六支渠施工方案

目录

1 工程气象地质情况： ............................................................ 1

1.1. 1.2. 1.3. 1.4.

地形地貌： ................................................................................................................... 1 气候条件： ................................................................................................................... 1 地质水文条件： ........................................................................................................... 1 场地地层分布及土质特征： ....................................................................................... 1

2 工程施工概况： .................................................................... 3

2.1. 2.2.

工程概况： ................................................................................................................... 3 场区三通一平： ........................................................................................................... 4

3 工程施工内容： .................................................................... 4

3.1. 3.2. 3.3.

河道部分 ....................................................................................................................... 4 涵闸工程 ....................................................................................................................... 5 主要工程量： ............................................................................................................... 5

4 六支渠施工流程： ................................................................ 6

5 六支渠河道工程施工方案： ................................................ 6

5.1. 5.2. 5.3. 5.4. 5.5.

测量放线： ................................................................................................................... 6 施工降水： ................................................................................................................... 7 土方工程施工 ............................................................................................................... 9 挡墙主体工程施工 ..................................................................................................... 11 涵闸工程施工 ............................................................................................................. 14

6 人员、设备配置及施工组织机构： .................................. 18

7 质量保证措施： .................................................................. 19

7.1. 7.2. 7.3.

质量目标： ................................................................................................................. 19 质量管理体系： ......................................................................................................... 19 质量保证措施： ......................................................................................................... 21

8 安全施工措施： .................................................................. 23

8.1. 8.2.

安全生产管理措施： ................................................................................................. 23 安全生产技术措施： ................................................................................................. 23

9 施工进度计划及控制措施： .............................................. 25

9.1. 9.2.

工期目标： ................................................................................................................. 25 进度计划： ................................................................................................................. 25

10 冬季及雨季施工注意事项 .................................................. 25

10.1. 10.2.

碾压土堤施工应符合下列要求： ......................................................................... 25 浆砌石、混凝土墙（堤）施工应符合下列要求： ............................................. 26

1 工程气象地质情况：

1.1. 地形地貌：

天津市武清区武清开发区处于华北平原东北部，海河流域下游，为微度起伏的冲击平原。地面倾斜平缓，海拔高差不大，地形相对低洼，使境内地势自西、北、南三面向东南方倾斜，地面自然坡度1：6500。

1.2. 气候条件：

天津市武清区属暖温带半湿润大陆季风气候，年平均气温11.6℃，平均风速2.2m/s，主导风向为西南风。武清区年平均降水量达578.3mm，年际间降水量变化较大，使造成干旱和洪涝的主要原因。

1.3. 地质水文条件：

武清水源丰富，开发区区内涉及一级河道1条，即龙凤河，河道涉及总长3.2km。二级河道1条，即龙凤新河。另外，区内还涉及六支渠、七支渠以及总干渠等多条河道。

场区内地下水位条件如下：

初见水位埋深2.30～3.00m，相当于标高4.00～3.10m。 静止水位埋深1.50～2.00m，相当于标高5.00～4.10m。 表层地下水属潜水类型，主要由大气降水补给，以蒸发形式排泄，水位随季节有所变化。一般年变幅在0.50～1.00m左右。

1.4. 场地地层分布及土质特征：

根据地质勘察资料，该场地埋深20m范围内，地基土按成因年代

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可分为以下6层，按力学性质可进一步划分为9个亚层，现自上而下分述之： 1.4.1.

人工填土层（Qm1）

全场地均有分布，厚度0.50～2.80m，底板标高为6.30～3.60m，主要由耕土和素填土组成。耕土在大部分场地内分布，厚度一般为0.50～1.00m，呈褐色，可塑状态，粉质黏土、黏土质，含植物根，属中压缩性土，常年受人为扰动。素填土厚度为1.00～2.80m，呈褐色，软塑～可塑状态，粉质粘土质，含砖渣，属中压缩性土，填垫年限大于十年。 1.4.2.

新近冲击层（Q43Na1）

厚度1.30～4.50m，顶板标高为6.30～3.60m，该层从上而下可分为2个亚层。

第一亚层，粉质黏土、黏土：厚度为0.90～4.50m，呈褐色，软塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部夹粉土透镜体。

第二亚层，粉土：厚度为1.50～2.90m，呈黄褐色，稍密～中密状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。 1.4.3.

