机械制造工艺学

目 录

一、零件分析

（一）、零件的功能分析 .................................................................. 2 （二）、零件的工艺分析 .................................................................. 2 二、零件的工艺规程设计

（一）、确定零件的生产类型 ........................................................... 4 （二）、确定零件毛坯的制造形式 ................................................... 4

（三）、拟定零件的机械加工工艺路线 ........................................... 4

（四）、确定加工余量及毛坯尺寸 ................................................... 7 1、确定加工余量 .................................................................... 7 2、确定毛坯基本尺寸 ............................................................. 8 3、确定毛坯尺寸公差 ............................................................ 8 4、绘制毛坯简图 .................................................................... 9 4.1、工序15 ..................................................................... 10 4.2、工序20 ..................................................................... 13 4.3、工序25 ..................................................................... 24 4.4、工序30 ..................................................................... 26 4.5、工序35 ..................................................................... 32 4.6、工序40 ..................................................................... 35 三、设计小结 .......................................................................................... 36 参考文献 .......................................................................................... 37

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题目： 阀盖的机械加工工艺规程设计 系别： 机械工程学院 专业： 机械设计制造及自动化 班级： 机设100X班 姓名： X X 学号： 指导老师：

湖南工业大学教务处

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机械制造技术课程设计任务书

设计题目：齿胚的机械加工工艺规程设计 设计内容：1、零件图； 2、毛坯图；

3、机械加工工艺过程综合卡片； 4、结构设计装配图； 5、结构设计零件图； 6、课程设计说明书。

序 言

机械制造工艺学课程设计是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削

3

机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。

一、零件分析

（一）．零件的功能分析

机械制造工艺设计我们组的零件是阀盖，阀盖的种类很多，用途也很广。

阀盖的一端可以是封闭的，用于变速箱用于变速箱主轴侧面，阻止外界灰尘进入箱体内，也可用于固定轴承，起到轴向定位的作用，如图1本设计中的阀盖，其

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内部有的螺纹可以起到定位轴的零件作用，外圈加密封圈用来密封，

起到固定法兰的作用。

（二）．零件的工艺分析

从零件图上可看出，零件的粗糙度并不一样，位置精度（如图1）也不相同所以可以分为以下几个步骤：

1、以内孔为中心的一组加工面：

这组加工面包括：

孔、

螺纹孔及其倒角。

2、以外圆为中心的一组加工面： 这组加工面包括：3、以

外圆、

及其倒角。

定位的四个孔

孔。

这组加工面包括：4、左右端面： 这组加工面包括：

的端面和表面的端面。

以上各表面的主要技术要求如下： 1、 φ32外圆的表面粗糙度为Ra=12.5，M361.5螺纹的表面粗糙度为Ra=12.5。

2、

mm外圆的Ra=12.5，同轴度要求为0.02mm，倒角为

，

mm

表面粗糙度为Ra=3.2。

3、

mm的端面与轴心线有位置0.02mm的要求。

零件要求 退火处理，其坯重为2.2kg。

由分析可知，四组加 工表面可以选择其中一组表面为粗基准进行加工，然后再以加工过的表面为精基准加工其他各组表面，并保证他们之间的相互位置精度。

图1

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二、零件的工艺规程设计

（一）确定零件的生产类型：

零件的生产纲领为：

为

，零件废品率为

(件/年)

其中，产品年产量Q为台/年, 每台产品中该零件的数量为n件/台，零件备品率

。从初始资料和计算结果可知，该零件为大批生产。

（二）确定零件毛坯的制造形式：

由该零件的功用可知，在工作时阀盖在某些场面要经常正反转，与接触表面受摩擦作用，所以零件在工作过程中受到交变载荷和冲击载荷，要求有较高的强度，因此该零件材料为铸钢毛坯。由于零件的轮廓尺寸不大，生产纲领达到大批生产水平，可以采用模锻成型，这对于提高生产率，减少切削加工的劳动量，保证加工精度，都是有利的。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。

(三)拟定零件的机械加工工艺路线： 1.定位基准的选择原则： 定位基准的选择是拟定零件的机械加工路线，确定加工方案中首先要做的重要工作。基面选择正确、合理与否，将直接影响工件的技工质量和生产率。在选择定位基准时，需要同时考虑一下三个问题：

