环达通广场钢结构方案 - 图文

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目 录

1.编制依据 .................................................................. 3 2.工程概况 .................................................................. 3

2.1 工程简介 ............................................................ 3 2.2本工程施工中的重点及难点 ............................................. 3 3.施工安排 .................................................................. 3

3.1组织机构 ............................................................. 3 3.2 施工准备 ............................................................ 3 3.3主要资源准备计划 ..................................................... 4 4.工程质量目标及施工进度计划 ................................................ 7

4.1 质量目标 ............................................................ 7 4.2 施工进度计划 ........................................................ 7 4.3屋架构件进场计划 ..................................................... 7 5.钢结构的安装 .............................................................. 8

5.1安装前的准备 ......................................................... 8 5.2构件的吊装工艺 ...................................................... 11 5.3施工质量验收 ........................................................ 17 6.高强度螺栓连接施工工艺 ................................................... 17

6.1高强度螺栓连接施工准备 .............................................. 17 6.2高强度螺栓操作工艺 .................................................. 18 6.3施工质量验收 ........................................................ 22 6.4高强度螺栓质量记录 .................................................. 24 6.5高强度螺栓质量保证措施 .............................................. 24 6.6高强度螺栓主要安全技术措施 .......................................... 24 6.7高强度螺栓成品保护 .................................................. 24 7.钢结构连接节点安装焊接工艺 ............................................... 25

7.1焊接工程简介 ........................................................ 25 7.2焊接顺序 ............................................................ 25 7.3安装焊接工艺 ........................................................ 25

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7.4安装焊接程序及一般规定 .............................................. 26 7.6安装焊接的质量验收 .................................................. 26 7.7焊接中的要求 ........................................................ 29 7.8焊接质量保证体系 .................................................... 29 7.9安装焊接主要安全技术措施 ............................................ 31 7.10焊接成品保护 ....................................................... 32 8.防火喷涂 ................................................................. 33

8.1防火特点 ............................................................ 33 8.2涂料选型 ............................................................ 33 8.3施工人员 ....................................................... 35 8.4施工准备 ............................................................ 35 8.5施工工艺 ............................................................ 35 8.6质量要求 ............................................................ 36 9.主要安全技术保证措施及文明施工 ........................................... 37

9.1 安全文明施工 ....................................................... 37 9.2 现场消防措施 ....................................................... 40

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1.编制依据

1.1中国建筑科学研究院设计的成都环达通广场项目的建筑施工图。 1.2中国建筑科学研究院设计的商场屋架详化图纸。 1.3 国家现行标准、规范、规程 1.4《成都环达通广场施工组织设计》 2.工程概况 2.1 工程简介

该工程建设地点位于成都市高新区火车站地块，地下室3层，地上最高4层，最大高度24m，。南北最长处100.3m，东西最长处192.39m。

钢结构屋架位于4层以上，共七个钢结构屋架。

所有构件在加工厂进行预拼装，没有问题后，才能进场。所有构件均进行编号，现场对号入座。

2.2本工程施工中的重点及难点

本工程商场屋架少量单跨跨大，构件重量大，整体吊装就位难度大；屋架构件有空间弧形构件，制作加工，增加了难度；钢构件制作防止焊接变形、现场构件高强度螺栓联结、焊接等为钢结构安装质量控制重点。 3.施工安排 3.1组织机构

由四川蓝天网架钢结构工程有限公司组织管理人员成立钢结构安装分部，由总包项目部统一管理。 3.2 施工准备

3.2.1 现场施工人员配备

现场施工人员配备表 表3.1

人 数 工种 项 目 卸货配料 临时设施 架子起重铆 安 装测量电 气 割电焊探伤看火工 其 它 合 计 8 3 普 工 工 工 工 工 工 工 工 工 工 3 2 1 1 4 第 3 页 共 40 页

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临电维护 作业队 压型板铺设 焊钉焊接 防火涂装 施工管理 合 计 2 1 8 2 2 1 6 1 2 2 2 25 由各作业区普工中担任 由专业施工单位施工 3 4 2 9 2 2 1 6 1 6 1 2 2 2 40 注：现场施工人员均可以根据施工条件和工程进度的实际情况而增减，确保总体施工进度计划实现。

3.2.2对参加本工程施工人员的要求

3.2.2.1参与施工的人员均持证上岗，施工前针对本工程特点进行安装、焊接作业专门培训。

3.2.2.2施工人员均参加过钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有丰富的施工经验。

3.2.2.3焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。 3.2.2.4管理人员参加多项大工程的施工并具有丰富的实际经验。 3.3主要资源准备计划 3.3.1 施工机具

主要施工机具与用具表 表3.2 序 号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 硅整流弧焊机 CO2半自动焊机 自控焊条烘干箱 电焊条保温筒 空 气 压 缩 机 电 焊 钳 配 电 箱 型号与规格 ZX－500A KR－500A YZH2－100 W－3 V－1.05/10型 300－500A 300A/380V 63A —4个 单数功 率 单 台 38 kVA 合 计 304 kVA 340kVA 7.6 kW 1.44 kW 7.5 kW 备 注 位 量 台 1 台 12 28.4kVA 台 1 个 2 台 1 把 4 个 1 7.6 kW 0.12 kW 7.5 kW 第 4 页 共 40 页

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8 9 10 手提式配电箱 压 线 钳 对 讲 机 YD－TL－25A 25A—2个 个 2 把 1 对 3 3.3.2 吊装用具

主要吊索具与安装工具表 表3.3 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

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名 称 环链手拉葫芦 螺旋千斤顶 钢 丝 绳 钢 丝 绳 钢 丝 绳 卸 扣 卸 扣 卸 扣 钢 丝 绳 夹 活 扳 手 过 孔 冲 单面眼镜扳手 TC扭剪型电动扳手 磁 性 线 坠 八 角 锤 撬 棍 白 棕 绳 型号与规格 HS－B2 3t 起 重 量 5t 6×37+1 Φ28×1m 6×37+1 Φ28×2m 6×37+1 Φ24×5m 6×19+1 Φ13×15m 6×19+1 Φ8mm 6.8＃ M42 4.9＃ M36 1.4＃ M20 Φ14 M14 Φ8 M8 12\ M16～M24 M16～M 24 GDSZ—450 12磅 1.2m长 Φ16mm 单 位 个 个 根 根 根 m 个 个 个 个 把 根 把 把 个 把 把 m 数 量 8 2 2 2 2 48 100 4 4 30 100 40 4 6 2 1 1 2 2 20 备 注 校 正 校 正 吊 装 吊 装 缆风绳 安全绳 校正缆风绳 拧螺栓 1.5 kW 安装用 卸货用

