年产1000吨葡萄酒庄设计毕业论文

毕 业 论 文（设计）

题 目：年产1000吨葡萄酒酒庄设计

大学学士学位论文 年产1000吨葡萄酒酒庄设计

年产1000吨葡萄酒酒庄设计

摘要：葡萄酒近几年呈现出良好的发展态势，成为酒类行业中的朝阳产业。本设计是年产1000吨葡萄酒酒庄的设计，生产具有特色香气的葡萄酒产品。依据相关食品法规、国家标准，在对每个工艺过程进行分析基础上进行物料衡算，确定原料用量以及水、电、汽耗量，对主要设备进行选择，最后进行车间设计并初步进行了经济技术分析。在完成设计说明的基础上，绘制了生产工艺流程图、车间平面图、车间管路图三张图。

关键词：葡萄酒；工厂设计；车间设计；生产工艺

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大学学士学位论文 年产1000吨葡萄酒酒庄设计

Design of Grape Wine with AnnuaL YieLd of 1,000 Tons

Student majoring in Food Science and Engineering Qi Zhen Tutor Zhang Jiacheng

Abstract:In recent years the grape wine presents the good deveLopment trend

which is becoming the rising sunindustry of drinks fieLd .The design was primariLy for an annuaL output of 1,000 tons of grape wine in food production pLant design. Based on reLevant food Laws and reguLations, nationaL standards, the anaLysis of each process on the basis of materiaL baLance was determined. After the amount of raw materiaLs, water, eLectricity, gas consumption and choice of major equipment being caLcuLated, the pLant was designed and a preLiminary economicaL and technicaL were anaLyzed. Based on the compLetion of design specifications, the production fLow chart drawing, workshop pLans, workshop pLans three pipeLine pLans were drawed.

Keywords: Grape wine; PLant design; Workshop design; Production craft

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目录

中文摘要????????????????????????????Ⅰ Abstract???????????????????????????? Ⅱ 1 项目概述 .......................................................... 1 1.1酒庄概况 ........................................................ 1 1.2葡萄酒的营养价值及医疗、保健作用 ................................ 1 1.2.1 葡萄酒医疗功效 .............................................. 1 1.2.2葡萄酒的营养作用 ............................................. 1 1.2.3糖尿病患者饮酒注意事项 ...................................... 2 1.3葡萄酒的分类 .................................................... 2 1.3.1按酒的颜色深浅分类 .......................................... 2 1.3.2按含糖量多少分类 ............................................. 2 1.3.3按含不含二氧化碳分类 ........................................ 3 1.4 酿酒葡萄的品种及其特性 .......................................... 3 1.4.1酿造白葡萄酒的品种 .......................................... 3 1.4.2酿造红葡萄酒的品种 .......................................... 4 1.5酿酒葡萄的采收与装运 ............................................ 5 1.6葡萄酒酵母菌种的分类与培养 ...................................... 6 1.6.1葡萄酒酵母菌种的分类 ........................................ 6 1.6.2培养特征 ..................................................... 6 1.7产品市场需求状况 ................................................ 6 1.8 我国葡萄酒工业的现状与发展 ...................................... 6 2.可行性研究 ........................................................ 7 2.1 项目背景 ........................................................ 7 2.2 设计范围 ........................................................ 7 2.3厂址选择 ........................................................ 7 2.3.1 原则 ......................................................... 7 2.3.2 内容 ......................................................... 8 2.4 方案的确定 ...................................................... 9 2.4.1 产品方案的确定依据 .......................................... 9 2.4.2 工艺流程的制定 .............................................. 9 2.4.3工艺路线的选择 ............................................... 9 2.4.4 生产车间 .................................................... 10 2.4.5 产量要求 ..................................................... 11 2.5 工艺流程 ....................................................... 11 2.5.1葡萄酒工艺 ................................................... 11 2.5.2干白生产工艺流程图 ........................................... 14 2.5.3干红生产工艺流程图 ........................................... 15 2.6 酿酒设备的选用 ................................................. 16 2.6.1原料接收设备的选择 ......................................... 16 2.6.2压榨设备的选择 .............................................. 17

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2.6.3发酵设备的选择 .............................................. 17 2.6.4贮藏设备的选择 .............................................. 18 2.6.5稳定处理设备的选择 ......................................... 18 2.6.6封装设备的选择 .............................................. 18 2.6.7其他主要设备的选择 ......................................... 19 2.7 生产车间工艺布置 ............................................... 19 2.7.1.设备布置 ..................................................... 19 2.7.2.设备布置的原则 ............................................... 19 2.7.3设备布置具体要求： ........................................... 19 2.7.4管道布置 ..................................................... 20 2.7.5排水沟的布置 ................................................. 21 3设计计算 ......................................................... 22 3.1 物料衡算定义 ................................................... 22 3.2 物料衡算目的 ................................................... 22 3.3 生产周期 ....................................................... 22 3.4原物料用量 ..................................................... 22 3.5原料接收设备——除梗破碎机 ..................................... 24 3.6压榨设备——气囊压榨机 ......................................... 25 3.7发酵设备 ....................................................... 25 3.8贮藏设备 ....................................................... 26 3.9稳定处理设备——绝热罐 ......................................... 26 3.10封装设备——灌装机 ............................................ 26 3.11二氧化硫的添加量 .............................................. 26 3.12 蔗糖添加量： .................................................. 27 3.13设备及型号选择 ................................................ 27 4.设计说明 ......................................................... 28 4.1 设计任务书 ..................................................... 28 4.2 产品质量标准 ................................................... 28 4.3 酒庄部门人员构成 ............................................... 29 4.3.1工厂人员组织结构 ............................................. 29 4.3.2 劳动定员 ..................................................... 29 4.3.3 工厂人员一览表 ............................................... 29 4.4 酿酒葡萄规格 ................................................... 30 4.5 工厂设计 ....................................................... 30 4.5.1选址 ......................................................... 30 4.5.2厂区及建筑工程 ............................................... 30 4.5.3 厂房与设施 ................................................... 31 4.5.4 生产车间 ..................................................... 31 4.5.5仓库 ......................................................... 32 4.6 卫生设施 ....................................................... 32 4.6.1 供水系统 ..................................................... 32 4.6.2 废水、废气处理系统 ........................................... 32

