标机电安装工程施工方案 - 图文

目 录

1 编制依据 ................................................... 1 2 技术标准 ................................................... 1 3 工程概况 ................................................... 2

3.1项目概况 ............................................... 2 3.2专业设计概况 ........................................... 2 4 施工准备 ................................................... 4

4.1技术准备 ............................................... 4 4.2资源准备 ............................................... 5 4.3劳动力准备 ............................................. 6 4.4进度计划安排 ........................................... 7 5 主要分部分项施工方法 ........................................ 7

5.1预留预埋施工 ........................................... 7 5.2电气系统施工 ........................................... 9 5.3给排水系统施工 ........................................ 14 5.4暖通系统安装 .......................................... 19 5.5设备安装 .............................................. 27 5.6机电安装调试 .......................................... 29 6施工安全质量保证措施 ....................................... 30

6.1质量控制标准与保证措施 ................................ 30 6.2施工安全的保证措施 .................................... 34 7其他技术保证措施 ........................................... 37

7.1成品及设备部件的保护措施 .............................. 37 7.2保证工期的技术措施 .................................... 37

宁高城际轨道交通二期工程NG-TA08标段 机电安装工程施工方案

机电安装工程施工方案

1 编制依据

（1）“宁高城际轨道交通二期工程NG-TA08标段”相关招标文件； （2）宁高城际轨道交通二期工程NG-TA08标段的施工图纸； （3）宁高城际轨道交通二期工程NG-TA08标段施工承包合同；

（4）适用的国家、江苏省颁布的现行规范和规定，以及关于工程设计、施工及验收的标准、规范、技术指南和有关文件；

（5）国家、江苏省及南京市有关工程施工质量、安全、文明施工、环保、水保、文物保护等的法律、法规及相关文件；

（6）适用于本工程的国家现行的施工规范和验收规范； （7）工地现场情况。 2 技术标准

（1）建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)； （2）建筑给水排水及采暖工程质量验收规范(GB50242-2002)； （3）通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)；

（4）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-2010)； （5）电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-2006)； （6）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-2006)； （7）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-2006)； （8）施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)； （9）建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)； （10）等电位联结安装(02D501-2)；

（11）利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装(03D501-3)； （12）管道和设备保温、防结露及电伴热(03S401)； （13）风管测量孔和检查门(06K131)；

（14）酚醛复合风管制作与安装(JGJ141-2004)； （15）卫生设备安装(99S304)；

（16）常用低压配电设备及灯具安装(D702-1～3)；

（17）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程(CJJ-T29-98)； （18）防水套管(02S404)；

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（19）建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程(CECS153:2003)； （20）室内管道支架及吊架图集(03S402)；

我们将遵照以上(但不限于)技术标准、规程、规范及图集执行。 3 工程概况 3.1项目概况

高淳车辆基地设于本线终点站高淳站西南，凤山路、在建的宁高新通道及新建已通车的淳芜高速之间的夹心三角地块内。选址地块内主要为蟹塘，仅试车线设于段址北侧，尾部经由后赵村中部，占用少量旱地,总占地面积约为29.5公顷（含改河用地）。

本工程为新建宁高城际轨道交通二期高淳车辆段与综合基地房屋建筑工程，包括：组合厂房、洗车镟轮库、厂机检修库、工程车库及材料棚、材料库、试车机具间、特种物品库、油库，还设有综合楼，牵引混合变电所、污水处理站、门卫及公安用房等生产、生活房屋，总建筑面积59758.59 平方米。 3.2专业设计概况

3.2.1电气系统

本系统主要包括高淳车辆段及综合基地的动力配电工程、照明配电工程、防雷接地工程以及与其他专业的接口配合设计等内容。

本系统主要包括的设计接口有：与供电专业的接口，即在变电所0.4KV低压柜馈出断路器下口，0.4KV开关柜馈出电缆的保护灵敏性校核由供电专业负责。与FAS专业的接口，即电源接口在双电源切换箱馈出断路器下口，控制接口在动力照明电控箱/柜端子排外侧，切非接口在各单体建筑配电总箱馈出断路器分励线圈处。应急照明灯具强启在EPS屏接线端子排外侧。与暖通接口，即低压配电专业将电源引至用电设备处。与通风空调、工艺设备专业的接口，即低压配电为通风空调、工艺设备专业提供低压电源位置接口在电源箱的出线开关下端头。

