大体积筏板砼施工方案

远达·山水城邦商住小区一期工程

大 体 积 混 凝 土 施 工 方 案

中国中铁航空港建设集团有限公司

二O一一年十二月十一日

远达山水城邦商住小区一期工程 大体积混凝土施工方案

目 录

一、工程概况 ................................................................................................... 3

二、编制依据 ................................................................................................... 3

三、施工目的 ................................................................................................... 4

四、施工准备 ................................................................................................... 4

五、筏板工程施工组织措施........................................................................... 6

六、施工工艺流程 ......................................................................................... 10

七、注意事项 ................................................................................................. 17

八、质量标准 ................................................................................................. 19

九、降低水化热措施 ..................................................................................... 19

十、成品保护 ................................................................................................. 20

十一、安全环保措施 ..................................................................................... 20

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大体积混凝土施工方案审批意见

工程名称 建设单位 监理单位 施工单位 编制： 施工单位 审核： 审批意见 年 月 日 审批： 年 月 日 年 月 日 远达山水城邦商住小区一期9#楼 甘肃远达房地产置业有限公司 甘肃华联工程监理有限公司 中国中铁航空港建设集团有限公司 监理单位 审批意见 建设单位 审批意见 年 月 日 年 月 日

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一、工程概况

兰州远达山水城邦拟建场地位于兰州市安宁区安宁东路黄河大桥东北角，场地东侧为居民区，南侧为北滨河路，北侧为甘肃省新华书店。由3～11#楼及3～10#楼地下部分连为一体形成的大地下室（商业街）组成。其中9～11#楼高层建筑采用剪力墙结构，地下1层，地上33层，地下一层为商业、丙类库房，一、二层为商业，三层及以上均为住宅；11#楼主楼地下2层，地上32层，裙房地上4层，地下2层。裙房与主楼地面以上用抗震缝分开，地面以下连为一体。

本工程属于一类高层建筑，设计使用年限为50年。 9~11#楼框架、剪力墙抗震等级为一级，结构安全等级为二级。

9-11#楼主楼基础采用平板式筏形基础，厚度为1400mm，裙房基础采用独立基础，混凝土强度等级为：C40，抗渗等级为0.6Mpa。

3、钢筋： HRB335级钢筋、HRB400级钢筋。 4、钢筋连接：筏板钢筋D≥20采用直螺纹连接

5、焊条：HPB300级钢筋和预埋铁件用E4303型， HRB335级钢之间采用E5003型。

二、编制依据

按照国家现行《混凝土结构工程施工及规范》、《普通混凝土配合比设计规程》、《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关要求，《大体积混凝土施工规范》工艺标准及要求；《地基及基础工程质量验收规范》要求及《施工防护措施》等编制本方案，并严格按照此方案执行，严格控制混凝土温差和温升，确保筏板基础混凝土后期强度的发展。

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三、施工目的

大体积混凝土具有结构厚度大、配筋密集、混凝土方量多、施工技术要求高等特点，由于大体积混凝土水泥水化热的作用和散热条件的限制,大量水泥水化热不宜散发，使混凝土内部温度升温过高,与混凝土外部产生较大的（混凝土表面受气温影响而相对温度较低）内外温差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝；另一方面 ,由于大部分的大体积混凝土均为地下结构,当结构冷却时,受地基的约束较大,不能自由收缩，在结构中产生拉应力，超过一定限值时也会出现裂缝,危及结构。

因此大体积混凝土除了满足普通混凝土施工要求外，关键要严格控制混土的温差和温升。为充分利用混凝土的徐变特性，在混凝土降温的过程中应尽量降低降温速度，避免产生裂缝，保证混凝土质量。

四、施工准备

1、技术要求：

（1）、项目部应进行图纸交底，掌握工程细部构造的技术要求，对工人班组进行技术交底。

（2）、提前15天申请抗渗自防水混凝土的级配。

（3）、地下防水工程所用的材料，应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

（4）、钢筋、模板上道工序完成，办理好隐验、预检手续。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。

（5）、将模板内的杂物清理干净，根据施工方案，做好技术交底。 2、机械设备：

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设备名称 插入振动器 插入式振动棒 平板振动器 铝合金刮尺 测温计 抹 子 3、材料准备：

规格 2.2Kw 2米 个 个 数量 8台 10根 3台 6根 10 30 地下室筏板施工方案根据工程特点对筏板按楼号一次浇筑，以保证筏板不产生“冷缝”，现场采用一台臂长为56m的汽车泵进行浇筑，砼采用商砼。采用商品混凝土浇筑，对原材料要求如下：

