦斯的数据，做到心中有数，并要爱护牌板，不得随意挪位或涂改。

2、实行爆破施工时， 严格执行“一炮三检”“三人联锁”制度，每班按要求填写牌板。

3、生产队要保管好所辖区域的通风设施。

4、在工作面掘进过程中必须安装瓦斯传感器，吊挂于风筒另一帮，距工作面不超过5m，距顶不大于0.3m，距帮不小于0.2m；在巷道距回风口10～15m范围内安设一台瓦斯传感器，距顶不大于0.3m，距帮不小于0.2m；

5、便携式瓦检仪携带工作，每班班长、组长、流动电钳工及下井队干必须全部携带便携式瓦检仪，平时加以爱护，作业过程中随时对巷道及作业地点的气体情况进行检查，一旦气体超限，要立即组织人员按避灾路线撤离，并汇

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报矿通风、调度等有关部门，采取措施后再进行生产。

第二节 顶板

1、本工作面施工作业时必须加强两巷顶板监测管理,严禁空顶作业,空顶距不得大于0.9m,及时进行永久支护，超前支护必须紧跟工作面，按规定要求使用。爆破前后及整个施工过程中，班长首先进入工作面进行由外向里敲帮问顶，处理顶帮的活矸活石，工作面的其他工作人员在工作过程中也要随时进行敲帮问顶工作。当工作面遇地质条件变化时要及时补充措施。

2、巷道矿压及顶板离层监测站，进行观测巷道顶、底板压力及两邦压力的情况，由质标办成立专门的顶板观测小组进行数据的观察与收集，施工队组保护好矿压监测设施。

第三节 爆破

1、爆破工作必须是由两年以上采掘工龄的专职爆破员担任，并经过专门培训，考试合格，方准持证上岗，爆破工必须依照爆破说明书进行爆破。 2、爆破时，严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。爆破工负责“一炮三检”工作，并按要求填写牌板。三人联锁放炮制是放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人设警戒，并检查顶板与支架情况，下达放炮命令，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯员，瓦斯员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主。警戒处按要求使用报警装置。

3、火药、雷管要当班领退，严格做到帐、物、消耗三对口。剩下的火工品必须退库。

4、 爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；

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严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

5、 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

6、 装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

7、 装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

有水的炮眼，应使用抗水型炸药。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

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8、 炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。 严禁裸露爆破。

9、 装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

（1）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。

（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。

（3）在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

（5）采掘工作面风量不足。

10、 在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。

11、 爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆等的保护或将其移出工作面。

爆破前，班长必须布置专人在可能进入爆破地点的所有通道上的警戒线处担任警戒工作。警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒，警戒距离不小于75m（岩巷爆破时警戒距离不小于100m）。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

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12、 爆破母线和连接线应符合下列要求：

（1）煤矿井下爆破母线的绝缘层必须完好，不得要破口符合标准。 （2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。 （4）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

13、 井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型。 14、 爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离煤巷中不得小于75m,岩巷中不得小于100m。

15、 发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把钥匙插入接线盒内。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

16、 爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

爆破前，班组长必须将工作面的去不人员撤离到警戒线以外，并清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

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装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

17、 爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

18、 通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

19、 处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 20、打眼工、爆破工工作时的具体操作步骤和要求严格执行《煤矿安全规程》，《煤矿工人技术操作规程》的规定，在贯彻学习本规程时，同时学习相

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关内容。

第四节 防治水

根据地质资料，本工作面最大涌水量为0.1—0.2m3/h,正常涌水量0.1 m3/h ，对正常掘进的影响不会很大生产。但必须执行以下措施。

1、探放水要严格执行《煤矿安全规程》第285条，第294条的规定。 2、严格执行“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则。 3、探巷期间，若钻孔有水流出，不准将钻杆拔出，用木楔将钻杆与探眼背紧，停止工作，撤出工作人员，立即汇报调度室。

4、探巷期间及掘进时，发现有水渗出，煤壁挂红，挂汗，空气变冷出现雾气，顶板来压，顶板膨起，产生裂隙出现渗水，水色发浑有嗅味时等突水预兆时，必须立即停止工作，采取措施，撤工作面所有人员，及时汇报调度室。

