木质门的检验方法和标准

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中国 3000 万经理人首选培训网站 麻点 麻面 划伤 直径 1mm 以下(距离 30mm) 不限 均匀颗粒，手感不刮手 不限 1条 3个 2条 6个 2个 5个

宽 度 ≤ 0.5mm, 深 度 不 划 破 3条 PVC 饰面长 100mm 凹陷深度≤1.5mm, 宽度 100mm 以下，不集中 粘贴不牢 局部重叠 面积不超过 5mm2 凸起不超过 2mm 面积不超过 50mm2 拼接缝隙 8个 不允许 不允许 5个 不限 不限 ≤1mm 3个 5个 2处

压痕 浮贴 褶皱 缺皮 翘皮 亮影/暗痕 离缝

不允许 不允许 3处 ≤1mm

≤0.5mm

4、漆饰表面外现要求 、 名 漆膜划痕 漆膜鼓泡 漏漆 污染(包括凹槽线型套色部分) 针孔 表面漆膜皱皮 透砂 漆膜粒子及凹槽线型部分 套色线型结合部分塌边 色差 称 要 不明显 不允许 不明显 不许有 色漆，直径≤0.3mm,每片门表面≤8 个，面漆不允许 ≤门板总面积的 0.2% 不明显 手感光滑 套色线型分界线流畅、均匀、一致 一般允许 求

以上表摘自中华人民共和国物资管理行业标准 WB/T1024——2006

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ISO/TS16949:2009内审员培训班

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【课程描述】

ISO/TS16949是国际标准化组织制订的汽车行业品质系统要求技术规范，ISO/TS16949：2009是由国际汽车工作小组（IATF）以及日本汽车制造协会(JAMA),在ISO/TC176质量管理和质量保证技术委员会的支持下共同制定，2009年6月15日正式发布；本课程采取实际案例互动式教学能让所有学员高度参与，让学员能深入理解ISO/TS 16949：2009技术规范，将他们自己的ISO9001或其它质量管理体系、JIT精益生产等知识补充或转换到ISO/TS 16949，并掌握针对ISO/TS 16949：2009技术规范进行内审的产品、过程与体系审核原理和技巧。

【课程帮助】

如果你想对本课程有更深入的了解，请参考 >>> 德信诚ISO/TS16949审核员相关资料手册

【课程对象】

企业管理人员、所有希望了解、使用ISO/TS 16949:2009技术规范的人员、准备实施ISO/TS16949:2009或将现有的质量体系（ISO9001:2008、VDA6.1等）提升为ISO/TS 16949:2009的公司总经理、管理者代表、质量经理、内部审核员。

【课程大纲】

第一部分 ISO/TS16949：2009技术规范 ◆ ISO/TS 16949 发展的背景

◆ ISO 9000, QS-9000，VDA6.1 ，AVSQ，EAQF和ISO/TS 16949 的关系 ◆ ISO标准和ISO/TS技术规范解释 ◆ 以质量为核心的TMS的定义、原理与实务 ◆ ISO/TS 16949：2009技术规范条款讲解

第二部分

◆ AIAG参考五大工具手册（PPAP、SPC、MSA、APQP、FMEA）概述

第三部分

◆ 获得IATF认可的ISO/TS 16949汽车行业认证方案

◆ 从其它管理体系升级或转换到ISO/TS 16949需要考虑的问题 ◆ 审核的定义、分类（产品审核、过程审核与体系审核） ◆ 审核项目管理方法和审核策划与准备 ◆ 执行审核技巧和报告 ◆ 模拟练习、检讨与学员交流

◆ 考核掌握ISO/TS16949:2009技术规范和内审方法的考试

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二、门框变形 1、现象与原因

门框制作好后，门后、上下冒头、中贯档发生弯曲或者扭曲、反翘，门框立面不在同一个水面内。组框后，与门框接触的抹灰层挤裂或挤脱落，或者边挺与抹灰层离开。变形轻者，门扇开关不灵活；变形重者，门扇关不上或关不平，关上后拉不开，无法使用。原因分析如下：

