海港工业区陆域高边坡支护综合治理工程施工组织设计 - 图文

海港工业区陆域高边坡支护综合治理工程施工组织设计

目 录

1 编制依据 ............................................................................................ 1.1相关工程施工合同、图纸和技术资料 .......................................... 1.2相关的法律法规、规范、标准 ...................................................... 1.3公司标准、规章 .............................................................................. 2 工程概况 ............................................................................................ 2.1建设概况 .......................................................................................... 2.2现场环境条件 .................................................................................. 2.3岩土地质情况 .................................................................................. 2.4边坡支护设计概况 .......................................................................... 2.5主要施工要求

2.6技术保证条件 .................................................................................. 3施工计划 ............................................................................................. 3.1施工进度计划 .................................................................................. 3.2材料计划 .......................................................................................... 3.3机械设备进场计划 .......................................................................... 4施工工艺技术 ..................................................................................... 4.1现场准备与施工平面布置 .............................................................. 4.2施工段划分、施工流向、施工顺序 .............................................. 4.3主要施工方法 .................................................................................. 4.4边坡监测（第三方） ......................................................................

4.5检查验收 .......................................................................................... 5质量保证措施 ..................................................................................... 5.1质量组织管理措施 .......................................................................... 5.2技术保证措施 .................................................................................. 5.3材料送检计划 .................................................................................. 6施工安全保证措施 ............................................................................. 6.1安全组织管理措施 .......................................................................... 6.2施工安全技术措施 .......................................................................... 7文明施工措施 ..................................................................................... 7.1文明施工 .......................................................................................... 7.2环境保护 .......................................................................................... 8施工应急救援预案 ............................................................................. 8.1组织机构与职责 .............................................................................. 8.2应急准备 .......................................................................................... 8.3应急响应 .......................................................................................... 8.4施工险情应急措施 .......................................................................... 8.5应急救援措施 .................................................................................. 9劳动力计划 ......................................................................................... 9.1施工组织机构 .................................................................................. 9.2主要管理人员 .................................................................................. 9.3劳动力计划

10雨季、台风和夏季高温季节的施工措施 ....................................... 10.1管理措施 ........................................................................................

10.2雨季施工安全措施 ........................................................................ 10.3台风防护措施 ................................................................................ 10.4夏季高温季节的施工保证措施 .................................................... 11相关图纸 ........................................................................................... 11.1施工进度计划 ................................................................................ 11.2施工总平面布置图 ........................................................................ 11.3生活办公区平面布置图 ................................................................ 11.4施工监测平面布置图 ....................................................................

1 编制依据

1.1相关工程施工合同、图纸和技术资料

1.XX工业区二期市政配套工程招标及合同文件； 2.XX工业区二期市政配套工程岩土工程设计文件；

3.《XX后方陆域市政设施二期工程XX工业区二期市政配套工程拟建场地岩土工程勘察报告》，XX省城乡建筑勘查院，2009.12。

1.2相关的法律法规、规范、标准

1.2.1相关法律法规

1.《中华人民共和国建筑法》1998年3月1日起施行； 2.《中华人民共和国安全生产法》 2002年11月1日起施行； 3.《建设工程安全生产管理条例》国务院第393 号令；

4.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》中华人民共和国住房和城乡建设部 建质[2009]87号

5.关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则 XX建质[2011]13 号；

6.《关于进一步完善XX市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案编制、论证工作的通知》 XX建协字[2009]第042 号。

7.《建筑施工特种作业人员管理规定》 建质[2008]75 号； 8.《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》 建质[2003]82 号； 9.《建筑工程预防坍塌事故若干规定》 建质[2003]82 号；

10.《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》建质[2008]91 号；

11.《XX省建设厅建筑工程安全生产动态管理办法》XX建质[2009]1 号； 12.《XX省建设工程施工安全评价管理办法》XX建管字[2000]145 号； 13.《XX市建设工程重大危险源管理办法》XX建规[2007]15 号；

14.《XX市建设工程安全质量整治措施实施细则》XX建质安[2010]246 号。 1.2.2主要规范、标准

1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 2.《工程测量规范》GB50026-2007；

3.《建筑变形测量规范》JGJ8-2007；

4.《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002； 5.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011； 6.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91； 7.《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:2005）； 8.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）； 9.《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ 180-2009； 10.《爆破安全规程》GB 6722-2003；

11.《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50702-2011； 12.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ 130-2011； 13.《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ 160-2008； 14.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；

15.《建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准》JGJ184-2009； 16.《建筑安装工人安全技术操作规程》（80 建工劳字第24号）； 17.《建筑工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011。

1.3公司标准、规章

深基坑施工方案编制导则（SCEG-MS-TM-G07）。

2 工程概况

2.1建设概况

1.单位工程概况

表2.1-1 单位工程建设概况一览表

工程名称 建筑规模 工程造价 建设单位 勘察单位 施工单位 安监单位 XX工业区二期市政配套工程 建设地点 XX市XX区XX路口北侧 用地面积约49390m2，施工道路长度698.672m，道路宽度15m 8394万元 XX市XX区建筑工程事务局 XX省城乡建设勘察院 XX市建工集团股份有限公司 XX市XX区安全监督站 合同工期 设计单位 监理单位 质监单位 450日历天 XX工程技术有限公司 XX市施友建设监理有限公司 XX市XX区工程质量监督检验站 2.分部工程概况

表2.1-2 边坡支护情况一览表

区段 AB 边坡高度(m) 长度(m) 59 坡率 1:1.5 岩性 / 崩积土、砾质粘性土、支护结构形式 喷水泥土植草护坡 边坡形式 填方边坡 BD 14.3 87 1:1 全风化花岗岩、中风化花岗岩 锚杆格构梁支护 挖方边坡 DE 27 20 1:1 砾质粘性土、强风化花岗岩、中风化花岗岩 崩积土、砾质粘性土、1级锚杆格构梁支护 2~3级锚索格构梁支护 锚杆格构梁支护 挖方边坡 EH 17 120 1:1 全风化花岗岩、中风化花岗岩 崩积土、砾质粘性土、挖方边坡 HJ 24 80 1:1 全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩 崩积土、砾质粘性土、锚索（杆）格构梁支护 挖方边坡 JV 26 80 1:1 强风化花岗岩、中风化花岗岩 崩积土、强风化花岗岩、中风化花岗岩 锚杆格构梁支护 挖方边坡 1级边坡采用格构梁植草护坡，2～3边坡采用锚杆格构梁支护 挖方边坡 VL 26 20 1:1 1级1:0.3 LO 50 126 2级1:0.5 3~5级1:1 1级1:0.5 2~4级1:1 1:0.75 1级1:0.25 砾质粘性土、强风化花岗岩、中风化花岗岩 强风化花岗岩、中风化花岗岩 中风化花岗岩 锚索（杆）格构梁支护 挖方边坡 OR 37.5 107 锚杆格构梁支护 挖方边坡 RS 6.6 73 格构梁支护 1～2级别边坡采用锚杆挖方边坡 SU 30 53 2级1:0.5 3级1:0.75 中风化花岗岩 格构梁支护，3级边坡放坡后格构梁植草护坡 挖方边坡

2.2现场环境条件

1.地形、地貌特征

场地地貌单元主体属加里东期花岗岩风化剥蚀低台地中的低丘坡地段，场地地面极不平整，场地整体西北偏高东南偏低，场地标高为90.3～15.98m之间。

2.气象、水文

本区属热带海洋性季风型气候，区内气候温和、湿度大、冬暖夏凉、阳光充足、雨量充沛，四季常青，气候宜人。年平均气温23.1℃，7月最高温度38.7℃，平均气温28.2℃，1月最低温度达0.2℃，月平均气温 14.1℃。

