尚城国际钢筋施工方案

钢筋工程施工方案 徐州尚城国际商住楼项目

1、编制依据

1.1主要规范、规程、标准、图籍 类别 名称 编号 GB50204-2002 GB50300-2001 GB1499 JGJ 3-2002 JGJ 107-2003 JGJ 18-2003 JGJ 33-2001 03G101-1 法制图规程和构造详图 混凝土结构施工图平面整体表示方图 集 法制图规程和构造详图 图 集 图 集 法制图规程和构造详图 图 集 图 集 建筑物抗震构造详图 钢筋混凝土结构预埋件 苏G02-2004 04G362 建筑结构常用节点图集 混凝土结构施工图平面整体表示方04G101-4 苏G01-2003 04G101-3 国家规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 国家规范 国家规范 行业规程 行业规程 行业规程 行业规程 图 集 建筑工程施工质量验收统一标准 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 高层建筑混凝土结构技术规程 钢筋机械连接通用技术规范 钢筋焊接及验收规程 建筑机械使用安全技术规程 混凝土结构施工图平面整体表示方- 1 - 南通五建建设工程有限公司

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1.2总施工组织设计和尚城国际商住楼工程施工图、施工合同

2、工程概况

2.1钢筋用量情况

尚城国际商住楼：基础类型为桩承台+基础梁+底板，地下室为混凝土框架—剪力墙结构，主楼为混凝土框架—剪力墙结构，裙楼为混凝土框架结构，商办楼、会所为混凝土框架结构。抗震等级：地下二层以下抗震等级：除2#、3#楼外地下室二层框架及剪力墙为3级。1#楼剪力墙加强区高度为地下1层～地上3层；2#3#楼剪力墙加强区高度为地下2层～地上3层。4#楼上部结构抗震等级：框架三级，剪彩力墙2级，地下一层与上部同。地下二层以下抗震等级，框架与剪力墙为三级。商办楼、会所抗震等级按二级设计。本工程总概算约使用各类钢筋6900T，其中地下室用钢材类别、规格、分别为：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 规 格 6.5(HPB235) 8(HPB235) 10(HPB235) 12(HPB235) 14(HPB235) 16(HPB235) 18(HPB235) 10(HRB335) 12(HRB335) 14(HRB335) 16(HRB335) 18(HRB335) 20(HRB335) 22(HRB335) 数 量（Kg） 4027.62 49623.4 100711 0 42278.4 0 0 0 24519.2 25392.5 0 528889 65435.7 10027.7 - 2 - 南通五建建设工程有限公司

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15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 25(HRB335) 6(HRB400) 8(HRB400) 10(HRB400) 12(HRB400) 14(HRB400) 16(HRB400) 18(HRB400) 20(HRB400) 22(HRB400) 25(HRB400) 合计 652547 0 5238.89 0 17493 0 266480 0 508.82 0 122300 1915473

部 位 基础底板、梁、承台 地下室墙体 框架柱 楼板、梁 楼 梯 剪力墙 类 别 Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级 Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级 Ⅰ级、Ⅱ级 Ⅰ级、Ⅱ级 Ⅰ级、Ⅱ级 Ⅰ级、Ⅱ级 规 格 Ф6～10、10～30 12～25 Ф6～10、10～22 12～16 Ф6～10、10～40 Ф6～10、10～32 12～20 Ф6～10、10～18 Ф6～10、10～25 备 注 ≥22钢筋连接均采用直螺纹机械连接、其余钢筋为闪光对焊和绑扎

2.2钢筋工程特点、难点

2.2.1筏板、底板梁、承台、核心筒剪力墙、框架柱、梁中有不同规格、类别的钢筋，且密集性大，难以定位，底板钢筋斜向相交钢筋穿插难度较大。

2.2.2现场施工场地狭窄。地下室工程施工没有加工场地及钢筋临时堆场。

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2.3流水段划分

依据施工组织设计的统一部署，基础底板施工以设计图纸中后浇带为界，分为两个阶段、三个施工区域、六个施工流水段；即以17轴、D轴、2-38轴、K轴附近后浇带分为三个施工区，一、二区先期施工，三区为滞后一段时间后再行组织施工，整个地下室按后浇带划分成六个区段进行流水作业。