（1）以哪一个表面作为加工时的精基面或统一基准，才能保证加工时精度，使整个机械加工工艺过程顺利地进行。

（2）为加工上述精基面或统一基准，应采用哪一个表面作为精基面。 （3）是否有个别工序为了特殊的加工要求，需要采用统一基准以外的精基面。

另外，我们还应从粗精基准选择的基本原则为出发点：

1）．“基准重合”原则。应尽量选择被加工表面的设计基准为精基准。 2）.“基准统一”原则。应选择多个表面加工都能使用的表面作为基准。 3）.“互为基准”原则。当两个表面相互位置精度和其自身尺寸及形状精度都要求很高时，可互为基准，反复进行加工。

4）.“自为基准”原则。在光整加工或某些精加工工序中，要求余量小且均匀，应尽量选择加工表面本身作为基准。

2.粗基准选择原则：

1）.如果必须保证工件某重要表面的余量均匀，应选择该表面作为粗基准。

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2）.应选择加工余量最小的表面作为粗基准。

3）.应尽量选择与加工表面的位置精度要求较高的非加工面为粗基准。 4）.选作粗基准的表面，应尽可能平整光洁，不能有飞边。浇冒口及其他缺陷，以保证定位准确可靠。.

5）.粗基准一般只使用一次，不再重复使用。

精基面选择：根据精基面的选择原则。选择精基面时，首先应考虑基准重合问题，即在可能的情况下，应尽量选择螺纹孔和端面作为精基准。根据该工件的特点和加工要求，选择φ20孔和端面作为精基面。加工

等主要尺寸以孔和左端面作

为精面。这样才能实现同轴度和位置的要求。对于 有相互位置要求，加工四个孔时应以φ20孔和大端面为精基准。其余三个阶梯外圆应以φ20孔和已加工出的面作为精基准，实现周向定位。

粗基面选择：为了加工出上述精基面，很显然，应以外圆和一个端面作为粗基面，粗车，半精车内孔。

3.零件各表面加工方法：

表3-1

加工位置 左右端面 Φ36内表面 Φ20孔 φ41外圆面 φ50外圆和右端面 φ53外圆和右端面 φ53外圆左端面 M36外螺纹 φ28.5孔和端面 倒角 4-φ14孔

Ra25 Ra12.5 Ra0.8 Ra25 Ra12.5 Ra25 Ra25 自定义 Ra12.5 Ra25 Ra12.5 粗糙度 粗铣 粗车和半精车 车和磨 粗车和半精车 粗车和半精车 粗车即可 粗车即可 粗车即可 粗车和半精车 粗车即可 需进行钻 加工方法 4.零件各表面加工顺序的确定：

1，加工阶段的划分：

1）.粗加工阶段：车外圆，端面，内孔；

2）.半精加工阶段：以精车后为主要精基准，精车，外圆，端面； 3）.精加工阶段：以端面和

孔定位，加工另外三个外圆。

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对于精度要求很高，表面粗糙度参数值要求很小的零件，还需要专门精度和减小表面粗糙度为主，一般不用纠正形状精度和位置精度。 2加工工序的安排：

1）.机械加工顺序的安排：根据机械加工顺序安排时应遵循的原则，考虑到该工件的具体特点，先安排外圆，端面，内孔的加工。由于螺纹内孔是主要精基准，又由于车螺纹后作为定位基准，会破坏螺纹，须以精加工后的未车螺纹之前的内孔作为主要精基准，精车外圆，端面，然后加工出一个孔，最后加工出四个孔。

2）.热处理工序的安排：由于毛坯为模锻件，在机械加工之前，首先安排正火处理，以消除锻造应力，改善切削性能。在粗加工后，安排第二次热处理——时效处理，以获得均匀细致的回火索氏体，提高零件的综合力学性能。

3）.辅助工序安排：检验工序：在热处理工序后安排中间检验工序，最后安排终结检验工序。在终检前应安排清洗工序，最后将零件油封，入库。 3，工序的组合：

在确定加工顺序后，根据该工件的生产规模以及工件的结构特点与技术条件，为了尽可能地减少工件的安装次数，在一次安装中加工多个表面，以便于保证高的表面相互位置精度，考虑使用通用机床配以专用夹具，并采用工序集中的原则来组合工序。

