ABS塑料特性

塑料原材料技术特性

一、 目录：

1、 ABS塑料 2、 PS塑料

12

4、 POM塑料 5、 PP塑料 6、 PE塑料 7、 聚氯乙烯PVC 8、 PA塑料(尼龙) 11、 、 13、 14、 15、 16、 17、 18、 19、 20、 21、 22、

好. 3、 PMMA塑料(有机玻璃)

9、 PC塑料 10、 PPO塑料 （MPPO）

PSU塑料

PTFE塑料(F4) ASA塑料 PPS塑料 ETFE塑料 PFA塑料

PAR塑料 （U塑料） 酚醛塑料 氨基塑料 环氧树脂(EP 有机硅塑料(IS)

塑胶料不良处理方法

ABS塑料

(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)

英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene

比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良物料性能 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干成型性能 燥80-90度,3小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

PS塑料

(聚苯乙烯)

英文名称:Polystyrene

比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃ 干燥条件：---

物料性适于制作绝缘透明件.装饰件及化于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,能 学仪器.光学仪器等零件. 但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型. 成型性2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形. 能 3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.

PMMA塑料(有机玻璃)

(聚甲基丙烯酸甲脂)

英文名称:Polymethyl Methacrylate 70-90℃ 4小时 适于制作透明绝缘零件和强度一物料性缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶能 般的零件. 剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝

比重:1.18克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃ 干燥条件：

1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等. 成型性2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,能 改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.

POM塑料

(聚甲醛)

英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 80-90℃ 2小时

比重:1.41-1.43克/立方厘米 成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃ 干燥条件：

物料性能 综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。 适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件 1.结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。 成型性2.摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。 能 3.极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。

PP塑料

(聚丙烯)

英文名称:Polypropylene

比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ 干燥条件：---

物料性能 密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. 成型性3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方能 向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.

PE塑料

(聚乙烯)

英文名称:Polyethylene

比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃ 干燥条件：---

耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件. 物料性能 照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注成型性意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形. 能 2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统. 3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤. 4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模. 5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.

聚氯乙烯PVC

英文名称:Poly(Vinyl Chloride)

比重:1.38克/立方厘米 成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度：160-190℃ 干燥条件：---

物料性力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密能 软化点低. 封件等. 1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬. 成型性2.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成能 型温度范围小. 3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.

PA塑料(尼龙)

(聚酰胺)

英文名称:Polyamide

比重:PA6-1.14克/立方厘米 PA66-1.15克/立方厘米 PA1010-1.05克/立方厘米 成型收缩率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型温度：220-300℃ 干燥条件：100-110℃ 12小时

坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大. 尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大 物料性能 适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件 尼龙66性能优于尼龙6,强度高,耐磨性好 尼龙610与尼龙66相似,但吸水小,刚度低 尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性较好 1.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%. 2.流动性好,易溢料。宜用自锁时喷嘴,并应加热。 成型性3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。 能 4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。 5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。

PC塑料

(聚碳酸脂)

英文名称:Polycarbonate 110-120℃ 8小时

比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度：230-320℃ 干燥条件：

物料性能 冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。 适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件 1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。 2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。 3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。 4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模 成型性能

PPO塑料 （MPPO）

(聚苯醚)

英文名称:poly(phenylene oxide) 小时

1、为白色颗粒。综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。 2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。 3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。 2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。 5、阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻，无毒可用于食品和药物行业。耐光性差，4、电机、转子、机壳、变压器的长时间在阳光下使用会变色。 6、可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。 电器零件。 用。 3、可制作螺丝、紧固件及连接件。

比重:1.07克/立方厘米 成型收缩率:0.3-0.8% 成型温度：260-290℃ 干燥条件：130℃ 4

物料性能 上的材料均为此种材料。

1.非结晶料,吸湿小。 2.流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。成型性流阻力应小。 能 极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料3、聚苯醚的吸水率很低0.06％左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。 4、聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。

PSU塑料

(聚砜)

英文名称:Polysulfone 小时

1、聚砜为琥珀透明固体材料，硬度和冲击强度高，无毒、耐热耐寒性耐老化性好，可在-100--175度下长期使用。耐无机酸碱盐的腐蚀，但不耐芳香烃和卤化烃。聚芳砜硬度高，1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件，聚芳砜适于制作低温工作零件。