3、施工准备

3.1组织机构及岗位职责

3.1.1成立钢筋工程施工领导小组 组长：倪惠建

副组长：杨文元 朱叶军

组员：符爱兵、刘承根 高德银 丛国华 3.1.2岗位职责

倪惠建：负责钢筋工程的全面管理工作

杨文元：负责本工程的现场钢筋工程的组织、现场协调及相应纠正预防措施的审批、技术指导工作。

朱叶军：协调各方关系，组织钢筋施工方案编写、施工图及方案交底、组织质量检查验收。

符爱兵：负责现场技术交底、检查、监督管理工作，质量监督管理。 徐小飞：负责钢筋定位，技术指导及质量监督工作。 丛国华：负责本工程的施工中安全监督管理、文明施工管理。

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刘承根：负责本工程的钢筋翻样、下料加工单及材料计划的管理。

负责钢筋工程的施工组织、协调、检查、监督、管理工作。 负责本工程的成品、半成品加工组织、协调、检查、监督管理工作。

高德银：负责本工程钢筋工程的检验、取样、试验工作。

负责本工程编制钢筋工程施工方案和相应预防纠正措施，钢筋工程技术资料的分析、收集、整理、归档。

3.2作业场地钢筋设备及人员配备 3.2.1作业场地

依据施工组织设计中现场总平面布置和考虑现场场地情况，在地下室施工阶段，钢筋直螺纹加工场临时放在南侧办公区场地；钢筋堆场也考虑临时以该处加工后及时中转至地下室垫层，小规格钢筋考虑在垫层处临时预留一块作为堆场及对焊操作场地，边加工边绑扎。 3.2.2钢筋加工设备

二台钢筋切断机、两台钢筋弯曲机、一台钢筋对焊机、两台电焊机、两台直螺纹加工机械。 3.2.3人员配备

钢筋加工制作20人，钢筋直螺纹加工6人，连接10人，钢筋绑扎50人，焊工4人。现场所有钢筋工必须持证上岗，参加机械连接的施工人员经培训考核合格后，持证上岗，焊工必须具备持证上岗资格。

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3.3测量准备

根据平面控制网线，在垫层上放出底板、底板梁、承台控制线，及竖向构件钢筋定位线，以便插筋。板（包括底板）混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线和混凝土墙体墙边线。待竖向钢筋绑扎完毕后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。 3.4技术准备

3.4.1熟悉施工图纸，全面了解设计意图，核对构件各部位尺寸，钢筋配置是否有与设计和施工验收规范条文相抵触之处，绘制各处钢筋细部的详图构造。

3.4.2严格审核施工图纸，图纸中出现问题及时取得设计、业主、监理的确认。

3.4.3根据钢筋配料单格式，由专职翻样员计算填写好下料长度、加工形式、品种、规格、数量、位置等内容，经通过技术人员确认，下达加工计划，制备料牌。

3.4.4钢筋加工机械就位、试运转，工作场地平整，道路畅通，操作人员定岗，熟悉机械性能和操作规程。 3.5材料准备

3.5.1采购与供应及进场计划

本工程采用热扎Ⅰ级（光圆）、Ⅱ级、Ⅲ级带肋钢筋采购选择徐州浩隆商贸公司为供货单位，严格执行有关钢筋工程质量验收标准，同时钢筋

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应符合现行的《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》GB1499和《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204—2002的有关规定和相关程序文件。材料进场计划随工程施工进度。 3.5.2加工前的检验

施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进场后，要严格按分批分级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。

加强钢筋的进场的控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各两组。

检验所得的强度实测值应符合下列规定：

（1） 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。 （2） 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

