6320 JH106H 01(6320ZCd 6重油)

6320ZCd-6型船用柴油机

交货验收技术条件

编号：6320-JH106H-01

广州柴油机厂

2008年1月

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交货验收技术条件共17页第1页

目录

1 总则

2 主要技术规格和参数

3 有关技术条件和说明

4 交货范围

4.1 装于机上附件

4.2 随机供应附件

4.3 随机供应备件清单㈠

4.4 随机供应备件清单㈡

4.5 随机专用工具清单

4.6 随机仪表及警报信号装置清单

4.7 随机供应技术文件资料

4.8 增压器备件、仪表、工具、技术文件

5 包装

6 工厂保证

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交货验收技术条件共17页第2页1 总则

1.1 本技术条件系作为柴油机单机交货验收的依据。

1.2 柴油机进行出厂试验时，必须达到本技术条件中规定的技术要求。

1.3 柴油机装配及出厂试验数据,详细记载于柴油机技术证明书中。

1.4 如用户对柴油机有特殊要求，例如：前端输出功率，改变飞轮与轴系的联

接尺寸，配套弹性联轴器或增加遥控装置等应预先提出，并另签技术协议或在合同中注明。

1.5 动力装置设计时，必须进行轴系扭转振动计算，满足安全和使用要求。若

设置前端输出轴，扭振计算时，当量系统应增加相关质点，以确保计算的准确性。

1.6 柴油机用作配套有倒顺离合齿轮箱动力装置的主推进柴油机时，不允

许在柴油机最低工作稳定转速状态下进行接排，以免造成柴油机瞬间转速下降过多而自动熄火。预接排转速应根据轴系配套设备的要求来具体确定，推荐预接排转速为55～60%的柴油机额定转速。

1.7 配套遥控装置时，供应商必须充分考虑到柴油机和倒顺离合齿轮箱对

控制系统的要求，设置合适的预接排转速功能，以保证在接排和换向操作过程中柴油机能正常工作。

1.8 实际订货合同确定的交货验收状态与技术条件不符时，则实际供货状态以

合同为准。

1.9 广州柴油机厂保留在需要的时候，以性能相同或更好的货物替代本交货范

围所列的货物的权利。

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共 17 页 第 3 页

2 主机技术规格和参数 序号

名 称

单 位 技 术 参 数

1. 型号 6320ZCd-6

2. 型式

四冲程、直列、水冷、直接喷射、废气涡轮增

压、进气中间冷却，不可逆转船用主机

3. 气缸数 6

4. 气缸直径 mm 320

5. 活塞行程 mm 440

6. 标定功率 kW 1545

7. 标定转速 r/min 525

8. 一小时功率 kW 1700

9. 一小时功率时转速 r/min 542

10. 活塞排量

L 212.2

11. 燃油消耗率 g/ kW ·h 194 12. 滑油消耗率 g/ kW ·h 1.2

13. 空气消耗量 kg/s 3.348 14. 最低工作稳定转速 r/min 210 15. 活塞平均速度 m/s 7.7 16. 平均有效压力 MPa 1.662 17. 各缸排气温度 ℃ 燃用轻柴油时，≤450；燃用重油时，≤430

18. 压缩比 13 : 1 19. 最高燃烧压力

MPa ≤12.5 增压系统

增压方式

废气涡轮增压、进气中间冷却

增压器型号 VTR251-2N/H 长期许用转速 r/min ＜24000 允许最高转速 r/min ＜27000 涡轮最高使用温度 ℃

＜640

增压空气压力 MPa 0.276 排气背压 MPa 0.00294 空冷器型号 KLQ92H (92m 2) 20.

空冷器进水温度

℃

32

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交货验收技术条件共17页第4页

序号名称单位技术参数

冷却系统

冷却方式闭式

海水泵型式离心式

淡水泵型式离心式

海水泵转速r/min 2352 淡水泵转速r/min 2352 海水泵流量m3/h 100 淡水泵流量m3/h 100 海水泵扬程m 18 淡水泵扬程m 18 淡水进机温度℃ 60～70

淡水出机温度℃＜85

淡水冷却器型号 BLG25.45A 淡水冷却器冷却面积m225

21.

