绿化技术标

施工组织设计

目 录

第一章 各部分项工程的主要施工方法

第二章 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 第三章 拟投入的主要物资计划 第四章 劳动力安排计划

第五章 确保工程质量的技术组织措施 第六章 确保安全生产的技术组织措施 第七章 确保文明施工的技术组织措施 第八章 确保工期的技术组织措施 第九章 施工总平面图布置 第十章 有必要说明的其他内容

第一章 各部分项工程的主要施工方法

第一节 土方工程

（1）、土方开挖：多在夜晚进行，采用机械开挖，人工配合和自卸汽车配合运输。挖出的土方留足回填用量，期于外运，留做回填用土方可先堆放在指定位置。

根据方格网坐标定位放线，确定基坑位置和标高，定位放线经验收合格后方可开挖。

开挖时采用机械挖运和人工结合开挖，开挖时留置150-200mm，待到浇注混凝土时，再行开挖。

开挖过程中，随着土体的挖除，下层土体逐渐卸载而有可能回弹，挖至设计标高后不宜搁置过久，要加速浇筑砼垫层，防止被雨浸泡或基底拱起。

（2）、机械回填：由于整个工程土方回填量很大，所有机械回填土的工艺由为重要。 1）、作业条件：

①施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理的确定填方土料含水量控制范围、虚铺度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实实验来确定。

②填土前应对填方基底和已完成工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

③施工前，应做好水平高成标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。

④确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查。必要时要进行加固加宽等准备工作，同时要遍好施工方案。

2）、操作工艺 工艺流程：

基底地坪的清理 检验土质 分层铺土 分层碾压密实 检验密实度 修整验收

① 填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

②检验土质。检验回填土料的种类、粒径、有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。 ③填土应层铺摊；每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。或按下表选用：

填土每层的铺土厚度和压实遍数

压实机具 平碾 羊足碾 振动平碾 蛙式、柴油式、打夯式 每层铺土厚度（mm） 200-300 200-350 600-1200 200-250 每层压实遍数（遍） 6-8 8-16 6-8 3-4 ④碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定： 平碾：2km/h 羊足碾：3km/h 振动碾：2km/h

碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接逢处应做成斜坡形，碾迹重叠0.5-1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

⑤填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。运土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。

⑥在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

⑦回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样。测出干土的质

量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

⑧填方全部完成后，表面应进行拉线找平。凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 3）路床

根据勘察资料对原场地填土进行抽检，对各部位达不到密度的进行补救，尽可能使用机械，用推土机、挖掘机挖路床时留5㎝预留量，然后用12-15T压路机碾压，人工分片、分块挂米字线整形，洒水碾压、养护，直至验收合格。

边线桩

轴线桩（10米位置）

路床施工注意事项：

①施工中彻底清除路幅范围内的杂草、淤泥、积水及腐植土，路床回填夯实，分层碾压。

②要在路床外侧留好边沟，以便排出雨水，防止路床受水浸泡。 ③路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水现象。12-15T压路机碾压后，轮迹浓度不得大于5㎜。

④填土压实时每层虚摊厚度数20-30㎝，每层土应以推土机或人工仔细整平，先轻压后重压，碾压时保持土壤湿润，不得干压，压实度不得小于93%。

第二节 给排水管道埋设

一、管道支架制作、安装 1、工艺流程

预制加工→测量→画线→定位→剔孔洞→支架安装→复检养护 2、施工方法 1）支吊架的预制加工

（1） 根据施工图纸，设计要求，标准图集，分系统列出支架的选用型式、规格、间距、数量、工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。

（2） 在管道安装之前进行支架的预制加工，加工前检验所使用的型钢等材料，必须符合要求方可使用。

（3） 室内型钢支架作法：

按要求使用台钻开孔，对切割处进行处理。孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径5㎜，角钢的切料、下料采用砂轮锯，角钢的端头处采用30度倒角，尾部燕尾长0～50㎜，倒角20～30度。端头边缘用砂轮锯进行处理，要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式及管径确定，常规做法埋入150毫米。支架预制后除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分留100毫米不刷防锈漆。

（4） 吊架的预制

根据管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度。 2）支吊架的安装

（1） 管道支、吊架安装前应有明确的标高线，并根据管径确定支吊架型式。管径DN20～DN50的选用卡环式支架；管径DN65～150的选用带弧形板支架。固定支架的位置和构造，必须符合设计要求和规范规定。

（2） 以管道的管底标高进行支架的测量放线，根据管道标高确定管道放线标高，从低点(进户管)至末端高点，中间转弯处等再确定几点，用22

号铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点，然后拉直绷紧，根据管径和支架间距，依次画支架位置的十字线，十字线部位为剔孔洞之处。所剔孔洞的大小、深度根据墙体结构、支架的型钢尺寸和管径确定。

（3） 吊架的安装：

安装在角钢或槽钢上的吊架，根据管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔，按管道标高从低点和高点拉线安装管道吊架。

安装在板下的吊架，其作法按国家标准图集作法，安装在水泵间、人防层和有防水要求的卫生间等处的管道常采用此种吊架。 二、给水管道安装

1、工艺流程及施工方法：

安装准备→预制加工→管卡安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗

（1）管道安装：生活给水管DN≥60主管（立干管）选用内衬塑（PE）热镀锌钢管，DN?100丝扣连接，DN≥100为卡箍连接；DN≤50支管采用环压式薄壁不锈钢管道及管件，环压式连接。局部施工完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，做好临时封堵。管道支架距离符合下表:

给水水平管道支架的最大间距

管径（mm） 最大间距（m） 20 3 25 3.5 32 4 40 4.5 50 5 70 6 80 6 100 6.5 125 7 （2）管道试压：管道安装完成后进行单项强度严密性试验，检查各接口无渗漏，观察压力降在允许范围内，通知有关人员办理验收手续。在全部干，立、支管安装完毕后按设计和规范要求进行系统强度严密性试验。室内给水管道试验压力为工作压力的1.5倍，，然后把压力降至工作压力做外观检查，以不渗漏为合格。

⑶管道保温：暗管设15mm厚难燃型B1级软质聚氨酯保温管壳防结露保温层，粘接。导热系数≤0.034W/m.k。穿越防火墙、楼板处前后两米内为

带铝箔（内衬玻璃丝布）外保护层超细离心玻璃棉管壳，粘接。 ⑷管道冲洗消毒：根据设计及规范要求，给水、热水管道在系统运行前用水冲洗，以系统最大设计流量进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水口目测一致为合格。给水管道还应用20～30ｍｇ／Ｌ的游离氯的水灌满管道进行消毒，停留时间不小于24小时，消毒结束后，再用生活饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后方可使用。

2、质量标准：

（1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果符合设计要求和施工规范规定；给水系统竣工后使用前，进行管道冲洗。

（2）管道坡度应符合设计要求；管道支、吊、托架的安装应符合设计要求和施工规范规定；管道及支架油漆应符合设计要求和施工规范规定。

（3）给水管道安装允许偏差见下表：

给水管道安装允许偏差

项次 项 目 每/米 全长 （25m以上） 管径小于或等于100mm 管径大于100mm 管径小于或等于100mm 管径大于100mm 每 米 全长(5m以上) 卷材或板材 3 隔热层 厚度(δ) 允许偏差（mm） 0.5 1 不大于13 不大于25 2 不大于10 4 +0.1(δ) -0.05(δ) 检验方法 1 水平管道纵、横方向弯曲 用水平尺、直尺拉线和尺量检查 吊线或尺量检查 用2m尺和楔形塞尺检查 用钢针刺入隔热尺和尺量检查 2 立管 垂直度

