绝缘电缆及其连接器检验要求与方法 V4 0

安规标准

绝缘电缆及其连接器检验要求与方法

1 范围

本标准规定了按摩椅、按摩垫、音乐椅等电动按摩和休闲器具用绝缘电缆（如电源线、内部联接线、信号线等）及其连接器的技术要求与测试方法，以及端子插拔力的检测要求与方法。

本标准适用于绝缘电缆及其连接器的检测。

2 引用标准

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 2951.1 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分：通用试验方法 GB 4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求 GB 5013.1 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第1部分：一般要求 GB 5013.2 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第2部分：试验方法 GB 5013.4 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第4部分：软线和软电缆 GB 5023.1 额定电定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第2部分：试验方法 GB 5023.2 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第2部分：试验方法 GB 5023.5 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第5部分：软电缆（软线） GB 6995.1-86 电线电缆识别标志 第1部分：一般规定

GB 17465.2-1998 家用和类似用途的器具耦合器 第2部分：家用和类似设备用互连 耦合器

SJ/T 10642-1995 TJC型条形连接器总规范 3 定义

3.1 电线组件

指由一根一端带有插头，另一端带有连接器的软线组成，用于将电器连接到电源的组件。 3.2 连接器

由一个或多个端子及绝缘和/或附件（必要时）组成的能电气连接两根或多根导线的器件。 3.3 端子

由一个或多个夹紧件及绝缘（必要时）组成的一个极的导电部件。 3.4 夹紧件

在端子中对导线进行机械夹紧和电气连接所必需的部件，包括保证正常接触压力所必需的部件。 3.5 附件

在连接器中提供电气和机械保护和/或安装的部件，如底座、外壳等。 3.6 插头

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带有设计用于与插座插套匹配的插销，并有与软线电气连接和机械保持的电气附件。 3.7 移动式插座

指用于连接到软线或与软线构成一整体，且与电源连接时易于从一个地方移到另一个地方的插座。 3.8 电缆耦合器

能随意连接两根软电缆（软线）的器件，由连接器和插头组成。 3.9 条形连接器

属于矩形连连接器。 3.10 阳接触件连接器

由阳接触件及绝缘基座组成的连接器。 3.11 阴接触件连接器

由阴接触件及绝缘基座组成的连接器。接器的一个分类。基本结构为条形，接插件排列为单排，并具有条形插合面的

4 技术要求

4.1 外观

4.1.1 电缆绝缘上印刷或模压的标记应清晰、完整、正确；应有安全认证标志，并符合整机出口要求。电缆认证号与产品规格书应一致，并确认其有效性。导体温度识别标志用电缆型号或用最高导体温度表示。

4.1.2 电源线插头须有制造厂商标识，电气规格及认证标志。插头型式、尺寸及带保险丝插头，应符合相关标准规定和规格书的要求。插头极性（零线、火线、接地）应符合出口地

区采用的标准及规格书的标示。

4.1.3 绝缘表面应平滑有光泽，无破损、污渍、色差、伤痕及塑化不良等缺陷。绝缘表面的

标志与颜色应耐擦，其线芯线序及内外颜色符合设计要求。

4.2 线芯

电线端头剥皮整齐，镀锡光滑，不应有切断芯线，镀锡不良及芯线氧化、锈蚀等现象。 4.3 电路导通

导线无短路、断路现象，导通性能良好。 4.4 绝缘电阻

线芯对导线绝缘的绝缘电阻不低于100MΩ。 4.5 介电强度

线芯导体对外层绝缘的介电强度应符合整机产品安全要求，如无特殊规定，通常按： a）信号线及单层绝缘线：AC 1.5kV/1min； b）双重绝缘线：AC 3.0kV/1min。 4.6 抗拉强度

带有线卡的软线被线卡夹持部位悬挂表1规定质量的重物，历时1 min夹持部位线卡相对绝缘层的位移不大于2mm。

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4.7 接插件

接插件端子配合松紧适度，插拔力符合设计要求，不应有插不进或松脱现象。DC端子极性正确（内正外负），端子与引线焊接应牢固。常用型号接插件端子插拔力和连接器接触件抗拉强度按表2规定。