4、施工方法

4.1配筋及施工构造

4.1.1本工程受力筋保护层：

构 件 类 别 基础（梁、底板、） 迎水面 背水面 保护层厚度（㎜） 50 25 - 7 - 南通五建建设工程有限公司

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迎水面 地下室外墙 背水面 承台底面 板、墙 梁 柱

40 20 55 20 35 40 为了保证钢筋保护层尺寸，底板、地梁及承台保护层垫块采用预制成品高标号砼垫块，墙板柱及楼板采用增强型PVC塑料垫块搭配使用。墙体采用水平对拉螺栓撑铁，模板下口的定位筋、上口撑块、垫块四种措施进行定位和保护层的控制，用Ф12钢筋做定位筋。柱上口配定距定位筋，详见附图。 4.1.2钢筋配料

钢筋加工过程中，根据尽量减少搭接和连接接头的数目，进行不同长度钢筋加工，切断时将同一规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料、后断短料，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制尺寸用的挡板，防止产生累计误差，切断长度允许误差为±5㎜。 4.1.3钢筋的接头及搭接长度

本工程框架梁、框架柱及剪力墙暗柱、柱主筋及其它部位直径≥22的钢筋采用直螺纹机械连接，其他采用闪光对焊或绑扎连接。 绑扎搭接长度为1.4la，搭接区段长度为1.82 la、

受拉钢筋接头位置应错开，当采用机械接头时，在任一35D且不小于500

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区段，和当采用绑扎接头时，在任一1.3la 的区段内，有接头的受力筋截面面积占受力筋总截面面积的百分率符合下表：

接头形式 机械连接 绑扎连接 （1） 板、梁 1底板、底板梁 ○

底板、底板梁上筋接头留置在支座（柱轴线处）两侧的三分之一跨度范围内；下筋接头留置位置在跨中三分之一跨度范围内。接头错开，接头数量满足受拉钢筋接头要求，机械或焊接连接同一连接区段内接头数量不超过25%，绑扎搭接同一连接区段内不超过50%。与基础底板同厚的基础梁遇桩承台时，基础主筋应贯通承台或单排桩承台的单桩方向，其它情况基础梁主筋可锚入桩基承台，锚入长度≥35D。 2一般梁板 ○

梁的上铁在支座边缘三分之一净跨范围内连接，梁的下铁在跨中三分之一净跨范围内连接，悬臂梁的上铁全跨长。

板的底部钢筋伸入支座长度≥5D，且伸入到支座中性线。

板的边支座和中间支座板顶示高不同时，负筋在当和墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度la;

双向板的底部钢筋，短向钢筋置于下排，长跨置于上排。 当板底与梁平时，板的下部钢筋伸入梁内，在梁下部纵筋之上。 （2） 墙、暗柱

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受拉接头 50 25 受压接头 不限 50

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钢筋混凝土墙体、暗柱、柱内竖向钢筋及水平钢筋的连接接头在同一截面内不得超过其一侧竖向钢筋或水平钢筋的50%同时搭接部分。钢筋混凝土墙内钢筋连接接头在同一截面内也不得超过暗柱钢筋截面的50%，竖向钢筋第一道搭接高度距楼板标高40 d，第二道搭接距楼板标高80 d。 （3） 后浇带

基础底板后浇带钢筋拉通不截断。 4.1.4钢筋的最小锚固长度lae（见下表）

受拉钢筋的锚固长度（la）及其抗震设计时的锚固长度（laE）按下表采用：

砼强度等级 C20 钢筋种类 la HPB235级（Ⅰ级） 31 d 27 d 24 d 30 d 36 d 22 d 27 d 33 d 20 d 25 d 30 d C25 C30 C35 ≥C40 HRB335级（Ⅱ级） 39 d 34 d HRB400级（Ⅲ级） 46 d 40 d

