中润华侨城南区1#、2#、3#、6#、7#、8#楼 深基坑开挖及支护专项方案

中润华侨城南区

1#、2#、3#、6#、7#、8#楼及地下车库

基坑开挖专项方案

建设单位：山东中润集团淄博置业有限公司 施工单位：南通苏通建设集团有限公司

监理单位：山东建鲁建设项目管理有限公司 设计单位：山东三力建筑设计有限公司 勘察单位：淄博市勘察测绘研究院 二〇一一年四月二十二日

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基坑开挖专项方案 一、工程概况及基坑周边现状

本项目位于淄博市中润大道与西六路交汇处西南角部位，属于中润华侨城南区，地理位置优越，交通便利。

本次论证项目为中润华侨城南区1#、2#、3#、6#、7#、8#楼，共6座单体建筑及附属车库、为同一标段、由南通苏通建设集团有限公司同一个项目部承建施工。

建设单位：山东中润集团淄博置业有限公司 施工单位：南通苏通建设集团有限公司 监理单位：山东建鲁建设项目管理有限公司 设计单位：山东三力建筑设计有限公司 勘察单位：淄博市勘察测绘研究院

建筑物概况一览表

建筑物名称 1#楼 2#楼 3#楼 6#楼 7#楼 8#楼 车库 基坑上边线尺寸 高度m 57-63 51-54 51-54 152.0×140.0 48 51-54 48-54 层数 基础形式 结构类型 开挖深度 地下室层数 19-21 CFG桩基 框剪 9.8m 2 17-18 筏板 框剪 9.8m 2 17-18 筏板 框剪 9.8m 2 16 筏板 框剪 9.8m 2 17-18 筏板 框剪 9.8m 2 16-18 筏板 框剪 9.8m 独立 框架 5.7 场地地貌单元属张（店）-周（村）山前冲洪积倾斜平原南部边缘，地势平坦，地表完整，地面形态单一。

场地地质勘查前已经整平、目前场地高程与勘察前没有大的变化。

各单体建筑基坑周围较为开阔，基坑开挖1倍深度范围内无重要建筑物和城市主干道，周边边界比较简单。

各单体建筑基坑和其间相连的地下车库一次性大开挖，形成一个大的基坑。

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施工顺序如下：

一次性大开挖后，以开挖后的车库位置作为主要施工场地施工主楼地下结构，然后以基坑周边作为施工场地施工地下车库结构，然后回填，以车库顶作为主要施工场地施工主楼地上结构。

通过以上控制，基坑开挖和地下结构施工期间，基坑周边荷载较小： 仅通往基坑的坡道及基坑底部场地道路及堆载较大； 北侧道路仅作为人行通道，荷载很小； 基坑周边其他道路也不通行重载车辆。

1#楼北边坡CD段、东端边坡AB、BC段，最大开挖深度约9.8米，采取土钉支护、并挂钢筋网喷浆护坡的支护方式；

2#楼东端边坡R-S-T-U段，最大开挖深度约9.8米，采取土钉支护、并挂钢筋网喷浆护坡的支护方式；

3#楼东端边坡O-P-Q段，最大开挖深度约9.8米，采取土钉支护、并挂钢筋网喷浆护坡的支护方式；

7#楼西边坡H-I段，最大开挖深度约9.8米，采取土钉支护、并挂钢筋网喷浆护坡的支护方式；

8#楼北边坡E-F段、西边坡F-G段，最大开挖深度约9.8米，采取土钉支护、并挂钢筋网喷浆护坡的支护方式；

其他边坡坡段，最大开挖深度约5.7米，采取自然放坡开挖，开挖坡率按照1:0.5控制。

塔吊基础底已落至基坑底标高，对边坡不构成不利影响。 对基坑各计算单元进行验算，结果符合安全要求。 各单体建筑基坑开挖平面图如下：

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二、设计原则和依据

基坑开挖方案设计原则：首先保证基坑开挖及基础施工阶段基坑边坡的稳定性，在确保安全的前提下，综合考虑经济和施工方便。

基坑开挖方案编制依据如下： 《工程勘察报告》 《工程施工图》

《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99 《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002 《基坑土钉支护技术规程》CECS 96：97 《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 经现场踏勘了解的情况及类似工程的施工经验； 其他与本项目工程有关的法律、法规、标准及技术规范。

三、工程地质及水文地质条件

场地地貌类型属冲洪积平原地貌单元。 该工程场地地形平坦，地势开阔。

本项目位于淄博市中润大道与世纪路交汇处东南角部位，属于中润华侨城南区，地理位置优越，交通便利。

场地地貌单元属张（店）-周（村）山前冲洪积倾斜平原南部边缘，地势平坦，地表完整，地面形态单一。

基坑深度范围内地层结构自上而下为： 1、素填土（Q4ml）

主要由粘性土组成，成分较均匀，灰黑色、松散，场区普遍分布，该层厚度平均0.62m。

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2、粉质粘土（Q4al+pl）

褐黄色，可塑，含少量铁、锰氧化物，含少量豆状姜石，干强度中等、硬度中等，场区普遍分布，平均厚度：4.12m。

3、粉质粘土（Q4al+pl）

黄色，可塑，含少量铁、锰氧化物，干强度中等、硬度中等，含少量豆状姜石，场区普遍分布，平均厚度：3.13m。

4、粉土（Q4al+pl）

黄色，密实、湿，含铁、锰氧化物，干强度及韧度低。场区普遍分布，平均厚度：4.03m。

5、粉质粘土（Q4al+pl）

褐黄色，可塑，场区普遍分布，平均厚度：5.32m。 6、细砂（Q4al+pl）

黄色，中密、饱和，场区普遍分布，平均厚度：4.13m。 7、粉质粘土（Q3al+pl）

场区普遍分布，平均厚度：4.98m。 8、圆砾（Q3l+pl）

场区普遍分布，平均厚度：2.97m。 9、粉质粘土（Q2al+pl）

场区普遍分布，平均厚度：4.15m。 10、粉质粘土（Q2al+pl）

场区普遍分布，平均厚度：5.87m。

11、场区普遍分布，该层未揭穿，最大揭露厚度14.50米。 ??

本次地质勘察于2010年11月6日进场，2010年11月21日完工，勘察期间揭露地下水类型为第四系潜水，静止水位埋深最小值14.50米。年变化幅度小于1.0-1.50米，对本基坑开挖影响忽略不计。

场地地质勘查前已经整平、目前场地高程与勘察前没有大的变化。

根据本地质报告第24页《基坑开挖参数一览表》，本建筑基坑地质参数如下：

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基坑北侧地质参数 参数 土层 1素填土 2粉质粘土 3粉质粘土 4粉土 5粉质粘土 北侧地层厚度（m） 0.5-0.8平均厚度0.65 3.9-4.4平均厚度4.15 2.8-3.5平均厚度3.15 3.8-4.3平均厚度4.05 3.0-6.6平均厚度5.32 土重度(kN/m) 7.0 19.2 19.2 19.3 19.3 3粘聚力C(kPa) 5.0 30.8 31.7 13.8 31.5 内摩擦角(°) 10.0 16.7 16.6 24.8 17.2

基坑西侧地质参数 参数 土层 1素填土 2粉质粘土 3粉质粘土 4粉土 5粉质粘土 西侧地层厚度（m） 0.5-0.9平均厚度0.7 3.8-4.3平均厚度4.05 2.8-3.7平均厚度3.25 3.7-4.4平均厚度4.05 3.0-6.6平均厚度5.32 土重度(kN/m) 7.0 19.2 19.0 19.4 19.2 3粘聚力C(kPa) 5.0 30.7 22.7 14.7 28.2 内摩擦角(°) 10.0 16.7 16.2 21.3 17.3