4.8 导线与端子之间的抗拉力

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4.9 弯折性能（有耐弯折要求的线材）

将线材夹在耐弯折试验机上，在距离弯折30cm处加载100g的砝码，设定60次/min，弯折角度为左、右各60，测试10万次，动力线线芯断线率应小于50%，信号线线芯两条螺旋铂丝不能断。 4.10 伸缩性能

o

弹簧形软线应能经受伸缩试验，经20000个伸缩周期试验后，弹簧线段长度应在初始长度的1.5倍之内，试样应保持绝缘线芯导体（包括两端接线端子）电气上的连续，不应有断线及线芯间导体接触现象。 4.11 静电屏蔽

手控线应能承受委托书规定的预装按摩器具要求的空气气隙放电的抗静电能力。 4.12 绝缘层耐老化

电源线绝缘层应耐老化。老化试验后绝缘层应无开裂、脆化、烤焦现象。抗张强度与断裂伸长率不超过±20%（按GB2951.1 9.1条）。 4.13 阻燃性

电源线应具有阻燃性能，由供应商保证，并出具按相关标准的试验报告和认证文件。

5 测试方法

5.1 外观检查

目检绝缘导线标记、安全认证标志、耐温等级、绝缘表面质量及颜色是否符合4.1.1和4.1.3的要求。

对于丝印表面，用浸过水的脱脂棉或棉布擦拭印字，共擦10次，应无丝印层脱落、模糊、断线、分层现象。如客户提出要求，对油墨印字耐久性须按UL1581中1690方法试验，则按附录A进行。

目检电源线插头的标记、标志及电气规格应符合4.1.2要求；并用游标卡尺测量插脚及其间距等尺寸应符合相关标准或图纸规定。电缆绝缘表面质量、线序及颜色符合4.1.3的要

求。用万用表检查线序正确性。 5.2 线芯检查

用放大镜检查芯线有无氧化、锈蚀和镀锡不良现象，端头剥皮处是否整齐、有无切断芯线和切痕。 5.3 电路测试

用万用表测试各种受试电缆有无断路、短路现象。 5.4 绝缘电阻测试

用绝缘电阻测试仪测量，当线芯对绝缘层施加DC500V电压，经1min其绝缘电阻不低于100MΩ。 5.5 介电强度试验

用耐压测试仪测量，其设备泄漏电流档设定1mA，测试仪线夹端夹持线芯，探针端触及绝缘层（如绝缘层下有金属屏蔽箔，探针应远离屏蔽层）。按4.5条规定的电压值进行1min的耐压试验不应发生闪络和击穿。 5.6 抗拉强度测量

在线卡卡口处作上标记（划线或贴纸），按软线类型竖直悬吊规定质量的重物，经1min的加力，线卡纵向位移≤2mm。 5.7 接插件及其插拔力检测

测量插入力时，应将阳接触件连接器固定在推拉式测力计上，相配的阴接触件连接器以

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1~5mm/s的速度沿连接器的轴线方向插入，测量插入力不大于规定值。

测量拔出力时，应将测力计固定在距离阴接触件连接器导线150mm处，以1~5mm/s的速度沿连接器的轴线方向将阳接触件连接器拔出，测量拔出力不小于规定值。

互连耦合器插头连接器插进并拔出器具插座10次，然后插头连接器再度插入测其拔出力。

用万用表检查DC端子极性是否符合4.7的规定。 5.8 阴接触件的固定性

a）固定阴接触件连接器，将测力计固定在距离连接器导线150mm处，在连接器轴线方向上施加表2规定拉力，并保持5s；

b）试验接触件数目：每个连接器3个，不足3个接触件时全部测量； c）试验所用导线压接强度，应大于接触件的固定性。 阴接触件在受力状态下不应从基座中脱出。 5.9 导线与端子之间抗拉力