5、地测科加强地质预测预报，发现地质异常，准确地通知施工单位及相关职能科室。

6、掘进工作面应根据该面最大涌水量配备排水设备，在施工前需备足不小于30m3/h的排水设备及相同能力的备用排水设备，确保排水系统畅通但能正常运行。

7、排水管路和连接管路日常维护，闸阀的维护，对损坏的更换要及时。 8、水泵司机现场交接班，每次交接前，必须对所负责的排水系统巡视一

遍。发现异常及时报告，必要时，采取措施进行处理。

9、严格执行兴家沟煤矿《2011年灾害预防处理计划》和《5402运输顺槽掘进工作面探放水设计》

第五节 机电

1、电钳工必须经过培训持证上岗，接线，拆线，检修及处理电器设备故障时必须在控制电源开关停电，并把开关打到零位闭锁，悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌，并安排有责任心的人员看管，防止误送电，停送电作业由

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电钳工本人进行，实行“谁作业，谁停电，谁送电”制度。警戒人员由电钳工本人安排，本人撤除。

2、掘进巷道内的一切机电设备必须完好，所有下井的电气设备，由机修车间进行防爆，整定，检查，验收合格的方可下井，严禁带电检修和移动电气设备。

3、各种管线按规定吊挂整齐，所有开关必须上架，并实行挂牌管理。 4、各种设备定期清洁，注油润滑，建立健全设备维修机制。

5、检修机电设备前，必须检测被检电器设备附近20m范围内瓦斯浓度，瓦斯浓度大于1%时，严禁进行检修工作。

6、一切容易碰到的裸露的电气设备及其带动的机器外露传动和转动部分都必须加装防护罩或防护栏，防止碰触发生危险。皮带机尾加机尾护罩。

7、刮板机头，机尾要打压柱，机尾两侧各打一地锚固定压柱，地锚不完好齐全，严禁开溜。皮带机头，机尾要用戗柱固定。

8、电缆的选用，悬挂要符合《煤矿安全规程》第467—469条的规定。 9、所有电器设备的操作使用，检修，维护，故障排除，折运输安装调试必须按厂家的《操作使用说明书》进行。

10、检修开关等电气设备入井前必须验电，放电。 11、检修时间每天不小于8小时。

12、必须配备专职注油工，管理油脂，注油用专用工具，注油或更换齿轮油液压油时，要将油部位及进油口清理干净，严禁将杂物带入。

13、工作面所有电气设备要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”坚决消灭失爆，严格按《煤矿安全规程》有关电气设备的规定执行，工作面所有电气设备必须专人管理，做到班班检修，完好率达到规定要求。加强日常机电设备检修工作，杜绝失爆；

14、严禁用铁丝吊挂电缆，带电电缆不得盘圈使用，不得带电检修，搬迁电气设备。

15、严格执行包机制，五小设备必须上牌板集中控制。检修设备严禁一人

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操作，且操作者必须持证上岗。检修开关及电器设备时将上一级控制开关打到零位并闭锁，挂标志牌，并设专人看管。

16、严格执行《电业安全规程》及有关各工种操作规程和其它机电管理制度贯彻此规程时同时进行学习。

17、皮带、溜子使用声光（双相）信号灵敏可靠，皮带机使用皮带综合保护，皮带巷每30m安一盏隔爆灯。

第六节 运输

一、刮板运输机运输

1、司机必须经过专业培训，考试合格，并取得操作合格证后，方可持证上岗。

2、严格执行“巷道掘进操作规程”中刮板输送机司机操作的有关规定。 3、刮板输送机机头，机尾必须打好压柱。

4、严格执行操作标准，坚守工作岗位，注意力集中，开机时不得正对机头，司机必须站在人行侧，同时要注意来往行人，发现异常情况，立即停机。

5、坚守工作岗位，随时停机处理。刮板输送机拉出的杂物大块矸石和大于300mm的大块炭。

6、刮板输送机信号必须齐全，灵敏可靠，无信号或信号不清严禁开机。 7、严禁蹬采运行中的刮板输送机，严禁用刮板输送机运送材料。 8、处理刮板输送机事故，检修刮板输送机，要停机锁开关。 9、跨越刮板输送机之处必须设置过桥。 10刮板输送机帮严禁堆放任何材料。

11、溜子与溜子搭接时，上部溜子机头最低点与下部溜子机尾最高点间距不小于0.3m，不大于0.5m。溜子与皮带搭接时高度为0.3m，搭接长度顺接时为0.5m，横接时为溜子小滚筒最外端与所搭接皮带边对齐。