基坑南侧地质参数 参数 土层 1素填土 2粉质粘土 3粉质粘土 4粉土 5粉质粘土 南侧地层厚度（m） 0.5-0.7平均厚度0.6 3.7-4.4平均厚度4.05 3.0-3.6平均厚度3.45 3.9-4.4平均厚度4.15 3.0-6.6平均厚度5.32 土重度(kN/m) 7.0 19.1 19.5 19.2 19.3 3粘聚力C(kPa) 5.0 31.1 31.2 13.7 31.2 内摩擦角(°) 10.0 16.9 17.2 24.7 17.4 基坑东侧地质参数 参数 土层 1素填土 2粉质粘土 3粉质粘土 4粉土 5粉质粘土 东侧地层厚度（m） 0.5-0.7平均厚度0.6 3.7-4.2平均厚度3.45 2.9-3.6平均厚度3.25 3.8-4.3平均厚度4.05 3.0-6.6平均厚度5.32 土重度(kN/m) 7.0 18.9 19.1 19.3 19.2 3粘聚力C(kPa) 5.0 31.3 30.1 13.5 27.6 内摩擦角(°) 10.0 17.4 17.4 21.6 17.8

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四、基坑开挖支护结构选型

基坑开挖深度局部为9.8m，基坑周边环境条件、工程地质与水文地质条件比较简单，根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99的如下规定：

基坑类别的划分标准

国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002基坑类别的划分标准： 1符合下列情况之一，为一级基坑：

1)重要工程或支护结构做主体结构的一部分； 2)开挖深度大于10m；

3)与临近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑；

4)基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑。 2三级基坑为开挖深度小于7m，且周围环境无特别要求时的基坑。 3除一级和三级外的基坑属二级基坑。

4当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。

国家建筑工程行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99基坑类别的划分标准：

基坑侧壁安全等级及重要性系数表3.1.3 安全等级 一级 二级 三级 破坏后果 支护结构破坏、土体失稳或过大变形对基坑周边环境及地下结构施工影响很严重 支护结构破坏、土体失稳或过大变形对基坑周边环境及地下结构施工影响一般 支护结构破坏、土体失稳或过大变形对基坑周边环境及地下结构施工影响不严重 γ0 1.10 1.00 0.90 注：有特殊要求的建筑基坑侧壁安全等级可根据具体情况另行确定。

国家建筑工程行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99支护结构选型标准：

3.3支护结构可根据基坑周边环境、开挖深度、工程地质与水文地质、施工作业设备和施工季节等条件，按表3.3.1选用排桩、地下连续墙、水泥土墙、逆作拱墙、土钉墙、原状土放坡或采用上述型式的组合。

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支护结构选型表 表3.3.1 结构型式 排桩或地下连续墙 适用条件 1、适于基坑侧壁安全等级一、二、三级 2、悬臂式结构在软土场地中不宜大于5m 3、当地下水位高于基坑底面时，宜采用降水、排桩加截水帷幕或地下连续墙 1、基坑侧壁安全等级宜为二、三级 2、水泥土桩施工范围内地基土承载力不宜大于150kpa 3、基坑深度不宜大于6m 1、基坑侧壁安全等级宜为二、三级的非软土场地 2、基坑深度不宜大于12m 3、当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施 1、基坑侧壁安全等级宜为二、三级 2、淤泥和淤泥质土场地不宜采用 3、拱墙轴线的矢跨比不宜小于1/8 4、基坑深度不宜大于12m 5、地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施 1、基坑侧壁安全等级宜为三级 2、施工场地应满足放坡条件 3、可独立或与上述其他结构结合使用 4、当地下水位高于坡脚时，应采取降水措施 水泥土墙 土钉墙 逆作拱墙 放坡 综合考虑本基坑开挖深度、场地地层条件及周边环境状况，确定与主楼直接相邻的基坑坡面侧壁安全等级为二级，基坑侧壁重要性系数取1.0；其他与车库直接相邻的基坑坡面侧壁安全等级为三级，基坑侧壁重要性系数取0.9。

在认真反复研究该工程的地质条件、水文条件、环境因素的基础上，对可行性方案认真计算后筛选优化，对能满足安全、工期及环境要求的方案在经济上进行对比分析，在确保基坑及周边建（构）筑物的稳定性、安全性的前提下，确定：

与主楼直接相邻的基坑坡段，最大开挖深度约9.8米，采取土钉支护、并挂钢筋网喷浆护坡的支护方式。

其他边坡为主楼外的地下车库边坡，最大开挖深度约5.7米，采取采取自然放坡的方式开挖，开挖坡率按照1:0.5控制。

基坑支护设计使用期限为2个月，在雨季之前完成回填工作。

场地地层抗剪强度指标综合本工程勘察报告、工程地质手册及基坑支护设计经验综合确定。

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五、基坑各支护单元设计及验算参数

基坑北侧D-E段4-4剖面自然放坡：

最大开挖深度约5.7米，采取自然放坡开挖，开挖坡率按照1:0.5控制。 荷载1：取均布荷载15kpa

荷载2：基坑开挖上边线北侧3米外为施工人行道及临设板房，荷载均取25kpa计算、作用宽度6.5+6.3=12.8米

基坑西侧G-H、I-J-K-L-M-N-O段各剖面自然放坡：

最大开挖深度约5.7米，采取自然放坡开挖，开挖坡率按照1:0.5控制。

G-H、I-J-K-L段6-6、8-8、9-9、10-10剖面，基坑边坡外均无道路及其他堆载，仅取均布荷载15kpa计算 荷载1：均布荷载15kpa计算

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基坑南侧L-M-N-O段11-11、12-12剖面自然放坡：

最大开挖深度约5.7米，采取自然放坡开挖，开挖坡率按照1:0.5控制。 L-M-N-O段11-11、12-12剖面，选取坑中坑最不利位置验算：

荷载1：基坑开挖上边线西侧无道路及其他堆载，仅取均布荷载15kpa计算

荷载2：预留基坑开挖上边线南侧3米外为施工道路荷载35kpa计算、作用宽度5米

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基坑东侧Q-R、U-V、W-A段14-14、16-16、17-17剖面自然放坡：

最大开挖深度约5.7米，采取自然放坡开挖，开挖坡率按照1:0.5控制。 选取代表性剖面14-14剖面验算： 荷载1：取均布荷载15kpa

荷载2：基坑开挖上边线东侧10米外为加工区，荷载取25kpa计算、作用宽度4米 荷载3：基坑开挖上边线东侧14米外为施工道路，荷载取35kpa计算、作用宽度3米

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基坑东侧A-B-C段、O-P-Q段、R-S-T-U段土钉支护：

基坑最大开挖深度约9.8米，采取土钉支护加挂钢筋网喷浆护坡，开挖坡率按照1:0.33控制。 选取最不利剖面2-2和15-15剖面验算：

根据专家意见2-2剖面调整后的土钉参数如下：

序号 水平间距(m) 垂直间距(m) 入射角度(度) 钻孔直径(mm) 长度(m) 配筋

1 1.500 1.200 10.0 110 9.000 1D20（HRB335） 2 1.500 1.200 10.0 110 9.000 1D20（HRB335） 3 1.500 1.400 10.0 110 9.000 1D20（HRB335） 4 1.500 1.400 10.0 110 9.000 1D20（HRB335） 5 1.500 1.400 10.0 110 9.000 1D20（HRB335） 6 1.500 1.400 10.0 110 9.000 1D25（HRB335） 7 1.500 1.400 10.0 110 9.000 1D25（HRB335）

面层喷射细石混凝土C20、厚度100mm，内配HBP235直径8mm钢筋、100×100双向钢筋网。

剖面2-2土钉支护：

荷载1：取均布荷载15kpa

荷载2：基坑开挖上边线东侧4米外为加工区，荷载取25kpa计算、作用宽度7米

荷载3：基坑开挖上边线东侧11米外为施工道路，荷载取35kpa计算、作用宽度6米

[ 验算简图 ]

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剖面15-15土钉支护：

荷载1：取均布荷载15kpa

荷载2：基坑开挖上边线东侧3米外为加工区，荷载取25kpa计算、作用宽度4米

荷载3：基坑开挖上边线东侧7米外为施工道路，荷载取35kpa计算、作用宽度3米

根据专家意见15-15剖面调整土钉参数如下： 土钉道数 7

序号 水平间距(m) 垂直间距(m) 入射角度(度) 钻孔直径(mm) 长度(m) 配筋 1 1.500 1.200 10.0 110 10.000 1D20 2 1.500 1.200 10.0 110 10.000 1D20 3 1.500 1.400 10.0 110 10.000 1D20 4 1.500 1.400 10.0 110 10.000 1D20 5 1.500 1.400 10.0 110 10.000 1D20 6 1.500 1.400 10.0 110 10.000 1D25 7 1.500 1.400 10.0 110 10.000 1D25