三、排水管道安装 1、工艺流程及施工方法

污、废、中水干管安装→立管安装→支管安装

→灌水、通水、通球试验

支架安装

雨水干管安装→立管安装→支管安装 →灌水、通水试验

管道安装： 按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，根据图纸将干、立、支管运至现场，并将雨水斗、卫生洁具、地漏、检查口、清扫口的位置找准。

立管选用UPVC螺旋降噪排水塑料管，横支管选用普通排水塑料管；主横管选用A型柔性接口机制排水铸铁管。排水立管与水平干管的连接采用两个45°弯头。管井内排水立管每层设固定卡一个。吊顶内水平排水支管采用吊卡，顶板采用膨胀螺栓固定。排水管支架间距及坡度见下表

排水铸铁管道支吊架的最大间距（单位：m）

公称直径（mm） 支架的最大 间距（m） 保温管 不保温管 50 3 5 70 4 6 80 4 6 100 4.5 6.5 125 6 7 150 7 8

排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）

管径（mm） 立 管 横 管 50 1.2 0.5 75 1.5 0.75 110 2.0 1.10 125 2.0 1.30 160 2.0 1.6 排水铸铁管道坡度

序 号 1 2 3 4 5 管径（mm） 50 75 100 125 150 标准坡度（‰） 35 25 20 15 10 最小坡度（‰） 25 15 12 10 7 2、管道试验：根据施工规范规定及设计要求，排水管道在安装后要进行灌（满）水试验和通球试验。排水管道灌水试验其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格；安装在室内的雨水管道在安装后要进行灌水试验，注水高度必须到每根立管最上部雨水斗，在1h内不渗不漏为合格；排水管道的立管及水平干管均应做通球试验 ，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率达到100%。

3、管道保温：采用B1级软质聚氨酯保温管壳粘接。导热系数≤0.034W/m.k，厚度为：在吊顶内15mm，不采暖房间25mm，穿窗井处40mm。穿窗井处另设铝皮外保护管壳，穿越防火墙、板处前后两米内为带铝箔（内衬玻璃丝布）外保护层超细玻璃棉管壳，粘接。

4、管道安装允许偏差和检查方法见下表：

项次 1 2 3 4 允许偏差 检查方法 15 ±15 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 每1米 1 水平管道纵、铸铁管 横方向弯曲 全长25米以上 ≯25 立管垂直度 铸铁管 每1米 3 吊线和尺量检查 项目 坐标 标高

第三节 电气照明工程

一、施工准备

施工准备阶段专业施工员需认真阅读施工图纸，理解设计人员的设计意图及思路，并与相关专业人员讨论并查阅各专业施工图，校核各专业的管线是否有相冲突之处，各用电设备的安装位置在建筑物上是否可行等。将各疑问点做详细记录，参加建设单位组织的图纸会审，提出对图纸的疑问。

二、工艺流程图

施工准备 钢管、塑料管预埋 配电箱安装 线管、线盒安装

管内穿线电缆敷设 灯具安装 系统调试 竣工验收

三、工序控制措施

根据施工图纸中的技术要求，准备齐全相关的现行有效规范、国家标准图集等技术资料。编制总施工需用材料计划表，组建施工班组，对班组进行详细的技术交底、安全教育、安全技术交底，针对不同的工序下达施工任务单，使用新材料、新工艺的工序需事先对工人进行技能培训。 （1)线管、线盒安装

施工班组应根据施工员下达的施工任务单及技术交底结合施工图纸进

行工。

1）线管、线盒安装工艺流程

材料准备 配电箱安装 管子切断 管盒接地 管子弯曲成形 验收

配管

2）材料准备 根据施工图纸中的工程量备齐所用管、盒、接头等材料。材料进场前应核对所选材料是否通过有资质试验室检测，并核对检测报告，确认符合规范规定、设计要求及相关技术标准规定后向监理和建设单位报验。报验通过后才能在施工中应用。由于受现场施工场地环境限制各种材料与设备有可能进行二次或三次搬运。 3）管子切断

管子应在施工现场确定具体长度，按需进行切断。用细齿手工锯将管子平稳锯断，不能将即要锯断的管子折断。钢管管径在DN32以上可采用砂轮切割机切断。管子断口处应与管轴线垂直，并用挫刀或钳子将管口毛刺去掉，使之整齐、光滑、平整，若有马蹄口应重新切断。 4）管子弯曲成形

DN32以上的钢管采用电动弯管器进行弯曲，DN32以下的钢管和PVC电工套管采用手动弯管器弯曲，管子弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不大于管外径的10%，弯曲半径应不小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径应不小于管外径的10倍。 5）配管

配管时应沿最近的路线敷设、减少弯曲，管子进入落地式配电箱（柜）时排列整齐，管口宜高出配电箱（柜）基础地面50~80mm。当线管穿过设备或建筑物、构筑物基础时应采取保护措施，穿过伸缩缝时要安装补偿接线

箱。当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒。 ①管子长度每超过30m，无弯曲； ②管子长度每超过20m，有一个弯曲； ③管子长度每超过15m，有二个弯曲； ④管子长度每超过8m，有三个弯曲。

注：接线盒或拉线盒的位置应便于穿线，以不影响观感为宜。 （2）塑料管配管

检查塑料管是否有折扁和裂缝，管内是否有铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。

KBG管安装时连接处应符合下列要求： 1）管与管的对口处应位于套管的中心，

2）管与盒（箱）或设备的连接要位置准确，固定可靠，观感良好，具体应符合下列要求：

塑料管与盒（箱）的连接处应将管用锁紧螺母固定。

3）当塑料管与设备直接连接时，应将管敷设到设备的接线盒内。与设备间接连接时，对室内干燥场所，塑料管端部应增设金属软管引入设备的接线盒内。对室外或地下室潮湿场所，管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，软管与塑料管接头处用专用连接器件进行连接，软管弯成滴水弯后，再引入设备接线盒内。

4）与设备连接的塑料管管口与地面的距离应大于200mm。 （3）配电箱体及线盒安装

1）配电箱体安装前应与配电箱厂家协作，订货时注明各个配电箱进出线管数量及规格等，由厂家生产时一次成型加工。箱体必须安装牢固，与墙面齐平，四周封堵严密无空隙，垂直度偏差不能大于3mm。箱体安装后应按2.3.5中规定连接。

箱内设备安装及接线应符合以下要求：

①安装箱内设备前应把箱内杂物清理干净,使内表面清洁无污物； ②核对施工图并按厂家说明书安装好箱内的开关、漏电保护器、汇流排等设备；

③箱内布线应整齐、美观，线排要做到横平竖直，转弯半径一致，但不能损伤导线外表面的绝缘层；

④接线应牢固，剥线时要测量准确，裸露部分不能露在接线端头的外面； ⑤同一端子上导线不能超过两根，PE线和N线都必须经过各自汇流排采用螺栓连接，且各有标识；

⑥导线在箱内余量适当，各回路编号齐全、清楚、正确； 箱盖安装时应调平，垂直度误差应满足2.3.6.1中的规定。

2）安装线盒时应分清开关盒及灯头盒选用的材质（应有有效的送检报告），开关及插座应采用专用盒，塑料线盒应由阻燃材料制成。并根据施工图纸和现场实际情况定位放线，确定线盒的安装位置，放线可采用钢丝线或棉线，用不同颜色的粉笔标示出各种线盒在板面上的位置，位于墙上的线盒要先确定标高，再用墨线弹出其安装位置。

线盒定位后要固定牢靠，墙上同一室内的开关和插座的高度差不宜大于5mm，并列安装的开关或插座盒的高度差不宜大于1mm，并列安装的开关插座盒盒边间距不宜小于20mm，线盒四周应与墙抹灰面平齐。 3）管盒接地