动力配电分一级负荷、二级负荷、三级负荷以满足不同区域的供电需求，动力配电箱和切换箱应选用防潮的电器产品，应急照明由EPS配电柜供电。所有动力电缆均选用低烟、无卤、阻燃型铜芯电缆。火灾时仍需运行的动力设备、系统电源电缆选用低烟、无卤、耐火型铜芯电缆。所有绝缘电线均选用低烟、无卤、阻燃型电线，事故时仍需运行的应急照明电源电线选用低烟、无卤、耐火型电线。消防用电设备的配电线路线缆暗敷时，应穿管并应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm。明敷时，应穿金属管或封闭式金属线槽，并应采取防火保护措施。采用放射式和树干式相结合，以放

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射式为主的照明配电方式。各单体建筑均采用TN-S接地系统，PE线与N线严格分开。利用基础内结构钢筋作为接地极纵横焊接为综合接地网，利用结构柱内钢筋焊接为防雷接地引下线，屋面利用热镀锌扁钢焊接为避雷带，并与引下线可靠焊接。所有的配电箱、建筑物金属门、窗等结构设施和入户电缆的金属外皮、钢管及水、暖等专业的金属管道、各设备及突出屋面的金属构件等均应与接地系统做等电位联接。在浴室、卫生间、弱电机房、工艺设备等房间要设局部等电位联结端子箱。

3.2.2给排水系统工程 （1）生活给水系统

生活、生产用水除综合楼的生活、生产用水由综合楼负一层泵房内的生活水箱提供外，其余单体建筑的生活、生产用水均接室外给水管网，水量、水压由综合楼泵房内的给水加压泵组提供。室内给水管采用焊接不锈钢管，公称压力为1.6MPa，管径小于等于DN100时，丝扣连接；大于DN100时，法兰连接或沟槽连接。室内给水管试验压力应为工作压力的1.5倍。水压试验时，10min压力降不大于0.05MPa,然后将试验压力降至工作压力后作外观检查，以不漏为合格。

（2）生活排水系统

排水系统采用雨、污分流制式，组合厂房生活生产污水经排水横管汇集排入化粪池处理后再排入室外污水管网，雨水经雨水立管汇集后排入室外明沟。工程车库和材料棚生活、生产污水经排水横管汇集后排入室外污水管网；架车基础检修坑设置移动式潜污泵排水，屋面雨水经虹吸系统收集后排入雨水管网。综合楼生活、生产污水经排水横管汇集排入化粪池处理后再排入室外污水管网，食堂污水单独排放至室外隔油池，处理后排入室外污水管网，雨水经雨水立管汇集后散排。其余单体建筑生活、生产污水均经排水横管汇集后直接或间接排入室外污水管网，雨水经雨水立管收集后排入室外雨水管。室内排水管采用UPVC排水塑料管，承插胶接，室外埋地排水管采用HDPE高密度聚乙烯缠绕管。排水立管每层均设伸缩节，伸缩节原则上安装在汇水横支管接入处下方。排水管安装后应做灌水试验，暗装或埋地排水管在隐蔽前必须做灌水试验。满水15min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格。

（3）热水系统

综合楼公寓宿舍浴室热水设备由普通热水器提供，组合厂房、工程车库和材料棚公共浴室采用集中式太阳能+电辅助加热系统提供热水。

3.2.3暖通系统工程

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（1）空调系统

综合楼、组合厂房、工程车库和材料棚的办公室，会议室等设置多联机空调系统，新风由多联新风机引入；其他小空间区域如办公室、库房、值班室、休息室等均设置分体空调，新风通过门窗渗透等自然引入，组合厂房、工程车库和材料棚内预留利用移动蒸发式冷气机进行局部降温的电源。空调选用变频空调，采用节能、高效型产品。冷媒管道全部采用紫铜管，冷凝水管采用内涂塑钢管。空调送风管、冷媒管以及冷凝管采用橡塑材料保温，以防止散热和冷凝，管道与支架间冷媒管道全部采用铜管，冷凝水管采用内涂塑钢管。

