滨江国际施工组织设计

第一章 编制依据及说明

第一节 编制依据 第二节 编制说明 第二章 工程概况 第一节 工程总体简介 第二节 工程设计简介 第三章 工程施工总目标 第一节 工程质量目标 第二节 工程工期目标 第三节 安全管理目标 第四节 文明施工目标 第五节 环境管理目标 第六节 科技进步目标 第七节 工程服务目标 第四章 施工总平面布置 第一节 施工平面布置的原则 第二节 施工平面管理 第三节 施工平面布置图 第五章 施工准备 第一节 技术准备 第二节 材料及物资准备

第三节 生产准备 第六章 施工部署

第一节 指导思想

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第二节 施工组织机构

第三节 施工部署的总原则、总顺序 第七章 工程施工计划及说明 第一节 工程施工总进度计划及说明

第二节 主要周转材料计划 第三节 施工仪器通讯设备计划 第四节 主要机械设备配置计划 第五节 主要劳动力计划 第六节 主要试验工作计划 第八章 主要施工方案及方法

第一节 施工测量 第二节 挖孔桩方案 第三节 脚手架施工方案 第四节 模板工程 第五节 钢筋工程 第六节 混凝土工程 第七节 砌体工程 第八节 防水工程 第九节 装饰及装修工程 第十节 安装与土建的配合 第九章 施工措施 第一节 工程质量管理 第二节 工期目标及保证措施 第三节 安全保证措施

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第四节 消防保卫措施 第五节 现场文明施工措施 第六节 防止“扰民”措施 第七节 重点安全防护措施 第十章 成品保护措施及季节性措施

第一节 成品保护方案 第二节 试验和计量控制 第三节 季节性施工方案

第十一章 工程交付、服务及回访保修第一节 工程交付 第二节 服务及回访保修

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第一章 编制依据及说明

第一节 编制依据

本施工组织设计依据国家现行施工规范、规程、标准图，并结合我公司成功的管理经验，及业主提供的滨江国际A16工程施工图、地质勘察报告、招标文件及答疑文件、施工合同等编制而成。

第二节 编制说明

根据本工程的实际情况和合同文件的要求，在施工组织设计中把施工平面布置、主要施工方法、主要施工机械计划、劳动力计划、工程质量目标及保证措施、工期保证措施、施工技术及安全保证措施、现场文明施工管理及扰民措施等进行了重点的阐述，其它常规性施工项目的施工方法仅作了一般性的阐述。

第二章 工程概况

第一节 工程总体简介 序号 1 2 项 目 内 容 工程名称 海成滨江国际A16栋 工程地址 3 建设单位 重庆市万州区海成房地产开发公司 4

序号 4 项 目 监理单位 内 容 重庆永固建设监理有限公司 5 设计单位 重庆张陈建筑设计事务所 6 勘察单位 北京地质工程勘察院 7 质量监督单位 奉节质量监督站 8 9 10 合同范围 合同工期 土建、安装、装饰、环境等 合同质量目标 一次性验收合格 第二节 工程设计简介 (1)建筑部分

本工程为5层商业，办公综合楼，地上三层，地下二层，建筑总高度为18，3m，±0.00标高相当于绝对标高同 m。建筑面积9582，21m2。

外装饰：主楼立面采用外墙涂料面层和玻璃幕墙，所有外门窗采用塑钢门窗。

抹灰；卫生间地坪作防水处理；房间，公共通道及楼梯通道为防滑地砖面层。

屋面：防水等级设计为二级，防水采用两道柔性防水层。

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(2) 结构部分

A16楼结构形式为框架结构，建筑结构安全等级为二级，基础设计等级为：甲级。地震设防烈度为6度，抗震设防类别为丙类。结构设计使用年限为50年。

A3楼主体结构砼强度等级见下表。（基础C30砼）

位部 标高 -11，4m至18.3 m 3、 工程特点及施工重点

(1)A16栋在施工时应和建设单位、监理单位等单位搞好协作关系，相互支持、相互配合、相互理解，保障工程顺利进行。

(2) 合同对安全文明施工要求高，项目部应加强管理，并采取切实有效的措施以保证实现合同目标。 (3) 本工程材料堆场所需场地较大,因此，施工期间应对入场材料加强计划性和预见性管理，按施工进度要求合理安排入场时间，因地制宜进行施工动态平面布置，确保工程建设的顺利进行。

(4) 本工程工作内容多, 交叉作业量大，施工协调工作繁杂，相互之间的穿插和工序之间的合理安排，都是影响工程任务完成的关键。因此，我项目部将制订周密的施工措施，合理安排施工交叉作业，协调好土建与各专业队伍的配合工作，保证按期完成工程任务。