钢管与钢管之间连接用螺纹连接时采用专用接地卡跨接，钢管与线盒之间连接时亦做跨接。 4）隐蔽验收

隐蔽验收时应备齐下列资料： ①所用材料的合格送检报告 ②设计变更单 ③班组自检记录

④一般分项工程隐蔽检查验收记录表 ⑤工程质量事故处理记录 ⑥ 分项工程质量评定表 （4）管内穿线

管内穿线宜在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。 1）工艺流程

选择导线 穿钢丝及清扫管路 放线 管内穿线 2）选择导线

根据规范规定，L1、L2、L3分别为黄、绿、红色线、N线为淡蓝色线，开关控制线为白色线，PE线为黄绿双色线。

电线进场前应按批查验合格证，对其进行外观检查，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径，绝缘层厚度应不小于《建筑电气工程施工质量验收规范》中表3.2.12的规定：

序号 电线芯线标称截面积（mm） 绝缘层厚度规定值（mm） 21 2 3 4 4 6 5 10 6 16 7 25 8 35 9 50 10 70 11 95 12 13 14 15 1.5 2.5 120 150 185 240 0.7 0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 1.2 1.2 1.4 1.4 1.6 1.6 1.8 2.0 2.2 3）穿钢丝及清扫管路 穿线前应将管内的杂物及积水清除干净，保持清洁通畅；将合适规格的钢丝穿放好，穿线管路较长时，预埋阶段可以先穿好铁丝。 4）放线及管内穿线

放线时应将导线平放在地上，剖开外包装时不得损伤导线。抽出导线的内圈，并将其放长一点。当导线数量2～3根时，将导线端头插入引线钢丝

端部一圈内折回，如数量较多时，为防止端头在管内被卡住或滑脱，要把其端部线芯剥出并斜错排好与引线钢丝一端缠绕好后，再穿入管中。 穿线前，钢管管口要加装塑料护口圈。按施工图设计穿放合适规格和数量的导线。管内导线不得有接头，绝缘层不得损坏，导线不得扭曲。穿线完毕后管口应进行密封。 （5）电缆敷设 1）工艺流程

进场检查 电缆敷设 作 电缆头制2）进场检查 电缆进场后，应对其型号、数量、技术文件进行检查，是否有安全认证标志，有无压扁、扭曲，电缆外护层应有明显标识和制造厂标。用1KV摇表测量相间、相与地间的绝缘电阻，其值应在0.5MΩ以上，测试时应注意电容效应，应及时断电后停止摇柄。

3）电缆沿桥架敷设时，为防止电缆排列不整齐，交叉严重，须事先将电缆排列好，单层敷设，敷设一根整理一根，卡固一根，桥架上电缆在其首层两侧，转弯及每5~10m处进行固定，并在首层、尾端转弯处及50m处设置编号、型号及起止点标记。

电缆在桥架上可以无间距敷设，排列应整齐，不交叉，转弯处其弯曲半径不小于电缆外径的10倍。 4）电缆头制作及安装 ①准备工作

准备所需材料和工具，并核对电缆规格、型号。剥削电缆视具体安装位置决定其长度。导线裸露长度为线鼻子孔深+5mm。剥削电缆外保护层不能伤及电缆绝缘层，更不能伤及线芯。 ②包缠聚氯乙烯软手套

从线芯分叉口根部开始，用聚氯乙烯带在线芯上包缠1~3层，包带应拉紧，松紧度一致，不应有打绞，折皱现象。将与线芯截面相对应规格的软手套套紧内包层，再用聚氯乙烯带和粘胶带包缠手套的指部。从手指根部开始至高出手指口约2～3cm处，手指根部包四层，端部包二层，塑料粘胶带包在最外面，成一个锥体状。 ③压接线鼻子

线芯剥切长度为鼻子孔深+5mm，将裸线芯伸入到接线鼻子根部，压接牢固。接线鼻子装好后用聚氯乙烯带在裸线芯部分勒绕填实，然后用塑料粘胶带进行包缠，直到满足绝缘要求为止。不同相位应采用不同颜色的粘胶带。

（6）灯具安装

1）泛光灯、投光灯、LED灯具安装前对灯具检查。

2）灯头的接线要求：相线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。灯头的绝缘外壳不得有破损和漏电，对带开关的灯头不应有裸露的金属部分。

灯安装要牢固、垂直。

保护接地，接地电阻应小于10欧姆，符合规范和标准的要求。 LED灯具根据控制系统要求进行安装调试。 （7）系统调试

先对线路逐一送电，空载运行24小时，确认正常后，分别将各条馈电线路的负载逐一投入，待所有负载投入运行24小时，无误后即为正常。当某条线路或其中某个负载出现短路或其他故障，应查明原因并将其排除后再进行下一步的调试。调试中，要按下列表格所列要求对线路及其用电设备进行测量并做好记录。 所填写的记录有：

1）电机的电气检查及接线分项工程质量检验评定表；

2）试电检查记录； 3）设备开箱检查记录； 4）设备单机试运行启示； 5）设备、材料合格证统计表； 6）绝缘电阻测试记录。

第四节 土建施工

一、模板安装

按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置做好定位台墩或安放柱顶石，以便保证柱轴线与标高的准确；安装好已制作好的模板，就位先用铁丝与主筋绑扎，临时固定，用扁铁箍子间距500，将模板连接卡紧，安装柱模的拉杆或斜撑，柱模每边各设2根拉杆，固定于事先预埋好的钢筋环上，用经纬仪控制拉杆与地面夹角为45度，预埋的钢筋环距柱的距离为3/4柱高；将柱模内清理干净。

柱头间各轴线尺寸必须符合设计要求，吊直拔正，验核尺寸以后，必须支线牢固，保证施工过程中不歪闪走动。

允许偏差：面宽方向柱中线编移面宽的1.5/1000，进深方向柱中线偏移进深的1.5/1000，检验方法，用钢尺或丈杆量。 二、混凝土工程 （1）混凝土的搅拌

严格按照图纸要求和我公司的材料管理程序进行控制。原材料的使用按《物资控制程序》执行

严格水泥采购，每次交付水泥时应连同测试证书等一块交付，其中标明数量，运输符号，交付日期以及代表样本的最新测试结果。各种不同标号的水泥应分开存放，且不应在同一次浇注过程中使用。水泥进场后应进行取样试验。 细骨料与粗骨料

选用石子，砂子，大小须符合各种混合的需要。石子应具有良好的形状，细长或片状的石粒不可多于百分之十，质地坚实牢固；砂子的质量应符合施工规范的要求。 （2）混凝土的浇筑

混凝土浇注要求

施工准备：混凝土浇筑前，对料斗，串桶，振动器及振动棒等机具设备按需要准备落实。对易损机具应有备用。所用的机具均应在浇注前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

在浇注期间，要保证现场水电，照明不中断。如经常停电，应备一台发电机。

对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇注时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇注质量。 检查和控制模板，钢筋，保护层和预埋件等的尺寸，规格，数量和位置。其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高，位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。

所安装的支架是否稳定：支撑和模板的固定是否可靠。混凝土浇注前，模板内的垃圾，木片等应清除干净。

浇注厚度：按施工规范规定。当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用平板式振动器时为200mm。

浇注混凝土应注意的几点：

浇注时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇注地点后，应立即浇注入模。

浇注混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析，在竖向构件中浇注混凝土的高度不能超过2m，否则采用串桶或斜槽送混凝土入模。

在浇注竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇50-100mm厚于混凝土成分相同的水泥沙浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。

浇注混凝土时，应设专人经常观察模板，支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形，移位时应立即停止浇注进行处理。

