养老院工程施工设计方案

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施工组织设计

目 录

1 工程概况 ....................................................................................... 1 2 施工总部署 ................................................................................... 2 3 施工准备工作 ................................................................................ 7 4 各分部分项工程的主要施工方法 .................................................. 10 5 施工材料的准备工作计划 .............................................................. 7 6 工程投入的主要施工机械设备情况、进场计划 .............................. 7 7 劳动力安排计划............................................................................ 7 8 施工质量保证措施 ....................................................................... 32 9 安全生产保证措施 ....................................................................... 32 10 确保工期的技术组织措施 ............................................................ 32 11 文明施工措施 .............................................................................. 32 12 冬雨季施工措施 .......................................................................... 32 13 施工平面布置 ..................................................................................

附：拟投入的主要施工机械设备表

劳动力计划表 施工进度网络图 施工平面布置图

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第一章 工程概况

1.1 工程规模

工程名称：颍东区杨楼孜镇老年公寓施工 设计单位：阜阳市建筑勘察设计院 建筑面积：2518.85㎡，地上5层 工程地点：颍东区杨楼孜镇 结构形式：砖混结构 工程内容：建筑、装饰、安装

1.2 建筑概况

楼（地）面：卫生间等用水房间为SPU防水层，其他部位为水泥砂浆楼（地）面 外墙：乳胶漆

内墙：卫生间为防水涂料，其余为白水泥腻子

屋面：防水层为BP-P型自粘卷材，找坡层为炉渣混凝土 油漆：

木门：调和漆一底三度，面漆浅灰色。 铁件：防锈漆二度。

木门防腐：凡伸入墙内与墙体接触木料，防腐处理。

1.3 建设单位的招标要求

(1) 工期要求

本工程计划工期为120日历天。 (2) 质量要求

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工程质量达到国家施工验收规范标准要求的合格标准。

1.4 施工条件

(1) 本工程位于阜阳市颍东区口孜东矿医院院内，地理位置优越，交通便利，施工中所需的各种材料可用汽车直接运至现场。

(2)我公司具有多年的施工经验，公司内各种施工机械齐全，可满足工程施工所需的各种施工机械设备。公司内劳务人员工种齐全。操作熟练，可根据工程进度情况，随时调配劳动力。

第二章 施工总部署

1. 工程管理目标

质量目标：工程质量确保达到合格工程。 工期目标：120日历天。 2. 组织施工的指导思想 2.1 科学的管理

(1) 应用矩阵体制动态管理、目标控制、节点考核的项目动态管理法组织施工。 (2) 严格执行网络统筹计划和施工方案，强化现场协调，对网络图中关键线路和关

键工序按节点控制；对进入工地的施工队伍实行任务切块，分片包干，在项目中引入竞争机制。

(3) 工期、质量、安全、效益指标与各级经济承包挂钩，健全激励机制。

2.2 一流的质量

(1) 按照全面质量管理工作要求，注重提高全员的工作质量。在施工力量部署上按

照精干、高效的原则，组织一支能征善战、有施工经验的施工队伍。

(2) 坚持从工程实际出发，选用先进合理的施工工艺、侧重解决重点工序和重点设

备的施工方法。

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(3) 配备优良的设备，积极推广应用新工艺、新技术、新材料。

2.3 优质的服务

(1) 牢固树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的观点。

(2) 队与队之间，专业与专业之间，工序与工序之间要加强协作与配合，“为用户服

务”要体现施工工程质量上的高标准，工作质量上的严要求。

(3) 业主是工程产品的最终用户，急用户所急，想用户所想，一切为了用户，是我

们处理现场各种复杂关系的出发点和立足点，服从业主和监理人员的监督指导，切实搞好与设计单位的配合。

3. 施工组织

3.1施工组织设置原则

施工现场建立一个以合理有效的组织机构为框架的权力系统、责任系统、利益系统、

信息系统。根据建设项目的施工特点，采用项目法施工管理组织形式，抽调素质高、知识面广、富有施工管理经验的人员组成项目经理班子，实行“层层分包、风险抵押、单独核算、奖罚分明”的项目经理负责制。按期、优质、高效地完成施工任务，使工程顺利投入使用。

3.2 施工组织机构设置

成立项目部，全权代表履行工程承包合同，实施工程项目的全过程管理，形成坚强

的领导集体。作业层按专业设置施工队。 4. 总体施工方案

4.1 组织管理机构和劳动力组织

针对该工程特点，我公司如中标，我们将把该工程列为公司的目标管理工程，组织精干的施工管理人员组成项目经理部，并选素质好、创优能力强的劳务队伍承担劳务作业；调入装备优良的施工机械设备，采用先进的施工工艺以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的

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实现。

4.2 主要施工方案简介

根据该工程的施工特点及进度要求，项目经理部全面统筹，精心组织施工，各工序采取平面流水、立体交叉作业，尽量缩短各工序持续时间及工序的搭接时间，抢建主体，尽量为装饰工程赢得时间。