第三章 工程施工总目标

第一节 工程质量目标

柱 梁板 楼梯 C35 C30 C30 6

确保A16楼工程一次交验达到合格标准。 第二节 工程工期目标

合同工期：120天，严格按照合同工期完成工程全部内容。（具体开工日期以建设方、监理批准的开工报告日期为准）。

第三节 安全管理目标 创安全施工达标现场；

强化施工现场科学管理，杜绝死亡、重伤、重大机械设备及火灾事故，负伤频率控制在5?以内。

第四节 文明施工目标

确保文明施工达到优良等级，力创重庆市市级文明施工工地。 贯彻执行建设部、国家环境保护局、重庆市有关建设文明工程施工法规，遵守《城市区域环境噪声标准》（GB3096—93）及国家有关卫生的标准、规范。

第五节 环境管理目标

噪声排放达标：符合《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）要求。

污水排放达标：生产及生活污水经沉淀后排放，达到重庆市的标准规定。

减少粉尘排放：施工现场道路硬化，周围环境绿化，搅拌站封闭，达到现场目测无扬尘。

第六节 科技进步目标

为实现上述工程质量、工期、安全管理、文明施工目标，降低投资成本、减轻劳动强度、提高效率，充分发挥科学技术是第一产生力的作用，在工程施工中积极应用新技术、新工艺、新材料、新设备和

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现代化管理技术，全面推行电算技术及计算机辅助管理，严格按ISO9001-2000质量体系管理模式进行项目法管理。

第七节 工程服务目标

重合同、守信誉。尊重业主、服从指挥；尊重监理、服务管理；尊重设计、精心施工；配合专业、协调工作。

严格执行《建设工程质量管理条例》中有关工程质量保修的规定，积极进行工程回访，让业主满意、放心。

第四章 施工总平面布置

第一节 施工平面布置的原则

工程能否顺利进行,在很大程度上取决于合理的施工平面布置,保持各使用场地的布局、施工现场道路的畅通将是至关重要的。现场必须进行科学合理安排，发挥最大的工效。

1、 施工现场布置紧凑合理。

2、合理布置起重机械和各种施工设施，科学规划施工道路，尽量降低运输费用。

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3、各项临时设施要本着“有利生产、经济适用、安全防火和环境保护”的要求进行布置。

4、加强施工平面和道路交通管理，各作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放,车辆进场路线也按规划安排，避免混乱。

5、施工道路全部硬化。 第二节 施工平面管理

1、 按工程总体规划布置办公区、生活区、临时水电线路、材料库房、作业场所、材料加工及堆放场所、机械设备位置等，做到合理、安全、卫生。

2、 施工区域作砖围墙围挡。

3、从围墙到全部施工作业场所，材料堆放区域、通道、临时用电及排水网络均分区划片，责任落实到人。

4、 各区域按标准化模式设置标牌，要求规格统一，字迹清晰，悬挂醒目。

5、 各区域设立责任人，保证各自所分管的生产、生活区域的安全、文明、卫生。

6、 各区域统一规划管理，不得乱建、乱拆。

7、 现场大门入口悬挂带有企业标识的统一规格、整洁的图牌。 8、 施工现场道路要保持畅通无阻，不得随意挖截或占用。进出现场车辆不得撒漏、外溢、污染路面。

9、 材料库房应防雨、防潮、防火、防盗，库内物品分类摆放整齐，标签详尽，帐、物、卡相符。

10、现场材料按划分的区域堆放，要求场地平整，无积水，堆放

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稳固，不混杂，不超高。成堆、成垛、成捆，统一挂牌，标识清楚，严禁靠近现场围墙或建筑物墙体堆置。

11、 废包装物品及时清理回收，不得随意丢弃。 12、 市区施工尽量减少噪声扰民，与周边社区搞好关系。 13、进入施工现场必须带有符合各自身份有企业标志的安全帽及标牌，着装统一整齐，保持企业形象。

14、工地办公室窗明地净，桌面整洁，办公用品用具排放有序，墙上悬挂（贴）图牌整齐、统一、美观。

第三节 施工平面布置图

见《A16栋楼工程施工平面布置图》

第五章 施工准备

第一节 技术准备

1、 根据工程特点，在施工前项目部应认真组织各专业技术人员熟悉图纸，充分理解设计意图，准备好图纸会审，技术交底等工作。

2、 根据施工图纸及规范，编制施工方案和作业指导书。 3、 绘制出各阶段施工的平面布置图，按平面布置图做好各阶段施工水、电布置方案，并协调和配合安装单位做好施工前的准备工作。

4、 轴线、标高由测量工程师统一控制，所有测绘仪器必须经过严格校核后，方能进入施工现场使用。

5、 配备齐全与本工程有关的所有技术资料、图表、施工规范、标准图及定额手册。

6、 提前作好各种材料、物资的需用计划。

7、 做好特殊工种的岗前培训，坚持持证上岗，试验工作必须贯

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穿施工全过程。逐级进行技术交底，同时根据原材料的来源，着手进行有关原材料的检验以及配合比试配等准备工作。落实原材料货源。