工序集中和分散各有特点，应根据零件的生产纲领，技术要求，现场的生产条件和产品的发展情况来综合考虑。一般情况下，单件小批生产适于采用工序集中的原则。而大批量生产则可以集中，也可以分散。由于数控机床，加工中心，柔性制造系统等的发展，今后发展趋向于采用工序集中且柔性较高的原则来组织生产。

5.制定工艺路线

零件阀盖由于是中批生产，又考虑到该零件结构特点，选用通用机床配以夹具，这样得到零件的工艺路线如下： （一）下料

（二）铸造毛坯；

（三）毛坯的正火检验；

（四）粗车最外端上，下两端面； （五）粗车（六）半精车（七）粗车（八）粗车（九）半精车（十）粗车

外圆面，

外圆面；

外圆上端面； 外圆面； 外圆面； 外圆面； 内孔；

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（十一）粗车（十二）粗车（十三）半精车（十四）钻（十五）半精车（十六）半精车（十七）精车（十八）磨（十九）车

内孔； 内孔； 内孔； 通孔； 内孔； 内孔； 外圆面； 内孔；

外螺纹；

（二十）去毛刺，清洗，检验；

以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡和工序卡片。

（四）确定加工余量及毛坯尺寸 1.确定加工余量

该材料是

生产类型为大批生产，采用在铸造毛坯。由文献表5-2

级此处选为

。由文献

知采用砂型铸造机器造型时铸件尺寸公差为

表5-3选择加工余量为H级，根据机械加工后铸件的最大轮廓尺寸由表5-4可知

各加工面加工余量，如下表所示：

表4-1

加工表面 顶面A 底面B 4个面C 单边余量/mm 双边余量/mm 1.0 3.0 2.0 1.0 3.0 4.0 2.0 6.0 8.0 2.0 备注 基本尺寸取轴向长度53mm 考虑铸造情况，基本尺寸为75mm 基本尺寸为孔深12mm 根据圆角R=6来确定 10

2.确定毛坯基本尺寸

加工表面的毛坯尺寸只需将零件尺寸加上查取的相应加工余量即可，所得毛坯尺寸如下表：

表4-2

零件尺寸/mm 53 单边余量/mm 毛坯尺寸/mm 顶面A为3，底面B为2 58 1.0 1.0 12 3.0 8 18

3.确定毛坯尺寸公差

由文献表5-1查得铸件加工尺寸公差如下表所示： 表4-3 毛坯尺寸/mm 58 公差/mm 2.0 1.7 1.6 按“对称”标注 结果/mm 18 1.7 2 18

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4.绘制毛坯简图

图4-1

（五）确定各工序所用机床及工艺装备：

零件的加工精度和生产率在很大程度上是由使用的机床所决定的。在设计工艺规程时，主要是选择机床的种类和型号。选择时参考有关手册，产品样本。选择工艺装备即选择夹具、刀具、量具等，在选择时应考虑产品的生产纲领、生产类型及生产组织结构；产品的通用化程度及产品的寿命周期；现由设备、工艺规程的特点等情况。

由于该工件生产规模为中批生产，根据工件的结构特点和技术要求，选用通用机床余专用夹具较为合适。具体的选择如下：

（1）粗车各档外圆、端面，镗孔及倒角。选用CA6140普通车床。夹具：三爪卡盘。

（2）精车各端面，圆面。选用CA6140普通车床。夹具：专用心轴，三爪卡盘。

（3）粗车（4）钻铰

,

,

。选用CA6140普通车床。夹具：三爪卡盘。

14mm孔。选用Z525。夹具：专用夹具。

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另外刀具的选择主要取决于各工序的加工方法、工件材料、加工精度、所用机床性能，生产率及经济性等。量具主要根据生产类型和所要求检验的精度来选择。其选择的型号详见工序卡片。

（六）.确定切削用量及工时定额：

4.1工序15（粗车左端面A、Φ36mm外圆柱面）切削用量及基本时间的确定

（1）粗车A面 1. 加工条件

工件材料：45钢 δb=600MPa 铸件 机床：CA6140卧式车床

刀具：采用刀片材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm,K?=90,?0=12, 2．计算切削用量