结构工程施工阶段，土建要与安装紧密配合搞好预留、预埋。现浇钢筋砼梁板全部采用模板快拆体系。基础、主体钢筋场内集中加工制作，现场绑扎；全部基础、主体砼采用商品混凝土。现浇梁、板模板拟采用竹胶模板。装饰工程施工阶段采取以内装饰为主，内外并举，土建安装互相密切配合施工，外装饰工程自上而下连续施工。

工程采用密目网封闭，严格按照“一标五规范”的要求组织施工。

项目经理部根据公司制定的一级网络计划及生产计划安排，具体制定每个月、每层楼的详细全面的二级施工进度网络计划。各施工专业队伍、各专业工种根据二级网络计划并结合本工种的特点及现场实际情况，制定每个周的三级专业施工进度网络计划。使各个专业、各个工序的施工始终处于动态的网络计划控制管理中，以保证总的工期目标的实现。

为保证工期目标的实现，项目经理部根据计划及早为安装和装饰工程创造条件。同时搞好土建和安装及装饰工程的穿插配合施工。在施工网络计划的指导下，保证各专业施工都在控制工期内完成任务。 5. 施工顺序及施工流程 5.1 施工顺序

采取先地下后地上，先结构后装修的施工方法。根据本工程特点分四个施工阶段：即基础施工阶段；主体施工阶段；屋面施工阶段；内外装修施工阶段；其中水暖、电气等设备安装与以上各施工阶段交叉作业。 5.2 施工流程

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5.3 土建工程

土建工程本着先地下、后地上，主体施工阶段脚手架按规范及有关要求，随建筑物升高同时搭设。 5.4 安装工程

在结构工程施工期间，安装各专业应与土建各专业密切配合，安排专人负责预留洞、预埋件的预留、预埋，并应与装修各专业协调好关系，并注意成品保护。 5.5 装饰工程

按照先室外后室内，先上后下，先土建后安装，依据网络计划要求按时组织施工力量进场施工。在此阶段的施工中，工种较多，一定要组织好工序的穿插和各工种之间的协调，并制定切实可行的成品保护措施，加强成品保护工作。

6. 施工进度计划

根据本工程设计文件，依照建设单位对工期的要求，结合我公司的实际施工能力，公司初步制定了该项目工程总的施工进度计划，本工程工期为120日历天。

6.1 施工进度网络图（见附图）

6.2 进度计划的检查与调整

(1) 进度计划执行过程中，须进行日常检查和定期检查。日常检查方法有碰头会，管

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理人员深入现场对进度进行检查，定期检查是按周、旬、月进行的比较全面的检查。

(2) 根据检查找出计划与实施的差距，采取相应的措施对施工进度进行调整。可采取加班加点、多个班组平等立体交叉作业等形式对施工进度进行调整。

(3) 计划的保证与控制关系见下图：

第三章 施工准备工作

序准备工作 号 1 图纸会审 熟悉施工图，组织图纸会审，进一步完善施工组织设计。 编制施工图预算和施工预算，提出各单位工程及项目材料需用量计划2 施工图预算 和定额用工时、机械班量。 根据给定的坐标和高程，做好施工现场控制网测量，按照总平面图要3 定位测量 求，施工现场控制网设置永久性控制测量标准点。 做好“三通一平”、临时供水、电线路、临时设施搭设、材料堆场、设4 现场准备 置消防栓等工作。 1. 施工准备的具体的方法

1.1 现场交接准备

中标进入现场后，即通过业主对施工现场进行交接。

(1) 对现场的测量平面控制点进行交接，并根据需要进行导线点加固。 (2) 对现场的水源、电源及排水设施进行踏勘、交接。

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简要内容 Word格式

1.2 现场设施和施工用水用电准备

根据工程的特点，现场实际情况和施工需要做好现场平面规划，并按规划进行现场临建的搭设和临时用水用电管线的布置，安排好现场消防设施及CI形象布置。 1.3 技术准备

(1) 施工技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审，组织图纸会审。

(2) 根据施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制，提供详细的材料计划，并做好劳动力、材料及机械台班需用量分析。

(3) 进行施工技术交底：工程开工前由项目总工组织施工人员、安质人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位施工难点、质量和安全要求、操作要点注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作人员认真学习,要求落实在各个施工环节之上。

(4) 按照建筑总平面的要求，做好工程轴线控制网和标高控制点的测量。 (5) 修建施工现场隔离围墙、临时道路和临建设施。

第四章 各分部分项工程的主要施工方法

1. 施工测量

1.测量放线

依据建设单位、桩基单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪、钢尺等测量工具进行定位放线，要做好轴线桩保护工作。放线完成后必须经建设单位及有关方面复核签字后方可进行下道工序。 2.标高控制

依据建设单位提供的原始水准点采用S2 水准仪测设施工用水准点（水准点不应少于3 个，且通视良好）。竖向标高用钢尺由±0.00直接丈量至各楼层，楼层标高由水准仪测定。

