4#320m2烧结机检修技术协议和方案

**钢铁有限公司

4#320m2烧结机检修

技 术 协 议

**钢铁有限公司 **集团有限公司**

甲方：乙方：

技术协议内容

1、概况

**钢铁有限公司（简称甲方）与**集团有限公司(**)（简称乙方）就4#320m2烧结机检修达成如下技术协议。

2、双方承诺：

2.12.1乙方依据甲方提供的基本工艺参数、基本设计资料、质量

标准、技术规范，烧结机主机项目在规定的工期8天(不包括台车吊出、装时间），其他项目工期12天内完成检修任务。乙方承接项目界面如下：

序号 项目名称 1 烧结机风箱（6个）更换衬板,其他检查挖补 2 更换风箱18-20#隔板（5个） 3 烧结风箱至大烟道风箱、直管补偿器整体更换（8套） 4 大烟道降尘管、插板阀更换（8套） 5 带冷机链条轴、套整体更换 修补（10套） 6 更换带冷机部分不转动托轮，机尾处加拖轮（20件） 7 据情更换带冷台车磨损螺栓 8 环冷机动静密封皮全部更换 9 主机布料机检查多辊布料检修更换及布料闸门 10 配料室双螺旋给料机更换 11 更换主机机头、机尾弯轨及两侧护板，更换星轮齿盘松动螺栓6个 更换主机机尾弯轨及两侧护板，移动摆架调整，更换星轮齿盘松动螺栓6个 - 2 -

12

13 更换主机固定滑道，上下台车道轨更换，调整 14 更换机头、尾密封板 15 单辊到带冷机阶梯溜槽整体更换 16 大烟道处、配料室除尘管道改造更换 2.2项目实施技术要求及双方承诺

2.2.1乙方对检修项目质量负责，甲方对检修项目技术负责，所供备件应与乙方进行提前交接。烧结机主机项目乙方按照甲方的安装调整技术要求施工验收合格试车后，烧结机台车运行存在跑偏乙方不承担责任。

2.2.2主机机头尾弯轨、固定滑道和台车道轨调整、机头尾密封板安装技术尺寸要求有甲方提出，乙方按要求安装完成后，甲方验收签字确认是否符合技术要求。弯轨支撑梁更换、加固方案甲乙双方共同确定执行。

2.2.3主机项目施工测量的中心线基准（头尾星轮中心点或固定滑道中心线基准）甲乙双方据现场测量数据结果共同确认签字。

2.2.4头尾轮星盘螺栓更换甲方确认松动损坏情况，乙方负责更换，若需钻铰孔甲方负责。

2.2.5铆焊作业项目甲方提出具体作业方案和技术质量要求，安排专人负责质量验收并签字，增加项目外作业内容乙方无能力承接。

2.2.6项目方案、要求不合理或造成难度很大甚至无法施工乙方有权拒绝施工。

2.3甲方应统一组织协调各方关系，并为设备的现场安装准备场地，为设备调试提供方便条件。乙方与甲方密切结合，详细了解检修项目注意事项，并在深入现场调研的基础上协助甲方提出科学合理的

- 3 -

施工方案,确保施工完毕后设备正常运行。

2.4 乙方对施工材料、备件、旧件方面的要求：

2.4.1本次检修所用到角钢、槽钢、型钢、平台钢板等全部由甲方提供，安装所需的水、电、氧气、丙烷、乙炔等能源介质由甲方提供。

2.4.2本次检修所用到螺栓、垫片、密封件、各种更换备件、附件等全部由甲方提供，准备齐全，满足使用要求，否则出现问题责任由甲方承担。

2.4.3本次检修旧螺栓部分需要破坏性拆除，甲方做好螺栓准备。 2.4.4施工现场各层平台积渣料、清灰全部由甲方负责按照乙方要求施工清理。施工垃圾、废件由甲方在现场指定厂内固定地点倒运，乙方不负责外出倒运。