1) 已知毛坯长度方向的加工余量为3mm。

2) 进给量f 根据文献【1】表5-42中CA6140的进给量f=2.04mm/r。 3) 计算切削速度，根据文献【1】表5-43的计算公式确定切削速度

vc?其中：

CvxvTmapfyv2???0=12?,??=0.5mm，由文献【1】表5-40知，车刀合理耐用度为T=60min。

kv(m/min) xvCv=242, =0.15,

kTvyv=0.35, m=0.2。根据文献【1】表5-32，与

车削耐用度有关的修正系数为

=1.0，修正系数kMv=1.0，根据毛坯的表面状态

得修正系数ksv=1.0，刀具材料为YT15，得修正系数ktv=0.65；此处横车，得修

0kk??90kvr正系数=1.04，主偏角，得修正系数krv=0.81.

v?242?1.0?1.0?1.0?0.65?1.04?0.81?73.99（m/min）600.2?30.15?2.040.351000?73.991000vc≈确定机的主轴转速 n== 224.42r/min

π?105πd查文献【1】表5-44，根据CA6140机床上的主轴转速选择n=160 r/min，则实际转速，v1??dn1000???105?1601000 m/min=52.75m/min。

4)检验机床的功率 由文献【1】表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm计算公式

13

如下：

xFzFz?CFzapfyFznFzvkFz（N）

Pm?Fz?v（kw） 360?10kFz?kTFzkMFzkkrFzk?0Fz式中，CFz=2650，xFz=1.0，yFz=0.75，nFz=-0.15，

，由

文献【1】表5-32得：与刀具耐用度有关的修正系数kTFz=1.0，与工件材料有关的修正系数kMFz=1.0，与主偏角有关的修正系数系数

k?0FzkkrFz=0.89，与前角有关的修正

=1.10，因此，总的修正系数为

kFz?kTFzkMFzkkrFzk?0Fz?1.0?1.0?0.89?1.10?0.979

所以，切削力为 Fz=2650?3切削功率为

1.0?2.040.75?52.75-0.15?0.979?7277.2N

Pm?7277.2?52.75?6.39KW

60?1000根据文献【1】表5-46知：CA6140机床主电动机功率PE=7.5KW，因Pm? PE，故上述切削用量可用，最后确定的切削用量为

ap=3mm

f=2.04mm/r

v=52.75m/min（n=160r/min） 3. 基本时间tm

由文献【1】表5-47得车外圆的基本时间为

tm?l?l1?l2?l3i

fnl已知l=3mm，l1=2.5mm，l2=4mm，3=0，f=2.04mm/r n=160r/min，i=1，

所以，基本时间为

tm?3?2.5?4?0min?0.029min2.04?160

(2)粗车Φ36mm外圆柱面

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1. 加工条件

工件材料：45钢 δb=600MPa 机床：CA6140卧式车床

刀具：采用刀片材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm,K?=90,?0=12,

2???0=12,??=0.5mm，由文献【1】表5-40知，车刀合理耐用度为T=60min。,

2．计算切削用量

1) 已知毛坯长度方向的加工余量为4mm。

2) 进给量f 根据文献【1】表5-42中CA6140的进给量f=1.02mm/r。 3) 计算切削速度，根据文献【1】表5-43的计算公式确定切削速度

vc??CvxvTmapfyvkv(m/min)

其中：Cv=242, xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。根据文献【1】表5-32，与车削耐用度有关的修正系数为

kTv=1.0，修正系数kMv=1.0，根据毛坯的表面状态

得修正系数ksv=1.0，刀具材料为YT15，得修正系数ktv=0.65；此处外圆纵车，

0kk??90kvr得修正系数=1.0，主偏角，得修正系数krv=0.81.

v?242?1.0?1.0?1.0?0.65?1.0?0.81?47.32（m/min）600.2?30.15?1.020.35

确定机的主轴转速 n=

1000vc1000?47.32≈= 143.5r/min

π?105πd查文献【1】表5-44，根据CA6140机床上的主轴转速选择n=100 r/min，则实际

?dn??105?100?转速，v1? m/min=32.97m/min。 100010004)检验机床的功率 由文献【1】表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm计算公式如下：