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3.3.3 检测器具

测量及检测器具表 表3.4 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

名 称 激光经纬仪 自动安平水准仪 钢 卷 尺 钢 卷 尺 磁性铝合金水平尺 墨 斗 划 针 洋 冲 记 号 笔 多用钳形电流表 数字温度计 智能超声波探伤仪 焊口检测器 放 大 镜 游 标 卡 尺 塞 尺 楔 形 塞 尺 型号与规格 国家三、四级 ±3mm/km 50m 7.5m 双向水准1.5 m长 白 色、红 色 MG36 0－900℃ SMART220 5－10倍 150 mm带深度 17片100 mm长 0~15 单位 数 量 台 台 把 个 个 个 个 个 只 个 个 台 个 个 把 个 个 1 1 1 8 4 2 2 2 15 2 6 1 6 2 1 2 10 备 注 放线、校正 楼面抄平、放线 初 校 用 检验焊缝内部质量 第 6 页 共 40 页

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3.3.4 安全防护

安全防护用品表 表3.5 序 号 1 2 3 4 5 6 名 称 安 全 帽 安 全 带 帆布工具袋 帆 布 手 套 电 焊 手 套 手持电焊面罩 型 号 与 规 格 单位 数 量 顶 根 个 双 双 个 60 60 120 300 50 10 备 注 4.工程质量目标及施工进度计划 4.1 质量目标

一次验收合格率：100%，争创结构优良。 4.2 施工进度计划

埋件安装：2009年4月16日至2008年5月10日； 钢构吊装：2009年6月1日至2009年10月2日； 防火涂料涂刷：2009年10月4日至2009年10月29日； 4.3屋架构件进场计划 序号 1 2 3 名称 预埋件 柱脚板，钢柱GZ1、GZ2、GZ3、 锚栓MS-1、高强螺栓 进场时间 2009年4月10日 2009年5月28日 2009年5月29日 吨位 71T 18．3T 4 斜支撑SZ1、SZ2 2009年5月30日 346.7T 5 梁与柱钢连接板GL1、GL2、GL6 2009年9月12日 178.56T 第 7 页 共 40 页

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6 7 8 梁与梁钢连接板 梁与梁铰接连接板 防火涂料 2009年9月19日 2009年9月20日 2009年11月1日 36T 34.4T 6229.5m2 注：现场如有变动提前通知厂家，进场时间临时调整。 5.钢结构的安装 5.1安装前的准备 5.1.1 施工测量

5.1.1.1测量工作的重要性

测量工作的好坏是关系整体钢结构安装质量和进度的大问题，是钢结构安装质量控制最重要的工作之一，要高度重视精心施测，测量工作将贯穿于施工过程始终。为此钢结构安装应重点做好以下几项工作：

（1）设计图纸的审核；

（2）测量定位依据点的交接和校测； （3）测量用具的检定与检校； （4）测量方案的编制与数据准备； （5）建筑物测量验线； 5.1.1.2测量用具的检定与检验

为达到正确的符合精度要求的测量成果，经纬仪、水平仪、钢尺等在施工测量前必须经法定计量部分进行检定。除按规定周期进行检定外，在周期内的经纬仪、水准仪中主要轴线关系还应每隔2～3个月定期检校。 5.1.1.3建筑物测量验线

钢结构安装前，土建部分已做完基础，为了确保钢结构安装质量，根据建筑物轴线、标高及其轴线基准点、标高水准点，依此进行复测轴线及标高。

（1）轴线复测：复测方法根据建筑物平面不同采取不同的方法。 （2）验线部分：定位依据桩位及定位条件。 （3）建筑物平面控制网主要技术指标。 （4）测量放线：

首先根据原始轴线控制点及标高控制点，对现场进行轴线 和标高控制点的加密，然后根据控制线测放出每根柱子的纵横轴线，再测放出每一个埋件的中心十字交叉线和至少

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两个标高控制点。

5.1.2埋螺栓框架的制作：

每一根钢柱预埋螺栓的框架全部在工厂进行加工制作，制作采用角钢和钢板将预埋螺栓固定为一个整体。预埋螺栓的制作精度：预埋螺栓定位钢板中到中的间距不大于±2mm，预埋螺栓顶端的相对高差不大于±3mm。 5.1.3预埋螺栓的埋设（见图5.1）

5.1.3.1根据设计要求的位置和标高，在梁钢筋绑扎完成，梁侧模板加固完成之后，预埋件的埋设工作即可插入。根据测量工所放出的轴线，将预埋螺栓整体就位，首先找埋件的纵横向中心线（预先量定并刻划好），并使其与测量定位的基准线吻合；然后用水准仪测出埋件钢板上顶面的坐标，两根定位螺栓露出高度必须满足设计要求。并外露螺栓必须用塑料布包裹严密，防止污染。

图5.1预埋件整体预埋示意 5.1.3.2为了防止在浇筑混凝土时埋件产生位移和变形，除了保证该埋件整体框架有一定的强度以外，还必须采用相应的加固措施。

5.1.3.3地脚螺栓的埋设精度，直接影响到结构的安装质量，所以埋设前后必须对预埋螺栓的轴线、标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查、验收。

5.1.3.4对已安装就位的地脚螺栓，严禁碰撞和损坏，钢柱安装前要将螺纹清理干净，

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对已损伤的

螺扣要进行修复。

5.1.4支座基础与埋件的检查验收

5.1.4.1支座埋件、地脚螺栓的埋设精度，直接影响钢结构安装速度和质量，在构件吊装前，对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距，地脚螺栓中心偏移、螺栓露出长度、螺纹长度、支承面标高和水平度，预留孔中心偏移等进行认真核查、验收、并办理基础隐检、验收手续。

5.1.4.2对超规范不合格者，要与有关部门研究解决，对弯曲变形的地脚螺栓要进行校正，对损伤的螺纹要进行修理，并对螺纹部分予以保护。

5.1.4.3清除预埋件上的焊渣和飞溅物，以及杂物等。

支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差 表5.1

项 目 支 承 面 标 高 水平度 螺栓中心偏移 地 脚 螺 栓 （锚 栓） 螺栓露出长度 螺 纹 长 度 5.1.5钢构件进场验收

5.1.5.1构件进场应按现场吊装的需要，分批配套进场，每批进场构件的编号及数量，安装单位应提前3天通知生产厂家。

5.1.5.2构件验收分两步进行，第一步由驻厂监理检验，存在的问题应在工厂修理合格后方可发运，第二步构件运抵现场后，由现场专职质检员先组织检查验收。

如发现缺少或损坏，质量不合格者，应在发运清单上注明，双方经办人在交接清单上签字认可，并将验收情况通知生产厂和安装现场施工负责人。

凡验收不合格的构件、配套件、由生产厂家派驻现场的维修小组自行处理，但不得延误钢结构的正常吊装，特殊情况可由生产厂家委托安装单位处理。

5.1.5.3现场验收要点

1）检查构件、配套件的出厂合格证、材质证明和材料的复试报告，焊缝无损检测报告，构件检查、质量评定以及涂层检测等资料。

2）检查进场构件的外观质量、构件的挠曲变形，节点板表面损坏与变形、焊缝外观

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允许偏差（mm） 2.0 L/1000 1.0 +30.0 +30.0