8、 进入施工现场应首先形成施工道路，接通水、电、通讯，修建临时房屋、围墙，进行导线点、水准点的复测，建立施工控制。

第二节 材料及物资准备

1、 各种施工原材料的供应，应事先落实好厂家和供应商，按施工进度计划，分期分批的供应至现场。同样做好周转材料的供应工作。

2、 根据工程所需材料，材料部门应做好市场调查，通过全面比较后，把质量优、价格合理的材料作为我们的首选对象。

3、 本着谁供应，谁负责的原则，材料进入现场使用前必须按规范进行抽样检查，不合格者不准使用，所需材料均需有出厂证明，抽样检测报告和产品合格证明。

4、 材料部门应作好材料的计划衔接、提运、入库、保管和发放工作，并作好材料的串换工作，保证施工现场的连续作业。

第三节 生产准备 1、 临时给、排水 （1） 给水

本工程临时供水自建设方指定地点接出， 现场主水管采用φ80 镀锌铁管，能够满足现场需求。分管采用φ25镀锌铁管接至各用水点。

甩头原则：在拟建工程边、材料堆场、砂浆搅拌站、食堂、门卫等区域均设阀门甩头，其中生活区、木工房、拟建工程的边沿应单独

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设消火栓甩头，采用φ50镀锌铁管。

上部结构及装饰用水：加设高压水泵，安装φ25 镀锌铁管管到各用水地点。

（2） 排水

首先规划施工现场排水区域，使雨水有组织汇流至就近沉淀池内，经过多级沉淀后，流至市政雨水管网。沉淀池采用砖砌740×440，上盖铸铁篦子。

在砂浆搅拌站、混凝土泵处设沉淀池，搅拌机、泵车冲洗用水经过二级沉淀池后，排放至市政污水管网。

2、 临时用电

现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN-S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工。

现场临时用电具体操作见A16楼临时用水电方案。 3、 临时道路、围墙

本工程围墙上面的标语按照重庆市有关要求布置。

施工场地临时道路结合场区永久性施工道路施工，采用手摆片石硬化进行路基铺筑，厚度350mm（做法以场区道路施工做法为准）。

4、 生产临设工程的安排、分布、计划 （1）砼结构施工阶段场内将安排

钢筋堆放及加工区；模板加工区；砌筑砂浆搅拌站；周转材料堆放区等。

（2） 装修阶段安排

砂浆搅拌站；装修材料堆放区。装修阶段的材料部分进入楼层。

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5、 大型施工机械设备选择 （1）塔吊

本工程安装1台塔吊，宇立QTZ4210塔吊（臂长42m），能够满足工程垂直运输要求，其平面位置见《A16栋工程施工平面布置图》。

（2） 砼输送泵

砼输送泵由搅拌场提供至现场。 （3）砂浆搅拌机

因本工程采用泵混凝土，根据现场的实际情况，现场设置2台375型砼搅拌机，作为砌筑阶段和装修阶段的砂浆搅拌机。

第六章 施工部署

第一节 指导思想

安全是职工的生命，质量是企业的生命，信誉决定企业的生存。我们将以“一流的施工管理、一流的施工质量、一流的施工速度、一流的服务”作为指导思想，严格按照双方签定的建设工程施工合同的规定，并将其作为我公司的重点工程，集中我公司最优势资源，对合同范围内的工作内容按“项目法”进行科学管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质，并按期交付给业主。

第二节 施工组织机构

我公司对项目实行方针目标管理，根据对业主的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全文明施工目标等。项目经理部则按公司的方针目标进行相应的决策，具体组织生产活动，履行项目职责。

该工程采用目标管理法施工，我公司将按照多年来积累的成功的

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项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。严格按照以GB/T9002—ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，出色地兑现我公司的质量方针和本工程质量目标。

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施工作业层精选与我公司合作多年的劳务队伍，其所有技术工人及普工，均具备良好的素质，在施工管理，技术、质量上都有很好的保证。施工组织机构图见下图。

项目副经理 项目技术负责人 项 目 经 理 公 司 施工组织机构图 内 业技 术 测量员施工员施工员施工员质检员安全员机管员材料员安装

各 作 业 班 组 15

第三节 施工部署的总原则、总顺序 1、施工部署的总原则

先地下，后地上；先结构，后装饰；先湿装、后干装；先土建，后安装；安装与装饰穿插进行的原则进行施工。

2、施工部署的总顺序 （1）总体施工程序 回 填 室外工程 地下结构 主体结构 装修工程 竣工验收 屋 面 安装工程 （2）主体结构阶段施工程序

基础结构验收合格后即可进行主体结构工程施工。 梁板墙柱一同浇筑砼，不划分施工段。先进行墙、柱、梁、板钢筋的绑扎，模板的支设、校正、固定，最后浇注砼。

柱钢筋 梁、板模板 墙、柱模板 梁、板钢筋 柱梁板砼 养 护 拆 模 继续上层结构 （3）装修阶段施工程序

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在结构施工完成后，插入砌体施工；当砌体工程施工至第2层时（经验收合格后），插入内墙抹灰、楼地面施工；当楼地面由上往下施工时，可插入装饰施工；装饰施工实行立体交叉作业。