xFzFz?CFzapfyFznFzvkFz（N）

Pm?Fz?v（kw） 360?10kFz?kTFzkMFzkkrFzk?0Fz式中，CFz=2650，xFz=1.0，yFz=0.75，nFz=-0.15，

，由

文献【1】表5-32得：与刀具耐用度有关的修正系数kTFz=1.0，与工件材料有关的修正系数kMFz=1.0，与主偏角有关的修正系数

15

kkrFz=0.89，与前角有关的修正

系数

k?0Fz=1.10，因此，总的修正系数为

kFz?kTFzkMFzkkrFzk?0Fz?1.0?1.0?0.89?1.10?0.979

所以，切削力为

Fz=2650?31.0?1.020.75?32.97-0.15?0.979?4676N 切削功率为

4676?32.97Pm??2.57KW

60?1000根据文献【1】表5-46知：CA6140机床主电动机功率PE=7.5KW，因Pm? PE，故上述切削用量可用，最后确定的切削用量为

ap=4mm

f=1.02mm/r

v=32.97m/min（n=250r/min） 3. 基本时间tm

由文献【1】表5-47得车外圆的基本时间为

tm?l?l1?l2?l3i

fn已知l=40mm，l1=2.5mm，l2=4mm，l3=0，f=0.5mm/r n=100r/min，i=1， 所以，基本时间为

40?2.5?4?0tm?min?0.465min

1.02?1004.2工序20（粗车B面、粗车Φ41mm外圆柱面、粗车台阶面D、粗车?53外圆面，粗车Φ36mm，粗车Φ20mm孔，钻孔4XΦ14倒角C1.5）切削用量及基本时间的确定

（1）粗车B面 1.加工条件

工件材料：45钢 δb=600MPa 铸件 机床：CA6140卧式车床

刀具：采用刀片材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm,

2K?=90,

??0=12?,

?0=12?,??=0.5mm，由文献【1】表5-40知，车刀合理耐用度为T=60min。

16

2．计算切削用量

1) 已知毛坯长度方向的加工余量为2mm。

2) 进给量f 根据文献【1】表5-42中CA6140的进给量f=2.04mm/r。 3) 计算切削速度，根据文献【1】表5-43的计算公式确定切削速度

vc?CvxvTmapfyvkv(m/min)

其中：Cv=242, xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。根据文献【1】表5-32，与车削耐用度有关的修正系数为

kTv=1.0，修正系数kMv=1.0，根据毛坯的表面状态

得修正系数ksv=1.0，刀具材料为YT15，得修正系数ktv=0.65；此处横车，得修

0k??90kvr正系数=1.04，主偏角，得修正系数

kkrv=0.81

v?242?1.0?1.0?1.0?0.65?1.04?0.81?74（m/min）600.2?20.15?2.040.351000?741000vc≈393r/min 确定机的主轴转速 n==