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质量、构件表面锈蚀和板材表面质量。

3）检查构件的几何尺寸、孔径大小及位置、栓钉数量及位置、焊缝坡口表面状况和几何尺寸精度等。

(4)质量标准。（见《钢结构工程施工及验收规范》 (5)现场专职质检员验收合格后，报监理验收。 5.2构件的吊装工艺

本工程钢屋架由9座钢屋架组成，屋架间由上下柱梁相连，根据现场实际情况，屋架由中间向两侧进行安装，先安装Y19~Y18/X4~X12及之间构件，然后向Y1轴方向依次安装，具体见图2.1屋架上弦平面图。安装顺序如下：

Y19~Y18/X4~X12之间屋架→Y18~Y12/X4~X6之间屋架→Y17~Y8/X6~X8之间屋架→Y18~Y12/X9~X10之间屋架→Y11~Y6/X4~X6之间屋架→Y11~Y6/X8~X10之间屋架→Y6~Y4/X6~X8之间屋架 5.2.1钢柱的安装 1.1吊装准备

钢柱吊装前，先在柱身上固定好上人爬梯，拴好缆风绳、挂好防坠器，且柱对接柱耳板也已设置在指定位置处，牢固无误后，方可进入下步工作。

底层钢柱吊装前，必须对钢柱的中心线和标高线，基础轴线，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，办理交接验收。

1.2吊点设置及吊装方式 1.2.1吊点设置

钢柱吊点设置在预先焊好的吊耳连接件处，即柱接柱临时连接板上。每根钢柱用四个足够强度的卡环及钢丝绳进行吊装。最重钢梁为2吨,准备用2个2.7#卡环(允许载荷2.7吨) ,四根φ21.5钢丝绳(6*37，170kg/mm2，破断拉力总和29.6吨，安全系数取8-10)。 1.2.2起吊方法

钢柱的起吊方法，采用单机回转法起吊。本工程同层高群塔进行作业时应有一个

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总信号指挥，当两塔交汇时低塔让高塔，并保证高塔起吊物离低塔大臂顶有一定的安全距离。

1.3第一节钢柱临时固定及校正方法 1.3.1钢柱就位

当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后专用角尺检查,调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合。就位误差确保在3mm以内。

1.3.2临时固定

钢柱就位后对钢柱进行临时固定，即采用四方向拉设缆风绳的方法，如受环境限制不能拉设缆风时，则采取在相应方向上做硬支撑的方式，进行临时固定及校正。

1.3.3钢柱校正

标高调整 钢柱就位标高采用预先在柱底中心位置预制钢板砂浆垫块（垫块顶标高为柱底标高），钢柱就位后垂直度调整完毕，紧固调整螺母使其与柱底接触紧密。如下图所示。

跨间垂直度调整

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标高控制点6mm-10mm钢板垫板锁紧螺母调整螺母预制钢板砂浆垫块20mm钢筋南通五建建设工程有限公司 Nantong Wujian Construction Co.，Ltd 【屋顶钢结构施工方案】

利用临时固定用缆风绳、倒链、管式支撑、千斤顶等对柱垂直度进行校正，对柱的水平位置、间距进行处理。确认坚固无误后，进入下一步工作。

1.3.4钢柱固定

对称紧固地脚螺栓锁紧螺母，将垫板与柱脚板按图纸要求进行焊接，螺母与垫板点焊牢。

1.3.5灌注无收缩砂浆

灌注前，将柱脚空间清理干净，预湿、支撑模板，缝隙用干沙浆密实。灌注时按比例投放灌浆料和水，用机械或人工搅拌，人工搅拌时需用力均匀，搅拌时间不少于5分钟，达到所需的流动度。灌注孔或小空间时，可用人工插捣，将气泡赶跑，灌注密实，稍干后，把外露面抹平压光，注意振捣时不可过振。灌注完毕后，经12小时便要浇水养护，24小时达到一定强度后方可拆模，继续浇水养护。如下图：

1.4钢柱吊装 钢柱与钢柱连接为焊接，上临时螺栓和连接板，所有连接板和螺栓在上节柱吊装前预先安装在下节柱柱头上，同时将螺栓松开，使连接板向外张开一定角度，以便于钢柱就位，钢柱的校正采用钢楔铁、揽风绳的方法，在遇到错位较大的接头采用千斤顶进行调整。 钢梁的安装 5.2.1吊点准备 5.2.1.1在构件上弹线的同时，应按照施工图，核对构件上的编号标记，如不齐全、不明显的，应加以补编，不易判别方向的应在构件上加以标明，以免装错。

5.2.1.2将吊索具、缆风绳、爬梯，溜绳等，固定在钢柱上的相应位置上，固定要牢靠。

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5.2.2吊点设置及起吊方式 （1）吊点的选择

每段钢梁共设置两个吊点，吊点设置在距钢梁两端4分之1处。 （2）钢梁的起吊方式

利用现场的塔吊，采用单机回转法起吊。起吊前，钢梁应横放在垫木上，梁下端位置垫好木板或木方，起吊时必须边起钩、边转臂使钢梁垂直离地。

5.2.3钢梁的吊装 5.2.3.1钢梁的吊装顺序

钢梁吊装在钢柱安装后，框架梁由中开始而向两边，梁与柱连接组成空间刚度单元，经校正紧固符合要求后，依次向四周扩展。

5.2.3.2吊装前准备

（1）吊装前，必须对钢梁的编号、定位轴线、方向标高、长度、截面尺寸、螺孔直径及位置，节点板表面质量，高强度螺栓连接处的摩擦面质量等进行全面复核，符合设计施工图和规范规定后，才能进行附件安装。

（2）用钢丝刷清除摩擦面上的浮锈，保证连接面上平整，无毛刺，飞边、油污、水、泥土等杂物。

（3）梁端节点采用栓—焊连接，应将腹板的连接板用一螺栓连接在梁的腹板相应的位置处，并与梁齐平不能伸出梁端。

（4）在梁上装溜绳、扶手绳（待钢梁与柱连接后，将扶手绳固定在梁两端的钢柱上）。 5.2.3.3钢梁的附件安装（见图5.2）

（1）钢梁要用两点起吊，以吊起后钢梁不变形、平衡稳定为宜。

（2）为确保安全，钢梁在工厂制作时，在距梁端L/3梁长处，焊好两个临时吊耳，吊耳要焊牢、确保装卸和吊装安全。

（3）吊索角度选用45～60度。

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图5.2钢梁的附件与起吊示意

5.2.3.4钢梁的起吊、就位与固定

（1）根据钢梁上面标高，安装人员可以通过爬梯操作。

（2）钢梁起吊到位后，按设计施工图要求进行对位，要注意钢梁的轴线位置和正反方向。安梁时应用撬棍和冲钉将梁的孔打紧逼正，每个节点上用不少于两颗临时螺栓连接紧固。

5.2.4钢结构的校正，紧固与焊接

5.2.4.1当完成了一个独立单元，且所有梁的连接用高强螺栓初拧后，用水准仪和经伟仪校正梁的水平标高和垂直度。

校正顺序（见图5.3） 5.2.4.2校正的方法

1）校正前各节点的螺栓不能全部拧紧，有个别已拧紧的螺栓在校正前要略松开，以便校正工作的顺利进行，校正方法是在两榀钢梁之间安装交叉钢索和手拉葫芦，根据相垂直轴线上两台经纬仪观测的偏差值拉动手拉葫芦逐渐校正其垂直度。经反复校正，全部达到要求后，即将柱脚螺栓拧紧，初拧时可以让一个操作工用普通扳手用自己的力拧紧即可。中央第一个单元的安装精度，对由本单元控制的整个结构安装精度起决定作用，故应提高其校正精度。