（1）木材含水率超过了规定数值。当木材中水分下降到纤维饱和点以下时，木材发生干缩，其径向和弦向的干缩程度不一样。制作门框的木材是从许多原木的不同部位锯割出来的，即有径向，又有弦向，由于干缩不一致，使木材发生变形，门框也随着变形。

（2）选材不适当。制作门的木材中有应力木，这部份木材极易发生边弯、弓形翘曲。木材斜纹超过规定，也易发生变形。

（3）加工制作质量低劣，打眼偏斜，开榫不平不正，拼装不严密，榫卯不牢固。 （4）在木材窑干末期，没有加强最后处理，木材内部留下了较大的残余应力。

（5）当成品重叠堆放时，底部没有垫平。露天堆放时，表面没有遮盖。制作 完毕后没有及时刷底漆。门框受到日晒、雨淋、风吹，发生膨胀干缩而变形。 2、预防措施

（1）将木材干燥到规定的含水率。当采用窑干时，木材含水率不应大于12%，当受到条件限制时，允许采用不大于当地平衡含水率的气干木材。

（2）对要求变形小的门框，应选用红白松及杉木等制作。遇到偏心原木，要将年轮疏密部分分别锯割。变形大的阴面部分应挑出不用。木纹的斜率一般应控制在12%以内。

（3）掌握木材的变形规律，按变形规律合理下锯，提高径切板出材率。对于较长的门框边挺，选用锯割料中靠芯材部位。

（4）在木材窑干末期，根据木材内部的应力情况，加强最后处理，消除残余应力。

（5）当门框边挺、上槛料宽度超过120mm时，在靠墙面开5mm深、10mm宽的沟槽，以减少出现瓦形的反翘。

（6）门框重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内，以免产生翘曲变形，并注意防潮、防水和暴晒而膨胀干缩。

（7）门框制作好后，应及时刷底漆一遍。与砖墙接触的一面，应涂刷防腐油，以防受潮变形。

三、门扇窜角 1、现象与原因

门扇的两相应对角线长度不相等。窜角的门扇安装后，上冒头和下冒头的宽度均不相等。原因分析： （1） 榫头肩膀加工得不方正，安装后边挺和冒头不能互相垂直。 （2） 打的眼不方正，孔的两端斜度不对称。 （3） 拼装时未规方。

（4） 加楔位置不当，引起窜角。 2、预防措施

（1）打眼要方正。用打眼机打眼时，台面要与钻头垂直，夹紧木料，使木材底面紧贴台面，以免偏斜。试打合格后，再成批加工。

（2）榫头肩膀要方正。加工前，调整好机器，要使开榫机靠板与轨道垂直。 （3）拼装时，榫插入眼，先规方后再打入，严格控制窜角不超过规定数值。 3、处理方法

轻微窜角，可在冒头上加楔校正。

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四、门扇平整度差 （1）现象与原因

在门扇的扇挺与上下冒头等结合处，相结合的两根料不在同一平面内。原因分析： ① 刨削材料宽度、厚度尺寸不一致，误差过大。 ② 开榫、打眼线的位置画得不准确 ③ 开榫、打眼技术差，没有严格按线操作。 （2）预防措施

①刨削木料时，应保证每根木料的宽度（或厚度）符合设计尺寸，误差尽量减小。 ②开榫打眼时，严格按画好的线进行操作。 （3）处理方法

①若误差较小，可用刨子刨削平整。

②若误差相差过大，应重新换料，再按眼的实际距边部的尺寸开榫。 五、榫卯处劈裂、松动、损坏 （1）现象与原因

现象：①门框或门扇榫眼端头劈裂，榫卯损坏

②榫肩处开裂或榫头根部断裂损坏 原因分析：

①榫头或榫眼端部的木料材质不好，有木节或原来就开裂、腐朽。 ②榫头过厚或榫眼宽度过窄，拼装时榫头将榫眼端胀裂。 ③木楔宽度大于榫头厚度，加楔时将榫眼胀坏。 ④木楔过长，楔入榫头内过深，造成榫肩开裂。