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3.轴线垂直传递

采用J－2 经纬仪逐层传递主轴线，做好校核调整工作。 4.沉降观测

按每15米设置一个沉降观测点，每施工层观测一次，收尾工作完毕观测一次，竣工交付前复核一次，以后按设计规定观测，沉降观测应准确记录，并定人、定仪器、定时观测。

2. 土方工程

1. 土方开挖

土方开挖阶段正处雨期，土方的开挖与基础施工应连续进行，最大限度地压缩时间。施工中防止地基暴露时间及地面水流入槽内，以免边坡塌方及影响地基持力层。

土方工程采用上部用挖掘机开挖，下部人工开挖与修槽相结合的方法，基础工作面每边宽度应符合招标文件要求及图纸规定。在土方开挖过程中严格控制，不超深、不欠挖。在槽外侧围以土堤并开挖水沟，防止地面水流入。

基槽开挖至原土层，及时通知有关部门验槽、验桩。使基底标高满足设计要求。 2. 土方回填

(1) 回填土前应将基础两边基槽内和房心的垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填

由基础底面开始。

(2) 回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定，含水量适中。 (3) 土方回填时，两边同时分层回填，用蛙式打夯机分层压实。

3. 桩基础工程

3.1 工艺流程

施工流程图见图2.1。

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3.2 工艺流程说明及主要质量控制要点

3.2.1 施工准备

(1) 技术准备。

1) 图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》(简称导则)的要求做好图纸会检工作。

2) 技术交底：应按照导则规定，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交

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底记录。

(2) 水泥进场时，应检查出厂检验报告，并按规范规定取样复检。搅拌的水泥土进行配合比试验，确定所用水泥的掺人量、水灰比和外掺剂，水泥的外掺剂应通过试验确定。 (3) 场地应先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括块石、树根和生活垃圾等)。遇有水沟、池塘及洼地时应抽水或清淤，同填黏性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。

(4) 机械设备进场，检查机械设备性能是否完好。搅拌机必须有深度和固化剂用量的计测装置，搅拌头翼片的枚数、长度、高度、倾斜角度、搅拌头的转数、提升速度应互相匹配，必须保证加固深度范围内任何一点的土体能经过翼片20次的有效搅拌。搅拌头的直径应定期检查，其磨耗量不得大于101rim。

(5) 施工过程巾固化剂应严格按照设计提供的配合比拌制，现场设专人负责水泥浆的拌制工作，在使用水泥浆过程中要保持不停地搅动，并控制搅拌时间和间隔时间，以防止水泥浆离析。 3.3测量定位

按照桩位布置图进行测量放线，设置标高控制点和轴线控制网。 3.4 湿法施工(深层搅拌法)

(1) 深层搅拌机就位。将搅拌机停于已测放好的桩位上，再调整使搅拌头与桩位标志物在同一直线上。 (2) 预搅下沉

1) 施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐水泥浆泵与深层搅拌机联通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以一定的速度沉至设计要求加同深度。深层搅拌机要做到基本垂直于地面，要保证平整度和导向架垂直度。

2) 搅拌机下沉时，不宜冲水：当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应严格控制冲水量，以免影响桩身强度。

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(3) 喷浆搅拌、提升。再以一定速度提起搅拌机，与此同时开动水泥浆泵将水泥浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直至提至地面，即完成一次搅拌过程。搅拌机起吊时要保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，保证连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。

(4) 重复搅拌下沉、喷浆搅拌、提升。再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体。每天施工完毕，应用水清洗储料罐、水泥浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。

(5) 湿法施工注意事项

1) 水泥浆不能离析，严格按照配合比配置。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒人料斗中。

2) 压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。

3) 严格按照设计确定的数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。

4) 在成桩过程中，凡是由于电压过低或其他原因造成的停机，使沉桩工艺中断的，为防止断桩，搅拌机重新启动后。若停机超过3h，宜先拆卸输浆管路并妥加清洗。 5) 相邻两桩施工间隔时间不得超过12h。

6) 考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台部分受力较大，对桩顶1～1．5m范围内再增加一次输浆，以提高其强度。 3.5 干法施工(粉喷搅拌法)

(1) 深层搅拌机就位。将搅拌机停于已测放好的桩位上，再调整使搅拌头与桩位标志物在同一直线上。

(2) 预搅下沉。施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐水泥浆泵与深层搅拌机联通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备白重，以一定的速度沉至设计要求加固深度。深层搅拌机要做到基本垂直于地面，要保证平整度和导向架垂直度。

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(3) 当搅拌头达到设计桩底以上1．5m时，即应开启喷粉机进行喷粉作业。搅拌机的提升速度与搅拌头的转速应保持每提升151Tlm搅拌一圈的关系。当搅拌头提升至地面下5()()mm时，粉喷机应停止喷粉。