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高强螺栓的紧固 焊 接 复核实际偏差 报 告 检查偏差 校 正 报 告 吊 装 调整间隙和垂直度 报 告 图5.3 校正工艺流程

高强螺栓安装 高强螺栓的紧固 初拧 高强螺栓检终拧 构件与连接板对孔 临时螺栓安装 摩擦面的处理 检查连接板 扩孔或补焊

图5.4每个节点上的紧固件施工程序 （2）在完成一个独立单元间所有梁支撑的连接（高强螺栓的终拧）并经测量仪器复测符合设计和规范要求后，用上述同样方法，向左右再各扩展一个单元，形成三个稳定的单元后，再进行一次总体的校正复验，确认符合设计要求和规范规定后，即可向左、右两侧扩展，随吊装随校正紧固。

5.4.2.3彻底完成了三个单元的校正和高强螺栓的终拧后，从中间单元开始进行焊接工作。

钢结构焊接不论采用何种焊接工艺，每个焊工都应按照施工顺序，采用结构对称、节点对称，全方位对称焊接。

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5.3施工质量验收 5.3.1主控项目

5.3.1.1建筑物的定位轴线、基础钢柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求，当设计无要求时，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：采用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测。

5.3.1.2钢构件应符合设计要求和规范规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。

检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。

5.3.1.3钢梁及受力杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表6.5中有关钢屋（托）架允许偏差的规定。

检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。 6.高强度螺栓连接施工工艺

本工程的高强度螺栓连接均为摩擦型连接，采用10.9级扭剪型高强度螺栓及连接副，高强度螺栓质量应符合现行国家相应的产品标准规定。

所连接的构件接触面采用喷砂（抛丸）处理，摩擦面的抗滑移系数Q235为0.45；Q345、为0.50。

6.1高强度螺栓连接施工准备 6.1.1材料及工具准备

6.1.1.1高强度螺栓连接副进场时，应有批量检查证明书和出厂检验报告，进场后并按规定每批抽取8套进行复试，合格后方可使用。

6.1.1.2经复验合格的螺栓，连接副储运时必须保持螺栓的原出厂状态，否则会引起螺栓连接副的轴力和变异系数的变化。

6.1.1.3使用期间，螺栓，螺母、垫圈应保证配套，螺纹不得损伤，并按规格分类存放在仓库内，并派专人发放和回收。

6.1.1.4对施工人员进行高强度螺栓的施工程序和操作原理以及安全用电等方面进行培训。

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6.1.1.5使用铰刀时注意孔眼切削面一次吃力不宜太深，应逐步均匀用力铰孔。 6.1.1.6磨光机的砂轮面应与打磨面保持垂直。

6.1.1.7手动扭矩扳手作检验用时，事先应调节至额定扭矩值，使用时听响声警告，同时应经常复验扳手的精度。

6.1.1.8电动扳手按螺母直径选内外套筒，每日使用前应作校验检查并记录。 6.1.1.9工具用完后，交专人保管，不得放于它处。 6.1.2作业条件

6.1.2.1构件摩擦面已通过试验其摩擦系数符合设计要求，表面无飞溅，无污染，无锈蚀，干燥平整，孔边无毛刺、飞边。

6.1.2.2通过复试确认该批高强螺栓和工具的有关事项。

6.1.2.3局部摩擦面需要处理时，现场采用砂轮打磨摩擦面，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直。

6.1.2.4检查各安装构件的位置是否正确，接头处应无翘曲和变形，应满足设计和规范要求。6.1.2.5施工部位有安全防护设施，安装人员经过培训掌握操作技能，并熟悉图纸。

6.2高强度螺栓操作工艺 6.2.1工艺流程 （见图6.1） 6.2.2螺栓长度的选择：

L=L′+ΔL 式中： L′—连接板层总厚

ΔL —附加长度（可以直接从下表中查得）

高强度螺栓附加长度表（ΔL） 表6.1 螺 栓 直 径 （mm） 扭剪型高强度螺栓 （mm） 20 30 注：高强度螺栓长度的选择，一般方法是按连接板总厚度加上附加长度（ΔL），螺栓长度小于100㎜取5mm的整倍数，余数2舍3进；螺栓长度大于100㎜取10mm的整倍数进行归类。并尽量减少螺栓的规格数量。 6.2.3接头的组装

6.2.3.1摩擦面连接处钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时，必须进行校正，且不能损伤摩擦面。

6.2.3.2装配前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈并清除油污、油漆（禁止火焰烤、

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以免产生氧化层）。可用煤油清洗。

6.2.3.3安装临时螺栓时：用冲子校正孔位，用临时螺栓进行组装，在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数，由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：

（1）不得少于节点螺栓总数的1/3； （2）每个节点临时螺栓不得少于2个；

（3）冲钉穿入数量不少于2个，不宜多于临时螺栓的30%。

（4）高强度螺栓连接处，板叠上所有螺栓孔，均应采用量规检查，其中通过率为：用比孔的公称直径小1.0mm的量规检查，每组至少应通过85%；用比螺栓公称直径大0.2~0.3mm的量规检查，应全部通过。

（5）不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓。

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扭矩系数试验定控制值 高强度螺栓轴力试验合格 连接件摩擦系数试验合格 检查连接面、清除浮锈、飞刺与油污 安装构件定位、临时螺栓固定 高强度螺栓扳手校验、检查合格 校正达预留偏差值 紧固临时螺栓冲孔检查缝隙 超标加填板 确定可作业条件（天气、安全） 高强度螺栓、拧紧 换掉临时螺栓 初 拧 按要求顺序，转角法做出标记 终 拧 记录表 轴力计检测 检 查 合 格 不 合 格 验 收 节点全部拆除高强度螺栓重安装 图6.1高强度螺栓安装工艺流程 6.2.4安装高强度螺栓：

6.2.4.1高强度螺栓的安装，应在结构构件中心位置，经调整检查无误后即可安装高强度螺栓。

6.2.4.2螺栓穿入方向，应以施工方便为准，并力求一致，即节点一致。

6.2.4.3高强度螺栓连接副组装时，螺母带园台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。 6.2.4.4先在没有冲子和临时螺栓的孔中穿入高强度螺栓并用短扳手适当拧紧后，再

