暖通监理细则 - 图文

B13

南京医科大学新基础医学教研楼工程

监理实施细则 （地源热泵工程）

内容提要： 专业工程特点 监理工作流程

监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施

项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日期：

江苏省建设厅监制

目 录

1 工程概况及专业工程特点： 2 监理工作流程 3 监理工作依据 4 工程质量验收 4.1 项目划分

4.2 监理对各检验批中实测抽查样本数规定 4.3 有关安全和功能检测项目

4.4 分项工程质量验收合格标准（划分为若干个检验批的质量验收合格标准）：

4.4.1 质保体系正常运转，具有完整的施工操作依据、质量检查记录； 4.4.2 材料/构构配件/设备的质保资料及实物均经验收合格 4.4.3主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格； 4.5 分部（子分部）工程质量验合格标准

4.5.1分部（子分部）工程所含分项工程均应经质量验收合格 4.5.2质量控制资料完整

4.5.3设备安装工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果符合有关规定

4.5.4观感质量验收应符合要求 5 监理工作的控制要点及目标值： 5.1 质量控制要点及目标值：

5.1.1子分部、分项工程质量控制要点及目标值 5.1.2材料/构配件/设备质量控制要点及目标值 5.2 进度控制要点及目标值

5.2.1比较实际进度与计划进度的差异 5.2.2对关键路线上影响因素全力解决

5.2.3进度目标值为经审核批准之计划进度完成节点 5.3 投资控制要点及目标值

5.3.1对工程项目造价目标进风险分析,制定防范性对策

5.3.2未经监理人员质量验收合格的工程量,或不符合施工合同规定的工程量,监理人员应拒绝计量和该部分的工期程款支付申请 5.4节能工作的要求

5.4.1空调与采暖系统的冷热源及管网节能工程 6 监理工作方法和措施 6.1 事前控制措施

6.1.1参加设计技术交底会 6.1.2抓设计变更

6.1.3审查分包单位的资质

6.1.4分包施工单位的施工组织设计和施工技术方案

6.1.5审核施工现场质保体系 6.1.6密切配合土建施工 6.1.7计量器具在有效期内 6.1.8审核施工现场安保体系

6.2 事中控制措施

6.2.1推行样板法

6.2.2狠抓原材料、设备报验不放松

6.2.3强调施工单位的自检、互检、交接检的环节 6.2. 4与土建配合的安装预埋

6.2.5与装饰工程相配合的安装工程 6.2. 6验收不合格品的处置

6.2. 7上道工序未经验收合格不得进入下道工序

6.3 事后控制措施

6.3.1分项工程的质量验收

6.3.2分部（子分部）工程的质量验收 6.3.3观感质量验收应符合要求

6.3.4质量不符合要求，返工处理后的验收 6.4 常见问题及防治

6.5 监理工作音影资料管理: 7 旁站监理工作

7.1 对下面工序进行旁站控制 7.1.1 建筑电气分部旁站控制内容

7.1.2 建筑给水排水与采暖分部旁站控制内容 7.1.3 通风与采暖分部旁站控制内容

7.2 旁站工作内容： 8．风险管理

8．1风险的存在 8．2风险管理

附录 1 分项工程、检验批质量控制要点及目标值： 附录2 监理材料/构配件/设备质量检查要点 附录 3 审图要点

附录 4 施工组织设计审查要点

1 工程概况及专业工程特点：

南京医科大学新基础教学与科研楼/教研服务中心，共分两栋独立的建筑：教研中心及教研服务中心。其中教研中心为教学研究、实验建筑。00层西侧为半地下部分，主要为设备用房及动物用房保留空间；00层东侧为地上部分，与01-07层，主要为教室、教学练习室、实验研究室、办公和其它教学服务性功能房间。教研服务中心为办公建筑，地下一层，主要为设备用房及机动库房；地上二层~四层，主要为学校各行政管理部门的办公用房、中小报告厅和其它教学辅助功能房间。本工程总建筑面积99246平方米，其中教研中心部分面积24201平方米（地上建筑面积：21491平方米，地下建筑面积2710平方米）

本工程采用65%节能设计标准，为甲类公共建筑。通风与空调分部工程之地源热泵空调子分部概况及专业特点:

1.1、本工程通风与空调分部：包括空调系统，通风、防排烟系统。

1.2、地源热泵空调系统：1）￠130实验井120米，双U管布置，夏季地埋管放热量61.7W/m（延米），冬季地埋管吸热量45.46W/m（延米），设计地埋管总长度为100000米。本工程地埋管位于教研服务中心楼南面的人工湖底，总共1000口井，每口井有效深度为100米，钻孔孔径￠130，每口井为双U并联布置。

1.3、每口井双U管道采用￠25HDPE塑料管，水平管也为HDPE塑料管，连接至分集水器后的管道均为钢管，所有塑料管道的承压能力为1.6MPa。

1.4、每个区域设置2-3个地温探测装置，共23个地温探测装置，具体位置见图示。在机房内设置双回路显示仪显示，测温探头为PT100温度传感器，测温线缆为屏蔽线RVVP3*0.5。 2 监理工作流程：见附页 3 监理工作依据：

1）施工图、设计说明、图纸会审纪要、变更通知单 2）质量验收规范、标准图集

《地源热泵系统工程技术规范》GB50366-2005 《水源热泵机组》GB/T19409=2003-6-17

《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004

《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》CECS122-2001 《给水用聚乙烯（PE）管材》GB/T13663

《建筑电气工程施工验收规范》GB50303-2002； 《建筑给排水设计规范》GB50015—2003

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268

《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019—2003 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002 《岩土工程勘察规范》GB50021 《供水水文地质勘察规范》GB50027

3）国家现行的其它有关规程，规范及行业标准。 4 工程质量验收：

4.1 泵空调分部工程的检验批中实测抽查样本数规定,详见附录1《监理检验批质量检查记录表》。

4.2 有关安全和功能检测项目有：

4.3. 通风与空调分部工程安全和功能检测项目：通风空调系统试运行记录，风量温度测试记录等。

4.4 分项工程质量验收合格标准（划分为若干个检验批的质量验收合格

标准）：

本地源热泵空调分部工程各分项工程按常规划分为若干个检验批来进 行，分项工程合格的标准是以各检验批合格才为合格。

检验批质量验收时，对合格质量判定的规定，必须满足以下内容： 4.5应正常运转，有完整的施工操作依据、质量检查记录。

施工队的质保体系正常运转是工程质量的基础和保证，工程质量是施工队做出来的，应强调施工单位先自检、互检、专业检合格后，才能报监理验收。监理在验收工程实体质量的同时，就要查施工队是否具有完整的施工操作依据、质量检查记录，否则就不予验收；

