参观工厂的实践的成果范文

参观工厂的实践的成果【一】:参观汽车工厂实践报告

参观汽车工厂实践报告

这次我们去****实习，采用讲座及到工厂进行现场参观学习相结合的教学方法，克服了实习时间短，实习经费少的困难，圆满完成了本次实习任务。通过观看汽车冲压件、锻件、铸件、焊接件的制造工艺、热处理工艺、汽车零件的机加工工艺、模具的制造工艺，以及卡车和轿车的装配生产线，使学生们对汽车零件的制造工艺及过程和装配过程有了初步的感性认识；实习管理科周科长采用多媒体做了关于汽车厂的介绍，使同学们了解到我国汽车工业的发展史和一汽人的艰苦创业精神，锻造厂朱老师的讲座，不仅使同学们学习了锻造专业知识，还使学生们对本次实习的重要意义及实习过程中遇到的一些问题有了理论上的、系统的认识。

/>通过到锻造厂现场参观，同学们不仅了解了传统的模锻工艺和设备，还了解了一些目前较先进的锻造技术和设备，如电液锤、热镦机，摆辗机，楔横轧，辗环机等。通过参观工具厂锻造车间，同学们目睹了轴类件和圆环件的自由锻工艺，增加了自由锻工艺的知识，同时系统地了解了锻造工艺过程。 />通过参观车身厂薄板和厚板车间，使学生们了解到汽车覆盖件和大梁的生产工艺和设备，通过参观车轮厂、吉发配件厂，使同学们了解了冲压新技术如车轮的旋压，同时还了解了在汽车覆盖件批量不大的情况下，采用简易的冲压工艺、设备及模具可大大降低成本，显著提高效益。如焊接结构的拉深模代替铸造结构的拉深模，可大大节省材料，无须铸造用的模型；通用油压机代替双动压力机，可大大降低设备的费用。

/>通过参观第二铸造厂使同学了解了铸件的生产工艺流程，如发动机缸体的铸造工艺及后续的打磨清理工艺。

/>通过参观车身厂、吉发配件厂、车轮厂使学生了解了板材零件的焊接方法、工艺及设备，如点焊、co2气体保护焊，埋

弧焊。

/>通过参观工具厂机加车间、三鑫模具厂，使学生了解了锻模和冲模的制造工艺和设备，了解了模具材料和模具结构。 />通过参观第二发动机厂、底盘厂，学生们了解了汽车零件的切削加工工艺和自动生产线。

/>通过参观卡车装配线、一汽大众桥车装配线，使学生对汽车装配流水线有了全面的了解。

/>我们采用现场参观、讲解和讲座相结合，相互间穿插进行，使学生们能够将感性的认识与相关理论有机地结合，大大提高了实习效果，达到了预期的目的。

/>通过这次生产实习，学生们不仅对汽车零件的制造工艺及过程有了感性的认识，对下学期的专业学习起到积极作用，而且使他们更加感到自己肩上的责任，这将对他们今后的学

习和工作产生不可估量的作用。

/>按照学校关于实习的要求，我们实习队由6名实习教师组成，结构合理，在6名实习教师的积极配合下，顺利地完成了实习期间的各项任务。

/>这次实习中主要存在的问题

/>汽车卡车的生产任务少，与卡车有关的工厂处于半停产状态，因此现场的生产过程看到的很少。为此及时作了调整，（1）工厂有生产任务时，就及时赶到参观；（2）联系有生产任务的较小企业参观，以弥补大厂看不到生产过程的不足。

/>综上所述，希望我的经验和体会能够在以后的道路上指导我走向成功，同时，也希望我们每一个大学生都一这个态度去面对我们这个社会，外面的世界很精彩，但是，没有实力就变成别人是你的精彩，而不是你是别人的精彩。首页12尾页