淡水调温器LZFT100GⅡ2（60～75℃）

滑油系统

滑油牌号柴油机燃用轻柴油时：40CD柴油机油 柴油机燃用重油时：4030高碱机油

润滑方式压力润滑、飞溅润滑

滑油压力MPa 0.45～0.55

滑油泵型式齿轮泵

滑油压入泵流量m3/h 41.8

(1547r/min) 滑油抽出泵流量m3/h 45，（用户自备）

滑油精滤器型号SBL100BⅠT（264目/吋）

滑油进机温度℃ 50～65

滑油出机温度℃ 65~80 滑油冷却器型号 BLG30.45A 滑油冷却器面积m230

22.

滑油调温器型号LZFT80GⅡ2（55～70℃）

燃油系统

23.

燃油牌号0#轻柴油GB252～94，180cSt/50℃重油

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序号名称单位技术参数

供油提前角°(曲轴转角)上死点前14+3

喷油泵型式单体、柱塞式、双螺旋槽

喷油泵柱塞直径mm 25 喷油泵柱塞行程mm 19.75 喷油器型式多孔式

喷油咀规格9×0.45R×130°

喷油器开启压力MPa 30 燃油精滤器型号 SBL32ⅡT

滤芯精度目/吋 400 燃油粗滤器型号 SBL32ⅡT

滤芯精度目/吋 202 高压泵燃油进口压力MPa 柴油：0.1～0.15：重油：0.4～0.5

高压泵燃油进口粘度cSt 重油：12～14

调速系统

调速器型号 YT111GV 调速器型式液压全制扛杆式

控制方式操纵手柄式、遥控

转速波动率≥50%额定转速时，≤1.5% ＜50%额定转速时，≤2%

瞬时调速率% ≤10

24.

稳态调速率% ≤5

起动系统

超动方式压缩空气

起动空气瓶压力MPa 2.94 空气瓶容量L 300×2

25.

最低起动压力MPa 0.9 配气正时

发火顺序 1-5-3-6-2-4 进气阀开°(曲轴转角)上止点前70

进气阀关°(曲轴转角)下止点后45

26.

排气阀开°(曲轴转角)下止点前55

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交货验收技术条件共17页第6页

序号名称单位技术参数

排气阀关°(曲轴转角)上止点后50

27. 曲轴转向顺时针(面对飞轮端看)

柴油机外形尺寸mm L×B×H=4934×1818×3239

28.

曲轴中心线以上高度mm 2534 曲轴中心线以下高度mm 705

29. 柴油机吊活塞连杆高度mm 曲轴中心线以上2750

30. 柴油机净重量kg 23000

安全装置

滑油低压报警MPa 0.20 滑油过低压力停机MPa 0.12 滑油进机高温报警℃75

31.

淡水出机高温报警℃85

高压油管燃油泄漏报警高位

超速停车装置型式离心液压式

超速停车装置动作转速r/min 588～604

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交货验收技术条件共17页第7页3 有关技术条件和说明

3.1 柴油机的标定功率和标定转速以及燃油消耗率按CB/T325

4.1－94规定的标准环境状况：

＝0.1MPa；

大气总压力：P

环境温度： T

＝298 K(25℃)；

＝30％；

相对湿度： Φ

空气冷却器进水温度：T

＝25℃。

C0

3.2 标定燃油消耗率时，以基准的柴油低热值42700kJ/kg为依据。

3.3 对使用于无限航区的柴油机，采用2006（CCS）规定的基准环境条件：

＝0.1MPa；

绝对大气压力：P

X

环境温度： T

＝318K (45℃)；

X

＝60 ％;

相对湿度： Φ

X

海水温度（中冷器进口处）：T

＝305K (32℃)