防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土初凝前予以修整。

第五节、铺装工程

（1）施工准备：

在完成的路面基层上，重新定点、放线，每10m为一施工段落，根据设计标高、路面宽度定放边桩、中桩，打好边线、中线。设置整体现浇路面边线处的施工挡板，确定砌块路面的砌块列数及拼装方式。面层材料运入现场。

花岗石板进场后侧立堆放，下垫木方，详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。

按业主及设计要求铺设样板段，确定铺地方案。 （2）操作工艺

熟悉图纸：以施工图为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法。 弹线：主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗岩板块的位置，十字线可以弹在砼垫层上。

试排：在垂直的方向。铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不大于3CM。根据图纸要求把花岗岩板排好队，以便检查板块之间的缝隙，校对板块与周边的相对位置。

基层处理：铺贴花岗岩板块之前，将砼垫层清扫干净（包括试排用的干砂及花岗岩块），然后洒水湿润扫一遍素水泥浆。

铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆。铺好后用扛尺刮平拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线定的找平层厚度。

铺花岗石块：铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上试铺，用橡皮锤或木锤敲击木垫板压实合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆然后正式镶铺。安放时四角应同时下落，用橡皮锤或木锤敲击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一

块后向两侧及后退方向按顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起并用砂浆补实后再行安装。花岗岩块之间接缝要严。

灌浆、擦缝：铺贴后1-2昼夜开始灌缝，灌浆1-2小时后，用棉团蘸原稀水泥浆擦缝与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，然后面层加保护。

面层由于材料及其铺装形式的不同，形成了不同类型的园路及广场；将其分为：整体面层、块料面层、碎料面层、步石、汀步、台阶和蹬道等。

整体面层

现浇混凝土面层：包括素混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土等面层。 安装边模：要求稳固，平面位置、标高准确。

材料：混凝土的标号符合设计要求，检查其配合比、水灰比、塌落度，使用商品混凝土，部分重要部位浇注混凝土时加入添加剂，提前达到规定的强度。

浇前淋湿路基，摊铺的虚高可高出设计厚度约10％，插入式振动器及平板振动器混合使用，在初凝时间之前，打磨、刷毛，梳成深1-2mm横槽，用于防滑。

伸缩缝：伸（胀）缝为真缝，它垂直贯穿面层，宽1.8－2.5cm，缝填充沥青及麻丝，间距9－12m，缩缝为假缝，宽为5－10 mm，深度为面层厚度的1/3－1/4，间距4－6m，缝填充沥青及麻丝。

养护：常采用湿麻袋、草垫或20－30mm的湿沙覆盖，每天均匀洒水数次，使其保持湿润状态，至少延续14天。

完成后，面层不能出现积水、脱皮、起鸡爪，或者蜂窝状，甚至开裂，平整度允许的偏差不宜超过4mm。

第六节 木结构工程

1、材料

制作木结构用的板、方材宜供应经过干燥的成材，若受条件限制只能供应原木时，则当木材运到工地后，应按设计要求的尺寸，预留干缩量，立即锯割，合理堆垛并加遮盖，进行自然干燥。结构中所用钢材的钢号应

符合设计要求，所有钢件均应除锈，并涂防锈油漆。

在施工过程中，不得在结构上悬吊或堆放设计未考虑的荷载；不得在结构构件上钻凿通孔，或其它管道的孔洞：并不得挖刻装设搁板用的凹槽或载口。木结构制作、装配完毕后，应根撇计要求进行检查、记录材料质量、结构及其构件尺寸的正确程度及构件的制作质量，验收合格后方准吊装。

2、木结构的支撑和锚固

(1)、制成的木结构及木构件应置于仓库或敞栅下储存，堆放时，每层应加置厚度相同的板条垫平，防止变形翘曲。

(2)、结构坚直置放时，其临时支承点应与结构在建筑物中的支承相同，并设可靠的临时支撑，以防侧倾。水平放置时，应加垫木置平，防止构件变形和连接松动。

(3)、木结构的防腐、防虫和防火剂处理

(4)、木结构所用的防腐、防虫和防火剂应符合下列规定：

A、木建筑物预定的使用期限内，木材应保持其防腐、防虫和防火的性能，并对人畜无害。

B、木材经处理后，不得增加吸湿性，不得降低强度，不得腐蚀与木材接触的金属配件。

C、具有木腐菌惑染征象或虫蛀现象的木材和木构件不允许使用。 D、需进行热冷槽或减压、加压处理的构件，其含水率不应大于25％。 E、对于易受潮的木结构或木构件以及某些部位，处于隐隐敝状态通风不良的构件，应根据其遭致腐蚀的不同程度，分别选用油溶性，或不易流失的水溶性防腐剂对其进行处理。

F、对于易腐或易受虫蛀的树种木材，或用于虫害严重地区的木结构或木构件，应选用防腐、防虫效果较好的药剂对其进行处理。

G、不同树种和不同规格的木构件应分类进行防腐、防虫处理。 H、木结构防腐、防虫处理前、后必须进行检查和记录： 3、木结构的工程验收：

(1)、木结构交工验收时，应作外形及尺寸的检查，必要时还应做现场试验或试验室试验。验收应在抹灰(或油漆)前进行。

(2)、下列结构或构件应进行中间验收，并作出验收记录。 A、在施工过程中，被其他结构遮盖的木结构或木构件(隐敝工程)。 B、需作防腐、防虫、防火或防化学侵蚀处理的木构件。 C、承重木结构验收时，应检查下列各项： a、竣工结构是否符合设计要求和规范的规定。 b、各个构件和各个连接处的精确度。 c、建筑物中结构的安装和装配是否正确。

d、是否执行防腐、防虫、防火及防化学侵蚀等措施。 4、防潮、防腐、防白蚁工程

(1)、使用的木材种应选用质好、耐力、耐腐性较好的材料，木材的含水率应控制在15％以下，不使用湿材作木构件。

(2)、对埋入墙体内的木构件、铁件都应涂刷防腐剂。不得将木柱埋入地面以下。

(3)、本工程应在基础开始施工的同时作白蚁防治处理，所有木构件都应作防白蚁处理。所选用的化学药剂应不影响木材强度，不腐蚀金属，对人无害，无异味、抗流失，浸透性强。

(4)、木构件的药物防腐处理应在木材机械加工之后，修补胶结之前。经药物处理后，不得重新截割和钻孔，非作不可时应局部修整，暴露面涂足处理药物。

(5)、在药物处理木构件时，应详细记录处理前后含水率和表面情况，药剂调制时间，溶解情况及完成的时间，药物浸入木材的深度，单位木材体积内的吸收量并检查药物出厂质量合格证。

(6)、所有防白蚁处理的表面不能影响油漆。 5、涂料

油漆是建筑的色泽，是建筑在外观上的主要内容之一，为保证油漆颜色同原有的一致，应先调色板，确定配方，（经业主或监理单位认可后方可

施工）。

(1)、木材面油漆基层处理

对木材面批腻指前应将灰尘清理，修整空洞缝隙，批腻指时先深后浅，分层批灰。在粗平后应用砂纸砂平，然后进行均匀批灰，每遍细砂细磨，最后一遍应由质检员验收签证。

油漆施工工艺要求：

A、必须对木质表面进行磨光，对木材的自然开裂，其宽度在3mm以内的应用嵌刀开呈V形，开裂大于3mm者，应补嵌木质材料。

B、满批面漆：对木构件表面作全面刮批面漆，待面漆干后进行打磨。 C、捉批面漆：在己打磨好的面漆表面，必须捉批二次面漆，二次打磨，使得油漆基层平整、光滑、无凹陷。

D、二糙一光：对面漆基面作二次糙漆，每次糙漆必须打磨一次，最后对糙漆进行光面。

E、油漆工程必须在瓦、木等工程已基本结束，现场己基本清理好，无明显灰尘，木材的含水率达到当地平衡含水率的条件下，且气温在5℃以上方可进行。油漆材料一定要有合格证，面漆宜用石膏粉作基料。

