直流电机检修工艺规程

第二章 直流电机检修工艺规程

一:直流电动机的检修周期一般都应与机炉大、小修周期相同。 二：新装的电机在投入运行前一般都应进行一次检查性大修,因故未能进行时,在运行一年后进行一次大修。

三：大修前必须将电机解体,进行全面检查、清扫,消除电动机存在的缺陷,进行定期的试验。

标准大修项目如下：

1. 清扫吹灰、拆靠背轮,测定转子气隙。 2. 解体抽出转子 3. 检修定子 4.检修转子

5.检查清洗轴承,必要时更换新轴承. 6.检查整流子、电刷装置。

7.检查清扫通风冷却装置。 8、检查各紧固件。

四:直流电机的标准小修不必拆开两端盖子,只有在需要更换轴承和消除端部线圈,风扇等缺

陷时,才打开一端或二端的端盖。

五:小修应根据电机的技术状况,轴承及润滑油的好坏,线圈的绝缘水平和运行情况而定。但必

须详细检查各部份的绝缘和磨损情况,并进行清扫.标准的小修项目如下： 1. 电机外部检查和清扫

2.检查轴承、必要时要根据情况换油 3.检查引出线的状态

4.检查整流子、电刷装置 5.检查通风冷却装置

6.检查各紧固件情况

第二节 大修中的施工方法及注意事项

六:直流电机的解体请参见“异步电机检修程,第二节有关部分执行。

第三节 检修定子转子

七：定子绕组的全部引出、极间过桥线绝缘不破损、焊接头、焊接质量良好,接头是否有明显过热,磁极固定螺丝及其它螺丝紧固,滑牙螺丝不许用上,保险垫应好,所有垫块、扎绳不断裂,不松动。如果以上不符合质量要求,应按“异步电动机检修工艺规程”进行修理。

八:转子铁芯无毛刺,不松动,槽楔不高出铁芯，槽楔不松动。转子绝缘不焦化,绑线完好,升高片焊接头连接牢固不脱焊、假焊等。如果以上不符合要求,按“异步电动机检修工艺规程\第四条进行修理。

九:线圈的绝缘电阻是检验线圈的绝缘是否受潮或导线有无碰壳和其它绝缘异常现象。检查绝缘电阻时应采用摇表。一端接在电刷的软线上,另一端接在电机铁壳上测得的绝缘电阻值不低于0.5MΩ即认为合格,如果绝缘在0.5MΩ以下,表示电机已受潮,如果指针在零位上，便表示接壳,此时应将电枢线圈和磁极分开来测量。

十：线圈断路检查

第一节 第二节

检修周期及标准项目 检修周期及标准项目

1.如果磁极线圈有断路，按下述方法检查，在磁极的电路中串联一只灯泡，接上电源，如果线圈没有断线，灯泡应该是亮的，如果不亮，应该逐个测量，如图5-2所示。

2.如果电枢线圈有开路，是因为线圈端头和换向片的焊接不良线圈断线造成。检查方法如图5-3所示：

在电枢的换向片上通入一个大小适当的直流电压，并且用毫伏表逐次测量相邻两个横向片的电压，当发现指针有摆动时，就是接触不良的地方，测量时要特别小心，防止指针打弯或折断。

十一：短路检查，检查线圈匝间短路方法如下：

1.磁极线圈的检查,在磁极电路上接上直流电源,用电压表去量每个磁极线圈两端的电压降,见图5一2所示。如果线圈是串联的,则每个线圈所承受的电压降为外加电压的1/4。例如,整个电路是接在120伏的电源上,如果电机为4极的,则每次读数应为30伏,如果有某一线圈的读数低于其它三只,便表示该线有短路。

2.电枢线圈的检查：它的接线和测量电枢线圈断路的方法一样,如图5一3所示用电压表逐个测量。当每段的换向片数相等时,则每段的读数亦相等,如果有某一段的读数较低,则表示在该段已有短路,此时应在该段内每相邻的两片间顺次测量,那两片间电压较低就是两片间的线圈短路。

十二：电枢线圈的修理

根据电枢线圈损坏程度而分为部份修理和全部修理。如果是部份修理,则应慎重地进行拆出工作,并作好记录。把槽绝缘按原来的绝缘换新,再把损坏的线圈重新包扎好嵌入槽内。如果重绕线圈时,则应将原有线圈全部拆出,首先拆除掉绑线,然后把线圈拆下,在拆除时最好能保留一个完整的线匝元件,以便按照它的形状和绝缘情况制造绕线模型和包绕绝缘,并且还要记载以下有关资料。

1. 每个元件的匝数 2. 每根导线的尺寸. 3. 以线槽的线圈节距 4.线圈的连接法

5.以换向片计算的节距 6.绑线的尺寸和绑线匝数

7.卡扣的材料个数、尺寸和配置方法总之应尽可能作好详细的记录 修理方法：

（一）线圈元件的制作按照拆下的坏元件的形状用木板制成槽板,在模板两面

放上两块比较大一些的夹板,用螺栓紧固成一体,搁在-个支架上,根据坏元件的导线尺寸和线圈匝数绕成新元件,如果要把截面较粗的导线弯成需要的尺寸和形状,还必须增加一些专用工具。 （二）线圈的嵌放：