比重:1.25-1.35克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：290-350℃ 干燥条件：130-150℃ 4

耐辐射，耐热和耐寒性好 并具2、聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板、线圈管架、有自息性，可在-100-175度下接触器、套架、电容薄膜、高性能碱电池外壳。 物料性能 /用途 长期使用。 3、聚砜在家用电器方面用于微波烤炉设备、咖啡加热器、湿2、通过玻璃纤维增强改性可以润器、吹风机、布蒸干机、饮料和食品分配器等。也可代替使材料的耐磨性大幅度提高。 有色金属用于钟表、复印机、照相机等的精密结构件。 3、可将聚砜与ABS、聚酰亚氨、4、聚砜已通过美国医药、食品领域的有关规范，可代替不锈聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性产品，主要是提高其冲击强度和伸长率、耐溶剂性、耐环境性能、加工性能和可电镀性。如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+矿物粉。 钢制品。由于聚砜耐蒸气、耐水解、无毒、耐高温蒸气消毒、高透明、尺寸稳定性好等特点，可用作手术工具盘、喷雾器、流体控制器、心脏阀、起博器、防毒面具、牙托等。 1.无定形料,吸湿大，吸水率0.2％-0.4％，使用前须充分干燥，并防止再吸湿。保证含水量在0.1％以下。 2.成型性能与PC相似，热稳定性差，360度时开始出现分解。 3.流动性差，冷却快，宜用高温高压成型。模具应有足够的强度和刚度，设冷料井，流道应短，浇口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/3 成型性能 4.为减小注塑制品产生内应力，模具温度应控制在100-140度。成型后可采取退火处理甘油浴退火处理，160度，1-5分钟；或采取空气浴160度，1-4小时。退火时间取决于制品的大小和壁厚。 5.聚砜在熔融状态下接近于牛顿体，类似于聚碳酸脂，起流动性对温度比较敏感，在310度-420度内，温度每升高30度，流动性就增加1倍。故成型时主要通过提高温度来改善加工流动性。

PTFE塑料(F4)

(聚四氟乙烯)

英文名称:Polytetrafluoro ethylene

比重:2.1-2.2克/立方厘米 成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：330-380℃ 干燥条件：---

1、长期使用温度-200--260度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”适于制作耐腐蚀件，减物料性能 之称。 磨耐磨件、密封件、绝2、呈透明或半透明状态，结晶度越高，透明性越差。原缘件和医疗器械零件 料多为粉状树脂或浓缩分散液，具有极高的分子量，为高结晶度的热塑性聚合物。 1.结晶料,吸湿小。 2.流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。 3.粉状树脂常采用粉末粉末冶金法成型，使用烧结方法。烧结温度360-380成型性能 度，不可超过475度。 乳液树脂通常用冷挤出再烧结的工艺加工，可在物品表面形成防腐层。如需要求制品透明性，韧性好，应采取快速冷却。也可采取挤压成型，可以挤出管、棒、型材。 4、PTFE熔体粘度很高，容体粘度随剪切应力的增大而减小，显示其非牛顿流体的特性。 5、二次加工，可以热压复合、焊接、粘结、增强、机械加工等，以制得最终产品。

ASA塑料

(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)

英文名称:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer 80-90℃ 2小时 ASA聚合物是无定形材料，可以采用挤塑和注塑加工制

比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：170-230℃ 干燥条件：

物料性成对气候影响有极好抵抗力的产品。三元共聚物ASA适于制作一般建筑领域、户外家能 的机械性能通常类似于ABS树脂，不同的是ASA的性具、汽车外侧视镜壳体 能受室外气候的影响要比ABS树脂小得多。 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 成型性2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>250度).对精度较高的塑件,能 模温宜取50-60度,对光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3.市场出售的ASA基本树脂的牌号有： Luran S牌（ BASF塑料材料公司）；Gelog牌（通用塑料公司）； Centrex牌（孟山都公司）。

PPS塑料

(聚苯硫醚)

