试题库

数控加工工艺及设备试题库

一、选择题（请将正确答案的序号填写在体中的括号中）

1.数控机床是采用数字化信号对机床的（ C ）进行控制。

(A) 运动 （B）加工过程 （C）运动和加工过程 （D）无正确答案 2.不适合采用数控机床进行加工的工件是（ C ）。 （Ａ）周期性重复投产 （Ｂ）多品种、小批量 （Ｃ）单品种、大批量 （Ｄ）结构比较复杂

３．加工精度高、（B ）、自动化程度高，劳动强度低、生产效率高等是数控机床加工的特点。

（Ａ）加工轮廓简单、生产批量又特别大的零件 （Ｂ）对加工对象的适应性强

（Ｃ）装夹困难或必须依靠人工找正、定位才能保证其加工精度的单件零件 （Ｄ）适于加工余量特别大、材质和余量都不均匀的胚件

４.数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为（ C）

（Ａ）控制介质 （Ｂ）数控装置 （Ｃ）伺服装置 （Ｄ）机床本体 ５.在数控机床的组成中，其核心部分是（B ）。

（Ａ）输入装置 （Ｂ）运算控制装置 （Ｃ）伺服装置 （Ｄ）机电接口电路

６.世界上第１台三坐标数控铣床是（ C ）年研制出来的。

（Ａ）１９３０ （Ｂ）１９４７ （Ｃ）１９５２ （Ｄ）１９５８ ７．普通数控机床与加工中心比较，错误的说法是（ C ）。 （Ａ）能加工复杂零件 （Ｂ）加工精度都较高

（Ｃ）都有刀库 （Ｄ）加工中心比普通数控机床的加工效率更高 ８.加工中心最突出的特点是（ A ）。

（Ａ）工序集中 （Ｂ）对加工对象适应性强 （Ｃ）加工精度高 （Ｄ）加工生产效率高

９.数控铣床增加了一个数控转盘以后，就可实现（ B ）。

（Ａ）３轴加工 （Ｂ）４轴加工 （Ｃ）５轴加工 （Ｄ）６轴加工 10.（快速成型）与虚拟制造技术一起，被称为未来制造业的２大支柱技术。 11. CNC装置可执行的功能中，（ c ）属于选择功能。

（A）控制功能（B）准备功能（C）通信功能（D）辅助功能 12．逐点比较法插补的关键是（ A）。

（A）偏差判别 （B）进给控制 （C）偏差计算 （D）终点判别 13. 逐点比较法插补的工作顺序（ A）。

（A）偏差判别. 进给控制. 新偏差计算. 终点判别 （B）进给控制. 偏差判别. 新偏差计算. 终点判别 （C）终点判别. 新偏差计算. 偏差判别. 进给控制 （D）终点判别. 偏差判别. 进给控制. 新偏差计算 14.在CNC系统中，插补功能的实现通常采用（ A ）。 （A）粗插补由软件实现，精插补由硬件实现 （B）全部硬件实现

（C）粗插补由硬件实现，精插补由软件实现

（D）无正确答案

15.数控系统常用的2种插补功能是（ A ）。

(A)直线插补和圆弧插补 （Ｂ）直线插补和抛物线插补 （C）圆弧插补和抛物线插补 （D）螺旋线插补和抛物线插补 16.数控机床编程时常用刀具补偿，下面（ C ）是错误的。 （A）刀具半径左补偿 （B）刀具半径右补偿 （C）刀具长度补偿 （C）刀具直径补偿 17.主轴逆时针方向旋转的代码是( B )

（A）G03 (B)M04 (C)M05 (D)M06 18程序结束并复位的代码是（A ）

(A)M02 (B)M30 (C)M17 (D)M00 19.辅助功能M00的作用是（B ）

(A)条件停止 (B)无条件停止 (C) 程序结束 (D)单程序段 20.下落代码中属于非模态的G功能指令是（B ） (A)M03 (B)G04 (C)G17 (D)G40 21.一般取产生切削力的主轴轴线是（C ） (A)X轴 (B) Y轴 (C) Z轴 (D) A轴 22.以下指令中，（A ）是辅助功能。

(A)M03 (B)G90 (C)X25 (D)S700

23.数控机床的旋转轴之一B轴是绕（ B ）旋转的轴。 (A)X轴 (B) Y轴 (C) Z轴 (D) W轴 24.数控机床坐标确定的步骤为（C ）。

(A)X→Y→Z (B) X→Z→Y (C) Z→X→Y 25.根据ISO标准，数控机床在编程时采用（ B ）规则。

(A)刀具相对静止、工件运动 (B) 工件相对运动、刀具运动 (C)按实际运动情况确定 (D)按坐标系确定 26.为确定工件在机床中的位置，要确定（b ）。

(A)机床坐标系 (B)工件坐标系 (C)局部坐标系 (D)笛卡尔坐标系

27.确定机床X、Y、Z坐标时，规定平行于机床主轴的刀具运动坐标为（ A ），取刀具远离工件的方向为( ).