参观工厂的实践的成果【二】:工厂实践心得体会

工厂实习心得体会总结

在实习过程中，我们先后了解了机械加工工艺的知识及方法，铸造工艺及设备的知识，

各种机床和数控系统的知识，常用刀具的结构、选择、用途等方面，我们通过实习了解到了

实践与理论的差异。通过实习期间的体会，我更加深刻地认识到了理论和实践并不是完全相

同的，我们不能够把书本上的知识照搬、照抄到生产中来，这样不仅有时达不到理论效果，

有时甚至会造成很大的经济损失和资源浪费。所以，在以后的学习当中，我会注意理论和实

践的结合，学以致用，任何理论和知识只有与实践相结合，才能发挥出作用。将理论与实践

结合起来，包括各种设备的实物勘察和设备操作步骤以及注意事项，还有各工序实际上的流

程。这些大都和书本上相同，通过对机械设备的观察，弥补了理论知识的不足之处，加深了

对知识的巩固。

在这七天里，我学到了许多在课堂上学不到得东西，也懂得了很多从生活中无法获得的

知识和经验。此次在工厂车间实习，我学到的更多的应该是自己的专业知识，实习上得到的

感触及生产经验。在车间中，培养了自己收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我更好

地学习、掌握机械工程专业知识。在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知

识的满足。通过实习，不仅让我获得了机械加工的基础知识,了解机械生产一般操作过程、生

产方式和工艺过程,熟悉了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、安全

操作技术，而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了实践能力,培养了向工人及现场技术人员

学习的工程素质。

实践是真理的检验标准，通过两星期的工厂实习，我了解到很多工作常识，也得到意志

上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作

将有很大的影响。很快我们就要步入社会，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把

要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未

来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，

只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。一周的工厂实习带给我们的，不全是我们所接触

到的那些操作技能，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，

勤时自勉，有所收获，使这次实习达到真正目的。而且我们步入社会，面临着择业和就业的

问题，这样我们就很需要在专业方面有比较深刻地认识，掌握专业上所需要的一切知识，这

样在今后的工作中，我们处理起问题才能够游刃有余，不会被困难压垮，机遇只给有准备的

人，只有我们不断的充实自己的头脑，才能够更有信心的微笑着面对挑战，让自己成为生活

和事业上的强者。通过这次实习我知道生活的艰辛和工作的乐趣，同时在机械加工这一方面

我还有很多不了解的地方，还需要学习。在今后是生活和学习中我会更加努力。这样的学习

使我的脑海中对机械有一个大体的轮廓，让一个个零件的加工都在我的眼前运作。我突然感

觉古人的那句纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行颇有道理。我相信有了这些实践的感性认识,