4.6料/构构配件/设备的质保资料及实物均经验收合格。 4.7主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格；（详见附录1《监理检

验批质量检查记录表》）

* 主控项目。主控项目的条文是必须达到的要求，是保证工程安全和使

用功能的重要检验项目，是对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目，是确定检验批主要性能的。其主要内容有：重要材料、构件及配件、成品及半成品、设备性能及附件的材质、技术性能等；结构的强度、刚度和稳定性等检验数据、工程式性能的检测，管道压力试验、风管的系统测定与调整、电气的绝缘、接地测试等；一些重要的允许偏差项目，必须控制在允许偏差限值之内。

* 一般项目。一般项目的条文也是应该达到的，只不过对不影响工程安

全和使用功能的少数条文可以适当放宽一些。其内容有：允许有一定偏差的项目，可以有个别偏差范围，最多不超过20%的检查点可以超过允许偏差值，但也不能超过允许值的150%；对不能确定偏差值而又允许出现一定缺陷的项目，则以缺陷的数量来区分；一些无法定量的而采用定性的项目，如卫生器具给水配件安装项目接口严密、启闭灵活、接口无外露油麻等。

4.8 分部（子分部）工程质量验收合格的判定标准要求，必须符合如下内容： 4.8.1分部（子分部）工程所含分项工程均应经质量验收合格； * 检查每个分项工程验收是否正确；

*注意查对所含分项工程，有没有漏的、缺的分项工程没有归纳进来，或是没有进行验收；

* 注意检查分项工程的资料完整不完整，每个验收资料的内容是否有缺漏项，以及分项验收人员的签字是否齐全及符合规定。

4.8.2质量控制资料完整；

*核查和归纳各检验批的验收记录资料，查对其是否完整；

* 检验批验收时，应具备的资料就准确完整才能验收，也就是说，主要

是核查和归纳各检验批的施工操作依据、质量检查记录，查对其是否配套完整，包括有关施工工艺、原材料、构配件出厂合格证及按规定进行的试验资料的完整程度，是验收能否通过的关键。

4.8.3设备安装工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果符合有关规定；

*检查规范中规定的检测的项目是否都江堰进行了验收，不能进行检测的

项目应该说明原因；

*检查各项检测记录（报告）的内容、数据是否符合要不是，包括检测项

目的内容，所遵循的检测方法标准、检测结果的数据是否达到规定的标准。

* 核查资料的检测程序、有关取样人、检测人、审核人、试验负责人，

以及公章签字是否齐全等。

4.8.4观感质量验收应符合要求。

*目的是为便于及时发现问题、及时整修，便于监管分包企业，有利于工

序管理；

*检查必须在现场，能操作的应操作，观察其方便性、灵活性或有效性等；

能打开观察的应打开观看，不能只看“外观”，应全面了解分部（子分部）的实物质量；

*评价方法，只是一个辅助项目，可评为：好，一般，差；

4.9 监理工作的控制要点及目标值： 4.9.1 质量控制要点及目标值：

4.9.2分项工程、检验批质量控制要点及目标值：

4.9.3材料/构配件/设备质量控制要点及目标值： 4.9.4完整的施工操作依据、质量检查记录。 4.9.5进度控制要点及目标值：

4.9.6对施工进度计划进行日常性检查，比较实际进度与计划进度的差异，进行评估；

4.9.7审核进度调整计划的合理性并进行再协调，督促关键路线上影响因素全力解决；

4.9.8严格控制工期，进度目标值应为经审核批准之计划进度完成节点。 5、投资控制要点及目标值:

5.1对工程项目造价目标进风险分析,制定防范性对策；

5.2未经监理人员质量验收合格的工程量,或不符合施工合同规定的工

程量,监理人员应拒绝计量和该部分的工期程款支付申请。

6、节能工作

6.1 通风与空调节能工程 * 见证取样类：（复验类）

/ 风机盘管：复验参数如下：

对风机盘管机组的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功

率；

/ 绝热材料：复验参数如下：

绝热材料的导热系数、密度、吸水率；

检验方法：现场随机抽样送检；核查复验报告。

检验数量：同一厂家的风机盘管机组按数量复验2%，但不得少于2

台；同一厂家同材质的绝热材料复验次数不得少于2次。

* 检查质保资料类：

/ 组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组、

热回收装置（如全热交换器）等设备：其检查技术参数：热量、冷量、风量、风压、功率及额定热回收效率；

/ 风机：其检查技术参数：风量、风压、效率及其单位风量耗功率；

（空调风机：＜0.525W/ｍ3/h；普通风机: ＜0.32W/ｍ3/h）

/ 自控伐门与仪表：其检查技术参数。

检查方法：观察检查；技术资料和性能检测报告等质量证明文件与

实物核对。

检查数量：全数检查。 *系统调试：

/ 通风与空调系统安装完毕，应进行通风机和空调机组等设备的单

机试运转和调试，并应进行系统的风量平衡调试。 / 单机试运转结果应符合设计要求；系统的总风量与设计风量的允许偏差不应大于10%，风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。

检验方法：观察检查；核查试运转和调试记录。 检查数量：全数检查。

6.2空调与采暖系统的冷热源及管网节能工程 * 见证取样类：（复验类）

/ 绝热管道、绝热材料：检查参数：

绝热管道、绝热材料的导热系数、密度、吸水率等。 检查方法：现场随机抽样送检；核查复验报告。

检查数量：同一厂家同材质的绝热材料复验次数不得少于2次。 * 检查质保资料类：空调与采暖系统冷热源设备及其辅助设备、伐门、

仪表、绝热材料等的技术参数检验：

/ 电机驱动压缩机的蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组的额定制冷量

（制热量）、输入功率、冷量、供热量、输入功率及能效比（EER）；

/ 电机驱动压缩机的单元式空气调节机、风管送风机式和屋顶式空

气调节机组的名义制冷量、供热量、输入功率及性能系数；

/ 集中采暖系统热水循环水泵的流量、扬程、电机功率及耗电输热

比（HER）；

/ 空调冷热水系统循环水泵的流量、扬程、电机功率及输送能效比

（ER）

检查方法：观察检查；技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实

物核对。

检查数量：全数检查。 * 系统调试：

/ 冷热源和辅助设备必须进行单机试运转及调试；

/ 冷热源和辅助设备必须同建筑物室内空调或采暖系统进行联合

度、试运转及调试；

/ 联合试运转及调试结果应符合设计要求，且允许偏差或规定值应

符合规范要求。

检查方法：观察检查；核查试运转及调试记录。 检查数量：全数检查。 7、 监理工作方法和措施:

采取巡视检查、平行检查、抽查、旁站和发布指令等监理工作方法

进行质量控制，并从事前、事中、事后制定针对性的监理控制措施。

7.1 事前控制措施：

7.2参加设计技术交底会。

认真按照规范，特别是强制性条文，对图纸中存在按图施工困难、影响工程质量以及图纸错误等等问题，提出由设计人员进行解答或认可。

7.3抓设计变更。对不论是甲方还是乙方提出的、也不论是材料还是设

备的设计变更，必须不得违反强制性条文，不得无设计变更，否则签发停工令。

7.4审查分包单位的资质。是否与其承包的工程相符，对不符合要求的

分包单位有权不予签认。其审查方法如下：

* 分包单位的资质等级是否符合承担拟分包工程内容和范围，了解其业

绩，检查其专职管理人员和特别作业人员的资格证、上岗证；当有疑问时可采取措施，验明其真实出身，核查其业绩的真实性，了解其生产能力和实际加工能力，考察其对此分包项目的重视程度等。拒绝不合格队伍进场。

7.5审查分包施工单位的施工组织设计和施工技术方案。经监理、业主

认可，方可实施。

7.6审核施工现场质保体系：

* 施工现场质保体系管理应有尽有相应的施工技术标准，健全的质

理管理体系，施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度；

* 特别落实现场必须有质量检验人员；

* 对总包、分包单位项目班子和特殊工种作业人员资质进行审核，

并下发书面报审记录；

* 应强调施工单位在检验批、分项完工或中间交工验收前的自检、

互检、交接检的环节，突出质量员组织有关人员检查评定，若不执行，监理有权拒绝验收；

7.7抓进场材料设备的质量审查。

*对进场材料、设备的质量的审查，详见附录2

7.8密切配合土建施工。核对并按图纸要求做好预留洞（孔）、预埋件

的准备划线工作，及时检查；

7.9计量器具在有效期内。安装调试或试验用的各类计量器具，应检

定合格且在有效期内。

7.9.1审核施工现场安保体系： * 安全管理网络和岗位责任； * 专职安全管理人员配备； * 职工三级安全教育；

* 特殊安全教育（季节性，节假日等）； * 动火许可手续。 8、事中控制措施：

8.1推行样板法。凡新展开的分项工程之前，要求施工队与监理通气，

对施工工艺、方法、目标值和施工中需注意的事项达成共识；先做样板，着重检查样板，从材料、设备是否符合设计开始，一直到质

量要点及目标值是否达到规范要求，做到位与没做到位都要分析原因，发扬正确的做法，改进不正确的做法，以消灭不合格品。

8.2狠抓原材料、设备报验不放松。凡工程中使用的原材料、设备必须

先报验，合格后方能用到工程中去。若发生变更必须有设计院的设计变更单，否则一律清除出场，直至发停工令；通过巡视抽查施工队实际使用的材料等是否与已获审核批准的一致，若发现不相符合，出具通知单责令不合格品退场。

8.3强调施工单位的自检、互检、交接检的环节，突出质量员组织有关

人员检查评定，突出检查施工队的自检记录、交接检记录，若不执行，监理有权拒绝验收

8.4抓安全、功能试验。

/ 电气设备、电线、电缆在安装前必须按规范要求，该做电气试验的一律做试验合格后方可进行安装；安装后需作系统绝缘耐压试验、接地电阻试验、通电试验等，必须按图纸和规范要求试验合格。

/ 水系统设备、伐门、管道安装后必须按规范要求，该通水的通水，该通球的通球，该满水的满水，该试压的试压，然后试运行，必须按图纸和规范要求试验合格。

/ 通风与空调的管道与设备安装后必须按规范要求，空调温度的测试，必须达到图纸与规范的要求指标。

8.5经验收不合格的检验批项目，报验单可留着，但应出具《不合项目处置记录》或《监理工作联系单》，通知整改，整改完毕后要跟踪复查；4.4. 4不合格品（指原材料、构配件、设备、装置，或工程实物）的处理。在验收原材料、构配件、设备、装置，或工程实物时，凡发现不合格，即不符合有关产品国家标准、或不符合有关工程施工质量验收规范，应依法履行监理的职责，及时签发“不合格项处置记录”或“监理工作联系单”要求限期整改；当施工队（或甲方）不予处理时，签发“监理工程师通知单”，责令整改并回复；当施工队（或甲方）仍不予处理，又涉及到贯彻执行国家强制性规范时，应立即向总监或公司汇报，或向质监站报告。否则，不合格品的责任由监理人员自已承担，甚至可能被追溯到监理人的责任，可以是一般民事责任，也可以刑事责任。

8.6上道工序未经验收，或隐蔽工程未经验收，严禁进行下道工序的施

工；否则，监理有权出具通知单，责令停工整改。

9、事后控制措施： / 地上部分：

9.1分项工程的质量验收：（此项验收由专业工程师负责）

* 核对检验批的部位区段是否复盖分项工程范围,有无遗漏；

* 一些有检验批中无法检验的项目，在分项工程进行补充地直接验

收，如某些绝缘试验等。

9.2分部（子分部）工程的质量验收：（此项验收应由总监负责）

* 分部（子分部）工程包含的所有子分项工程的质量应验收合格； * 质量控制资料应完整；核查和归纳各检验批的验收记录资料是否

完整，施工操作依据、质量检查记录是否配套完整，包括有关施工工艺（企业标准）原材料、构配件、设备出厂合格证及按规定进行试验资料的完整程度；

* 检查设备安装部分有关安全及功能的检测的抽测结果是否符合有

关规定；

9.3观感质量验收应符合要求。此项验收是全面评价工程外观及使用

功能质量、实地检查核实质量控制资料，核查分项、分部工程验收的正确性。

/ 地下室部分：

9.4质量不符合要求，返工处理后的验收：

* 经返工重做或更换器具、设备的检验批应重新进行验收；

* 经有资历质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应

予验收；

* 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计院要求，但经原设计单

位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；

* 经返修或加固处理的分项、分部工程，虽改变外形尺寸但仍能满

足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收；

* 经返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、严禁验

收。

10、监理工作音影资料管理：

分子分分 项 工 程 具 体 拍 摄 部 位 和 备部 部 内 容 注 工工 程 程 通送排风管与配件制风管的加固、风管的工艺性检测（强度、 风 风 作 漏风、 与 系统 风量测试）检验（验收） 空风管系统安装 风管穿越需封闭的防水、防爆的墙体或楼 调 板时的 防护设施、风管的严密性检验（验收） 11、旁站监理工作:

11.1 对下面工序进行旁站控制； 11.2 通风与采暖分部旁站控制内容： 1) 通风、空调系统试运行； 2）风量、温度测试； 3）水系统的水压试验。 11.3 旁站工作内容：

1）检查施工单位是否按施工方案施工、试验，专职质量检查员及质

保体系是否到位；

2）全过程必须有记录、可追搠，记录检查内容、部位、时限、过程、

发现的问题，问题的处理及处理的效果等，所有记录应闭合；

3）必要时，附照相、录像等见证资料。 12.风险管理

12.1风险的存在

1)风险的定义：一种定为，“可能发生的危险”；一种定义为，“在给

定情况下，影响工程项目控制目标受损的事件发生的概率”

12.2风险管理

1)风险识别。本工程的风险在于：

/ 地埋换热管的单位长度的取出热负荷，能否达到设计基本

取值？

/ 地埋换热管的水平换热管与垂直换热管的连接；各分系统

与总系统的连接，能否有效连接。

2）风险分析评估。对以上提及的风险，采用预控方法，如严格审查

其施工组织设计，严格审查控制其材料、设备的进场，严格控制其施工工艺的正确性，严格按规范要求进行必要的各种试验等。

12、质量验收条文

《监理检验批质量检查记录表》

通风与空调部分（地源热泵空调分部） 分项工程检验批一般项目检查内容 执行条主要项目检查内容 执行条文 名称 表编号 文 风管与配 园形弯管制作：园形4.3.1-1 材料品种、规格、性能4.2.1 件制作 弯管曲率半径和最与厚度：应符合要求；少分节数应符合表检查材料质量合格证4.3.1-1 明文件、性能检测报告□ 及尺量。 □ 风管外观质量和外4.3.1-2防火风管材料及密封4.2.3 形尺寸：风管与配件、3 垫材料：防火风管及其咬口缝严密\\宽度一配件必须为不燃材料、致,折角平直、圆弧耐火等级符合要求； 均匀、两端平行；无检查材料质量合格证明显扭曲、挠角、表明文件、性能检测报告面平整、凹凸<=10及点燃试验 □ ㎜ □ 风管强度和严密性、工4.2.5 艺性检测：风管强度和严密性应符合设计要求 □ 法兰风管制作：法兰4.3.2 焊缝熔合良好，同一批螺孔排列一致且具有互换性；铆接连接应牢固；焊接连接风管端面不得高于法兰接口平面；除虫系统宜内侧满焊，外侧间断焊；采用点焊时，焊点熔合良好，间距<=100㎜。□ 风管的连接：风管拼缝4.2.6 不得出现十字型；法兰规格应符合4.2.6-1~2，螺栓孔距中低压<=150㎜ 高压<=100㎜，矩形四角均应设孔 □ 风管的加固：园形4.2.10 ?>=800㎜，边长>1250㎜或表面积>4㎡；矩形管边长>630㎜，保温风管>800㎜，管段长>1250㎜，低压风管单边面积>1.2㎡，高压>1.0㎡。 □ 矩形弯管管制作及导4.2.12 流片：矩形管应采帮半径为一个平面边长的内外同心弧形变管；其他形式弯管平面边长>500㎜时，应设弯管导流池。 □ 风管系统 安装（送排 风） 风管的加固：形式应4.3.4 符合要求：楞筋或楞线加固排列规则，间隔均匀，板面平顺；角钢、加固筋加固排列整齐，均匀对称，高度<=法兰高度，与风管铆接牢固，间隔（<=220㎜）均匀，相交处连成一体；支撑应牢固，间距均匀，且应<=950㎜；中高压系统段>1250㎜时应加框，咬口缝有防胀裂加固措施。 □ 风管系统安装：位6.3.1 置、标高、走向应符合要求，接口有效截面不得缩小；法兰螺栓就拧紧且螺母在同侧；接口严密牢固，法兰垫片材质应符合要求，厚度>=3㎜，且不得突入管内外；柔性短管松紧适度，无明显扭曲；可伸缩性软管长度<=2m。 □ 风管穿越封闭防火、防6.2.1 爆墙或楼板：应预埋管线或防护套管，钢板厚>=1.6㎜，间隙用不燃且对人体无害性材料封堵。 □ 风管连接的水平、垂6.3.3 直质量：应平直不扭曲，允许偏差应符合6.3.3。 □ 风管内严禁其他管线6.2.2 穿越：检查。 □ 易燃、易爆环境风管：6.2.2-输送易燃易爆气体或2 处于易燃易爆环境风管应有良好接地，通过生活区或辅助间时必须严密且不得设置接口。 □ 风管支吊架安装： 6.3.4 间距?（b）<=400㎜ 水平为<=4 m，>400㎜为<=3m；垂直<=4 m；离风口、伐门、检查门及自控机构处宜>=20㎜；水平悬吊立、干管长度>20m时，应设防摆固定点。 □ 非金属风管安装：端6.3.5 面要平行，螺栓两侧加镀锌垫圈；直管长度>20m时，应设伸缩节。 □ 室外立管的固定拉索：6.2.2-3 管的固定拉索严禁拉针（网）上。 风管部件安装：部件及6.2.4 操作机构应能保证保证正常使用功能，并便于操作；斜插板风伐的伐板必须为向上拉启；水平安装时伐板应为顺气流方向插；止回风伐、自动排气活门安装方向应正确。 □ 手动密闭伐安装：伐体6.2.9 上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 □ 风管严密性检验：低压6.2.8 风管采用漏光法；中压风管在漏光法检测合格后进行漏风量测试；高压风管全数进行漏风量检测。净化空调系统风管，1~5级按高压系统规定检测，6~9级按4.2.5规定检测。 □ 风伐安装：便于操作6.3.8 检修，灵活、严密；防火伐?（b）<=630㎜时宜单独设支吊架；排烟伐（口）及手控装置位置应符合要求。 □ 风帽安装：必须牢6.3.9 固，连接风管与屋面或墙体交接处不应渗水。 □ 吸、排风罩安装：位6.3.10 置正确，排列整齐，牢固可靠。□ 风管系统 安装（空调系统） 风口安装：风口与风6.3.11 管连接就严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形；条形风口接缝处应衔接自然；同一室内相同风口安装高度应一致，排列应整齐；安装位置、标高偏差<=10㎜；风口水平安装，水平度偏差<=3/1000；风口垂直安装，垂直度偏差<=2/1000。 □ 风管系统安装：位6.3.1 置、标高、走向应符合要求，接口有效截面不得缩小；法兰螺栓就拧紧且螺母在同侧；接口严密牢固，法兰垫片材质应符合要求，厚度>=3㎜，且不得突入管内外；柔性短管松紧适度，无明显扭曲；可伸缩性软管长度<=2m。 □ 风管穿越封闭防火、防6.2.1 爆墙或楼板：应预埋管线或防护套管，钢板厚>=1.6㎜，间隙用不燃且对人体无害性材料封堵。 □ 风管连接的水平、垂6.3.3 直质量：应平直不扭曲，允许偏差应符合6.3.3。 □ 风管内严禁其他管线6.2.2 穿越：检查。 □ 易燃易爆环境风管：输6.2.2-2 送易燃易爆气体或处于易燃易爆环境风管应有良好接地，通过生活区或辅助间时必须严密且不得设置接口。 □

