两段煤气发生炉热站操作规程(2)(1)

两 段 式 煤 气 发 生 炉 热 站

操 作 手 册

单位：安徽福瑞斯特有限公司

地址：安徽省蚌埠市怀远县金河路19号

目 录

两段式热煤气发生炉

一、煤气发生炉及净化设备………………………………………………… 2 二、操作规程…………………………………………………………………4 三、安全规程…………………………………………………………………7 四、操作要点…………………………………………………………………8 五、安全注意事项……………………………………………………………8 六、炉况不正常现象及处理方法……………………………………………9

七、空气鼓风机安全技术操作规程………………………………10 八、电捕焦油器安全技术操作规程………………………………12 九、煤气站站长岗位职责…………………………………………13 十、备煤岗位职责…………………………………………………14 十一、控制岗位职责………………………………………………15 十二、化验岗位职责………………………………………………16 十三、司炉岗位职责………………………………………………17 十四、推灰岗位职责………………………………………………18

一、 煤气发生炉及净化设备：

两段式热煤气发生炉

1、两段式煤气发生炉规格及主要技术参数：

（1）为保证发生炉煤气的质量要求，并满足煤气炉煤气制气的工艺需要，比较适合的煤种是不粘、弱粘结性烟煤、长焰煤、褐煤。具体指标详见下表： 项目 煤的热值 粒度分级 最大粒度/最小粒度 块煤限下率 含矸率 挥发分（干基） 灰分（干基） 全硫（干基） 煤灰软化温度（ST） 热稳定性（RW+6） 抗碎强度（＞25㎜） 固定碳 自由膨胀系数（F、S、I） 技术要求 ＞27MJ/㎏（6500kcal/㎏） 不粘结煤弱粘结性烟煤粒度30-60㎜ ≤2 ＜10% ＜2% ＞25%-32％ ＜10% ≤1% ＞1250℃ ＞60% ＞60% ＞55 ＜2

（2）两段式煤气发生炉主要技术参数：

名称 单位 炉子规格 两段式热煤气发生炉

项目 炉膛直径 适用燃料种类 燃料粒度 燃料消耗量 煤气产量 煤气 热值 （低） 煤气出 口温度 煤气出 口压力 上段 混合 上段 下段 上段 下段 ℃ KPa KPa ℃ ㎡ KPa KPa r/h ㎜ ㎜ Φ3200 3200 Φ3400 3400 Φ3600 3600 Φ4000 4000 不粘结或弱粘结烟煤、年老褐煤、部分气煤 30-60；25-50 ㎏/h 2200-2600 2500-2800 2700-3500 3300-4300 Nm3/h 6300-8000 7000-9000 8000-11000 10000-13500 7110-7350 7110-7350 7110-7350 7110-7350 6060-6270 6060-6270 6060-6270 6060-6270 80-150 550-450 3.0-3.5 3.5-4.5 7.0 55-65 18.7 250 1.7 11×2 80-150 550-450 3.0-3.5 3.5-4.5 7.0 55-65 22 250 1.5 11×2 80-150 550-450 3.0-3.5 3.5-4.5 7.0 55-65 24.08 294 250 1.5 11×2 250 1.5 15×2 80-150 550-450 3.0-3.5 3.5-4.5 7.0 55-65 32.66 下段 KJ/ Nm3 5225-5234 5225-5234 5225-5234 5225-5234 炉底鼓风压力 鼓风饱和温度 水套受热面积 水套蒸汽压力 探火孔汽封压力 灰盘转速

灰盘传动电机功率 KW （3）主要结构及工作原理

两段炉由料仓、给煤机构、干馏段、气化段、出渣机构、气包等六大部分组成。分离好的30-60㎜煤块，经过提升机构储存于料仓，料仓中的煤经过给煤机构，根据需要均匀地加入干馏段与下部上升的制气进行热交换，温度逐渐上升。煤中的机械水析出，以后是结晶水析出，随着煤块位置下降，煤块温度不断上升，煤块进行着复杂的热分解，析出不同馏分的挥发份，直到900℃以上基本结束。残留的部分为固定碳及灰份，与外部鼓入的水蒸汽与空气组成的气化剂反应，生成H2、CO2、CO、CH4、N2等气化反应产物，同时放出大量的热，除了满足吸热反应外，均表现为气体的闲热带入上部，残留的灰份由出灰机排出。

两段式热煤气发生炉

气化段上升的热煤气，在干馏段充分热交换以后，由炉顶出口引出，称为上段煤气。温度约80-150℃，约占煤气产量的30%。气化段生成的煤气除了一部分作为载热气流上升进入干馏段外，另一部分从炉内中心管壁引出，称为下段煤气，温度约400~600℃，约占煤气 产量的70%。 2、电捕焦工作原理：

沉淀极和电晕极之间建立起40KV-55KV的电场。在两极之间产生电晕放电。当含尘烟雾的气体通过该空间时，粉尘和烟雾粒子被强制核电，向沉淀极移动，碰到沉淀极后贴在沉淀极管壁上，因自重而沉到电捕焦底部焦油水封，经焦油流淌管流出，它能除去95%的焦油和灰尘。 二、操作规程：

1、烘炉（第一次点炉）：

（1）装炉渣粒度40-80㎜，小块（20-40㎜），一部分可以从人孔装入，另一部分用提升机提至煤仓。用加煤机加入炉内，开启除灰机，直至炉渣转出灰盘。且炉渣加到风帽200㎜以上，呈馒头状，同时检查电动葫芦、加煤机、除灰机的运行情况。

（2）上段（炉前）放散阀打开，所有探火孔打开，汽包水位在1/3-2/3处。下段湿式盘阀落下切断，一级电捕焦入口切断。炉底、水封，放散阀、湿式盘阀水封高位溢流。旋风除尘器除灰斗插板封死，灰盘水到边沿50㎜处。

（3）将少许木柴填入炉渣之上，将棉纱倒入机油铺在木柴中间，点燃火把（由木柴上缠粘有机油的棉纱做成）用火把将木柴引燃。做好烘炉记录。

（4）烘炉曲线：

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