CX

柴油机按标定转速运行, 输出标定功率，各缸排气温度小于规定值。

3.4 标定燃油消耗时，按厂标《柴油机燃油消耗率标定》QJ/GC02.10-2006规定，即柴油机

带泵时燃油消耗率相应增加，具体如下：

机带一个机油泵，燃油消耗率增加：0.7%

机带一个淡水泵，燃油消耗率增加：0.5%

机带一个海水泵，燃油消耗率增加：0.6%

机带一个燃油泵，燃油消耗率增加：0.02%

燃油消耗率允差5％。

3.5 柴油机在标定工况下运转，各缸的工作参数的不均匀率不大于下列的规定范围。

a. 压缩终点压力：2.5％

b. 最大燃烧压力：4.0％

c. 排气温度：5.0％

3.6 环境温度不低于5℃时，柴油机在冷态下，应能在少于10s时间内起动。

3.7 供柴油机起动用的空气瓶总容量，应能满足当空气压力为2.94MPa时，在不补充空气的

条件下，从冷机连续起动的次数不少于6次。

3.8 当柴油机上的增压器因故障停止工作时，允许柴油机在低于20％标定功率下短期运行。

但此时应拆除进气腔的盖板。

3.9 当柴油机某缸因故障而停止工作时，允许柴油机在≤50％标定功率下短期运行。

3.10用户在设计动力装置时，应按船规要求作轴系扭转振动特性分析计算，本厂提供该机扭

振计算资料, 也可为用户作扭振计算，费用另计。

3.11包装及船检费用另计。

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交货验收技术条件共17页第8页4 交货范围

4.1 装于机上的附件

序号 图号或型号 名 称 数量备 注

1 VTR251-2N/H 废气涡轮增压器 1 单进口燃进壳

2 YT111GV 液压调速器 1

3 KLQ92H 空气冷却器 1

4 320.27.00 超速限制器 1

5 SZMB-2G型测速电机 2

6 SBL32ⅡT 半自动清洗滤器 1 燃油精滤器，400目/吋

7 320.130.00A 机上外接管法兰接头1套

8 320.23.00 油量限制器 1

9 320.26.00 起动加速器 1

10 320.29D.00 紧急刹车机构 1

11 8320.71E.00 润滑油泵 1

12 YI320-601A-00淡水泵 1 流量100 m3/h

13 YI320-601-00 海水泵 1 流量100 m3/h，铸铜泵体

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交货验收技术条件共17页第9页4.2 随机供应附件

序号 图号或型号 名 称 数量备 注

1 BLG25.45A 淡水冷却器 1 25m2

2 BLG30.45A 滑油冷却器 1 30m2

3 SBL32ⅡT 半自动清洗滤器 1 燃油粗滤器202目/吋

4 SBL100BⅠT 半自动清洗滤器 1 滑油精滤器264目/吋

5 LZFT100GⅡ2温度调节器 1 淡水用，60~75℃

6 LZFT80GⅡ2温度调节器 1 滑油用，55~70℃

7 CP300 空气瓶 2

原图号：300.55.00B

8 320.130.10 增压器外接管 1

9 320.73.00A 机油压力调节阀 1

10 320.74.00A 机油粗滤器 1 滑油自流入油柜不供，供回油弯管320.05.26

11 320.47.00B 低压空气瓶 1

12 I-100 单向阀 1

13 300.146.00 盘车与起动联锁机构 1

14 320.57Y.01 船用报警箱 1

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交货验收技术条件共17页第10页4.3 随机供应备件清单㈠