风管支吊架安装： 6.3.4 间距?（b）<=400㎜ 水平为<=4 m，>400㎜为<=3m；垂直<=4 m；离风口、伐门、检查门及自控机构处宜>=20㎜；水平悬吊立、干管长度>20m时，应设防摆固定点。 □ 非金属风管安装：端6.3.5 面要平行，螺栓两侧加镀锌垫圈；直管长度>20m时，应设伸缩节。 □ 室外立管的固定拉索：6.2.2-3 在避雷针（网）上。 风伐安装：便于操作6.3.8 检修，灵活、严密；防火伐?（b）<=630㎜时宜单独设支吊架；排烟伐（口）及手控装置位置应符合要求。 □ 复合材料风管安装：6.3.6 接缝应牢固，无孔洞和开裂，插接连接接口应匹配、无松动，端口缝隙<=5㎜；法兰连接应有防冷桥。 □ 风管部件安装：部件及6.2.4 操作机构应能保证保证正常使用功能，并便于操作；斜插板风伐的伐板必须为向上拉启；水平安装时伐板应为顺气流方向插；止回风伐、自动排气活门安装方向应正确。 □ 风管严密性检验：低压6.2.8 风管采用漏光法；中压风管在漏光法检测合格后进行漏风量测试；高压风管全数进行漏风量检测。 □ 净化空调系统风管，1~5级按高压系统规定检测，6~9级按4.2.5规定检测 □ 通风机安 装 风口安装：风口与风6.3.11 管连接就严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形；条形风口接缝处应衔接自然；同一室内相同风口安装高度应一致，排列应整齐；安装位置、标高偏差<=10㎜；风口水平安装，水平度偏差<=3/1000；风口垂直安装，垂直度偏差<=2/1000。 □ 叶轮与机壳安装：叶7.3.1-1 通风机安装：通风机型7.2.1 轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合要符合设计，出口方向应求。 □ 轮旋转应平稳；固定通脚螺栓应拧紧，并有防施。 □ 轴流风机叶片安装：7.3.1-2 通风机安安全措施：传7.2.2 现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均露部位以及直通大气的匀，水平度允许偏差为1/1000。 □ 必须装设防护罩（网）他安全措施。 隔振器地面：应平7.3.1-3 整，各组隔振器随荷载的压缩量应均匀，高度误差应<2㎜□ 隔振器支吊架：其结7.3.1-4 构形式和外形尺寸应符合要求。□ 通风机安装允许偏7.2.4 差：中心线平面位移 10㎜；标高 ±10㎜；皮带轮轮宽中心平面偏移 1㎜；传动轴水平度纵向 2/1000，横向 3/1000；联轴器两轴芯径向位移 0.05,两轴线倾斜 0.2/1000。 □ 通风与空 调设备安装（空调系统 ） 组合式空调机组安7.2.8 装：应符合规定顺序和要求，连接应严密，整体应平直；与供回水管连接应正确，冷凝水排放管的水封高度应符合要求；机组和内空气过滤器（网）及空气热交换器翅片应清洁、室外完好。 □ 单元式空调机组安7.3.2 装：分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组，固定应牢固、可靠；应满足冷却风循环空间要求及环保要求；室内机位置应正确、并保持水平，冷凝水排放应畅通；管道穿墙处必须密封，不得渗漏；整体式空调机组管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有相应的维修空间。 □ 消声器安装：安装位7.3.3 置、方向应正确，与风管连接应严密；同类型的不宜直接串联；组合式消声器组件排列、方向和位置符合要求，固定就牢固；消声器、消声弯管均应设独立支吊架。□ 空调水系 统管道与设备安装 风机盘管机组安装：7.3.4 安装前宜进行三速试运转及水压试验；机组应设独立支吊架，位置、高度及坡度应正确，固定牢固；机组与风管、回风箱或风口的连接应严密、可靠。 □ 塑料管的连接：按设9.3.1 计和产品技术的规定。 金属管的焊接：/ 焊9.3.2 缝距支架＞50ｍｍ；/ 焊缝表面质量不得低于Ⅳ级。 金属管的连接：/ 螺9.3.3 纹连接：连接牢固，外露螺纹为2~3扣，防腐；/ 法兰连接：同心，平行，均匀拧紧，垫片的规格、材质、厚度符合设计要求。 设备、管道符合设计：9.2.1 其型号、规格、材质及连接方式符合设计。 管道安装：隐蔽报验；9.2.2 管道与设备连接应在设备安装后进行，并采用柔性接口；空调水管道应冲洗、循环至水质正常后，方可与设备相连接；支吊架不得影响结构安全，穿墙体、楼板处应设钢制套管。 管道系统的水压试验：/ 9.2.3 金属管道：强度试验，当P试≤1.0MPa，P试=1.5P工作且≦0.6MPa；当P试＞1.0MPa，P试=P工作+0.5 MPa；严密性试验，P试=P工作，60MiNm内压力不得下降、无渗漏为合格。 / 塑料管道：强度试验，P试=1.5P工作严密性试验，P试=1.1P工作。 / 凝结水管道：充水试验不渗漏为合格。