(A)X轴 正 (B) Y轴 正 (C) Z轴 正 (D) Z轴 负

28.只在本程序段有效，下一程序段需要时必须重写的代码称为（ C ）。 (A)模态代码 (B) 续效代码 (C)非模态代码 (D) 准备功能代码 29.不同的数控系统（ ）。

(A)程序的格式相同，G代码不相同 (B) 程序的格式不相同，G代码不相同 (C) 程序的格式相同，G代码相同 (D) 程序的格式不相同，G代码相同 30.用于主轴旋转速度控制的代码是( C). (A)T (B) G (C) S (D) H 31.数控机床的T代码是指（D ）。

(A)主轴功能 (B) 辅助功能 (C) 进给功能 (D) 刀具功能 32.程序中的“字”由（ D）组成。

(A地址符和程序段 (B)程序号和程序段 (C) 地址符和数字 (D) 字母 “N”和数字 33.辅助功能M01的作用( A ).

(A)有条件停止 (B) 无条件停止 (C) 程序结束 (D) 程序段 34.数控机床的编程基准是（ ）。

(A)机床零点 (B) 机床参考点 (C) 工件原点 (D) 机床参考点及工件原点 35.下列较适合在数控铣床上加工的内容是（A ） （A） 形状复杂、尺寸繁多、划线和检测困难的部位 （B） 毛坯上的加工余量不太充分或不太稳定的部位 （C） 需长时间占机人工调整的粗加工内容 （D） 简单的粗加工表面

36.数控精铣时，一般应选（C ）

（A） 较大的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度 （B） 较小的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度 （C） 较小的吃刀量、较高的主轴转速、较低的进给速度

37.数控机床由主轴进给镗销内空时，床身导轨与主轴若不平行，会使加工件的空出现（ C） (A) 锥度 (B) 圆柱度 (C) 圆度 (D) 直线度

38.在铣销一个凹槽的拐角时，很容易产生过切.为避免这种现象的产生，通常采取的措施是（A ）

(A) 降低进给速度 (B) 提高主轴转速 (C) 更换直径大的铣刀

39.加工中心刀具系统可分为整体式和（ C）2种 (A) 分体式 (B) 组合式 (C) 模块式 (D) 通用式

40.用数控铣车床加工较大平面时，应选用（B ） (A) 立铣刀 (B) 面铣刀

(C) 圆锥形立铣刀 (D) 鼓形铣刀

22

41.有一平面轮廓的数学表达式为（X-2）+（Y-5）=64的圆，欲加工其内轮廓，请在下列刀选一把刀（A） (A) ?16立铣刀 （B）?20立铣刀 (C) ?12立铣刀

(D) 密齿端刀

42.数控铣床上，在不考虑进给丝杆间隙的情况下，为提高加工质量，宜采用（ D） （A） 外轮廓顺铣，内轮廓逆铣 （B） 外轮廓逆铣，内轮廓顺铣 （C） 内、轮廓均为逆铣 （D） 内、轮廓均为顺铣

43.可用作直线插补的准备功能代码是（ A ）

(A)G01 (B)G03 (C)G02 (D)G04 44.( D )不是零点偏置指令。

（A）G55 (B)G57 (C)G54 (D)G53 45.在G00程序中，（ C ）值将不起作用。

（A）X (B)S (C)F (D)T

46.数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定，该点称（ B）。

(A)工件零点 (B)机床零点 (C)机床参考点 (D)编程原点 47.G91 G00 X30.0 Y-20.0;表示（ C ）

（A）刀具按进给速度移至机床坐标系X=30mm,Y=-20mm 点 （B）刀具快速移至机床坐标系X=30mm, Y=-20mm点 （C）刀具快速向正方向移动30mm,Y=-20mm点 （D）编程错误

48.程序中指定刀具长度补偿值的代码是（ C ）。

（A）G （B） D (C) H (D) M

49.某直线控制数控机床加工的起始坐标（0，0），接着分别是（0，5）（5，5）（5，0）(0, 0),则加工的零件形状是（ B ）

（A）边长为5的平行四边形（B）边长为5的正方形

（C）边长为10的正方形 （D）边长为10的平行四边形

50.设H01=6mm,则G91 G43 G01 Z-15.0;执行后的实际移动量为（A ） （A）9mm (B) 1mm (C)15mm (D)6mm 51.下列关于G54与G92指令说法不正确的是（ C ） （A）G54与G92都是用于设定工件加工坐标系的 （B）G92是通过程序来设定价格坐标系的，G54是通过CRT/MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系的

（C）G92设定的加工坐标原点与当前刀具所在位置无关 （D）G54设定的加工坐标原点与当前刀具所在位置无关 52.执行程序段N10 G90 G01 X30 Z6; N20 Z15;后，Z方向实际移动量为（ A）。 （A）9mm (B)1mm (C) 15mm (D)6mm 53.顺圆弧插补指令为（C ）。