XX市年均降雨量1933.3mm，XX区一带年降雨量达到2000mm以上，月最大降雨量可达385.8mm。5－9月为雨季，降雨量为1516.1mm，占年降雨量的78%，旱季降雨量为417.2mm，降雨分为锋面雨和台风雨。台风集中在7－9月份。本区常年盛行风向为南东和北东向，其次为东北向和东向，年平均风速26m/s。灾害性天气有热带气旋、暴雨、强对流、干旱、短期寒潮及低温阴雨。

2.3岩土地质情况

拟建场地位于北东向XX断裂带和XX岩体内，该区构造断裂发育，有早期的东西向断裂，晚期的北西向断裂。

北东向XX断裂带控制了XX岩体的产出位置和展布方向，再次复活的东西向断裂使XX岩体局部破碎，晚期的北西向断裂使XX岩体局部破碎且控制了场地内自然边坡的发育规模及展布方向，场地大量崩积物多是北西向断裂及其伴生的节理、裂隙使XX岩体局部破碎、风化后的产物；XX岩体崩塌前，多组节理、裂隙使岩体产生球状风化，形成孤石，随着风化程度的加深，孤石和残积土一起崩塌，形成崩积土、滚石。其中与北西向断裂平行的一组北西向外倾节理、裂隙，导致边坡不稳定。另一组近南北向的节理、裂隙，控制了地下水露头，形成山泉，顺坡而下，构成小溪。

后期人类活动进一步破坏了XX岩体的完整性和边坡的稳定性，在场地东端形成人工边坡。

根据对场地及邻区的工程地质调研，拟建场地内除崩塌、孤石外，未发现明显的滑坡、泥石流和其它不良工程地质现象，无明显的河流冲刷现象，局部由溪流冲刷现象，松散的人工填土属不良的特殊性土层。

崩塌是本场地主要不良工程地质现象，崩积土分布面积较大，局部含滚石（原风化的孤石崩塌而成）。

拟建场地揭露的岩土层按时代、成因和物质组成可划分为：第四纪人工填土、第四纪崩积土、第四纪残积物和燕山期花岗岩。

2.4边坡支护设计概况

1.边坡支护形式

根据边坡周边环境及地层条件，根据安全、经济和适用的原则，对不同地层采取不同的支护结构设计，详细描述如下：

1.AB段：该段为填方边坡，采用1：1.5坡率自下而上分层填筑，分级高度为

10m，中间设置2m宽平台，填土压实度不小于94％；坡面喷水泥土植草护坡。

2.BD段：边坡坡率为1：1.0，分级高度为10m，中间设置2m 宽平台；边坡采用锚杆框架梁支护，锚杆长度8m；锚杆垂直、水平间距为2.5m×2.5m；格构梁内喷水泥土植草护坡；格构梁顶部和底部分别设顶梁和底梁，边坡周边采用边梁连接；坡顶设置截水沟，平台及坡身设置排水沟。

剖面1-1

3.DE段：边坡坡率为1：1.0，分级高度为10m，中间设置2m 宽平台；边坡采用锚索（索）框架梁支护，1级边坡采用锚杆框架梁支护，锚索垂直、水平间距为2.5m×2.5m，锚杆长度12m；2～3级边坡采用锚索格构梁支护，锚索长度20～24m；锚索垂直、水平间距为2.5m×2.5m；格构梁顶部和底部分别设顶梁和底梁，边坡周边采用边梁连接；坡面采用喷水泥土植草护坡；坡顶设置截水沟，平台及坡身设置排水沟。

剖面2-2 剖面3-3

剖面4-4

4.EH段：边坡坡率为1：1.0，分级高度为10m，中间设置2m 宽平台；边坡采用锚杆格构梁支护，锚杆长度8m；锚杆垂直、水平间距为2.5m×2.5m；格构梁顶部和底部分别设顶梁和底梁，边坡周边采用边梁连接；坡面采用喷水泥土植草护坡；坡顶设置截水沟，平台及坡身设置排水沟。

剖面5-5 剖面6-6

剖面7-7

5.HJ段：边坡坡率为1：1.0，分级高度为10m，中间设置2m 宽平台；边坡采用锚索（杆）格构梁支护；锚索垂直、水平间距为2.5m×2.5m，，锚索长度20～24m；锚杆垂直、水平间距为2.5m×2.5m，锚杆长度8～14m；格构梁顶部和底部分别设顶梁和底梁，边坡周边采用边梁连接；坡面采用喷水泥土植草护坡；坡顶设置截水沟，平台及坡身设置排水沟。

剖面8-8

6.JV段：边坡坡率为1：1.0，分级高度为10m，中间设置2m 宽平台；边坡采用锚杆格构梁支护；锚杆垂直、水平间距为2.5m×2.5m，锚杆长度8m；格构梁顶部和底部分别设顶梁和底梁，边坡周边采用边梁连接；坡面采用喷水泥土植草护坡；坡顶设置截水沟，平台及坡身设置排水沟。

剖面9-9

7.VL段：该段坡率过渡段，长度20m。1级边坡采用格构梁植草护坡，2～3边坡采用锚杆格构梁支护；锚杆垂直、水平间距为2.5m×2.5m，锚杆长度8m；格构梁顶部和底部分别设顶梁和底梁，边坡周边采用边梁连接；坡面采用喷水泥土植草护坡；坡顶设置截水沟，平台及坡身设置排水沟。

剖面10-10

8.LO段：1级边坡坡率为1：0.3，2级边坡坡率为1：0.5，3～5级坡率为1：1.0，边坡分级高度为10m，中间设置2～3m 宽平台；边坡采用锚索（杆）格构梁支护；锚索垂直、水平间距为2.5m×2.5m，，锚索长度16～20m；锚杆垂直、水平间距为2.5m×2.5m，锚杆长度5～8m；格构梁顶部和底部分别设顶梁和底梁，边坡周边采用边梁连接；坡面采用喷水泥土植草护坡；坡顶设置截水沟，平台及坡身设置排水沟。

连接节点做法见下图（略）：

2.5主要施工要求

1.质量目标

符合国家工程质量标准及工程施工验收规范，达到合格要求。 2.安全目标

按JGJ59-2011评价施工现场安全管理达标率100%；杜绝因工死亡、重伤、火灾、坍塌、交通、中毒事故，轻伤事故发生率5‰以内；防止发生职业病、减少职业伤害。

3.工期目标

计划开工日期 2012年3月1日（以开工令为准），至2012年9月30日完成，施工总工期不超过 214 日历天。

4.文明环保施工

工地污水、扬尘、噪声、固体废料等主要污染物达标排放；不发生重大火灾、爆炸和环境污染事故；工地文明施工达标率100%；节约能源、资源，降低工程施工成本。

2.6技术保证条件

施工图纸会审已完成，已进行施工技术及安全交底，砂浆及水泥浆施工配合比已确定，进场材料已进行检验。

3施工计划

3.1施工进度计划

工程大量施工任务为场地土方挖运、山体土方开挖、外运，山体开挖从上至下逐个台阶进行，每个台阶开挖完后必须立即进行边坡支护和锚杆（索）张拉护坡。上部台阶的工作量较少，所以所占施工工期也相应较短。