钢制管道安装：/ 清9.3.4 理管道内外污物，及时封闭敞开的管口；/ 冷凝水排水管坡度宜≥8?；/ 冷热水管道与支吊架之间应有绝热衬垫，衬垫之间的空隙应填实；/ 管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度的允许偏差。 风机盘管机组及其9.3.5 他空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管，其耐压值应≥1.5P工作。 金属管道的支吊架：9.3.6 / 型式、位置、间距、标高应符合设计；/ 支吊架的安装应平整牢固，与设备连接处应设独立支吊架；/ 机房内水系统管道应采用承重防晃管架宜有减震措施，当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15ｍ设置承重防晃支吊架；/ 滑动支架的滑动面应清洁、平整，反方向偏移1/2位移值；/ 竖井内的立管，每隔2~3层应设导向支架。/ 管道支吊架的焊接应由合格持证焊工施焊 阀门安装：安装位置、9.2.4 高度、进出口方向必须符合设计；当P工作＞1.0MPa及在主干管上起切断作用的阀门，就进行试验：强度试验为P试=1.5P工作，严密性试验，P试=1.1P工作，无渗漏为合格。 补偿器安装：/ 符合设9.2.5 计，预拉伸或压缩；/ 设置固定支架。 水泵安装：/ 符合设计；9.2.6 / 试运行不少于2小时。 防腐与绝 热 塑料管的支吊架：/ 管道与金属支吊架之间应有隔绝措施；/ 支吊架的间距应符合要求。 阀门、集气罐、自动排气装置、除污器（水过滤器）等管道部件的安装：/ 阀门安装位置、方向正确；电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试；冷冻水和冷却水的除污器（水过滤器应安装在进机组前）；/ 闭式系统应在最高处和所有可能积聚空气的高点设排气阀，在最低点应设排水。 水泵及附属设备的安装： 水箱、集水器、分水器、储冷罐等设备安装： 喷、涂油漆的漆膜：应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。 9.3.7 水箱、集水缸、分水缸、9.2.7 储冷罐的满水试验或水压试验。按设计要求，或压力容器规范要求。 9.3.8 9.3.9 9.3.10 喷、涂油漆不得遮盖 铭牌标志和影响部件的功能使用。 风管系统部件的绝 热不得影响其操作功能。 风管和管道的绝热：/ 绝热材料应为不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度均应符合设计要求，应对难燃材料进行难燃性检查，合格后方可使用。 防腐涂料和油漆：必须 是在有效期内的合格产品。 在下列部位必须采用不 燃材料： / 电加热器前后800ｍｍ的风管和绝热层；/ 穿越防火隔墙两侧2ｍ范围内风管和绝热层。对材料做点燃试验。 绝热材料层：/ 应密实、无裂缝、空隙等缺陷；/ 表面平整；防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好，其搭接缝应顺水。 风管绝热层采用保温钉时：/ 保温钉与风管等连接可采用粘接或焊接；/ 矩形风管或设备；底面≦16个/ｍ，侧面≦10个/ｍ，顶面≦8个/ｍ；/ 法兰部位绝热层厚度：≦风管的0.8倍；/ 带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处应用胶带封严。 管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构：/ 应能单独拆卸。 管道绝热层的施工：/ 绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘接应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；/ 硬质可半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时≧5ｍｍ，保冷时≧2ｍｍ，并用粘结材料勾缝填满。 工程系统 试验验收记录 管道防潮层的施工： / 防潮层应紧密粘贴的绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；/ 立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端。 金属保护壳的施工： / 应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象，接口应顺水，采用自攻螺丝固定时，其间距应匀称，并不得刺破防潮层。/ 户外金属保护层的纵、横向接缝，应顺水，与外墙交接处应加设泛水。 冷热源机房内制冷 嘲热讽系统管道：/ 其外表面应做色标。 风机、空调机组、风11.3.1-冷热泵：设备运行噪2.3 声不宜超过产品规定值；风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。 □ 水泵安装：运行无异11.3.1-响，壳体密封处无渗1 漏，紧固部位不应松动，轴封温升应正常，填料泄漏量≧60mL/H机械密封≧5mL/H。 □ 通风机、空调机组单机11.2.试运转及调试：其中的2-1 风机，叶轮轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，功率符合规定；连续运转24H后，轴承最高温度不得>70°C。 □ 水泵单机试运转及调11.2.试：叶轮旋转方向正确，2-2 无异常振运和声响，紧固连接部位无松动，功率值符合规定；连续2H后，轴承最高温度不得>70°C。 □ 风口风量平衡：各风11.3.2-口或吸风罩的风量2 与设计风量的允许偏差≧15%。 □ 水系统试运行：联动11.3.3-试运行中，设备及主1.3 要部件的联动必须符合要求，动作协调、正确，无异常；湿式除尘器的供水与排水系统运行应正常。 □ 水系统检测元件工11.3.3-作：水系统应冲洗干2 净，排气；连续运行应正常、平稳；压力、电机电流应正常；空调系统调整后，各空调机组的水流量应符合要求，允许偏差为20%；多台冷却塔并联运行，各塔进出水量应均匀。 □ 空调房间参数：室内11.3.3-噪声应符合要求；有4.5.6 压差要求的房间与其他相邻房间之间的压差，舒适型空调正压为0~25Pa；工艺性的空调应符合设计要求；有环境噪声要求的场所，按国家要求进行检测；洁净室内噪声应符合要求。 □ 制冷机组、单元式空调11.2.机组单机试运转及调2-4 试：正常运转不少于 8H。 □ 系统风量调试：总风量11.2.测试结果与设计流量偏3-1 差不应大于10%。 □