2.4.5机头尾弯轨、头尾密封、风箱隔板、托轮等所需备件上、下线倒运所用车辆、起重设施由甲方负责提供。

2.4.6施工过程中所需汽车吊等起重设备由甲方负责提供。 2.5检修用气、用电方面：

2.5.1 检修氧气使用，由甲方准备，不再进行结算。 2.5.2 检修使用丙烷（乙炔），由甲方准备，不再进行结算。 2.5.3甲方提供电焊机、电动扳手等电动工具的配电箱电源接点，不再进行结算。

2.6施工方面的要求：

2.6.1 烧结机平台行车，甲方需要做好行车的维护和使用协调，保证正常使用，行车使用需甲方协调及甲方专人指挥，若影响工期由甲方负责。

2.6.2施工现场交叉作业严重，施工现场甲方全程安排专人协调、协商工作。

2.6.3甲方负责弯轨、头尾密封、风箱隔板、拖轮等备件尺寸核实，确保备件满足使用要求。

- 4 -

2.7备件安装尺寸必须符合现场要求，因备件尺寸不符出现问题，由甲方承担责任。

2.8甲方新增加项目，单独进行协商。

2.9施工网络时间安排，严格按照合同规定绝对工期 天执行。 2.10安装检验标准

甲方负责制定安装检验标准，双方确认后执行，施工完毕双方负责人签字认可。

2.11甲方检查、督促乙方在项目现场的操作、维护和施工安全，搞好安全生产教育，乙方遵守甲方生产和其他有关的管理制度。

2.12 法律法规规定双方应当签订安全生产协议的，或项目主管方认为应当签订安全生产协议的，本合同双方当事人应当签订安全生产协议，明确双方在合同履行过程中对于确保安全生产各自的义务和责任。

2.13不具备安全条件时，甲方不能强制要求乙方施工，特殊情况，甲方需对工期进行延期。

2.14在甲方其它交叉设备检修时，对于需协商避让和存在安全隐患部位，提前予以说明告知，与其它队伍施工冲突时，以主线为主，因交叉作业影响时间，不能对乙方考核。

2.15乙方在施工现场服从甲方的管理，执行甲方的相关管理规定。 2.16本技术协议作为主合同不可分割的一部分，与主合同一起具有同等法律效力。

2.17未尽事宜,甲乙双方协商解决，本技术协议一式六份，甲乙双方各执三份。

附件1 山东富伦钢铁有限公司4#320m2烧结机检修实施技术协议

甲 方：山东富伦钢铁有限公司 经办人：

- 5 -

乙 方：**集团有限公司（**）

经办人：

山东富伦钢铁有限公司

4#320m2烧结机检修方案实施技术协议

一、编制依据

1、乙方长期从事烧结设备维修，并顺利完成了莱钢265m2、400m2烧结机机头、机尾弯轨、头尾密封、风箱隔板更换等检修任务，掌握了所承接检修项目的技术及施工方法。

2、乙方项目部组成机构对现场作业环境非常了解，对安全操作比较熟悉。

3、乙方后备力量较强，有强有力的专业维修队伍以及规模化的专业检修用工器具。

4、甲方现场检修内容交底。 5、国家现行规范及行业标准。 二、乙方承担施工的能力：

乙方长期从事莱钢265m2、400m2烧结机设备的维修、维护和年修工作，对烧结系统检修特别熟悉，对于所承接的检修项目，通过施工实践，进行了不断完善，多次完成莱钢烧结区域检修，并顺利完成“保工期、保质量、保安全、保一次性试车成功”的四保目标。 三、工程概况 1、工程概况：