嵌线时应先清除槽中的脏物和毛刺，垫好槽绝缘，将各线圈元件按槽节距离逐个放入槽内。一边嵌在下层,另一边就嵌在上层,嵌线时要注意垫好上下层间的绝缘和端部绝缘,槽内要用油浸竹楔楔紧。

元件嵌入电枢槽后必须适当压紧,嵌好后用木锤垫以纤维板或木板把元件敲到槽底,倘若元件和槽壁的磨擦太大，在元件上擦些石腊。

必须注意,嵌置时各元件的端部必须尽可能互相列整齐,否则以后可能没有地方或没有足够的地方安置其他元件的端部。

在嵌置元件于电枢槽的同时应把底层的线端嵌进换向片接耳里。嵌时应注意不让线端交叉,而应把它们按照从电枢槽伸出的顺序接到换向片上。 每嵌完一个元件,最好用指示灯或万用表仔细检查，导线有否短路或碰壳,在换向器上安放的位置是否正确,检查确无差错后再放下一个元件。 （三）、扎线：

为了使电枢在高转速时不会因离心力而将线圈甩出,在电枢两端垫上云母纸并用钢丝扎上,扎线是按不同的电枢而选用不同直径的钢丝。如果改变原来钢丝的直径时,它的匝数应与扎线直径的平方成正比。

例如：原来扎线用φ1.2毫米钢丝缠2.5匝,重绕线圈后改用φ1.0毫米的扎线,求匝数? 25×[1.2/1.0]2=36匝

新扎线宽度等于36×1=36毫米

扎线时应先用砂纸将钢丝和卡扣上的锈蚀擦净,然后用紧线工具把钢丝拉紧,如图5-4所示。缠在线圈端接部份,缠好后,将分布在钢丝下面的卡扣扣上,再在钢丝面上搪一层锡,使它结成一体.

图5-4

在拉钢丝的过程中,应该注意使钢丝箍在外径比电枢外径小2个毫米以上。

同时并适当选用拉力,拉力过小时,钢丝箍容易脱落，拉力过大会使线圈绝缘损坏,钢丝的拉力应根据钢丝的直径适当的选择如下表:

钢丝直径（mm） 拉力（kg） 1.0 50-60 1.2 65-80 1.5 100-120 2.0 180-200 四、线圈的端部与换向片的焊接 换向器的焊接是一项重要工序,必须保证质量。

1. 焊接面应绝对清洁,并在整个焊接面上预先搪锡. 2. 焊接面必须紧贴

3. 烙铁的尺寸应选择得使烙铁与焊面的接触尽可能大

4. 焊接时电枢斜放在支架上,使换向器那边朝下斜,以免焊锡掉入线内烧伤 绝缘造成短路。

焊接工作的主要操作步骤如下：

1.把焊接处加热到焊料刚与它接触即会熔化的温度。

2.抹上一定数量的松香或硼砂借以去除焊接处的氧化物。 3.把焊料压在接耳和端头上,使焊料充满接耳间隙。 4.趁热把多余的焊料抹去。 5.冷却之后清除脏物。

以上工艺完后,为防止在嵌线和焊接过程中引起故障,故对电枢必须进行一次慎重的检查,确知无故障后,才浸漆和烘干。

第十三条：换向器的修理：

换向器是直流电机的主要部分,而且是最易发生故障的地方,要使直流电机良好地运转必须保持换向器光滑和清洁,如果有导电的炭木填入换向器片间,就会引起火花。其次是换向片磨损,换向片间的云母突出,以至使电刷在电机旋转时产生不应有跳动,亦会引起火花.这些火花均能逐渐地损坏电刷和换向片的表面,修理如下:

1.用砂纸磨光:磨光工作可在额定转速下,用固定在木块上的00号细砂纸进行,打磨所用木块下的弧形恰好适合于换向器的弧形,长度以能盖住换向器为准,宽度要选择成能自由地放置在相邻的正负电刷间,这样可以磨得非常好,打磨换向器如图所示。

2.铲除突出的云母片.