⑤榫头加工过小，榫眼加工过大，榫与眼不密合，易出现榫头松动。 ⑥拼装时榫头、木楔未粘胶，木材干缩后，榫头发生松动。

（2）预防措施

①在选材配料时，木材上的木节、裂纹、腐朽等疵病，必须避开榫头、榫眼部分。 ②提高操作技术水平，榫、眼大小合适，不得过大或过小。

③木楔宽度应略小于榫头厚度，加楔深度一般为眼深的3/4左右，以免造成榫肩劈裂。

④在配料时，木料端头榫眼的最端头，要留出一定长度的加工余量，保护榫眼，以免在加楔背紧时损坏。 ⑤ 门框、扇拼装时，必须在榫头、木榫上涂上胶料，使其粘按牢固，以防木楔脱落，榫头松动。 ⑥ 要选用含水率符合规定的干燥木材 （3）处理方法

①榫眼端头劈裂不严重者，可在裂缝中灌胶料后，用圆钉横向钉牢。 ②榫眼处严重开裂、损坏者，应重新更换木料。 ③榫头根部断裂，已不能保证质量，应重新更换。 ④ 榫卯松动时，可将其慢慢退出，并修整好后，将其粘胶、加楔，重新拼装。 六、空心门门扇开胶 （1）现象与原因

门扇的胶层大部分或部分剥离，开胶部位板面用手指极易压下，用手掌拍击可发出“噗噗”的声音；开胶面积较大时，板面还会隆起。在周边开胶处有缝隙，钉上镶边后，开胶部位略高出镶边。原因分析： ①木材含水率超过规定数值，使胶液不能渗透到木材空隙中，胶层和木材不能紧密连接，而且耐水性差的胶固化不好；耐水性强的胶固虽然固化，但胶结强度降低，当木材干燥收缩时，内应力使胶层剥离。 ②胶黏剂质量不良，使用前检验不够，都会因胶结强度低而引起剥离。

③胶黏剂的固化时间不足。冷压时，环境温度太低，尤其在冬天，当胶黏剂还未完全固化就卸压，此时胶结强度低，很容易开胶；热压时，板面温度不均匀，热压板不平整，一些部位胶尚未固化即卸压，或

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者有些部位胶层太厚，接触不紧密，均能因胶结强度低而造成开胶。 ④操作原因引起开胶：

a、一些部位未涂上胶或涂胶不足就合板。

b、框架不平整，粘接面上有严重的啃头和锯毛。

C、冷压时，重叠层数太多，受力不均匀，压不平实，压力小的地方，胶层厚或留有空隙。 d、门坯送进热压机的速度太慢，压机闭合前，部分胶已经固化。

（2）预防措施

①控制好木材的含水率，一般不超过15%，最好在12%。

②胶黏剂在使用前应进行检验，如使用脲醛树脂胶，黏度应控制在0.5~0.7Pa.s,禁止使用不合乎质量要求和已变质的胶液。

③骨架成形后要进行检查，交接处不平不得超过0.5mm,最好在0.3mm以下。 ④操作时要注意检查涂胶面是否都有胶，发现缺胶要补涂。

⑤ 要定期检查热压板的平整度和板面温度的均匀度。对不合乎要求的热压板进行修理、调换，并根据温

度高低及时调整热压的时间。

⑥ 在上下冒头和中间横楞上，竖向钻两个以上小孔，使胶合板门扇内部的空气与外部空气流通，内部潮

气可通过小孔排出，使门扇内部保持干燥。 （2）处理方法

①开胶面积较小时可采用下述办法治理：

若周边开胶，可从侧面撑开开胶部位，往里灌胶，然后再在平面上压钉木条，胶固化后，再将木条和钉子除去。

②若中间部位开胶，用扁平铲将开胶处的人造板间断性地开口，从开口处灌胶，上面压钉木条，胶固化后，再将木条和钉子除去。 七、空心门门扇“露筋” （1）、现象与原因

门扇表面出现高低不平，空心部位的两边板面都向里面凹陷， 凹陷严重的形似洗衣板。“露筋”的门扇，在使用过程中，无论是空气湿度小的冬季，还是空气湿度大的夏季，凹陷的状态始终不变。原因分析如下：