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用高强度螺栓取代临时螺栓和冲子，应随换随紧。

6.2.4.5 高强度螺栓不能自由穿入时，不可用冲子冲孔，更不可将螺栓强行打入。该孔应用铰刀进行扩孔修整，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应大于1.2倍螺栓直径。扩孔时，为了防止铁屑落入板叠缝中，应先将四周螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行。严禁气割扩孔。若多数螺栓不能自由穿入时，改换连接板。

6.2.4.6安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不能在雨中作业。 6.2.5高强度螺栓的紧固：

构件按设计要求组装并测量校正、安装螺栓紧固合格后，开始替换高强度螺栓并紧固，高强度螺栓紧固分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧紧固至螺栓标准预拉力的50%，终拧紧固至螺栓标准预拉力。偏差不大于±10%。高强度螺栓的初拧、复拧和终拧应在同一天完成。初拧

可用扳手，尽操作者的力量扭紧即可，终拧多用电动扳手，如空间狭窄时，也可用手动扳手进行终拧。

6.2.5.1扭剪型高强螺栓的拧紧：

（1）初拧扭矩值为0.13×Pc×d的50%左右。复拧扭矩等于初拧扭矩值。初拧或复拧后的高强度螺栓应用白色记号笔在螺栓头至构件上划一直线标记。

（2）扭剪型高强螺栓紧固：是将专用扳手套在预紧后的高强螺栓上，内套筒插入螺栓尾部的梅花头，然后微转外套筒，使其与螺母对正，并推至螺母根部：接通电源开关，内外套筒背向旋转将螺栓紧固（初拧时先设定好初拧扭矩值），待紧固到设计扭矩时，将梅花头切口扭断；关闭电源，将外套筒脱离螺母，从内套筒弹出梅花头，紧固完毕。

（3）对于个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓，可按《规程》（JGJ82-91）中第3.4.12条规定的方法进行终拧（扭矩系数取0.13）

（4）高强度螺栓初拧、终拧标记，终拧螺母转角大体为45°～ 90°，一般终拧转角以60°左右为宜，如果终拧转动角度大于90°则说明初拧扭矩不足，达不到初拧目的，应进行调整，小于45°则表明初拧扭矩选用大了些。

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60°45°~90°

图6.2高强度螺栓初拧标记 图6.3高强度螺栓初终拧标记 6.2.6螺栓紧固顺序

6.2.6.1高强度螺栓在初拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。

6.2.6.2一般接头的紧固顺序：应从接头中心顺序，向两端进行紧固。（见图6.4） 6.2.6.3工字梁－柱接头栓群的紧固顺序：即从柱侧上下翼缘→柱侧腹板→梁侧上下翼缘→梁侧腹板的先后顺序进行。

6.2.6.4两个接头栓群的紧固顺序：应为先主要构件接头，后次要构件接头

由中间向两端312645978

图6.4一般接头的紧固顺序 6.3施工质量验收 6.3.1主控项目

6.3.1.1钢结构制作和安装单位应按（GB50205-2001）规范附录B的规定分别进行高

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强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。

检查数量：见（GB50205-2001）规范附录B。

检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。

6.3.1.2扭剪型高强螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强螺栓连接副应采用扭矩法或转角进行终拧并标记，且按（GB50205-2001）规范第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。

检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。

检验方法：观察检查及（GB50205-2001）规范附录B。

6.3.1.3对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强度螺栓拧紧检查后，连接处板缝应及时用腻子封闭。

6.3.1.4经检查合格后的高强度螺栓连接处，应按设计要求涂漆防锈。 6.3.2一般项目

6.3.2.1高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的规定。

检查数量：全数检查资料

检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。

6.3.2.2高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。 检验方法：观察检查。

6.3.2.3高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

6.3.2.4高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。

检查数量：被扩螺栓孔全数检查。

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检验方法：观察检查及用卡尺检查。 6.4高强度螺栓质量记录

高强度螺栓连接副的材质、产品检验、出厂合格证以及进入安装现场后的复验数据。 高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验和复验数据。 初拧扭矩值、终拧扭矩值。 施工质量检查验收记录。 6.5高强度螺栓质量保证措施

6.5.1上岗前对操作人员进行培训，不符合要求者不得上岗。

6.5.2按《规范》规定做好构件预检工作，确保摩擦面表面无翘曲变形、无氧化铁皮、无浮锈、无焊疤、焊接飞溅物，栓孔无毛刺、飞边等不合格部位事前修正处理合格。

6.5.3对进入现场的高强度螺栓和摩擦面抗滑移系数试件进行复试，其复试结果符合设计要求后才能使用。

6.5.4坚持使用临时安装螺栓，保证高强度螺栓自由穿入栓孔。 6.5.5严格按螺栓紧固顺序拧紧螺栓。

6.5.6加强施工过程中的检查，确保高强度螺栓无漏拧、欠拧。超拧应更换。 6.6高强度螺栓主要安全技术措施

6.6.1操作者应站在操作平台上或吊篮内进行作业，先将安全带挂套在稳固的构件上或专设的防坠保险绳内，然后才能进入吊篮中作业。

6.6.2在吊装梁时，高强度螺栓按节点螺栓数量装入帆布桶中，并悬挂在梁端，随梁起升到位，避免螺栓临时传递中失落伤人。

6.6.3组装钢构件和连接板时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放连接板和垫板时，手指应放在板的周边。

6.6.4使用扳手的扳口尺寸应和螺母尺寸相符，高空使用扳手时应系防坠绳。 6.6.5扭剪型高强度螺栓，终拧后梅花头应回收到随身携带的工具包内，不得随意丢弃，以免伤人。

6.6.6当气温低于-10℃或雨雪天时，应停止作业。 6.7高强度螺栓成品保护

6.7.1结构如在防腐区段（如酸洗车间）应在连接板缝、螺栓头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氯乙烯腻子等）封闭，面层防腐处理与该区段钢结构相同。

6.7.2结构防锈区段，应在连接板缝、螺栓头、螺母和垫圈周边涂红丹漆封闭，面层

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防锈处理与该区段钢结构相同。 7.钢结构连接节点安装焊接工艺 7.1焊接工程简介

本工程只对主梁分段处、次梁上下翼缘焊接。 7.2焊接顺序

7.2.1栓－焊混合节点中，梁的腹板应先栓后焊，以便栓孔的对准和摩擦面的贴紧，确保栓接质量。

7.2.2栓接摩擦面要保持干净、无锈、无油漆和油污、无划痕等。栓接时先用销钉穿孔定位，然后上30%的普通螺栓，再安装高强度螺栓，高强度螺栓应初拧达到50%的扭矩值，再终拧到规定值。

7.2.3梁的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少角变形。 7.3安装焊接工艺

7.3.1安装焊接前的准备工作

7.3.1.1钢结构焊接工程专业性很强，劳动强度大，要求焊工有较高的技术素质，焊工需按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的规定执行。焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