场地土方由近及远进行开挖，与山体土方开挖同时进行。

首次开挖前必须先做好山顶坡的截水沟，下一个台阶开完前，必须先做好上一个台阶脚的排水沟。水土保持相应设施建筑和山坡绿化工作可穿插进行。

工期目标：计划开工日期 2012 年 3 月 15 日（以开工令为准），施工总工期不超过 214 日历天。

施工总体计划安排如下：

表3.1 施工总体安排表

工程施工内容 测量、修筑临时道路 场地土方 坡顶截水沟砌筑 一级台阶开挖及护坡 二级台阶开挖及护坡 三级台阶开挖及护坡 四级台阶开挖及护坡 跌水沟、排水箱涵 植草、边坡绿化

工期（天） 35 82 5 8 20 32 42 107 122 土方开挖前，先砌好截水沟 全部土方开挖工作，在开工后110日历天内完成。 跌水沟、排水沟、排水箱涵的施工在山顶截水沟完成后开始，但必须在山地绿化完成前一个星期完成。 绿化工作在护坡工作完成后开始，直至工程完成。 备注 测量工作应贯穿于整个施工过程。 3.2材料计划

1.主要物资材料，做好材质、产量调查及询价，按公司程序文件对供方进行评价，签订供货合同，地材选择质量好信誉高的供方。

2.按规定做好材料试验及配合比选定等工作，保证物资按计划供应，满足开工及正常施工的需要。

3.工程材料用量及进场计划见表3.2

表3.2 工程材料用量及进场计划表

项目 1 2 3 4 钢管脚手架 截排水沟石方 锚索 锚杆 φ48.3×3.6mm MU30 钢绞线 钢筋Φ28 钢筋Φ32 钢筋Φ25 钢筋Φ20 5 格构梁、顶梁和底梁 钢筋Φ16 钢筋Φ14 钢筋Φ8 C25砼 单位 t m3 t t t t t t t t m3 数量 170 5000 30.8 34.0 65.2 57.1 120.8 2.6 18.6 44.3 2444.8 2012年4月11日 2012年3月21日 开始进场时间 2012年3月1日 利用爆破石方 2012年3月21日

模板 6

喷植水泥土植草 m2 m2 14916 22130 2012年5月1日 3.3机械设备进场计划

表3.3-1 主要施工机械表

数量 额定功率 （KW）或容新旧程度 其中 规格型号 量(m3)或吨小计 （%） 新购 租赁 拥有 位（t） PC220-8 阿特拉斯 ZL50B 五十铃 CM258 9m3 Pz-5 125 20T 60 1.1 4 7.5 3 5.5 2.2 18.5 100 8 4 3 40 4 6 6 2 4 4 2 10 2 1 2 2 4 2 1 租赁 租赁 租赁 租赁 租赁 租赁 租赁 租赁 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 90 80 90 90 80 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 机械名称 进场时间 挖掘机 凿岩机 正铲装载机 自卸汽车 履带式液压钻机 空压机 混凝土喷射泵 锚杆机 张拉机具 注浆设备 砼输送泵 砼插入式振动器 台式圆盘电锯 卷扬机 钢筋成型机 钢筋切割机 砂浆搅拌机 电弧焊机 钢筋对焊机 2012.3 2012.3 2012.3 2012.3 2012.3 2012.3 2012.3 2012.3 2012.3 2012.3 2012.3 2012.3 2012.3 2012.3 2012.3 2012.3 2012.3 2012.3 2012.3 MG-50 MS15-180/55 UBL-3 HBT-60 ZB-50,25 YT400 GJB－40B GQ40－1 200L BX3－500

表3.3-2 材料试验、质检仪器设备表

序号 仪器设备名称 规格型号 单位 数量 备注 进场时间

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 仪器设备名称 光电全站仪 光学经纬仪 自动安平水准仪 无线对讲通信设备 砼坍落度筒 砼试模 砂浆试模 水泥试模 规格型号 15×15×15 7.07×7.07×7.07 4×4×16 单位 套 台 台 套 台 组 组 组 数量 1 2 4 10 3 20 20 15 备注 进场时间 2012.3 2012.3 2012.3 2012.3 2012.3 2012.3 2012.3 2012.3 4施工工艺技术

4.1现场准备与施工平面布置

4.1.1施工临时水电

施工临时用电从XX工业区7号楼低压配电房接出电源(电源容量 400KVA），通过排水箱涵穿过铁路沿临时路向东30m处设总配电箱（一级配电箱）ZDX。从一级配电箱配线引出一路电源采用硬质塑料管保护埋地敷设沿填方边坡排水沟内侧向东至4#地块设置二级配电箱（DX1），供道路施工用；从一级配电箱配线引出一路电源采用硬质塑料管保护埋地敷设穿过临时路沿原有挡墙外侧向西至2#地块生活办公区域设置二级配电箱（DX2），供办公生活用。敷设电缆选用铜芯橡胶线电力电缆电缆（VV）敷设。临时电源采用TN-S接地系统，三级配电二级保护，做到一箱一机一闸一漏电，所有用电设备均从开关箱引出。

施工临时用水从XX工业区后巡逻道市政管网接入。供水现场采用Φ75的供水管径，经(水表)供入施工现场管网，管网布置沿南侧的临时道路布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，备蓄水（暗）池供施工用水。 4.1.2施工道路

充分利用XX道作为本工程主要运输道路，加固拓宽XX工业区后巡逻道，在巡逻道与坪盐铁路交汇道口设置警示标志及路挡。过交汇道口修建临时路贯穿1~5号地块。临时道路路面结构设计如下：级配砾（碎）石路面15cm+砂砾土25cm+土基压实，为了保证进出车辆不污染城市道路，在出交汇道口前建洗车池一个。

4.1.3施工临时设施

在2#地块布置办公生活区域。办公及生活区占地1600m2，办公及生活活动用房均采用A级防火板房并安装电器限流装置，办公用房两层一排，生活用房一层两排。设置两套厨房和两套卫生设施，生活与办公分开管理。板房四周设明沟排水，厕所均设三级化粪池，并与营区外市政排水设施连接，保证雨污水的排放。办公区及生活区均设围墙，大门构造柱采用C20的商品混凝土，围墙采用M5.0砂浆砌MU5砖。大门门扇采用型钢骨架和薄铁板焊接而成，大门上“XX建工”四字采用油漆喷绘，红底白字，两侧门柱“品质安全、科技绿色”为黑体红字。围墙外墙面按规定布置“七牌一图”。

在4#地块布置材料堆放场及加工区域，占地1500m2，顶棚采用型钢屋架，地面采用150mm厚C20混凝土硬化，场地四周设排水沟。

4.2施工段划分、施工流向、施工顺序

高边坡支护将合理安排好施工总体顺序，根据现场条件，拟分两个施工片区独立的进行，其中1-3号地块于3月份开始，4-5号地块于4月份开始，同时每个施工片区穿插处理好各工序的衔接工作，运用科学的施工方法，采用提前插入，分段组织流水交叉施工，使整个工程有计划有步骤地顺利进行施工。 施工区域分段如下图示:

1 2 3 4 5 本工程边坡支护采用分级放坡、锚拉格构梁加固，并进行截排水治理，最大坡高49.8米，边坡安全等级为一级。边坡施工由上向下开挖至各级平台，每级锚杆格构梁施工完毕后再开挖下级平台，分级高度 10 米。

每级台阶的主要施工工序为：施工准备→土石方开挖→锚杆（索）支护→格构梁施工→骨架植草护坡→排水系统设置→坡面绿化。

砂浆或水泥净浆；

⑷预应力锚杆体内的绑扎材料不宜采用镀锌材料； ⑸灌浆料采用水灰比0.45～0.50的纯水泥浆；

⑹当采用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步灌浆；

⑺当采用自由段无套管的预应力筋时，应进行两次灌浆。第一次灌浆时，必须保证锚固段长度内灌满，但浆液不得流入自由段。预应力筋张拉锚固后，应对自由段进行第二次灌浆；

⑻永久性预应力锚杆应采用封孔灌浆，应用浆体灌满自由段长度顶部的空隙。 8.土层锚杆设计与施工规范(CECS 22∶90)中的材料要求：

⑴塑料套管材料应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，且与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应；