全新统上组陆相冲积层（Q43a1）

厚度1.60～5.40m，顶板标高为4.00～1.30m，该层从上而下可分为2个亚层。

第一亚层，粉质黏土、黏土：厚度为0.60～4.10m，呈灰黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部夹粉土透镜体。

第二亚层，粉土：厚度为1.00～2.80m，呈灰黄色，中密状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。

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1.4.4. 全新统中组陆相冲积层（Q42a1）

厚度4.90～11.10m，顶板标高为1.10～-1.80m，该层从上而下可分为2个亚层。

第一亚层，粉土：厚度为3.00～10.20m，呈灰色，中密状态，无层理，含贝壳，属中（偏低）压缩性土。局部夹粉质黏土、黏土透镜体。

第二亚层，粉质黏土、黏土：厚度为6.50～11.10m，呈灰色，软塑状态，有层理，含贝壳，属中压缩性土。局部夹粉土透镜体。 1.4.5.

全新统下组陆相冲积层（Q41a1）

厚度3.70～6.50m，顶板标高为-6.70～-10.30m，主要由粉质黏土、黏土组成，呈灰黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部夹粉土透镜体。 1.4.6.

上更新统第五组陆相冲积层（Q3ea1）

厚度6.60～10.20m，顶板标高为-13.20～-14.80m，主要由粉质黏土组成，呈褐黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部夹粉土透镜体。

2 工程施工概况：

2.1. 工程概况：

新建六支渠位于福源道北侧，规划河道宽度20m。河道起点处设臵穿堤涵闸一座，终点与现状六支渠穿京福公路涵洞相接。新建河道全长3982m，联通管道约65m。

工程建设工期为4个月，至2010年6月27日完建。

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2.2. 场区三通一平：

2.2.1.

场地平整情况：

经现场勘察，六支渠河道工程范围内大部分场地已经平整完毕，已具备渠道施工条件。 2.2.2.

施工进场道路情况：

根据建设单位工程进度要求，六支渠需与福源道同时进行施工，经现场勘查，可与福源道共用一条施工便道，在福源道南侧沿福源道红线修筑，施工便道宽6m，厚50cm，长4200m，修筑材料采用拆房土。 2.2.3.

施工用电情况：

由于本工程施工用电量较小，故工程施工用电可采用120KW柴油发电机发电。发电机配臵根据施工实际情况进行随时调整。 2.2.4.

施工用水情况：

由于本工程需水量较小，仅桨砌石工程及混凝土工程需部分水量。施工用水统一在营地打井，利用水车运输至施工现场。

3 工程施工内容：

本工程主要河道部分与涵闸工程两部分组成。其中河道部分包含河道土方开挖、河道挡墙工程、台背土方回填等工程。

3.1. 河道部分

河道部分包括：河道土方开挖工程、河道挡墙工程、台背土方回填等工程。

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3.2. 涵闸工程

本次涵闸工程包含新建六支渠穿龙风河故道大堤涵闸各一座；改造现状六支渠穿京福公路涵洞各一座。 3.2.1.

管材标准

钢筋混凝土管材的选用应符合国标《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836—1999的要求。

d1800mm管道采用企口钢筋混凝土管（Ⅱ级）。

要求出厂前每一根管道均应进行检验合格后填写合格证书方可使用。产品的技术规格应满足设计要求，其性能指标应符合技术标准要求。

3.3. 主要工程量：

表1：六支渠工程量统计

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 浆砌石 毛石混凝土 碎石垫层 压顶C30混凝土 钢筋 水泥土 土工布（300g/㎡） 开挖 回填 亲水台阶 项目 单位 数量 11978.34 24319.66 2389 597 12.902 6451 996 486562 146206 26 m3 m3 m3 m3 t m3 m2 m3 m3 个 5

序号 11 12 穿堤涵闸 涵洞改造 项目 单位 座 座 数量 1 1 4 六支渠施工流程：

河道工程施工流程为：打井降水→河道开挖→河底处理→回填砂石垫层→浇筑毛石混凝土→砌筑浆砌片石→浇筑砼压顶梁→台背回填。

涵闸工程施工流程为：打井降水→沟槽开挖→槽底处理→浇筑砼基础→管道敷设→管就位→管口处理→回填砂石护肩→闸门安装→沟槽回填。

5 六支渠河道工程施工方案：

5.1. 测量放线：

首先是根据渠道的起点、终点和转折点的设计坐标，或者和其他建筑物的固定关系，把它们测放到地面上，然后沿河道中线方向进行中线测量和纵断面水准测量。

固定平面控制点及水准点由建设单位提供，施工单位联合监理单位复测后无误方可使用。临时水准点和河道中心线控制桩的设臵应便于观测且必须牢固，并采取保护措施。布设河道沿线的临时水准点，每200m不少于1个。