7.3.1.2应针对该工程中数量较多的或具有代表性的接头形式进行相应焊接方法的试验及工艺评定。焊后外观及超声波检查合格后取样进行力学和宏观酸蚀试验，证明全部试验接头抗拉强度达到母材抗拉强度标准值。

7.3.1.3采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，设备性能良好。清渣、气刨、焊条烘干保温等装置应齐全有效。 7.3.2手工电弧焊及CO2气保焊焊材和设备

7.3.2.1焊条应在高温烘干箱中烘干，低氢型焊条烘干方法为：焊条在高温箱中加热到380℃后保温1.5h，再在高温箱中降温到110℃后保存。使用时从烘干箱中取出应立即放入110—120℃的焊条保

温筒中，随用随取，焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过4h，不符合此项要求时应重新烘干后再用。焊条烘干次数不得超过两次。

7.3.2.2焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。 7.3.2.3 CO2气体纯度应不低于98.9%（体积比），含水量应低于0.005%（重量比），

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瓶内高压低于1MPa时应停止使用。焊接前要先检查气体压力表的指示，然后检视并调节气体流量（20—80L/min）。

7.3.2.4焊机电压应正常，地线压紧牢固，接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。 7.4安装焊接程序及一般规定 7.4.1焊接一般规定

7.4.2.1焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。

7.4.2.2装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。

7.4.2.3焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。每道焊接层间温度应控制在120～150℃，温度太低时应重新预热，太高时应暂停焊接。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。

7.4.2.4遇雨、雪天时应停焊，构件焊口周围及上方应有挡风、雨棚，风速大于10m/s时应停焊。环境温度低于零度时，应按规定采取预热和后热措施施工。

7.4.2.5碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成24h以后，进行焊缝探伤检验。

7.4.2.6焊工和检验人员要认真填写作业记录表。以便对焊接质量提供可追溯性。 7.5.1焊接工艺参数

手工电弧焊：焊条直径Φ4mm，电流150－180A，电压24-26v、焊速150mm/min CO2

气保焊： 焊丝直径Φ1.2 mm，电流280-320A，电压30-38v、气体流量20-80L/min、焊速350－450 mm/min

焊丝伸出长度：约20mm，预热温度60℃ 、层间温度60－100℃ 7.6安装焊接的质量验收 7.6.1主控项目

7.6.1.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志有检验报告等。

7.6.1.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品

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标准和设计要求。

检查数量：全数检查。 检验方法：检查复验报告。

7.6.1.3焊条、焊丝等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。焊条、焊丝等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定，进行烘焙和存放。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。

7.6.1.4焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

7.6.1.5施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊接工艺评定报告。

7.6.1.6设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB 11345的规定。（见表7.1）

7.6.1.7 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似的构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。

检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。 检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。

一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 表8.2 焊缝质量等级 评 定 等 级 内 部 缺 陷 超声波探伤 检 验 等 级 探 伤 比 例 一 级 Ⅱ B级 100% 二 级 Ⅲ B级 20% 第 27 页 共 40 页

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注：探伤比例的计算方法应按以下原则确定： （1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度就不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。 7.6.1.8焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。 7.6.2一般项目

7.6.2.1对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧每时侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100 mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。

7.6.2.2二、二级、三级焊缝外观质量标准应符合验收规范附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。

检查数量：每时批同类构件抽查10%，且不小于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

7.6.2.3焊缝尺寸允许偏差应符合验收规范附录A中表A.0.2的规定。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法：用焊缝量规检查。

7.6.2.4焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工的凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。

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检验方法：观察检查。

7.6.2.5焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。

检验方法：观察检查。 7.7焊接中的要求

7.7.1焊接中要加强施工技术管理，对于施工设备、材料、工艺、气候、质量安全等方面要严格控制。对施焊人员要进行严格技术交底遵照焊接工艺规程和焊接指导书施焊。

7.7.2焊接时母材的层间温度应控制在100～150℃左右，温度太低时重新预热，温度太高时暂停焊接。

7.7.3焊接时不得在坡口外的母材上引弧。

7.7.4焊剂使用前必须按其产品说明书的规定进行烘焙。 7.7.5焊丝必须除净锈蚀、油污及其它污物。

7.7.6 CO2气体纯度不得低于99.9%（体积比），含水量要低于0.005%（重量比），瓶内高压低于1Mpa时停止使用。

7.7.7雨雪天气，在露天焊接，如构件焊接区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净，方可施焊。

7.7.8氧气、乙炔气、CO2气瓶口的控制表，一个保温防冻套，确保气表正常运行。氧气、乙炔及胶管冻结时，不能用物体打击或用明火对其加热，应放入热水盆或用蒸气加热解冻。

7.7.9本工程暂定焊接时间为8:30～16:00。 7.8焊接质量保证体系

焊接是钢结构施工中的特殊工序，必须自始至终有一套行之有效的焊接管理体系和质量监控手段，把好焊前、焊中、焊后质量控制关。 7.8.1建立质量管理机构 （见图7.1） 7.8.2焊接质量保证措施

7.8.2.1配置焊接专业质检员，负责对材料供应、焊前准备、组装、焊接，焊后处理和成品检查、验收等全过程质量，进行严格检查验收并记录。

7.8.2.2焊工必须经培训考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目

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及认可范围内施焊。

7.8.2.3首次采用的钢材，焊接材料，焊接方法，焊后热处理等应进行焊接工艺评定。 7.8.2.4根据工艺评定，编制焊接工艺规程、工艺卡，施焊前作好技术交底。 7.8.2.5用于本工程的焊接设备和仪器必须完好可靠、性能良好，清渣工具齐全。 7.8.2.6焊接材料的保管和使用，要按各种物资管理制度，严格管理。

7.8.2.7焊条、焊剂、熔嘴、瓷环等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺规定进行烘焙并记录，烘焙管理要严格。

7.8.2.8低氢型焊条烘焙后，应放在保温箱（筒）内随用随取。

7.8.2.9施焊前应认真检查构件组装质量（焊缝坡口形式与尺寸）焊接部位的清理质量，不符合要求的要及时处理达到合格要求。

7.8.2.10根据不同材质和施工环境温度选用不同的热处理工艺。

7.8.2.11严格按照焊接工艺规定施焊，认真执行“三检制”并作好焊前、焊中、焊后质量检查记录。

7.8.2.12焊缝出现裂纹，焊工不能擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施。

7.8.2.13安装焊接全过程质量必须符合设计要求和现行国家《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）中有关标准。

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设备维护组 焊条管理组 电焊组 质检组 项目经理部签发 通知、处理信息、协调 再预热、测温 不合格 合格 装焊引弧板、垫板 填写记录报告 预热、测温 超声检查 焊条发放 焊口清理 外观检查 保证机具 正常运行 焊条烘干焊条回收 焊前预检 焊 接 碳弧气刨、打磨 外观自检 填写记录报告 图7.1 焊接质量保证体系