抗震等级 一、二级 三级 四级 laE 1.15 la 1.05 la la

注：（1）当钢筋直径d>25时，la表内值应乘以1.1的系数。

（2）HPB235级（Ф）末端应做成1800的弯钩，弯后平直段≥3 d。

（3）最小锚固长度应≥250。

(1)框架梁、楼板、柱

主次梁交叉处。次梁下铁置于主梁下铁之上，次梁上铁置于主梁上铁

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之上，次梁低于主筋构造时，做直角吊筋，锚入长度主梁40 d。 当梁与柱，墙外皮平齐时，梁外侧钢筋稍做弯折，置于柱、墙主筋的内侧。

梁的腰筋两端锚入柱或墙内20 d，外边梁的腰筋两端锚入柱或墙内40 d。与柱相交的双向或三向框架梁高度相同时，主要受力方向梁的钢筋直通深入柱内锚固，其余梁的钢筋在柱处稍做弯折锚入柱内，以确保纵向钢筋位置。

梁的纵向钢筋在斜交墙，柱内锚固长度，按纵向钢筋锚入柱内的实际位置计算。

梁的吊筋及抗剪鸭筋端部直线段长度的除个别注名外均为20 d，鸭筋或弯筋端部伸如边柱的锚固长度为40 d，弯折角度，梁高度小于800时为45度，梁高度大于等于800时为60度，在梁跨内凡有次梁处，均应有附加梁箍，具体各构件见结构设计总说明。梁锚入支座40 d时，要上铁下弯，下铁上弯。

框支梁上铁钢筋>5根分两批切断，且第一批从梁下底边锚入柱内40 d，第二批从梁下底边锚入柱内80 d。

框架梁上下铁锚入柱内40 d。

楼板内主筋锚入梁或墙内，下铁锚固长度不少于150㎜，且伸至梁中心线，上铁锚入梁或墙内不少于35 d，端部垂直段不少于10 d。 钢筋混凝土墙内暗柱上下不连续时，下层暗柱的纵向钢筋伸过洞顶锚固40 d，上层墙内新增加暗柱竖向钢筋伸过下层钢筋混凝土墙40 d。 钢筋混凝土墙上开洞<400㎜，不少于216的加强筋，不得小于锚固长度40 d，墙厚≥400，每边加强筋不少于418。钢筋混凝土墙连梁纵向

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钢筋锚入墙内4016。混凝土墙内柱、柱锚入梁板内40 d。 （2）箍筋

梁、柱箍筋要采用封闭箍，严格钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度10d且不小于75㎜，弯折135度。

对于主次梁交叉处，要采用变数箍筋。下料时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋的直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。 箍筋加密区：

柱箍筋加密区为柱顶、底及接头区段，加密区长度应满足：≥柱长边尺寸，≥箍筋Hn/6， ≥1900㎜、1000㎜。柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。梁箍筋加密区范围为：梁端，第一道离柱边50㎜，且≥2倍梁高，≥1200㎜。对于梁与墙相交处，梁箍筋必须进入墙体一道，切不小于Ф12@200。对于受力钢筋搭接范围内，箍筋必须进行加密处理。 （3）附加钢筋

对于主次梁相交处，要附加吊筋。对于构件所有开洞处，均需按照设计要求，进行钢筋加强处理。附加钢筋宜在现场绑扎，并应符合现行国家标准《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002的有关规定。 （4）配筋要求

洞口尺寸大于300㎜而未设边肋的洞口每侧上下均应设置不少于2Φ14的加强筋。加筋长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座≥5d,且伸入支座中心线。单向板非受力方向的筋之上。每侧附加钢筋截面积不少于被截钢筋面积的一半。详见标准图集04G101-4

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第35～38页。

板内除注明外见下表：

楼板厚度 分布钢筋 100-140 Ф8@250 150-170 Ф8@200 180-200 Ф10@250 200-220 Ф10@200 230-250 Ф12@200 框架梁应按建筑平面构造预留埋件，梁下大于4米的填充墙，在梁底每隔1.5米预埋钢板-6×120×墙厚，钢板上预埋锚筋4Ф12，L=350。钢板下预埋锚筋4Ф12，L=500用于填充墙。