（2）通风系统

组合厂房、工程车库和材料棚等大库区域采用自然进风，材料库、洗车镟轮库、厂机检修库等以自然进风为主，同时辅以机械通风，按6次/h换气，设壁式轴流风机。润滑品库设置防爆防腐风机，换气次数按6次/h。特种物品库、工棚等各房间平时按照12次/h换气次数机械排风；每个房间设置一台风机，风机采用防爆防腐风机。卫生间设置吊顶式排气扇，以满足卫生间通风要求。风管采用25mm厚离心玻璃棉板保温，冷媒管以及冷凝管采用橡塑材料保温，以防止散热和冷凝，管道与支架间必须做隔热处理。与吊顶式排风扇相连的风管，采用普通金属软风管制品。金属软风管均采用难燃材料制品，风机进出口连接处，应设置长度150mm软接头，材料为耐火石棉帆布制作。

（3）排烟系统

组合厂房、工程车库和材料棚辅跨夹层内走廊及综合楼中公寓及办公区域的内走廊均考虑机械排烟措施，综合楼的排烟风机排烟量应符合：负担1个防烟分区排烟时，按每平方米面积不小于60m3/h计算（单台排烟风机的排烟量不小于7200m3/h）；负担2个及2个以上防烟分区排烟时，按最大防烟分区面积每平方米不小于120m3/h计算。排烟风机采用排烟混流风机，放置于屋顶，其在280℃的环境下能连续工作不少于30分钟。每层排烟竖井处风管上设置280℃电动排烟防火阀，并与屋顶排烟风机联动，当所在分区发生火灾时，屋顶风机启动，同时打开发生火灾楼层电动排烟防火阀进行排烟。另外大库内设有天窗的，其通风有效通风面积大于此车库面积的5%，库房内任意一点到最近窗户距离小于30m，采用自然排烟。 4 施工准备 4.1技术准备

（1）技术管理系统

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现场技术

施工员 质检员 质 量 技术负责资 料 资料员 试 验 试验员 测 量 测量员 （2）技术工作程序图

（3）组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范、标准、规程、图集，向作业人员进行技术交底和安全技术交底。

（4）操作人员必须详细了各专业施工工艺及相应设备操作规程。按公司培训工作的程序，对劳务层进行三级安全教育、特种作业培训，并对施工规范、设计要求、质量目标等进行培训。 4.2资源准备

（1）机械资源：按不同的施工阶段安排机械进退场，并在进场前对设备进行一次检修、调试，确保进场后能够正常使用。本工程主要施工机械及检测设备见下表

（2）物资资源：根据总进度计划，确定各种设备及材料的进货日期，确定各种主要设备及主要材料的组织订货，签定采购合同；逐步安排物资进场，既保证施工顺利进行，又不积压材料。

（3）人力资源：劳务人员根据现场需要已分批进场，施工人员、技术人员上岗前由项目总工程师对他们进行全员交底，充分认识本工程的重点、难点和需注意事项，对工程总体施工做到心中有数。本工程主要劳动力数量见下表

本工程主要施工机械及检测设备表

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方 案 讨论 施工队 反馈 交底 施工班组 操作 实 物 反馈质 检 验收 技术攻关 技 术 宁高城际轨道交通二期工程NG-TA08标段 机电安装工程施工方案

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 38 39 40 41 机械设备名称 汽车吊 直流弧焊机 交流弧焊机 台式钻床 管道滚槽机 管道开孔机 切割机 角向磨光机 电动套丝机 空气压缩机 共板法兰成型机 多功能咬口机 型号规格 按需 AX5-350 BX3-350 φ16 YSJ8014 K114 J400 SLM-DS-100 TQ3A 1m3 SBTDF-12 SBJB2C0.8-1.5 剪板机 放料机 共板折边机 五线压筋机 角码成形机 电缆放线架 氧-乙炔设备 弯管器 拉链葫芦 氩弧焊机 热熔焊接机 手提式电熔焊接机 管道切割机 冲击电钻 液压压线钳 接地电阻测试仪 电动试压泵 兆欧表 钳型电流表 升流器 叶轮风速仪 压力表 焊接检验尺 水准仪 经纬仪 SBJB2.0*1300 SBB-5 SBZB1.2**1500 SBYJ1.2*1300 SBA-10 1T、3T、5T ZX7-300 75～315 63～315 63～315 ZC29B-2 DY-40 ZC-25 MG27 SL10 AM-4120 Y-100 KH45型 S3 J6 数量 1台 6台 6台 4台 3台 3台 6台 8台 4台 2台 3台 3台 2台 2台 2台 2台 2台 4套 10套 5把 6台 1台 4套 4台 4台 10把 6套 1套 2台 2套 2套 1套 1套 3套 2只 1台 1台 来源 租赁 自有 自有 自有 经销商 经销商 自有 自有 自有 自有 经销商 经销商 经销商 经销商 经销商 经销商 经销商 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 状态 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 4.3劳动力准备