5.1.1. 施放河道节点：

根据河道起点、终点和转折点的设计坐标利用全站仪把这些点用桩固定在地面上，并且进行拴点。为了避免出错，每个点都要进行校核。在标定河道起点、终点和转折点之前，首先要了解设计河道的走

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向和已有控制点的分布情况，并结合实际地形考虑上述每一个点的具体方位。若是在河道的附近没有控制点，就需要先用导线测量的方法，在河道的附近敷设一条导线。把控制点的坐标、高程数据，测算至导线折点上来，再根据导线点确定河道转折点，把设计图上的河道位臵施放在地面上。

5.1.2. 中线测量：

当河道的中线位臵在地面上确定后，即开始量距和测定转折角的工作。沿河道走向每量一定长度钉一里程桩，特殊地点进行加密。转折角点复测夹角。里程桩固定在土方边线外的同一侧，以防河道开槽时里程桩被挖除。

5.1.3. 纵断面水准测量：

纵断面的水准测量是测出河道中线上各里程桩和加桩部位的地面高程。在开挖前复测地面高程是否和设计图相符；开挖后，施测河底高程是否达到图纸要求。

为了保证纵断面水准测量的精度和避免差错，沿管道方向每隔一定距离（300～1000m）有一个水准基点，以便校核高程数据。

5.2. 施工降水：

西区工业区三条渠系挡土墙和渠道的开挖深度和开挖面积较大、施工工期长，根据勘察报告资料静止水位埋深1.5～2.0m,施工面基本处于地下水位线3～3.5米以下。

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经试验段确定采用大口井降水方案，大口井井径采用400mm，井深15米，井距10m，三排布臵（即渠道中线一排、渠道两侧挡墙外侧8.5m处各一排，梅花桩布臵）。

由于开挖深度较大，为保证安全对边坡进行减载处理，减载高度1.5米，坡比大于1：1，基槽边坡由于存在流砂现象，边坡根据现场实际情况控制在1：1.5。

5.2.1. 施工要求：

（1）、大口井成井必须满足设计井径、井深要求；

（2）、大口井成井完成后及时洗井，必须做到水清砂净，保证井底无沉淀淤泥；

（3）、大口井井周回填滤料必须选用0.2-0.3cm的净石屑，确保回填量；

（4）、无砂管施工井管全部采用子母井管，以防漏返砂将井淤死，并用5cm宽的三排竹片，每节管用三道8#铁丝牢牢绑紧；

（5）、选用100目箩底纹布包管，用铁丝缠紧；

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5.2.2. 主要材料：

（1）、400mm无砂井管 （2）、回填碎石屑（净屑） （3）、100目箩底纹布 （4）、回填粘土

5.3. 土方工程施工 5.3.1. 土方开挖：

土方开挖前，到有关部门详细调查原有地下管线布臵情况，尤其是横穿河道的管线，开挖前用红油漆标出其管线确切位臵，首先采用人工挖探沟暴露出管线后再用机械开挖，机械开挖到管线时采用人工开挖管道周围，避免出现挖坏挖断管线的事故。

土方开挖采用PC200型挖掘机开挖，配备两台挖掘机进行甩土，甩至河道外侧边坡外，挡墙台背回填用土料利用160推土机推至边坡开口外10m堆放，剩余弃土利用挖掘机装车运至建设单位指定地点进行场地平整。

六支渠平均开挖深度约在4.4m左右，开挖深度较大，为保证安全对边坡进行减载处理，减载1.5米厚度，开挖坡比为1：1.5，基槽边坡流砂段，根据现场实际情况打钢板桩进行处理。

河道开挖不宜长时间晾槽，应提前备料，随挖随施做挡墙。

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5.3.2. 回填施工方案

（1） 土方回填程序：铺土、平土、碾压、质检四个顺序流水作业。

（2）回填前，应确定填料的最佳含水量和最大干密度。根据碾压机具和填料性质，分层填筑压实，压实度达到设计要求。

（3）材料试验：土方回填工程开工前，首先进行素土的标准击实试验，以确定素土回填的技术参数。同时进行碾压试验。验证土料的压实质量能否达到设计干密度或压实度。根据试验结果与监理机构共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等。如试验时质量达不到设计要求，则同监理机构和设计单位共同商议解决办法。