[ 验算简图 ]

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基坑北侧C-D段、E-F段土钉支护：

基坑最大开挖深度约9.8米，采取土钉支护加挂钢筋网喷浆护坡，开挖坡率按照1:0.33控制。 选取代表性剖面3-3验算：

根据专家意见3-3剖面调整土钉参数如下：

土钉道数 7

序号 水平间距(m) 垂直间距(m) 入射角度(度) 钻孔直径(mm) 长度(m) 配筋

1 1.500 1.200 10.0 110 10.000 1D20（HRB335） 2 1.500 1.200 10.0 110 10.000 1D20（HRB335） 3 1.500 1.400 10.0 110 10.000 1D20（HRB335） 4 1.500 1.400 10.0 110 10.000 1D20（HRB335） 5 1.500 1.400 10.0 110 10.000 1D20（HRB335） 6 1.500 1.400 10.0 110 10.000 1D25（HRB335） 7 1.500 1.400 10.0 110 10.000 1D25（HRB335）

面层喷射细石混凝土C20、厚度100mm，内配HBP235直径8mm钢筋、100×100双向钢筋网。

剖面3-3土钉支护：

荷载1：取均布荷载15kpa

荷载2：基坑开挖上边线北侧3米外为施工人行通道和轻质板房，荷载均按25kpa计算、作用宽度6.5+6.3=12.8米

[ 验算简图 ]

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基坑西侧F-G段、H-I段土钉支护：

基坑最大开挖深度约9.8米，采取土钉支护加挂钢筋网喷浆护坡，开挖坡率按照1:0.33控制、二级放坡、中间留设1米宽平台，详见计算简图。 选取最不利剖面5-5验算：

根据专家意见5-5剖面调整土钉参数如下：

序号 水平间距(m) 垂直间距(m) 入射角度(度) 钻孔直径(mm) 长度(m) 配筋

1 1.500 1.200 10.0 110 10.000 1D20（HRB335） 2 1.500 1.200 10.0 110 10.000 1D20（HRB335） 3 1.500 1.400 10.0 110 10.000 1D20（HRB335） 4 1.500 1.400 10.0 110 10.000 1D20（HRB335） 5 1.500 1.400 10.0 110 10.000 1D20（HRB335） 6 1.500 1.400 10.0 110 10.000 1D25（HRB335） 7 1.500 1.400 10.0 110 10.000 1D25（HRB335）

面层喷射细石混凝土C20、厚度100mm，内配HBP235直径8mm钢筋、100×100双向钢筋网。

剖面5-5土钉支护：

荷载1：取均布荷载15kpa

荷载2：基坑开挖上边线西侧12米外为已建成2层公建，荷载按60kpa计算、作用宽度10米、作用深度2米

[ 验算简图 ]

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六、基坑开挖施工工艺

根据工程实际情况，后退开挖施工。

基坑根据土钉深度位置分步开挖，挖至每排土钉位置下0.3米处即停止开挖，设置土钉、挂网喷浆，然后进行下一步开挖，基底预留200㎜土用人工清理。

所挖出的土方直接装车外运，土方开挖示意如下图所示：

出土口出土临时车道20％待开挖土面

出土线路如下图所示：

为防止坑底扰动,基坑挖好后,应尽量减少暴露时间,及时进行下道工序的施工,

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如不能立即进行下一工序时,应预留15～30cm厚覆土层,待基础施工时再挖去。

施工机械司机人员应持证上岗,挖土的作业位置应牢固安全,挖土时应派人现场进行监护,确保挖土作业的施工安全。

局部填土较厚地段加大坡率，基坑周边3米内不得堆载，3～5米内超载不得超过15kPa。

七、基坑土钉支护施工工艺

一般要求：

1.基坑支护施工应该严格执行《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99中的有关规定。

2．土钉成孔直径110mm，灌浆材料采用P.○ 32.5R水泥，浆液配合比为0.4～0.5：1，压力为0.5Mpa。

3．当开挖发现实际土质与设计有差别时，应通知设计校核。

4．基坑开挖和土钉施工应在查清基坑周边地下管线的情况下才可进行，必要时可适当调整土钉倾角。

5．基坑坡面喷射C20混凝土，内铺双向钢筋网，加强筋2Φ16，通长焊接于土钉头部。坡面开挖完成后立即进行喷射混凝土的施工，喷射混凝土一般分两次施喷成型。如坡面自立能力较强，可一次性喷射完成。对喷射混凝土要及时进行洒水养护，洒水次数根据天气而定，养护时间不少于7天。

6．土方开挖与土钉支护配合进行，土方开挖应自上而下分层分段开挖，每段长度不宜大于15～20米，分层层数与土钉水平布置排数相同，分层开挖深度不大于该排土钉以下0.30米，严禁超挖。下层土方开挖及土钉施工必须在土钉注浆完成5天后、并且喷射混凝土面层强度不低于设计强度70%方可进行。

7．坡顶2m范围需挂钢筋网喷100mm厚C20混凝土硬化，同时至坡顶截水沟范围内均需喷100mm厚C20混凝土硬化；坡顶至路边截水沟范围内硬化时注意找5公分坡，坡向截水沟。距离基坑坡顶开挖上边线3米范围内严禁行车和堆载，3至5米范围内堆载不超过15kpa。

8．坡顶沿路边设置截水沟，截水沟尺寸300×300mm。

9．基坑开挖至设计标高后，应立即对坑底用混凝土垫层封底，混凝土垫层浇

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筑至基坑坡脚、与基坑边坡喷射混凝土面层连接，形成排水沟，并设0.2%的坡度坡向基坑底集水坑。

10．基坑底周围间距20～30m设置深50㎝集水坑，每个集水坑内安装电动单级离心泵150mm一台抽水，积水后及时排净。

11．坡顶截水沟、集水坑采用水泥砂浆面硬化，防止渗漏。

12.基坑上部周边防护：沿槽边（及通道两侧）搭设钢管防护栏杆，立杆插入土内200mm，用砼固定，地坪以上高度1.62m，立杆间距不大于2m，上、中、下设三道横杆，上杆高度不低于1.62m，下横杆离地0.32m，然后满挂密目网。底部用M5水泥砂浆砌筑120×120砖防水堰兼做挡脚板，表面水泥砂浆抹光。钢管及砖防水堰要刷红白相间的漆。

13. 钻孔：采用洛阳铲人工成孔方法，钻孔下倾角度为10°，两人一组。 14.插杆与灌浆：

放置土钉主筋进行拉结。土钉与水平面夹角均为10°，土钉孔直径为110mm，土钉杆体轴向间距2米左右设置1道扶正支架。土钉严格按附图所示进行拉结，并确保与面层配筋有效连接，孔内一定要灌满，不能形成空洞和孔隙。

15.挂网：上道工序完工后，按设计要求，将双向钢筋网固定于坡面之上，土钉与面层连接大样见附节点详图。

16.喷设面层：挂网后，整个坡面喷射混凝土，混凝土采用水泥：中砂：石屑比例为1：2：1.8，强度相当于C20，混凝土面层厚度为100mm，土钉注浆材料采用P.○ 32.5R纯水泥砂浆，水灰比例为1：0.5。

17.土钉支护支护施工应考虑施工作业周期和降雨、振动等环境因素对陡陂开挖面上暂时裸露土体稳定性的影响，应随开挖随支护，以减少边坡变形。

18. 土钉支护支护施工前应具备下列设计文件： （1）工程调查与岩土工程勘察报告；

（2）支护施工图，包括支护平面、剖面图及总体尺寸；标明全部土钉的位置并逐一编号，给出土钉的尺寸（直径、孔径、长度）、倾角和间距，喷混凝土面层的厚度与钢筋网尺寸，土钉与喷混凝土面层的连接构造方法；规定钢材、砂浆、混凝土等材料的规格与强度等级；

（3）排水系统施工图；

（4）施工方案和施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的深度和长度，边

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坡开挖面的裸露时间限制等；

（5）支护整体稳定性分析与土钉及喷混凝土面层的设计计算书；

（6）现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施而采取的措施和应急方案。

19.土钉支护的喷混凝土面层宜插入基坑底部以下，插入深度不少于0.2m；在基坑顶部设置宽度为1.5m的喷混凝土护顶。

土钉施工方案：

土钉长度、间距见设计图。 工艺流程

（一）、施工准备工作

1.材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求： 1）土钉钢筋使用前应调直、除锈、除油；

2）优先选用强度等级为P.○ 32.5R的普通硅酸盐水泥； 3）灌浆用砂质量应符合规范要求；

4）使用速凝剂时应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验； 5）应检查原材料的品种、质量和规格型号，以及相应的检验报告。 2.施工机具选择