F、对窗内部位精细木装修，设计要求广漆做法的则按传统的广漆施工。广漆施工除了符合前述的施工条件外尚要保证有一定的湿度。

G、最终油漆效果应具色泽一致、平稳、光滑、无流坠、无刷印、不漏底、无油痱子，棱角清楚，光彩夺目的效果。

H、油漆涂刷前应用漆刷刷去灰尘，然后开油底漆，开油及横油时，最好用使用过的旧漆刷，尽量能使油漆渗入毛孔，进行理油、修饰时应漆刷放平，用刷毛的前端轻轻涂刷。

I、每遍油漆干燥后，应用细砂纸轻砂光滑。

J、面漆涂刷，油漆不要过厚，应均匀、理顺，以防流油、流淌，形成涂膜厚薄不匀。

第七节 绿化工程

（1）铺设草皮 ①平整土地 采用人工平整土地。 ②松土

采用人工松土，松土的深度要求达到30cm以上。 ③施基肥

在松土之前，根据不同地段的土质情况选用农家肥或腐殖质肥，如用复合肥时其肥力应与农家肥肥力相当，不准使用化学单肥。采用人工均匀施洒的方法，施肥量为每100平方米施农家肥或腐殖质肥200Kg，复合肥10Kg，施基肥后整畦均匀浇灌一次，使土壤充分湿润。

④铺设草坪草

A、选择草坪草:选择符合设计要求的、无缺苗、无杂草、生长势强、均匀平整的草坪草。

B、施工：铺设草坪草前必须整畦浇溉一次，然后采用人工满铺法（即场地的面积量为用草量）铺设草坪草，最后喷水滚压，使草坪草与土壤充分接触，提高草坪草的成活率。

（2）栽植苗木 ①苗木来源

苗源：按设计所规定的规格在本地区选苗，如须要向外地购苗时，苗木必须经过进行地方检疫，检疫所需费用由施工单位承担，业主不予另外支付，所选苗木必须是以前在当地已引种过的苗木。

②植树时间的规定

本地区年均气温较高，年降雨量丰富，且集中春夏，而秋冬较少，故秋季干旱较明显。苗木栽植应考虑防晒措施。

③栽植前的准备工作

A、施工前了解设计意图，由设计和有关人员向施工单位进行技术交底，包括设计要求、配合情况、工程预算、定点依据以及需说明的有关的问题。

B、施工前必须搞好施工中的配合工作，如管线配合较复杂，施工障碍较多，可以由有关部门共同召开现场会议解决有关问题。

C、施工前经过现场勘察了解水源、土源等条件，随后编制施工方案和计划报项目监理。

D、施工前要落实苗木，派专人看苗、选苗和号苗。落实人力、材料、机运的来源，还应进行顶点放线，重点地区，配合复杂处，定点放线后由有关人员验点。

（3）定点放线

定点放线：位置要符合设计要求，定点的标志要明显。

①施工人员接到设计图纸后，应到现场核对图纸，了解地形，地物和障碍情况，核对图纸所提供的定点放线的依据和方法。

②行道树的定点：一般以路牙、道路中心线或现行的建筑物为定点放线的依据，可用皮尺、钢尺、测绳按设计规定的株距来定点，每株树的位置用白粉灰圈定。定点放线如遇电杆、管道、涵洞、水井、变压器等物应错开位置按规定离障碍物有适当的距离再定点放线，定点后应由有关人员验点。

③绿地的定点：可用皮尺或仪器定点，定点前先清除障碍，定点的方法可首先将绿地边界、道路、建筑物的位置标明，然后根据以上标明的位置就近确定苗木的位置。

④ 对孤植树、装饰性树群要用皮尺或仪器进行定点，用已标明栽植的树种和坑径规格的木桩标出每株树的位置。

⑤自然丛植的树木可先用白粉灰线定出树丛的范围，在所圈范围的中间明显处钉一木桩，标明树种、栽植的数量和坑径，每株树的位置用白粉点做为刨坑的中心位置。

（4）掘苗

①掘苗的质量标准：为保证树木成活，提高绿化效果，要选生长健壮，无病虫害，树形优美，根系发达的苗木。

A、掘露根乔、灌木的根系大小应根据掘苗现场的株行距、树木的杆径、

高度而定。一般情况下乔木根系可根据树木胸径（杆高1.3m处）的8—10倍，灌木根系可按树木高度的1/3左右，攀缘植物可参照灌木根系而定。

B、掘常绿树的土球大小可按树木胸径的7—8倍，灌木则按树高的1/3左右来确定。

具体规定如下：

树木类别 乔 木 干径或高度 3-5cm 5-7cm 7-10cm 1.2-1.5cm 灌 木 1.5-1.8cm 1.8-2cm 2-2.5cm 1-1.2m 1.2-1.5m 常 绿 树 1.5-2m 2-2.5m 2.5-3m 3-3.5m 根系或土球 50-60cm 60-70cm 70-90cm 40-50cm 50-60cm 60-70cm 70-80cm 30×20cm 40×30cm 50×40cm 70×50cm 80×60cm 90×70cm 打包方式 单股单轴,6瓣 单股音轴,8瓣 单股双轴间隔8cm 单股双轴间隔8cm 单股双轴间隔8cm 单股双轴间隔8cm C、对于生长较慢的常绿树的土球规格应加大一级采用，绿篱苗如桧柏、侧柏则可降低一级规格采用。

D、掘苗时要求苗木根系切口要平滑，不得有劈裂根或将根拉断。掘带土球苗时应保证土球完好，且土球要削平，50cm以上的土球的底要小，一般不超过土球直径的1/3，土球包装要严，草绳要打紧不能松脱，土球底要封严不能漏土。

②掘苗的操作方法

A、在掘苗前应用明显的标记对已选好的苗木进行号苗。

B、掘苗处的土壤如过于干燥，则应在掘苗前三天浇一次透水，待水渗下，土壤充分湿润后掘苗。

C、掘裸根苗，铁锹要锋利，必须按规定根系掘苗，挖够深度后再向内

掏底，将根铲断，放倒树木打掉土坨，掘苗时如遇较粗树根应用锯锯断。

D、露根苗掘下后应立即装车运走，如不能运走，可在原坑土上假植，并将根埋严，如假植时间过长应设法适时浇水，保持土壤中的湿度。

E、在掘常绿的乔、灌木前应用草绳将树冠围拢，但不要过紧，以不伤枝条为准，掘的根系和土球应保证规定的尺寸。掘前以树干为中心划一圆圈标明根系和土球大小，一般应比规定尺寸要稍大，掘时从圈外挖掘，掘土球的形状应为红星苹果形。

F、掘土球应先铲去表面浮土，去浮土以不伤根为准。掘时在所划圈外挖沟，沟宽以便于操作为准，掘的沟要上下一样宽，随挖随修土球，应注意挖时脚不要踩土球以免将土球踩坏，挖至深度后再向中心掏底，50cm以上的土坨底部应留一部分不挖以支撑土球，按形状挖好土球后在土球篼草绳处挖一小槽以利打包。