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4.7 公用系统 ....................................................... 33 4.7.1 供电系统 ..................................................... 33 4.7.2 采暖通风系统 ................................................. 34 4.8包装和贮运卫生 ................................................. 34 4.8.1 包装容器材料 ................................................. 34 4.8.2 容器的检查 ................................................... 34 4.8.3 酒瓶的清洗 ................................................... 34 4.8.4 酒瓶的使用 ................................................... 34 4.8.5 灌酒、压盖 ................................................... 35 4.8.6 杀菌 ......................................................... 35 4.8.7 包装标志、运输和保管 ......................................... 35 5效益分析 ......................................................... 36 5.1经济效益 ....................................................... 36 5.1.1新增固定资产价值 ............................................. 36 5.1.2新增效益 ..................................................... 36 5.2社会效益 ....................................................... 36 6结论与建议 ....................................................... 36 6.1建议 ........................................................... 36 6.2结论 ........................................................... 36 附图 ............................................................... 38 图1 总厂平面图 .................................................... 38 图2 车间设备流程图 ................................................ 38 图3 车间管道布置图 ................................................ 38

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1 项目概述

1.1酒庄概况

中粮君顶酒庄，由中国粮油食品(集团)有限公司与山东隆华投资有限

公司在世界七大葡萄海岸之一——中国蓬莱·南王山谷合资兴建，总投资超过3亿元人民币，是目前亚洲最大、最具创新意义的酒庄[1]。

君顶酒庄作为中粮集团继“长城”品牌之后，进军中国高端葡萄酒市场、提升国际竞争力的重要战略举措，将倾力打造为以顶级葡萄酒生产为核心，涵盖优质酿酒葡萄苗木研发和种植、葡萄酒文化推广、世界顶级葡萄酒交流、葡萄酒主题休闲旅游、艺术经营等的产业集群，成为最具东方神韵的个性化葡萄酒庄，首创中国全方位葡萄酒文化体验之旅。

1.2葡萄酒的营养价值及医疗、保健作用

1.2.1 葡萄酒医疗功效

医学研究表明：葡萄的营养很高，而以葡萄为原料的葡萄酒也蕴藏了多种氨基酸、矿物质和维生素，这些物质都是人体必须补充和吸收的营养品。目前，已知的葡萄酒中含有的对人体有益的成分大约就有600种。葡萄酒的营养价值由此也得到了广泛的认可。据专家介绍：树龄在25岁以上的葡萄树树根在地下土壤里扎根很深，相对摄取的矿物质微量元素也多，以这种果实酿造出来的葡萄酒最具营养价值。 1.2.2葡萄酒的营养作用

葡萄酒是具有多种营养成分的高级饮料。适度饮用葡萄酒能直接对人体的神经系统产生作用，提高肌肉的张度。除此之外，葡萄酒中含有的多种氨基酸、矿物质和维生素等，能直接被人体吸收。因此葡萄酒能对维持和调节人体的生理机能起到良好的作用。尤其对身体虚弱、患有睡眠障碍者及老年人的效果更好,可以说葡萄酒是一个良好的滋补品。

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1.2.3糖尿病患者饮酒注意事项

（1）血糖控制良好，无其它重要脏器的慢性病和糖尿病并发症[2]； （2）不注射胰岛素和口服磺脲类降糖药; （3）肝功能正常；

（4）饮酒时要进餐，避免发生低血糖;

1.3葡萄酒的分类

1.3.1按酒的颜色深浅分类

（1）白葡萄酒：用白葡萄或皮红肉白的葡萄分离发酵制成。酒的颜色微黄带绿，近似无色或浅黄、禾秆黄、金黄。凡深黄、土黄、棕黄或褐黄等色，均不符合白葡萄酒的色泽要求。

（2）红葡萄酒：采用皮红肉白或皮肉皆红的葡萄经葡萄皮和汁混合发酵而成。酒色呈自然深宝石红、宝石红、紫红或石榴红，凡黄褐、棕褐或土褐颜色，均不符合红葡萄酒的色泽要求。

（3）桃红葡萄酒：用带色的红葡萄带皮发酵或分离发酵制成。酒色为淡红、桃红、橘红或玫瑰色。凡色泽过深或过浅均不符合桃红葡萄酒的要求。这一类葡萄酒在风味上具有新鲜感和明显的果香，含单宁不宜太高。玫瑰香葡萄、黑比诺、佳利酿、法国蓝等品种都适合酿制桃红葡萄酒。

1.3.2按含糖量多少分类

（1）干葡萄酒：含糖量低于4g/L，品尝不出甜味，具有洁净、幽雅、香气和谐的果香和酒香。

（2）半干葡萄酒：含糖量在4～12g/L，微具甜感，酒的口味洁净、幽

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雅、味觉圆润，具有和谐愉悦的果香和酒香。

（3）半甜葡萄酒：含糖量在12～50 g/L，具有甘甜、爽顺、舒愉的果香和酒香。

（4）甜葡萄酒：含糖量大于50g/L，具有甘甜、醇厚、舒适、爽顺的口味，具有和谐的果香和酒香。

1.3.3按含不含二氧化碳分类

（1）静酒不含有自身发酵或人工添加CO2的葡萄酒叫静酒，即静态葡萄酒。

（2）起泡酒和汽酒含有一定量CO2气体的葡萄酒，又分为两类： ①起泡酒：所含CO2是用葡萄酒加糖再发酵产生的。在法国香槟地区生产的起泡酒叫香槟酒，在世界上享有盛名。其他地区生产的同类型产品按国际惯例不得叫香槟酒，一般叫起泡酒[3]。

②汽酒：用人工的方法将CO2添加到葡萄酒中叫汽酒，因CO2作用使酒更具有清新、愉快、爽怡的味感

1.4 酿酒葡萄的品种及其特性

1.4.1酿造白葡萄酒的品种

（1）雷司令（RisLing） ：该品种适应性强，较易栽培，但抗病性较差。酿制酒为浅禾黄色，香气浓郁，酒质纯净。主要用于酿造干白、甜白葡萄酒及香槟酒。

（2）贵人香（ItaLian RiesLing）

贵人香嫩梢底色绿，有暗紫红附加色，绒毛中等。贵人香是酿制优质白

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葡萄酒的良种，也是酿制香槟酒、白兰地和加工葡萄汁的好品种。 （3）霞多丽（Chardonnay）

别名查当尼、莎当妮、夏多内,是目前全世界最受欢迎的酿酒葡萄，属早熟型品种。霞多丽是各白酒最适合橡木桶培养的品种，其酒香味浓郁，口感圆润，经久存可变得更丰富醇厚。以制造干白酒及气泡酒为主。 （4）长相思（Sauvignon BLanc）