室内抹灰

外门窗安装 楼地面施工 门窗框安装 门窗框抹灰收口 筒体装修 刮腻子 油漆涂料 （4）水电安装工程施工

水电安装工程施工随土建施工进度进行施工，包括预留预埋的施工，严禁在事后打洞开槽。

第七章 工程施工计划及说明

第一节 工程施工总进度计划及说明

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1、 工期目标

根据工程的具体情况，经我们认真研究施工图纸并结合我公司施工同类型工程的施工经验，采取科学的、合理的、有序的工序安排、工序穿插和抢工措施，采用新工艺、新材料、新技术、新设备所节省的时间，我公司承诺16号楼在合同总工期120天内完成全部合同内容，并力争提前竣工交付使用。

2、工程施工进度分阶段控制点

开工日期为2010年 月 日，为保证工期目标及建设单位要

求的节点工期，特编制工程施工进度计划网络图（附后）。

第二节 主要周转材料计划 序号 1 材料名称 规 格 单位 m 00 2 3 双面覆膜竹胶板 钢管 10mm厚 φ48×3.5 m m 00 4 5 木枋 竹跳板 100×50mm m3 块 300 12000 8006 密目安全网 6×6m 张 0 第三节 施工仪器通讯设备计划

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22计划量 120九夹板 18mm厚 12000 800序号 1 名称 用途 单位 台 量 数全站仪 定位放线测量 1 2 电子经纬仪 自动安平水定位放线测量 台 1 3 平仪 照相机 层高高度测量 台 1 4 收集图片资料 部 1 5 摄像机 40m×8倍望工程摄像 用于安全及细部部 1 6 远镜 7 无线对讲机 观测 用于塔吊指挥 用于施工场外联8

第四节 主要机械设备配置计划

部 1 对 4 电话机 系 台 1 19

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

机械名称 40t.m 塔吊 泵送管 输送泵 砼搅拌机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 钢筋竖焊机 交流电焊机 平板振捣器 插入式振动器 木工圆盘锯 木工平刨 木工压刨 柴油发电机 高压水泵 单位 台 m 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 备 注 1 120 1 2 2 2 2 2 2 1 4 2 2 2 1 4 搅拌砂浆 用于停电应极 用于供水管线加压 20

第五节 主要劳动力计划 序序号 1 2 3 4 5 6 8 9 测量工 木 工 钢筋工 砼 工 砖 工 抹灰工 电焊工 试验工 工种名称 主体阶段 装修阶段 收尾阶段 3 80 40 30 60 60 4 2 3 3 40 80 4 2 3 3 30 含配合人员 制作和绑扎 两班 主体结构插入内抹灰 三班 三班 各施工阶段人数状况（人） 备 注 1 机械操作工 1塔吊指挥工 12 13 14

涂料工 1 水管工 3 3 2 电 工 3 3 2 80 20 21

第六节 主要试验工作计划

标准养护试序号 主要试验项目 取样批量 件见证取样备注 组数 每工作班 1 C35砼试块 每一楼层 ≤100 m3一组 每工作班 2 C30砼试块 每一楼层 ≤100 m3一组 3 C20砼试块 钢筋 4 电渣压力焊接头 每300个接头取样一组 构造柱等 每工作班一组 同时留置 同每层各条件养种规格≥1组 钢筋 5 闪光对焊接头 每300个接头取样一组 梁纵筋各种规格≥1组 M5混合砂浆试块 每楼层一组或6 250m3 砌体

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护试件拆模试件 第八章 主要施工方案及方法

施工测量

第一节 施工测量准备 1、主要测量工具

全站仪一台、电子经纬仪一台、自动安平水准仪一台、50m钢卷尺两把。

2、所有进入现场的测量器具均经过周期检定合格。 第二节 建筑物轴线定位测量

施工现场的测量工作，全部由专职测量员负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确。

根据建设单位提供的坐标控制点、规划局放线办确定的16号楼重要点位进行坐标引测和轴线投测，设置轴线控制桩，建立轴线控制网。主体工程主要采用内控外校法。控制桩点按规范埋设，并妥善保护管理。

高程控制点引测：根据城市勘测部门提供的城市导级点在场区内引测3个控制点，埋深1.5m，用砼浇筑并作钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线的依据。