12、安装溜子必须保证平、直、稳，机头打设两根压柱（机头用圆木直径

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不小于120mm，打在两耳上），机尾要打好压柱和地锚。

13、接溜子时必须使用紧链器。

14、操作：溜子司机必须依照《煤矿工人技术操作规程》操作。 15、兑接溜子时必须把开关打到零位、闭锁，并设专人看管。 二、小绞车操作技术安全措施：

1、绞车运输必须做到“三好”（绞车设备完好、巷道支护完好、轨道质量完好）“三有”（有挡车器倾斜巷道、有地辊轮、有声光兼备信号）“两落实”（岗位责任制度落实、绞车检修制度落实）。

2、司机必须持证上岗，严格执行操作规程，做到“五不开”（设备不完好不开、钢丝绳不符合或打结断丝超高超限不开、安全设施及信号不全不开、超挂车不开、信号不清不开）。

3、加强运输管理，严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。 4、运输发生落道时，上道前要打好掩木，严禁绞车牵引上道。 5、牵引材料时，若发生拉不动现象，严禁强行硬拉。

6、绞车运行时，上、下坡必须挂好大钩，保险绳，按规定信号进行放车。 7、开车时，严禁用脚蹬绳或用手拨绳。

8、挡车拦，阻车器必须处于常闭状态，只有车辆正常通过时方可打开。 9、绞车信号采用声光信号，规定为“一停、二上、三下放”。 10、有下列情况之一时，要及时停车：

a、绞车起动或运行中，发现绞车移动或地锚松动； b、车辆在斜坡上运行时，发现有行人； c、发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷； d、发现有其它不安全情况或听见有人喊停车。

11、每次接班后，当班司机应检查绞车的地锚、钩头、钢丝绳、信号、挡车器等是否完好，巷道有无影响绞车运行的杂物堆积，不达以上要求，不准开

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车。

三、皮带操作技术安全措施：

1、司机必须经过专业培训，考试合格并在取得合格证后，方可持证上岗。 2、严格执行“胶带输送机司机操作规程”中的有关规定。 3、带式输送机机头（尾）处设置不小于2个消火器及洒沙工具。 4、机头，机尾必须安装往返声光电铃信号，保证清晰可靠。

5、带式输送机机头，机尾以及胶带底部的浮煤必须清理干净，严禁在胶带运行中掏带式输送机机头，机尾的回煤。

6、带式输送机司机严格执行操作标准，坚守工作岗位，注意力集中，开机时不得正对机头，司机必须站在人行侧。开机要做到点动启动。

7、跨越带输送机之处必须设置过桥。

8、带式输送机司机必须坚守工作岗位，集中精力，无信号或信号不清，严禁开机。

9、带式输送机前后两端各20m范围内，都必须采用不燃性材料支护。 10、带式输送机帮或带下严禁堆放任何材料。

11、皮带与溜子搭接时，皮带机头最低点与下部溜子（皮带）机尾最高点间距为0.5m，搭接长度顺接时为0.5m，横接时为皮带小滚筒最外端与所搭接溜子（皮带架子）边对齐。

12、安装皮带要保证平、直、稳，皮带架子的高度随巷道坡度变化进行调整，避免出现坡度急变化现象。

13、延伸、紧缩皮带必须使用皮带自动伸缩装置。

14、兑接或更换皮带时，必须将皮带用卡子卡紧，固定牢固，并将电源开关打到零位、闭锁，并设专人看管，在兑接或更换工作结束后，由兑接操作人员亲自恢复送电操作。

15、兑接或更换转载皮带时，必须将皮带用卡子卡紧，固定牢固，并将综

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掘机电源及上一级开关打到零位、闭锁，并设专人看管，在兑接或更换工作结束后，由兑接操作人员亲自恢复送电操作。

16、皮带在运行过程中发现有跑偏、带松等情况时，司机要及时通知下一级司机停止掘进，将皮带拉空后进行处理。

17、皮带在运行过程中，接到停机信号或发现有人摆灯、喊停机等情况时，要立即停止皮带运转。

18、操作：皮带司机必须依照《煤矿工人技术操作规程》。

第七节 其他

一、煤质管理措施：

1、掘进过程中的煤与矸分装、分运，严禁将矸石拉上溜子、皮带，进入溜煤眼。

2、出煤、矸时，各转载点必须开启喷雾装置，但不的出现常流水。 二、质量验收制度：

1、当班验收员负责对本班工程质量的验收工作，每班接班后，下班验收员应依据验收工票，对上一班工作量、工程质量进行验收，不合格的要当班返修。且锚杆、锚索质量标准执行第三章，第四节，第三条2款规定，严格编号管理。

