制造业生产管理咨询服务项目介绍

制造业生产管理咨询服务项目介绍

一、生产计划管理

生产计划管理是企业生产管理的重要内容，生产管理上存在的问题，归根到底是生产计划问题所造成的。

解决的主要问题：

1、生产无计划，现场混乱； 2、月计划、周计划、日计划不完善； 3、交货期拖延；

4、生产效率过低，出现生产瓶 5、各工序衔接混乱； 6、产能低下； 7、生产不配套； 8、物料供应不配套。 基本工作内容：

1、建立生产计划系统组织架构； 2、进行生产计划系统的人员配置； 3、完善生产计划系统的运作程序； 4、生产计划系统运作管理； 5、生产计划实操指导； 6、企业生产计划表单系列； 7、生产计划图板系列； 8、完善计划管理制度；

9、建立规范的生产计划管理模式； 10、生产计划系统人员培训。

二、 生产统计与生产分析系统管理

完善的生产统计与生产分析，是生产管理和生产决策的基础。 解决的主要问题： 1、统计工作混乱； 2、生产数据经常出现差错； 3、生产数据不真实； 4、生产进度不清楚； 5、生产成本不准确； 6、计件工资管理存在漏洞； 7、生产不配套； 8、存在工序生产瓶颈； 9、物料核算混乱； 10、半成品交接混乱。 基本工作内容：

1、建立与完善生产统计系统； 2、生产统计系统人员配置； 3、完善数控制度与表单； 4、进度统计体系； 5、物料耗用统计体系； 6、工时、工资统计体系；

7、完善生产系统与分析的表单系统； 8、统计人员培训。 三、 物料控制

在制造企业中，物料成本占总成本的比例较大，加强物料控制，实行物料的定额

管理是刻不容缓的大事

解决的主要问题：

1、各类原材料的存储数量不清楚； 2、没有物料定额； 3、各种材料的浪费较大； 4、物料成本偏高； 5、物料供应不配套； 6、仓库管理混乱； 7、物料发放不规范； 8、物料控制无章可循； 9、账目不清楚； 10、物账不符。 基本工作内容：

1、建立与完善物控系统； 2、物控系统人员配置； 3、物料控制程序； 4、物控制度与表单体系； 5、原材料控制方案； 6、辅料控制方案； 7、耗材控制方案； 8、库存控制与管理； 9、组织进行物料定额测试； 10、各类物料控制标准； 11、编制企业《物料定额手册》

12、物控人员培训。 四、 生产线规划及现场整顿

不规范的生产线和混乱的工作现场会严重地影响工作效率，现场管理是一切管理的基础。

解决的主要问题： 1、作业区域混乱； 2、产品标识不明确； 3、道路不畅； 4、浪费严重； 5、现场管理混乱； 6、生产数据不清； 7、品质问题严重； 8、生产效率过低； 9、半成品堵塞； 10、生产瓶颈问题。 基本工作内容：

1、产能设计与人员定编； 2、作业平衡与配套生产； 3、标准工艺流程规划； 4、标准作业区域规划； 5、车间及标准工序规划； 6、生产线规划； 7、各类作业设施设计； 8、车间VI系统；

9、“6S”强力导入；

10、棘手的作业现场问题整治； 11、现场管理培训。 五、品质改善

从设计、材料、制造过程等各个环节，全面进行产品的质量管理和品质改善. 解决的主要问题： 1、品质问题得不到控制； 2、没有品检标准和作业标准； 3、品检组织不健全，品检环节疏漏； 4、制造成本上升，浪费增加； 5、客户投诉增多，合格率下降； 6、品检工作软弱无力；

7、找不到品质问题的责任人，返工件重新计算工资； 8、退货产品的返修无人跟踪； 9、物账不符。 基本工作内容：

1、建立完善的品质控制系统； 2、品检系统的人员配置及运作； 3、品质标准建立； 4、检验标准建立； 5、作业标准建立； 6、棘手的品质问题整治； 7、产品品质改善与提升； 8、工艺技术改进；

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