⑵隔离架应由钢、塑料或其他对杆体无害的材料组成，不得使用木质隔离架； ⑶防腐材料应满足∶在锚杆服务年限内，应保持其稳定性；在规定的工作温度内或张拉过程中不得开裂，变脆或成为流体；不得与相邻材料发生反应，应保持其化学稳定性和防水性；不得对锚杆自由段的变形产生任何限制；

⑷水泥浆体材料应满足：水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥；不得使用高铝水泥；细骨料应选用粒径小于2 mm的中细砂，砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不宜大于1%；

⑸混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水，永久性锚杆不得使用pH值小于4.0的酸性水和硫酸盐含量按SO4计算不超过水重1%的水；

⑹水泥浆中氯化物的总含量不得超过水泥重量的0.1%，一般不宜采用膨胀剂。 5.2.3格构梁施工 技术保证措施

1.通过测量放线控制好框架基础及横、竖梁的位置。 2.通过施工辅助措施，保证框架体线条直顺，大面顺直。

5.3材料送检计划

表5.3 材料检测试验计划表

序号 检测类型 检测项目 锚杆 工程代表数量 Φ28 Φ32 Φ25 Φ20 1 原材检验 钢筋 Φ16 Φ14 Φ8 水泥 锚索（钢绞线） 混凝土试块检测 砂浆试块检测 注浆体强度检测 钢筋机械连接接头 锚（索）杆极限抗拔试验 C25（格构梁1型、2型、3型；顶梁和底梁） 截洪沟1、2、3、4；排洪渠、盖边板、截水沟 锚（索）杆注浆体M30 锚杆 34.0t 65.2t 57.1t 120.8t 2.6t 18.6t 44.3t 500t 30.8t 袋装200T,散装500T 同牌号、同规格每60t为一批 同一强度等级、同一配合比为一批。每一楼层及250 m3砌体为一批 每30根锚（索）杆不应少于一组 现场检验：以500个接头为一批，不足500个接头也按一批计。 按地层条件、杆体材料锚杆参数和施工工艺必须与工程锚杆相同，且试验数量不应少于3根 同厂、同规格、同一来源、同一生产工艺每60批次／吨 按规范对应的检测频率 送检及检测数量 1组 2组 1组 2组 1组 1组 1组 3组 1组 2 2444.8m3 25次 3 4413.56m3 18组 4 约2000根 66组 5 Φ28、Φ32 3组 6 锚（索）杆按材料参数有10种做法 20根

4.3主要施工方法

4.3.1施工条件

⑴施工区为山地，未涉及拆迁和未有地下管线。

⑵在没做好坡顶永久性排水沟之前保证原始排水沟排水畅通。 ⑶边坡开挖前的安全措施及文明施工措施到位。

⑷在施工中有专职安全员指挥、输导、提示。危险区要有专人警戒。 ⑸施工区的车辆进出口在现场合理位置选择，施工车辆进入交通主道有专人指挥车辆进出，并在前50米处挂标志牌“前施工区车辆出入口，车辆慢行”。

⑹施工车辆出入口要有洗车池，出施工区的车辆要洗干净轮胎上和车身的泥土，才能出行，避免污染城市道路，否则不得放行。 4.3.2施工流水段划分与劳动力组织

边坡支护共19个断面，从一级边坡至五级边坡不等，坡率为1:0.25、1:0.3、1:0.5、1:0.75、1:1，由上向下开挖至各级平台，开挖一级支护一级，需要各种专业施工队伍相互配合。 4.3.3施工工艺流程

施工准备

脚手架搭设 测量放线 坡顶截水沟 土方开挖、石方爆破、外运 人工修坡、锚孔定位 锚杆（索）成孔 钢筋安放、注浆 砼强度不低于设计值的70% 锚头锚固

格构梁钢筋绑扎 模板安装、砼浇筑 钢筋、砼原材送检 锚杆（索）张拉锁定

4.3.4施工方法

1.测量放线

⑴施工测量工艺流程

测量仪器的检测、校定→校测起始依据→场地控制网测设→定位放线→校核→各区段细部放线。

⑵施工测量放线步骤

根据现场情况会同甲方、监理单位做好定位轴线和点位现场交接、复核、签证工作；根据轴线放出边坡治理施工范围，工作完成后进行自检，并报请工程主管部门验线后方可动工作业。施工过程中对边坡进行放样测量、地形测量、断面测量、竣工验收测量等测量工作，对测量成果负责，并接受监理单位的检查和审核。

⑶施工定位放线

1)用极坐标法作边线桩的定位放样。

2)采用三角高程测量法，按监理工程师指定的控制高程，在各项工作区外，每20 m测设标高控制桩，进行现场高程控制，以保证桩轴线、标高满足设计要求。其测量精度必需符合工程测量规范（GB50026—2007）的要求。

3)施工测量中，采用电子全站仪测出的距离与三角法求出的距离都符合精度要求时，往返测量平差，树立永久标志，并认真加以保护。

⑷施工测量复核

1)根据验收后的坐标点，按设计要求进行施工放样后，技术负责人组织有关人员对主要桩点按其精度要求复核。

2)经技术负责人签字复核无误后，提供现场施工测量资料，报监理工程师校对，并由监理工程师书面下达调整或实施通知书后，该段工程才能动工。

3)如果监理工程师要求对现场某段(项)的标高进行复核时，应积极配合监理工程师的工作。

⑸边坡测放时应注意几点：

1)核定边坡坡底设计标高及设计边坡坡度。

2)使用同一水准高程点位作为坡顶标高测量的后视点位，减小测量误差。 3)测量前先确定边坡下口线控制桩点在原地面的平面投影点位，进行钉桩。

4)并测出边坡下口线处原地处桩点位的标高。

5)计算出相对设计边坡下口设计标高的高差，按照设计坡度要求计算出平距，并由下口线桩向外进行测放，投设边坡上口线桩。

6)测出边坡上口线桩点位处的实际标高，然后重复第5条操作程序； 7)准确测定边坡上口开挖线的位置。 2.截（排）水沟施工

坡顶截洪沟及排洪渠为浆砌片石结构，采用M7.5水泥砂浆砌Mu30片石。坡顶截洪沟布置在边坡坡顶线5米以外并结合现场地形布置，梯型断面（流水断面下500mm，上1100mm，高600mm，砌体厚度400mm）；平台截水沟为距型断面（流水断面400×400mm，砌体厚度300mm）；坡底截洪沟为距型断面（流水断面分别为1200×1200mm、1500×1200mm、1800×1800mm）；排洪渠为距型断面（流水断面为4200×3500mm）。

⑴施工工艺流程

施工准备→测量放线→开挖沟槽→沟槽检查→砌块选定→砂浆配合比选定→浆砌石砌筑→抹面

⑵施工方法 1)施工放样

测量工程师根据图纸设计，结合现场实际，对坡顶截水沟进行放线，截水沟布置在边坡开口线以外2m～5m处，其位置可根据实际地形条件，酌情调整，但要求线型上保持平顺。

2)沟槽开挖

根据现场施工测量放线进行沟槽开挖，控制好平面开挖尺寸及深度，避免沟槽超挖及少挖。沟槽土方采用人工配合挖土机开挖，沟槽石方采用浅孔爆破或凿岩机凿除。

3)浆砌石强度必须符合设计要求，采用Mu30块石，块石要求新鲜、坚硬、耐风化、耐腐蚀；

4)砂浆配合比选定

选用M7.5砂浆的强度要符合设计规定的标准，所用的水泥，砂，水要符合设计规定的要求，砂要用中粗砂，砂的粒径不大于5mm，砂浆用重量法进行配比和拌合，在3～4小时内使用完毕，以凝结的砂浆不可再使用