白苏维翁原产自法国波尔多区，适合温和的气候，土质以石灰土最佳，常被称为Fume BLanc。主要用来制造适合年轻时饮用的干白酒，或混和塞米雍以制造贵腐白酒。 1.4.2酿造红葡萄酒的品种 （1）佳丽酿（Carignan）

该品种是世界古老酿红酒的品种之一，所酿之酒宝石红色，味正，香气好，宜于其他品种调配，去皮和酿成白或桃红葡萄酒。 （2）赤霞珠（Cabernet Sauvignon）

赤霞珠别名百解纳，是有君王之尊的红色葡萄品种。赤霞珠葡萄酒富含单宁酸，酒体适中或丰满，口味通常较干涩并伴有黑樱桃或巧克力的味道。

（3）蛇龙珠（Cabernet Gernischt）

与赤霞珠、品丽珠是姊妹品种。由它酿成的酒，宝石红色，澄清发亮，柔和爽口，具解百纳的典型性，酒质上等。 （4）品丽珠（Cabernet Franc）

世界著名古老的酿红酒品种，它就酒质不如赤霞珠，适应性不如龙蛇

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珠。

（5）黑品乐（Pinot Noir）

除酿造高级红葡萄酒外，还可酿制白葡萄酒与香槟酒。 （6）梅鹿辄（MerLot）

梅鹿特典型的香气和圆润的口感，使酒有一种温文尔雅的风格。 （7）西拉（Shiraz）

西拉能赋予酒独特诱人的香气、复杂且有筋骨的口感，使酒不很浓郁但很丰满，质量稳定能进行很好的陈酿[4]。

1.5酿酒葡萄的采收与装运

机械采摘葡萄的效率非常高，短时间就可以把葡萄全部收获，但机械手过大的力量，很容易损伤葡萄和葡萄藤，精品的老藤葡萄就只能采用人工方式来收获。利用机械采摘很容易将藤枝和树叶混在在采摘下的果实中，破坏酒的纯净。对于昂贵的贵腐葡萄，由于只采摘贵腐最严重的果实，不满足要求的需要等待进一步的贵腐化以后再采摘，用机械手更是无法像人工手那样精准。因此，优质的葡萄酒因为需要更多的人力成本，价格往往更高。

为了酿出优质的葡萄酒，乡都酒业便遵循旧世界的种植酿造方式，采用夜晚人工收割，采摘下的葡萄经过“随身随性”的酿造过程后，最终形成了具有独特个性的乡都葡萄酒。

装运时，应降低容器的高度，防止葡萄果实的相互挤压。并减少转倒的次数和高度。保证果实的良好清洁状态[5]。

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1.6葡萄酒酵母菌种的分类与培养

1.6.1葡萄酒酵母菌种的分类

子囊菌纲 内孢霉目 酵母菌科 酵母属 酿酒酵母（Saccharomyces cerevisiae） 1.6.2培养特征

（1）在麦芽汁中的生长

28℃ 3天后，细胞圆形、卵圆形。单个、成双。按细胞的宽度和大小分成三群，在三群间也有中间的或不同程度过渡类型：第一群细胞大且较少，第二群细胞小，第三群细胞为中间类型，较多。发酵旺盛，菌体紧密沉淀于管底，培养液清亮。

（2）．在麦芽汁琼脂的生长

28℃培养3天后，细胞圆形、卵圆形。单个或成双，划线培养物奶油状，有点脆，奶白色。微凸，表面光滑，边缘整齐。

1.7产品市场需求状况

目前，我国葡萄酒工业已进入健康发展的良好局面。不论是从产品总量与质量，还是原料基地建设以及酿酒工艺与技术装备等方面都得到了巨大的发展，葡萄酒工业总体趋势良好，生产和销售稳定增长，经济效益继续提高，市场培育与开发工作得到加强，葡萄酒消费热情高涨，市场容量保持稳中有升，市场交易呈现繁荣景象[6]。

1.8 我国葡萄酒工业的现状与发展

我国是世界上葡萄酒消费增长最快的市场。10年来，世界葡萄酒传统消费国的消费量基本维持原有水平，唯独中国市场异军突起，葡萄酒销量

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不断攀升。这让全球葡萄酒厂商趋之若鹜。曾有法国报刊用“令人瞠目结舌”来形容中国葡萄酒市场近年来的需求增长速度。

我国目前的葡萄酒产业仍处在培育期。目前人均消费0.38L，城镇人均消费葡萄酒0.7L。与世界人均6L多的消费量差距很大。我国葡萄酒行业发展趋势是发展高端葡萄酒,打造葡萄酒消费文化。

2.可行性研究

2.1 项目背景

烟台南临青山，北临碧海，冬无严寒，夏无酷暑，与世界著名葡萄产地法国波尔多和意大利西西里处于同一纬度，土壤、光照、湿度非常适宜良种葡萄的生长。烟台发展葡萄和葡萄酒产业，有着得天独厚的条件。

一是：地处中纬度地带的烟台发展葡萄酒产业的气候、土壤等自然资源条件得天独厚，是我国酒葡萄栽种与基地建设的理想区域之一。

二是：悠久的葡萄种植和百年的酿酒史所积淀的栽培技术、管理经验和精湛的工艺是烟台不可多得和其他人没有的宝贵财富，它将为烟台葡萄酒产业的大发展提供可靠的智力支持与技术保障。

2.2 设计范围

制定产品方案，设计工艺，进行物料平衡，水电汽平衡，劳动力平衡，全厂卫生安全研究，设定企业管理组织架构进行经济效果预测，绘制葡萄酒总厂平面图、葡萄酒加工车间设备流程图图和葡萄酒车间管道布置图[7]。

2.3厂址选择

2.3.1 原则

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①距离葡萄基地尽可能近一些，减少长途运输；

②交通方便，便于运输。对于大型设备应考虑沿途是否具备运输条件； ③电力充足，供应方便； ④水源充足，水质良好； ⑤节约用地；

⑥厂区的面积、形状应满足工艺流程合理布置的需要，并留有适当的发展余

⑦厂址的自然地形应有利于厂区布置，有利于建筑施工，降低工程造价；

⑩ 2.3.2 内容

①厂址位置及与周围环境的联系； ②可供建厂的土地面积； ③交通及水电供应情况； ④原材料供应情况； ⑤地形及地质资料； ⑥周围环境的污染情况； ⑦经济分析；

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⑧选择意见。

2.4 产品方案的确定

产品方案是指葡萄酒产品品种及产量，是葡萄酒厂设计的主要依据之一。

2.4.1 产品方案的确定依据

（1）原料状况即葡萄原料的品种、数量、质量及供应状况； （2）市场需求,产品方案确定的主要原则是;