（A）G04 （B）G03 （C）G02 （D）G01

54.采用半径编程方法编制圆弧程序段时，当其圆弧所对应的圆心角（ A ）１８０°时，该半径Ｒ取负值。

（Ａ）大于 （Ｂ）小于 （C）大于或等于 （D）小于或等于

55.在ＸＹ平面上，某圆弧圆心为（０，０），半径为８０，如果需要道具从（８０，０）沿该圆弧到达（０，８０），程序指令为（ B）。

（A）G02 ＸＯ. Y80. I80.0 F300 （B）G03 XO. Y80. I-80.0 F300 (C) G02 X80. Y0. J80.0 F300 (D) G03 X80. Y0. J-80.0 F300 56.整圆编程时，应采用（ B）编程方式。

（A）半径、终点 （B）圆心、终点 （C）圆心、起点 （D）半径、起点 57.数控铣床的默认加工平面是（A ）。

（Ａ）XY平面 （B）XZ平面 （C）YZ平面 （D）无默认平面

58.铣削一个XY平面上的圆弧时，圆弧起点为（30，0），终点为（-30,0）,半径为50，圆弧起点到终点的旋转方向为顺时针，则程序为（ C ）。

(A)G18 G90 G02 X-30.0 Y0 R-50.0 F50 (B)G17 G90 G03 X-300.0 Y0 R-50.0 F50 (C)G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R50.0 F50 (D)G18 G90 G02 X30.0 Y0 R50.0 F50 59.偏置YZ平面由（ C ）指令执行。

（A）G17 （B）18 （C）G19 （D）G20

60.在FANUC Oi系统中，程序段G02 X_Y_I_J_中，I和J表示（A ）。 （A）圆心相对起点的位置 （B）圆心的绝对位置 （C）圆心相对终点的位置 （D）起点相对圆心的位置

61.在数控加工中，刀具补偿能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿。设刀具半径为r，精加工方向余量为 △， 则最后一次粗加工走刀的半径补偿为( C )

(A)r （B）△ (C)r +△ (D)2r+△ 62.假设主轴正转，为了实现顺铣加工，加工外轮廓时刀具应该（ A）走刀。

（A）逆时针 （B）顺时针 （C）A、B均可 （D）无法实现 63.在数控铣床上铣一维护正方形零件(外轮廓)，如果使用的铣刀φ比原来小1mm，则计算加工的正方形尺寸差（ C ）。

（A）小1mm （B）小0.5mm （C）大1mm (D)大0.5mm

64. 如图7.7所示，刀具起点在（-40，-20），从切向切入到（-20，0）点，铣一个φ为40的整圆工件，并切向切出，然后到达（-40，20）点。根据刀具轨迹判断，正确的程序是（ B ） 。 (A) (B)

N010 G90 G00 G41 X-20.0 Y-20 D01; N010 G90 G00 G41 X-20.0 Y-20 D01; N020 G01 X-20.0 Y0 F200.0 ; N020 G01 X-20.0 Y0 D01 F200.0; N030 G02 X-20.0 Y0 I20.0 J0; N030 G02 X20.0 Y0 I-20.0 J0; N040 G01 X-20.0 Y20; N040 G01 X20.0 Y20;

N050 G00 G40 X-40.0 Y20.0, N050 G00 G40 X-40.0 Y20.0; (C) (D)

N010 G90 G00 X-20.0 Y-20.0; N010 G90 G00 X-20.0 Y-20.0;

N020 G01 X-20.0 Y0 F200.0; N020 G91 G01 G41 X20.0 Y0 D01 F200.0; N030 G02 X-20.0 Y0I-20.0 J0; N030 G02 X-20.0 Y0 I120.0 J0; N040 G01 X-20.0 Y20.0; N040 G01 X-20.0 Y20.0; N040 G01 X-20.0 Y20.0; N040 G01 X-20.0 Y20.0;

刀具终点( )

65 用φ12铣刀进行轮廓的粗,精加工，要求精加工余量为0.4，粗加工偏移位置量为（ ）。 （A）12.4 （B）11.6 (C)6.4 (D)6.6 66程序中指定半径补偿值代码（ A ）。

（A）D (B)H (C)G (D)M 67.下列（ B）指令可取消半径补偿。

（A）G49 (B)G40 (C)H00 (D)G42 68.刀具半径右补偿值和道具径向补偿值都存在（ B）中。

（A）缓存器 （B）偏置寄存器 （Ｃ）存储器 （Ｄ）硬盘 69、镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（ A）后在进行精镗。 A、热平衡 B、热变形 C、热膨胀 D、热伸长

70、一般情况下，在（ C）范围内的螺孔可在加工中心上直接完成。 A、M1~M5 B、M6~M10 C、M6~M20 D、M10~M30

71、在（50，50）坐标点，钻一个深10mm的孔，Z轴坐标零点位于零件表面上，则指令为（ C ）.