我们以后必能更有针对性地学习理论知识。当我看到那一切，与他们的交流时，我感到有些

迷茫。我不知道以后的生活会怎么样，但我会勇敢的去面对自己所面临的挫折和失败。在失

落的时候要学会反省自己。时刻告诉自己应该干什么，清楚的明了自己要去做什么。在失败

和挫折面前应善于扬长避短，以此来提高自己的综合能力，在学校应该全面的发展自己。很感谢学校给我们安排了这次实习。虽说我在这七天里没有圆满的完成学校给我们安排

的任务，但我收获了其他方面的东西通过生产实习，巩固和加深所学理论知识，培养我们的

独立工作能力和加强了劳动观点，明白了自己以后人生奋斗的方向。篇二工厂实习工作总

结

工厂实习工作总结

在七日有限公司经历三个月的工作实习已经结束了，在这三个月里，我和公司的职工以

及领导都相处得很是融洽，大家对我也关怀备至，时常给我鼓励和帮助。下面，我将实习三

个月的工作总结如下

一、感想和体会

1、态度决定一切。

工作时一定要一丝不苟，认真仔细，一个职员在公司的大部分时间都是在工作的，这就

要求他在这段时间内一定要小心谨慎，一丝不苟，不能老是出错, 有必要一定要检验自己的

工作结果，以确保自己的万无一失.工作的时候我一直保持极大的工作热情，不仅顺利完成工

作任务，工作之余还经常总结经验教训，不断提高工作效率，虽然工作中我也会犯一些错误，

受到领导批评，但我认为这些错误和批评是能让我能在以后的工作中谨慎小心，提高工作效

率。在和大家工作的这段时间里，他们严谨、认真的工作作风给我留下了很深刻的印象，我

也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。这次生产实习虽然说时间比较少，但是却让我了

解了公司的企业文化、生产模式和质量体系管理等经验，这对我来说是很宝贵的。

2、勤于思考

在工作岗位上一定要勤于思考，不断改进工作方法，提高工作效率. 公司的日常工作都

会比较繁琐，而且几天下来也会比较枯燥，就是需要你多动脑筋，不断地想方设法改进自己

的工作方法，提高工作效率，减少工作所需时间

3、不断学习

要不断的丰富自己的专业知识和专业技能。这会使你的工作更加得心应手。一个人在自

己的职位上有所作为，一定要对自己职业的专业知识有所熟悉，对自己业务所在范围内的业

务技能也要熟练掌握，这样才算是一位合格的技术人员。

二、工作成果与收获

在这三个月里，我作为一个质量改善技术人员，认真学习公司的质量管理流程，根据岗位职责的要求，主要有以下工作成果及收获

1、物料筛选车间筛选工装的制作完成的工装有遥控器筛选工装3个，塑封电机筛选工装4台，铁壳电机筛选工装4台，

电控测试工装4台，传感器筛选工装1台，ptc电加热筛选1台。在制作过程中，我深刻的

感受到，想要做好合理实用的工装必须了解被测试的物料的质量、工艺和性能这三个方面，

根据我以前的工作经验，这三个方面我已经掌握，所以我用自己的经验去做工装，很快的得

到大家的认可。

2、筛选工装的完善和维护

a、工装完善方面工装制作完成后，为了工装达到预期的效果，我不断的查看工装在使

用过程中的不足，改善不足之处，力求工装在人员使用方面达到舒适、便捷；在工作效率方

面达到快速有效。

b、维护方面加强对工装使用人员的培训，让使用人员不仅会使用测试工装而且还会处理工装常见的问题。

3、外机预装和筛选工装ctq的编制

a、外机预装ctq编制是以流水线的方式制定的，所有元器件要根据工艺文件确认后，在

通过自检、互检和质量工艺要求来保障产品质量的。分别编制了kfr-23w、kfr-35wg、kfr-72w

三种常规机型。

b、筛选方面的ctq是针对元器件的外观和基本性能，看元器件是否符合质量工艺要求。

分别编制了遥控器ctq、塑封电机ctq、铁壳电机ctq、温度传感器ctq、ptc电加热ctq。

4、指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料跟踪；

a、对筛选车间统计的日报分析、生产下线分析日报分析从分析表中可以看出各厂家物料的质量问题的波动，根据这个依据来指导外协厂家的品

质改善，前期塑封电机噪音下线率高，新飞10027遥控器下线率高、铁壳电机下线率高，我

参加了改善与跟踪，并编制了质量缺陷跟踪表。

b、对预装生产过程的出现的质量问题分析与改进前期跟踪分析预装门开关电机下线率高的问题，并执行临时整改措施，运用质量分析---

鱼骨图等工具来分析根本原因和直接原因，然后拿出永久的对策，接着执行及验证对策，最

终防止再次发生或在其它产品上发生。通过这次改进，让我了解了公司的改进流程。以上这些工作使我认识到质量改进是无极限的，产品只有更好，没有最好。

三、明确岗位职能，

根据岗位职责的要求，我的主要工作及学习任务是

1、负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以

提升产品质量；

2、负责解决产品生产过程中所出现的质量问题, 处理品质异常及品质改善；

3、产品的品质状况跟进, 处理客户投诉并提供解决措施；

4、制定各种与品质相关的检验标准与文件；

5、指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料。

四、认识个人能力不足。

1、目前在产品的品质状况跟进, 处理客户投诉、品质相关检验标准制等方面存在不足，

为了让自己做一个更称职的人员，一定努力学习并克服各种不足。