π?60πd查文献【1】表5-44，根据CA6140机床上的主轴转速选择n=250r/min，则实际转速，

v1??dn1000???60?2501000 m/min=47.1m/min。

4)检验机床的功率 由文献【1】表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm计算公式

如下：

xFzFz?CFzapfyFznFzvkFz（N）

Pm?Fz?v（kw）

60?103kFz?kTFzkMFzkkrFzk?0Fz式中，CFz=2650，xFz=1.0，yFz=0.75，nFz=-0.15，

，由

文献【1】表5-32得：与刀具耐用度有关的修正系数kTFz=1.0，与工件材料有关的修正系数kMFz=1.0，与主偏角有关的修正系数系数

k?0FzkkrFz=0.89，与前角有关的修正

=1.10，因此，总的修正系数为

kFz?kTFzkMFzkkrFzk?0Fz?1.0?1.0?0.89?1.10?0.979

17

所以，切削力为 Fz=2650?2切削功率为

1.0?2.040.75?47.1-0.15?0.979?4939N

Pm?4939?47.1?3.88KW

60?1000根据文献【1】表5-46知：CA6140机床主电动机功率PE=7.5KW，因Pm? PE，故上述切削用量可用，最后确定的切削用量为

ap=2mm

f=2.04mm/r

v=47.1m/min（n=250r/min） 3. 基本时间tm

由文献【1】表5-47得车外圆的基本时间为

tm?l?l1?l2?l3i

fn已知l=2mm，l1=2.5mm，l2=4mm，l3=0，f=2.04mm/r n=250r/min，i=1， 所以，基本时间为

tm?2?2.5?4?0min?0.017min

2.04?250（2）粗车Φ41mm外圆柱面 1.加工条件

工件材料：45钢 δb=600MPa 铸件 机床：CA6140卧式车床

刀具：采用刀片材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm,

2K?=90,

??0=12?,

?0=12?,??=0.5mm，由文献【1】表5-40知，车刀合理耐用度为T=60min。 2．计算切削用量

1) 已知毛坯长度方向的加工余量为1mm。

2) 进给量f 根据文献【1】表5-42中CA6140的进给量f=1.09mm/r。 3) 计算切削速度，根据文献【1】表5-43的计算公式确定切削速度

vc?其中：

CvxvTmapfyvkv(m/min) xvCv=242, =0.15,

yv=0.35, m=0.2。根据文献【1】表5-32，与

18

车削耐用度有关的修正系数为

kTv=1.0，修正系数kMv=1.0，根据毛坯的表面状态

得修正系数ksv=1.0，刀具材料为YT15，得修正系数ktv=0.65；此处外圆纵车，

0k??90kvr得修正系数=1.0，主偏角，得修正系数kkrv=0.81.

v?242?1.0?1.0?1.0?0.65?1.0?0.81?46.38（m/min）确定机

600.2?30.15?1.090.35的主轴转速 n=

1000vc1000?46.38≈= 246.2r/min

π?60πd查文献【1】表5-44，根据CA6140机床上的主轴转速选择n=160 r/min，则实际

?dn??60?160?转速，v1? m/min=30.14m/min。 100010004)检验机床的功率 由文献【1】表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm计算公式如下：

xFzFz?CFzapfyFznFzvkFz（N）

Pm?Fz?v（kw） 360?10式中，CFz=2650，xFz=1.0，yFz=0.75，nFz=-0.15，kFz?kTFzkMFzkkrFzk?0Fz，由文献【1】表5-32得：与刀具耐用度有关的修正系数kTFz=1.0，与工件材料有关的修正系数kMFz=1.0，与主偏角有关的修正系数kkrFz=0.89，与前角有关的修正系数k?0Fz=1.10，因此，总的修正系数为

kFz?kTFzkMFzkkrFzk?0Fz?1.0?1.0?0.89?1.10?0.979

所以，切削力为

Fz=2650?31.0?1.090.75?30.14-0.15?0.979?4947N 切削功率为

4947?30.14Pm??2.48KW60?1000

根据文献【1】表5-46知：CA6140机床主电动机功率PE=7.5KW，因Pm? PE，故上述切削用量可用，最后确定的切削用量为

ap=1mm

f=1.09mm/r

v=30.14m/min（n=160r/min）

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3. 基本时间tm

由文献【1】表5-47得车外圆的基本时间为

tm?l?l1?l2?l3i

fn已知l=4mm，l1=2.5mm，l2=4mm，l3=0，f=0.5mm/r n=160r/min，i=1， 所以，基本时间为

4?2.5?4?0tm?min?0.06min

1.09?160

（3）粗车台阶面D 1.加工条件

工件材料：45钢 δb=600MPa 铸件 机床：CA6140卧式车床

刀具：采用刀片材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm,

2K?=90,

??0=12?,

?0=12?,??=0.5mm，由文献【1】表5-40知，车刀合理耐用度为T=60min。 2．计算切削用量

1) 已知毛坯长度方向的加工余量为5mm。 2) 进给量f 根据文献【1】表5-42中CA6140的进给量f=2.16mm/r。 3) 计算切削速度，根据文献【1】表5-43的计算公式确定切削速度

vc? 其中：

CvxvTmapfyvkv(m/min)

xvCv=242, =0.15,

kTvyv=0.35, m=0.2。根据文献【1】表5-32，与

车削耐用度有关的修正系数为

=1.0，修正系数kMv=1.0，根据毛坯的表面状态

得修正系数ksv=1.0，刀具材料为YT15，得修正系数ktv=0.65；此处横车，得修

0kk??90kvr正系数=1.04，主偏角，得修正系数krv=0.81.

v?242?1.0?1.0?1.0?0.65?1.04?0.81?35（m/min）0.20.150.3560?5?2.16确定机的主轴转速

1000?351000vc=≈247.57r/min n=π?45πd

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