(4) 粉喷、搅拌、提升的成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。 3.6 主要质量控制点

(1) 保证搅拌机的水平度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过相关规定，桩位偏差不得大于相关规定，成桩直径和桩长的偏差不得小于设计值。每延米的固化剂用量偏差不得超过设计值。

(2) 在施工过程中，应及时做好施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对工程桩进行质量验收，检查的重点是：固化剂的用量、桩长、桩径、制桩过程中有无断桩现象、搅拌提升的时间、复搅的次数和复搅的深度等。

(3) 水泥土搅拌桩成桩后应进行质量跟踪检验，可采用浅部开挖桩头，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。

(4) 基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量情况，应符合设计要求。 3.7 质量验收

按照《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建T程》DL／t5210．1—2005的第549条要求进行检验批的施工验收，主要质量检验项目如下： (1) 地基承载力。 (2) 桩体强度。

(3) 桩顶标高偏差应符合招标文件要求及图纸规定。 4. 主体工程 4.1 墙体工程

砌砖采用“三一”砌砖法，统一排砖撂底，开始砌筑时，先进行排砖，排出灰缝宽度，砖墙的水平及竖向灰缝宽度应符合招标文件要求及图纸规定，水平灰缝饱满度应符合招标文件要求及图纸规定，砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑必须留槎时，应砌成

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阳槎，留斜槎有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加高拉接筋。

（1） 砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间应符合相关规定。

（2） 砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度应符合招标文件要求及图纸规定。

（3） 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须初凝前使用完。

（4） 建筑物的临时间断处不得留直槎，建筑物的隔墙，除应留阳槎外并应设置拉筋，构造柱两侧留大马牙槎。

（5） 构造柱与圈梁交接处，构造柱箍筋间距加密应符合招标文件要求及图纸规定，加密范围为圈梁上下各500 mm。

（6） 实心砖砌筑采用一顺一丁，三一砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉） （7） 墙体砌至墙身时，要拉通线检查轴线及边线保证墙身轴线位置正确，同时要对照皮数杆的砖层的标高，如有高低偏差时，应在水平灰缝中逐渐调正，使墙的砖层与皮数杆砖层相一致。

（8） 砖墙上的各种预留洞口及埋件以及接槎的拉结钢筋必须按设计标高位置或交底要求留置。

（9） 构造柱留置位置要正确、大马牙槎先退后进，上下顺直,柱内残留砂浆要清理干净。

4.2 钢筋工程

钢筋均在现场加工制作。钢筋接头采用绑扎搭接，钢筋的绑扎铁丝按不同规格的钢筋选用不同规格的铁丝，绑扎密度严格按规定不得遗漏或少扎，并应绑扎牢固。基础底板钢筋外围两行钢筋的相交点应每点绑扎，其中间部分可成梅花，或隔点交错绑扎。按施工图纸要求，保证其型号、位置、搭接长度及保护层（为确保保护层厚度，基础底垫水泥垫块控制；柱、梁、板各垫相应水泥垫块）、弯矩钢筋位置正确，板筋绑扎好后，严禁踩踏钢筋，浇筑砼时必须铺设马凳，工作人员在马凳上作业以免踩踏钢筋，钢筋绑扎成型后，由专职质检员验收达到规范及设计要求后，报请监理单位验收，通过后方可浇灌砼。

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4.3 模板工程

(1) 模板体系

根据本工程结构特点及工期要求，结合我单位近年来在建筑工程的施工经验，决定

在本工程中采用以竹、木模板体系与钢管支撑系统相结合的模板体系。地上结构采用竹胶模板配以木方做背肋，加固支撑钢管采用焊接钢管。

(2) 模板支设

施工之前由项目工程师组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置及其它构件位置

的关系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管施工员对施工工艺、施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标之后，施工员向操作人员交底。

钢筋工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员方可进行墙、梁、顶板模板支设，

支设前应按图纸详细复核预埋件、穿管、预留洞口的位置、数量是否正确。

(3) 模板验收

模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同组长联合检查所有模板的清洁、加固、

接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，质检员应填写分项工程质量评定表。经交检合格后由工地技术负责人通知建设方、监理、质检三方验收，验收合格后方可浇筑砼。

(4) 模板拆除

模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。柱、梁侧模在砼强度能保

证其表面不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。

板底模拟在砼浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规范要求，考虑到模板及支撑

的周转，可使用早强砼或拆除后再搭设部分支撑等措施。梁底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。

严禁末经技术人员通知，不经技术人员安排操作人员擅自拆除模板及支撑、加固体

系，违者重罚，并追究责任。 4.4 砼工程

砼的拌制：本工程砼采用商品混凝土。

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砼浇筑：砼浇筑时，模板内的垃圾，钢筋上的油污应清理干净。柱浇筑需铺与砼配合比万分相同的灰浆，接浆处用振动棒振实；梁、板砼浇捣,须先用插入式振动器，将梁部位振实，再用平板振动器对板砼振动密实后，用长约一米的铁滚来回滚动，并用马凳控制厚度，浇捣梁、板时必须搭设施工跑道，以免踩踏钢筋。砼分层浇筑时，每层砼厚度不超过振动棒长度1.25倍，在振捣上一层时应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。使用振动棒应快插慢拔，移动间距应符合招标文件要求及图纸规定，振动延续时间以振实和砼表面露浆及不再下沉，不出现气泡为准。留施工缝应符合以下规定： （A）柱留置在基础或梁的顶面或柱子的上面。 （B）梁应留置在梁的1/3处。