山东富伦钢铁有限公司4#320m2烧结机检修，在合同规定时间内，完成合同范围内的检修项目，从施工准备开始至竣工交付使用，配合甲方调试等全部工作内容。

2、工程内容

- 6 -

序号 项目名称 人工数 时 10 500 4 128 8 768 4 240 4 288 4 160 4 160 4 360 6 192 6 180 20 1680 1 烧结机风箱（6个）更换衬板,其他检查挖补 2 更换风箱18-20#隔板（5个） 3 烧结风箱至大烟道风箱、直管补偿器整体更换（8套） 4 大烟道降尘管、插板阀更换（8套） 5 带冷机链条轴、套整体更换 修补（10套） 6 更换带冷机部分不转动托轮，机尾处加拖轮（20件） 7 据情更换带冷台车磨损螺栓 8 环冷机动静密封皮全部更换 9 主机布料机检查多辊布料检修更换及布料闸门 10 配料室双螺旋给料机更换 11 更换主机机头、机尾弯轨及两侧护板，更换星轮齿盘松动螺栓6个 更换主机机尾弯轨及两侧护板，移动摆架调整，更换星轮齿盘松动螺栓6个 12 20 1680 10 700 6 288 6 420 10 480 13 更换主机固定滑道，上下台车道轨更换，调整 14 更换机头、尾密封板 15 单辊到带冷机阶梯溜槽整体更换 16 大烟道处、配料室除尘管道改造更换 工程量及范围参照甲方指导中的检修任务单及相关设备施工图纸。 四、施工准备

4.1.施工组织准备（人员数量、调配、分工及主要职责） 4.1.1检修施工领导小组： 组 长： 副组长：

- 7 -

项目负责人：

主要职责：领导小组总体负责检修施工进度掌控、布置、协调及其安全工作的监督、检查。

4.1.2检修安全监督检查小组 组 长： 安全员：

主要职责：安全监督检查小组负责现场所有的安全检查，重点对施工作业人员的作业情况、人员违规情况、现场安全隐患、文明施工等进行监督检查。发现违规作业情况，进行通报考核。 4.1.3检修质量检查小组： 组 长： 组 员：

主要职责：质量检查小组负责检查整个检修过程、施工进度、施工质量等工作，控制检修施工进度，保证检修施工质量。 4.1.4检修现场项目施工作业小组（初分工）：

小组名称 *** 组长 副组长 人员 人数 承接项目 合 计 68人 备注：68人，其中47人钳工、13人电气焊工、6人起重工、2人电工 4.2备件、材料、工器具准备 4.2.1备件、材料准备

4.2.1.1 甲方提供备件、材料明细

- 8 -

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 名称 机头弯轨 机尾弯轨 连接螺栓 金属垫片（2mm） 金属垫片（5mm） 金属垫片（6mm） 机头密封 机尾密封 风箱隔板 固定滑板（带螺栓） 道轨压板及螺栓 风箱衬板（带螺栓） 风箱、直管补偿器（带螺栓、密封垫） 降尘管、插板阀（带螺栓、密封垫） 链条轴、套 带冷机拖轮（底座、螺栓） 台车螺栓 动静密封皮（螺栓） 双螺旋给料机 阶梯溜槽 除尘管道 星轮齿盘螺栓 槽钢 规格型号 各种型号 单位 套 套 件 件 件 件 件 件 件 套 套 套 套 套 套 件 件 套 台 件 件 米 数量 1 1 300 100 100 100 1 1 3 1 100 6 8 8 10 20 现场落实 1 1 1 规格尺寸现场落实 20 已现场使用为准 已现场使用为准 已现场使用为准 90 180 材质 24 角铁 各种型号 米 25 26 27

钢板 丙烷/乙炔 氧气 各种型号 - 9 -

m2 瓶 瓶

4.2.1.2乙方工器具准备：

名称 手拉葫芦 手拉葫芦 手拉葫芦 手拉葫芦 手拉葫芦 卡环 卡环 卡环 电动扳手 电动扳手 气动扳手 手提电焊机 大锤 梅花扳手 活扳手 活扳手 活扳手 扁铲 力矩扳手 麻绳 加长套筒头 焊条 焊钳 规格 10T*10 5T*6 3T*6 2T*6 1T*6 25T 17.5T 12.5T 6910 6916 400 600 300 200 500NM 120M 36、41、46、50、55、60、65 3.2/4.0 数量 16台 20台 20台 20台 20台 20件 10件 10件 6台 6台 1台 20台 10把 2套 20把 20把 20把 4把 1套 1根 各5个 各10箱 20套 名称 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 水平仪 千斤顶 千斤顶 磨光机 氧气带子 乙炔带子 氧气、乙炔表 套筒扳手 游标卡尺 内六方扳手 管钳 管钳 手锤 撬棍 力矩扳手 对讲机 敲击扳手 割炬 规格 28.5*6 28.5*3 21.5*3 15.5* 50T 32T 1000 300 1.5M 300NM 36、41、46、50、55、60、65 数量 8根 8根 16根 16根 1套 10台 10台 6台 10 10 各10块 2套 4把 2套 2把 2把 4把 6根 1套 4台 各3把 20套 4.2.2项目施工前现场工具检查、布置以及准备： 4.2.2.1需甲方提前准备工作：