序号图号名称数量备注320.01.00B 气缸盖总成

320.03.00 试验阀及安全阀总成1

320.53.00 起动阀总成1套

进、排气阀外弹簧用：320.01.28B

进、排气阀内弹簧用：320.01.29B

进气阀用： 320.01.11（兴达厂）

排气阀用： 320.01.11H

2 320.01.09 气阀顶帽2件

3 320.01.11 气阀2件进气阀用（兴达厂）

4 320.01.11H 气阀2件排气阀用

5 320.01.13 气阀锁夹4付

6 320.01.15 气阀导管4件

7 320.01.28B 气阀外弹簧4件进、排气阀用

8 320.01.29B 气阀内弹簧4件进、排气阀用

9 320.02.03 气缸盖螺母8件

10 8320.02.05 气缸盖螺栓8件

11 8320.02.25 气缸盖衬垫4件

12 320.02.26 气缸套衬垫4件

13 320.02.27 气缸套封水圈6件

14 8320.02.40 气缸套结合子组1组内孔珩磨网纹，喷涂除碳

15 320.03.10 安全阀结合子组1组“HH”标记

16 320.05.04 推力块1付

17 320.05.10

320.05.20

轴瓦上下片(主轴承) 1付

18 320.14E.10

320.14E.20

轴瓦上下片(连杆大头) 2付

19 320.10.03 气门顶头4件

20 320.10.04 顶头螺栓4件

21 320.10.05 螺母4件

22 320.11.04 挡油盘2件

23 320.11.07 喷油顶杆弹簧2件

24 320.11.304C 喷油滚轮2件

25 320.11.105D 气阀挺杆滚轮2件

26 320.11.106C 滚轮衬套4件

27 320.11.107 滚轮销4件

28 320.11.40A 推杆结合子组2件

29 320.13E.02 第一道气环4件

30 320.13E.03 第二道气环4件

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交货验收技术条件共17页第11页序号图号名称数量备注

31 320.13.20A 螺旋撑簧油环4件

32 320.13E.07 第三道气环4件

33 320.14E.01 连杆长螺栓4件

34 320.14E.02 连杆短螺栓4件

35 320.14E.06 连杆铜套2件

36 320.52.08

320.52.09

阀1件已硫化成一体

37 320.53.00 起动阀结合组1组

38 320.53. 01 紫铜垫圈6件

39 320.60.60B 高压油管结合子组4组60°锥面密封

40 320.61.03 柱塞弹簧2件

41 320.61.14 出油阀弹簧4件

42 320.61.17 垫圈4件

43 320.61A.50 柱塞结合子组2组

44 320.61.20 出油阀结合子组2组

45 Q8U-07S1 喷油器弹簧2件

46 320.62.07 垫圈6件

47 ZU30100B2 喷嘴偶件2组9-Φ0.45R-130°

48 320.73.04A 弹簧1条

49 8320.92.13A 短螺栓8件

50 8320.92.02A 夹心垫片3件

51 8320.92.01A 夹心垫片3件

52 320.92A.02 夹心垫片1件

53 320.92A.03 螺栓4件

54 320.92.04 螺母8件

55 320.92A.06 夹心垫片2件

56 320.92.09 球形垫圈4个

57 W320.92A.90 膨胀节（排气）1套配套厂规格

MEJ(Ⅲ)03202-0.6-1.5A-00

58 W8320.92.110A膨胀节（排气）1套配套厂规格

MEJ(Ⅲ)03202-0.6-1.5-00

59 320.31.06A 橡胶膜片2件

60 320.70.510B 滤网子组* 1件

*注：初次动机100小时后拆下320.70.510A（滤网子组）安装此件。

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共 17 页 第 12 页

4.4 随机供应备件清单㈡

序号

名 称

规 格

标 准 数量

适 用 范 围

1 10

10 2 14 8 3 20 8 4

22 6 5 18 6 6 27 2 7 30 2 8 紫铜垫圈

33 材料T3 (CB500-75)

2

9 7×1.9 1 转速控制器 10 8×1.9 2 仪表板

11 9×1.9 2 转速控制器、定值器、单向节流梭阀

12 10×1.9

3 单向节流梭阀

13 12×1.9 10 起动控制阀及转换阀、防爆门 14 14×2.4 1 油压调节阀 15 15×2.4 1 转速控制器

16 16×2.4 3 起动控制阀、燃油管、疏水器、拉伸油泵 17 18×2.4 3 单向节流阀 18 〇形橡胶 密封圈

20×2.4 材料 橡胶I －2 GB1235-75

2 油限器、定值器 19 22×2.4 (高温型)

3 减振器、燃油管 20 28×3.5 1 转速控制器 21 30×3.1 12 机体 22 31×3.5

1 主起动阀 23 36×3.5 1 油限器 24 30×3.55 (高温型) 4 喷油器 25 40×3.1 1 定值器 26 40×3.5 1 起动加速器 27 〇形橡胶 密封圈

35.5×3.55 (高温型)

材料 橡胶I －2 GB1235-75 4 喷油器 28 46×3.5 1 主起动阀 29 50×3.1 4 喷油挺杆结合组 30 42.5×2.65 (高温型) 2 喷油泵 31

〇形橡胶 密封圈

43.7×3.55 (高温型)

材料 橡胶I －2 GB1235-75 4

喷油泵

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交货验收技术条件共17页第13页序号名称规格标准数量适用范围

32 47.5×3.55

(高温型)