（1）.水泥：采用普通抗硫硅酸盐水泥，水泥中铝酸三钙含量不大于5%，同时掺入抗硫硅酸盐外加剂及钢筋阻锈剂，筏板基础加膨胀剂以提高混凝土的自防水性能。

（2）.粗骨料：采用碎石。选用粒径较大、级配良好的石可配制的混凝土，和易性较好，抗拉强度较高，同时可减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

（3）.细骨料:采用中、粗砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5％。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10％左右，同时可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土的收缩。

（4）.粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，掺加适量的粉煤灰。

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（5）.外加剂：采用膨胀剂、防冻剂。 （6）.塑料布、草袋

其中（1）-（5）由商品混凝土供应公司准备 4、混凝土配合比：详见混凝土配合比报告。

五、筏板工程施工组织措施

1、钢筋工程 （1）、钢筋的制作

由于本工程筏板钢筋规格较多、数量较大，钢筋在现场制作，场地较小，加工好的半成品一定要标示清楚，注明钢筋的型号，长度以及使用部位并且分型号、部位堆码整齐，在吊运过程中防止错用。

（2）、钢筋施工顺序

筏板底板钢筋绑扎→筏板顶板钢筋绑扎→暗柱、剪力墙钢筋定位→柱、墙钢筋定位。

（3）、钢筋支撑方式

本地下室底板厚为1.4M，中间钢筋网片与面筋需支撑，中间网片用Φ22@2500马凳支撑纵横向布置。

（4）、底板下人洞口的处理措施

在钢筋施工过程中，为了保证剪力墙钢筋的正确位置，作业人员需要在上部钢筋网片下部作业 ，所以在上部钢筋网片中留设二处下人洞口。洞口尺寸为800*800mm，留设的位置要保证作业人员能穿过整个承台。为了保证下人洞口处钢筋的整体受力不变，留洞处的纵、横钢筋按绑扎搭接安装，同时洞口设4根同规格加强筋。 2、模板工程 （1）、砖胎模

筏板承台采用砖胎模。砖为机红砖，承台砖模厚为240厚MU7.5水泥砂浆砌筑。为了保证了砼的侧压力,胎模外夯土必须密实，砖胎模位置为筏

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板边线外60mm，高度比筏板高出100mm。

（2）、吊模

300高的导墙全部采用吊模支撑。外墙导墙止水钢板焊接φ14＠600井字型钢筋架固定止水钢板以确保其位置准确。（见附图） 3、砼工程 （1）、材料的供应

1）、根据本次砼的浇筑量，要求商砼站储备足够砂子、石子，水泥粉煤灰供应，搅拌站在砼开始浇筑后，各种车辆开始向工地及时补充材料。

2）、运输材料的运输车，要保证现场不出现短料现象，要求商砼站指定材料员负责总体的调度，若出现不正常情况及时向生产主管领导反映，以及时组织运输力量，保证材料的供应。 （2）、商品混凝土加工

1）、本工程砼为商品混凝土，在浇筑大体积混凝土前，要对砼搅拌站的各种设备进行全面的维修、保养，保证砼在浇筑过程中的正常运行。

2）、混凝土在浇筑前必须要对砼搅拌站的计量设备进行校验，校验单位必须具备相应的资质。浇筑前必须要有书面的校验报告方可开机，否则不允许开机浇筑大体积砼。

3）、砼搅拌站要安排有经验人员值班，检查设备的运行情况，对设备的不正常情况及时处理。

4）、安排好操作人员的班次，做到轮流上岗的程序，消除打持久站的操作失误。

5）、现场搅拌站成立搅拌站负责领导小组，保证各项管理工作进行。 6）、每班配备一名工人协助试验员做塌落度试验和砼试块留置。塌落

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度每两个小时或100m3抽查。 （3）、砼泵位管理 1）、泵位准备工作