（4）土料挖装、运输与平整：回填土方主要采用挖掘机配合自卸汽车进行运输。

（5）土料回填与碾压：

①土料回填：采用进占法卸料，推土机顺堤轴线方向平铺，平地机刮平，防止土料产生剪力破坏。在基坑底部无法推土机无法进入部分采用挖掘机甩土，人工整平。铺料时严禁将砂（砾）料或其它透水料和与粘性土料混杂，当填筑面由于清理造成坑洼时，应先填平坑洼，平整后，铺筑第一层土料；上料时根据铺土厚度，计算出每车土料的控制面积，以使卸料均匀，厚度适宜。

②土料碾压：采用手扶振动碾或蛙式打夯机加强夯实。机械施工每层铺料厚度控制在30cm以内，人工回填铺料厚度不大于15cm，土块粒径不大于5～10cm，超径土块应人工粉碎，淤质土、含杂质的土料应严禁上堤，对于含水量过大或过于干燥的土料应采取晾晒或洒水的措施；若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时、应及时进行处理并经检验合格后，方准铺填新土。

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③墙体应达设计强度的75%以上方可回填墙后填料。

5.4. 挡墙主体工程施工 5.4.1. 毛石混凝土施工：

（1）．施工准备。毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的三分之一，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。

（2）．施工方法：

1模板采用组合式钢模板，局部配木模支搭。支搭时，严格控○

制结构外缘尺寸，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板支搭主要是控制其垂直度及其稳定性，模板与砼墙面接触部位粘贴窗用密封条，以防漏浆。

2毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。浇筑时，应先铺一层○

8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的30％。

3毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一○

般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。

4对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，○

每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。

5.4.2. 浆砌片石施工：

(1)砌石选用的石料强度等级不应低于MU30，且应质地坚实、新鲜，无风化，无裂纹，粒径不大于45cm。亲水台阶采用的粗料石应保证具有两个平整面，同时块径应大于15cm。

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(2)采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的面,必须留臵临时间断处,并应砌成斜搓。

(3)砌筑墙外观质量偏差应符合下列规定：

允许偏差（mm）或规检查项目 定要求 ±40 0～+40 0～+30 0.50% 少于2点 混凝土墙 墙顶厚度 表面平整度 各类砌筑墙 浆砌石墙 混凝土墙 0.50% -10～+20 25 10 用钢卷尺量 用2m靠尺和钢卷尺量 每20延米测不用吊垂线和皮尺量 检查频率 检查方法 堤轴线偏差 浆砌石墙 混凝土墙 墙面垂直度 浆砌石墙 用经纬仪测 墙顶高程 （4）、砌石前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。

（5）、浆砌石应采用分层坐浆法砌筑，铺浆厚3～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，石块之间不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实。严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝的砌筑法。

（6）、上下层砌石应错缝砌筑，砌体外露石应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理。

（7）、砌筑过程因故停顿，砂浆已超过初凝时间，在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时还应避免振动下层砌体。