5)浆砌石砌筑

浆砌石施工时采用挤浆法作业，保证砂浆饱满，上下石缝相互错开，坚决杜绝通缝，瞎缝等质量通病，施工时，10m处挂面线作业，保证砌面大面平整，砌块上如有土等杂物须清洗干净方可施工，砌筑中石块要大小搭配，相互错跌，咬接密实并备用各种小石块，不得在石块下面用高于沙浆缝的石块支垫，砌筑完成后要与地面衔接平顺，避免雨水渗入沟基底。

6)抹面

沟底内侧铺设100mm厚C15混凝土，侧墙内表面用1：2水泥砂浆勾缝；靠沟底500mm范围抹面厚20mm，墙顶采用C15混凝土压顶厚50mm；抹面完成后及时养护，避免碰撞，震动，及承重。

3.土方开挖 ⑴施工工艺流程

测量放线→分级挖运→分级支护 ⑵施工方法 1)施工放样

施工时根据设计图纸结合实际地形进行测量放线，在坡度变化处设控制点。土方开挖前，应对坡顶及坡脚控制点坐标及高程进行复核，如与设计不符，应及时通知设计单位进行调整。

2)土方挖运

边坡施工采用逆做法，由上向下开挖至平台；每级锚（杆）索张拉完毕后再开挖至下级平台，分级高度10m。形成坡度后应结合人工清坡，清除坡面凹凸不平土层，要求坡面尽量平整。开挖弃渣应即时运走，不得随地堆放而影响边坡稳定性。土方开挖要配合支护施工按照“放坡开挖，分层开挖，及时喷面护坡，严禁超挖”的原则，坡面设排水措施，保证坡面平整、坡角、开挖线符合设计要求的措施，且严禁扰动基底土层。密切观察开挖后的实际土层是否与设计条件有变化，严格控制边坡和基底超挖，安排专业测量工程师检查复核开挖线、坡角和标高，确保开挖边界、坡面尺寸符合要求。

4.石方爆破

由于石方爆破属专项工程，必须选择专业施工队伍进行实施。建工集团做为总包单位，进场后将按要求选择具有爆破资质的分包单位进行石方爆破。

施工前，总包单位组织分包人参加发包人会审图纸，向分包人进行设计图纸交底。

分包人进场时必须提供单位资质等级证书、安全生产许可证（复印件）、 XX 市分包合同备案资料并完成备案。

分包人应在本合同签订生效后5天内向承包人项目经理提交分包工程总体进度计划和施工组织设计（含安全文明施工措施）并取得甲方及监理、业主、公安及相关部门的审批。

分包人应严格按照国家爆破安全规程、做好爆破警戒宣传，确保爆破的安全，杜绝爆破事故。向总包单位提供现场施工人员的上岗证及有关爆破作业须办理的合法证件。负责爆破材料，如炸药、雷管、钻机、施工用电，如发电机及小型工具等器材的储藏、管理，并遵守《安全爆破规程》及XX市公安局各项爆破安全施工管理规定。遵守甲方项目工程施工管理规定并遵守与本合同相关的文明施工、安全生产，环境保护的法律法规条例，并贯彻落实。

具体施工方法另见石方爆破方案。 5.脚手架搭设 ⑴搭设施工工艺流程

放线、摆放垫板→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→依次搭设上部大、小横杆和立杆→要求高度处→铺设脚手板→搭设防护栏杆及绑扎防护档脚板、挂安全网。

⑵施工方法 1）平台、坡面清理

在脚手架搭设前，必须彻底清理平台和坡面上的渣土、浮石。一是便于脚手架搭设，同时防止脚手架搭设过程中坡面浮石受扰动滑落伤人。

2）脚手架基础处理

平台及坡面上的渣土、浮石清理完成以后，再将平台上凹凸不平处用人工整平。需立立杆处视平台岩性浇筑砼基础或钻孔，安放立杆。平台在搭设支架前先按设计要求修建平台排水沟，将平台积水或雨水引入排水沟排出。

3）脚手架基础放线

放线时严格按照设计的结构尺寸进行，对每一立杆及纵向扫地杆插筋位置做好标识进行精确定位，同时对落地杆插筋造孔。

4）脚手架搭设施工

根据坡面坡度搭设排架施工样架，尽量保持立杆与坡面平行。放置纵向扫地杆，自角部起依次竖立（第1根）立杆，立杆底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应设置基准线保证立杆与坡面平行）。

竖起3~4根立杆后，随即架设第一步纵向平杆（大横杆，与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）、校正立杆和水平杆使其符合要求，按40~60NM力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段。

按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架立圈完成。立圈完成后，设置扫地杆连墙件，并再一次全面检查一遍构架质量，严格确保设计要求和构架质量。

当脚手架搭设到一定高度后（第二步）起设置连墙杆（或加抛撑），以后按三步三跨顺序加设连墙件。按第一步架作业程序和要求搭设第二步、第三步……。

随搭设进程及时安装连墙件（不得滞后2步）和剪刀撑。架设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、档脚板或围护网等封闭措施。

高边坡脚手架具体施工方法另见专项方案。 6.锚杆（索）施工 ⑴锚杆(索)施工工艺流程

确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆(索)→注浆→锚头锚固→锚索张拉和锁定→封锚等。

⑵施工方法 1)锚孔测放

本边坡锚杆（索）孔位设计间距尺寸：垂直间距2.5×2.5m。按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。

2)钻孔设备

钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。

3)钻机就位

利用φ48.3×3.6mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50 mm，高程误差不得超过±100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。

4)钻进方式

钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

5)钻进过程

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

6)孔径孔深

锚孔定位偏差不宜大于20mm；锚孔偏斜度不应大于5%；钻孔深度超过锚杆设计长度不小于0.5m。

7)锚孔清理

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

8)锚孔检验

锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退

钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

9)锚杆体制作及安装

预应力锚索采用4×7Φ5高强低松弛钢绞线（fptk＝1860MPa、伸长率ε≥3％），间距2.5m×2.5m，长度20～24m，锚固段10～15m。锚杆杆筋采用Φ28HRB335级，Φ32HRB335级钢筋，长度5～14m，全粘结性锚杆，间距2.5m×2.5m，深度方向上每隔1.5m设一个定位托架。

锚杆（索）锚筋放入锚孔前应检查质量与长度，锚筋长必须与孔深相符。安放时要防止杆体弯曲、扭压，不得损坏注浆管和对中支架或隔离架。全长粘结型杆体进入孔内的深度不应小于锚杆长度的95％，预应力锚索进入孔内的深度不应小于锚索长度的98％。杆体安放后，不得随意敲击，不得悬挂重物。

预应力锚索深度方向每隔2m设定位器一个，使钢绞线处在钻孔中间。二次注浆管在锚固段设出浆孔，距自由段3m的位置开始按1m的间距双向设置出浆孔。

钢绞线围围浆体保护层厚度不小于25mm，自由段套塑料套管、抹黄油，两端用工程胶布封闭。锚索张拉段的割点位置距夹片不应小于50mm；在锚具及钢绞线端头均匀涂抹黄油；在涂抹好黄油的锚头上包裹塑料薄膜不小于5层，包裹严密后用细铁丝扎牢。