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定位 土钉洛阳铲造孔 成孔至设计深度 钢筋制作与安装 水泥浆拌制 灌浆 移位 中润华侨城南区1#、2#、3#、6#、7#、8#楼及地下车库 基坑开挖专项方案

1）钻孔机具

本项目支护选用洛阳铲。

洛阳铲是传统的土层人工造孔工具，它机动灵活、操作简便，一旦遇到地下管线等障碍物能迅速反应，改变角度或孔位重新造孔。并且可用多个洛阳铲同时造孔，每个洛阳铲由2～3人操作。洛阳铲造孔直径为110，水平方向造孔深度可达15m。

2）空气压缩机

作为混凝土喷射机械的动力设备，选用风量9m3/min以上、压力大于0.5 MPa的空压机。

3）混凝土喷射机

输送距离应满足施工要求，供水设施应保证喷头处有足够水量和水压（不小于0.2MPa）。

4）注浆泵

宜选用小型、可移动、可靠性好的注浆泵，压力和输浆量应满足施工要求。 5)液压拔管机、离心清水泵等到场备用。 3.作业条件

1）基坑支护施工前必须了解工程的质量要求以及施工中的测试监控内容与要求，如基坑支护尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最大变形，对邻近建筑物、管线、道路等环境安全影响的允许程度。

2）基坑支护施工前应确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。

3）基坑支护施工应按本专项施工方案进行，仔细安排土方开挖、出土和支护等工序并使之密切配合；力争连续快速施工，在开挖到基底后应立即组织筏板基础施工。

4） 基坑支护施工前必须进行土钉的现场抗拔试验，应在专门设置的非工作钉上进行抗拔试验直至破坏，用来确定极限荷载，并据此估计土钉的界面极限粘结强度。

5） 在施工区域内设置临时设施，修建施工便道及排水沟，安装临时水电线路，将施工机具设备运进现场，并安装维修试运转，检查机械、具等是否完好齐全。

6）进行技术交底，搞清土钉排数、孔位高低、孔距、孔深。 7）进行施工放线，定出土钉的孔位，土钉的倾斜角。

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8）作好土钉用钢筋、水泥、砂子等的备料工作，并将使用的水泥、砂子按设计规定配合比作砂浆强度试验；钢筋对焊或帮条焊应做焊接强度试验，验证能否满足设计要求。

（二）施工工艺 1.钢筋土钉施工方法

1） 造孔：采用造孔直径110，造孔至设计深度。

A 土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位的允许偏差不大于150mm，钻孔的倾角误差不大于3°，孔径允许偏差为-5～+20mm，孔深允许偏差为-50～+200mm。成孔过程中遇有障碍物续调整孔位时，不得影响支护安全。

B 成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，有偏差时应及时修改土钉的设计参数。

C 成孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。

2） 粗钢筋制安：采用人工插入粗钢筋。

土钉钢筋置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距为2m左右，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。支架可为金属或塑料件。

3）灌浆：灌浆材料用P.○ 32.5R水泥，浆液配合比为0.45～0.55:1，压力为0.5MPa。

采用低压注浆时采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入孔底，在注浆同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。

向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。

注浆宜加入适量的速凝剂等外加剂用以促进早凝和控制泌水。施工时当浆体工作度不能满足要求时可外加高效减水剂，不准任意加大用水量。浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后须用水冲洗管路。

用于注浆的砂浆强度用70×70×70（mm）立方试件经标准养护后测定，每批

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至少留取3组（每组3块）试件，给出3天和28天强度。

2. 钢筋土钉质量控制要点及相应技术质量保证措施 1）钢筋土钉成孔

A 钉孔定位偏差不宜大于20mm； B 钉孔偏斜度不应大于5%；

C 成孔深度超过土钉设计长度应不小于0.5m。 2)钢筋土钉的灌浆应符合下列要求： A 灌浆前应清孔，孔内不得有残土；

B 灌浆压力为0.5MPa，要确保浆体灌注密实； C 水泥宜使用复合硅酸盐水泥；

D 水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水； E 外加剂的品种和掺量应由试验确定； F 浆体的水灰比为0.45～0.55:1；

3.钢筋土钉拉杆的要求

1) 拉杆钢筋的连接可采用对焊或绑条焊接，绑条焊接的长度应按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-84）执行；

2) 为使钢筋拉杆能安置于钻孔中心，需在拉杆钢筋上设置定位器，沿钢筋外表均布的三脚支撑，这种三脚支撑用三根光圆钢筋焊在拉杆外侧，沿钢筋2m左右放置一组，其外径比钻孔直径小10mm左右。大样图见下图。

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4.土钉施工参数

1) 施工孔径110、水平间距见各坡面设计； 2） 施工孔深（详见设计长度）；

3） 水泥浆液配合比：水泥:水=1: 0.45～0.55；

4） 灰浆搅拌机内每次投入量：水泥量+水量=0.25t+0.11～0.14t； 5） 每条钢筋土钉水泥浆液用量（每米水泥用量是30～40kg） 6） 土钉允许偏差项目表

项 目 孔深 长度 钻孔偏斜率 水平间距 垂直间距 允许偏差 ±100mm ±100mm 1% 100mm 100mm 5.施工中易出现的问题及其处理措施 1）钢筋安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。

2）注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂

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物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。孔口溢出浆液时，可停止注浆。浆体硬化后不能充满锚体时，应进行补浆。

6.坡顶和基底的排水系统应按整个支护从上到下的施工过程穿插设置。 7.基坑土方开挖

1）本工程土方开挖采用机械分层挖土，自卸汽车运土配以专人清理。 2）严格控制挖土的深度，土方开挖时，由技术员现场测定挖土深度及标高，确定好挖土及运土的土方数量及行车路线，机械挖土预留150~300mm，由人工开挖到设计标高以免扰动地基土，第一次人工挖土预留5cm，浇筑基础垫层前由人工挖出，以免雨水破坏原土层。

3）使用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，保证边坡平整符合设计规定的坡度。

4）支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉或喷射混凝土。基坑在水平方向的开挖也应分段进行，可取10～20m。

5）为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，对于易塌的土体可采用以下措施： A 对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔； B 在作业面上先构筑钢筋网喷混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉； C 在水平方向上分小段间隔开挖；

D 先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡； E 在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。

8. 网喷施工

在喷射混凝土之前要按照规范和标准对开挖断面进行检验，按干喷工艺施工。 施工要点

1）选用P.○ 32.5R硅酸盐水泥，细度模数大于2.5 的硬质洁净砂或粗砂，粒径5～12mm 连续级配碎(卵)石，化验合格的拌合用水。

2）喷射混凝土严格按设计配合比拌和。配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次。

3）喷射前，认真检查坡面尺寸，对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩

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解的破损坡面进行清理和处理，清除浮石和墙角虚碴，并用高压水或风冲洗坡面。

4）喷头距坡面距离以1.5m～2.0m 为宜，喷头应垂直受喷面，喷射钢支撑附近和有钢筋网时，可将喷头稍加偏斜，角度大于70°。喷射路线应先边墙后拱部，分区、分段“S”形运动，喷头作连续不断的圆周运动，后一圈压前一圈1/3，螺旋状喷射。

5）喷射混凝土作业采取分段、分块，自下而上的顺序进行。

6）喷射混凝土应分层作业，分两次喷射成活。第二次喷射混凝土如在第一层混凝土终凝1h 后进行，需冲洗第一层混凝土面。初次喷射注意先找平坡面。

8）挂网：

按设计要求加工钢筋网，随开挖面根据设计要求进行挂网铺设，同定位土钉固定牢固。

A 在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定在混凝土喷射下应不出现振动。

B 钢筋网片可用焊接或绑扎而成网格允许偏差为±10mm。钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm。如为搭焊则焊长不小于网筋直径的10倍。