工程的主要劳动力数量 序号

工种名称 人数 6

持证情况 备注 宁高城际轨道交通二期工程NG-TA08标段 机电安装工程施工方案

1 2 3 4 5 6 7 8 电焊工 管道工 电 工 通风工 保温工 起重工 普 工 总 计 18 18 16 16 6 2 26 102 持证 持证 持证 持证 持证 持证 经培训 4.4进度计划安排

本工程根据业主要求的节点工期，按土建施工进度，计划2015年12月5日组合厂房、工程车库和材料棚机电安装开始施工；2015年12月25日，综合楼机电安装开始施工；2016年3月1日，室外电力开始施工，计划2016年4月30日，机电安装工程全部施工完毕，并且完成调试。为了保证工期顺利完成，其他附属单体穿插施工，力求做到不影响整个施工工期进度。针对2016年5月30日节点要求，施工所需的材料需及时订货，2015年12月3日按部位、分项工作内容陆续进场，机电班组也需全部进场，以保证人员数量满足施工任务及节点工期要求。对各个系统的班组做好分工、细化分项工作，尤其在穿插作业施工中，避免出现交叉影响、返工的现象，确保顺利完成业主要求的节点。

5 主要分部分项施工方法 5.1预留预埋施工

本工程预留预埋主要内容为：地下室外墙刚、柔性防水套管预埋、电气管线预埋、管道穿楼板预留洞、防雷接地安装。风管及桥架穿楼板预留洞由结构预留。

5.1.1刚性防水套管制作安装 （1）刚性防水套管制作

1)制作流程：材料准备→管材、翼环下料→翼环制作→拼装→焊接→校正、除锈。 2)制作要点：

A、根据施工图纸核对剪力墙厚度以确定套管长度，按下表选定套管管径。 B、用钢尺量好长度，在管道上画出切割线，对于DN150以下管道可以采用切割机进行切割，DN200以上管道使用气割进行切割，镀锌钢管禁止使用热切割，套管切割后应剔除切口的卷边、瘤渣、毛刺，复核切口的平整度，若出现马蹄口、斜口等情况，需进行打磨处理。

C、套管与翼环拼装前先在套管上画出翼环安装线，将打磨后的翼环套在管道刻度

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线位置，用电焊先固定一个点，用角尺调整翼环与管道的垂直度后按相隔120°角度共计固定3个点即可。

D、焊接完毕后再次校正翼环与管道的垂直度，经除锈后套管内部刷防锈漆两道。 （2）刚性防水套管安装

安装流程:施工准备→测量定位→安装→找平找正→固定→封口→套管清理 套管安装根据工程实际施工需要分成两个阶段，第一阶段为配合土建结构施工，将制作好的套管安装在结构钢筋混凝土墙上及水池壁上；第二阶段为管道安装完毕后，对套管进行密封填塞封堵工作。

5.1.2穿楼板套管制作安装

本工程穿楼板套管仅一层采用钢管，其它楼层均采用UPVC管，主要是防止预留时上下楼板间位置偏移。UPVC管主要是预留洞，将来管道施工时，再做钢套管。套管管径比所穿管道管径大2号。

钢套管长度应是楼板厚度加100mm,UPVC套管长度应比楼板厚度厚20mm左右即可。安装前应核对制作好的套管型号无误，测量出套管坐标并做好标记，楼板安装时同样需画十字坐标控制线，并用中心点两侧参考线对坐标点进行复核以确保坐标正确无误。坐标确定好之后，将需要安装套管处的楼板钢筋以中心点为圆心向四周弯开，若套管DN≥300时，则需将钢筋割断进行安装，在钢筋弯曲或割除后，将套管中心对准十字坐标点，套管下端直接放于模板上，套管与钢筋接触处点焊固定，复核坐标尺寸无误后，另需采用扎丝、铁钉将套管牢固固定于模板上，安装完毕后需及时通知钢筋班对套管部位钢筋进行加固处理。在楼板混凝土浇筑前，应向套管内填充木屑，以防混凝土浇筑过程中，混凝土进入套管内。

5.1.3防雷接地安装

（1）利用建筑物钢筋混凝土柱子内两根Φ16以上主筋通长焊接作为引下线，间距不大于18m，引下线上端采用Φ12的热镀锌圆钢与接闪器焊接，下端与建筑物基础接地网焊接。