2、在与别人打交道方面由于性格等原因，缺乏主动性，但是在质量工作上，要别人接受

你的意见，就需要具备良好的沟通能力，一定要主动积极，把沟通作为交流的桥梁。

五、今后自己努力方向

1、学无止境，各种学科知识日新月异。我将坚持不懈地努力学习各种技术知识，并用于

指导实践。对现今空调制冷行业来说，变频空调技术的发展加速了高能效空调的淘汰步

伐，

在这方面我要加强自我学习。

2、光说不做，不行。在以后的工作中不断学习知识，通过多看、多学、多练来不断的提

高自己的各项技能。从零部件的装配到整机下线所有的工艺流程和质量要求都需要一一

掌握，

这样才能不断的丰富自己，让自己不提前被这个竞争激烈的社会所淘汰

3、不断锻炼自己的胆识和毅力，提高自己解决实际问题的能力及沟通能力，并在工作过

程中慢慢克服急躁情绪，积极、热情、细致地的对待每一项工作。

总结人xx 日期2011年10月篇三化工厂实习心得体会范文

化工厂实习心得体会范文

实习心得体会查阅次数1939次发布人编辑

推荐阅读很快就又到了学生们出去实习的时候了，为此，查字典范文大全特意

为读者朋友们整理了实习心得体会范文和材料，希望对您有帮助。 ... 很快就又到了学生们出去实习的时候了，为此，查字典范文大全特意为读者朋友们

整理了实习心得体会范文和材料，希望对您有帮助。

在实习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一

步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，

那么

当你身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。因为，在市场的竞争

受市

场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，

如

何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判

断就

显得重要了。在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐

渐开

拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。

下面是本人对工作过程的一些总结及心得体会

目的

通过安排到xxx车间进行实习，了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了

解企业的内部控制.

流程

在这一个多月的时间里,下到生产车间后，先了解整个xxx生产的流程，从采购入库，到

领料生产，到最后的成品入罐，对整个车间的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉企

业，

进行实务操作打下良好基础。

其中，先前我们对xxx的生产几乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅了解了生产流

程，还进一步了解了xxx的生产工艺流程和用途,由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后

面的

扬子石化生产,所以每个月的生产有一定的额度.而且由于季节和温度等条件的限制，机

器开

工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线的参观，也激发了我对如何

通过

新流水线的建设，对降低生产成本的思考，于是，感受颇深的一点，要做一名合格的会

计人

员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很容易让理论脱离实践. 在熟悉了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表

等资料给我们看，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清楚的资料，积极向同事请

教，

在他们的耐心指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。

由于化工生产是不间断的,所以车间生产必须时刻有人,车间的工作人员采取四班两倒

(一天白班12小时一天晚班休两天)和常白班制度.我们车间有四个人(主任,工艺员,等)

上长

白班,其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒. 虽然我们没有正式分配,但我们都严格遵守车间的生产纪律,遇到不懂不明的地方都积极

发问,以免造成安全事故.在车间里必须首先了解生产工艺流程,我们先查看了每个仪器

和设

备,并了解他们的名称和用途,遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解.为了更好的工

作,我

们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境.当然在化工生产中最重要的是安全.因

此我

们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课. 我们被安排在丙班和他们一起倒班,这样我们可以亲自参与实际的生产中, 下和但是，在日复一日的工作中，是否还可以通过一些技术手段，进一步提高工作效率。