（C）楼梯应留置在踏步板的1/3处，即每层上三步处。

（D）有主次梁的楼板，宜顺次梁方向浇筑。施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

在施工缝处继续浇在砼时，已浇砼的抗压强度应符合招标文件要求及图纸规定,浇筑

前应清除表面上松动砂石和软弱砼层，同时应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，铺设水泥砂浆层，其配比与砼内的砂浆成分相同。浇筑时宜向施工缝处逐渐推进，并在距缝80-100mm处停止振捣，使其紧密结合。

砼拆模：砼结构浇筑后，达到一定强度方可拆模。为提前拆模时间，砼搅拌时加入

早强剂、防冻剂及用热水配比。拆模日期时按结构特点和砼所能达到的强度来确定。侧模拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不因模板拆除而受损。底模应在与结构同条件养护的试件达到下列规定强度时方可拆除：

跨度2米时强度达到50%。 跨度>2米且<8米时强度达到70%。 悬臂构件长度强度达到100%。

砼养护为保证已浇筑完的砼在规定期内达到设计要求的强度，防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。基础楼层现浇砼表面覆盖草帘子或塑料布，使砼在一定时间内保持水泥水化作用所需的热量，养护2-3天。塑料薄膜用于现浇柱，封闭砼内的水分，以达到养护的

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目的。

5. 屋面防水工程

5.1 屋面工程

屋面工程具体施工顺序为:钢筋混凝土屋面板表面清扫干净→保温层→找坡层→ 基层处理剂→防水层→保护层（面层）。

施工找坡层，找坡层采用30mm 厚炉渣混凝土，找坡层平整坚实、无松动、起砂、开裂等现象。在与突出屋面结构的连接处以及在基层的转角处均做成纯角或半径为100～150mm 的圆弧形。 5.2 防水工程 1.屋面防水工程

(1) 应认真作好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防水材料的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。同时，按进场批次抽样复验，复验合格方可使用。 (2) 进场材料应分类存放，远离火源。 (3) 基层要求

1）屋面找坡层抹平收水后应二次压光，充分养护，无空鼓松动和起砂、掉皮。 2）屋面基层坡度应符合设计要求，排水管口周围做凹坑。 3）突出屋面结构和基层的连接处及基层的转角处做成圆弧或钝角。 (4) 施工工艺。

1）根据设计图纸及规范，编制防水工程施工方案。 2）按规范要求对防水构造和节点进行特殊处理。

3）施工工序:施工前确认→基层处理→局部增强处理→保护层施工→蓄水试验检查。 (5) 质量要求，安全措施和成品保护

1）质量要求:各种材料必须有出厂证明，准用证及复试报告，施工中各项技术资料齐全

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同步，每层防水完成并质量检查合格后，方可进行下道工序。

2）安全措施:屋面防水施工除遵守安全规程外，还应采取下列措施: ①必须选用有防水资质的专业队伍施工，操作人员持证上岗； ②施工现场和存放防水材料的仓库，应通风良好，配备消防器材； ③操作人员按规定使用各种防护用品，避免皮肤直接接触有害材料； 3）成品保护

①注意保护完工的防水层，严禁施工中碰坏防水层。

②严禁在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块材铺垫隔离。 ③防水层施工完后，应将全部杂物清理干净，排水口必须保持畅通。

6. 楼地面工程

6.1 水泥砂浆楼地面工程

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水

→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

泥砂浆面层→木抹子搓平

(1) 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。

(2) 找标高弹线：根据墙上的+100cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 (3) 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

(4) 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

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(5) 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比应符合招标文件要求及图纸规定。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

(6) 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

(7) 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

(8) 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

(9) 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

(10) 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

(11) 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

(12) 养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。

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(13) 冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。

7. 门窗工程

7.1 木门安装工程 7.1.1 操作工艺 弹线找规矩 → 决定门窗框安装位置 → 决定安装标高 → 掩扇、门框安装样板 →

窗框、扇、安装 →

门框安装 →

门扇安装 (1) 结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。

(2) 根据室内100cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。 (3) 室内外门框应根据图纸位置和标高安装。

(4) 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。

(5) 采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设定，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计要求。

(6) 做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。

(7) 弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；有预制水磨石窗台板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置；中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，

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可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹100cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前，应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。 7.2 塑钢门窗工程

按图示要求运到安装地点 → 塑料门窗安装 → 门窗四周嵌缝 → 安装五金配件 → 清理 弹线找规矩 → 门窗洞口处理 → 安装连接件的检查 →

塑料门窗外观检查 →

(1) 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。塑料门窗框安装采用连接件安装。

(2) 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 (3) 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 (4) 安装门窗框上的铁脚。