①门扇热压胶合时，当板吸收胶液中水分后，在热和水的作用下，塑性增大，再加上负压（门扇坯内的空气被加热膨胀、水分被加热汽化后，水蒸气和空气经排气孔向外排出，外部的空气不能补入而形成负压）的作用，极易向里面凹陷。负压消失后，塑性大的板面就会留下残余变形。其它条件相同时，当热压胶合的温度越高，板的塑性越大，负压也随着加大，则残余变形也越大。

②冷压胶合门扇，板吸收胶中水分而塑性增大，如果门扇空心部位受到压力，当骨架内支撑零件宽窄不一致，间距不一致，出现上下对不准时，在压力去掉后，空心部位就会留下残余变形。 （2）预防措施

①减小负压，热压温度不能太高，当胶黏剂使用脲醛树脂时，一般不要超过100℃。

②提高板的刚度，减小板吸水率和受热后的塑性。应用强度高、吸水率小和厚一些的板制作胶合板门扇。如纤维板的静曲强度、吸水率不要低于一级品指标。一、二级胶合板门扇热压胶合时，以使用五合板为宜。涂胶量要合适，可以减少门扇坯内部的湿度，减小板的塑性和凹陷深度。

③减小中间支撑的间距，一般不超过8cm,最好为6~7cm。使用蜂窝纸结构更好，但必须具有一定的耐水性和耐压强度。

④骨架要求平整，面板要求厚薄一致。重叠加压胶合时，内部支撑零件上下要对正，不允许在空心部位受压。

（3）处理方法

露筋小的可用腻子将凹陷部位填平。

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八、门芯板开裂变形 （1）现象与原因 现象：

①门芯板出现裂缝，甚至成为通长（贯穿门芯板纵向纹理的长裂纹）透亮的较大裂缝。 ②整个门芯板向一面鼓胀或门芯板中的个别拼板弯曲变形 原因分析：

①门芯板用的木料含水量过大，拼装后门芯板干燥收缩，由于收缩不匀或嵌固松紧等不同因素，导致门芯板开裂。

②成品储存期由于吸潮而引起的变形。 （2）预防措施

制作镶板门的门芯板应选用干燥的木材，含水率一般不大于12%。

镶板门扇制作好后，应及时刷上底漆，并宜堆放到室内，不要直接遭受风吹、雨淋、日晒。

在制作镶板门时，要注意门芯板的嵌入深度必须小于边槽的深度，一般每边留3~4mm空隙为宜。 （3）处理方法

①若门芯板板面平整，仅有细小裂缝时，可采取在缝中灌胶，用腻子嵌补。

②若门芯板板面虽平整，但已出现较大的透亮缝时，可将裂缝部分锯开、刨平，嵌补木板条处理。 ③若门芯板向一侧鼓起，但不严重时，可在凸面烘烤或晒太阳，使该面木纤维逐渐干燥，促使起恢复平整。

九、门扇开启不灵 （1）现象与原因 现象：

①门扇安装好以后，开关费力，不灵活，或扇与框磨擦。 ②门扇安好后不易打开，打开后不易关进门框的裁口内。 原因分析：

①门扇上下两块合页的轴不在一个垂直线上，致使门扇开关费力。

②安合页的一边门框挺不垂直，往开启方向倾斜，扇就自行打开；往关闭方向倾斜，扇就自行关闭。 ③门扇安装时，预留的缝隙过小，当门扇在使用中吸收空气中的水分，体积膨胀；或刷油漆过厚，缝隙变小，造成开关不灵。 （2）预防措施