A、G85 X50.0Y50.0Z----10.0R0F50 B、G81 X50.0 Y50.0 Z--10.0 R0 F50 C、G81 X50.0Y50.0Z----10.0R5.0F50 C、G83 X50.0 Y50.0 Z--10.0 R5.0 F50 72、在如图8.13所示的孔隙加工中，对加工路线描述正确的是（D ）

A、图（a）满足加工路线最短原则 B、图（b）满足加工精度最高原则 C、图（a）易引入反向间隙误差 D、以上说法均正确

73、通常情况下，在加工中心上切削直径（ B ）mm的孔都应预制出毛坯孔。 A、小于30 B、大于或等于30 C、大于50 D、大于或等于50 74、执行程序G98 G81 R3 Z-5 F50后，钻孔深度是（A ） A、5mm B、3mm C、8mm D、2mm 75、标准麻花钻的锋角为（A ）

A118° B、35°~40 ° C、50°~55 ° D、112° 76、钻小孔或长径比较大的孔时，应取（ A ）的转速钻削。 A、较低 B、中等 C、较高 D、不一定 77、数控机床由主轴进给镗削内孔时，床身导轨与主轴若不平行，会使加工件的孔出现（ C）误差。

A锥度 B、圆柱度 C、圆度 D、直线度 78、深孔加工应选用（ C ）指令。

A、G81 B、G82 C、G83 D、G84

79.在程序中含有某些固定顺序或重复出现的区域时，这些顺序或区域可作为（ ）存入存储器，反复调用以简化程序。

80、从子程序返回到主程序用（B ）。

A、M98 B、M99 C、G98 D、G99 81、子程序还可以调用子程序，最多可嵌套（ ）层。 A、1 B、2 C、3 D、4 82、在FANUC oi系统中，结束子程序调用用（ B）指令。 A、M98 B、M99 C、M06 DM02 83、当加工（ A）零件时，采用子程序编程加工。

A、相同轮廓较多且分布均匀或同一零件轮廓多工序加工的 B、轮廓较多且工序较多的 C、结构复杂、工序多的 D、轮廓少且工序少的

84、程序“D01 M98 P1001”的含义是（D ）。 A、调用P1001子程序 B、调用O1001子程序

C、调用P1001子程序，且执行子程序时用01号刀具半径补偿值 D、调用O1001子程序，且执行子程序时用01号刀具半径补偿值

85、子程序调用格式为“M98 P××× ××××”，P后的前3位数字代表重复调用次数，若不指定则默认为调用（ ）次。

A、1 B、2 C、3 D、4 86、一般来说，M99出现在（ A ）内。

A、子程序 B、主程序 C、主、子程序均可 87.精车45钢光轴应选用( )牌号的硬质合金车刀。 （A）YG3 (B) YG8 (C)YT5 (D)YT15

88. 车端面时，车刀装得高于工件中心，工作前角（ ）刃磨前角。 (A) 小于 (B)等于 (C)大于

89. 精车时的切削用量，一般是以（C ）为主。 (A)提高生产率 (B)降低生产率 (C) 保证加工质量

90. 加工细长轴时，为减小背向抗力，应取（ ）的主偏角。 (A)较小 (B)较大 （C）任意

91. 加工台阶轴时，主偏角应选（ ）。 (A) 45 (B)30 (C) 90

92. 车削用量的选择原则是：粗车时，一般（ ）,最后确定一个合适的切削速度U. （A）应首先选择尽可能大的吃刀量ap, 其次选择较大的进给量f (B) 应首先选择尽可能小的吃刀量ap, 其次选择较大的进给量f (C) 应首先选择尽可能大的吃刀量ap, 其次选择较小的进给量f （D）应首先选择尽可能小的吃刀量ap, 其次选择较小的进给量f 93. 数控车床加工钢件时希望的切屑是（ ）。

（A）带状切屑 (B) 挤裂切屑 （C）单元切屑 （D）崩碎切屑 94. 套的加工方法是：孔径较小的套一般采用（ ）方法。

（A）钻 铰 （B）钻 半精镗 精镗 (C) 钻 扩 铰 （D）钻 精镗 95. 被加工工件强度、硬度愈大，刀具寿命（ ）。 （A）愈高 (B) 愈低 （C）不变 (D) 不一定 96. 刀具硬度最低的是（ ）。

（A） 高速钢刀具 (B) 陶瓷刀具

（C）硬质合金刀具 （D）立方氮化硼刀具

97. 影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（ ）不能提高加工精度。

（A）将绝对编程改变为增量编程 （B）正确选择车刀类型 （C）控制刀尖中心高误差 （D）减小刀尖圆弧半径 98.车床数控系统中，有（ ）指令进行恒线速控制。

（A）G0 S- （B）G96 S- （C）G01 F （D）G98 S- 99.使用（ ）可使刀具作短时间的无进给光整加工，常用于车槽、镗平面、唿孔等场合，以提高表面光洁度。