生产工艺流程脂肪酸是应用相当广泛的工业原料，可以榨油下脚料油泥为生产原料，广

泛应

用于橡胶硫化剂、塑料热稳定剂、润滑剂，纺织用柔软剂、化纤油剂等，在医药方面，

用于

制取各种制剂、溶剂、吸湿剂和甜味剂等。据调查，国内脂肪酸年需求量30万吨，年产

量

20万吨，缺口10万吨。市场需求量很大脂肪酸的生产制造方法，由原料经水解反应生

成粗

脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸经蒸馏工艺形成成品，其特征是所述的水解反应是原

料

经过两个以上的水解塔(25)，所述的水解塔(25)内采用导热油加热;所述的蒸馏工艺是先

采用

真空蒸馏装置对脱气塔(27)内的粗脂肪酸先脱水脱气，再经过蒸馏，冷凝后即得成品。

从牲畜的脂肪中提取的脂肪酸，分为两种类型一是可食用性牛羊油，另一种是非食用

性牛羊油即工业牛羊油，一般有5个指标ffa游离脂肪酸titre凝固点，miu水分及杂质，

fac色度，bleach漂白度(漂炼度)。

[应用领域]牛羊油脂肪酸主要是丁苯橡胶的乳化剂，高级香皂的皂基，合成各种表面

活性剂的中间体，广泛应用于橡胶硫化剂，塑料热稳定剂，润滑剂，纺织用柔软剂，化纤油

剂，抗静电剂，食品用乳化剂，用于化妆品洗涤剂及各种表面活性剂的原料等。

[包装]桶装或散装，桶装为180kg/桶心得体会

总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。首先，感受颇深的一点是，理论

学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在

同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能

力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重

要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。其次，作为企业的一员，无论是其他工作人员，还是会计人员，在进行自身相对循环重