在浇筑混凝土前，机操工要对混凝土输送泵进行详细检查，并进行试运转，确保机械正常运转。每个泵位要设一名管理人员，监督负责混凝土输送泵在浇筑过程中的有关事宜。

2）、泵送过程中的注意事项

①现场砼运输车管理人员要随时监督现场混凝土质量情况，并派专人按规定取样、编号、养护，经常随机抽查混凝土的塌落度。

②泵位管理人员应监督工人下料，料斗上加设钢筋网，发现大石块料时，应立即取出掷入斗车中。

③泵送应尽量保持连续，砼储料斗中的混凝土要始终保持完全覆盖吸料口，避免空气被压入泵管中，遇有堵塞立即清除，洗车槽中的水保持每2小时换一次。

④散落至地面的混凝土要及时清理干净，避免污染现场硬化地面。 ⑤随时注意信号灯的指示，不得随意开始或停止泵送。

⑥一旦砼输送出现故障，泵位管理人员要立即通知机修人员进行修理。 （4）、浇筑现场的管理

1）、现场每班安排2名管理人员，混凝土站安排2~3人跟班，及时解决现场突发事件。

2）、现场每班安排1人看钢筋，钢筋工负责在砼浇筑前修整好被踩乱的钢筋，确保钢筋位置正确。

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3）、泵管布置

①泵配备一个接管小组，专门负责泵管的安拆和搬运及相关工作，该小组由砼值班班长指挥行动。

②、接管时要清理干净泵管中的残留砼，接头处应在箍内垫圈并套好拧紧。为防止接头位置砼漏浆污染作业面，在工作面上部的泵管接头下方垫1-2层麻袋。拆管时要将管内混凝土倒出，清理套箍等移至下一接管位置放好。

③、当发生堵管时，要及时查明原因，及时恢复正常泵送，堵管超过半小时要立即组织人员拆管，倒出管内混凝土再重新接管。

④、泵管要固定好，以防泵送混凝土剧烈摇动，引起套箍松扣、混凝土外漏。

5）、 在混凝土表面强度达到1.2Mpa以前不准上人进行下道工序操作。 6）、养护小组要随时注意天气情况，准备好彩条布以防护泵管出口和工作面砼。并准备塑料薄膜和毛毯进行保温养护。 （5）、机电保障

1）、现场由两名机电班长轮流值班，负责施工过程中的机电管理与故障处理。

2）、现场配备1名电工，负责现场的机械用电和照明用电。值班时间内要求电工始终在施工现场。

3）、现场照明设备提前做好准备，进行必要的维修检查，数量不足时要提前备足，确保砼浇筑过程中的施工照明。

4）、现场配备维修班，负责现场小型机械的维修管理。各种小型机机

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要备有足够数量的备用件。

5）、为确保砼连续浇筑，本地下室浇筑时配备10KW发电机一台作为应急之用。 （6）、砼泵送

1）、砼泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与砼骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。

2）、砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。

3）、泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑砼输送管内壁。 4）、泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼系一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不喷出，证明泵送效果较好，若喷出一半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时砂子飞溅严重，说明坍落度偏大。

5）、泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。 6）、在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度小于120mm或大于180mm则应立即调整含水率，以保证砼的正常塌落度。

六、施工工艺流程

1、施工技术要点 （1）、自防水砼配合比设计应用通过省级鉴定的高性能砼技术，超大掺量膨胀剂，降低收缩率。

（2）、混凝土应连续浇筑，合理留置施工缝。采用“二次振捣”法和“二次抹压法”消除干缩微裂缝。

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（3）、底板一般按设计要求留置后浇带，其余部位不留施工缝。 （4）、墙体水平施工缝留在底板表面上500mm处，施工缝形式宜用凹缝、平直缝加金属止水片，施工缝应做企口缝并用-3*500钢板止水条处理。 （5）、施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物、浮浆与松动石子，冲净并湿润，再铺一层20-30mm后水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的细石混凝土，浇筑第一步其高度为400mm，以后每步浇筑500-600mm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。

（6）、应用机械振捣，保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动。

（7）、常温下6-10h遮盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。

（8）、施工缝、变形缝、止水条、穿墙管、支模铁件位置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振。 2、施工工艺：

钢筋、模板、预埋件验收→ 场内准备及布料→混凝土浇筑→ 养护测温。

3、砼浇筑顺序：

在同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑，区域之间，上下层之间的砼浇筑间歇时间不得超过砼初凝时间，当下层砼初凝后，浇筑上层砼时应先按施工缝的规定处理。

(1) 在浇筑筏板砼时，依次分层、层层后退的施工方案施工。 (2) 浇筑砼时后台和前台必须配合，在第一次浇注砼初凝之前，二次浇

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注砼必须接上，否则会形成施工缝。

(3) 混凝土浇筑分层厚度一般为300～500㎜也可按1∶6～1∶10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层砼500㎜以上。

(4) 振捣混凝土时振动棒插入的间距一般为400㎜左右，振捣混凝土时应采取快插慢拔，振捣时间一般为15～30S以砼表面浆不再益出气泡为止，不可过振。并且在20～30min后，对其进行二次复振。