2、每旬要接受质量检查部门检验，对提出的问题进行认真三定，处理后进行复查，直至合格。

3、质量验收执行《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）》规定。 三、其它措施：

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1、所有下井人员必须携带矿灯、自救器，平时注意爱护，不准随意打开或碰撞，发生火灾、气体灾害时，将自救器迅速打开佩带好，按规定的避灾路线撤退。

2、严格执行工作面现场交接班制度，班长必须亲自将本工作面存在的情况（包括隐患）向下一班交代清楚，接班后，班长必须亲自全面检查巷道及工作面，如有隐患，必须首先处理，确认安全后，方可安排工作。

3、各特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作。

4、安全员、瓦斯检查员必须巡视检查工作面安全情况，发现隐患由相关人员立即处理，确认安全后，方可施工。

5、在生产过程中，如遇重大隐患或事故必须汇报调度、生技科、地测科、安监科、通风科等有关部门组织研究，制定措施后再处理，同时班长要立即组织撤离所有受威胁的人员至安全地点。

6、文明卫生要求：做到无积水、无杂物、无淤泥、材料堆放整齐、电缆吊挂整齐，并对掘进中的巷道定期检查，发现问题及时解决处理，确保安全畅通。

7、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》执行,贯彻本规程时,要同时贯彻学习有关条款。

第八章 灾害应急措施及避灾路线

第一节 灾 害 预 防

灾害预防处理严格执行《兴家沟煤矿2011年矿井灾害预防与处理计划》，在贯彻本规程时学习相关内容。

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一、 灾害应急措施：

（一） 发生火灾时的处理措施：

1、 井下发生火灾时，现场人员必须立即组织人力、物力迅速控制火势直接灭火，并立即报告调度室求救。

2、 当火灾发生在井筒或井底时，采取零点供风或反风、增设密闭，短路风流，并尽快组织撤出井下人员。

3、 当平巷、下山发生火灾时，巷道风速较大，烟火易于蔓延，不论采取什么方法灭火，须先考虑人员的安全，都要以人员是否全部安全撤离的前提下考虑采取什么通风方式灭火。

4、 当火灾发生在独头掘进巷道时，烟雾不易消散，扩散也比较慢，应尽量查清情况直接灭火，根据瓦斯涌出量的大小掌握原则：局扇已停就不要送风，仍在开动的局扇也不要关停。一般情况下要先消灭火源为主。如直接灭火困难时，也可以打密闭再处理。

矿井发生火灾时，正确的调度与控制风流是一项细致而重要的工作，必须由非常熟悉业务，而且有一定实践经验的同志亲自掌握、亲自指挥，否则盲目的控制和调节风流，往往事与愿违，不仅不利于灭火救险，有时反而造成事故的恶化。

（二） 发生瓦斯、煤尘爆炸事故的处理措施：

当发生瓦斯、煤尘爆炸事故后，以最大的限度的减少损失，尤其是避免无谓的牺牲，尽快完成救援工作。

1、 临场抢救：

当发生灾害后，首先发现人员应利用附近通讯设备汇报矿调度室，汇报内容包括灾害的地点、时间、性质、范围，同时发现人员利用各种办法通知灾区回风侧人员，有领导有组织地按避灾路线退到新鲜风流地点待命或撤出井外，在此同时所有井下人员应戴上自救器。矿调度按救灾通讯汇报有关领导及矿山救护队，立即组织抢救。

2、 抢救指挥：

矿领导和有关人员接到通知后，立即到井口调度集中，组织抢救指挥部及各救灾执行组，负责灾害的抢救和处理工作。

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指挥部应迅速派遣矿山救护遇难人员，侦察灾害地点、性质、遇难人数、位置以及通风设施破坏情况等。指挥部根据了解的情况和矿井灾害预防处理计划，指定矿山主管技术的负责人召集通风、机电、掘进维修及矿山救护队等有关人员迅速制定救灾实施方案交指挥部审核执行。

指挥部命令及组织后勤部门，准备救灾所需物资和设备，做好井下人数的统计工作，组织医务、家属工作以及治安等工作。

3、 井下处理的一般原则：

① 集中力量、抢救遇难人员，使其安全脱险。

② 由救护队集中力量消灭爆炸后产生的火源，如火势较大，暂时不能扑灭，立即局部封闭，封闭后再研究消火方案。

③ 恢复通风、排水，修复破坏的通风设施，尽可能维护原有通风系统： ④ 停电顺序：当井下发生爆炸事故时首先由当班电工切断对本地点的电源，电话通知变电所停止对灾区的一切电源；当灾害波及到全矿时，由调度通知地面变电所对井下停止全部供电，以防二次爆炸。