英文名称:Phenylene sulfide

比重:1.36克/立方厘米 成型收缩率:0.7% 成型温度：300-330℃ 干燥条件：---

1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好 。有优良的阻燃性，为不燃塑料。 2、强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度 ，在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25％ 物料性能 适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件. 成型性2.流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射能 速度。模温取100-150度。主流道锥度应大，流道应短。 1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。

ETFE塑料

(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)

英文名称:Polytetrafluoro ethylene

比重:1.7克/立方厘米 成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：300-330℃ 干燥条件：---

1、长期使用温度-80--220度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料1、适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零物料性王”之称。 件。 2、其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。 能 3、其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好，拉伸强优异。 2、电线、电缆绝缘层，防腐设备、泵阀衬套，和化学容器。 度高，伸长率可达100-300％。介电性好，耐辐射性能密封材料、1.结晶料,吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。 2.流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过350度，成型性模具应加热至100-150度，浇注系统对料流阻力应小。 可成型0.7-0.8毫米厚的薄壁能 简单制品。 3.透明粒料，注塑、挤出成型。成型温度300-330度，350度以上容易引起变色或发生气泡。宜高速低压成型，并注意脱模会较困难。

PFA塑料

(可溶性聚四氟乙烯)

英文名称:Polytetrafluoro ethylene

比重:2.13-2.167克/立方厘米 成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：350-400℃ 干燥条件：---

物料性1、 为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚1、适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨密封件、绝缘件和医疗器械零能 物。熔融粘结性增强，溶体粘度下降，而性能与聚四氟件、乙烯相比无变化。此种树脂可以直接采用普通热塑性成件。 型方法加工成制品。 2、长期使用温度-80--260度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。 2、其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。 3、其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好，拉伸强度高，伸长率可达100-300％。介电性好，耐辐射性能优异。阻燃性达V0级。 2、高温电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套，和化学容器。 1.结晶料,吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。 2.流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过475度，成型性模具应加热至150-200度，浇注系统对料流阻力应小。 能 3.半透明粒料，注塑、挤出成型。成型温度350-400度，475度以上容易引起变色或发生气泡。并注意脱模会较困难。 4、因熔融的材料对金属有腐蚀作用，长期生产，模具需要电镀铬处理。

PAR塑料 （U塑料）

(聚芳脂)

英文名称: -5小时 1、为透明无定形热塑性工程塑料，具有优良的耐热性、1、适于制作耐热、耐燃和尺寸稳阻燃性和无毒性。可以直接采用普通热塑性成型方法加定性高的电器零件。连接器、线圈物料性工成制品。 架、继电器外壳。

比重:1.2-1.26克/立方厘米 成型收缩率:0.8% 成型温度：300-350℃ 干燥条件：100～120℃

能 2、具有优异的热性能，在1.86MPA的负荷下，其热变形温度高达175度， 分解温度为443度。其各种力学性能受温度影响较小。 2、照明零件。可制成透明的灯罩、照明器、汽车反光罩等。 成型性2.吸湿性较小，约0.1-0.3％，但注塑时微量水分会引起聚芳脂分解。故材料成型前能 必须进行干燥。使其含水率小于0.02％。 1.随着制品壁厚增加，成型收缩率增大。

酚醛塑料

英文名称:Phenol-Formaldehyde(PF)

比重:1.5-2.0克/立方厘米 成型收缩率:0.5-1.0% 成型温度：150-170℃

[1]材料的温度 [2]浇口的设计不当 iii)增强射出压力。 i)改用圆形或扇形进胶口。增加胶口的数量。 ii)扩大浇口 iii)更改浇口位置，使融合线的位置改变。 i材料要干燥好 [3]材料里的挥发成分或脱模剂过多 [4]材料的凝固快 [5]成形品的设计不良 ii)减少脱模剂，在材料的汇合处增加排气槽。 iii)改善内腔里的排除条件 i)升高材料的温度 ii)升高模具温度 iii)增强射出压力 i )加速射出速度 )设置余料洼坑 i)在融合部位设棱 ii)加厚成形品的壁层