5）喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。

9）喷射细石混凝土C20

A 喷射混凝土所用的水泥、水及砂子的规格要求与注浆材料相同；瓜子石（细

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石）的最大粒径不应大于15mm；速凝剂必须采用国家鉴定合格的产品。

B 喷射砼配合比根据设计要求确定，一般采用水泥∶砂∶石重量比为=1∶2∶2.5或根据配合比试验确定；粉状速凝剂的掺量为水泥重量的3%左右，特殊情况下可减小或增大比例；喷射混凝土配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。

C采用干法施工时，应事先对操作手进行技术考核，保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求。喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查及试运转。

D 喷射砼时，喷头处的工作风压以保持在0.10～0.12Mpa为宜，喷头与受喷面应尽量垂直，并保持在0.8～1.0m的距离；混合料应搅拌均匀，颜色一致，随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不超过20min。

E 喷射顶部混凝土时应注意操作安全，戴好安全帽、口罩、防护眼睛，必要时搭Ф48钢架；喷射侧面时应自下而上进行，喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢地移动；底部（水平面）可采用喷射砼或现浇混凝土、但后者需用振棒振实。

E喷射砼接茬，应斜交搭接，搭接长度一般为喷射厚度的2倍以上。 F 回弹物应及时回收利用，但不宜作为喷料重新喷射；保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。

9. 土钉施工质量标准与保证措施

土钉施工中土钉平面位置偏差不得大于100mm。

土钉的制作严格按照施工图的有关直径、长度的要求进行，定位器的焊制位置准确。

土钉的制作材料、半成品、成品应挂牌标明，防止下错锚的现象出现。 土钉制作好后应由质安员及监理、甲方人员验收后方可下入锚孔内。 严格按设计的水泥浆配合比制备水泥浆，不能存在小团粒，且必须用筛网过滤以防堵塞浆泵。

加强注浆设备的维修保养，专人负责，每次注浆完毕后，必须全部清洗检修一次，确保设备完好，保证施工顺利进行。

土钉灌浆前，必须保证洗孔质量，孔内要流出清水方为合格，以免孔中泥浆过多影响水泥浆的强度。

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土钉灌浆时，要在孔口出浆后方可将灌浆管逐步往外拨出，并确保孔内水泥浆饱满，由于水泥浆凝固时会收缩，因此灌好浆的锚孔，一般在第二天需补灌。

10.土钉施工技术保证措施 1）土方开挖

A 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖土时不得碰撞，定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。

B 土方开挖时，应防止既有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，并在施工中进行沉降和位移观测。

C 施工中，如发现有文物或石墓等，应妥善保护，并立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。

2)土钉施工

A 土钉的制作材料、半成品、成品应挂牌标明，防止下错锚的现象出现。 B 土钉成孔后，周围不得放置重物，以免造成塌孔。

C 土钉施工完成后，在等待锚固体达到设计强度时，不得碰撞土钉体。影响锚固强度偏低。

10.施工资源配置计划 1)劳动力配置计划

主要管理人员数量表 序号 1 2 3 4 5 职务 项目经理 施工员 测量员 材料员 资料员 人数 1 3 2 1 1 备注

劳动力配置计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工 种 钢筋工 砼工 电焊工 测量工 电 工 司 机 洛阳铲造孔工人 杂 工 人数 4 8 2 2 1 1 8 2 备注 一班制 一班制 一班制 一班制 一班制 一班制 一班制 一班制 29

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2)施工机械配置计划

施工机械、设备、试验检验仪器配置计划表 设备名称 数量 规格型号 主要工作性能指标 钢筋、混凝土施工设备 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 交流电焊机 注浆机 砼喷射机 空压机 吊车 检测、试验设备 混凝土抗压试模 混凝土坍落度筒 磅秤 土钉拉拔仪 检测设备 经纬仪 水准仪 精密水准仪 全站仪 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 BEN35 CUT43D CT4/8 NBC-450/S99A 150 PZ-5 12m2 8t 150×150×150 100×200×300 500kg J2-2 DSZ3 DIS3-1 DTM-530E φ40 φ40 Φ18 7.5KW 35 m/h 2s ±2mm/km PLUS 序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2 2.1 2.2 2.3 2.4 3 3.1 3.2 3.3 3.4 备注 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 租用 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 3)主材计划 主材计划表

序号 1 2 3 4 5 6 材料名称 水泥 钢筋 钢筋 钢筋 钢筋 砂 瓜米子 型号或规格 32.5 Φ8 Φ16 Φ20 Φ25 单位 吨 吨 吨 吨 吨 3 m3m 数量 42 1.28 0.57 4.23 1.20 83 50 备注 11.排水系统

1）土钉支护应采取恰当的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。

2）基坑四周支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟和混凝土地面。为防止地表降水向地下渗透，基坑坡顶至混凝土路面间的地面宜均素喷100mmC20混凝土，并且里高外低，坡入路边排水沟，以便于迳流远离边坡。

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施工检测与试验：

基坑支护按（JGJ120—99）6.4.9进行质量检测。 1. 对原材料检测：

1） 对所有原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录、存档。 2） 对有合格证的原材料进行抽样检测，抽检原材料是否合格。

3） 经抽检不合格的原材料，书面通知材料部做出标记，隔离存放，防止误用，及时退货。

2.混凝土生产过程的质量检测须进行以下项目的检查，并做好记录： 1）检查混凝土配合比单，检查原材料（水泥、砂石、外加剂、掺和料等）是否符合规定要求，如有变化要及时调整混凝土配比或禁止拌制。

2）检查各种原材料掺量和外加剂、掺和料量，每班抽查不少于5次，并做好记录。

3）检查混凝土塌落度是否符合要求，此项工作随机抽样，每班不少于3次。 4）记录混凝土运输时间和搅拌时间。 5）检查、监督试件制作的全过程。

6）检查试件保养条件及试验设备是否符合要求。 3. 施工现场混凝土的检测、试件工作。

1）在混凝土施工时，实行全过程检测。混凝土灌注时，跟班检测、检查。 2）测量混凝土坍落度，每班不少于5次。如果不符合规范要求，及时调整配合比并重新拌制。

3）记录拌制混凝土时间，防止使用超过终凝时间的混凝土。如运送过程中发生离析现象，须重新拌制。

4）按规定在现场留取试件，试件组数应为：混凝土量500 m3以下，留两组抗压试件，每增加250～300 m3 增留两组，配合比有变化时应另行留置。

5）试件的养护：一组在标准情况下养护，另一组与现场相同情况下养护，试件养护期不少于28天。

施工用水用电计划 1.施工用电计划

根据甲方提供的临时用电接驳点，将电接到工地施工范围。为保证施工，供电

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路线环绕整个施工现场。采用TN—S 三相五线制，三级配电，两级保护，60A 以上熔断器严禁用铜丝，应用合适的铜熔片，并做到“一机、一闸、一漏、一箱”。根据现场机械使用数量计算用电高峰期的用量。

施工高峰期机械用电量表

序号 1 2 3 4 5 6 7 机械名称 空压机 喷射机 注浆机 电焊机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 其它 功率（KW） 90 18 25 15 3 5.5 50 合计 台数 1 1 1 1 1 1 1 系数 1 1 1 1 1 1 1 总功率（KW） 90 18 25 15 3 5.5 50 206.5 通过上表计算： 机械用电器：K1=206.5（KW）； 照明用电按机械用电的8% 计算，即： 照明用电K2=206.5×0.08=17（KW）；

施工总用电量K=K1+K2＝224KW，用电由甲方提供用电接口，用电量按500KW 落实电源。

2.施工用水计划

为便于施工，本工程采用在场内组成环形供水，从甲方提供的供水点接管，生活供水主干管拟选用DN=80mm 镀锌钢管，其余支线管选用DN=50mm 镀锌钢管。消防用水管径DN=100mm。本工程的垂直供水采用DN=50mm 镀锌钢管，沿外排栅铺设。施工用水用胶皮管接到使用地点。供水管与道路相交处作埋地处理，埋深大于35cm。本工程为市政供水，可满足施工需要。