(5) 砼表面应先用二米铝合金刮尺按水平线刮平，然后用木抹子收平、压光。

(6) 砼表面处理：

初凝前一次抹压→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1～2小时掀开覆盖膜二次抹压，并且将二次抹压的表面用扫把顺一个方向扫毛、压光→ 覆膜和草袋。

4、混凝土养护、测温:

浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部质点之间相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢产生压应力。所以在施工过程中要采取保温措施。对混凝土的测温本工程拟采用电阻测温法测温。 （1）浇筑前裂缝控制的施工计算

1）、砼15d水化热绝热温度及最大的水化绝热温度为： T（t）=（MCQ/CP）(1-e-mt) T（t）—砼的绝热温升值

mc—每立方米砼水泥用量，本工程为357kg/m3 m— 系数 随浇筑温度改变，浇筑温度20℃时取0.362

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Q—水泥水化热量,取3.4kJ/kg C—砼的比热,取0.97(kJ/kg·k) P—砼的密度，取2400kg/M3 e—常数为2.718

T(15)= (McQ/CP)(1－e-mt)

=(357×3.4/0.97×2400)( 1－2.718-0.362*15)

=47.6℃

Tmax=357×3.4/0.97×2.400(1-2.718-?)

=48.15℃

2）、各龄期砼的收缩变形值εy（t)

εy（t)= εyo( 1－e-0。1t)×M1×M2×M3×?×Mn εy（t)—各龄期（d）砼的收缩相对变形值 M1、M2、M3?Mn—考虑各种排标准条件的修正系数 M1普通水泥，取1.0 M2水泥温度，取1.35 M3-骨料，取0.95 M4-水灰比，取1.42 M5水泥砂浆量 35% 取1.75

εyo 标准状态下的最终收缩值，取3.24×10-4 则砼的收缩变形值为：

ε（15）=εyo( 1－e-0.1t)×M1×M2×M3×M4×M5

=3.24×10-4×( 1－2.718-0.15)×1.35×0.95×1.42×1.75

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=1.4×10-4

3）、砼15d的收缩当量温差为 Ty(t)= εy（t)/α

Ty(t)—各龄期（d）砼的收缩当量温差（℃）负号表示降温 α—砼的线膨胀系数取1.0×10-5 Ty(15)=(1.4×10-4)/( 1.0×10-4)=0.20℃ 4）、砼15d的弹性模量： E（t)=Ec（1－e0.09t)

E（t)—混凝土浇灌后计算时的弹性模量（N/㎜2），计算温度应力时，一般取平均值。

Ec—混凝土的最终弹性模量（N/㎜2），本工程取3.25×104 E（15)= Ec（1－e0.09t)

=3.25×1 ×（104-2.718-0.009×15）

=2.4×104

5）、混凝土的温度收缩应力： △T=To＋2/3T（t)＋Ty(t)－Th △T—砼的最大综合温差（℃）如负为降温 Th—砼浇筑后达到稳定时的温度 To—砼的入模温度

△T=15＋2/3×8.15＋0.2－20 =27.30

则基础砼最大降温收缩应力

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δ=[(-E(t). α. △T)/(1-V)].S(t)R δ-砼的温度应力

S(t)-考虑影响的松弛系数，一般取0.3~0.5 R-砼的外约束系数，一般地基取0.25~0.5 V砼的松比，可采用0.15~0.2 α-砼的线晰系数，取1.0×10-5

δ（15）=[（-E(t). α. △T）/（1-V）].S(t)R

=[（-3.25×104×1.0×10-5×28.5）/（1-0.5）] ×0.3×0.32 =1.04＜fct=1.1N/㎜2

K=1.1/0.97=1.13≈1.15 可以 △ T=15+2/3×(47.6+0.2-25)=21.90℃

δ=[(-2.4×104×1.0×10-5×-2.9)/（1-0.5）]×0.3×0.32 =0.78＜75%×1.1=0.03N/㎜2

由计算知，基础在露天养护期间砼不会出现裂缝，在此期间砼表面应采取养护和保温措施，使养护保温度加大（即后加大）。综合温差△T减小，使计算的δ（15小于0.83/1.15=0.72N/㎜2则能控制裂缝出现。 （2）混凝土养护温度监测 1）、测温点的布置