第三节 高程测量和垂直度控制

1、标高控制根据场地内设置的水准点，将±0.000标高转至塔吊塔身上，做好标高标记，以后各层控制标高用钢尺沿轴线方向向上精确丈量，每层控制标高不少于3点。控制标高点经验测无误后，再用自动安平水准仪进行楼层的标高抄测。

2、?0.000以上的标高传递，主要是沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上竖直进行（利用水准仪、塔尺、钢尺传递至各层楼板上来控制

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层高）。详见下图：

钢尺 塔尺 水准仪 ±0.000 3、对场内设水准点，每间隔一个月联测一次，以做相互检校，保证水准点使用的准确性。

第四节 主体轴线传递

1、一层以下施工时轴线采用外控内校法施工，一层以上部分由于受结构高度和周边建筑物的障碍采用内控外校法进行轴线传递及控制。在利用内控法进行轴线传递和测设的同时，根据城市控制点对楼层轴网随时进行校核，以确保轴线传递过程中的精确性。

2、在工程主控制线点的相应位置楼板上预留150x150孔洞，作为楼层间的轴线传递孔。

第五节 工程测量精度

本工程测量的精度要求如下：测距相对中误差：1/10000; 测角中误差：10″，观测站上测定高差中误差：2mm；根据起始水平面在施工水平面上测定高程中误差4mm,竖向传递轴线点中误差2.5mm。

第六节 沉降观测方案

1、沉降观测应严格按规范要求进行。

2、沉降观测点沿建筑物四周大角处设置，共设置5个观测点，位置详《沉降观测点平面示意图》。观测点设在一层±0.000m标高处

塔尺 24

（或裙楼屋面标高上200mm位置处）。沉降观测点在柱（墙）砼浇筑时预先埋设，用长120mm的角钢，在一端焊一铆钉头，另一端埋入墙内，用1：2的水泥沙浆填实，并用红油漆编号。如下图：

3、沉降观测按国家一等精密水准测量方法进行闭合观测，首层墙柱拆模后首次测设观测点的高程，并进行详细记录。结构施工期间，每施工两层观测一次，装修阶段每月观测一次。

4、为保证沉降观测工作的准确性，尽量做到观测人员、测量仪器、沉降水准点、和按照规定的日期、方法和路线进行观测“四固定，并做好每次的观测记录。

5、观测数据处理采用电算，提供沉降成果表、时间、沉降曲线图，并及时向业主设计、监理反馈测量成果。

第九章 施工措施

地基与基础施工 第一节 基础施工

1、本工程柱基础主要为筏板基础。砼强度为筏板C30，地梁为C30，挡墙C30，承台同柱墙，用木模拼装，φ48钢管吊装支模，

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80

第二节 砼筏板基础施工 1、施工顺序

施工放线—→基槽开挖—→检查轴线标高—→浇砼—→养护。 2、施工工艺

（1）桩及地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。

（2）地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。 （3）桩及地梁承台砼采用泵送砼。其捣落度为15—20cm。

主体结构施工

主体结构工程划分为五个分项工程：模板分项、钢筋分项、砼分项、现浇结构分项、填充墙分项；每层模板、钢筋、砼、现浇结构、填充墙各为一个检验批。

第一节 模板工程

1、模板施工安排

（1）先支梁板模板，再支墙模，梁板墙柱砼一次性现浇。 （2）柱模、墙模配制1套；梁侧模配制1套；梁底模及板模 配制3套。

（3）柱模、墙模、梁模、板模配制后，均按编号位置排列，注明尺寸、部位及方向。

2 、模板体系的选用

本工程主体结构形式为剪力墙结构，由于其体量较大，质量要求高（一次交验合格），为了确保工程的质量和进度，对于在施工中起

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关键作用的模板工程就显得尤为重要。针对工程特点，综合考虑经济性和适用性，选择科学、合理的模板体系。

（1）矩形柱模板

矩形柱模板体系：采用九夹板与50×100木枋组拼成大模板（木枋间距150）。外面用钢管做柱抱箍，竖向间距600。

（2）墙（墙肢）模板

对于剪力墙模板体系：采用九夹板与50×100木枋按设计尺寸制成定型大模板，模板间采用Φ12成品全螺纹高强对拉螺栓紧固，每套螺杆长度900。

（3）梁模板

采用18厚九夹板与50×100木枋，通过现场组拼成大模板。 （4） 楼板模板

在整个钢管架上平铺50×100木枋，其间距不大于200，再用10厚高强覆膜竹胶板平铺固定而成板底模。

（5） 柱、墙、梁、板模板采用整配整支、拆，防止因反复拆、拼、钉造成模板损耗及浪费，加快施工进度，保证工程质量。

（6） 模板支撑体系

本工程模板支撑体系：均用Φ48×3.5钢管支撑架支撑模板，传递荷载。支撑立柱根据设计放线确定，并且上下层应对齐搭设，确保传力均匀、合理。脚手架纵横间距≤1.2m，所有模板支撑体系要求连接牢固，传力合理，强度、刚度和稳定性满足施工中的各种荷载作用要求（荷载验算详专项方案）。