(5) 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

(6) 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。

(7) 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

(8) 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

8. 装饰装修工程

8.1 抹灰工程

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基层处理→喷水湿润→甩浆→找方→放线→贴饼、冲筋→基层抹灰→面层抹灰

（1）基层处理:基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:1:6水泥石灰砂浆补齐，表面太光的要剔毛，门窗洞口与木门窗框交接处用水泥砂浆嵌填密实，脚手架眼要先堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞、凿剔墙后安装的管道必须用1:1:6水泥石灰砂浆补齐堵严。

（2）喷水湿润:用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。

（3）甩浆:用界面剂:水泥:过筛细砂=1:1:1.5的水泥砂浆做甩浆液，要使墙壁面布点均匀，不应有漏涂。浇水养护24h，待水泥浆液达到一定强度后再抹底灰。

（4）找方:先以跨度较大的两面墙体所在的轴线各找出一条控制线，然后以这两条控制线确定其它两条较短的控制线，相邻控制线间要互相垂直。内墙天棚抹灰用抄平管在四周墙上及框架梁侧面弹出水平标高线，作为控制线。

（5）放线:根据控制线将线引到墙体、楼地面或其它易于识别的物体上，外墙可从楼顶的四角向下悬垂线进行放线，同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰。 （6）贴饼、冲筋:根据所放垂线和水平线，确定抹灰厚度，在每一面墙上抹灰饼（遇有门窗口垛角处要补做灰饼），灰饼厚度即底层抹灰厚度，然后拉通线做冲筋，冲筋的宽度和厚度与灰饼相同，抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比同基层抹灰的砂浆材料配合比。 （7）基层抹灰:基层抹灰要在界面剂水泥砂浆达到一定强度后（以甩浆后48h后为宜）开始抹底灰。室内墙面、柱面和门洞口的阳角应先抹出护角。底灰应分层涂抹，每层厚度不应大于10mm，必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层。

在加气混凝土基层上抹底灰的强度宜与加气混凝土强度接近，中层灰的配合比亦宜与底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中层灰和面灰宜用中砂。

板条或钢丝网墙面抹底层和中层灰时，宜用麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆，砂浆要挤入

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板条或钢丝网的缝隙中，各层分遍成活，每遍厚3～6mm，待底灰7～8成干再抹第二遍灰。钢丝网抹灰砂浆中掺用水泥时，其掺量应通过试验确定。

（8）面层抹灰:采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接茬，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行喷水养护。

(9)冬、雨期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。

a 冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不低于5℃。 b 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。

c 大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。

d 用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。

e 冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。

f 雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。

8.2 墙体乳胶漆工程

基层处理→修补腻→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆

(1) 基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

(2) 修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

(3) 刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白

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乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

(4) 刷第一遍乳胶漆：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

(5) 刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

(6) 刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。

8.3 外墙工程

1. 基层墙面处理：彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱膜剂、空鼓及风化物等影响墙面施工的物质，墙体表面突出物大于或等于10mm时应剔除，剔除凹凸出墙面部分后，应用JA保温砂浆或1：3水泥砂浆找平。

2. 吊垂线、套方、弹保温层厚度控制线：根据保温层厚度要求挂垂直基准线，并在墙面弹出门窗水平线、垂直控制线等。

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3. 按设计要求的保温层厚度，用中空玻化微珠无机保温砂浆打点做标准厚度灰饼，冲筋，以控制保温层的厚度。灰饼、冲筋做法：按设计的保温层厚度用中空玻化微珠无机保温砂浆做灰饼、冲筋，灰饼、冲筋之间的距离不超过1.5m。

4. 涂刷界面剂：找平层干燥后开始涂刷界面剂。首先将界面剂粉料与水以4∶1左右的比例机械搅拌成粘稠的浆料，使其达到均匀无结块；使用抹子等工具将浆料一次批涂在混凝土等基层的表面，批嵌厚度宜控制在2~4mm之间；界面剂批涂后5~10分钟内进行保温砂浆层的粉刷；已拌好的界面剂浆料宜控制在3小时内刷完。

5. 玻化微珠无机保温砂浆配制：玻化微珠无机保温砂浆应按照设计或产品使用说明书配制，采用机械搅拌，按照包装袋上加水比例说明，先在砂浆搅拌机中加水，然后加入保温浆料干混料，至搅拌均匀且出现粘性时止，搅拌时间约3min～5min，静置3min～5min后才能使用，并应在2h内用完。

6. 玻化微珠无机保温砂浆施工：保温层与基层之间粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。抹膨胀玻化微珠无机保温砂浆保温沙浆保温

7. 层施工至少分2-3遍每遍抹灰间隔时间应在24h以上。第一遍抹灰应均匀压实，厚度不宜大于15mm，第二遍注意抹平，待厚度达到冲筋厚度时，先用大杠搓平，再用木抹抹平压实。门窗、洞口垂直度、平整度应达到验收标准要求。