（A）G02 （B） G04 （C）G06 （D）G03 100.数控车床中，转速功能字S可指定（ ）。

（A）mm/r （B）r/mm （C）mm/min （D）m/r 101.执行程序段G04 X2.0；后，暂停进给时间是（ ）。

（A） 3s （B）2s （C 2000s （D）1s

102.通常，在数控车床上加工圆弧时，圆弧顺、逆方向的判别与车床车架位置有关，如图12.8所示，正确的说法是（ ）。

（A）图（a）表示刀架在机床内侧时的情况 （B）图（b）表示刀架在机床外侧时的情况 （C）图（b）表示刀架在机床内侧时的情况 （D）以上说法均不正确。

图 12.8 圆弧的顺、逆方向判断

103．数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上附加一个刀具偏移量，这称为（ ） （A）刀具位置补偿 （B）刀具半径补偿 （C）刀具长度补偿 （D）刀具直径补偿 104.逆时针圆弧插补指令是（ ）

（A）G01 （B）G02 （C）G03 （D）G04

105.圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（ ）有关 （A）X轴 （B）Z轴 （C）不在圆弧平面内的坐标轴 （D）都有关

106.车床上，刀尖圆弧只有在加工（ ）时才产生加工误差。 （A）端面 （B）圆柱 （C）圆弧

107.梯形螺纹测量一般是用三针测量法测量螺纹的（ ）。 （A） 大径 （B）小径 （C）底径 （D）中径 108. 螺纹指令编辑时，F参数是指（ ）。

（A） 进给运动 （B）螺距 （C）头数 （D）不一定 109．下列（ ）指令不是螺纹指令。

（A）G76 (B)G92 (C)G32 (D)G90 110.需要多次自动循环的螺纹加工，应选择（ ）指令。 （Ａ）Ｇ７６ （Ｂ）Ｇ９２ （Ｃ）Ｇ３２ （Ｄ）Ｇ９０

111．若要加工规格为“Ｍ３０×２”的螺纹，则螺纹底径为（ ）mm。 （A）27.4 (B)28 (C)27 (D)27.6

112.在FANUC数控系统中，（ ）适合粗加工铸，锻造类毛坯。

(A )G71 (B)G70 (C)G73 (D)G72 113. 用单一固定循环G90指令编制椎体车削循环加工时，“R”参数的正负由刀具起点与目

标

点的关系确定，若起点坐标比目标点的X坐标小，则R应取（ ）。 （A） 负值 B） 正值 （ C）不一定 114.下列（ ）指令属于单一固定循环。

（A） G72 （B） G90 （C） G71 （D） G73

115.若代加工零件具有凹圆弧面时，则应选择（ ）指令完成粗车循环。

（A） G70 (B) G71 (C) G73 (D) G72

116.在FANUC数控系统中，（ ）适合于加工棒料毛呸，以除去较大余量的切削。

（A） G71 （B） G70 （C） G73 （D） G72

117、进给率即 。

A、每转进给量×每分钟转数；B、每转进给量∕每分钟转数； C、切深×每分钟转数；D切深∕每分钟转数

118、铣刀直径为50mm，铣削铸铁时其切削速度为20m/min，则其主轴转速为每分钟 。 A、60转；B、120转；C、240转；D、480转。 119、精细平面时，宜选用的加工条件为 。

A、较大切削速度与较大进给速度；B、较大切削速度与较小进给速度； C、较小切削速度与较大进给速度；D、较小切削速度与较小进给速度。 120、铣削宽度为100mm之平面切除效率较高的铣刀为 。 A、面铣刀；B、槽铣刀；C、端铣刀；D、侧铣刀。

121、以直径12mm的端铣刀铣削5mm深的孔，结果孔径为12.55mm,其主要原因是 。 A、工件松动；B、刀具松动；C、虎钳松动；D、刀具夹头的中心偏置。 122、铰刀的直径愈小，则选用的每分钟转数 。 A、愈高；B、愈低；C、愈大值一样；D、呈周期性递减。 123、精铣的进给率应比粗铣 。 A、大；B、小；C、不变；D、无关。

124、在铣削工件时，若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为 。 A、顺铣；B、逆铣；C、横铣；D、纵铣。

125、切削用量中，对切削刀具磨损影响最大的是 。 A、切削深度；B、进给量；C 切削速度

126、车削运动分为 、 两种。工件的旋转运动是 。 A、切深运动；B、主运动；C、进给运动；D、旋转运动 127、数控加工中心的固定循环功能适用于 。 A、曲面形状加工；B、平面形状加工；C、孔系加工 128、刀尖半径左补偿方向的规定是 。

A、沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧；B、沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧； C、沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧；D、沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧 129、设H01=6mm，则G91 G43 G01 Z-15.0；执行后的实际移动量为 。 A、9mm；B、21mm；C、15mm

130、用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工偏移量为 。 A、12.4；B、11.6；C、6.4

131、钻小孔或长径比较大的孔时，应取 的转速钻削 A、较低；B、中等；C、较高

132、在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用 。 A、粗铣平面---钻孔---精铣平面；B、先加工平面，后加工孔； C、先加工孔，后加工平面；D、任何一种形式

133、数控机床使用的刀具必须具有较高强度和耐用度、铣削加工刀具常用的刀具材料是 。

A、硬质合金；B、高速钢；C、工具钢；D、陶瓷刀片 134、下列刀具材质中，何者韧性较高。 A、高速钢；B、碳化钨；C、陶瓷；D、钻石 135、进给率即 。

A、每回转进给量×每分钟转数；B、每回转进给量÷每分钟转数； C、切深×每回转进给量；D、切深÷每回转进给量。

136、若铣削速度为75m/min，铣刀直径为80㎜，则铣刀之每分钟回转数为 转。 A、258；B、298；C、358；D、398 137、一般铣削进给率表示法是 。