6 喷油器

33 55×3.1 6 挺杆、总滤气器

34 55×3.5 1 油限器

35 63×3.1 4 起动阀

36 70×3.1 1 主起动阀

37 72×5.7 1 主起动阀

38 75×3.1 1 分水滤气器

39 85×3.1 6 挺杆、机座

90×3.1 1 空气分配器

40

170×5.7 1 空气分配器

41 180×5.7 3 防爆门

42 210×5.7 1 空气分配器

43 240×8.6 1 滑油粗滤器

44 350×8.6 4 进气管

45 32×3.5 2 冷却系统

46 J形油封 130×160×16 HG4-338-66 1 配前端输出轴时提供

4.5 随机专用工具清单

序号 图号或型号 名 称 数量 备 注

1 320.100.01 飞轮螺栓螺母扳手 1

2 320.100.0

3 缸盖螺母套筒扳手 1

3 320.100.0

4 缸盖螺母扳手 1

4 320.100.0

5 连杆螺栓扳手 1

5 320.100.07 支顶螺栓 6

6 320.100.08 卸出油阀压座工具 1

7 320.100.09 喷油器管接及摇臂座螺钉扳手 1

8 320.100.11 连杆螺栓套筒扳手 1

9 320.100.12 喷油泵高压油管外套螺母扳手(之一) 1

10 320.100.13 喷油泵高压油管外套螺母扳手(之二) 1

11 320.100.14 喷油泵压油工具 1

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交货验收技术条件共17页第14页

序号 图号或型号 名 称 数量 备 注

12 320.100.15 喷油泵顶杆锁紧螺母扳手 1

13 320.100.16 凸轮轴齿轮园螺母扳手 1

14 320.100.17 主轴承螺母套筒 1

15 320.100.18 喷油器试验支架 1

16 320.100.19 吊气缸盖工具 1

17 320.100.21 喷油器螺母罩壳扳手 1

18 320.100.10 凸轮轴齿轮拆卸工具 1

19 320.100.20A 吊环螺钉（吊活塞工具） 1

20 320.100.30 装活塞工具 1

21 320.100.40 水泵叶轮拆卸器 1

压板借用320.100.10

22 320.100.50 装拆气门锁夹工具 1

23 320.100.60 气门研磨工具 1

24 320.100.70 装拆轴承盖及连杆螺栓扳手 1

25 320.100.80 装拆活塞销挡圈工具 1

26 320.100.90 缸套拆卸器 1

27 320.100.110 吊机工具 1

28 320.100.120A 装拆连杆盖工具 1

29 320.100.130A 拆装主轴承盖工具 1

30 320.100.140 装拆主轴承下瓦工具 1

31 320.100.150 拆喷油泵弹簧工具 1

32 320.100.160 喷油提前角检查管 1

33 320.100.170 装轴瓦下片限位块 1

34 320.100.180 拆装活塞销工具 1

35 320.100.190 拆喷油器工具 1

36 320.102.00A 拉杆螺栓拉伸器 1

37 320.103A.00 拉伸器泵 1

38 320.104.00A 缸头螺栓拉伸器 1

39 320.66.00 喷油器试验泵 1

6320-JH106H-01 广州柴油机厂 6320ZCd-6型船用柴油机

交货验收技术条件共17页第15页4.6 随机仪表及警报信号装置清单

序号 名 称 规 格 安装位置及用途 数量 备 注

1 SZD-2G型

电动转速表

0~800r/min 仪表盘量柴油机转速 3

1个已装于机旁仪表

板，另供2个随机出

厂

2 XMDW-1C数字温度自

动巡测仪

K0~800℃机舱适当位置，量排气温度1套

包括热电偶9支，其

中两支备件

3 WSS-311Y型

双金属温度表

0~100℃

L=75mm

测量各缸出水温度7 其中1支备件

4 WSS-311Y型

双金属温度表

0~100℃

L=100 mm

测量淡水进水、增压器出水温

度

3 其中1支备件

5 WSS-311Y型

双金属温度表

0~100℃

L=150 mm

测量中冷后空气温度 2 其中1支备件

6 WCY401型

双金属温度表

0~600℃

L=100mm

装排气总管 1

7 WYZ-01型

压力式温度计

0~125℃仪表盘量机油和淡水温度 3 包括备件1个

8 YC-60ZT 0～1型

船用压力表

1MPa

仪表盘量机油压力和减压后机

油压力

2

9 YC-60ZT 0～4型

船用压力表

4MPa 仪表盘量起动空气瓶压力 1