G、打包：土球规格在40cm以下的，土质坚硬的可在坑外打包，即先将蒲包放好，捧出土球放入包内，但注意搬运土球时不要只提树干，放入包内将包包严再按规定将草绳捆紧。土球虽在40cm以下但土质较松软，沙性大，易散坨的和50cm以上的土球均应在坑内打包。所用蒲包草绳应在使用前一天浸水，以增加拉力，可使草包打严，草绳勒紧，50cm以上土球如土质松软的土球，应修好土球后先围腰绳，腰绳宽度应根据土质而定，围好腰绳再用蒲包将土球包严，用草绳将蒲包固定，进行打包，打包时二人对面配合操作随绕草绳随用砖头或木棰顺着草绳前进的方向一人棰条一人拉绳，在捆绕纵绳时应特别注意底部草绳一定要篼好、勒紧、顺序码。注意要留一绳头绕在树干的根基处做腰绳，待纵绳绕好后现场围上腰绳，腰绳的宽度应根据土球大小而定，一般为6—10道，绕腰绳要从上往下绕，位置适中，围好腰绳再上下用力，绳斜穿好固定腰绳不使滑脱，最后进行封底，封底前要顺树倒方向的坑底先挖一个小沟并将封底用草绳紧紧栓直在草绳上，然后将树推倒，用蒲包将底封严，用草绳错开勒紧，捆成十字形或五角形。

（5）刨坑

①刨坑刨槽的质量标准

A、刨坑刨槽的位置要准确，坑径应根据根系、土球大小和土质情况而定，刨坑刨槽要上下一致成桶形，不得上大下小或上小下大，以免造成窝根和填土不实。

B、坑径一般可以根据根系或土球的大小来定，即较其根系或土球直径大20-30cm。

具体规定如下：

落叶乔木类种植穴规格（cm）

胸径 2-3 3-4 4-5 种植穴深度 30-40 40-50 50-60 种植穴直径 40-60 60-70 70-80 胸径 5-6 6-8 8-10 种植穴深度 60-70 70-80 80-90 种植穴直径 80-90 90-100 100-110 常绿乔木类种植穴规格（cm） 树高 150 150-250 250-400 400以上 土球直径 40-50 70-80 80-100 140以上 种植穴深度 50-60 80-90 90-110 120以上 种植穴直径 80-90 100-110 120-130 180以上 绿种植穴规格（cm） 种植深×宽 苗高 50-80 100-120 120-150 单价 22行 40×40 50×50 60×60 40×60 50×70 60×80

花灌木类种植穴规格（cm） 冠径 200 100 种植穴深度 70-90 60-70 种植穴直径 90-110 70-90 竹类种植穴规格（cm） 种植穴深度 盘根或土球深 20-40 种植穴直径 比盘根或土球大 40-60 C、如土质不好而含有害物质或土质过粘过硬可以加大坑径，达到松土、换土，提高苗木成活率的目的。

②刨坑的操作方法：

A、挖坑要找准位置以所定位置为中心划一圆圈作为刨坑的范围。 B、挖坑时应把表土与底土分别放置，土质有好有坏也应分开放置，堆放位置以不影响苗木栽植为宜，刨坑到规定深度后在坑底堆土堆。

C、刨坑时如发现地下管道、电缆等地下设施一律立即停止操作，并向有关领导报告解决。

D、在斜坡处挖坑应先做一平台，平台应以坑径最低处为标准，然后在平台上再挖坑。

（6）换土、施肥

换土应用肥沃的种植土，施肥所用的肥料必须肥质高、肥效久的农家肥或经过充分腐熟的有机肥或复合肥，具体施肥量应根据肥效而定。

①换土应先用沙质壤土，将较大块砖石选出，少量小块砖头可做栽植用，起到通透性利于植物生长。

②施肥要将堆肥过筛并搅拌均匀施入坑底铺平，然后上面再复素土

10cm，不使树根直接放在肥土上以免烧伤树根。

（7）装车、运苗、卸车、假植

装、运、卸、假植苗木时均要保证苗木根系、土球的完好，不得折断苗主尖、枝条，不要擦伤树皮，卸车后不能立即栽培的苗木应埋土假植保护好根系。

①运苗装车前押运人员应按所需树种、规格、质量、数量认真检查核实后再装车。

②装运露根苗木根应向前，稍向后，顺序码放齐，在后车厢处应垫草包或蒲包以免磨伤树干，注意树梢不要拖地，装好后应用绳将树干捆牢，捆绳时亦垫上蒲包不致使勒伤树皮。

③装运灌木也可以直立装车，凡运距较远露根苗木应用湿布或湿草盖好根部以免苗木失水而影响成活。

④装运带土球的苗木高度在2m以下的可立放。2m以上的应斜放，装车时土球向前，树干朝后，土球应放稳，垫牢，挤严，土球堆码层次不要过高，40cm以下的土球堆码最多不超过三层，40cm以上的土球最多不超过两层，并注意在操作时不要损坏树枝，押运人员不要站在土球上面，行车时遇坑洼要缓行，以免颠簸土球影响成活。

⑤苗木运到工地后应按指定位置卸苗，卸露根苗应注意从上往下的顺序卸车，不得从下乱抽，卸车时应轻拿轻放，不许整车往下推卸，以免砸断根系枝条，卸土球苗时，40cm以下可直接搬下，但要搬动土坨不应只提树干；卸50cm以上的土球苗木打开车厢板放在木板上，从上下滑，车上人拉住树干，车下人推住土球缓缓卸下，如土坨比较大超过80cm卸时在土球下先篼上绳子，一头捆在车槽上，另一头由2-3人拉住，使土球轻轻下滑，卸时注意不要折断树枝和使土球歪斜，卸下时将树立直放稳。对于土球120cm以上的必须借助于吊车装卸。

⑥卸车后不能立即栽植时，露根树应将根部埋土或用湿布、草袋盖

严，也可事先挖好宽1.5-2m，深40cm的假植沟，将苗码放整齐，一层苗一层土将根部埋严，如假植时间长超过七天以上则应适量浇水保持土壤湿润，带土球苗临时假植应尽量集中将直立土球垫稳，假植时间较长则应在土球和枝叶上经常喷水以增加空气中湿度和保持土球土壤湿润，但水量不宜过大以免将土球泡软再拖运时土球变形或散坨影响成活。

（8）栽植 ①栽植的质量标准

A、栽植前为了减少蒸发，保持树势平衡，保证苗木成活，栽植前进行适量的修剪，修剪时必须剪口平滑，并注意留芽的位置，根部修剪剪口也必须平滑，修剪符合自然树形或按设计要求而定。对分枝点的选留，对主干明显的杨树类必须保持中央领导干的正直生长。分枝点高，在集中绿地一般为树高的1/2—1/3。行道树分支点高度为2.5—2.8m。灌木修剪应保持其自然树型。短截时树冠要保持外低内高，疏枝应保护外密内疏，枯老、病虫、断枝应剪去。

B、栽植的位置要符合设计图纸，栽时树木高矮，干径大小要搭配合理，排列整齐，栽植的树木本身要保持上下垂直不得倾斜，树型好的一面应迎着主要方面，栽植行列树必须横平竖直，树干应在一条线上，相差不得超过半个树干。树木的高矮，则相邻树木不得超过50cm。栽植绿篱株行距要均匀，丰满的一面要向外，高矮树冠大小要搭配，均匀合理。栽植填土要分层填实，栽植深浅要适合，一般树木应与原痕平，个别快长苗木可较原土痕深栽5cm。栽植带土球树木土球的包装物应尽量取出。

C、散苗要按设计位置散苗，散苗时要注意保护根系、主干、树尖、枝条和土球的完好，以保证树木的成活和效果。

②栽植的操作方法

A、修剪工作对高大乔木应在散苗前后进行，即在栽植前进行，高度3m以下无明显主尖的乔木和灌木为了保证栽后高矮一致整齐美观可在栽植后修剪，修剪的剪口应与树干平齐不留枯撅以免影响愈合，短截进要注意留