用特制的小锯把换向片间的云母锯深到0.8一1.5毫米。小锯常用断锯条制

成。锯条厚度可用砂轮打磨到等于云母片的厚度，云母铲去后，换向片的尖锋部分须用刮刀削去，如图，最后应当小心的磨光并吹干净。

3.换向器表面粗糙：

换向器表面由于长期运行,表面被电刷磨损,造成凹凸不平,其高低差为1.0-1.6mm时,应考虑车削。偏心差不大于0.07mm,光洁度Δ6,车光工作应把突出的云母锯去后进行。

十四：电刷的磨法

电刷在电机上作为定子部份与转子部分的滑动连接,即用以导入或导出电流至换向器,经常由于磨擦损耗或接触面烧伤等而必须进行研磨工作,研磨的方法,最初用粗砂纸或砂布塞进电刷与换向器两边抽动砂布,要注意在抽动砂布时必须紧贴换向器如图5-8所示,这样才能使电刷接触面的弧面与换向器的弧面相吻合。待电刷弧面大体形成时,再用细砂纸并朝向电机旋转的单一方向磨光,经磨光后再用皮老虎吹去碳屑砂粒,然后用布擦净表面(不许用棉砂)再进行无负荷运转。直至工作面像镜面一般才允许接带负荷,更换电刷时,必须按原来牌号,因为电刷特性不同,在同一电机上不用两种牌号的电刷,若电刷来源有困难,可经批准使用另一牌号电刷.但在同一极上禁止用两种牌号的电刷：

十五：刷握的修理

它是用来套住电刷,使电刷能在刷握内上下滑动而又不改变电刷在换向器表面上的位置。在电刷的上端加上一个适当压力,使它能与换向器紧密接触,如果遇到铜辫子损伤或铜辫与电刷接触不良时,就有工作电流通过弹簧,刷握、使弹簧，刷握受热而退火歪曲,处理时要换铜辫,并拧紧电路中的接触点,弹簧的弹性不能调整时,应更换新弹簧,刷握的损伤，如果是内表面不光滑,有毛刺,烧伤或裂纹等均应进行修理或更换。

刷架及举刷杆应牢固,绝缘衬套应完整无损,其绝缘电阻不应少于1MΩ。

十六:直流电机轴承的修理按《异步电动检修工艺规程》第38条修理。

第四节 直流电机的组装和调试及质量标准

十七:组装

直流电机在组装前必须将端盖轴承清洗干净,线圈、刷握及换向器清洁干净后,才能按拆卸相反的顺序进行组装。

1. 将电枢装入时要注意磁极,电枢线圈及换向器等不要碰伤或擦伤。 2.装端盖前应测空气间隙其误差不应大于平均间隙的10%。

3.安装刷架的位置,对于有换向极的电机刷架应装在主磁极中心线处,各刷架间的距离应相等,其允许相互差对于200kW以下电机不应大于1.5一2%。

5. 电刷的排列，一般使相邻不同极性的一对刷架彼此错开。（如图5-9）

6. 轴承中的润滑油应适合制造厂指定要求，油量为油室容积的2/3。

7. 接线头上没有油垢，螺丝紧固，连接牢固，引线标志明显，接线正确。 8. 用500伏摇表测量全部回路的绝缘电阻，不应少于0.5 MΩ。 9. 检查外壳接地应无折断与外壳连接处应接触良好。

10. 磁场线圈对壳，电枢线圈对轴，金属绑线对轴的交流试验电压1000伏 一分钟合格。

十八；调整试验 1. 电刷压力

电刷所受力与电刷种类和速度有关，硬刷通常是0.2-0.3kg/cm2，软刷

通常为0.15-0.2kg/cm2但在同一刷架上每个电刷的压力其互相差值不应超过10%。

2.调整电刷的中心位置

调整前按图5-10接线，进行调整时，1-毫伏表，2-电枢，3-励磁线圈，4-可变电阻器，5-刀闸6-蓄电池必须接到相邻的两组电刷上，通过的电流为5-10%额定电流，调节刷架的位置，断开刀闸，如此时毫伏表的瞬间摆动最小，该位置即为电刷中性线位置。

3.检查极性

磁极线圈的连接如拆动，应检查它的极性是否正确，检查时，在磁极线圈回路中接上6-12伏直流电源，用指南针逐一测量，如指南针轮流变动方向，便表示正确，如果两相邻极连续指南或指北，表示接错，应更换该线圈两端头，直至正确为止。

4. 检查换向片间的直流电阻

换向片间的直流电阻相互之差不得大于平均值的10%。 5. 电刷与刷握的间隙

应有0.1-0.2毫米的间隙，以保证电刷能在刷握中自由活动。 6. 轴向间隙

滑动轴承应有1-2毫米的轴向间隙，如果忽略这一点，当转子受热伸长时， 转子对轴承端面可能产生很大的摩擦力而被卡住。

7. 励磁线圈的引线头如果接错，对发电机就不会建立起电压，对电动机就 会改变旋转方向。

8. 刷架与换向器的接触面之间应有一定的间隙，以保证运行时不致碰触。 十九：试启动

1. 检查操作电源和动力电源 2. 送上操作电源和动力电源。

3. 启动电机，监视转向及电流表指示。 4. 检查换向器有无火花。

5. 空转2小时无异常现象时，停机装上靠背轮，进行带负荷运转。 6. 测量电机转速的调节范围。

十二：以上符合检修要求后，整个电机外壳上一次灰漆（铭牌不能刷）

第五节 直流电机的小修

二十一：直流电机的小修应按本规程第5节和第二节有关部份进行。

二十二：直流电机检修过程中的组织，安全工时计算，按《异步电动机检修工艺规程》有关部分参照进行。

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