复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。西大农药厂，即将面临“改

制”的调整，这就意味着该企业将面临由“校办”企业向“社会”企业的角色转换，先前所

享有的一些优惠政策，将随着改制的完成而倾刻丧夫，这样，农药厂将更直接的面临市场激

烈竞争，接受残酷的规则约束，为了企业的生存、发展，就得创新，以变求生存，用新促

发展，西大农药厂在面临新一轮发展的时期，应鼓励员工大胆创新，为企业的发展积极献计

献策。篇四暑假机械厂社会实践心得体会暑期社会实践报告

班级

学号

姓名院系暑假社会实践报告读万卷书不如行万里路。暑假开始后，我就来到了位于开发区的普瑞特机械厂里工作了

一个月。机械厂不是很大，但是麻雀虽小，却五脏俱全，厂里面有各种加工零件的机器。上

班的第一天，我被分配到的第一份工作就是在冲压车间工作，由于没有技术，像机床，铲车

之类的我就不能用了，所以车间主任分配给我的工作就是分类材料。我抬头望了望车间，车

床的轰鸣声不绝于耳，原来钢板就是在这里被一个个不同大小的机床截成不同的形状，再运

到不同的车间进行深加工，最终成为一辆车的。回头看了看我即将工作的地方，各式各样的

铁质工具，或摆在架子上，或堆在箱子里，有些还挂在墙上。我不禁蒙了，这么多东西，我

一个都叫不上名字，该怎么分类？在旁边阿姨的指导下，我才知道，原来每个材料都有自己

的图号，就好似每个人都有名字一样。我的工作就是把刚从仓库送来的各种不同规格的材料

放在指定的位置。说来这个工作也不困难，但因为对材料图号的不熟悉及分放位置的不确定，

运来的一箱材料我着实花了三个小时才摆好。摆好材料也差不多到了下班时间，因为不断的

弯腰低头，回到宿舍有一种骨头要散架的感觉。冲压是汽车制造所有工序的第一步，成卷的钢板首先要在切割机上切割成不同规格的小

板，然后由冲床进行初始的切割，在进行简单的冲孔，切边后，就会进入真正的冲压成形工

序。冲压成形由冲床和模具实现，模具的作用非常大，模具的质量直接决定这工件的质量。

每一个工序大多都是先经过冲压成形，然后再经过冲压，切边，翻边等等工序最后才会成为

所需要的工件。刚开始工作特别容易感到累，车间主任对我非常关心，总是把最轻的活交给我做。我也主动会去干一些重活，像切片的时候我也会在一旁帮忙，

希望多体验一些不一样的工作。后来的几天时间我又被调去不同的车间尝试不同的工作，在焊装车间我负责给即将焊接

的钢材上红漆；在涂装车间由于粉尘比较大，所以我的工作是将喷好漆的车头推到空旷处晾

晒；而在仓库的工作，我本以为会是最轻松的，其实不然，由于进库出库的货物非常多，而参观工厂的实践的成果。

且每种型号的材料需求不同，为此我经常是忙的焦头烂额。作为一个很少有社会实践经验的大学生，到机械工厂里工作确实非常的辛苦，在厂里都

是一些粗重的活，而且正赶上农用车生产的旺季，每天的工作量都非常的大。但是想想那些

同龄的工人不是都做的好好的，我知道千万不能再把自己当一个孩子来看待了，毕竟已经20

多岁了。在后来的工作中，我认识到要做好工作不但要认真，而且要有责任心，一个人在工

作岗位上的那份热情，不管这份工作是高贵还是贫贱,都应该用一颗认真的心去对待。在实践

参观工厂的实践的成果【三】:参观电厂实践报告

广州市黄埔电厂参观实习报告专业班级:11环工1班学生姓名陈欢欢

学号201130230103

指导教师王春铭目录

一、实习全过

程 .............................................................................

(2)

1 实习前准

备 .............................................................................

(2)

2 实习形式和内

容 .............................................................................

(2)

3 实习成

果 .............................................................................

(3)

二、实习总结与心得体

会 .............................................................................

(5)

一、实习内容

1 实习前准备

（1）火力发电厂主要概念

火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过

燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成；再是热能转变为机械

能，

这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成；最后通过发电机将机械能转变成电能。（2）废气

处理

系统

烟气脱硝

选择性非催化还原是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原

剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨

酸作

为还原剂还原 nox 。还原剂只和烟气中的 nox反应，一般不与氧反应，该技术不采用

催化

剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法（sncr）。由于该工艺不用催化剂，因此必

须在

高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为 850 ~ 1100℃的区域，迅速热分解成 nh3，

与

烟气中的nox反应生成n2和水。

采用氨作为还原剂的sncr称为de nox法，尿素为还原剂的为noxout法。

采用nh3作为还原剂，在温度为900℃~1 100℃的范围内，还原nox的化学反应方程式

主要为

4nh3 + 4no+ o2 →4n2 +6h2o 4nh3 + 2no+ 2o2 →3n2 +6h2o 8nh3 + 6no2 →7n2 +12h2o

而采用尿素作为还原剂还原nox的主要化学反应为

(nh2 )2co→2nh2 + co nh2 + no→n2 + h2o

co + no→n2 + co2

sncr常用于锅炉炉膛，将nox排放量降至大约200mg/nm3。用炉内sncr系统的还原剂制

备、稀释、喷射、控制系统的基础上，加装烟气尾部脱硝装置（scr）,组成sncr/scr 联合脱

硝工艺。

烟气脱硫

石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。它的工作原理是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，

烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫

酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其

含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再

经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与

烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。

2 实习形式和内容

①2013年12月24日，在发电厂工作人员、工程师等的亲自带领下，我们参观了发电厂

的主控部门和烟气脱硫和烟气脱硝设备，并通过工程师的讲解清楚了发电厂人员如何做好日

常的管理工作、电厂的发电流程、了解到了设备仪器的基本工作原理、如何对设备异常、事

故进行判断和处理等

②通过分组跟班、工程师现场介绍，了解一线

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