悬挑梁、跨度大于4米的梁应起拱跨度的3‰，拱高不小于20㎝。 梁、柱节点核心区的高度，取节点较大梁的高度，当梁顶、梁底均不平齐时，取较高梁顶至较低梁底的高度。

柱与现浇梁衔接处，在柱上预留插筋，直径根数符合相应过梁，且不少于6Ф12，伸出柱面500㎜。

所有填充墙均应在门窗洞顶标高或墙高的一半处设一道通长的钢筋混凝土腰带，窗台标高也应设置，腰带同墙宽，高120㎜，配筋≥4Ф12，箍筋是Φ6@150，门窗洞顶腰带按过梁要求加高且不小于240㎜，加高范围为门、窗洞宽+400㎜，配筋按过梁要求增加。 4.2钢筋加工

4.2.1钢筋加工在现场进行，钢筋组根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，钢筋加工场的具体位置详见施工现场平面布置图。 4.2.2现场组织20人的专业钢筋加工班组进行钢筋加工，加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。

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钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。 4.2.3钢筋调直

采用冷拉方法进行钢筋调直，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%、Ⅱ级钢筋冷拉率≤1%。

4.2.4钢筋弯曲成型

（1）箍筋的末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径>受力钢筋直径，且≥箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度≥箍筋直径的10倍，弯折135度。 （2）钢筋弯钩或弯折：Ⅰ级钢筋末端做成1800弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5倍钢筋直径，平直长度= 10d；Ⅱ级钢筋末端做成900或1350弯折，其圆弧弯曲直径D≥4 d，平直部分长度按图纸要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5 d。 4.2.5保护层垫块的加工

为确保工程质量，用于墙、柱侧面及楼板、梁的保护垫块，依据设计要求厚度，订购PVC增强塑料垫块和预制成品同强度的水泥砂浆垫块。特别注意主次梁及井格梁交叉处，次梁保护层垫块的厚度为主梁保护层厚度+主筋受力钢筋的直径，并逐渐减小到次梁的保护层垫块厚度。施工时要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度，当塑料垫块尺寸不能满足要求时，可预制水泥砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度。 4.3钢筋的绑扎与安装

4.3.1准备及基本方法

（1）核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符，如有错漏，应纠正增补，所有钢筋保护层除底板采用预制成品砼垫块外均

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应采用塑料垫块来保证（见附图）。

（2）定位筋加工尺寸必须准确：定位筋拆除（如柱定位筋）后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。

（3）钢筋采用铁丝绑扎，所有钢筋的交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震重要部位，同一水平直线上相邻绑扣成“八”字型，朝向混凝土体内部，（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线相邻帮扣露头部分朝向正反交错），露头部分水平、与水平筋成450，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。 （4）钢筋摆放位置线的标定

每根钢筋摆放位置线用不少于两个粉笔点（直筋在两端、箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。根据垫层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋位置线。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模板端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。

（5）钢筋下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块或塑料卡，板的上部网片应在短向钢筋两端，沿长向钢筋方向每隔600～900㎜设一个钢筋支墩（见下图）。

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4.3.2底板、反梁钢筋绑扎及安装

（1）底板钢筋保护层为净保护层，上筋中短向钢筋在上面，长向钢筋在下面，下筋中短向钢筋在下面，长向钢筋在上面。

（2）钢筋网的绑扎：所有钢筋相交点必须全面扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。

（3）底板两层网片间采用焊接钢筋马凳，见附图，保证上网片正确就位。 （4）底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。

（5）多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫短钢筋。 （6）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 4.3.3柱、墙钢筋施工 （1）柱钢筋施工

钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。 工艺流程

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修整预留钢筋 绑两根钢筋 立2～4根竖筋 画横筋分档标志 画竖筋分档标志 绑横、竖筋 1钢筋施工前，修整预留插筋； ○