（3）根据现有投资的可能性，尽可能提高葡萄加工的转化能力，提高经济效益；

（4）根据国内外市场预测和产品销价，选择产销对路、经济效益高的产品方案[8]。

2.4.2 工艺流程的制定

工艺流程是指产品生产过程中所采用的方法、步骤、途径及各个环节所必须的技术参数，它是指导产品按预定质量指标进行生产的关键。工艺流程设计的目的就是要确定各生产环节的具体内容、顺序和组合方式，并以工艺流程图的形式表示出整个生产过程的全貌。 2.4.3工艺路线的选择

选择工艺路线就是选择生产方法。对于同一产品往往可用不同的生产方法去生产，这就要求对列出的几种工艺流程方案进行全面分析和对比，从中选取最佳方案，作为设计采取的工艺路线。

在葡萄酒生产中，工艺路线选择的主要依据是原料状况。例如，葡萄原料成熟度好时可采用传统的理想工艺，若成熟度差或有腐烂变质，则应采取

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改良工艺；对于红葡萄酒来讲，还可采用热浸酿造工艺及二氧化碳浸渍酿造工艺。

（1）工艺流程制定的主要依据是：

①产品的品种及其产量； ②原料的品种及其质量； ③主要设备的投资状况。 （2）工艺流程制定的主要原则是：

①尽量采取理想工艺，将优良原料的优良特点最大限度地体现在葡萄酒产品中；

②尽量采用复合式生产线，以提高设备利用率，节约设备投资；并使生产作业线最径直 和捷短，减少运输，节约能源；缩小占地面积，节约厂房投资。

③对产品的更新和发展要求应具有较强的适应性。

2.4.4 生产车间 （1）车间布置原则

①最大限度满足生产工艺流程及设备维修要求； ②有效利用车间建筑面积；

③要为车间技术经济指标的合理及节能创造有利条件；

④本车间与其他车间之间以及本车间内部各工段之间联系要方便。 （2）生产车间工艺布置的方法步骤

①工艺人员先要根据工艺流程、生产性质、各专业的要求及车间在总平面图上的位置，初步划分出生产、辅助和生活部门的分隔位置，确定出厂房的长度、

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宽度及柱距；

②绘制出厂房建筑的平、立面草图；

③根据工艺流程，在平、立面草图中布置设备，并绘制成车间平、立面工艺布置草图；

④车间平、立面布置草图完成后，要广泛征求各专业的意见，并进行必要的调整和修改后提交建筑设计人员进行建筑设计；

⑤工艺人员在取得建筑设计图后，再根据布置草图绘制出车间工艺布置平、立面图。 2.4.5 产量要求

设计生产产品为葡萄酒，要求年产量达到1000吨。年生产天数为280天，日工作小时24小时，生产班次要求3个班次，每班工作时间为8小时，生产为连续生产。

2.5 工艺流程

2.5.1葡萄酒工艺

葡萄酒的生产工艺总的来说可分为三个过程：原酒的发酵工艺、储藏管理工艺、灌装生产工艺[9]。

（1）红葡萄原酒的生产

红葡萄发酵的主要特点是浸渍发酵。即在红葡萄酒的发酵过程中，酒精发酵作用和固体物质的浸渍作用同时存在，前者将糖转化为酒精，后者将固体物质中的丹宁、色素等酚类物质溶解在葡萄酒中。

①除梗破碎：葡萄－振动筛选台除掉杂质和小青粒－移动提升架－除梗破碎机除去果梗并破碎－集汁槽及果浆泵将破碎后果浆搜集输送到发

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酵罐

②装罐：在葡萄破碎除梗后泵入发酵罐时立即进行，并且边装罐加SO2，装罐完后进行一次倒灌，使SO2与发酵基质均匀混合。添加量视葡萄的卫生状况而定，一般50-80mg/L。

果胶酶可以分解作用于葡萄皮，促进色素、香气和丹宁等物质的浸渍过程。虽然SO2对果胶酶作用较少，但仍要避免同时添加。添加20-40mg/L。

③添加酵母：将干酵母按1:10～20的比例投放于36～38℃的温水中复水15～20分钟，或在2～4%的糖水复水活化30～90分钟制成酵母乳液，即可添加到醅料中进行发酵。酵母添加后要进行一次打循环，以使酵母和发酵罐混合均匀。

④发酵过程：对发酵温度进行监控，控制发酵温度在25-30℃，每隔4-6h测定比重，连同温度记入葡萄酒原酒发酵记录表。（28-30 ℃有利于酿造丹宁含量高，需较长陈酿时间的葡萄酒，而25-27 ℃则适宜于酿造果香味浓，丹宁含量相对较低的新鲜葡萄酒）发酵开始的标志：形成”帽”,发酵基质温度上升。如果原料的质量不好，要达到一定的酒度，发酵进入旺盛后，还需要添加一定量的糖。进行倒灌及喷淋。倒灌的次数决定于很多因素，如葡萄酒的种类、原料质量以及浸渍时间等，一般每天倒灌1-2次，每次约1/3。这一过程一般持续约1周左右的时间。

⑤皮渣分离及压榨：测定葡萄酒的比重降至1000及以下（或测定含糖量低于2g/L）时，开始皮渣分离。在分离后，为了保证酒精发酵的进行，应将自流酒的温度控制在18-20℃，满罐。

⑥苹果酸—乳酸发酵：苹果酸—乳酸发酵是提高红葡萄酒质量的必须工序。只有在苹果酸乳酸发酵结束后并进行恰当的SO2处理后，红葡萄酒才具有生物稳定性。而且是葡萄酒变的更加的柔和圆润。这一发酵过程必须保证满罐、密封。结束后添加SO2至50mg/L。

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（2）白葡萄原酒的生产

白葡萄酒是用白葡萄汁经过酒精发酵后获得的酒精饮料，在发酵过程中不存在葡萄汁对葡萄固体部分的浸渍现象。干白葡萄酒的质量，主要源于葡萄品种的一类香气和源于酒精发酵的二类香气以及酚类物质的含量而决定的。所以，在葡萄品种一定的条件下，葡萄汁的取汁速度及质量、影响二类香气形成的因素和葡萄汁以及葡萄酒的氧化现象成为影响干白葡萄酒质量的重要因素。