7.9安装焊接主要安全技术措施 7.9.1防止触电

7.9.1.1焊接设备外壳，必须有效地接地或接零。

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7.9.1.2焊接电缆，焊钳及连接部分，应有良好的接触和可靠的绝缘。 7.9.1.3装拆焊接设备与电力网连接部分时，必须切断电源。

7.9.1.4焊工工作时，必须穿戴防护用品，如工作服、手套、胶鞋并应保证干燥和完整。

7.9.1.5焊机前应设漏电保护开头，即“一机一闸”制。

7.9.1.6焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，交流弧焊机变压器的一侧电源线长度应不大于5m，进线必须设置防护罩。 7.9.2防止弧光辐射

7.9.2.1焊工必须戴防护面罩（内镶滤光玻璃） 7.9.2.2在公众场所焊接，须装置活动挡光屏。

7.9.2.3焊接工作场所应该有良好的通风、排气装置，有良好的照明。 7.9.2.4焊接工作场所周围5m以内不得存在有易燃、易爆物品。

7.9.2.5焊工高空作业时要载安全带，随身工具及焊条均应放在专门容器或布袋中。 7.9.3设备与工具使用要求

7.9.3.1焊接设备和用具应装在专门铁箱内提升到所在楼层上，搁置要稳固，摆放要整齐。分配电箱应设置在焊接设备的附近，便于操作，保证安全。

7.9.3.2气瓶应装在专门的铁笼中提升，笼顶用铁板封闭，以防坠落的物件砸坏仪表。 7.9.3.3手持电动工具的负荷线，必须采用耐气候的橡皮护套铜芯软电缆并不得有接头。

7.9.3.4手持电动工具的外壳，手柄负荷线、插头、开头等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常后方可使用。 7.10焊接成品保护

7.10.1焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的钢材上浇水，低温下操作应采取预热、缓冷措施。

7.10.2不准随意在焊缝外母材上引弧。

7.10.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和支撑，以防影响构件的垂直度，隐蔽部位的焊接接头，必须办理隐蔽验收手续，方可进行下一道工序。

7.10.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。

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8.防火喷涂 8.1防火特点

防火喷涂是钢结构工程重要的组成部分。按我国《建筑设计防火规范》GDJ 16—87和设计要求，本工程耐火等级为一级，耐火极限如下： 钢柱 3．0h； 钢梁、斜撑 2．0h； 防火喷涂施工特点： (1)受季节影响大。 (2)施工工序要求严格。 (3)成品保护要求严格。

(4)施工工程中必须满足环保要求，须进行大面积的遮挡。 8.2涂料选型 8.2.1涂料选型

根据本工程的使用功能、工程特点和设计要求，对几种防火涂料进行了经济、技术上的综合比较，选则经济上合理、技术上可靠的厚型防火涂料为首选。表2-37所示为三种国产钢结构防火涂料技术性能的比较。

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8.2.2在选定防火涂料时主要考虑的因素。

(1)试验结果和以往钢结构遇火灾破坏表明，钢构件本身的耐火极限只有15～30min。为满足前述设计的要求，本工程钢结构必须采用厚型防火涂料。压型钢板下表面既可采用厚型涂料，也可采用薄型涂料。

(2)三种涂料与钢构件表面的粘结强度，除能满足《钢结构防火涂料通用技术》GB14907—94的要求外，涂料C尚需在钢构件表面挂钢丝网片，方能满足与钢构件的粘结强度。因此从施工难度上和施工工期考虑，以选用A、B较为合理。

(3)本工程钢结构防火喷涂施工时间，要赶上2009年冬季。三种材料中，涂料A的施工温度较有利于冬期施工，所以选用A最为适宜。

(4)压型钢板下本可采用LB防火涂料，但楼板与钢结构若采用两种不同的防火涂料，

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势必相互污染，梁与压型钢板根本无法分开，从而影响喷涂的质量和外观效果。 经全面分析对比，优化确定统一使用厚浆型CA型防火涂料。 8.3施工人员

1.施工人员

(1)技术人员： 防火喷涂责任工程师 1人 (2)施工操作人员： 操作班长 2人 (3)班组操作人员： 一班19人、二班 19人 2.施工机具。

采用挤压式灰浆泵；每台泵配砂浆搅拌机一台、空气压缩机一台，配电箱一个。本工程施工采用10套设备，另备用2套，共计12套。 8.4施工准备

防火涂料喷涂施工前的准备工作。 （1）钢结构分项工程验收

钢结构分项工程验收之前，不能进行防火喷涂施工。 （2）围护及操作平台搭设

1．由于本工程地处闹市区，并有其他专业交叉施工，为防止喷涂施工时涂料飞溅造成污染，故采用细目网加彩条布封闭施工楼层，固定设备、地面用彩条布 (或塑料布)掩盖遮挡。

2．在各施工楼层搭设一定数量的活动四轮操作平台，每套喷涂机组配一操作平台，灵活方便。在挑檐等悬空部位搭设吊挂式平台架。 （3）钢结构表面清理

主要指喷涂前的结构表面污垢、灰尘等的清理，同时应将节点处补刷防锈漆。 8.5施工工艺 8.5.1施工程序。

搅拌机拌料一振动筛过滤一将料倒人料斗一喷涂于结构表面一防火涂料固化一重复4、5两道工序若干遍，至要求厚度 8.5.2施工工艺。 (1)拌料。

严格按照涂料配比进行配料，加水的比例要依气候而定(夏季多，冬季少)。搅拌后的涂料，以用手抓起掌心向下，涂料不落为宜。搅拌与喷涂紧密配合，随拌随喷，以防涂料

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凝固。 (2)喷涂。

一般来讲，喷嘴宜小，喷压宜大，以使表面平整。但喷嘴过小，粒状涂料喷不出去；气压过大，涂料反弹损耗大。因此喷嘴口径、枪口离喷涂面的距离和角度、气压和泵压都要严格掌握。每次喷涂不宜过厚。一般第一遍以喷4～8mm厚为宜。不同防火要求构件的喷涂遍数如表2-38所示。

常温下涂料在喷涂后经8h表面固化，可以进行下一遍喷涂。刚喷好的涂层应避免雨水冲淋和曝晒。涂层在24～48h内完全固化，固化后的涂层，雨淋一般不会再影响其质量。 8.5.3冬期施工工艺。

(1)厚浆型涂料最低可在0℃进行喷涂施工，对固化后的粘接强度和耐火性能影响不大。

(2)冬期施工要注意天气预报，按天气情况合理安排施工时间。如果晚上温度在0℃以下，白天是正温，则喷涂时间尽量安排在白天，留出涂层固化所需正温时间(约2～3h)。 (3)冬季温度低，涂层固化慢可在涂料配方中适当增加固化剂，使涂层固化速度加快 (4)万一涂层受冻，出现表层疏松现象，待气温回升以后，可在表面喷涂胶粘剂，使其达到所需强度。 8.6质量要求 8.6.1 质量标准。