2画横筋分档标志； ○

3角部钢筋的弯钩与模板成45，中间钢筋的弯钩与模板成90； ○

4箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与○

0

0

纵向钢筋交叉点均扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形；

5下层柱竖向钢筋露出楼面部分，用柱箍筋将其固定； ○

6柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确； ○

7柱保护层为净保护层。 ○

（2）墙钢筋施工

1地下室外墙钢筋为竖向在外，水平筋在内，其余墙体均为竖筋在内，○

水平筋在外。墙体水平钢筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。

2墙的钢筋网绑扎所有钢筋相交点必须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝○

扣成 “八“字形，钢筋的弯钩朝向混凝土内。 （4） 钢筋定位及保护处理措施

1对于墙体钢筋，为保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距，当单面墙长超○

过4米时，要绑扎Ф20斜筋两道，并在墙筋内侧，设置Ф12@1000,U形定位钢筋（横向@1500、竖向@1000）。如下图所示：

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14 剪刀撑12 横向150012 竖向1000楼板

2为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部（距楼板约○

50㎝），绑扎定位箍筋，下部将柱、墙钢筋、箍筋及板绑扎牢固。 3墙、柱混凝土浇筑时，必须在墙、柱底口设置定位钢筋，定位钢筋必○

须与墙柱钢筋绑扎牢固，防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。 4墙体保护层为净保护层，严格控制保护层垫块的强度及精度。 ○

4.3.4梁与板钢筋绑扎及安装

（1）下排钢筋中受力钢筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯距筋的地方才有分布筋。

（2）梁、板钢筋上层弯钩朝下，下层钢筋弯钩超上；板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋在中间，主梁钢筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力钢筋为多层钢筋时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造不能漏放。

（3）板中钢筋从距墙或梁边5㎝开始配置；底部纵向受力钢筋伸入支座长度≥5 d （d为受力钢筋直径）,且应伸入支支座中性线；

（4）底板梁上部、梁、板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，底

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板梁下部、梁、板钢筋上部钢筋不在支座范围连接。

（5）梁纵向受力钢筋，上筋净距≥30㎜或1.5 d（d为钢筋中最大钢筋直径），下筋净距≥25㎜或 d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。

（6）箍筋：从距墙或梁边5㎝开始配置，箍筋间距及肢数按图施工。 （7）钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。

5、质量要求

5.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，进场时和使用前全数检查。

5.2 HPB235级钢筋末端做成≥1350弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5倍钢筋直径，弯钩的平直长度≥10d；

5.3除焊接封闭环式箍筋外，箍筋弯钩的弯折角度应为1350，箍筋弯钩的平直长度≥10d；封闭环式箍筋焊接长度为单面焊，焊缝长度为10 d； 5.4钢筋调直采用机械方法，采用冷拉方法调直时，HPB235级钢筋的准拉率不大于4%。

5.5钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表：

项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺±10 寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 ±20 ±5 允许偏差（㎜） 5.6钢筋的接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两

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个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 5.7当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头连接区的长度为35d（d为纵向受力钢筋较大直径）且不小于500㎜，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头率应符合设计要求，在受拉区不宜大于50%，接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25㎜。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），凡搭接接头中点位于连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率。梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；柱类构件，不宜大于50%。

5.8钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须对照设计图纸要求。全数检查，钢筋绑扎位置的偏差应符合下页表，并执行以下标准验收。

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项 目 允许偏差（㎜） 长、宽 ±10 绑扎钢筋网 网眼尺寸 ±20 长 ±10 绑扎钢筋骨架 宽、高 ±5 间距 ±10 排距 ±5 保基础 ±10 受力钢筋 护柱、梁 ±5 层厚板、墙、壳 ±3 度 绑扎钢筋、横向钢筋间距 ±20 钢筋弯起点位置 20 中心线位置 5 预埋件 水平高差 ±3，0 企业标准（㎜） ±8 ±15 ±8 ±4 ±8 ±4 ±8 ±4 ±3 ±15 15 5 ±3，0 注：

1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大○值；

2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到○

90%及以上，且不得超过表中数值的1.5倍的尺寸偏差。

1、 质量管理措施

6.1工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。 6.2较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放、放样，并对操作工人进行详细交底。