A、每分钟的工件切除量；B、每分钟的工件移动量；C、转速×刃数；D、铣刀每分钟转数 138、一般铣削较大平面时，宜选用 。 A、侧铣刀；B、面铣刀；C、端铣刀；D、角铣刀

139、使用端铣刀铣削凹槽，当循原路径退刀时，铣刀再次铣削到工件，其较可能原因为 。 A、进给率太快；B、进给率太慢；C、铣削深度太浅；D、铣刀刀轴刚性很好。 140、工件欲获得较佳表面粗糙度，宜采用 。 A、较大进给与较高转速；B、较大进给与较低转速； C、较小进给与较高转速；D、较小进给与较低转速。

141、在V＝(πDN)/1000中，若V的单位为m/min、N的单位为rpm，则D的单位为 。 A、㎜；B、cm；C、dm；D、km

142、在V＝(πDN)/1000中，若V的单位为m/min、D的单位为㎜，则N的单位为 。 A、rpm；B、spm；C、fpm；D、rps。 143、在V＝(πDN)/1000中，V是指 。

A、切削速度；B、旋转数；C、进给速度；D、床台移动速度。 144、钻头通常材质为 。

A、高碳钢；B、高速钢；C、高锰钢；D、不锈钢 145、一般铣削方槽时，宜选择 。

A、端铣刀；B、角铣刀；C、面铣刀；D、齿形铣刀

146、在铣削工件时，若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为 。 A、顺(下)铣法；B、逆（上）铣法；C、横铣法；D、纵铣法。

147、欲正确导引钻头钻入工件，宜选用 。 A、中心钻头；B、锥孔钻头；C、沉头钻头；D、平钻头

148、利用螺丝攻攻制 M10×1.5之螺纹时，宜选用之底孔钻头直径为 。 A、9.5㎜；B、7㎜；C、8.5㎜；D、7.5㎜ 149、一定为正值的铣刀角是 。 A、刃角；B、斜角；C、间隙角；D、螺旋角 150、若发现铣刀磨耗太快时，应将切削速度 。 A、降低；B、提高；C、时高时低；D、不变 151、精铣的进给率应比粗铣 。 A、小；B、大；C、不变；D、无关

152、欲改善工件表面粗糙度时，铣削速度宜 。 A；提高、B、降低；C、不变；D、无关

153、下列一般端铣刀的材质中，何者较适用于铣削软钢 。 A、高碳钢；B、高速钢；C、钻石；D、陶瓷。 154、铣削之进给率单位常用 表示。 A、mm/hr；B、mm/rev；C、mm/min；D、mm/sec 155、钻孔前使用之中心钻，其钻削深度为 。

A；1mm；B、5mm；C、8mm；D、依所钻孔直径及中心钻直径而定。

156、直线与圆弧切削属多轴同时控制，若X、Y轴进给率分别为40㎜/min、30㎜/min，则进给率为 。

A、30㎜/min；B、40㎜/min；C、50㎜/min；D、60㎜/min。 157、铣刀于切削加工时，发生刀刃裂损之可能原因为 。

A、进刀量过小；B、切削液太多；C、切屑排出不良；D、切削深度过小。 158、铣削工件宽度100㎜之平面，切除效率较高之铣刀为 。 A、面铣刀；B、槽铣刀；C、端铣刀；D、侧铣刀。

159、铣刀直径100㎜，主轴转数300rpm，则铣削速度约为 m/min。 A、30；B、60；C、90；D、120

160、精铣削平面时，宜选用的加工条件为 。

A、较高切速及较大进给；B、较高切速及较小进给；C、较低切速及较大进给；D、较低切速及较小进给。

161、铣削速度的常用单位 。

A、回转/分钟；B、公厘/分钟；B、公尺/分钟；C、公厘/刀刃。 162、面铣削之工件较薄时，进给量宜 。 A、增加；B、减少；C、不变；D、增减均可。

163．深孔加工，为了引导钻头对准中心，在工件上必须出合适的（ ）。

(A)导向孔 (B)定位孔 (C)工艺孔 (D)通孔

二．判断题（请将判断结果填入括号中，正确的填“√”，错误的填“×”）

（ 1 ）１.半闭环、闭环数控机床带有检测反馈装置。

（ 1）２.数控机床伺服系统包括主轴伺服系统和进给伺服系统。

（ 2）３.目前数控机床只有数控铣、数控磨、数控车、电加工等几种。

（ 2）４.数控机床工作时，数控装置发出的控制信号可直接驱动各轴的伺服电机。 （2 ）５.数控铣床的控制轴数与联动轴数相同。

（ 1）６.对于装加困难或完全由找正、定位来保证加工精度的零件，不适合于在数控机床上生产。

（ ）7.卧式加工中心是指主轴轴线垂直设置的加工中心。 （ 2）8.FMC是柔性制造系统的简称。

（ ）9.CNC装置的软件包括管理软件和控制软件2类，控制软件有输入输出程序、显示程序和诊断程序等组成。

（ ）10.CNC装置硬件中的输入输出接口完成手动数据输入并将信息显示在CRT上。 （ ）11.CNC装置硬件中的微处理器负责对整个系统进行控制和管理。 （ ）12.脉冲增量插补法适用于半闭环伺服系统。 （ ）13.逐点比较法的插补误差大于一个脉冲当量。 （ ）14、主轴的反正转控制是辅助功能。