柱墙模板在九夹板外设50×100的通长木枋作为纵肋，其间距为600mm，木枋外通过T型钩头螺栓、山型卡与Φ48×3.5钢管连接形

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成水平横肋。最后再用对拉螺栓（柱断面＞600mm的均应设置对拉螺栓）与整体脚手架形成整体。

楼板模板支撑采用在钢管架上密铺50×100木枋。面铺10mm厚的高强覆膜竹胶板，后用小铅钉固定在木枋上。梁底模靠整体架支撑，侧模两侧对夹竖向钢管，然后用斜撑和板下水平钢管加固，对于截面较大（高度≥700mm）的梁采用Φ12对拉螺栓校正加固。

各楼层钢管脚手架立杆下均用50×100木枋拉通铺垫，由于扣件和脚手架具有空间结构，其纵向刚度远大于侧向刚度。因此应增加斜撑、剪刀撑，阻止各侧向变形移位。

3、 模板施工前的设计及施工准备 （1） 施工技术准备

a、熟悉图纸，确定施工方案，进行模板设计，模板及支撑架的设计应根据工程结构形式和荷载大小、施工设备及材料供应等。

b、模板及支撑体系的设计要求

应保证结构和构件各部位的形状、尺寸的正确性；

应具有足够的强度、刚度和稳定性，保证在砼浇灌过程中不变形，不产生位移；

模板及支撑体系应考虑便于装拆、消耗少、周转快；

做好配板设计，包括平面分块图、模板组装图、节点大样图和支撑体系，穿墙对拉螺栓的设置和间距等。

c、技术交底

根据模板设计图纸和模板施工工艺由技术人员进行技术交底，其交底内容包括：模板设计情况、施工方法、质量标准和安全措施，特殊施工方法等，并进行必要的技术培训，以熟悉和提高操作技能，保

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证工程质量和安全生产。

(2) 周材准备

确定九夹板、覆膜竹胶板、木枋、支撑材料及其配件等的数量及进场时间，并确定加工大模板的时间计划。

(3) 作业条件

a、施工图纸及有关资料齐全，并已组织进行了技术交底。 b、施工机具、材料已按计划进场，作业区内所需脚手架已搭设完毕。

c、测量控制及轴线、标高能满足施工要求。 4、模板工程施工工艺 (1)框架矩形柱模板安装

a、框架柱模板安装操作程序为：柱底平面找平放线→安装模板及临时支撑→加设对拉螺栓→调直校正→安装柱箍→检查校正→柱模群体固定

b、在柱模安装前应先对其周边进行找平，再标出柱轴线标记，弹出其中心线和模板安装线。

c、柱模采取整配，高度配至梁侧模下口，上段采用梁侧模直接伸至柱阴角。

d、柱模就位临时支撑固定后，对断面>600mm的柱加对拉螺栓，板面上150设置第一道对拉螺杆，向上按＠600间距设置对拉螺杆，并加钢管柱箍与整体架进行连接，直到调直校方正为止。

e、对于柱模阳角的钢管抱箍采取加设对口件加强。 (2)墙（墙肢）模板安装

a、墙（墙肢）模板安装操作程序同框架矩形柱。

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b、在墙模安装前应先对其周边进行找平，再标出其轴线标记，弹出其中心线和模板安装线。

c、墙体内外模按九夹板模数整配。墙内模配至板底；墙外模下部大块模板高度配至板面下250处，上块小模板300高，即高出板面50mm，作为上层墙模的引模，且在板面下50～100范围预埋拉杆（该小块模板配制成两套）。

d、电梯井内筒采用大模板整配，阴角采用活动模板100×100或150×150拼装。

e、墙体配模时，阳角采用大面盖小面，阴角采用小面抵大面模板的原则。

e、墙体配模时，背肋木枋间距为250～300（中至中），在阴、阳角、端部需增木枋加固，木枋必须竖背。

f、墙肢端头的封头板宽度同墙肢厚，下口留设300高清扫孔。 g、模板拼缝应用双面泡沫胶条塞缝，每块模板裁口边应把毛刷削掉，并用尿醛涂刷作保护。

h、墙模对拉螺杆孔洞用φ20钻头钻孔，竖向间距从板面起算150、500、500、600、600；横向间距为600，同时距阴角200，距墙端部200位置必须设置对拉螺杆。对拉螺杆外套D15塑料管抽出重复使用。