外芽，剪口距枝位置要合适，一般离芽1cm左右，剪口应稍斜成马碲形，修剪2cm以上的大枝剪口应涂防腐剂，可以促进愈合期和防止病虫害、雨水侵害。

B、散苗：散露根苗应掌握随掘随运随栽植，尽量缩短根部暴露时间以利成活，散苗时要轻拿轻放，行道树散苗要顺路的方向放树苗，不得横放路上影响交通，散带土球时，要注意保护土球完整，搬运土球时不得只搬树干，尽量少滚动土球，散50cm以下土球可放在坑边，散50cm以上土球应尽量一次放入坑内，但深浅要合适。

C、栽植前对露根苗的根修剪，将断根、劈裂根、病虫根、过长根剪去，剪口要平滑，带土球苗木和灌木应将围拢树冠的草绳剪断，以便选择树型好的一面。

D、栽植前检查坑径的大小，深度是否与根系、土球规格标准要求的坑径相符，不符时应修整，如需填土在填好后落实。

E、栽植时不得歪斜，要保持树木上下垂直，有树弯时应掌握树尖与根部在一垂直线上即可，行道树的第一个分枝应在顺路的方向，与路平行。如为自然树、孤立树应注意好面朝主要方向，并尽量朝迎风的方向。

F、栽植露根苗木应根系舒展，不使窝根，立直后填入表土或好土，再将树干轻提几下使土与根系紧密接触，并应随填土随用脚踏实，踏实时注意不要踩树根以免将树根踩坏，栽植深度应符合规定。

G、栽行道、行列树必须横平竖直，按规定位置准确的栽上一株标准树作为依据，然后再分别栽植。

H、栽植带土球树木：要尽量提草绳入坑摆好位置和高度用土铲放稳，再剪断腰绳和草包，栽绿篱时如土球完整土质坚硬应在坑外将包打开提下棒坨入坑。坑内拆包应尽量将包装物取出，如有困难亦应剪断草绳，剪开草包尽量取出所余部分，然后填土踏实，踏实时不要砸坏土坨。

I、栽植较大规格的乔木应在栽植时埋上支柱，支柱应深埋在30cm以下，支柱要捆牢，注意不要使支柱与树干直接接触以免磨伤树皮，立支柱方向应在下风口。

J、灌水、中耕、封堰

栽植后48小时之内必须浇上第一遍水，第二遍水要连续进行，第三遍水在第二遍水的5天内进行，本工程植树时气温可能较高，浇水时间应适当缩短，但第一遍水灌水量要足，具体规定如下：

乔木及常绿树胸径（cm） 3-5 5-7 7-10 灌木高度（m） 1.2-1.5 1.5-1.8 1.8-2.0 2.0-2.5 绿篱高度（m） 1.0-1.2 1.2-1.5 1.5-2.0 树堰规格（内径）cm 60 70 80 90 110 浇水量（kg） 50 75 100 200 250 浇水量应考以上具体规定和根据树木品种，天气情况，土壤含水量而定，浇水时不要使水直接冲树堰应在堰内放一蒲包或瓦片使水冲在蒲包上再流入堰内以免冲出树根，如自然林可采取畦灌，畦灌要求地要平整。

春、雨季植树浇完第三遍水待水渗透后应及时进行中耕扶直或封堰，秋冬季栽植浇完最后一遍水应及时封堰，并由树干周围堆成30cm高的土堆，以保持土壤中的水分和防止风吹树干与分开造成空隙影响成活，中耕封堰时应将土填实将树木扶直。

中耕松土时要将土打碎，并应注意不得伤树根。

第一遍水应注意检查有无跑水漏水现象和塌陷下沉情况，如发现应填土堵漏补浇，还应特别注意将树木扶直。 （9）植后的管理

①管理：所有苗木（乔木或灌木）栽植完后再管理一年，竣工后写出竣工报告交项目监理。

②竣工检查：竣工后由项目监理和承包人同时检查是否符合图纸规定要求，如不符合时，承包进行补栽或更换苗木。

③工程竣工检查合格日期，管理一年进行验收。

第八节 绿化养护施工

(1)加强施肥管理提高树木生长势

树木施肥主要是为树木生长、开花提供所必须的养护，可以改良土地性质，特别是施用有机肥可以提高土地的温度，改善土地的土粒结构，为繁生物繁殖活动创造有利条件，促使肥料分解，保证树木健康茁壮成长。施工单位派专业技术人员到绿化养护现场对绿化苗木进行养护，根据现场的实际情况，对肥料以有机肥（膨化鸡粪或腐熟的饼肥、厩肥等）为主，无机肥为辅，以来增加土壤肥力，降低土壤板结程度（即粘性）。

①施肥方法

A、根部施肥（又称土壤施肥）：施肥效果与施肥方法紧密相关，而土壤施肥方法与树木的根系分布特点相适应，把肥料施在距根系集中分布层稍深稍远的地方，以利于根系向纵深扩展，形成强大的根系，扩大吸收面积，提高吸收能力，可以采用放射沟施肥、条沟状施肥、穴施、撒施、水施，乔木（如大叶樟、桂花、合欢、景烈白兰等），孤植小乔木、灌木（碧桃、紫薇、四季桂、海桐球等）每株3-5穴，最少不得少于3个穴，呈放射沟施肥。模纹苗木，采用条沟状施肥。草坪，采用打孔机打孔后撒施或水施于洞穴中。施肥后及时复土浇水，避免造成肥害。

B、叶面追肥（又称根外追肥），采用叶面喷施化肥，尤其在缺水季节或缺水地区以及不便施肥的地方均采用此法。

②施肥时间

A、晚秋早冬：十一月下旬至十二月中旬埋施有机肥。 B、四月至五月上旬和缺水季节叶面喷施化肥及草坪追肥。

C、树木每次修剪后及时补增施有机肥，对于新移植植物适当增施肥有机肥。

③施肥量

不同的树种对养分要求不同，施肥量也就不一样。要以符合树体要求和经济用肥为原则，一般可以根据对叶片的分析来确，定施肥量（即施肥量 = 植物吸收肥料元素 一 土壤供给量肥料利用率）。

A、乔木孤植小乔木，灌木球埋施量为：膨化鸡粪0.5-1斤/株，腐熟饼肥或厩肥8-10斤/株，加土混合均匀施于每个穴中，其施肥量可根据树木大小酌情增减。

B、模纹灌木：膨化鸡粪0.5斤/平方米，腐熟饼肥或厩肥5斤/平方米，加土混合分均匀，施入沟穴中。

C、草坪：膨化鸡粪0.3斤/平方米，腐熟饼肥或厩肥6斤/平方米，加土混合均匀施入洞穴中。

D、叶面施肥：2‰尿素喷撒叶面。

（2）加强树形修剪工作，提高绿化效果和观赏水平

“修剪”是指对植物的某些器官进行剪截或删除的措施。其顺序是按照“由基到梢，由内及外”，“整形”是指通过一定的修剪手段来达到人为某种目的要求而实施的措施。它不仅可以提高绿化效果和观赏水平，还可以调节养份，均衡树势，解决树木与交通、电线等方面的矛盾，通过修剪和整形达到通风透光，减少病虫害的发生。对于开花的树木有利于其花芽分化，花色艳丽，促进树木健康生长，给人们以美的享受。总之，修剪是通过人为因素的作用，改善植物的绿化、美化效果，提高其观赏水平。

①修剪的时期和方法

A、冬季修剪（又称休眠期修剪）：树木落叶后至笠年春季发芽前此时的修剪非常之重要，因为此次修剪对于树冠的构成、树梢的生长、花果枝的形成则至关重要，而对于幼树培养成树形的骨干枝，主枝能令其早日成形，起到绿化美化作用。具体实施的方法有截干、剪枝，草坪在此时期一般不做修剪。