（1）烧结机台车全部吊离，只需在烧结机上部道轨保留两部台车， 检查烧结机检修行车，确保行车抱闸工作正常，起升高度、重量、行走正常。

（2）负责机头机尾弯轨、机头机尾密封、风箱隔板等备品备件的规格、型号核实，确保备件满足使用要求。

（3）将机尾弯轨、机头机尾密封、风箱隔板等备品备件倒运吊装至烧结机上部平台，机尾弯轨倒运至烧结机下部平台，并准备手拉小车一部，便于弯轨倒运。

（4）将机头机尾密封分开做好标记，机头机尾弯轨做好编号。

- 10 -

高炉气密箱整体更换网络图（用时72小时） 第一天 休 风炉顶点火120大方孔顶盖拆除 180炉内压水渣60气密箱开检修门 60下阀箱开检修门 60拆除布料溜槽销轴 120拆除插入衬套 100 压缩补偿器 50 布料溜槽拆卸装置安装就位 120布料溜槽拆除 240 气密箱、连接螺栓割除 气密箱水、油、气管线拆除 第二天气密箱安装位置调整，上螺栓 120气密箱外移，倒运至炉前 180新气密箱吊运至炉顶39米平台 120气密箱吊运至安装位置 240气密箱下法兰压盘根，涂铅油气密箱下法兰螺栓紧固 第三天安装短节、膨胀节 气密箱水油气管线恢复，行星减速机测速装置安装 300新布料溜槽装入拆卸装置 90新布料溜槽安装 180大方孔法兰清理、平整 60复 风大方孔顶盖安装紧固 180电工接线、试车 180各平台及护栏恢复 180螺栓热紧 240

达到的精度要求是：尾部链轮不得高于头部链轮，高度允差不得超过3mm；尾部链轮两侧齿板间的中心线与机器纵向中心线的重合度之差不大于2mm；尾部链轮主轴的水平误差每米不大于0.1mm。

（9）签工作票，撤除工器具、整理备品备件、清理现场，人员撤离。 6、风箱隔板更换（18-20#）,头尾密封更换；

（1）组织参加检修人员召开安全会，指定安全负责人，梳理检修步骤，强调现场充分辨识危险源，切实确认好安全措施可靠、有效，经生产岗位许可，在工作票签字后方可开始检修。

（2） 检修前，到配电室办理停电手续，并挂警示牌。由操作人员切断电源，生产、检修双方确认无误，在操作台（箱）相应部位挂好警示牌，检修人员到达作业现场，进行危险源辨识，填写《作业项目危险源控制措施确认表》，并确认签字。

（3）风箱隔板割除，用行车将旧风箱隔板吊离。

（4）拆除头尾密封装置冷却水连接接头，并做好标记，用气割将头尾密封焊接连接部位割除，使头尾密封装置处于自由状态，利用预先保留的两部台车将头尾密封装置倒运至行车工作位，利用行车将旧头尾密封装置吊离。

（5）将风箱隔板、头尾密封装置底座清理干净，平整。 （6）将新风箱隔板吊装就位，满焊固定。

（7）利用行车将新头尾密封吊装至烧结机平台，利用预先保留的两部

- 16 -

台车将新头尾密封装置倒运就位，焊接加固。

（8）头尾密封装置循环冷却水连接接头恢复。

（9）签工作票，撤除工器具、整理备品备件、清理现场，人员撤离。 7、单辊到带冷机阶梯溜槽整体更换

（1）组织参加检修人员召开安全会，指定安全负责人，梳理检修步骤，强调现场充分辨识危险源，切实确认好安全措施可靠、有效，经生产岗位许可，在工作票签字后方可开始检修。