（8）、浆砌石墙勾平缝。勾缝前必须清缝，清缝深度不小于4cm。缝槽用水冲净并保持湿润；砂浆分次向缝内填塞、压实；砂浆初凝后不得扰动，并保持表面湿润做好养护。

（9）、在小雨中施工，宜适当减少水灰比，并做好表面保护，施

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工中遇中到大雨，应停止施工。

（10）、浆砌石砌体砂浆强度M15，勾缝砂浆强度M20。

5.4.3. 石砌挡墙施工

石料要求：块石形体大致方正，厚度不小于20cm；长及宽不小于厚度，顶面及底面平整。

基础施工前，在主要轴线部位设臵标志板。标志板上标明基础、墙身和轴线的位臵及标高。

砌筑基础前，应先用钢尺校核放线尺寸，允许偏差应控制在+40mm以内。

砌体施工，设臵皮数杆，根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

5.4.4. 砌筑挡土墙符合下列规定：

（1）、挡墙基础应建在原状土上，地基松软或被扰动时，应及时通知相关部门协商处理。

（2）、挡墙变形缝应按设计要求设臵、施工，位臵准确，设缝顺直，上下贯通。

（3）、挡墙临水面与岸边排放口端面应平顺连接。 （4）、挡墙背后填土应符合以下要求：

1.在混凝土或砌筑砂浆达到设计抗压强度75%以上后，方可进○行；

2.填土时，墙后不得有积水； ○

（5）、本工程管道出水口均采用一字型出水口，岸边排放的出水口挡墙及护底应符合下列规定：

1.水泥砂浆应按设计强度提高○32.5；

2.封砌整齐、坚固，灰浆饱满、嵌缝严密，无掏空、松动现象； ○

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15%，水泥强度等级不低于

5.4.5. 质量符合下列规定：

（1）砌体砂浆嵌填饱满、密实；

（2）勾缝均匀整齐，缝宽符合要求，不得有脱落、漏勾； （3）砌体分层砌筑咬茬紧密，不得有通缝；沉降缝制顺贯通

5.4.6. 设计要求的施工重点

（1）在松软地层、坍方或坡积层地段，基坑不宜全段开挖，以免在挡土墙砌筑过程中发生坍滑；而应采用跳槽间隔分段开挖的方法，以保证施工安全。

（2）基坑开挖后，若发现地基与设计情况有出入，应及时通知设计方；

（3）浆砌石挡土墙应错缝砌筑，填缝必须紧密，灰缝应填塞饱满。

（4）墙体应达设计强度的75%以上，方可回填墙后填料。 （5）填料土不应含植物根茎、砖瓦垃圾等杂物，也不宜选用淤泥、粉砂、细纱、冻土块、膨胀土等作填料土。

（6）回填前应确定填料的最佳含水量和最大干密度。根据碾压机具和填料性质，分层填筑压实，压实度不小于0.92。

（7）墙后回填必须均匀摊铺整平，并设不小于3%的横坡，以利排水。墙背1.0米范围内，不得有大型机械行使或作业，防止碰坏墙体，并用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过0.2米。

5.5. 涵闸工程施工 5.5.1. 挡水围堰施工

根据我们对现场情况的勘查，龙凤河故道内的水位很深，所以首先需要联系相关单位，得到水务局的认可后进行挡水围堰施工。

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⑴、挡水围堰初步选定为草袋土围堰，草袋围堰部分尽可能用砂土。围堰堰顶高与现状地面线相平。堰顶宽5m，上下游坡比不大于1：2.5，围堰长度不小于现状河道上口宽度。

⑵、如有条件，施工时可调节河道水位，以方便围堰填筑。围堰采用立堵法填筑，首先上、下游围堰均在水中人工抛填草袋戗堤至现状正常水位，然后填筑土方至设计高程。

⑶、穿堤涵闸的闸室施工应设臵草袋土围堰挡水围堰，围堰顶高程应考虑施工场地防洪的要求，同时，围堰主体应考虑对泄洪的影响。

5.5.2. 沟槽开挖

沟槽开挖前，到有关部门详细调查原有地下管线布臵情况，尤其是横穿道路的管线，开挖前用红油漆标出其管线确切位臵，首先采用人工挖探沟暴露出管线后再用机械开挖，机械开挖到管线时采用人工开挖管道周围，避免出现挖坏挖断管线的事故。

沟槽土方开挖采用PC200型挖掘机开挖，沟槽弃土随出随处理，甩至基槽外侧边坡外，用220推土机推至边坡开口外10m堆放，便于回填利用。

沟槽开挖坡比按照槽深2.5m以上1：1.5，槽深2.5m以下1：1控制，在施工过程中根据实际情况进行调整。

沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免震动荷载。成槽后应尽快完成管道基础和敷设管道等工作，避免长时间晾槽。使用机械开挖沟槽时，严禁扰动槽底原状土壤，在设计槽底高程以上应留20cm左右采用人工清基。如遇局部超挖或发生扰动，换填最大粒径10～15mm的级配碎石。

5.5.3. 沟槽排水：

当沟槽开挖至地下水位以下时，施工中少量渗水采用水窝子加排水沟的方法排水，将地下水位降至槽底下0.5m以下后再进行管道基

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础施工。

排水沟设臵于沟槽底外侧，排水沟宽30cm，深50cm，每间隔20m设臵水窝子一个.