玻化微珠保温砂浆施工应自上而下，施工温度不低于-5℃。 玻化微珠保温砂浆养护及验收：施工后24h内应做好保温层的防护，严禁水冲、撞击和振动。保温砂浆终凝后应及时进行洒水养护。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，否则应进行修补。

8. 抗裂砂浆施工：应在保温砂浆干燥固化后（一般为5d）进行下道工序，抗裂砂浆应满足设计要求厚度并应分遍施工，搅拌好的抗裂砂浆应在1.5h内用完，具体做法：先抹第一道抗裂砂浆，在砂浆初凝前铺贴耐碱玻纤网格布，然后再抹第二道抗裂砂浆，不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100％。

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9. 耐碱玻纤网格布施工：

（1）、耐碱玻纤网格布拼接应采用搭接法，搭接长度不得小于100mm。

（2）、墙体阴、阳角部位以及门窗洞口等有附加耐碱玻纤网格布的部位，应在抗裂砂浆大面积施工前先用抗裂砂浆局部铺贴。

（3）、施工时耐碱玻纤网格布应顺势找直、抹平，并保持阴阳角的方正和垂直度。两层耐碱玻纤网格布之间应有抗裂砂浆层，不得干叠、皱折。铺贴时不得用力拉扯耐碱玻纤网格布。

第五章 施工材料的准备工作计划

(1) 按招标文件要求，根据施工进度要求、工程设计要求、以及施工组织设计质量要求，及时制定材料供应计划，并及时向业主提供材料使用总计划、季计划、月计划、旬计划。会同业主确定材料品质，现场看样并封样。建议业主在比质比价的基础上优先选择优质产品，及时签订物资采购合同，并要求产品有出厂合格证、检验证书和使用说明。对所有材料按国家有关规定进行检查验收，需要进行复试的材料使用前提前进行取样复试。所有材料规格、数量的准确性及质量控制，我公司将严格按ISO9000质量体系及程序要求办理，并接受工程业主、设计师及监理工程师的监督、审查，不因材料的质量而受人为因素的制约。 (2) 对于特种材料：根据施工进度计划、工程设计要求以及工程项目质量目标，及时向业主及设计师提交设计书或使用方案，在经设计师及业主审核批准后，实施材料采购及施工作业。

(3) 对于业主直接安排并指定专业厂商或承包商施工或进行材料供货的分部项工程，我部应及时针对性提出相关质量、进度、安全、成品保护等方面的要求，并做好配合工作。亦应要求业主指定分包商严格按进货检验程序严格控制成品、半成品材料的质量，材料的使用在取得业主及监师工程师、设计师认可的前提下，同时应向总承包商提供相关保证质量资

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料，对总承包商提出的质量异议应在使用前向总承包商详细说明，亦应向总承包商提供施工技术及材料质量控制施工方案。以确保本工程整体质量目标的实现。

(4) 对工程施工所需施工机械、周转材料、安全物资等亦应按施工组织设计、施工方案及施工进度要求及时组织进场。大型施工机械在中标后即组织进场,其他小型施工机械相继组织进场,确保不影响施工工期。

第六章 工程投入的主要施工机械设备情况、进场计划

工程投入的主要施工机械设备情况详见附表。 设备配置说明：

(1) 根据本工程具体情况，考虑采用混凝土，配置砼搅拌机，同时配置砂浆搅拌机，以解决砌体及内墙抹灰的砂浆用量。

(2) 基坑开挖采用一台小松挖掘机挖土，采用自卸车运土，根据甲方指定存土地点确定自卸车数量。

(3) 主体工程：为满足水平、垂直运输需要，本工程选用一台塔式起重机，另外配一台井架负责建筑材料的上下运输。

根据拟定的机械设备需要计划，项目部提前一周安排机械设备进场，以保证按期投入工程的使用中，确保工程工期。

第七章 劳动力安排计划

主要施工阶段劳动力计划见附表。

(1) 本工程所有分部分项工程，均有相应的专业队伍施工，无需分包或转包。 (2) 为确保工程按期保质完成，我们将从劳务公司和各专业分公司中抽调最优秀的技术骨干力量进行施工。

(3) 此计划为高峰作业时期的人数，施工中可根据工程需要由公司随时调配。

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第八章 施工质量保证措施

为贯彻我公司“质量第一，信誉为主，服务社会”的质量管理方针，确保本工程施工质量全优的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定本质量保证措施。

1. 质量目标

确保达到合格工程

2. 质量保证体系

1、在该工程施工中，按照ISO9002标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。

2、建立健全和严格执行各项制度

⑴、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。

⑵、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。

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⑶、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。

⑷、建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。

⑸、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。

⑹、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。

⑺、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。质量检查程序。

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⑻、实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料：