（2） 检修前，到带冷机配电室办理停电手续，并挂警示牌。由操作人员切断电源，生产、检修双方确认无误，在操作台（箱）相应部位挂好警示牌，检修人员到达作业现场，进行危险源辨识，填写《作业项目危险源控制措施确认表》，并确认签字。

（3）在溜槽进口制作防护网及专人监护，避免上部杂物掉落溜槽内伤人。 （4）溜槽拆除气割作业时两瓶间隔5米以上，乙炔瓶要做好固定，防止倾倒，备好灭火器；检查吊装点是否牢固可靠，人员要站在安全位置，防止物体坠落伤人。

（5）高处检修人员作业系好安全带，高挂低用，倒链规格根据溜槽大小重量选用合适倒链，防止倒链过载断裂伤人；上下脚手架要抓紧，以防摔伤，脚手架上方至少放置2块踏板，并固定牢固。

（6）倒链的手拉链在使用过程中不能用蛮力硬拽，防止扯断造成人员伤害； （7）检修完成后，签工作票，撤除工器具、整理备品备件、清理现场，人员撤离。

六.维修技术标准及质量保证措施

6.1、头尾弯轨调整需达到如下技术要求。

- 17 -

- 18 -

七.维修安全措施 7.1通用安全措施

（1）、参加检修的人员要牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，充分辩识作业风险，严格执行各项安全规章制度，严格落实确认制，认真吸取以往大修中的经验教训，集中精力进行检修作业，避免发生意外。 （2）、为保证参加检修人员有良好的精神状态，各单位要加强员工的教育和引导，合理休息时间，以保证检修期间人员精力充足。

（3）、项目负责人即是该项目的安全负责人，必须在大检修前对其参与施工人员进行一次系统的安全教育，强化全体施工人员的安全意识。使全体

- 19 -

参检人员清楚所承担的检修项目、检修方案、实施步骤、现场状况、注意事项及安全措施，并对现场作业环境和检修的设备进行认真确认，做到人人清楚明白。

（4）、严格执行工作票制度，工作票要明确每个项目的风险控制措施，由安全生产科签字确认后生效，无定修工作票和风险控制措施一律不准施工。所有检修项目必须由岗位人员确认并在作业票上签字后方可进行检修作业。

（5）、检修过程中所有人员都要严格执行安全确认制。作业前落实好开工前的两分钟再确认，确认符合作业条件、各项手续办理完毕后方可进行施工；作业过程中，注意作业环境变化，做好动态危险源辨识和风险控制工作；作业完毕，项目负责人要清点人数，确认人员已到齐，并全部撤离到安全区域，签工作票办理交接手续，经确认符合试车条件后，方可进行试车。所有试车操作必须在检修人员的监护下，由岗位操作人员进行操作，维修人员严禁操作任何设备。

（6）、检修施工前，要检查现场通道、通往高空的走梯是否有积料，并清理干净，保证通道安全、通畅；要对所有使用的工器具进行全面检查，确认安全后方可使用。

（7）、进入检修现场的人员必须穿戴齐全劳保护品，高空作业必须系好安全带，检查、确认挂靠点牢固、可靠，确认合格后方可使用。 （8）、交叉作业比较严重的区域，上下交叉作业要明确联络人员及联络方法，互创作业条件，严禁高处抛物，高空传递物品要拿稳、抓牢，防止落物伤人，确实做到“四不伤害”。

（9）、检修期间注意用电安全，所有电源线必须保持完好，无破损，防止漏电伤人；临时电源线要绝缘良好。要严格执行炼铁厂临时用电的安全规定，严禁乱拉乱扯，夜间施工照明要充足。行灯要用36V以下安全电压，电焊机、手持电动工具必须加装漏电保护器，符合使用安全要求，防止漏

- 20 -

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/99oh.html