⑤ 风流控制顺序：由矿井工程师提出决定采用的供风或停风措施。 （三） 发生透水事故的处理措施：

一旦井下等地点突然发生透水事故时，现场工作人员除立即向领导汇报外，应迅速组织拯救，尽可能就地取材，加固工作面，设法堵住出水点，以防事故扩大。如水势很猛，无法堵住，应组织人员迅速按避灾线路撤至上一水平或地面。万一来不及撤至安全地点而被堵在上山掘进头巷道内，遇难人员应保持镇静，避免体力的过度消耗，等待救援。

矿领导接到报告后，立即通知矿山救护队做好抢救准备，同时根据事故的地点和可能波及的地区，通知有关人员撤出危险。

当水量不大或补给水有限时，可采用增加排水能力的办法直接排出井下积水，当涌水量大时，必须先堵住水源后排水。

在恢复被淹井巷排水时，要特别注意加强通风工作，以利用排出积水区附近的有毒有害气体。

透水事故处理措施： 1、 加大排水能力：

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发生透水事故后必须同时启动主、备排水设备，使之有相应的排水能力，尽可能缩短排水时间，起到避灾排水，转危为安的作用。

2、 采取密闭隔水以防二次透水：

在加大排水能力的同时，根据排水情况以及出水点的情况，必要时在与充水点相连的巷道内采取封密隔水的办法，以防充水加大或二次透水，堵基必须挖足沟槽，用混凝土凹缘基座，堵水墙必须以有带高压阀门的放水管，堵体建筑强度必须大于最高水头压力。

（四） 发生冒顶事故发生后，要积极组织进行处理，迅速抢救人员，防止事故扩大。处理前要仔细观察顶底板及冒顶区附近的情况，根据冒落岩体的块度、位置、范围和冒落的高度决定处理方法。

1、 探板法：

当顶板冒落范围不大、顶板没有冒严、工作面没有堵死、矸石暂时停止下落的情况下可采用探板法。处理冒顶时先观察顶板动静，加固冒顶区附近的支架，上方的空隙要背严或用小木垛接顶。然后清除浮煤、浮矸，打好贴帮柱，支柱大板的另一端。并根据煤帮情况，钉上拉条和用小板副住煤帮，防止片帮。

2、 撞楔法

当顶板冒落矸石块度较小，而且冒顶区顶板碎矸继续往下流或者一动就流。这时采用探板法处理就在困难，则采取撞楔法。处理冒顶时先在冒顶区选择或架设撞楔棚子，棚子方向应与撞楔方向垂直。把撞楔放置于棚梁上，使其尖端指向顶板冒落处，末端垫一方木块。然后用大锤猛击撞楔末端，使它逐渐深入冒顶区将碎矸石托住，使顶板不再继续往下落碎矸。之后立即在撞楔保护下架设支架。

撞楔的材料可是木料、荆笆条，也可用钢轨。 （五） 提升、运输事故的处理措施：

① 能将任何实发性事故或紧急状态迅速汇报矿调度以便采取应急措施和补救办法，控制势态的发展。

② 根据发生事故的性质和状态正确采取应急步骤，以确保人员的安全和减少设施、设备的损失。

③ 在受影响以外的地方，尝试进行设备的直接操作控制。

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④ 发生提升、运输事故后，矿指挥中心必须要派一名现场事件管理者，根据情况以便及时采取措施控制、处理事故。

⑤ 当提升、运输事故伤亡人员时，以抢救遇难人员为主，先重伤后轻伤，先易后难的原则进行。

二、 自救方式、抢救方法：

（一） 发生事故后抢救人员的行动路线、方法和措施： 发生事故后抢救人员的行动路线、方法和措施：

当事故发生在掘进工作面时，指挥部要根据事故的性质，范围对照图纸、研究出一套抢险方案，其中根据事故的性质当发生瓦斯、煤尘事故时，抢救人员的行动路线必须沿进风皮带巷行动，其它事故时根据情况而确定有利的抢险路线。

发生事故后，指挥部负责人（矿长）一方面根据抢险方案进行采取有效的措施，一方面及时与签订协议抢救队取得联系，请求援助，在尽短的时间内组织撤出灾区人员，最大限度地缩小灾害的范围。