①、“混凝土浇灌令”申请报告

②、由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。

③、由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。

④、混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。

3. 质量保证措施

一、确保施工质量的技术措施

1、严格执行ISO9002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。

2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。

3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。

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4、各工序技术措施

(1)、测量放线

设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。

(2)、模板工程施工

鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：

A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。

B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。

C、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，

尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。

D、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。

E、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。

(3)、钢筋工程施工

A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。

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B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。

C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。

D、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。

(4)、混凝土工程施工

A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。

B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。

C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。

(5)、土方施工

A、对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200-300mm，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。

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B、对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。

C、填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。

D、各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。

二、保证质量的管理措施：

1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。

2、奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。

3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析：商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品，再接样品验收大宗进料。

4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。

5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。

6、工程例会制：

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A、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。

B、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。

7、成品保护制度：

施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。

4. 防止质量通病措施

一、土方工程：

(1)、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填卜一层。

(2)、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。

(3)、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。

(4)、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。

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(5)、雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。

二、模板工程：

(1)、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

(2)、梁模板

通病现象：

梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

防治措施：

A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

(3)、柱模板：

通病现象：

炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

防治措施：

A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

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B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

C、四周斜撑要牢固。

(4)、板模板

通病现象：

板中部下挠，板底混凝土面不平。

防治措施：

A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

B、支顶要符合规定的保证项目要求。

C、板模按规定起拱。

三、钢筋工程：

1、钢筋加工：

(1)、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

(2)、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

2、钢筋绑扎与安装

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(1)、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。

(2)、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

(3)、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

(4)、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。

(5)、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

(6)、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

(7)、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病

四、混凝土工程：

1、混凝土浇筑：

(1)、蜂窝

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

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预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

(2)、露筋

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

(3)、麻面

产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

(4)、孔洞

产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

(5)、缝隙及夹渣

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

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预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

(6)、柱底部缺陷（烂脚）

产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50~100mm厚的水泥砂浆。

(7)、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。

预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

(8)、楼板表面平整度差

产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

(9)、基础轴线位移，螺孔、埋件位移

产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

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预防措施：某础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

(10)、混凝土表面不规则裂缝

产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

(11)、缺棱掉角

产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

(12)、钢筋保护层垫块脆裂

产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。

预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

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(13)、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。

(14)、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。

(15)、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。

(16)、浇筑悬臂极应使用垫块，保证钢筋位置正确。

(17)、混凝土缺陷的处理

A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。

B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

(18)、）严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。

2、预拌混凝土生产及运输：

(1)、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。

(2)、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。

(3)、混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。

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(4)、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。

(5)、混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。

(6)、搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。

(7)、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。

3、泵送混凝土：

(1)、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

(2)、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

(3)、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。

(4)、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得育接与模板。钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。

(5)、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。

(6)、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

(7)、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。

(8)、用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。

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(9)、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

(10)、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。

(11)、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。

(12)、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。

(13)、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

(14)、若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。

(15)、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。

五、砌体工程：

(1)、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。

(2)、水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

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(3)、墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。

(4)、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。

(5)、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。

(6)、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

(7)、墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。

六、楼地面工程：

1、水泥砂浆面层。

(1)、起砂、起泡：

其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此。原材

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料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宣大5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。

(2)、面层空鼓（起壳）：

其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。

2、地砖面层：

(1)、面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。

(2)、错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。

(3)、相邻两板高低不平（剪口大）：由于块料本身不平正：铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。

七、装饰工程：

1、一般抹灰：

(1)、门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：

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A、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。

B、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。

C、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7~9mm。

D、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。

(2)、抹灰面层起泡，有抹纹。开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：

A、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。

B、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

C、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。

(3)、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。

(4)、门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。

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(5)、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。

(6)、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。

2、釉面砖工程：

(1)、空鼓：基层清理不够干净；抹底灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。

(2)、墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20％水刷洗，然后用清水冲净即可。

3、乳胶漆工程：

(1)、透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻于也会出现透底。

(2)、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

(3)、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。

(4)、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。

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(5)、涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。

5. 成品保护措施

一、防水施工：

1、施工人员应掌握好作业顺序，减少在己施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。

2、防水涂膜固化后，应及时做保护层。

二、模板工程：

1、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

2、按楼板部位层层复安，减少损耗。

3、材料应按编号分类堆放。

三、钢筋工程：

1、钢筋加工：

(1)、各类型钢筋半成品，应按规格。型号。品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

(2)、转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。

2、钢筋安装：

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(1)、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

(2)、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

(3)、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

(4)、成型钢筋长期放置未使用，宣室内堆放垫好，防止锈蚀。

四、混凝土工程：

1、一般混凝土工程：

(1)、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。

(2)、己浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行

(3)、侧面模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。

(4)、不能用重物冲击模，不准在梁侧板或吊板卜蹬踩。

(5)、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。

(6)、南期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露大作业。

五、楼地面工程：

1、推手推车时不许碰撞门口立边和栏仟及墙柱饰面，门框适当要包铁应保护，以防手推车轴头碰撞门框。

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