予埋钢筋，温度计测温的方法进行,钢筋直径为Φ20，共设九个测温点，进行24小时测温，测温人员必须经过专门培训，每间隔2次进行一次测温，温度一旦温差超过25℃，立即进行采取保温措施，并填写测温记录。测温点平面布置与砼浇筑方向平行纵向排列，在温度最高部位和端面变化部位布置测试点，测温点布置见（图一），上测点距表面、下测点距底面均为100mm，并需对保温层和大气温度进行监测。

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N5测温孔N6测温孔N1测温孔 N2测温孔 N3测温孔 N4测温孔

2）、测温要求

养护开始阶段，混凝土温升较快，前4天，每2个小时测温一次，以后每4个小时测温一次。混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2次，实行昼夜不间断测试。做好测温计算，如发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土内外温差下降，减缓收缩，有效降低约束应力，提高混凝土结构抗拉能力，防止产生裂缝。

测试管埋入砼后要注意保护，钢管要上下封口，防止砼进入，待砼浇筑结事后将上口封口打开，然后用棉花塞口每次测温取出棉花将温度计放出进行测温，测温按下中上的顺序测温记录，测温完后用棉花赛口，防止垃圾进出而影响测温。 5、后浇带施工技术措施：

本工程地下室所设后浇带为温度后浇带，浇筑时间为两侧结构浇完后60天方可浇筑砼。采用添加膨胀剂强度等级提高一级的无收缩砼浇灌，后浇带采用平接式。

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9-11#楼大体积砼测温孔布置图

图一

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后浇带内筏板钢筋不断开，支模时后浇带独立成体系，遇到后浇带时先支设，并使与后浇带模板相连的模板便于拆装，拆模时后浇带模板和支撑保留不拆除，浇筑完顶板砼，在后浇带盖上盖板防护，以保持后浇带内清洁。

后浇带垫层在原基础上加厚100㎜，防水采用同筏板相同的卷材，为了防止后浇带两次浇注砼接缝漏水，在后浇带筏板中间安装300*3mm止水带通长设置。

施工后浇带应避开高温、严寒季节，浇筑前应清除砼表面架物的松动的砂石、软弱砼层，并应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润24小时，检查钢筋是否完好，浇筑时应严格控制坍落度，并充分捣实，后浇带模板必须待砼达到设计强度后方可拆模，砼并加强湿润养护，养护时间不少于14天。

七、注意事项

1、脚平板、脚手架立管应支撑在特别的支架或加固了的两层钢筋上，个别无法避免要落在筏板底的支架上，必须在砼浇筑到位前3-4h撤除，并浇满、补振拔管后的空洞，不得留下隐患。

2、搅拌站砼管理规定，连续浇筑量超过1000m3一般按照每200m3 留置强度试件一组，每班留现场同条件养护试块一组。抗渗试件,按每250m3取一组试件。所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。

3、砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。

4、砼振捣操作人员必须挂牌上岗各负其责，必须服从现场施工技术管理人员统一安排和指挥。

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5、使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300—400mm).振捣上一层应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每一次振点的延续时间一般为20—30秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。

6、筏板板面上的板面粗钢筋,在振捣后 初凝前容易出现早期塑性裂缝和沉降裂缝，必须通过控制下料和二次振捣予以消除,以免成为砼的缺陷,导致应力集中,影响温度收缩裂缝的防治效果:

a、凡板面上有墙体吊脚模板”部位应控制下料,在板浇平振实后稍作停歇,在砼初凝后和终凝前再浇板面上“吊脚模板”内的墙体,浇筑墙体并振捣之后,不得再插捣“吊脚模板”附近墙体（即先振捣底板砼再振捣导墙砼）,用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧,使可能存在的沉缩裂缝闭合，保证砼不产生孔洞、麻面、蜂窝。

b、有埋管部位及表面有粗大钢筋部位,振捣之后 初凝之前易在砼表面出现沉缩裂缝,应及时采用人工三次压抹予以消除.处理之后,为防止水分继续蒸发使砼表面干缩,应立即进行表面覆盖和保湿养护.