工程控制和监测元11.3.4 空调水系统调试：冷热11.2.件及执行结构：通风水、冷却水总流量测试3-2 与空调的控制和监结果与与设计流量偏差测设备，应能与系统不应大于10%。 □ 检测元件和执行机构正常沟通，系统状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。□ 13、材料设备检查要点及条文

工程材料/构配件/设备质量检查要点 名 称 质 保 资 实 物 检 料 查 绝缘电工产品质保书；备案证明；材料检验报告（检试弯弯头，检查有无断裂现象；套管及配验依据JG3050—1998；检验单位：上海建筑直接用火烧，检查在火焰离开件 材料 及构件质监检验站）。 时，试样火焰能否自动熄灭。 金属接线产品质保书；合格证；检测报告《检验依据观察镀锌层质量，测量盒壳厚盒 JB/T8593-1997》 度≦1ｍｍ，成型良好。 PE管及产品质保书；合格证；备案证明；材料检验检查其管子壁厚是否符合规范管件 报告（检验依据GB/T13663；检验单位：上要求；是否为PE100；管材、海建筑材料 及构件质监检验站）；卫生许可管件是否为同一厂家同一级别证。 的聚乙烯树脂加工的产品； 排水管及产品质保书；备案证明；材料检验报告（检 配件 验依据：GB5836.1—1992，GB/T5836.2—1992检验单位：上海建筑材料 及构件质监检验站）； 镀锌焊接产品质保书；热浸镀锌标准为GB9793~9794外观细致光亮，钝化膜不易变钢管 —88，镀锌层厚度应大于60 μm。《低压流色；进行弯曲试验，视镀锌层体输送用焊接钢管》GB3092；制造许可证。 是否剥落；测量产品长、宽或直径是否符合要求，厚度是否均匀、符合产品规格。 无缝钢管 产品质保书；《输送流体用无缝钢管》GB8163；测量产品长、宽或直径是否符制造许可证。 合要求，厚度是否均匀、符合产品规格。 泵类 产品质保书；制造许可证；全国工业产品生 产许可证 地源热泵进口产品应有：原产地证明和商检证明，配 机组 套提供的质量合格证明、检测报告及安装、使用、维护说明书等文件资料应为中文文本（或附中文译文） 容器类 产品质保书；压力容器制造许可证； 伐门类 产品质保书；制造许可证； 防火伐 产品质保书；产品合格证；检测报告（检验 （70°C） 依据GB15930—1995《防火伐试验方法》—检验单位：国家消防装备质量监督检验中心）。 14、审图要点

1、核对单位延米换热量的设计值。将设计值与岩土热响应试验报告提出的参考值相对比，根据地质勘察的情况，考虑设计值是否合理。 1）计算周期内，地源热泵系统总释热量宜与其总吸热量相平衡； 2）地埋管换热器换热量应满足地源热泵系统最大吸热量或释热量的要求。

2、核对埋管区域内各种地下管线的种类、位置及深度，进出重型设备的

车道位置。

3、地埋管换热器管内流体应保持紊流流态，水平环路集管坡度宜为

0.002；

4、地埋管换热系统应设自动充液及泄漏报警系统。防冻的地区，应设防

冻保护装置；

5、地埋管换热系统宜设置反冲洗系统，冲洗流量宜为工作流量的2倍。

6、还应包含以下内容：

/ 进场材料质量。 管材、管件等材料应符合国家标准《给水用

聚乙烯（PE）管材》GB/T13663的要求。

/ 管材、管件运输及贮存。小心轻放，排放整齐，不得与尖锐物

品碰撞，吊装不得采用金属绳索，不得露天堆放，放于室内贮存应通风良好，远离热源，避免接触试剂或溶剂，堆放高度≤1.5ｍ，管件堆放高度≤2ｍ；堆场处应设灭火器和消火栓。

/ 聚乙烯管道系统详图。

? 说明管道连接方式，热熔、电熔及其范围，注意事项。 ? 管道布置。是否严禁穿过雨污水井及排水管渠，是否注意到与建构筑物及地下管线等之间的安全距离，是否在转弯、三通、变径及阀门处，采取防推脱的混凝土支墩等技术措施，是否在管道敷设后在其上方设置了警示带、金属示踪线等。

? 水平管及环路集管、管基、管槽及管道敷设完毕后，回填料、方法（压实度）要求。

/ 地埋管施工质量。

*钻孔、水平埋管的位置和深度、地埋管的直径、壁厚度及长度。

/ 垂直管回填料及其配合比。

/ 各段水管道系统的水压试验合格标准。 / 各环路流量。

/ 防冻剂和防腐剂的特性及浓度。 / 循环水流量及进出水温差。

15、 施工组织设计审查要点

1、岩土热响应试验报告。（应提出钻孔单位延米换热量参考值） 1）岩土热响应试验方案；

在岩土热响应试验之前，应对测试地点进行实地的勘察，根据地质条件的复杂程度，确定测试孔的数量和测试方案。 2) 注意事项：

/ 测试孔的施工应由具有相应资质的专业队伍承担； / 测试孔的深度应与实际的用孔相一致；

/ 岩土热响试验应在测试孔完成并放置至少48h以后进行； / 岩土热响应试验测试过程应符合要求：岩土热响应试验应连续

不间断，持续时间不宜少于48h； / 试验期间，加热功率应保持恒定； / 地埋管换热器的出温度稳定后，其温度宜高于岩土初始平均温

度5℃以上且维持时间不应少于12h； / 地埋管换热器内流速不应低于0.2ｍ/s；

/ 试验数据读取和记录的时间间隔不应大于10ｍin。

2、地埋管换热系统施工。

1）了解埋管场地内已有地下管线、其他地下构筑物的功能及其准确

位置，并应进行地面清理。

2）施工过程中，应严格检查并做好管材保护工作； 3）管道连接应符合下列规定：

/ 埋地管道应采用热熔或电熔连接。 / 竖直地埋管换热器的U形管接头，宜选用定型的U形弯头成品件，不宜采用直管道弯制弯头；

4）竖管下管。竖直地埋管换热器U形管安装应在钻孔钻好且孔壁固

化后立即进行。当钻孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞灾等导致成孔困难时，应设护壁套管。下管过程中，U形管内宜充满水，并宜采取措施使U形管两面三刀支管处于分开状态。