①验扇前应检查框的立挺是否垂直。如有偏差，待修整后再安装。

②保证合页的进出、深浅一致，使上、下合页轴保持在一个垂直线上。 ③选取用五金要配套，螺丝安装要平直。

④安装门扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙。 （3）处理方法

①按照门扇的开关不灵情况，适当调整合页槽的深浅或合页进出位置。

②如门扇与框间缝隙过小或局部挤紧，可用细刨将整个缝刨宽或将其局部刨削平整。 十、门扇自行开关 （1）现象与原因

门扇关上后能自行慢慢地打开，开着的门扇能自行慢慢地关上，不能停留在需要的位置上。原因分析： ①门框安装倾斜，往开启方向倾斜，扇就自行打开；往关闭方向倾斜，扇就自行关闭。 ②合页安装倾斜，门扇上下两块合页的轴不在一条垂直线上。 （2）预防措施

①安装门扇前，先检查门框是否垂直，如发现里外倾斜，应进行调整修理合格后再安装门扇。 ②安合页时应使合页槽的位置一致，深浅合适，上下合页的轴线在一条垂直线上。 （3）处理方法

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①如门框倾斜较小时，可调整下部（或上部）的合页位置，使上下合页的轴线在一条垂直线上。

②如门框倾斜较大时，应先将固定门框的钉子取出或锯断，然后将门框上下走头处的砌体凿开，重新对门框进行吊直校正，经检查无误后，再重新固定在两侧砖墙的木砖上，然后用高强度等级水泥砂浆将走头部分的砌体修补好。

十一、合页安装不符合要求 （1）现象与原因 现象：

①合页位置离扇的上、下端头过远或过近，尺寸不统一，不协调。 ②安装合页时，未在门框、扇的边挺上刻槽，或只在一边刻合页槽。 ③合页槽刻得过深，上下合页轴线不在同一条直线上，开关时发生别劲。 ④合页安装不牢，出现松动 原因分析：

安合页时，木螺丝不是拧入，而是用锤打入，使用受力后产生松动。 （2）预防措施

①合页位置距门上下端宜取立挺高度的1/10，并避开榫头。

②安装合页时，应按画好的合页位置线开凿合页槽，槽深应比合页厚度大1~2mm。

③安装合页时，应根据合页规格选用合适的木螺丝。木螺丝可用锤钉入1/3，深后再拧入。 （3）处理方法

①如合页安装已影响使用，要拆下重新按要求安装。 ②如合页槽刻得过深时，可以用薄木片衬垫。

③若木螺丝过小而松动，可换大一号合适的木螺丝，或者适当调整合页槽上下位置，并开长槽口，重新拧入木螺丝。

十二、木螺丝松动、倾斜 （1）现象：

①木螺丝不正，拧进的木螺丝帽倾斜在螺丝窝内。 ②经过一段时间后，螺丝松动或脱出。 原因分析：

①木材质地坚硬，上木螺丝时未先钻眼，木螺丝产生倾斜。 ②木螺丝与五金不配套，长短、大小不合适。

③不遵守操作规程，将木螺丝一次打入。木螺丝和框、扇结合不牢，过一段时间后，木螺丝产生松动或脱出。

（2）预防措施

①严格按五金表配备木螺丝

②严格遵守操作规程，严禁用锤一次打入，可先打入1/3深度后再拧入。木螺丝拧入深度不得少于全长的1/3；如果木料坚硬，必须先钻孔，其孔深为木螺丝长度的2/3，然后拧入木螺丝，以免木螺丝周围木料开裂或把木螺丝拧断、拧歪。 （3）处理方法

把倾斜、松动的木螺丝退出，在原来的孔内塞上木楔，再按上述办法将木螺丝拧入。

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