成品保护

1.成孔后应立即置入土钉钢筋，立即注浆，防止塌孔。

2.土钉施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。

3.施工全过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。

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八、基坑防护

基坑开挖支护施工严格执行JGJ180-2009《建筑施工土石方工程安全技术规范》、JGJ120-99《建筑基坑支护技术规程中的有关规定》。

第一、基坑周边安装防护栏杆。防护栏杆必须符合以下规定：

立杆插入土内200mm，用砼固定，地坪以上高度1.70m，立杆间距不大于2m，上、中、下设三道横杆，上杆高度不低于1.62m，下横杆离地0.32m，然后满挂密目网。底部用M5水泥砂浆砌筑240×180砖防水堰兼做挡脚板，表面水泥砂浆抹光。钢管及砖防水堰要刷红白相间的漆。

立柱离坡边距离1.5米。

护栏杆的材料要有足够的强度，须安装牢固，上杆应能承受任何方向大于1kN的外力。

护栏杆上应没有毛刺。

第二、作好道路、地面的硬化及防水措施。

基坑开挖至设计标高后，应立即对坑底用混凝土垫层封底，混凝土垫层浇筑至

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基坑坡脚、与基坑边坡喷射混凝土面层连接，形成排水沟，并设0.5%的坡度坡向基坑底集水坑。坡面不进行喷护时，要在基坑边坡坡脚300mm高度用C20混凝土护坡，从而利用混凝土基础基、垫层、硬化防护后的坡脚连接起来作为排水沟。

基坑边坡的顶部用C10混凝土100mm厚硬化宽度不小于1.5米，利用栏杆下M5水泥砂浆砌筑240×180砖防水堰起挡水作用，基坑周边硬化的道路、场地应坡向远离基坑的方向，防止地面水渗漏、流入基坑和冲刷基坑边坡。

为防止地表降水向地下渗透，基坑坡顶至混凝土路面间的地面宜均用C10混凝土100mm厚硬化，并且里高外低，坡入路边排水沟，以便于迳流远离边坡。

基坑底周围间距20～30m设置深50㎝集水坑，每个集水坑内安装电动单级离心泵150mm一台抽水，积水后及时排净。

坡顶沿路边设置截水沟，截水沟尺寸500×500mm，在坡顶基坑四角设置集水坑，坡顶集水坑尺寸长×宽×深=500×500×1000mm，坡顶截水沟、集水坑采用水泥砂浆面硬化，防止渗漏。每个集水坑内安装电动单级离心泵150mm一台抽水，积水后及时排净。

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第三、基坑内应有专用坡道或梯道供施工人员上下。梯道的宽度不应小于1.0米。坡道宽度小于3米时应在两侧设置安全护栏。梯道的搭设应符合相关安全规范要求。

第四、基坑支护结构物上及边坡顶面等处有坠落可能的物件、废料等，应先行拆除或加以固定，防止坠落伤人。

第五、基坑支护应尽量避免在同一垂直作业面的上下层同时作业。如果必须同时作业，须在上下层之间需设置隔离防护措施。施工作业所需脚手架的搭设应符合相关安全规范要求。在脚手架上进行施工作业时，架下不得有人作业、停留及通行。

不进行喷射混凝土面层护坡的基坑边坡防水措施：

边坡上面满铺塑料布,塑料布搭接宽度不小于50㎝，塑料布上面覆盖安全网固定牢固防止雨水等侵蚀。基坑上边线塑料布翻向地面不小于50㎝，并用100㎜厚素混凝土硬化层压实，基坑上边线素混凝土硬化宽度不小于1.8米。

铺塑料布在基坑坡脚部位铺入坑底排水沟，并压实。

基坑周边3米范围内不得堆放物、土方。基坑深度一倍范围以内堆载不能超过15KP。

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根据专家意见，基坑防护参照山东省标图集L09G802《建筑施工安全防护设施》基坑防护部分实施。

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九、基坑监测要求及应急预案

本基坑工程由甲方委托有资质的测量单位监测，本处仅就基本要求叙述如下： 1、基坑监测应严格按照《建筑基坑工程检测技术规范》GB50497-2009有关规定进行，由具备相应资质的单位根据规范要求出具详细监测方案，并在土方开挖和降水前开始监测，在基坑回填完前不得停止监测。

2、监测项目如下：坡顶水平位移和垂直位移；基坑周围地表沉降。 监测基准点设置4个，均设置在基坑边线35米以外，必须牢固可靠稳定；每个单体工程基坑坡顶位移监测点沿基坑上口线及基坑底沿开挖底线布置，详见监测点布置图。

土方开挖期间，每天观测1次，基坑正常使用期间且变形达到稳定后每三天观测1次。

3、报警值的取定

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基坑土钉支护坡段，按照二级基坑标准控制；其他边坡按照三级基坑标准控制。

GB50497-2009二级基坑及支护结构变形的报警值（㎜）

围护结构（边坡）顶水平位移50～60㎜

围护结构（边坡）顶水平位移变化速率10～15㎜/d

相对基坑深度（h）控制值：0.6%h～0.8%h，本基坑最大开挖深度9.8米即为58.8～98.0㎜

取以下数值作为二级基坑边坡报警值： 围护结构（边坡）顶水平位移58.8㎜ 围护结构（边坡）顶水平位移变化速率10㎜/d

GB50497-2009三级基坑及支护结构变形的报警值（㎜）

围护结构（边坡）顶水平位移70～80㎜

围护结构（边坡）顶水平位移变化速率15～20㎜/d

相对基坑深度（h）控制值：0.8%h～1.0%h，本基坑最大开挖深度9.8米即为78.4～73.0㎜

取以下数值作为三级基坑边坡报警值： 围护结构（边坡）顶水平位移78.4㎜ 围护结构（边坡）顶水平位移变化速率15㎜/d

当出现下列情况之一时，必须立即进行危险报警，并对基坑支护结构和周边环境中的保护对象采取应急措施。

当监测数据达到监测报警值的累计值；

基坑周边土体的位移值突然明显增大或基坑出现流砂、管涌、隆起、陷落或较严重的渗漏等；

周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝； 周边管线变形突然明显增大或出现裂缝、泄漏等；

根据当地工程经验判断，出现其他必须进行危险报警的情况。

4、监测量测的数据处理 1） 量测成果整理

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每次量测后，将原始数据及时整理成正式记录，对每一个量测断面内每一种量测项目，均进行以下资料整理：

A 原始记录表及实际测点图。

B 位移（应力）值随时间及随开挖面距离的变化图。

C 位移速度、位移（应力）加速度随时间以及随开挖面变化图。 2) 数据处理

每次量测后均应对量测面内的每个量测点（线）分别回归分析，求出各自精度最高的回归方程，并进行相关分析和预测，推算出最终位移（应力）和掌握位移（应力）变化规律，并由此判断基坑的稳定性。

利用已经得到的量测信息进行反分析计算，提供围护结构和周围建筑物的状态，预测未来动态，以便提前采取工程措施，验证设计参数和施工方法。

3) 数据处理方式

本工程的测量数据全部输入计算机，由计算机计算并绘出各测量对象的变化曲线，然后按要求提交有关单位。由于基坑监控中采用的仪器很多是传感式的，其零飘移或温度补偿等均在计算机中设置，由计算机处理。其工作流程如下：

量记计算机处理 绘测 数据处理流程图 5、监测要求和管理体系 1)监测要求

鉴于施工监测在基坑工程的重要性，需要对监测方法、频率、精度等提出严格要求。具体要求见下表。

监测要求一览表

监测对象 监测项目 监测方法与仪器 监测精度 监测频率 监测时间 备注 地表变形 地面水平位移、沉降 精密光学测量收敛仪 ±1㎜ 2次/天 整个施工期间 必测 2)监测管理体系 A 建立完善的监测小组

针对本工程监测的特点，建立专业监测小组，由具有丰富施工经验、监测经验及有结构受力计算、分析能力的工程技术人员组成，并由公司驻地总工程师担任监测组组长，负责工程监测计划、组织及监测的质量审核。