10)锚固注浆

选用WJ-150型或3SNS型注浆泵。常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.2～0.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1～1.3。注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5的P·042.5普通硅酸盐水泥浆。第一次注浆压力不作要求，但必须将孔灌满。二次注浆，应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa后进行；锚杆杆筋浆体保护层厚度不小于25mm，注浆采用水灰比为0.45～0.5的 P·042.5普通硅酸盐水泥浆，从孔底注浆，灌浆应保证孔内浆体充盈密实，注浆过程中要求孔口冒浆且外锚头采用外包喷射混凝土封闭处理。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。

11）格构梁施工

格构梁采用C25混凝土整体浇注。坡面不平顺处应先清理，梁底凹处应采用同

标号混凝土找平后，再绑扎钢筋。如锚索与横竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。混凝土浇筑，尤其在锚孔周围，钢筋浇密集，一定要仔细振捣，保证质量。

12)锚索张拉及锁定、封锚

通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。在锚固体及框架梁强度达到70％以上时，可以进行张拉、锁定，一般在注浆7天后进行；锚杆张拉在锚固体强度大于20MPa并设计强度的80％后进行。锚索采取分步张拉，分5级按设计荷载的25%、50%、75%、100%和110%进行施拉，每次持续时间2～5min，最后一级持续稳定观测10min 以后按设计要求锁定，锁定后48h内没有出现明显的应力松弛现象，即可进行封锚。

锚索抗拔力设计值500kN，锁定拉力400kN；锚杆抗拔力设计值分不同断面为80KN和120KN。锚杆（索）验收试验的最大试验荷载为锚杆（索）设计轴向抗拔力值的1.5倍，其试验步骤按GB50330-2002附录C.3进行。

锚索张拉锁定后应对外锚头进行封锚处理，封闭保护锚头的混凝土厚度不小于5cm。

7.框架梁施工

⑴框架梁施工工艺流程

施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→喷水泥土植草。

⑵施工方法 1)测量放样

按设计图纸要求进行放样、挂线，确定横、竖梁位置，经复核后，方可进入下道工序。

2)基础开挖

在坡面上按图纸设计尺寸进行测量放样，人工开挖沟槽，沟槽深200mm，保证外露部分高度为200mm，坡面不平顺处应先清理，梁底凹处应采用同标号砼找平后，再绑扎钢筋。

3)钢筋绑扎

钢筋加工：钢筋必须先除锈、调直，然后按照坡面开挖的实际情况，预留足够的搭接长度再下料。钢筋铺设时要保证钢筋保护层厚度不小于50，钢筋搭接不小于35d。

钢筋绑扎：将成型的钢筋用吊车吊运至坡面马道，吊运过程注意钢筋绑扎牢固，

确保安全。横、竖梁交叉处要保证横梁上、下主筋均从竖梁主筋中间穿过。

钢筋笼的固定：如竖梁底部基础松软，在绑扎钢筋前应支垫砼板或砌筑片石进行处理，防止框架梁下沉。为了防止钢筋笼偏位，保证钢筋笼方向顺直及钢筋的净保护层，在钢筋笼下垫水泥砂浆块（32mm×32mm×32mm）或者将竖梁钢筋笼用铁丝挂在钢管架上，在坡面打入废旧钢筋头，将横梁钢筋笼固定。

4)立模板

模板材料：为了支模方便，选用厚度2cm的木胶合板作模板。并按框架梁规格加工成型备用。

模板分为侧模和面模两部分：侧模一次支立完成，帮扎牢固，保证梁体截面几何尺寸。

模板与钢管架之间用纵向带木及木楔固定。模板与坡面之间的缝隙用砂浆封堵，模板之间的接缝用胶带封严，防止漏浆。

面模长度根据竖梁长度及锚杆位置确定，为便于砼捣固，每块面模长1.0m，施工时将面模编号随着砼浇筑时自下而上逐节关盖。

5)砼浇筑

配合比：按C25砼标号，采用商品砼。

运输：因边坡高，运输线路长，为了缩短运输时间、保证砼连续浇筑，施工拟采用砼泵送车直接泵送至浇筑点的运输方式。

捣固：因框架梁断面小、钢筋密，捣固较为困难，施工时操作要仔细，振动棒要快提慢插，并且要避免直接与钢筋接触。面模根据砼的浇筑速度来封盖，一般间隔1.0m左右设一个捣固口。

梁面处理：面模受砼压力不均匀，造成砼表面不光滑，为了克服该项弱点，在砼终凝前，拆掉面模，采用高标号砂浆抹面，保证梁面的外观效果。

砼施工缝处理：浇筑时，施工缝部位留置参差面，并在接缝处预设一些短钢筋，下次砼施工搭接时，先凿除原砼表面的浮浆直至露出新鲜砼面，然后用压力水冲洗表面，然后再浇筑砼，捣固时该部位应加强。

砼浇筑完后，覆盖养生不少于7天。 6)拆模：

为便于脱模，安装模板前要刷脱模剂，并在横、竖梁交接处夹一小方木（2cm×2cm）。

拆模时间根据气温而定，一般浇筑后10～12小时拆模，拆除的模板应除净灰碴、修整、刷脱模剂、堆码整齐，循环使用。

4.4边坡监测（第三方）

4.4.1边坡监测内容

考虑该边坡安全等级、支护结构变形控制要求、地质和支护结构特点，设计提出以下监测项目：

表4.4.1 边坡监测项目

测试项目 坡顶水平位移和垂直位移 地表裂缝 锚杆(索)拉力 支护结构变形 支护结构应力 地下水、渗水与降雨关系 测点布置位置 各级格构顶部（间距20-30m），61个点 最上一级格构顶背后5m范围内 外锚头或锚杆主筋 主要受力杆件 应力最大处 出水点 4.4.2监测方案

1.变形控制值和预警值

场地平整边坡临空面高度0~26m，沿线边坡开挖后预计高度0~49.8m，本边坡坡顶最大水平位移按0.25H%控制，预警值按0.20H%控制。

2.变形控制精度要求

表6.3.2 变形控制精度要求

垂直位移观测 观测点的 高程中误差（mm） ≤±0.5 相邻观测点 高差中误差（mm） ≤±0.3 水平位移观测 观测点点位 中误差（mm） ≤±3.0 备 注 3.监测频率及周期

根据本边坡分级的特点，在每一级边坡施工完成后及时布设监测点，监测频率为每周监测1次，监测2个月；边坡施工结束后每15天一次，监测4个月；待变形稳定后监测周期改为每月监测一次，监测至边坡竣工后满两年。

4.水平位移监测方法

⑴观测前对仪器进行全面检核；

⑵每次观测，必须先联测基准点，检测基准点的有无损坏及变形。按规范要求，基准网复测周期为每三个月复测一次，预计复测7次。

⑶水平位移测量，本工程采用极坐标法,采用双向监测的方法。具体要求：全站仪测距不少于两测回，每测回读数四次，水平角观测技术要求见下表。

等级 一级 测角中误差（\） ≤±5 测回数 （DJ2） 2 （DJ6） 4 方位角闭合差 ≤±10√n 注：n为测回数

⑷测距边的测线宜高出地面且离开障碍物1.3m以上，离开高压线5m以外。 ⑸原始数据要真实可靠，记录计算要符合施工测量规范的要求，依据正确、严谨有序、步步校核、结果有效的原则进行成果整理及计算。任何野外资料经验算合格后，不得涂改，封存交室内计算。

5.沉降观测方法

水准观测采用二等水准规程观测，观测点的高程中误差绝对值不得大于0.5mm。每次观测，必须先联测基准点，检测基准点的有无损坏及变形。基准网复测周期为每三个月复测一次，预计监测7次。