①除梗破碎：葡萄－振动筛选台除掉杂质和小青粒－移动提升架－除梗破碎(或仅除梗）,除去果梗并破碎－集汁槽及果浆泵将破碎后果浆搜集输送到发酵罐

②压榨取汁：压榨时气囊及罐壁对物料仅产生挤压作用，摩擦作用甚小，不易将果皮、果梗及果汁本省的构成物压出，因而汁中固体物质及其他不良成分的含量少。

③低温澄清及清汁的分离：果汁进入保温罐后，添加60-120mg/L的SO2，并循环均匀。为了加快澄清和浸渍作用可添加澄清果胶酶和用膨润土等下脚材料进行下胶处理。保持温度0-5℃，24-48h低温还可以浸渍更优雅的香气，并可控制丹宁浸出量。

④酒精发酵：分离出的清酒，迅速回升到18-20 ℃，添加白酒专用酵母，启动发酵。发酵启动前，取汁化验各项理化指标。发酵过程中随时进行感官和理化分析。需要注意的问题：1、装罐应满罐 2、温度：18-20℃ 3、填写发酵记录表

⑤澄清及分离：发酵结束后，进行澄清。分离出的清酒，导进行储藏罐，并添加SO2至60mg/L，密封储藏。压榨酒可单独进行处理，也可和清酒进行混合。如果酸度过高，可考虑进行苹果酸乳酸发酵，发酵结束后添加SO2，密封储藏。

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2.5.2干白生产工艺流程图 果梗集中处理 质 H2SO3 2、除梗破碎 1、白葡萄验流量调 3、降温 14 节

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(维C1kg 果胶酶400g)

清汁 7、酒精发酵 8、转灌

9、澄清处理 清酒

10、过 11、橡木桶

12、勾储藏 兑 13、干白原 2.5.3干红生产工艺流程图

1、红葡萄验质 果梗集中处2、除梗破碎 理 3、入灌15 H2SO3 调节流量 江南特色酒庄的建立和抗寒、抗病优质酿酒葡萄北红和北玫的产业化示范项目可行性研究报告

(果胶酶150g 单宁4kg 酵母2kg 酵母营养素1.5kg)

皮渣 4、酒精发酵 5、分离 6、压榨 清酒 清酒

7、苹果酸乳酸发酵

8、转灌 清酒

9、澄清处理 清酒

10、过滤

勾兑 11、橡木桶陈酿 13、干红原酒 2.6 酿酒设备的选用 2.6.1原料接收设备的选择

原料接收主要包括葡萄的分选、给料、除梗、破碎及输送，其主要设备是除梗破碎机。

除梗破碎机的用量要根据设备的生产能力及使用季节葡萄原料的进料能力而定。国产设备的生产能力一般15-20t／h，小型企业选择一台即可；

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对于大型企业企业，可设置两台或多台2.6.2压榨设备的选择

[10]

。

压榨设备宜采用气囊压榨机或卧式双压板压榨机，这些设备目前国内还尚无生产，有赖于进口。

压榨机的数量要根据其生产能力和原料的进料能力而定，可按下式计算：

n=eW

式中：n——压榨机的台数； e——进料能力，t／h； W压榨机的生产能力，t／h。

气囊压榨机和卧式双压板压榨机可用于经过或不经过除梗破碎后的葡萄压榨和发酵皮渣的压榨，但对不同的原料状况，生产能力不同，选择时应予以考虑。 2.6.3发酵设备的选择

发酵设备的容积较大，结构简单，国内可以制造。

发酵设备的总容量要根据年总发酵量及发酵周期数确定，可按下式计算：

Q=G/N

式中：Q发酵设备的总容量，t； G年总发酵量(约为年产量的1.1倍)，t；

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N发酵周期数(N=发酵期总天数/发酵周期天数)

2.6.4贮藏设备的选择

葡萄酒在发酵结束后要经过一个较长时间的贮藏陈酿成熟过程，并考虑到销售因素，贮藏设备的总容量应为年产量的两倍左右。

W灌装线的生产能力，瓶/h； T1灌装线每天平均灌装时间，h/天; T2稳定处理周期，天；

每吨酒能装1333.3瓶(750毫升/瓶)。

例如生产能力W=1000瓶/h的灌装线，平均每天工作时间为T1=6h,稳定处理周期为T2=12天，则绝热罐的总容量为：

Q=W×1333.3×T1×T2 =1000×1333.3×6×12=54(t)

2.6.5稳定处理设备的选择

稳定处理设备主要包括绝热罐和换热器，均可采用国产设备。绝热罐的总容量要和灌装线的生产能力相匹配，可按下式计算

Q=W*1333.3/ T1·T2

式中：Q绝热罐的总容量，t;

2.6.6封装设备的选择

封装设备包括洗瓶机、灌装机、打塞机、套帽机、贴标机等。这些设备互相匹配，并用输送带连接构成了灌装线[11]。

灌装线的生产能力应与葡萄酒厂年产量相匹配，最低限度应保证将全年

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生产的酒灌装完。灌装线的生产能力也就是灌装机的灌装能力。 2.6.7其他主要设备的选择

其他主要设备，如过滤设备、化验分析设备等，国内基本可以满足。对于某些大型企业或投资力量较强的企业，可以根据需要，进口部分先进设备，以保证产品质量，并提高生产率。

2.7 生产车间工艺布置

2.7.1.设备布置

生产车间设备布置得合理与否，对保证生产的顺利进行和提高厂房及设备的利用率、节约建设投资、减少车间运输、节约能源等都有着重大的影响。应该在充分熟悉工艺流程的基础上，全面考虑、综合分析、仔细推敲，提出一个最佳方案。 2.7.2.设备布置的原则

（1）在保证工艺流程的前提下，物料和操作人员的运输距离尽可能短； （2）便于操作、便于维修。 2.7.3设备布置具体要求 (1)生产工艺及卫生的要求

①设备布置一定要满足工艺流程顺序，保证各生产工序间的连续性； ②要尽量采用复合生产线，以适应多种产品工艺流程的需要； ③相同或同类设备尽可能布置在一起，这样便于管理，便于互用； ④设备与设备之间要留有适当的操作及维修间距，不要过紧或过松，并要排列整齐

⑤车间要留有合适的运输通道，不要大窄或太宽，保证某些流动设备(如酒泵及周转容器等和操作人员能够顺利通行；

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⑥根据生产的需要及可能，给将来要增设的设备留有一定余地。 ⑦设备布置应便于清洗消毒，所有设备应尽量布置在地面以上，避免形成积水坑。 (2)设备安装的要求

①要保证设备能够顺利到达安装位置； ②要满足安装和维修所必须的空间大小 (3)厂房建筑的要求

①在双层厂房中，对于各种大型容器或运转时会产生很大振动的设备，如空气压缩机、离心机、制冷机组等，应布置于底层，以减少楼面负荷和振动。如工艺要求或其他原因一定要布置在二层时(如压榨机等)，应由土建设计人员在结构上采取相应的防震措施；