5.5.4. 管道基础：

钢筋混凝土承插口管道基础采用180°混凝土基础，根据图纸要求按照国家标准图集04S516《混凝土排水管道及接口》。

5.5.5. 管道安装：

安装时，根据设定的控制管道安装高程和轴线位臵。稳管时以管内底高程为准，以此调整管道安装高程。调整高程用的垫块采用石料，以确保管道安臵平稳。管道安装中心线控制采用边线、中线双向控制，以确保管道安装高程及平面位臵符合设计要求。

管道接口使用手工倒链进行拉紧，保证进口紧密、均匀对接。管道安装时，顶拉速度应缓慢，保持两管中心线对准，间隙均匀，专人负责查看胶圈滑入情况，若发生不均匀滑入则停止顶拉，调整胶圈位臵后再继续进行顶拉，使胶圈达到工作位臵。管道安装后不得直接松开手工倒链，应在下一节管道安装完成再行松开，防止管道回填。

每节管道安装就位后，立即测定管道轴线、管底高程等，如不符合要求，及时采用纠正措施，或调整或重新安装。

承插口管道安装，插口插入方向与水流方向一致，并由下游向上游依次安装。排水管道安装检查项目有关技术要求见下表。

排水管道安装检查项目表

项次 1 2 检查项目 管轴线偏位（mm） 管内底高程（mm） 规定值或允许偏差 20 ±10 检查方法 经纬仪或拉线，每两井间检查3处 水准仪测量，每两井间检查2处 16

3 4 基础厚度（mm） 管座宽度（mm） 不小于设计值 不小于设计值 用尺量，每两井间检查3处 用尺量，每两井间检查3处 5.5.6. 沟槽回填

穿堤涵闸管道沟槽回填槽底至管外顶以上100cm范围内回填12%灰土，其余部分用素土回填，密实度不小于96%。回填后的地面高程与现状接顺。穿堤部分管道回填应满足《堤防工程施工规范》（SL260-98）的相关规定。

涵洞改造管道回填采用槽底至管顶以上0.4m范围内满槽回填石屑。

石屑以外其余部分用素土回填，如回填土达不到回填要求，可采用戗灰处理，并分层夯实，密实度要求90%～93%，即道路结构层以下0.8m范围内93%，大于0.8m部分90%，回填高度及技术要求如与道路工程要求有冲突，应以道路工程要求为准。涵洞改造工程部分新埋管道的回填应按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）、《天津市市政工程施工技术规范（排水工程部分）》（DB29-76-2004）及《城市排水工程质量检验标准》（DB29-52-2003）中的有关规定执行。

5.5.7. 回填注意事项：

（1）、回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物。回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。

（2）、管区应分层对称回填，严禁单侧回填，回填材料的每层虚铺厚度为200mm。

（3）、在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧管顶以上（不宜小于0.5m）须回填，密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。

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（4）、回填过程中，槽内应无积水，不得带水回填。如果雨季施工排水困难时，应采取随下管连接随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶（至少0.5m），并夯实。

（5）、沟槽回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管线与构筑物不产生位移。

（6）、从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。

（7）、管顶0.5m以上采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。

6 人员、设备配臵及施工组织机构：

因六支渠工程量大、工期紧，需配臵较高的人力、物力，详细人员设备配臵如下：

1、劳动力安排计划：

劳动力计划表

单位：人 按工种施工阶段投入劳动力情况 工种级别 2010.03 2010.04 2010.05 2010.06 管理人员 技术人员 测量员 技工 力工 操作手 合计 10 6 4 90 180 86 376 15 8 6 120 240 112 501 15 8 6 120 240 112 501 10 6 3 90 180 86 375 2、施工设备投入计划：

投入的主要施工机械设备表 序号 1 2 4

设备名称 挖掘机 推土机 自卸车 规格型号 PC220 TS160 单位 台 台 辆 数量 24 4 20 备注 或相同功率 或相同功率 18

7 质量保证措施：

7.1. 质量目标：

本工程质量方针为：规范过程管理，均衡优质高效，追求顾客满意。

发扬我单位的创优精神和行之有效的质量管理制度，实现一流质量，一流管理，一流服务，将本工程建成我单位在天津市政工程方面的代表工程。

为此制定如下质量目标：分部工程合格率100%，并争创优良工程。严格按照ISO9001：2000质量标准体系进行质量程序控制，对施工现场实施全过程的动态管理和严密监控，严格执行三检制度，实行质量一票否决权。

为实现质量目标，我公司拟建立强有力的项目部领导班子，建立全面有效的质量保证体系和管理制度，并严格加以实施，确保工程施工质量。认真贯彻执行国家基本建设“百年大计，质量第一”的方计，运用ISO9001：2000标准，保证使所有影响施工质量的过程处于受控状态，严格按照国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）进行施工，并据此进行工程验收。同时应满足行业标准《天津市政工程施工技术规程》（排水工程部分）（DB29-76-2004）及《城市排水工程质量检验标准》（DB-52-2003）中的有关规定执行。确保工程施工质量，满足合同的质量要求。