B、生长期修剪（又称夏季修剪）：主要是针对灌木花后修剪及时落去残花，控制竞争枝、直立枝、陡长枝的发生，促进花芽分化增强通风、透光减少病虫害发生，同时也可以通过对枝的修剪控制培养有利枝对植物更新。绿篱和模纹的修剪，可促使下部或侧枝柳、丰满树冠促使模纹、绿篱整体更加整齐美观。具体实施的修剪方法有折裂、除芽、摘心、捻梢、压枝、摘叶、摘蔓、摘果等，草坪则利用剪草机定期修剪，使之加快分孽整

齐美观。

C、在休眠期和生长期均可施行的修剪措施则有去孽、切刻、纵伤、横伤、环剥、断根来利于植物生长和控制树形。

②整形的时期与形式

A、整形的时期与修剪的时期是一致的。 B、整形的形式

a.自然式整形：按照树种本身的自然生长特性、对树冠的形状作辅助性调整和促进。

b.人工式整形：通过人为的因素将树木整剪成规则的或不规则的各种形体为圆台形、塔形等。

c.自然与人工混合工整形，如杯状形、开心形、多领导干形、中央领导干形、丛球形等。

③修剪技术要求：

绿化养护区域范围内所有枯死树、枯死草坪无论是乔木、灌木修剪时必须伐除，明显的枯枝、干枝在冬季修剪中必须全部删除统一用车运走，同时对枯死苗和草坪进行换新。

A、乔木修剪

采用自然式修剪整形方法。在修剪时，应充分考虑保持其原有姿态。对于树冠中过密枝要适当进行疏枝，来减少病虫害生存的条件，树冠中所有枯枝、干枝、病虫枝全部剪除，剪锯口一定要光滑，不伤树皮，切忌留桩。

B、灌木修剪

灌木修剪应遵循“先上后下，先内后外，去弱留强，去老留新”的原则进行。

C、草坪修剪

草坪修剪可促进草坪分孽，增加草坪密度，提高草坪观赏价值，剪草避免剪湿草，剪草机刀片要清毒，修剪高度因草种不同而异。夏季，入冬前草坪的每茬高度1-2cm，来增强草自身的抚性，及时清除枯草，防止病虫

害发生。

（3）加大病虫害防治力度，确保绿化景观效果。

①必须对整个绿化养护范围内的园林植物病虫害的发生发展规律进行预测、预报，制订长期和短期的防治计划。

②必须对本地区的园林植物为害既普遍又严重的“五小、二病”加强防治。五小指“蚜虫、蚧虫、粉虱、蓟马、叶螨”，“二病”指的是“病毒病、线虫病”。适当对天牛、木蠹蛾以及“真菌病害”进行防治，严禁使用剧毒化学药剂和氯、汞化学农药。草坪常见的病害主要为褐斑病、锈病、立枯病、腐霉病；常见虫害为：粘虫、斜纹夜蛾、地老虎、蛴螬等，加强对以上病虫害的防治对整个绿化植物的病虫害防治起到决定性的作用。

（4）注重灌溉和排水，提高植物的成活率和生长势

水分为植物体的重要组成部分，也是植物生命活动的必要条件，植物生活所必需的元素除C和少量O2外，都来自含在水中的矿物质被根所吸收后供给植物体的生长和发育。光合作用也只有在水存在的条件下，光合作用于叶绿素时才进行，所以植物需水量大，但由于植物种类不同，栽植现状和地理位置不同，因而需水量和灌溉和排水有异。

①树木灌水与排水的原则

A、不同气候，不同时期对灌水和排水的要求不同。

夏、秋干旱季节里需水时大，灌水次数以见土干就灌水，保持土壤湿润，春夏两季。降水量大的时期，空气湿度高，不需灌水，而考虑排水。

B、树种不同，栽植年限不同则灌水和排水要求也不同，则栽种的树一定要灌3次水，方可保证成活；新栽乔木需要连续灌水3-5年（灌木最少5年），土质不好的地方或树木因缺水而生长不良以及干旱年份，均应延长灌水年限，直到树扎根较深后。

C、根据不同的土壤情况进行灌水排水

盐碱地：就要“明水大浇，灌耪结合”即灌水与中耕松土相结合，最好用河水灌溉。

砂地：因砂土容易漏水，保水力差，灌水应“小水勤浇”。

低洼地：“小水勤浇”，注意不要积水，防碱。 粘重地：保水力强，灌水次数应相应减少。 D、灌水应与施肥等相结合

在施化肥的前后，都应该浇透水，做到“水肥结合”

灌水与中耕除草、培土覆盖等土壤管理相结合，做到“湿地锄干，干地锄湿”、“春锄涂一犁，夏锄刮破皮”。

②灌水的时期

A、休眠期灌水，是在秋冬和早春进行，宜中午进行。 B、生长期灌水，宜早晚进行。 ③灌水量

不同树种、不同品种，不同土质、不同植株大小及不同的生长状况，灌水量不同，但在有条件灌溉时要灌饱灌足，忌表土打湿而底土仍然干燥，一般可以根据不同土壤的特小量，灌溉前的土壤湿度，土壤容重，要求土壤浸湿浓度（即有：灌水量 = 灌溉面积×土壤容重）

④灌水方式和方法

A、人工浇水：浇水前应松土作堰，深15-30cm。 B、地面灌水：用于大面积树木的灌溉。 C、地下灌水：利用埋没在地下多孔的管道灌水。 D、空中灌水又称喷灌。

（5）加强越冬防寒的管理和树木树体保护

①春季加强肥水供应，合理适用排灌和施肥技术，促进新梢生长和叶片增大，积累营养物质，增强抗寒能力。

②加强树体保护，减少冻害

一般采用浇“冻水”和灌“春水”防寒，可用培土防寒，根部培土，箍树、涂白，主干包草，薄膜包裹等。

（6）加强中耕除草，利于植物生长

中耕除草对新植片林极为重要，主要是将种植穴及附近的草铲除，以免杂草与苗木争夺水分养分，同时也可以增加观赏效果。

①定期对树木根部附近的土地挖松，一般每年2-3次。乔木、小乔木、灌木下的大型野草必须铲除，特别是对植物危害严重的各类藤蔓，例如兔丝子等。对于易极结的土地在蒸腾旺季每月松土一次。

②中耕除草的时间：在秋季除草时可结合除草在苗木根际培土，在春季则结合除草将培土耙平并结合地形坡间作水堰，具体选择在晴天或初晴，土地不十分潮湿时进行。

③中耕的深度以不伤害树根为限。

第二章 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划

第一节 工程投入的主要施工机械设备情况

1、根据项目实际情况编制本项目所需机具使用计划，包括机械设备的型号、规格、数量，进出场时间，并按照机具使用计划组织设备进场，所有进场机械必须经检验合格后方可投入使用。

2、实行人机固定、机械使用、保养责任制，要求操作人员必须遵守安全操作规程，爱护机械设备，执行保养规程，认真执行交接班制度，填好运转记录。

3、施工机械操作人员及特种作业人员必须持证上岗。 见附表拟投入的主要施工机械设备表（具体以施工现场为准）。

第二节 工程投入的主要施工机械进场计划

一、施工机械准备

1、大型施工机械设备提前进场进行保养、调试和试运行工作。 2、小型施工机械设备，根据工程需要合理配置，提前进场。 3、所有机械设备进场后均按先规划的位置停放，小型设备根据需要合理安排，并作一定的储备。

4、检测、测量、计量等仪器、设备按规定做好校验工作，确保仪器的

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