②有剧烈振动的设备，其基础不得与车间的墙及柱连在一起，以免影响建筑物的安全；

③需要吊装在梁或柱上的设备，其负荷及吊装方式应事先提交给土建设计人员；

④设备不应布置在建筑物的伸缩缝或沉降缝处；

⑤在车间大门附近布置设备时，不要妨碍关门及交通运输；

⑥操作平台应合理设置，防止平台支柱林立重复，影响美观、妨碍交通。 2.7.4管道布置

生产车间的主要管道有供水管道、蒸汽管道及供冷管道等。

①供水管道的布置应能保证车间所有设备和地面的清洗用水及清洗设备(如洗瓶机等)和辅助生活设施用水，管道可沿墙柱敷设。

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②蒸汽管道的布置应能保证车间所有设备的蒸消毒及某些加热设备的需要。管道可沿墙柱敷设，可与供水管道使用同一管架。管上要有保温层，外涂红色或黄色(表示热管道)。

③制冷管道的布置要满足发酵及稳定处理用冷要求。管道可沿墙柱敷设，但不能同蒸汽管道使用同一管架。管外要设保温层，并涂兰色或绿色(表示冷管道)。

④若制冷管道与蒸汽管道沿墙柱竖向布置时，制冷管道应布置于蒸汽管道的下方，两者间距不得小于0.6mm；

⑤工艺管道最好多用软管，这样使用方便灵活，便于拆卸清洗和消毒，而且造价低。对于某些大型企业或厂房采取单体式布置的企业，由于贮罐距发酵设备或灌装区距离较远，可采用不锈钢固定管道输送。 2.7.5排水沟的布置

根据葡萄酒卫生学提出的要求，所有酿造设备都需要经常清洗消毒，甚至有的设备还需要酸洗。为了防止地面积水和不被酸腐蚀，所有地面要用防酸水泥涂抹，或铺设防酸瓷砖。地面除要有一定坡度外，还要布置许多条排水沟，将污水排出室外。排水沟不要太深、太宽，剖面为圆弧形或梯形。可沿设备基础边缘布置，不要妨碍交通。 2.8生产过程用水和蒸汽量的估算

葡萄酒生产的用水主要是设备和地面清洗用水，而且主要集中在发酵季节使用。据测定，每吨水可冲洗地面40平方米左右。蒸汽主要用于设备及输送管道的高温消毒及某些生产过程的加热(如巴氏灭菌等)。对于设备的消毒，有的葡萄酒厂已不用高温蒸汽，而是采用熏硫、O3或蒸汽发生器等方法，无加热需要，可不用蒸汽。

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3设计计算

3.1 物料衡算定义

物料衡算是指生产过程中物料的平衡计算，包括原料、辅料、生产过程的中间产品、副产品、成品及包装材料的用量或数量组成关系的计算。物料衡算的理论根据是物质不灭定律，其计算准则：

（1）凡进入某一工序进行生产的物料重量，应该等于通过该工序后所得到的产品重量与物料损失之和，即ΣG入=ΣG

+G损失

（2）对于产品的生产全过程来讲，投入的原料重量，应该等于所得到的产品重量与物料损失之 和，即ΣG原料=ΣG产品+G损失

3.2 物料衡算目的

（1）确定各种物料在加工过程中的数量变化以及原料、半成品的库存量；

（2）为确定生产过程中所需设备的生产能力及台数提供依据； （3）为劳动力定员及包装材料等的需求量提供计算依据。

3.3 生产周期

前酵期5～7 d， 后酵期为20～30 d， 储酒期0.5～2 年，生产能力1000 t。

3.4原物料用量

按工艺要求， 葡萄酒的原料为100 %新鲜的优质葡萄，葡萄酒产量为

1000 吨。其糖度为196 g/L，按正常工艺操作，酿成的酒的酒精度为

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11.0 %voL～12.0 %voL，符合国家的标准要求。 表3-1红葡萄酒物料衡算

Table 3-1 red wine material calculation

名称

单耗

总量

红葡萄酒 0 600t 待灌装酒 2% 600t÷98%=612.2t 葡萄原酒 6% 612.2t÷94%=651.3t 葡 萄 30% 651.3t÷70%=930.4t 葡萄浆果 6% 930.4t×94%=874.6t 梗 94% 930.4t×6%=55.8t

表3-2白葡萄酒物料衡算

Table 3-2 white wine material calculation

名称

单耗

总量

白葡萄酒 0 400t

待灌装酒 2% 400t÷98%=408.2t 葡萄原酒 2% 408.2t÷98%=416.5t 葡 萄 汁 4% 416.5t÷96%=433.9t 葡 萄 30% 433.9t÷70%=619.9t 皮 渣 70% 611.9t×30%=183.6t

由物料衡算得知，930.4 t 红葡萄产干红600 t

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619.9t白葡萄产干白 400t

则葡萄出酒率为：红葡萄出酒率：600t÷930.4×100%=64.5% 白葡萄出酒率：400t÷619.9×100%=64.5% 每吨酒耗葡萄量为：1÷64.5%=1.55t 年产1000 t葡萄酒耗葡萄量为： 1000×1.55 t=1550 t

灌装葡萄酒：1000t，若装量为750mL/瓶，则1t酒可装1333.333瓶，1000t酒可装1333333瓶。则酒瓶、软木塞、胶帽、标签的用量均为：1333333÷95%=1403508个。

每箱装6瓶，纸箱用量为：1333333÷6÷98%=226757个。

3.5原料接收设备——除梗破碎机

葡萄经除梗破碎之后得到的葡萄汁，一般情况下皮、梗、籽占整个果穗的23 %，不能酿酒发酵的低档压榨汁为3 %。

葡萄酒厂每年葡萄的需要量约为1550t。若采收期为20天，则日处理量为：1550t÷20=77t

若每天工作12小时（两班），则没小时的处理量为： 77t÷12=6.5t 可选择生产能力为6—7t/h的除梗破碎机一台，或生产能力为3—4t/h的两台。

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3.6压榨设备——气囊压榨机

葡萄汁经过酒精发酵之后，分离酒脚，接着进行自然发酵，之后分离

酒脚得到的发酵原酒。一般情况下，酒精发酵后的酒脚量约占整个发酵醪液的5 %， 自然发酵后的酒脚量约占发酵原酒的2 %，再次发酵过程中的压榨、管道及操作损失约为1 %。[12]