测力计固定在距离端子与导线连接处150mm处，将导线与测力计挂钩连接。以1~5mm/s的速度沿轴线方向施加表3规定的拉力并保持5s，导线与端子压接处应不脱出或变形。 5.10 弯折试验

测试时对标称截面≥0.75mm的软线须加10N负载，＜0.75mm的软线加5N负载。弯曲试验装置的摇摆机构通过90º角（垂直位置两侧各45º）摆动，弯曲次数（一次弯曲指一次90º的摆动）为10000次，弯曲速率为60次/分。经过5000次弯曲后，除扁平软线外，其它软线及其配套零部件要转动90º再继续试验。试验期间，电源软线要在额定电压下承受该电路的最大额定电流的负载；信号线及手控线不加电流负载。

同样方法对不耐弯折线和DC头与引线连接处弯曲50次后，将电缆转动90º再弯曲50次。试验时不加电流负载。

弯曲试验装置图参见GB 4706.1图8。

试验后对DC头只检查导线连续性，对耐弯折线和不耐弯折线应满足4.9条的性能规定。 5.11 伸缩试验 5.11.1 试验设备

2

2

伸缩试验机。

图1

5.11.2 试样

试样为成品弹簧形绝缘软线，在水平自由状态下测其弹簧段长度为L。 5.11.3 试验步骤

a）试验应在23±5℃下进行。如图1所示将试样安装在伸缩试验机上，并将试样接入电流为50mA的直流回路中；

b）启动试验机，旋转杆的转速约为30r/min。试样从无拉伸的初始位置到最大伸长，

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然后再回到初始位置为一个周期，共伸缩20000周期。

c）试验完成后，放置24h，然后测量弹簧线长度和电气连续性，应符合4.10的要求。 5.12 静电试验 将手控线连接手控器并安装在按摩器具上，用静电放电发生器的充电电极靠近手控线并由火花对手控线激励放电的方法，试验电压先从±2kV开始充电，通过后再提高充电电压至±4kV应不影响按摩器具手控器的正常工作程序。 5.13 耐温试验

电源线绝缘层上或产品规格书中有温度标示时，按标示值试验，若无标示值，UL认证线按105℃，非UL线按80℃±2℃试验。取2m电源线不重叠、不交叉，散开置于高温箱内，在上述规定温度下放置16h后取出。检查外观并于冷却后检查抗张强度和断裂伸长率。

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附录A

（规范性附录） 不可擦掉的丝印耐久性

A.1 本附录是根据UL1581《Reference Standard for Electrical wires，cables，and Flexible cords》中1690试验修改采用。

A.2 从被试电缆上截取两根300mm的样品。将其中一根样品放入有空气循环的烘箱中

老化，其温度和时间按线材绝缘材料或护套材料确定。从烘箱中取出样品后，放在室温中冷却60min，另一条样品放置在（23.0±5）℃的室温至少24h。

A.3 用一底面面积为25mm×50mm，质量（连同底面粘贴的薄毛毡）为（450±5）g的金属重物做试验，薄毛毡厚度为1.2mm，毛毡应保持清洁，纤维呈未压扁的初始状态。放置重物时，应使毛毡面朝上。试验时上述两根电缆线应置于坚固、平坦和水平的表面上，丝印面朝上且位于试样长度的中间位置。两根电缆线的端部都应固定，不得翻转。

A.4 将重物带毛毡的一面放在试样印字区，底面长边顺导线方向。用手推重物沿线缆纵向滑动3次循环，每次循环包括覆盖试样整个长度的一个完整往复运动。3次摩擦循环应以均匀的速度进行，平均每个循环（5~10）s。然后对另一条试样重复上述步骤。如两根试样上有任一试样上印字不可读，则判为不合格。

附加说明：

本标准由厦门蒙发利科技（集团）有限公司研发中心提出；

本标准由厦门蒙发利科技（集团）有限公司研发中心质量管理本部归口； 本标准起草部门：研发中心检测试验部 本标准主要起草人：郭卫华、蔡长锋 本标准修订人：张旭东

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/99qm.html