7、在纵横墙、斜墙、暗柱等联结点等钢筋密集处,砼振捣应仔细进行.因钢筋间隙小,振捣棒应保证竖直插拔,必要时可用ф35棒振捣,或用圆头钢棒辅以人工插捣.振捣应随下料进度,均匀有序的进行,不可振漏,亦不可过振.对于有柱墙插筋的部位,亦必须遵循上述原则,保证其位置正确,在砼浇筑完毕后,应及时复核轴线,若有异常,应在砼初凝之前及时校正。

8、砼板面标高控制采用每隔2m设标筋找平。

9、浇筑砼前的润管砂浆必须弃置,拆管 排除故障或其它原因造成废弃砼严禁进入工作面.严禁砼散落在尚未浇筑的部位,以免形成潜在的冷缝或薄弱点.对作业面散落的砼、拆管倒出的砼、润管浆等应用吊斗吊出厂外。

10、300高导墙浇完后（含凡需停歇的面）待第二次继续向上浇筑前，必须对此面进行严格的清理，按施工缝的要求处理。

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11、底板浇筑至标高后，在终凝前用铁抹子反复抹压多次，防止砼表面的沉缩裂缝出现。

八、质量标准

因为本工程筏板基础在施工中我们严格控制混凝土的原材料配合比及塌落度，混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合施工规范要求。取样时由我项目部实验员在砼浇筑点随机抽样。如混凝土成型后表面发现少量露筋，蜂窝现象时，我项目部派专人把露筋、蜂窝部位清洗干净凿毛比原混凝土强度标号高一级进行修补，如发现露筋、蜂窝面积较大时，由我项目部上报质量处理报告给监理公司、业主单位，通过监理公司、业主单位的同意后方可进行修补。

本基础连续浇筑混凝土量超过500立方，同一配合比混凝土抗压混凝土试块按每100立方取一次。抗渗试块按每500立方取一组，本基础施工进入冬期施工，每一浇筑台班需留置1组同条件试块，用于临界强度试验。

九、降低水化热措施

因浇筑砼体积较大，考虑混凝土中的温度较高，故采用掺用粉煤灰以取代部分水泥，降低水化热，根据国家现行标准《粉煤灰砼应用技术规范》GB146—90中第4.1.2规定，粉煤灰混凝土强度的龄期，地下工程宜为60天或90天，粉煤灰的掺入改善砼的工作性和可泵性，且可明显降低混凝土水化热，推迟温缝出现的时间，减少温度应力，防止温度裂缝产生，使用带有缓凝组分的外加剂，可延迟初拧时间使水化热释放减缓，有利于热量消散，降低内部温差，避免产生温度裂缝。

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十、成品保护

1、跨越跷板及钢筋搭设马道。 2、混凝土浇筑时不准损坏成品钢筋。 3、混凝土强度达到1.2N/㎜2之前不准踩踏。

4、混凝土裂缝处理：裂缝宽＞0.2㎜贯穿裂缝，可以表面凿开裂缝30～50㎜三角凹槽，用掺有膨胀剂的水泥或水泥砂浆修补，贯穿缝时，分析出现裂缝原因的基础上，应用化学浆修补，修补方案报公司审查后再报监理与业主批准。

十一、安全环保措施

1、所有机械设备均配备漏电开关。 2、基坑周围设有围护栏杆或消防器具。

3、现场晚上加班设有足够的照明，动力、照明线都采取埋地或架空布置。 4、振动器操作人员都配备有绝缘鞋和橡胶手套。

5、汽车泵在混凝土浇筑过程中，出料口与浇筑面应保持0.5～1.0米，防止出料口过高，产生离淅现象。

6、准备6000㎡的彩条布，若浇筑完毕后采取保温措施。

7、施工现场准备一台6～10KW发电机，防止突发停电振捣已浇砼。另外准备30根25长度2.5米的钢筋，若突发停电，用人工振捣。

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十、成品保护

1、跨越跷板及钢筋搭设马道。 2、混凝土浇筑时不准损坏成品钢筋。 3、混凝土强度达到1.2N/㎜2之前不准踩踏。

4、混凝土裂缝处理：裂缝宽＞0.2㎜贯穿裂缝，可以表面凿开裂缝30～50㎜三角凹槽，用掺有膨胀剂的水泥或水泥砂浆修补，贯穿缝时，分析出现裂缝原因的基础上，应用化学浆修补，修补方案报公司审查后再报监理与业主批准。

十一、安全环保措施

1、所有机械设备均配备漏电开关。 2、基坑周围设有围护栏杆或消防器具。

3、现场晚上加班设有足够的照明，动力、照明线都采取埋地或架空布置。 4、振动器操作人员都配备有绝缘鞋和橡胶手套。

5、汽车泵在混凝土浇筑过程中，出料口与浇筑面应保持0.5～1.0米，防止出料口过高，产生离淅现象。

6、准备6000㎡的彩条布，若浇筑完毕后采取保温措施。

7、施工现场准备一台6～10KW发电机，防止突发停电振捣已浇砼。另外准备30根25长度2.5米的钢筋，若突发停电，用人工振捣。

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