各项观测指标要求如下：

⑴往返较差、附和或环线闭合差： △h＝∑a-∑b≤√n，n表示测站数。[或△h＝∑a-∑b≤1.0√L(mm)， L表示观测路线距离，单位（km）] ⑵前后视距 ： ≤30m ⑶前后视距差 ： ≤1.0m ⑷前后视距累积差 ≤3.0m 观测中的其它要求：

⑸严格按测量规范的要求施测；基准网复测要求同水平位移监测方法第⑵条；

⑹沉降观测的自始至终要遵循“五定”原则：

即沉降观测依据的基准点和沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要固定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。以上措施在客观上尽量减少观测误差的不定性，使所测的结果具有统一的趋向性，保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更真实。

⑺观测时要避免阳光直射，且各观测环境基本一致。 ⑻成像清晰、稳定时再读数。 ⑼随时观测，随时检核计算。

⑽将各次所观测沉降情况及时反馈有关部门，发现异常情况及时通知建设方、

监理、施工方和设计人员，以便及时采取对策。当边坡变形达到控制值时应停止施工，报请有关部门采取应急措施。

6.锚索应力监测

⑴锚索测力计用于观测预应力锚索预应力的形成和变化。具体安装步骤如下：观测锚索张拉前，将测力计安装在孔口垫板上。带专用传力板的测力计，先将传力板装在孔口垫板上，使测力计或传力板与孔口垂直，偏斜应小于0.5o，偏心应不大于5mm；安装张拉机具和锚具，同时对测力计位置进行校验，合格后，开始预紧和张拉；只做施工监测的测力计，应安装在外锚部的上部；观测锚索应在与其有影响的其他工作锚索张拉之前进行张拉加荷。张拉程序一般应与工作锚索的张拉程序相同。如有特殊要求时，可另行设计张拉程序；

⑵测力计安装就位后，加荷张拉前，应准确测得初始值和环境温度。反复测读，三次读数差小于1%（F .S），取其平均值作为观测基准值。基准值确定后，分级加荷张拉，逐级进行张拉观测。一般每级荷载测读一次，最后一级荷载进行稳定观测，以5分钟测一次，连续三次读数差小于1%（F.S）为稳定。张拉荷载稳定后，应及时测读锁定荷载。张拉结束后，根据荷载变化速率确定观测时间间隔，进行锁定后的稳定监测；长期观测锚索测力计及电缆线路应设保护装置。

⑶锚索应力采用VWA-1型锚索测力计进行测量，将测力计安装在锚索张拉端，用频率接收仪测出每个锚索测力计的初始频率，并记录下此数据。将锚索测力计的后续测量频率与初始频率相比较，即可得出锚索在工作中的实际受力大小。

7.地下水、渗水与降水关系监测（泄水孔监测）

对下水、渗透与降水关系的监测主要通过巡视及对边坡泄水孔的观测进行。首先对场地边坡进行调查，巡查边坡坡面及其周边是否有出水点，是否有有出露的泉眼；根据场地勘察报告，边坡场地地下水不丰富观测期间主要为短期降水在雨后12小时内，长期降水应连续多天巡视观测，观测的主要内容有：观测一次降水后的坡面是否存在明显的出水点、泄水孔的泄水情况；观测持续雨天的坡面泄水情况及泄水孔的泄水情况。如发现坡面出现新的出水点，及时通知有关单位，并提出防治措施建议。

8.监测结果分析及应用

利用计算机对各项监测的结果及时给予处理和分析，并将分析结果及时反馈给设计和施工单位有关人员。当监测数据接近控制值或出现异常情况时，应暂停开挖

采取相应的施工技术措施。

9.边坡工程监测报告

边坡工程应设计提出监测要求,由业主委托有资质的监测单位编制监测方案,经设计、监理和业主等共同认可后实施。方案应包括监测项、监测目的、测试方法、测点布置、监测项目报警值、信息反馈制度和现场原始状态资料记录等内容。

边坡工程监测报告应包括下列内容： ⑴监测方案；

⑵监测仪器的型号、规格和标定资料； ⑶监测各阶段原始资料和应力、应变曲线图； ⑷数据整理和监测结果评述； ⑸使用期监测的主要内容和要求。

4.5检查验收

1.质量检验

⑴注浆体强度检验用试块的数量每30根不应少于一组，每组试块不应少于6个。

⑵锚杆基本实验，实验锚杆数量不得少于3根。

⑶锚杆验收实验，取锚杆总数的5%，且均不得少于5根。 2.锚杆及锚索的检查项目

表4.5-1 锚杆及锚索的检查项目

项次 1 2 3 4 5 6 检查项目 砼强度(MPa) 锚孔间距(mm) 锚孔倾斜度(度) 锚孔深度(mm) 预应力张拉力(KN) 抗拔力(KN) 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±15 ±1 +200，0 符合图纸规定 符合图纸规定 检查方法 按JTJ071-98附录D、F检查 抽查10%，用钢尺量 查钻孔记录 查钻孔记录 查锚索张拉锚固记录 按锚杆数1%，且不少于3根 3.格构梁的检查项目

表4.5-2 格构梁的检查项目

项次 1

检查项目 砼强度(MPa) 规定值或允许偏差 在合格标准内 检查方法 按JTJ071-98附录D检查 2 3 4 5 断面尺寸(mm) 相邻间距(mm) 轴线偏位(mm) 框架顶面高程(mm) ±20 ±15 10 ±20 每根肋梁检查3个断面 用尺测量每两肋间距3处 有经纬仪定出轴线每肋1处 用水准仪每个交点测量1点 4.外观鉴定

⑴框架梁及锚固板表面平整光滑、无蜂窝麻面。 ⑵锚杆头防锈漆涂层无损伤。 ⑶锚索封头砼牢固，锚头不外露。

5质量保证措施

5.1质量组织管理措施

5.1.1质量目标

工程质量目标：合格。分项、分部、单位工程交验合格率100%，工程质量隐患和问题整改合格率达到百分之百，杜绝重大工程质量事故。 5.1.2质量管理体系

1.以项目经理牵头的项目部质量管理体系对本合同段进行质量监督、控制，形成一个三级的、呈三角形分布的结构稳定的、效率高的质量保证体系。

2.成立以项目经理部项目经理为组长，技术负责人为副组长的ISO9001质量管理体系领导小组，并负责工程总体质量控制，同时配备足够的质检工程师，在质安部的统一安排下，具体实施分项工程的质量管理和数据检测，形成第二级质量监督、控制、保证体系。

3.施工区由作业队负责人任组长，并配备相应的技术人员，成立质量自检小组，把好质量自检关，形成第一级质量监督、控制、保证体系，各机构隶属关系见《质量保证体系组织机构》。

4.建立质量管理保证体系，见《质量管理保证体系组织机构》对施工中的多生产要素在施工前进行质量管理与控制，对施工过程的多个环节多道工序进行过程控制，以保证产品质量的优良品质。

5.质量管理保证体系框图如下：

5.1.3质量管理职责

1.项目经理质量职责：

组织建立和完善项目管理机构，负责项目部质量体系的运行和完善，明确项目部各级管理人员的岗位职责。建立健全项目内部各种责任制；负责对承包的工程质量、安全、工期等目标进行有效控制，实现工程质量目标，履行承包合同；组织施工组织设计的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目经理部和业主之间的关系。

2.项目技术负责人质量职责：

组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊工程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责工程技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责工程的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，参与制定纠正措施；负责制定预防措施并组织实施，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责监督、检查单位工程试验计划的编制和实施；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。