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B 建立良性的信息反馈机制

监测小组与驻地监理、设计、甲方及相关各方建立良性的互动关系，积极进行资料的交流和信息的反馈，优化设计，调整方案，保证工程顺利进行。

C 监测质量保证措施

为保证监测数据的真实性和可靠性，必须制定严谨的质量保证措施： a 制定切实可行的监测实施方案； b 制定基准点和监测点的保护措施；

c 量测设备、元器件等在使用前均必须经检测合格后方可使用； d 量测仪器管理采取专人使用，专人保养，定期检验的制度； e 各项目监测过程中应严格遵守相应的规范和细则； f 量测数据现场检查，室内复核后才可上报； g 根据分析的结果，及时调整监测方案实施；

h 量测数据的存贮，计算管理由专人采用计算机系统进行。 i 定期开展相应的QC小组活动，交流信息和经验。

6、紧急预案

若基坑开挖过程中，实际地层状况与设计条件差别较大，设计人员应进行验算，必要时应进行设计变更。

在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态，发现有异常情况，立即停止开挖，撤离施工人员远离边坡，并立即通知有关部门进行研究处理、排除险情。

应急措施及预案：

注意观察坡顶是否出现的裂缝，发现有裂缝应及时进行修补，防止地表水大量从裂缝下渗而进一步危及基坑安全。

当坡顶位移、沉降较大且发生速度较快时，可在及时用挖土机覆土回填、堆填砂包，先保持基坑边坡稳定，然后再采取增加土钉等处理措施。

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十、季节施工措施及应急预案

1、应急预案：

若基坑开挖过程中，实际地层状况与设计条件差别较大，设计人员应进行验算，必要时应进行设计变更。

在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态，发现有异常情况，如出现滑坡迹象（如裂隙、滑动等）时，应立即采取下列措施:

暂停施工。必要时所有人员和机械撤至安全地点。 通知设计人员提出处理措施。

根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并做好记录。 应急措施：

注意观察坡顶是否出现的裂缝，发现有裂缝应及时进行修补，防止地表水大量从裂缝下渗而进一步危及基坑安全。

当坡顶位移、沉降较大且发生速度较快时，可在及时用挖土机覆土回填、在坡脚堆填砂包，先保持基坑边坡稳定，然后再采取增加土钉等处理措施。

2、雨节施工措施： 本基坑跨越雨季施工期间。

雨季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。挖方时并应预留20～30cm厚度，待施工垫层前挖除。

雨季施工中应随时掌握气象变化情况。

雨季施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，应增备排水设备及设施，保证水流畅通。在施工场地周围防止地面水流入场内。

雨季施工时，应保证现场运输道路畅通。

雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作。 雨期要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨期使用电气设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施(漏电保护和绝缘劳保工具)，注意

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检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，不要把电线浸泡在水中。

对机械设备的配电箱，要加防雨措施，确保雨天用电安全。 机动车辆在雨期行驶，要注意防滑，在基坑旁卸料要有止档装置。

出入施工现场的车辆应保持清洁干净，不得将泥土带出工地、污染市政道路。 夏雨季常常伴有大风、雷电等强对流天气，应做好并认真检查各种机械和设备的防风、防雷措施。

3、对阳角处应采用倒角措施。

4、做好塑料薄膜、安全网的检查，确保覆盖严密、牢固，避免雨水侵蚀。 5、做好坑底排水沟、集水井的布置，确保遇大雨能及时、顺利将雨水排除。

十一、安全管理及防护技术措施

本工程施工，我公司严格要求对现场安全防护进行控制。公司和项目部分别成立安全领导小组，统筹管理，施工现场设专职安全员，全面负责安全生产，对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改。

1.在专项方案实施之前由该方案编制人员、项目技术负责人和安监部管理人员，对所有参与工程的作业人员进行安全交底和安全教育。

2.公司安排专人对基坑支护的实施情况进行现场监督和实际检测。

3.公司安监部、工程部开挖期间每天进行巡查，等正常使用期间每两天巡查一次，并做好记录。

4.每道工序施工完毕后，组织建设单位、施工单位、监理单位有关人员进行验收，验收合格，各方签字后，方可进入下一道工序施工。

5.施工人员进入现场应带安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。 6.各种设备应处于完好状态，机械设备的运转部位应有安全防护装置。

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7. 注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。

8. 电气设备应设接地、接零，并由持证人员安全操作。电缆、电线应架空。 9. 加强开挖支护过程中的监测，发现问题立即停止开挖施工、撤离基坑内施工人员，采取加固措施。

10.注浆时采取防护措施，避免水泥浆污染环境。

十二、质量标准

1.基坑土方开挖质量标准： 主控项目：

标高：0～-30；长度、宽度：+200～-30；

边坡：坡度一致，上下坡底线顺直并符合设计和规范要求。

一般项目：基底表面平整光滑，表面平整度为20 ；基底土性质符合设计要求。 2.土钉支护质量标准：应符合下表要求

项目 序号 主控 项目 1 2 1 2 3 4 5 6 检查项目 土钉长度 土钉锁定力 土钉或土钉位置 钻孔倾斜度 浆体强度 注浆量 土钉支护面厚度 墙体强度 允许偏差或允许值 单位 数值 mm ±30 设计要求 mm ±100 0 ±1 设计要求 大于理论计算浆量 mm +10 设计要求 检查方法 用钢尺量 现场实测 用钢尺量 试样送检 检查计量数据 用钢尺量 试样送检 —般 项目 3.上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。

4.土钉成孔施工应符合下列规定： 1）孔深允许偏差：±50mm 2）孔径允许偏差：±5mm 3）孔距允许偏差：±100mm 4）成孔倾角偏差：±5%。

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5.主要工程质量通病防治措施

土钉钢筋置入应按设计要求，正确组装，正确绑扎，认真安插，确保土钉钢筋安装质量。

土钉灌浆应按设计要求，严格控制水泥浆、水泥砂浆配合比，做到搅拌均匀，并使注浆设备和管路处于良好的工作状态。

6.工程质量验收

1）土钉支护的施工应在监理的参与下进行。施工监理的主要任务是随时观察和检查施工过程，根据设计要求进行质量检查，并最终参与工程的验收。

2）土钉支护施工所用原材料（泥、砂石、混凝土外加剂、钢筋等）水的质量要求以及各种材料性能的测定，均应以现行的国家标准为依据。

3）支护的施工单位应按施工进程，及时向施工监理和工程的发包方提出以下资料：

A 工程调查与工程地质勘察报告及周围的建筑物构筑物道路管线图； B 初步设计施工图；

C 各种原材料的出厂合格证及材料试验报告； D 工程开挖记录；

E 成孔记录成孔尺寸误差孔壁质量以及取出土样特征等； F 注浆记录以及浆体的试件强度试验报告等；

G 喷混凝土记录面层厚度检测数据混凝土试件强度试验报告等； H 设计变更报告及重大问题处理文件反馈设计图； I 土钉抗拔测试报告；

J 支护位移沉降及周围地表地物等各项监测内容的量测记录与观察报告。 4)支护工程竣工后，应由工程发包单位、监理和支护的施工单位共同按设计要求进行工程质量验收，认定合格后加以签字。工程验收时，支护施工单位应提供竣工图以及本条所列的全部资料。

5）在支护竣工后的规定使用期限内，支护施工单位应继续对支护的变形进行监测。

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基坑北侧D-E段4-4剖面自然放坡验算：

最大开挖深度约5.7米，采取自然放坡开挖，开挖坡率按照1:0.5控制。 荷载1：取均布荷载15kpa

荷载2：基坑开挖上边线北侧3米外为施工人行道及临设板房，荷载均取25kpa计算、作用宽度6.5+6.3=12.8米 一、基本计算参数 1.地质勘探数据如下：

————————————————————————————————————— 序号 h(m) (kN/m3) C(kPa) (°) 计算方法 土类型 1 0.65 7.00 5.00 10.00 水土合算 填土 2 4.15 19.20 30.80 16.70 水土合算 粘性土 3 3.15 19.20 31.70 16.60 水土合算 粘性土 4 4.05 19.30 13.80 24.80 水土合算 粉土 5 5.32 19.30 31.50 17.20 水土合算 粘性土 —————————————————————————————————————

表中：h为土层厚度(m),为土重度(kN/m3),C为内聚力(kPa),为内摩擦角(°)。 基坑外侧水标高-14.50m，基坑内侧水标高-14.50m。

2.基本计算参数：

地面标高0.00m，基坑坑底标高-5.70m。

3.地面超载：

————————————————————————————————————————— 序号 布置方式 作用区域 标高m 荷载值kPa 距基坑边线m 作用宽度m 1 均布荷载 基坑外侧 0.00 15.00 -- -- 2 局部荷载 基坑外侧 0.00 25.00 5.85 12.80 —————————————————————————————————————————