j、墙模板安装完毕后，应全面检查其垂直度，截面尺寸及支撑是否牢固，经检查合格后才能进行下道工序施工。

(3)梁、板模板安装

a、安装程序为：找平搭架→支梁底模→支梁侧模→铺板底木枋→钉铺板模→梁板整体加固→检查验收

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b、应预先对支撑体系进行结构验算，确定支撑的各项参数 （立杆间距、步距、小横杆间距、剪刀撑等施工时，严格按计算的参数执行）。（具体详见专项施工方案）。

c、梁底模采用九夹板，宽度同梁宽，长度为净跨跨长-40，背肋用50×100木枋＠300mm。

d、支梁底模，当梁跨度在4m～6m时，梁模板起拱按1?考虑，当梁跨度在6～10m时，梁模板起拱按2?考虑。对于截面高度≥700的梁侧模应加设对拉螺杆。

e、梁侧模采用九夹板，背肋用50×100木枋＠300mm。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑。

f、梁侧模严格按梁侧模直接伸至柱阴角，高度配至板底-10mm，对于纵、横交叉梁，梁侧模从交叉阴角起算配制。对大跨度梁，梁侧模应从两端向中间制安，不合模数的小块模板加设在中间，以便于加固。

g、板模尽量考虑整模板，配制时两端向中间铺设，最小模板应≥1/3模板短边尺寸。板模背枋间距200（中到中距离）。

h、板与梁相交处，板模搁在梁侧模上，要求平齐。

i、楼板模板铺设完毕后应复查标高，接缝应平整。板缝拼缝时，采用双面泡沫胶条塞缝，防止漏浆。 j、楼板与墙体交接处：为防止漏浆，采用企口木方，楼板模板搭在企口上，在接触处粘贴海绵条，企口木方用夹具夹紧墙体。详见下图 : 带企口木枋 图A 50×100木枋主龙骨 10厚竹胶板 50×100木枋次龙骨 31 木枋夹具 木枋 (4)楼梯模板

采用10厚高强复合竹胶板做为楼梯的底模； 45厚的木模板 做为梯帮侧模；梯步立面模板采用18厚九夹板，平背50×100木枋制作成定型梯步立面模板；梯帮模板内侧面用小木条按踏步的尺寸分阶钉设限位条。支撑应支于下层楼梯的支座部位，靠近墙边。

5、细部模板配制

(1)电梯门洞口、梯间入户门洞口模板采用制作成定型木模门套，宽度为门洞口尺寸-5mm，高度为门洞口尺寸-5mm，以确保门洞口设计尺寸。

(2)卫生间吊模的制作：配制时按卫生间内空尺寸纵、横方向均减小5mm，制作成矩形盒子，卫生间盒子模板搁置在梁侧面焊接出来的钢筋支撑上，禁止采用木撑支设。

(3)阳台边模及挑板的边模采用从下往上吊线支设模板，以便于阳台边上下对齐。

(4)板面高差50或100的交界面，采用木枋支设，同时应及时拆除。

6、 模板施工要点

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(1)控制轴线、主控制标高的引测、复核

a、作业班组将主控制轴线、吊线引测到梁、板架上后，把“井” 字型控制广线拉好，经班组质检员复核合格后，请木工工长复核，经木工工长复核合格后，作业班组才能够展开支模。

b、控制标高点，必须以项目部测量组指定的标高控制点为基 准，抄测到脚手架立杆上，经过木工工长复核后，才能支设梁底模和板模。

c、梁板模板支设好后，木工工长配合班组，把板面控制标高抄测到板面柱筋上，并用红油漆作好标记，经班组质检员自检合格后，请木工工长复核，复核合格后，请质检员复核，严格按“三检制”程序作业。

d、主控制轴线、主控制标高每隔三层报验一次。 (2) 重点控制：梁侧模及柱墙模阴角处爆模问题的处理。 (3) 重点检查：墙肢外模下口、阳台处墙模下口、厨卫处墙模下口、梯间剪力墙下口的漏浆问题。

(4) 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。

(5 )安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架（即上层楼板砼施工完成后，才能拆除下层梁板支架，同时满足拆模条件）。

(6) 浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水。

7、 模板工程质量保证措施 (1)使用前严格检查

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模板使用前要进行验收，主要检查模板的平整度、拼缝情况、加工精密度等。

(2) 模板放线安装就位严格把关，保证轴线、标高及几何尺寸的准确性。

(3) 在关模板前应先清理干净表面杂物，大模板应用水性脱模剂，且应涂刷均一致。

(4) 墙、柱烂根处理

在浇筑梁板砼时，严格对墙、柱根部进行找平，标高偏差控制在3mm以内，在支设墙、柱模板时，底部加设泡沫条，并且模板脚四周用水泥砂浆封闭脚底缝隙。

(5) 模板漏浆处理

柱、墙节点处采用定型模板与已浇砼接触处加设泡沫条，再用夹具夹牢，在阴阳角模板的螺栓和拼缝必须紧固到位。

8、 模板工程质量标准

(1)现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 梁 基础 柱、墙、允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 ＋4 -5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 34