5）竖管灌浆。竖直地埋管换热器U形管安装完毕后，应立即灌浆回

填封孔。当埋管深度超过100ｍ时，灌浆回填应在周围临近钻孔均钻凿完毕后进行。

6）灌浆料。竖直地埋管换热器灌浆回填料宜采用膨润土和细砂（或

水泥）的混合浆或专用灌浆材料。 7）水平管管基。

/ 水平地埋管换热器铺设前，沟槽底部应先铺设相当于管径厚度的细砂。

/ 应防止石块等重物撞击管身。

/ 管道不应有折断、扭结等问题，转弯处应光滑，且应采取固定措施。

8）水平管回填料。

/ 水平地埋管换热系统回填料应细小、松散、均匀，且不应含石块及土块。

/ 回填压实过程应均匀，回填料应与管道接触紧密，且不得损伤管道。

9）地埋管换热器安装前后均应对管道进行冲洗。 10） 当室外环境温度低于0℃时，不宜进行地埋管换热器的施工。 3、地埋管换热系统的检验与验收。

1）地埋管换热系统安装过程的检验内容、报告：

/ 材料质量。 管材、管件等材料应符合国家标准《给水用聚乙烯（PE）管材》GB/T13663的要求。 / 地埋管施工质量。

*钻孔、水平埋管的位置和深度、地埋管的直径、壁厚度及长度均应符合设计要求。

/ 回填料及其配合比。应符合设计要求。 / 水压试验。应合格。

/ 各环路流量应平衡。应满足设计要求。

/ 防冻剂和防腐剂的特性及浓度。应符合设计要求。 / 循环水流量及进出水温差。均应符合设计要求。 2）地埋管换热系统的水压试验：

/ 试验压力：

*当P工作≤1.0MPa时,P试验=1.5P工作，且≦0.6MPa；

当P工作＞1.0MPa时,P试验=1.0P工作 +0.5MPa。

/ 水压试验步骤： *第一次水压试验。

?竖管地埋管换热器第一次水压试验：时间应在插入钻孔

前做；合格标准：在P试验下至少15Min，稳压后压力降≧3%，且无泄漏现象；

将其密封后，在有压状态下插入钻孔，完成灌浆之后

保压1h。

?水平地埋管换热器第一次水压试验：时间应在放入沟槽

前做；合格标准：在P试验下至少15Min，稳压后压力降≧3%，且无泄漏现象。

*第二次水压试验。

?时间应在竖直或水平地埋管换热器与环路集管装椟完

成后，回填前进行；

?合格标准：在P试验下至少30Min，稳压后压力降≧3%，

且无泄漏现象。

*第三次水压试验。

?时间应在环路集管与机房分集水器连接完成后，回填前

进行；

?合格标准：在P试验下至少2h，且无泄漏现象。 *第四次水压试验。

?时间应在地埋管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气

及回填完成后进行；

?合格标准：在P试验下至少12h，稳压后压力降≧3%。 / 水压试验注意事项：

* 宜采用手动泵缓慢升压；

* 升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏； * 不得以气压试验代替水压试验。

3）回填过程的检验应与安装地埋管换热器同步进行。 4、建筑物内系统

1）建筑物内系统设计。

/ 水源热泵机组性能应符合国标《水源热泵机组》GB/T19409的相关规定，且应满足地源热泵系统运行参数的要求。 地埋管热泵系统 10~40℃（制冷） -5~30℃（制热）

/ 水源热泵机组应具备能量调节功能，即当水温达到设定温度时，水源热泵应能减载或停机。且其蒸发器出口应设防冻保护装置，即当用于供热时，水源热泵机组应保证足够的流量以防止机组出口端结冰。

/ 水源热泵机组及末端设备应按实际运行参数造型。 2）建筑物内系统施工、检验与验收

/ 水源热泵机组、附属设备、管道及阀门的型号、规格、性能及技术参数等应符合设计要求，并具备产品合格证书、产品性能检验报告及产品说明书等文件。

/ 水源热泵机组及建筑物内系统安装应符合国标《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274及《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243

5、整体运转、调试

1）整体运转与调试方案。

/ 在整体运转与调试前，应制定方案。 / 报送监理审核。

2）水系统及风系统平衡调试。水力平衡调试。

/ 确定系统循环总流量、各分支流量及各末端设备流量均达到设计要求。

/ 系统的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。

/ 系统连续运行应达到正常平稳；水泵的压力和水泵电机的电

流不应出现大幅波动。

/ 各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化系统对被测定参数进行监测和控制的要求。

控制和检测设备应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备连锁、自动调节、自动保护应能正确动作。

/ 调试报告。应包括调试前的准备记录、水力平衡、机组及系统试运转的全部测试数据。 3）水源热泵机组的试运转。

/ 进行水源热泵机组的试运转，并填写运转记录，运行数据应达到设备技术要求。 4）系统试运转24h。

/ 在水源热泵机组试运转正常后，应进行连续24h的系统试运转，并填写运转记录。 5）系统调试。

/ 地源热泵系统调试应分冬、夏两季进行，且调试结果应达到设计要求。内容应包括：室内空气参数及系统运行能耗的测定。系统运行能耗包括所有水源热泵机组、水泵和末端设备的能耗。 / 调试完成后，应编写调试报告及运行操作规程，并提交甲方确认后存档。

6）系统实测性能的评价。

/ 进行冬、夏两季运行测试，并对地源热泵系统工程的实测性能作出评价。 7）整体验收。

流不应出现大幅波动。

/ 各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化系统对被测定参数进行监测和控制的要求。

控制和检测设备应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备连锁、自动调节、自动保护应能正确动作。

/ 调试报告。应包括调试前的准备记录、水力平衡、机组及系统试运转的全部测试数据。 3）水源热泵机组的试运转。

/ 进行水源热泵机组的试运转，并填写运转记录，运行数据应达到设备技术要求。 4）系统试运转24h。

/ 在水源热泵机组试运转正常后，应进行连续24h的系统试运转，并填写运转记录。 5）系统调试。

/ 地源热泵系统调试应分冬、夏两季进行，且调试结果应达到设计要求。内容应包括：室内空气参数及系统运行能耗的测定。系统运行能耗包括所有水源热泵机组、水泵和末端设备的能耗。 / 调试完成后，应编写调试报告及运行操作规程，并提交甲方确认后存档。

6）系统实测性能的评价。

/ 进行冬、夏两季运行测试，并对地源热泵系统工程的实测性能作出评价。 7）整体验收。

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