4.放坡参数：

放坡级数为1级坡。

—————————————————————————— 序号 坡高m 坡宽m 坡角° 平台宽m 1 5.70 2.85 63.43 0.00 ——————————————————————————

二、整体稳定性的计算

?Ci?1nikLis?s??Wi?q0bi?cos?itg?ik?s?k?0??Wi?q0bi?sin?i

i?1i?1nn

n—滑动体分条数；

?k—整体滑动分项系数，可取1.3； ?0—基坑侧壁重要性系数；

Wi—第i分条土重，滑裂面位于粘性土或粉土中时，按上覆土层的饱和土重度

计算；滑裂面位于砂土或碎石类土中时，按上覆土层的浮重度计算；

bi—第i分条宽度；

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Cik—第i分条滑裂面处土体固结不排水（快）剪粘聚力标准值；

?ik—第i分条滑裂面处土体固结不排水（快）剪内摩擦角标准值； ?i—第i分条滑裂面处中点切线与水平面夹角；

Li—第i分条滑裂面处弧长；

s—计算滑动体单元厚度；

————————————————————————————————————— 计算步数 滑动体土重(kN/m) 土体抗滑力矩(kN.m/m) 土体滑动力矩(kN.m/m) 第1步 287.88 3406.54 1870.26 —————————————————————————————————————

————————————————————————————————————— 计算步数 安全系数 滑裂角(度) 圆心X(m) 圆心Y(m) 半径R(m) 第1步 1.82 40.02 2.62 3.99 10.04 —————————————————————————————————————

计算结论如下：

第 1步开挖内部整体稳定性安全系数= 1.82>1.30满足要求！

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基坑西侧G-H、I-J-K-L-M-N-O段各剖面自然放坡验算：

最大开挖深度约5.7米，采取自然放坡开挖，开挖坡率按照1:0.5控制。

G-H、I-J-K-L段6-6、8-8、9-9、10-10剖面，基坑边坡外均无道路及其他堆载，仅取均布荷载15kpa计算 荷载1：均布荷载15kpa计算 一、基本计算参数

1.地质勘探数据如下：

————————————————————————————————————— 序号 h(m) (kN/m3) C(kPa) (°) 计算方法 土类型 1 0.70 7.00 5.00 10.00 水土合算 填土 2 4.05 19.20 30.70 16.70 水土合算 粘性土 3 3.25 19.00 22.70 16.20 水土合算 粘性土 4 4.05 19.40 14.70 21.30 水土合算 粉土 5 5.32 19.20 28.20 17.30 水土合算 粘性土 —————————————————————————————————————

表中：h为土层厚度(m),为土重度(kN/m3),C为内聚力(kPa),为内摩擦角(°)。 基坑外侧水标高-14.50m，基坑内侧水标高-14.50m。

2.基本计算参数：

地面标高0.00m，基坑坑底标高-5.70m。

3.地面超载：

————————————————————————————————————————— 序号 布置方式 作用区域 标高m 荷载值kPa 距基坑边线m 作用宽度m 1 均布荷载 基坑外侧 0.00 15.00 -- -- —————————————————————————————————————————

4.放坡参数：

放坡级数为1级坡。

—————————————————————————— 序号 坡高m 坡宽m 坡角° 平台宽m 1 5.70 2.85 63.43 0.00 ——————————————————————————

二、整体稳定性的计算

?Ci?1nikLis?s??Wi?q0bi?cos?itg?ik?s?k?0??Wi?q0bi?sin?i

i?1i?1nn

n—滑动体分条数；

?k—整体滑动分项系数，可取1.3； ?0—基坑侧壁重要性系数；

Wi—第i分条土重，滑裂面位于粘性土或粉土中时，按上覆土层的饱和土重度

计算；滑裂面位于砂土或碎石类土中时，按上覆土层的浮重度计算；

bi—第i分条宽度；

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Cik—第i分条滑裂面处土体固结不排水（快）剪粘聚力标准值；

?ik—第i分条滑裂面处土体固结不排水（快）剪内摩擦角标准值； ?i—第i分条滑裂面处中点切线与水平面夹角；

Li—第i分条滑裂面处弧长；

s—计算滑动体单元厚度；

————————————————————————————————————— 计算步数 滑动体土重(kN/m) 土体抗滑力矩(kN.m/m) 土体滑动力矩(kN.m/m) 第1步 243.86 1703.00 1009.71 —————————————————————————————————————

————————————————————————————————————— 计算步数 安全系数 滑裂角(度) 圆心X(m) 圆心Y(m) 半径R(m) 第1步 1.69 39.82 1.08 0.57 6.36 —————————————————————————————————————

计算结论如下：

第 1步开挖内部整体稳定性安全系数= 1.69>1.30满足要求！

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基坑南侧L-M-N-O段11-11、12-12剖面自然放坡验算：

最大开挖深度约5.7米，采取自然放坡开挖，开挖坡率按照1:0.5控制。 L-M-N-O段11-11、12-12剖面，选取坑中坑最不利位置验算：

荷载1：基坑开挖上边线西侧无道路及其他堆载，仅取均布荷载15kpa计算

荷载2：预留基坑开挖上边线南侧3米外为施工道路荷载35kpa计算、作用宽度5米 一、基本计算参数 1.地质勘探数据如下：

————————————————————————————————————— 序号 h(m) (kN/m3) C(kPa) (°) 计算方法 土类型 1 0.60 7.00 5.00 10.00 水土合算 填土 2 4.05 19.10 31.10 16.90 水土合算 粘性土 3 3.45 19.50 31.20 17.20 水土合算 粘性土 4 4.15 19.20 13.70 24.70 水土合算 粉土 5 5.32 19.30 31.20 17.40 水土合算 粘性土 —————————————————————————————————————

表中：h为土层厚度(m),为土重度(kN/m3),C为内聚力(kPa),为内摩擦角(°)。 基坑外侧水标高-14.50m，基坑内侧水标高-14.50m。

2.基本计算参数：

地面标高0.00m，基坑坑底标高-9.80m。

3.地面超载：

————————————————————————————————————————— 序号 布置方式 作用区域 标高m 荷载值kPa 距基坑边线m 作用宽度m 1 均布荷载 基坑外侧 0.00 15.00 -- -- 2 局部荷载 基坑外侧 0.00 35.00 13.90 5.00 —————————————————————————————————————————

4.放坡参数：

放坡级数为2级坡。

—————————————————————————— 序号 坡高m 坡宽m 坡角° 平台宽m 1 5.70 2.85 63.43 6.00 2 4.10 2.05 63.43 0.00 ——————————————————————————

二、整体稳定性的计算

?Ci?1nikLis?s??Wi?q0bi?cos?itg?ik?s?k?0??Wi?q0bi?sin?i

i?1i?1nn

n—滑动体分条数；

?k—整体滑动分项系数，可取1.3； ?0—基坑侧壁重要性系数；

Wi—第i分条土重，滑裂面位于粘性土或粉土中时，按上覆土层的饱和土重度

计算；滑裂面位于砂土或碎石类土中时，按上覆土层的浮重度计算；

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中润华侨城南区1#、2#、3#、6#、7#、8#楼及地下车库 基坑开挖专项方案

bi—第i分条宽度；

Cik—第i分条滑裂面处土体固结不排水（快）剪粘聚力标准值；

?ik—第i分条滑裂面处土体固结不排水（快）剪内摩擦角标准值； ?i—第i分条滑裂面处中点切线与水平面夹角；

Li—第i分条滑裂面处弧长；

s—计算滑动体单元厚度；

————————————————————————————————————— 计算步数 滑动体土重(kN/m) 土体抗滑力矩(kN.m/m) 土体滑动力矩(kN.m/m) 第1步 252.29 3625.04 1958.46 第2步 1135.33 15159.13 8794.76 ————————————————————————————————————— ————————————————————————————————————— 计算步数 安全系数 滑裂角(度) 圆心X(m) 圆心Y(m) 半径R(m) 第1步 1.85 40.32 -4.15 4.90 11.30 第2步 1.72 44.07 -0.82 7.84 17.66 ————————————————————————————————————— 计算结论如下：

第 1步开挖内部整体稳定性安全系数= 1.85>1.30满足要求！

第 2步开挖内部整体稳定性安全系数= 1.72>1.30满足要求！

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