( ) 15、主程序与子程序的内容不同，但两者的程序格式应相同。

（ ）16、工件坐标系的原点，即编程零点，与工件定位基准点一定要重合。 （ ）17、数控机床的进给速度指令为G代码指令。

（ ）18、数控程序由程序号，程序段和程序结束符组成。

（ ）19、同一组的M功能指令不应同时出现在同一个程序段内。 ( ) 20、对某一数控，其G代码与M代码是可以相互转换的。

（ ）21、数控机床采用的是笛卡尔坐标系，各轴的方向是用右手来判定的。 （ ）22、地址符N与L作用是一样的，都是表示程序段。

( ) 23、在编制加工程序时，程序段号可以不写或不按顺序书写。

（ ）24.同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样 （ ）25.整体式工具系统的缺点是刀柄数量多

（ ）26.高速钢刀具具有良好的淬透性和较高的强度、韧性、耐磨性 （ ）27.检查加工零件的尺寸，应选精度高的测量器具

（ ）28.数控车床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性、足够的强度和韧性

（ ）29.在数控机床上加工零件时，应尽量选用组合夹具和通用夹具装加工件，避免采用专用夹具

（ ）30.G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。 （ ）31.编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。

（ ）32.FANUC 0i数控铣床编程有绝对值编程和增量值编程2种方式，使用时不能将它们放在同一个程序段中。

（ ）33.利用G92定义的工件坐标系，在机床重开机时仍然存在。 （ ）34.执行M03时，机床所有运动都将停止。

（ ）35.G90 G01 X0 X1;与G91 G01 X0 Y0; 意义相同。

（ ）36.刀具补偿功能字H12(D12)表示使用第12号刀。 （ ）37.G43在编程时只作为补偿使用，不可作它用。 （ ）38.圆弧编程时须指定F参数。 （ ）39.圆弧插补指令不是模态指令。

（ ）40.同一零件上的过度圆弧尽量一致，以避免换刀。

（ ）41.判断顺、逆圆弧时，沿与圆弧所在平面相垂直的另一坐标轴的正方向看去，顺时针为G02，逆时针为G03 。

（ ）42.圆弧编程时先判断是在哪个平面内，若程序中没有指出是在那个平面，则默认为XY平面。

（ ）43. 刀具半径补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消3个阶段。 （ ）44. 刀具补偿寄存器内只允许存入正值。 （ ）45. 采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀φ应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径的2倍。 （ ）46 数控编程时，刀具半径补偿号必须与刀具号对应。

（ ）47. 加工圆弧时，刀具半径补偿值可大于被加工零件的最小圆弧半径。 （ ）48 沿着刀具前进方向看，刀具在被加工表面的右边则为右刀补。 （ ）49、铣螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。 （ ）50、浮动镗刀不能矫正孔的直线度和位置度误差。

（ ）51、在加工中心刀柄系统中，采用内冷注油式特殊刀柄进行深孔加工，可大大改善排屑性能。

（ ）52、在铣床上可以用键槽铣刀或立铣刀铣孔。 （ ）53、G81可用于深孔加工。

（ ）54、G81和G82的区别在于，G82在孔底加进给暂停动作。 （ ）55、用G84指令攻丝时，没有Q参数。 （ ）56、G81 X0 Y—20 Z—3 R5 F50与G99 G81 X0 Y—20 Z—3 R5 F50 （ ）57、一个主程序中只能有一个字程序。 （ ）58、子程序的编写方式必须是增量方式。

（ ）59、主程序与子程序的内容不同，但两者的程序格式应相同。 （ ）60、M98指令的含义时调用子程序。

（ ）61、执行M99后，子程序结束，不返回主程序。

（ ）62、子程序调用不是数控系统的标准功能，不同的数控系统所用的指令和格式不同。 （ ）63、对于同一轮廓零件进行粗、细加工时，可采用不同的刀具半径补偿多次调用子程序来实现多工序加工。

（ ）64、若子程序内无M99，则执行程序时，可能会报警或出错。

（ ）65.硬质合金是一种耐磨性好，耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。

（ ）66.切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。 （ ）67.在切削中，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。

（ ）68.套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削的深度要少一点，进给要慢一点。

（ ）69.切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。 （ ）70.切断空心工件时，工件壁厚应小于切断刀刀头长度。