6.3代换钢筋必须征求设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。

6.4钢筋浇筑混凝土前用套管（周转使用）保护，以防浇筑混凝土污染钢筋，混凝土凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的混凝土擦干

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净。

6.5根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。

6.6检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状铁锈。

6.7检查钢筋绑扎是否牢固，保护层垫块是否垫好。

6.8钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。

6.9严格钢筋的下料及加工尺寸，尺寸不合格钢筋不准使用。

6.10不准将定位钢筋或套管直接焊接在受力主筋上，如必须焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。

6.11定位钢筋要定位标准、到位，外露部分要打磨平，且端头必须刷防锈漆。

6.12钢筋绑扎时，不准有单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。

6.13各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头的中心距离为准）。

6.14对于柱封顶处，由于与梁相交，钢筋很密，不利于混凝土的浇筑，柱钢筋可在梁上铁以下5㎜处弯折。

2、 安全消防措施

7.1电气控制箱、电缆、插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。下雨时如潮气过大，不宜操作使用。

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7.2总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。 7.3工地维修电器要有专业人员进行。

7.4钢筋不要碰撞电器、电线、电缆等带电设备。

7.5工作中要注意检查控制棉班紧固螺栓是否松动，是否有被拉断或变形。 7.6注意设备电器、系统任何异常情况，及时通知有关人员处理。 7.7钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面上进行，不准高空操作。 7.8在钢筋加工场设立钢筋加工错做规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。

7.9钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，导向轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，将吊笼降至地面。作业中，严格跨越钢丝绳，操作人员严禁离岗。

7.10钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30㎝以上距离。 7.11搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时电器设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

7.12起吊钢筋骨架，下放禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物。

7.13塔吊在吊运钢筋时必须保持被吊物与高压防护架之间有3米以上的距离。

7.14钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程，起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不齐，不准一点起吊。

7.15各种机械使用前，必须检查运转是否正常，是否漏电，电源线必须保

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证有二级漏电开关。

7.16高空作业时，不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手架上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

7.17电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米，电焊机一、二次必须有防护罩，二次线必须双线就位，二次零线，焊把线严禁用钢筋或钢管代替。所有电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆线必须架空。

7.18施工现场应配备消防灭火器。

7.19所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。

3、 应注意的质量事项

8.1钢筋翻样时，应做到熟悉理解设计意图，设计的特殊规定，下料要同时满足图纸、规范的规定，以主次梁的摆法，钢筋的搭接顺序在下料单上注清楚。

8.2强化交底、强化过程控制：钢筋加工、绑扎前必须进行统一的技术质量交底，施工过程中，质检员应全面检查，尤其是钢筋接头的摆放、焊接，在绑扎过程中必须逐一送检。

8.3墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。

8.4露 筋：墙、柱钢筋每隔500㎜左右加套增强PVC塑料垫块。 8.5搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

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8.6钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处。

8.7绑扎接头与机械连接接头未错开：经对机械连接加工的钢筋，在现场进行绑扎时，机械连接接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有机械连接接头。

4、 质量记录

应具备以下质量记录：

9.1钢筋出厂质量证明书或检验报告单。

9.2钢筋原材料出厂合格证及进场检（试）验报告（表TJ2.3 ）、钢筋合格证与复试报告（表 TJ2.3.1 ）见证取样。

9.3材料、设备进场使用报验单（表A3.2 ）、钢筋分项工程（原材料、钢筋加工）检验批质量验收记录（表TJ4.2.4）。

9.4钢筋连接试验报告、焊条（剂）合格证（表TJ2.4.5 ）见证取样。 9.5钢筋分项工程质量检验评定资料，检查批质量验收记录，分项工程质量验收记录。

9.6钢筋工程隐蔽验收记录（表TJ2.5）、钢筋分项工程（钢筋连接、钢筋安装）检查批质量验收记录（表TJ4.2.5）、钢筋分项工程质量验收记录（TJ统表2）、

9.7工序质量报验单（表A3.3）。 9.8分项工程验收记录（TJ统表2）。

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