年总处理葡萄1550t，压榨期假定为26天，则日处理量为： 1550t÷26=59.6t

气囊压榨机的一个压榨周期大约需要3—4个小时。若每天工作16个小时（两班），则每台压榨机每日可压榨4—5次。若按5次，则每次的处理量为：59.6t÷5=12t

可选择两台每批装量为6—7t（发酵皮渣）的气囊压榨机。

3.7发酵设备

发酵后，原酒进入陈酿阶段，此过程需经过几次的倒罐操作，分离酒脚，得到较澄清的、口感较佳的陈酿型原酒。在陈酿期间酒脚、储存期自然损失及操作过程中的损失一般为3 %左右。

（1）红葡萄酒浸渍发酵罐

一个发酵周期约为5天，假定每年按4个发酵周期计算，年发酵葡萄浆果总量874.6t，每个发酵周期的处理量为：

874.6t÷4=218.7t

发酵罐的总容量为：Q=218.7t÷80%=273.4t （2）白葡萄酒发酵罐

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一个发酵周期约为7天，若按3个发酵周期进行，则发酵罐的总容量为：Q=433.9t÷3=144.6t

3.8贮藏设备

贮罐的总容量应为年产量的1.5—2倍，即1500t—2000t。

陈酿后的原酒在品评均衡后经稳定性处理，主要进行下胶澄清、低温冷冻和趁冷过滤处理。其中下胶澄清过程的损失约为2 %。低温冷冻和趁冷过滤过程损失为2 %。

3.9稳定处理设备——绝热罐

稳定性处理后的酒经无菌过滤后， 进入灌装系统装瓶包装。在此过程中的过滤损失及机械操作等损失大约为2 %。

稳定处理的周期一般为10～20天，年产量为1000t，年处理量为1067.8t(其中：红酒651.3t，白酒416.5t)，若年处理天数按240天，则每天的处理量为：1067.8t÷240=4.5t

若处理周期为15天，则绝热罐的总容量为：Q=4.5×15=67.5t

3.10封装设备——灌装机

年灌装量为1020.4t(其中：红酒612.2t，白酒408.2t)。若灌装时间按240天，每天工作8小时，1t葡萄酒可装1333.3瓶（750mL/瓶），则灌装设备的灌装能力为：1020.4t÷240÷8×1333.3=708.6瓶/小时

可选择灌装能力为800瓶/小时的灌装线。

3.11二氧化硫的添加量

生产1000 t 葡萄酒，二氧化硫用量为50 mg/L，使用6 %的亚硫酸调硫，

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添加量为：1000×50/6 %=834 L。

3.12 蔗糖添加量：

生产1000 t 葡萄酒，出汁率为75 %，含糖为196 g/L，生产12 %voL 葡萄酒，需补加蔗糖：（12×18-196）×1000=20000 kg=20 t。

3.13设备及型号选择

表 3-3设备及其型号 Tab.3-3 Equipment and mode

不同工段 原料接收设备 压榨设备 发酵设备 稳定处理设备 封装设备

设备名称 除梗破碎机 气囊压榨机 发酵罐 绝热罐

洗瓶机、灌装机、打塞机、套帽机、贴标机

数量 2台 2台 30台 1台 1台 各一台

产地 进口 进口 国产 国产 国产 国产

其他主要设备

过滤机 澄清分离机

2台 1台

国产 国产

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杀菌设备 调配罐 原酒储存罐

1台 1个 20个

国产 国产 国产

4设计说明

本项目的设计按照国家要求投资小、产出大、见效快的原则，尽可能

使建筑设施、能源（水、电、汽）在设计时与治理三废、环保、消防同步进行。本项目遵照了《中国葡萄酿酒技术规范》。

4.1 设计任务书

设计项目：年产1000 t 葡萄酒工艺设计。 设计规模：日产3.4 t。 成品：君顶干红，干白葡萄酒

4.2 产品质量标准

按照国际葡萄酒组织的规定，葡萄酒只能是破碎或未破碎的新鲜葡萄果实或汁完全或部分酒精发酵后获得的饮料，其酒精度数不能低于8.5°；按照我国最新的葡萄酒标准GB15037-2006规定，葡萄酒是以鲜葡萄或葡萄汁为原料，经全部或部分发酵酿制而成的，酒精度不低于7%的酒精饮品。

（1）外观。葡萄酒的外观大多数应该是澄清透明，有光泽，其颜色与酒的名称相符。

（2）香气。葡萄酒是一种发酵产品，它的香气应该有葡萄的果香、发酵的酒香、陈酿的醇香，而且这些香气应该平衡、协调、幽雅、令人愉快。

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（3）口感。葡萄酒的口感应该是舒畅愉悦，各种香味细腻、柔和，余味绵长[13]。

4.3 酒庄部门人员构成

4.3.1工厂人员组织结构

工厂的部门有项目部、财务部、仓储部、质检部、供应部、生产部、研发部、人事部、市场部、销售部。 4.3.2 劳动定员

生产车间定员32人，其中车间主任1人，工艺员3人，管理人员2人，质检员3人，生产人员18人，勤杂人员（卫生清洁、设备维修等）5人，一律实行合同制。 4.3.3 工厂人员一览表

根据生产车间劳动强度，及各部门劳动人员需求量，绘制工厂人员一览表。见表4-1：

表4-1 工厂人员一览表

Tab.4-1 PLant personneL List

部门 董事长 总经理 生产部 人力资源部 行政部 财务部 质管部 仓储部

人数 1 3 32 4 4 3 3 7

职责

对酒庄各方面进行管理 协助董事长工作 生产和包装 对酒庄人员进行管理 为酒庄的发展制定有效的政策

对酒庄的财务进行管理

成品检验 成品放置和进出库记录

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市场营销部 后勤

10 10

储运、销售产品 保洁员、门卫

4.4 酿酒葡萄规格

本工艺选用100 %新鲜优质葡萄，含糖量≥196 g/L。

（1）葡萄的品质要良好，采购的葡萄原料必须是在无毒区域内种植和收获的产品。

（2）原料葡萄不准喷施禁用的农药，葡萄收摘前十五天必须停止喷洒任何农药。

（3）收葡萄时应按要求分品种用筐或木箱盛装。装原料葡萄的筐（箱）须清洁、专用，禁止使用装过农药、肉品、水产品等有直接污染的筐或箱。

4.5 工厂设计

4.5.1选址

蓬莱是世界七大葡萄海岸之一，而南王山谷在蓬莱市南10公里处城市天然的屏障作用，恰好将北部吹来的海风挡住。建在高丘上的酒庄，几乎被凤凰湖抱了个满怀，除了西侧，三面环水而这里的土壤，更是灵气逼人，南王山谷作为蓬莱岫玉的主要分布地，玉石土壤非常适合葡萄树的生长及葡萄养分的积累，使葡萄的色泽、糖度、风味达到最佳。 4.5.2厂区及建筑工程