（ ）71.数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。

（ ）72.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、

精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。 （ ）73.G01 X5与G01 U5等效。

（ ）74.在程序段G00 X(U)_Z(W)_中，X、Z表示绝对坐标值地址，U、W表示相对坐标值地址。

（ ）75、数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。 （ ）76、车床的进给方式每分钟进给和每转进给2种，一般可用G98和G99区分。 （ ）77、恒线速控制的原理是工件的直径越大，进给速度越慢。 （ ）78刀具位置偏置补偿可分为刀具形状补偿和刀具磨损补偿2种

（ ）79 沿着刀具前进方向看，刀具在被加工面得左边则为左刀补，就用G42指令编程。 （ ）80 不考虑车刀刀尖圆弧半径，车出的圆柱面是有误差的。 （ ）81 T0101表示选用第1号刀，使用第1号刀具位置补偿值。 （ ）82.X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。

（ ）83.螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。

（ ）84.数控车床可以车削直线、斜线、圆弧 、公制和英制螺纹、圆柱螺纹，但是不能车削多头螺纹。

（ ）85.刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。

（ ）86.G92指令适用于对直螺纹和锥螺纹进行循环切削，每指定一次，螺纹切削自动进行一次循环。

（ ）87.锥螺纹“R_” 参数的正负由螺纹起点与目标点的关系确定，若起点坐标比目标点的X坐标小，

（ ）88. 在实际加工中，各粗车循环指令可据实际情况结合使用，即某部分用G71,某部分用G73，尽可能提高效率。

（ ）89. G71, G72, G73, G76均属于复合固定指令。

（ ）90.单一固定循环方式可对工件的内，外圆柱面及内，外圆锥面进行粗车。

（ ）91. 套类工件因受刀强度，排屑状况的影响，所以每次切削的深度要少一点，进给速度要慢一点。

（ ）92、铣削用量选择的次序是：铣削速度、每齿进给量、铣削层宽度，最后是铣削层深度。

（ ）93、在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。

（ ）94、粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。

（ ）95、加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。 （ ）96、数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。

（ ）97、因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。 （ ）98、切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。

（ ）99、硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。

（ ）100、切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。

（ ）101、数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度和韧性。

（ ）102、数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。

3.如前图所示，已知该零件毛坯材料为LY12，毛坯尺寸为Ф60mm×100mm的棒料。制定零件加工工艺，编写零件加工程序.

4.已知毛坯材料为LY12，毛坯尺寸为Ф45mm×100mm的棒料。制定零件加工工艺，编写零件加工程序，

5.已知毛坯材料为LY12，毛坯尺寸为Ф45mm×100mm的棒料。制定零件加工工艺，编写零件加工程序，

6.已知毛坯材料为45#钢，毛坯尺寸为Ф50mm×100mm的棒料。制定零件加工工艺，编写零件加工程序，

7.已知毛坯材料为45#钢，毛坯尺寸为Ф50mm×100mm的棒料。制定零件加工工艺，编写零件加工程序，

8.已知毛坯材料为45#钢，毛坯尺寸为Ф45mm×75mm的棒料。制定零件加工工艺，确定刀具和切削参数。

9.已知毛坯材料为45#钢，毛坯尺寸为Ф45mm×75mm的棒料。制定零件加工工艺，确定刀具和切削参数，并编制加工程序。

10.已知毛坯材料为45#钢，毛坯尺寸为Ф45mm×100mm的棒料。制定零件加工工艺，确定刀具和切削参数，并编制加工程序。

11.已知毛坯材料为45#钢，毛坯尺寸为Ф45mm×100mm的棒料。制定零件加工工艺，确定刀具和切削参数，并编制加工程序。

12.已知毛坯材料为45#钢，毛坯尺寸为Ф70mm×125mm的棒料。制定零件加工工艺，确定刀具和切削参数。

（二）数控铣部分

1.在立式加工中心上加工如图所示盖板零件，已知该零件材料为HT200，毛坯为铸件，试编制其数控加工工艺，确定工艺参数。

2.在立式铣床上加工如下图所示的凸台零件，已知该零件材料为45，试编制其数控加工工艺，确定工艺参数。

3.在立式铣床上加工如下图所示零件的内外轮廓加工，已知该零件材料为45，试编制其数控加工工艺，确定工艺参数。

4.在立式铣床上加工如下图所示的槽形零件的内廓加工，已知该零件材料为45，试编制其数控加工工艺，确定工艺参数。

5.如下图所示，已知毛坯为100×100×50的45钢，要求编制数控加工工艺，确定工艺参数。

6.加工如图5-2-1所示定位板，毛坯为80×80 ×30的45钢，，要求编制数控加工工艺，确定工艺参数。

7. 已知泵体零件如图4-97所示,工件材料为45钢。要求编制数控加工工艺，确定工艺参数。

8. 已知零件如下图4-97所示,工件材料为45钢。要求编制数控加工工艺，确定工艺参数。

9．零件图如图5-54所示，毛坯为150×120×20的45钢板料。试加工工艺，确定却削参数

10．零件图如图5-58所示，材料为45钢，试编写数控加工工艺，确定切削参数。

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