组长：项目经理 第三级

副组长：技术负责人 质量部、工程部 第二级

测量组材料组质检员 自检员自检员班组自检员第一级

3.质检员质量职责：

对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握工程质量的情况，对不符合质量标准的情况有现场处理权，负责监督施工过程中不合格品的控制，作好施工检查质量记录，并针对检查的发现的问题，监督整改，对发现的不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。负责施工过程的质量标识和可追溯性；负责本有限责任公司单位工程的质量检查工作，参与分部工程和竣工工程质量检查工作。

4.施工工长质量职责：

施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业组进行质量检查，随时指出作业组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分工施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。

5.材料员质量职责：

负责项目部材料管理，根据预算提供的材料计划，实施采购，确定合格物资供应商，对采购物资厂家进行考察评价；负责对顾客提供产品的监督管理，办理相关手续；对进场物资验收（包括顾客提供的产品），进行监督管理，检查现场材料的标识情况；对现场施工设备使用进行监督管理，满足生产要求；对原材料、半成品中的不合格品进行评审、处置；对施工现场材料的搬运、贮存进行管理；负责计量器具的管理，定期检定。

6.技术部门质量职责：

组织并参与编制施工组织设计、施工技术方案、负责执行和落实各项技术管理制度和措施。参加不合格品、不合格项分析会，负责各项检验和实验，正确选择取样、送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。负责建筑安装施工过程控制。负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。

7.工程部门职责：

负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；负责施工生产的协调、调度、现场文明施工的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；落实好工程过程产品保护和保修服务；搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；

负责员工培训工作；负责管理评审、质量记录、文件的资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。 5.1.4质量管理措施

1.实行各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使责任创优落实到每个人和各项具体工作中，做到上道工序不优，下道工序不开，分层负责。实行质量否决制，确保工序质量优良。

2.运用TQC方法，切实抓好施工全过程质量控制，组织技术人员、施工员等有关的管理人员熟悉设计标准和相关施工规范，并进行经常性的全员质量教育，提高员工整体质量意识，在实施过程中制定施工细节和质量的检查与控制办法，确保工程一次合格，同时加强因素控制，确定各特殊工序、关键环节的管理重点，实施工程施工的动态管理。

3.认真执行质量管理制度，实行实施图审签制，技术交底制，质量“三检制”（自检，互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制，质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度，在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终。

4.施工全过程中严把“三关”。一严把图纸关，首先对图纸进行认真反复复核，彻底了解设计意图，并对施工难点进行讨论解决，其次严格按图纸和验收标准要求组织实施，并层层组织技术交底；二是严把测量关，对各测点采取坐标和相对几何尺寸双向控制，并建立高程控制网，坚持测量复核制，采用高精度的光学测距仪及水准仪，确保位置正确；三是严把检验关，对每批钢材、水泥、砂、石等材料，认真进行质量检验，精心试验选择配合比，无合格证及检验不符合要求者，坚决不予使用。

5.提高工作质量，提高工效，确保工程质量。工作质量与分配挂钩，建立严格的奖罚制度，以使创优工作在一个良好的激励机制下进行。

6.及时发现和解决问题，防止和避免不合格项的发生及重复出现。

7.建立质量管理机构及保证体系，形成文件并加以保管，作为保证工程质量的手段。根据不同的工种的技术措施和技术标准要求，对原材料、半成品材料进场进行质量控制，原材料的采购计划按施工计划，施工图纸和技术要求制定。由质量、监理部门监督，对采购项目依据规定程序检查验收，并做好记录。对施工过程按质量控制程序实施，设立质量控制点，实施全过程质量监督，建立和保存各类检验和

实验记录。按技术档案管理规定对施工记录和各种资料进行管理。

5.2技术保证措施

5.2.1土石方施工技术保证措施

1.边坡开挖应自上而下进行，严禁掏底开挖。开挖应分级进行、完成一级，支护一级，上级未支护完，不得开挖下级。待上级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用后（根据实际情况可采用有效可行的临时加固或预加固措施）方可进行下级边坡的开挖施工，遵循“逐级开挖，逐级加固”的原则，以确保坡体稳定和结构安全

2.护坡开挖时，应检查坡面的稳定。发现有裂缝和塌方迹象或有危石、危土时应及时处理。

3.分层开挖时，作业面应互相错开，严禁重叠作业。开挖工作与装、运作业等应统筹安排、协调布局，减少交叉作业影响

4.对已经开挖的路堑地段要按防洪要求，坚持“雨前、雨中、雨后”三检制度及时处理溜坍，保证排水畅通，发现危及行车安全时立即启动应急预案。

5.施工前，将爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、安全措施及施工方案编制报告，并在爆破器进入工地28天前报监理工程师审批，同时将运入路线和时间报有关部门批准。

6.爆破作业人员必须经指定的部门培训，考试合格后持证上岗。

7.爆破前，对附近的支撑应采取防护措施。必须指派驻站人员和工点防护员，对靠近构筑物处的石方爆破要采取松动爆破，应作好排架隔防护。同时采取安全防护措施。采用炮被对炮眼进行覆盖防护，炮被用废旧的轮胎剪成条状，编织后用铁丝绑扎。炮被覆盖的方法是：在起爆山体的炮眼表面覆盖炮被，每块炮被四角用粗铁丝拽拉固定在稳定的物体上,防止飞石。

8.对比较松软的岩石采用推土机、挖掘机松动开挖，对比较坚硬的岩石采用钻爆法施工。

9.为减小爆破对边坡的振动破坏，控制爆破大块率，路堑石方爆破主要采用硝铵炸药及乳化防水炸药，非电毫秒雷管进行毫秒微差爆破，同时适当调小炮孔孔距。爆破后大石块用手持风钻钻眼、爆破改小，装碴采用挖掘机挖装、自卸车运输至填方地段。

10.边坡力求平顺光滑，无明显的局部凹凸差，边坡突出的个别欠挖部分，人工浅孔爆破凿除清理。边坡上出现的坑洼凹槽人工清除松动岩石，将基座凿平一定宽

度的基座面后砌筑嵌补，要做到嵌体稳定、表面平顺、周边封严。

11.在施工中加强对边坡坡度的检测，随着开挖进度及时修整边坡，以免因边坡坡度控制不严而造成路基断面的偏差。 5.2.2预应力锚杆(索)施工技术保证措施

1.锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。

2.注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。

3.拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。

4.施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。

5.同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。

6.锚杆防腐蚀控制

⑴岩土锚杆所在的特定介质环境和高拉应力特点，使未经防腐或防腐不当的锚杆发生腐蚀，甚至导致破坏。根据钢筋腐蚀的不同机理，一般分为应力腐蚀、氢脆、化学腐蚀和电化学腐蚀。

⑵要求对腐蚀环境进行充分的调查，防腐方法必须适应使用目的，对锚头，自由段和锚固段应分别对待，规定永久性锚杆必须进行双层防腐，当腐蚀环境特别严重时，临时锚杆也应采用双重防腐。

7.锚杆防护《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)要求，： ⑴预应力锚杆的锚固段灌浆体宜选用水泥浆或水泥砂浆，其抗压强度不宜低于30MPa。压力分散型锚杆锚固段灌浆体抗压强度不宜低于40MPa；

⑵锚固段内的预应力筋每隔1.5～2.0 m应设置隔离架。永久性的拉力型或拉力分散型锚杆锚固段内的预应力筋宜外套波纹管，预应力筋的保护层厚度不应小于20 mm。临时性锚杆预应力筋的保护层厚度不应小于10 mm；

⑶自由段内预应力筋宜采用带塑料套管的双重防腐，套管与孔壁间应灌满水泥

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