不大于层高垂直度 5m 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度

6 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺8 检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 2 5 (2)预埋件和预留洞的允许偏差

项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 预埋螺栓 外露线长度 中心位置 预留洞 尺 寸

9、模板拆除

(1)模板拆模施工严格按照《砼结构工程施工验收规范》及《建筑施工安全检查标准》等有关文件执行。

(2)拆模时，必须注意保证砼结构的质量和安全，应严格遵守以

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允许偏差 3 3 5 ＋10，0 2 ＋10，0 10 ＋10，0 中心线位置 外露长度 中心位置

下规定：先拆除非承重的侧模，然后再拆除承重的水平向模板等。在拆除模板过程中，如发现砼出现异常，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，经过处理认证后，方可继续拆模。

(3) 侧模拆除时的砼强度应应达到1.2Mpa，且能保证其表面及棱角不受损伤。不得提前松动对拉螺栓。

(4) 强度控制：现场留置同条件试块，同条件试块按时间要求试压（楼板为浇筑完砼7d左右），根据同条件试块的试压情况来判断是否可以拆模。

底模拆除时的砼强度要求见下表。 底模拆除时的砼强度要求 构件类型 构件跨度 ≤2m 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 梁 ＞8 悬挑构件

(5)管理控制：项目应制定拆模申请制度，拆模应有专人负责。 (6)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

(7)已拆除模板及其支架的砼结构，在砼强度符合设计砼强度等

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达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分比 ≥50% ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 --- 级的要求后，方可全部承受使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。

10、成品保护措施

(1)不得用重物冲撞已安装好的模板及支撑。

(2)吊装模板轻放轻取，不准破坏砼成品，并注意防止模板变形。 (3)模板拆除严格按规范执行。

第二节 钢筋工程 1、原材料要求

所有进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范要求抽样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应立即向项目经理部报告，暂停使用并进行化学成份检验或其它专项检验。

2、钢筋的储存

钢筋原材料和钢筋半成品应根据钢筋的规格型号，分类堆放在砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污染。及时进行状态标识，严禁随意堆放。

3、钢筋制作

（1） 认真熟悉图纸，钢筋配料表由专业施工员负责编制。 （2） 钢筋制作在钢筋房内加工成型，制作工艺严格按规范要求、操作规程执行。

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（3） 钢筋加工程序：除锈、断料、成型。钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求。

（4） 钢筋制作后，分规格、品种挂牌堆放。 4、钢筋绑扎

（1）钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的直径、尺寸和数量等是否与料单相符。如发现不符应立即纠正。

（2） 绑扎前在模板上划线标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。

（3） 在砼浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。

（4）主体结构钢筋连接方式

钢筋接长地点及接长方法 钢筋部位 区 柱、墙竖筋 墙体水平筋 梁筋 板筋 钢筋加工施工作业面 电渣压力焊 绑扎搭接 绑条焊 绑扎搭接 （5）梁内通长钢筋需接长时，上部筋接点布置在跨中1/3，下部筋布置在支座1/3。

（6） 钢筋焊接接头位置应互相错开，其错开间距不应少于35d，且不大于500mm，接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。

（7） 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接位置L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋

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截面面积占钢筋总截面面积百分率应符合下列规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%

绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于钢筋直径D，且不应小 于25mm。

（8） 接头应避开设在结构拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区，在结构件受力区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。 （9） 在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。

（10）楼板双层钢筋网片之间加设定型塑料垫块，间距＠0.8m×0.8m，垫块高度根据板厚度及保护层厚度确定尺寸后在工厂生产。

（11） 梁底筋保护层采用花岗石碎块控制；板筋、墙筋、柱筋、梁侧面筋保护层采用塑料定位卡控制。

（12）梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径Φ25的短钢筋，以保持其设计间距。

（13）梁箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 （14）雨蓬板、阳台板、空调板、窗台板等悬挑板要严格控制负筋位置，防止踩塌，以免拆模后断裂。

（15）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

（16）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利灌注砼。

（17）对于梁、柱、墙在绑扎完后，浇筑砼前应加以厚度等于保

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护层的垫块，以保证各构件的保护层厚度。

5 、钢筋验收

（1）根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。

（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 （3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 （4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 （5）检查钢筋是否清洁。 6、钢筋的绑扎与安装 （1）钢筋的绑扎应符合： a、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；

b、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位移，双向受力的钢筋必须全部扎牢；

c、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，应沿受力钢筋方向错开设置；

d、在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45度角，中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直。

2、钢筋的绑扎接头

a、搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。

b、受拉区内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

c、直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件

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