（二） 井下人员避灾路线的确定、组织灾区人员撤离以及自救方法。 井下抢险救灾人员首先判断好自己所处的位置，对照抢险救灾提供的避灾路线图，选择好撤离路线，组织、护送受灾人员安全撤离到地面。

当井下发生事故后，矿山救护队不可能马上赶到，这就要求井下遇险人员要积极进行自救和互救，这对减少事故的危害程度，减少人员的伤亡有着重要的意义。

事故发生时的临场人员，一定要保持清醒的头脑，在判明事故的性质、地点和可能带来的后果的基础上，在队、班长和老工人带领下，迅速果断的进行抢险工作，同时要立即派人向矿调度室回报。

如果灾情已发展到无可消灭和无可控制那么就要带领在场人员迅速撤离险区。

如果发生外因火灾，尤其是电气失火，要立即切断电源，就近取来消防器材，在进风侧直接灭火。或用砂子，黄土将火压死。如果发生水灾就要沿着煤层上山方向撤退。

当发生冒时，要观察顶板和两帮情况，打好临时支护，小心的把压在遇难

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者身上的矸石、碎石扒开。有大块矸石扒不动时要用千斤顶或木棒撬开，切不可镐刨锤砸。如果是独头巷冒顶，那就应该首先设法送入空气和水及食品、衣物。然后再逐棚清理越过冒顶区，抢救被堵工人脱险。

如果发生瓦斯、煤尘爆炸或火灾时，一般说来，位于事故点进风侧的人员逆风而行，位于事故点出风侧的人员要顺风而行，尽快地撤出危险地带。

如果撤退路线受阻，那就应急速撤到巷道独头或主、付巷间的联络眼处，自己动手，寻找物料建临时避难室，等待上级救援。

在避难室待援时应注意的事项： （1） （2） 间。

（3） （4）

所有避难人员的矿灯只留一盏照明外，其余矿灯要全部关闭。 要不断敲打管路或岩帮，发出求救信号。

在通向避难室的通道上，要留下标志，以便救护队发现： 避难时要保持静卧，避免体力消耗和空气的消耗以延长待援时

遇险人员要发扬团结、友爱、互助的精神，照顾好伤病员，互相鼓舞，坚定不移的相信上级一定会克服一切困难来援救。

第二节 避 灾 路 线

一、水灾灾害、顶板事故避灾路线：

1、在工作面发生水灾、顶板事故时，人员应有组织地由低处往高处撤离，撤离路线为：

A:5402运输顺槽掘进工作面→5#回风大巷→回风立井→梯子间→地面 5402运输顺槽掘进工作面→5#回风大巷→5#轨道大巷（运输大巷）主斜井、副斜井→交叉点、副斜井5#车场→地面

二、火灾及气体灾害避灾路线：

当发生火灾时或瓦斯，煤尘灾害时，位于事故地点进风测的人员应立即就地卧倒并立即戴好自救器，等冲击波过后，迎着进风逆风撤出，沿最近路线撤退到进风巷后撤退。

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5402运输顺槽掘进工作面→5#运输大巷→主斜井→主斜井5#车场→地面 5402运输顺槽掘进工作面→5#轨道大巷→副斜井→副斜井5#车场→地面

避灾路线图详见附图 ： 附图1

炮眼布置图

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目 录

第一章 概况 ------------------------------------------------------------ 1 第一节 概述 ------------------------------------------------------------1 第二节 编写依据 --------------------------------------------------------1 第二章 地面相对位置及地质情况 ------------------------------------------ 2 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 ----------------------------------2 第二节 煤 层 ---------------------------------------------------------3 第三节 煤层顶底板情况 --------------------------------------------------3 第四节 地质构造 --------------------------------------------------------4 第五节 水文地质 --------------------------------------------------------4 第六节 影响回采的其他因素 ----------------------------------------------4 第三章 巷道布置及支护说明 ----------------------------------------------- 5 第一节 巷道布置 ---------------------------------------------------------5 第二节 矿压观测 ---------------------------------------------------------5 第三节 支护设计 ---------------------------------------------------------5 第四节 支护工艺 ---------------------------------------------------------7 第四章 施工工艺 --------------------------------------------------------- 10 第一节 施工方法 ---------------------------------------------------------10 第二节 破煤方式 ---------------------------------------------------------10 第三节 炮 掘 工 艺 ---------------------------------------------------10 第四节 装载与运输 -------------------------------------------------------12 第五节 管线与轨道敷设 ---------------------------------------------------14 第六节 设备与工具配置 ---------------------------------------------------17

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