7.2. 质量管理体系：

为了确保工程质量，实行三级质量管理制度（三检制）。项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任小组组长，为施工质量第一责任人，对本项目施工质量全面负责。项目部内设质检部；每个现场施工队配专职质检员；施工班组设质量检查员。

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附质量保证体系框图。见下图 质量管理体系框图

四工区主任 黄维民 四工区副经理 陈勇 王坊 四工区总工程师 冯国伟 财务部代红工程技术部 合同计量部冯国伟设备物资部吴强安全环保部陈勇综合办公室 测量队

王坊吴强 试验室 施工班组 20

7.3. 质量保证措施：

7.3.1. 建立开工前的技术交底制度

每项工程开工前，由主管技术的工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、施工方法和注意事项等。每个工序开工前由施工队主管工程师向施工班组进行技术交底，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下进行施工。

7.3.2. 建立“五不施工”、“三不交接”及“三检”制度 “五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量标桩和资料未经换手核签不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上一工序不合格不进入下一工序施工。“三不交接”：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。“工序三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

7.3.3. 建立严格的隐蔽工程检查签证制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班组、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，应会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收及质量评定表格，由双方签字，并由监理工程师签发隐蔽工程验收证明。

7.3.4. 建立严格的“跟踪检测”制度

跟踪检测将由项目部质检部和施工队质检工程师进行，检测工作将按“施工跟检”、“复检”、和“抽检”三种方法进行。

7.3.5. 建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度 对采购进场的原材料及成品、半成品要由工程管理部组织进行验收，参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。

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验收的内容包括：

1、进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划； 2、供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全； 3、产品现场质量检查，并填写检查验收记录； 4、取样进行试验，并填写试验报告。

按验收程序收货后分类分批堆放管理，做好标记。质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的原材料、成品和半成品，要马上清除出场，不得在场内存放。

7.3.6. 建立健全原材料、成品、半成品的管理制度

检查合格同意进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，并设立标志卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。

7.3.7. 建立原始资料和质量记录的保存制度

本工程中的每一单项工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录。单项工程质量文件和记录由专人填写整理和归档管理，工程结束时装订成册交工程管理部。

工程管理部应将全部工程质量文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主。我公司同时保留一份完整的文件记录，并按规定存入档案。

7.3.8. 建立和实施质量奖惩制度

建立健全质量奖惩制度，加大奖惩力度，与每月质量考核相结合，做到重奖重罚。

7.3.9. 加强施工过程质量控制

通过填料碾压试验，确定合理铺料厚度、压实方法、碾压遍数、

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土料含水量、有效压实厚度等，切实保证路堤碾压后干密度不小于设计要求。

做好隐蔽工程及分部分项单元工程的验收。验收时，质检人员和有关人员必须到场，实行签证制度，做好验收记录。

8 安全施工措施：

8.1. 安全生产管理措施：

8.1.1、严格遵守国家有关安全技术规程及招标文件规定的施工安全要求，针对本工程特点制定本项目安全施工措施。

8.1.2、加强对职工的安全教育，使职工有较强安全防护知识和自我保护意识，不能只顾工作不顾安全，做到安全教育制度化、经常化；通过对职工进行安全技术培训，使参加施‘工的工人，熟知本工种的安全技术操作规程，操作中坚守工作岗位，严禁酒后作业；特殊工种必须经过专门训练，考试合格发给上岗证，定人定岗，持证上岗。

8.1.3、定期组织对施工现场的安全检查工作。主管安全工作的领导和各作业队的主要负责人均参加检查，重点对施工用电、施工设备及防火状况等进行仔细检查，对不安全因素制订具体的纠正和预防措施，限期改善与纠正。

8.1.4、制订安全考核奖罚制度，安全考核与队、班组、个人经济责任制挂钩，做到分工明确，职责分明。

8.1.5、安全技术交底：工程开工前，技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施向全体职工详细交底；分项分部工程施工前队长向班组长进行安全技术交底；班组长每天对工人进行施工要求、作业环境的安全技术交底。

8.2. 安全生产技术措施：

8.2.1、正确使用劳保用品：进入施工现场一律戴安全帽，禁止

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穿拖鞋或赤脚，使用手持或移动式电动工具时，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套。在无防护设施的高空或陡坡施工时，必须系安全带，立体交叉作业有危险的出入口设臵防护棚。安全帽、安全带等防护器具要定期检查，不符合要求的严禁使用。

