钣金、焊接质量检验标准-执行

钣金、焊接质量检验标准-执行

钣金、焊接质量检验标准

1.0 目的

保证产品质量，降低生产成本，提高生产效益，使加工过程中钣金与焊接质

量得到控制，特制定钣金、焊接质量检验标准，并以此标准与技术图纸同时作为

检验的依据，进行过程控制和产品检验。

2.0 范围

3.0 相关定义

适用于所有板金、焊接件的加工质量检验。

4.1 放样：按照图纸基本尺寸标定材料形状。 4.2 号料：在合理下料时所排出的下料序号。

4.3 余量：净大于图纸标定基本尺寸的数值。

4.0 执行标准

除图纸明确指出公差数值外，其余应遵从下列标准：

4.1 线性尺寸遵从GB/T 1804-m至GB/T 1804-v之间.

4.2 形位公差遵从GB/T 1184-H、GB/T 1184-K、GB/T 1184-L。

4.3 焊接质量遵从GB/T 12469、GB/T 12468、GB/T 12467.

4.4 其他应遵从相关国家和行业关于质量保证体系及标准的要求。

对以上标准的采用原则，采取大于等于的形式。

5.0 职责

5.1 生产部：负责按图纸要求、工艺流程、检验标准进行加工；

1 / 6

钣金、焊接质量检验标准-执行

5.2 质量管理部：严格按产品检验标准核查设备安装和出厂调试情况，对

出厂产品质量负监控责任。

5.3 成品检验员：负责产品检验，检验员必须执行工艺流程，按图纸要求、

检验标准进行检验与验收。

6.0 一般内容

6.1 放样与号料

6.1.1 放样允许误差值：见表一

表一：放样允许误差值 序号 名称 允许误差 序名称 允许误差 号 1 十字线 ±0.50 6 两孔之间 ±0.50 2 平行线和准线 ±0.50-1.00 7 样杆、样条和地样 ±1 3 轮廓线 ±0.50-1.00 8 度板和地样 ±10.00 4 结构线 ±1.00 9 加工样板 ±1.00-2.00 5 样板和地线 ±1.00 10 装配用样杆、样条 ±1.00 注意：放样过程中工艺余量的确定标准应根据： a. 放样误差的影响；

b. 零件加工过程中误差的影响； c. 焊接变形的影响； d. 切割火焰变形影响。

6.1.2 号料允许误差：见表二

表二：号料允许误差 序号 名称 允许误差 序名称 允许误差 号 1 直线 ±0.50 6 料宽与长 ±0.50 2 曲线 ±0.50-1.00 7 两孔（钻孔）距离 ±0.50 3 结构线 ±1.00 8 铆接孔距 ±0.50 4 钻孔 ±0.50 9 样冲眼和线间 ±0.50 5 减轻孔 ±2-5.00 10 扁铲（主印） ±0.50 注意：号料精度的关键点： a. 熟悉图样和产品制造工艺，合理安排零件号料先后次序；

b. 根据施工图样，核对钢材，牌号规格，保证图样、样板、材料三者的一致性； c. 认真检查材料缺陷（如裂缝夹层、表面痕迹和厚度不均等）；

d. 正确使用号料工具、量具、样板和样杆，减少操作过程的号料偏差。

2 / 6

钣金、焊接质量检验标准-执行

6.2 切割下料检验标准

6.2.1 切割下料根据图纸尺寸要求保证一定的加工余量：线型 1－2mm，圆

形 1－3mm，切割渣必须清除干净；

6.2.2 型材切割机下料

a. 料长、料宽必须与图纸尺寸一致，需要加工的必须留有加工余量，余量以1-3mm

为宜；

b. 切口角度误差≤3°（直线度除外）；

c．切割后要去毛刺；

d．产品无“八害现象”（八害指：变质、发霉、腐蚀、锈迹、擦伤、划痕、变形、

开裂）。

6.3剪板机下料检验标准

6.3.1 板材对角线误差允许范围±0.5 0mm，尺寸误差±0.50mm；

6.3.2 剪切后不能留有毛刺或锐边等不良现象；

6.3.3 剪切线与下料划线保持一致。

6.5.2 滚弯件的质量检验标准：

a. 柱面滚弯件锥度必须小于 1：2000；

b. 滚弯成形后直边段小于 0.50；

c. 锥面的滚弯，大口和小口的曲率均应符合要求；

6.5.3 压延、弯折件的质量检验标准

a. 压延件不允许有表面皱纹；

3 / 6

钣金、焊接质量检验标准-执行

b. 不能拉裂；

c. 孔的长、宽尺寸必须在图纸允许范围内；

6.6 焊接质量检验标准

6.6.1 焊缝应饱满、均匀、光洁；

6.6.2 焊缝无气孔、裂纹、咬边、夹渣、焊瘤等现象；

6.6.3 罐体的对接处不能出现“十”字形焊缝；

6.6.4 有特殊要求的焊接体，焊缝宽度和厚度均应满足图纸要求；

6.6.5 焊接件应保持整洁、光滑、地线接触要好，不能在工件上引弧及随

便用铁锤敲击；

6.6.6 柜架式焊接件对角线≤1 m，其误差≤0.5mm；对角线长在 1－2m 内，

其误差≤1mm，对角线≥2m，其误差≤2mm；

6.6.7 平面对接焊接件的平面度≤1mm；

6.6.8 板材对接变形不能超过图纸范围；

6.6.9 两两对接边,平行度≤0.5mm；

6.6.10 无产品“八害”现象(见 5.2.2－d 条)。

7.0 GB/T1804 数据

7.1 表一 未注角度公差规定 公差等级 ≤10 ＞10-50 长度mm ＞＞120-400 50-120 ＞400 f（精密级） ±1° ±30′ ±20′ ±10′ ±5′ m（中等级） c（粗糙级） ±1°30′ ±1° ±30′ ±15′ ±10′ v（最粗级） ±3° ±2° ±1° ±30′ ±20′ 表中数据自GB/T 1804-2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸公差的公差》

4 / 6

钣金、焊接质量检验标准-执行

7.2 表二 未注线性公差的规定

表中数据自GB/T 1804-2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸公差的公差》

7.3 表三 倒圆和倒角公差的规定

8.0 GB/T 1184 数据

5 / 6

钣金、焊接质量检验标准-执行

6 / 6

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/9a7h.html