8 气泡------在材料为充分干燥时，是挥发物 或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位 置，实际是材料的收缩引起的真空气泡 [1]浇口或流道过小 [2]射出压力低 [3]过剩的水分 [4]成形品的设计不良 [5]排气不良 9 黑条纹及烧痕------实际是材料受到高 i)扩大浇口或流道 ii)将进胶位置改到容易产生收缩或气泡的位置。 iii)提高模具的温度。 i)增强射出压力 ii)延长保压时间 i)充分干燥好材料 i)消除壁厚的剧变部位 ii)增强保压时的压力 i）在容易产生捕捉空气的部位设置推挺钉 ii)实行真空排气

温、高压的作用出现分解烧焦的现象。 [1]材料过热 i)降低材料的温度 [2]成形机不良 [3]模具的设计不良 。浇口小 。排气不良 ii)缩短成形周期 iii)使用小型成形机． i )减少螺桨的旋转数 i)消除炮筒内螺杆和炮筒的伤痕 ii)消除螺桨的伤痕 iii)检查螺杆止流环是否有破损 i)扩大浇口 ii)放慢射出速度 iii)扩大推挺钉与模具的间隙 iii)在模具耦合面加上排气用的条缝 10.龟裂－－－－－－实际是材料由无规则i )采用真空排气法 状态被注塑成型为特定形状时，内部的分子结构产生的内应力所致。 [1]射出压力过强 i)减弱射出压力 [2]材料的流动不畅 i)升高材料的温度 [3]推挺钉在厚层部位 i)改变推挺钉的位置 [4]排气不痕 [5]保压的调整不良 [6]热性裂痕大 [7]化学药品的侵蚀 ii)将模具分割为三块 i)扩大推挺钉与模具的间隙 ii)将模具分割为三块 iii)采用压缩空气脱模方法 i)减少保压压力 ii)缩短保压时间 iii)使用浇口阀 i )喷头上使用单向阀 i)进行成形品的退火后处理 ，对于有金属镶件的塑料成型，需预先加热镶件。 ii)使用模具机提高模具温度 iii)避免急剧的壁厚变化 i )将边角部分加圆 11.离模溢料------ [1]浇口的设计不当 [2]射出速度快 [3]材料的温度低 [4]模具温度低 i)不用侵蚀性溶剂擦拭内腔，洗涤嵌衬 i)修正浇口，使之向料薄方向流去 ii)扩大浇口的断面积 iii)改为翼片浇口 i)减慢射出速度 i)升高材料的温度 i)升高模具温度

12.弯曲------实际是材料的收缩不均匀导致。 [1]冷却不充分 [2]直浇口的脱模不良 [3]冷却不均匀 [4]射出压力不适宜 i)调到弯曲最小的压力，同时注意分段压力[5]浇口位置不适当 [6]模芯偏倚 [7]离浇口的流动距离参差不齐 对产品变形影响。 i)设置到薄层部位 i)修正模蕊 ii)改为多点浇口 i)请参阅\直浇口的脱模不良\一节 i)尽量使成形品的壁厚均匀 ii)减少型腔与模蕊温差，产品会向温度偏高的模具方向弯曲变形。 iii)缩小棱 i )修正冷却水槽沟 i)延长冷却时间 ii)降低模具温度 13 脱模不良 [1]射向压力高 i)改为多点浇口 ii)扩大浇口 i)减弱射出压力。 ii)降低材料的温度 iii)降低模具温度。 i)升高内腔一侧的模具温度，降低模蕊一侧[2]模具温度调整不良 [3]模具的设计不良 ○ 来自模芯的通气不良 的温度。 i)扩大推挺钉与模具的间隙。 ii)使用脱模剂。 iii)实行压缩空气脱模。 i)降低射出压力。 ii)改造模具。 ○ 模具的强度不足 14 直浇口的脱模不良 i)消除喷孔与直浇口孔的误差。 [1]模具的安装不良 [2]直浇口的形状不良 15 材料的叠边不良 [1]料斗的落料不佳 [2]粉碎的回收材料拌入量过多 [3]外部润滑剂过剩 i)减少润滑剂的数量。 ii)采用二轴螺桨式射出成形机。 i)同上。 ii)筛选粉状物。 i)扩大直浇口。 ii)扩大直浇口的锥形角度。 ii直浇口基层部位大时，要使冷却灵敏。i) i )在喷头与直浇口推杆之间插入热板。 i)为料斗配上震荡器螺桨滤清器。 ii)增多外部润滑剂。

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