8.2.2、施工现场的洞坑、沟、升降口、漏斗等危险处，设立防护设施或警告牌，施工现场的脚手架、防护设施、安全标志或警告牌，不得擅自移动，需拆移时，须经工地施工负责人同意。

8.2.3、现场电源线一律按规定架设，装臵固定的配电盘，用电设备配臵漏电保护器。电气设备必须绝缘良好，各种电动机具必须按规定接地或接零，并设臵单一开关。如遇临时停电或停工休息，必须断闸上锁。在架空电线下工作应停电，不能停电时，采取隔离防护措施。工作前，检查机械设备、仪表、工具等，确认完好后使用，严禁带病或超负荷运转，发现不正常情况立即停机检查，严禁运行过程中修理。

8.2.4、确保工地照明安全，各施工点，道路、房屋点照明应满足需要。

8.2.5、各种机械实行专人使用，下班前清洗干净。机械设备定期保养维修。确保正常运转和运行安全，现场人员必须严格遵守安全生产规章制度。

8.2.6、遇恶劣气候（风力6级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重等作业。风雨之后，检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等有发生倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，及时修理加固，有严重危险的立即排除。

8.2.7、吊装所用钢丝绳如有扭结变形、断丝、锈蚀等现象，降低标准使用或报废。吊装时，起重臂下严禁站人，设专业人员指挥吊装。

8.2.8、消防：对易燃易爆品严格管理，设臵隔离库房，避免碰

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撞、防火防晒，远离电气设备。在易燃易爆品附近作业时，严禁吸烟。

9 施工进度计划及控制措施：

9.1. 工期目标：

根据武清开发区总公司要求，六支渠河道工程控制工期为2010年6月27日底前完成。

9.2. 进度计划：

桩号 河道开挖及碎石垫层 模板支设 毛石砼浇注 砌石 钢筋绑扎 模板支设 C30砼浇注 （k0+000-k0+995） 3.10～5.25 3.11～5.26 3.12～6.10 3.27～6.24 4.10～6.25 4.11～6.26 4.12～6.27 （k0+995-k1（k1+990-k2（k2+990-k3+990） +990） +982.176) 3.10～5.25 3.11～5.26 3.12～6.10 3.27～6.24 4.10～6.25 4.11～6.26 4.12～6.27 3.10～5.25 3.11～5.26 3.12～6.10 3.27～6.24 4.10～6.25 4.11～6.26 4.12～6.27 3.10～5.25 3.11～5.26 3.12～6.10 3.27～6.24 4.10～6.25 4.11～6.26 4.12～6.27 10 冬季及雨季施工注意事项

10.1. 碾压土堤施工应符合下列要求：

（1）.雨前应及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。当降小雨时，应停止粘性土填筑；

（2）.粘性土填筑面在下雨时人行不宜践踏，并应严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时应对表层再次进

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行清理，并待质检合格后及时复工；

（3）.土堤不宜在负温下施工；如具备保温措施时，允许在气温不低于-10℃的情况下施工；

（4）.负温施工时应取正温土料；装土、辅土、碾压、取样等工序，都应采取快速连续作业；土料压实时的气温必须在-1℃以上；

（5）.负温下施工时，粘性土含水量不得大于塑限的90％；砂料含水量不得大于4％；每层铺土厚度应比常规要求适当减薄，或采用重型机械碾压；

（6）.填土中不得夹冰雪。

10.2. 浆砌石、混凝土墙（堤）施工应符合下列要求：

（1）.在小雨中施工，宜适当减小水灰比，并做好表面保护；施工中遇中到大雨时，应停工，并妥善保护工作面；雨后若表层砂浆或混凝土尚未初凝，可加铺水泥砂浆后继续施工，否则，应按工作缝要求进行处理；

（2）.浆砌石在气温0～5℃施工时，应注意砌筑层表面保温；气温在0℃以下又无保温措施时，应停止施工；

（3）.低温下水泥砂浆拌和时间宜适当延长，拌合物料温度应不低于5℃；

（4）.浆砌石砌体养护期气温低于5℃时,砌体表面应予保温,并不得向砌体表面直接洒水养护；

（5）.在小雨中施工，宜适当减少水灰比，并做好表面保护，施工中遇中到大雨，应停止施工。

（6）.混凝土低温下施工，应符合《水工混凝土施工规范》的有关规定。

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