(1)施工前钢构件表面无灰尘、污垢，防锈处理全部完成。

(2)涂层平均厚度不大于设计厚度3mm，也不小于设计厚度2mm，表面平整自然。 (3)无漏喷，无脱落，无开裂。 8.6.2 质量控制。

（1）建立全面质量管理体系。

(2)弄清涂料产品批号，认真查验厂家按国家质量监督检测机构的规定提供的有关涂

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料产品的耐火极限和理化性能的检测报告。 (3)抽检涂料产品的粘结强度、抗压强度。

(4)严格按组份比例进行涂料配制，喷涂前充分进行搅拌。 (5)控制喷涂次数和每遍喷涂厚度。

(6)喷涂时注意用探针随时测厚度，保证厚度均匀，并控制在厚度容许误差范围 之内。

(7)如涂层遭碰撞而损坏，则需用机械或手工抹涂修补。

(8)出现裂纹和脱落的涂层，要彻底清除后补喷；超厚部位要修整，直至满足要求， (9)施工班组进行自检，并做好检验记录。 8.6.3验收。

在自检合格和报验资料齐全的基础上，由质检部门进行全面检查(必要时整改)，合格后，请业主、监理、设计方与施工方共同验收签字，并将验收单提交市消防局。消防局要对现场进行随机抽检，并在整个喷涂施工完成后进行整体的最终验收。

9.主要安全技术保证措施及文明施工 9.1 安全文明施工

安全员 生产经理 公司安全部 项目经理 技术负责人 工 长 作业班组 安全组织保证体系

9.1.1安全施工 9.1.1.1操作人员

（1）进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业穿防滑鞋并系好安全带，安全带必须套在安全稳固的构筑物上或专门设置的安全保险绳中。

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（2）使用扳手的扳口尺寸应和螺母尺寸相符，高空使用的扳手或其它工具必须系防坠绳。上下传递工具等物时，不许投抛，需用细绳绑好进行传递。严禁在工作中打闹或相互抛弃物品。

（3）电焊工高空作业时，必须系挂好安全带，潮湿地点作业时，应注意绝缘工作。焊割前应清除焊割区的易然、易爆物品。

（4）在高空作业时，焊接电缆和氧、乙炔气带应扎在支架上，切勿绕在身上拖动。 （5）遇有五级风以上天气应停止高空作业。

（6）进入施工现场区，严禁吸烟，做好防火工作，焊接人员坚持执行用火申请制度，焊割时设专人看火，并备有防火用具。

（7）禁止地面操作人员或与吊装无关的人员在正在进行吊装作业的下方停留或随便通过，也不许在起重机正在吊起重物的起重臂下停留或任意通过。

（8）严格遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》中的有关条款。 9.1.1.2起重机械及索具

（1）工作前应严格按安全生产技术标准检查验收吊索具，符合本工程要求后方可使用。

（2）吊装构件之前，应查明构件重量和就位高度是否在起重机性能允许范围内，严禁违章作业。

（3）工作时升钩或吊杆要稳、避免紧急刹车，起重物在高空时，严禁调整刹车。 （4）起重司机工作时应精神集中，服从信号工的指挥，停止作业时应关闭起动装置，吊钩不得悬挂物品。

9.1.1.3施工现场临时用电

（1）钢结构是良好的导电体，四周应接地良好，施工用的电源必须是胶皮电缆线，所有用电设备的拆除、现场维护与照明的设置均由专业电工担任。

（2）现场使用的用电设备和手动电动工具，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。

（3）每台用电设备应有各自漏电保护开关，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关直接控制二台用电设备（含插座）。

（4）焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品。交流弧焊机变压器的一侧电源线长度应不大于5m，进线必须设置防护罩。

（5）防止触电

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1）焊接设备外壳必须有有效的接地或接零。

2）焊接电缆、焊钳及连接部分，要有良好的接触和可靠的绝缘。 3）装、拆焊接设备与电力网连接部分时，必须切断电源。

4）焊工工作时必须穿戴防护用品（工作服、手套、胶鞋），并应保证干燥和完整。 （6）防止弧光辐射 1）焊工必须戴防护罩。

2）在公众场所焊接须设置活动挡光屏。

（7）手持电动工具的负荷线，必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。

（8）手持电动工具的外壳、手柄负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常后方可使用。

（9）现场电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46―88标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失。 9.1.1.4焊接设备和用具的空中转运与存放。

（1）所有的气瓶必须分品种装在专用的铁笼中，提升到所需的楼层上。存放时要保证安全距离。

（2）焊接设备和用具应装在专门铁箱内，提升到所需的楼层上，搁置要稳固，摆放要整齐。分配电箱应设置在焊接设备的附近，便于操作，保证安全。 9.1.2安装施工必须遵守的其他规定

9.1.2.1严格按批准的方案、规程、措施、工艺和操作指导书实施，对这些文件的修改均需经编制人、项目技术负责人或公司技术负责人书面同意。

9.1.2.2安装施工人员无权擅自处理施工过程中的任何质量、技术问题，必须向安装质量技术负责人汇报，并及时反映到项目质检、技术部门和相关人员、相关部门分析研究后，提出切实可行的解决办法。

9.1.2.3全面、仔细熟悉图纸，掌握图纸编号、构件编号、构件位置、标高、尺寸、构件之间的关系、构件方向、起拱、各种连接节点、承剪板方位、螺栓孔径和螺栓规格、各种焊缝形式等。一旦发现图纸中的问题，及时反馈到项目技术部，同设计方协商解决并及时反馈到制作厂。

9.1.2.4设计院图纸与厂家钢结构图发生矛盾时，须提前通知项目技术部确认解决，必要时同设计方协商解决。

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9.2 现场消防措施

9.2.1认真贯彻《中华人民共和国消防条例》，坚持预防为主、防消结合的消防意识教育。

9.2.2施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设备，作到经常检查，发现隐患及时上报处理。

9.2.3现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。

9.2.4严格执行现场用火制度，电气焊用火前必须办理动火证，并设专人看火，配备消防器材。

9.2.5电、气焊作业前，清除作业范围内易燃、易爆物品或采取有效隔离措施。 9.2.6氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方，并有效遮盖，夏季不得曝晒。严禁用明火 检查漏气情况。

9.2.7电焊机不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄的焊、割工具。遇五级以上大风时应停止室外电气焊作业。电气焊作业完毕，应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火险隐患。

9.2.8施工中消防器材、管道与其它工程发生冲突时，施工人员不得擅自处理，须及时请示上级，经批准后方可更改。

9.2.9仓库、现场配备足够消防器材，不准无关人员入库。不准吸烟。

9.2.10不准任意拉电线，现场施工设备的装拆，照明灯光的设置以及线路的维护均由专业电工实施，其他无证人员不得操作。

9.2.11现场消防器材，非火警不得动用。

9.2.12施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。

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