10 YC-60ZT 0～0.40型

船用压力表

0.40MPa 仪表盘量海水和淡水压力 2

11 YC-60ZT 0～0.25型

船用压力表

0.25MPa 仪表盘量增压空气压力 1

12 Y-150型压力表 40MPa 喷油器试验泵用 1

13 Y-150型压力表 160MPa 拉伸油泵用 1

14 DY-2型压力表 16MPa 测量气缸爆发压力1套

15 KG型曲轴量表 75-150 测量曲轴臂距差 1

16 压力继电器 YWK-50-C

机油失压报警 1

触点闭合0. 2MPa

17 压力继电器 YWK-50-C

机油失压停车 1

触点闭合0.12MPa

18 温度继电器 WTZK-50-C

机油超温报警 1

触点闭合75℃

19 温度继电器 WTZK-50-C

冷却水超温报警 1

触点闭合85℃

20 电铃 YLK-24

报警 1 21 警报信号箱报警 1

带有指示灯和开关

22 YN60ZT/2.5级

耐震压力表

0～1.6MPa 仪表盘量燃油压力 1

注： 1. XMDW-1C数字温度自动巡测仪常规配套为单路数显，也可配套双路数显或数显+电脑显示，需在合同中注明。

2. 用户如需配套WRF-11C型热电高温计（包括热电偶10支），可在合同中注明，则取消XMDW-1C数

字温度自动巡测仪供货。

6320-JH106H-01 广州柴油机厂

6320ZCd-6型船用柴油机

交货验收技术条件

共 17 页 第 16 页

4.7 随机供应技术文件资料 序号

图 号

名 称

数量

备 注

1

6320型船用柴油机使用保养说明书

1本 2 6320-JH106H-01

6320ZCd-6型船用柴油机交货验收技术条件

1本 3 6320-TC103-00

6320船用柴油机系统及辅助设备

安装尺寸图册 1本

4 增压器出厂技术文件 1份 由增压器厂提供

5 产品技术证明书 1本

6 320柴油机燃用重油须知 1本

7 320系列柴油机零件图册

1本

8 320.57Y .01-1.WX 船用报警箱 1 9 320.57Y .01-1.YL 船用报警箱原理图 1 10 320.57Y .01-1.JX 报警系统接线图 1 11 320.57Y .01-1.JA 柴油机上电气布置图 1 12 320.57Y .01SM 320.57Y 报警箱使用说明书 1 13

320.57Y .01-1.YJ

320.57Y .01组船用报警箱元件表 1

14 6320.60H.YL1 重油系统原理图 1张 15 6320.70H.YL1

滑油系统原理图

1张

4.8 增压器备件、仪表、工具、技术文件。

见“增压器出厂技术文件”。

6320-JH106H-01 广州柴油机厂 6320ZCd-6型船用柴油机

交货验收技术条件共17页第17页5 包装

柴油机的包装分标准包装和简易包装两种，包装方式应在合同中注明。

5.1 标准包装

5.1.1 柴油机本体，随机备件和附件，随机仪表和专用工具以及各种技术文件和随机图样等

均装入专用包装箱内，箱内应有防止柴油机和其它物品因运输等原因产生移动的措施。

5.1.2 包装箱外表面应表明：

a) 制造厂名称及地址

b) 柴油机型号及名称

c) 出厂日期：年月日

d) 体积（长×宽×高）mm

e) 总重量：kg

f) 发往地址及收货单位名称

g) 包装箱上应标明“不得倒置”、“向上”、“小心轻放”、“怕湿”及“由此吊起”

等字样或标记。

5.2 柴油机简易包装为塑胶袋防雨包装。

6 工厂保证

6.1 柴油机出厂前，均应在厂内按船用柴油机出厂试验规范进行台架试验，达到交货验收规

定的技术指标。各零部件质量符合图纸规定和装配技术要求。

6.2 柴油机出厂前经过整理、油封、喷漆、装箱，用户按《柴油机使用保养说明书》规定下

运输和储存，本厂保证油封有效期自出厂之日起为期12个月，若由于本厂油封不当而导致零件锈蚀损坏，在油封有效期内本厂负责修理或更换该零件。

6.3 使用单位在遵守《柴油机使用保养说明书》和《320柴油机燃用重油须知》规定的情况

下，出厂之日起十八个月内，总运转时间未超过2000小时经技术部门鉴定，柴油机确因制造不良，致使机器损坏，并备有记录可查对时，本厂对损坏的零件负责给予无偿修复或更换。

6.4 工厂对属于下列因素而引起的损坏或损失不承担责任：

a. 柴油机零件的正常磨损；

b. 贮藏、存放、保养不良；

c. 不按柴油机说明书中规定的要求操作；

d. 使用不合要求的燃油、机油或冷却水；

e. 化学药品、电化学或电气引起腐蚀或反应；

f. 因柴油机故障造成的柴油机以外的间接损失；

g. 其它非柴油机制造厂责任故障。

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