（1）葡萄酒厂必须有清洁的环境，厂区应绿化，尽量减少裸露面积，绿化带应多种植常绿灌木和花草，生产区不宜种植有飞絮和香味浓郁的花树，以免葡萄酒受到污染和影响。

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（2）厂区应按行政、生活、生产、辅助系统等划分布局。行政、生活区与生产区要相隔一定距离，并处于主导风向的上风侧。

（3）厂区内主要道路要宽畅，做到人流和物流的道路分开或固定走向，保证安全和整洁。厂区内和进入厂区的主要道路的路面应选用混凝土、沥青、石块等不易起尘的材料铺筑，路面要平坦、无积水，并有足够的排水设施。 （4）葡萄酒厂的环境卫生，必须符合《中华人民共和国环境保护法》的规定。

厂区建筑物为砖混结构，主体车间设计封闭式生产厂房，车间、原材料、成品仓库、配电房、锅炉房等设计为一层建筑，按需要设计不同的高程；厂区各车 间之间设计硬化车道，区内设中心花园，道路两旁设绿化带。 4.5.3 厂房与设施

（1）无菌室的设计与设施必须符合无菌操作的工艺技术要求，室内必须设有带缓冲间的小无菌室，并有完好的消毒设施。缓冲间的门与无菌室的门不应直接相对，至少成90°。避免外界空气直接进入无菌室。

（2）洗滤棉板加工室必须卫生清洁，封闭良好，无污尘及霉菌污染。 （3）厂房与设施必须适合葡萄酒生产的特点和要求，合理布局，厂房的面积和空间必须与生产能力相适应，建筑结构和装饰要利于清洁和维护，厂房应规定维修期。 4.5.4 生产车间

地面、楼面能防水、防腐蚀、防渗漏、防滑、无毒、易冲洗、消毒，并有0.2%的排水坡度和良好的排水系统。排水沟为圆弧式的明沟。墙壁能防霉、防潮、防水、无毒，易冲洗、消毒。墙群砌白色瓷砖，顶角、墙角、地角呈弧形，便于清洗。天花板能防潮、防霉、防水、防灰，易清洗，表面涂层牢固。可严格密封的传递窗，设有内外两扇塑钢半扇窗。

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4.5.5仓库

遵守公司规章制度，严格执行仓库管理制度。原辅料贮藏仓库的地面、墙壁应采用水泥或其他不透水材料构筑，库内必须清洁、干燥，并有防火、防潮、防鼠、防虫和适当的通风设施。

4.6 卫生设施

4.6.1 供水系统

（1）葡萄酒厂应有足够的符合GB5749规定的生活用水。必要时可配备储备用水设备，储水设备要有防污染的措施。

（2）用于冷却、消防、制冷和其他不与葡萄酒接触的用水，必须用单独管道输送，不得与饮用水系统交叉连接，并在管道适当位置设置颜色明显的醒目标志，与生产用水（包括饮用水）管道相区别。

（3）使用循环用水，必须有相应的技术措施，以保证水质达到规定的标准。

4.6.2 废水、废气处理系统

工厂必须有废水、废气处理系统，并经常检查、维修、保持良好的工作状 态，废水、废气的排放应符合GBJ4的规定。

（1） 洗手设施

车间进口处安装膝顶式开关的水龙头，按每10人一个安装。洗手池下水管安装反水弯并引进排水管中，废水不得外溢，洗手处有清洗、消毒剂和干手设施。 （2）消毒设施

车间进口处设有与通道等宽，长1.5m，深20cm的鞋靴消毒池。车间内设有

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设备和工器具的清洗、消毒设施，选用易清洗、防腐蚀、无毒的材料制作，并配有充足的水源。

（3）通风设施

车间内安装通风设备，以保持车间内空气对流。在有大量蒸汽的加热工段，配备足够能力的排风设备，通风口安装易于清洗、更换的耐腐蚀网罩，进气口距地面2m以上，并远离污染源和排气口。

（4）除尘设备

车间进口设有风幕，进入人员需由风幕进入车间，在风幕内停留30秒，除去衣物上带有的毛，尘等杂物。

（5）更衣室、浴室、厕所

厕所有冲水装置、脚踏式开关的洗手设施和供洗手用的清洗剂，并在醒目处设“便后洗手消毒”的招牌；地面平整，采用便于清洗、消毒的建材铺砌，墙裙砌白色瓷砖，门、窗有纱门、纱窗[14]。

（6）道路结构形式的选择、宽度及面积的确定

厂区和进入厂区的主要道路铺设适于车辆通行和便于冲洗的混凝土路面。路面平坦、不积水，厂区内应有良好的排水系统。单车道3米，双车道6米。在厂区内员工停车场和产品运输停车场分开，并设有专门的人行道，避免行人和车辆发生冲撞、影响产品运输。

4.7 公用系统

4.7.1 供电系统

车间附近建有变电站。进厂电压为380V。

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4.7.2 采暖通风系统

生产车间配有中央空调。在生产车间配有通风机。

4.8包装和贮运卫生

4.8.1 包装容器材料

包装葡萄酒的容器材料必须符合《中华人民共和国食品卫生法（试行）》的有关规定。 4.8.2 容器的检查

对包装容器应制定检查方法和标准。所用容器必须经检验合格后方可使用。 4.8.3 酒瓶的清洗

（1）硬质酒瓶洗刷前，应先去除瓶中物。

（2）臭氧分解的很快，对酒品应该没影响。清洗葡萄酒瓶用臭氧水来浸泡清洗瓶子是不错的选择,因为臭氧没有二次污染及残留臭氧水浓度一般控制在1-2ppm左右。

（3）使用回收酒瓶，必须经过严格的检查和洗刷处理。 4.8.4 酒瓶的使用

（1）在厂内不得使用空酒瓶盛放其他物品或用于其他用途，更不得盛放有害物，以免误入生产线造成不良后果；

（2）所用酒瓶在生产中尽量避免碰撞，以免损坏瓶口而影响封口质量； （3）在灌装车间只能存放即将使用的酒瓶，灌装完后应立即将生产线上的酒瓶收回，以免被污染。打扫车间时，必须移去或遮盖好生产用酒瓶。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/9da7.html