（2）接地装置：利用桩基(每级桩基中的一要桩)及基础梁、底板内的主钢筋形成基础接地网，其中基础外缘两根主筋需焊接连成电气环路。焊接时镀锌扁钢、钢筋应采用二边满焊，镀锌扁钢搭接长度不小于2倍宽度，钢筋搭接长度应不小于6倍直径。竖向与主筋与横向主筋搭接应采用外加钢筋搭接，如下图。

（3）室外地坪上0.5m和女儿墙下0.3m处用100*100*8热镀锌钢板做预埋连接板，

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室外地坪下0.8m预留接地扁钢50x5。

（4）室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。

5.2电气系统施工

5.2.1施工流程 （1）电气系统工程施工工艺流程如下图。 施工准备预埋管路、预留孔洞线管敷设测量划线低压配电柜安装电缆桥架电线电缆敷设配电箱、插座箱暗钮箱、控制箱灯 具 安 装线、缆进柜、箱电缆挂牌回路编号防火封堵调 试验收、交验（2）主要工序施工流程 1)暗配管工艺流程 9

宁高城际轨道交通二期工程NG-TA08标段 机电安装工程施工方案 预制加工冷煨管切管套丝测定箱盒位置稳固箱盒稳固箱盒稳固灯头盒管路连接丝管管箍连接焊接套管连接管进箱盒敷设方式模板现浇墙体配管现浇砼楼板配管砖体踢槽配管变形缝处理地板上部做法地板下 部做法地线连接跨接地线防腐处理 2)明配管工艺流程 明配管敷设工沿网架沿钢柱沿墙板吊顶内支、吊架预制管子加工测定箱盒位置支吊架固定法抱箍法栓接法胀管法吊杆法盒箱固定管路连接丝管管箍连接焊接套管连接管进箱盒变形缝处理地板上部做法地板下 部做法地线连接跨接地线防腐处理 3)桥架工艺流程 预留孔洞弹线定位金属膨胀螺栓安装预埋件钢结构支、吊架螺栓固定支、吊架螺栓固定弹线定位保护接地槽内配线线路绝缘测试 4)箱、盘、柜工艺流程 弹线定位内部接线箱盘钢架固定明装螺栓固定暗装孔洞修整落地柜基础槽钢制安箱、盘、柜安装要求设备开箱检查绝缘测试送电运行 5)电缆敷设工艺流程 10 宁高城际轨道交通二期工程NG-TA08标段 机电安装工程施工方案 施工准备电缆沿线槽管敷设水平垂直敷设电缆整理固定挂标志牌制电缆头压接线鼻绝缘测试 6)管内穿线工艺流程 选择导线穿带线扫管放线断线导线与带线的绑扎安护口穿线导线接头接头包扎线路绝缘测试 7)灯具安装工艺流程 检查灯具组装灯具绝缘测试安装灯具通电运行 5.2.2桥架、线槽安装 桥架之间连接采用方颈镀锌螺栓和镀锌连接片连接，螺栓要设防松垫圈。非镀锌桥架接头用截面积不小于4mm2的铜芯线跨接，螺母应位于桥架外侧。 大跨度桥架中部应起拱2～3cm，两跨之间采用支吊架固定。直线段钢桥架长度超过30m及跨建筑物变形缝处应设补偿装置。桥架转弯处弯曲半径不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径即10～15D。 桥架吊支架间距：水平安装为1.5～3m，垂直安装不大于2m。 桥架布置：应设在易燃易爆气体管道和热力管道下方，桥架安装好后要横平竖直，不得塌凹。 5.2.3灯具安装

混凝土结构房屋灯具安装在粗装修结束后即可进行安装，为了减少重复移动脚手架或登高作业机具，灯具安装采用与管线、涂漆同时施工的方法。

（1）日光灯安装

根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板(瓷

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接头)上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。

（2）卤化物灯安装

金属卤化物灯的安装，灯具安装高度应符合设计要求，导线应经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表面。灯管必须与触发器和限流器配套使用。

采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚不应小于1.5mm。 （3）应急灯、标志灯

公共场所的标志、应急灯应装有双灯。固定在移动结构(如活动托架等)上的局部照明灯具的敷线要求：导线的最小截面应符合设计要求；导线应敷于托架的内部；导线不应在托架的活动连接处受到拉力和磨损，应加套塑料套予以保护。成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。

木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定。

法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料(木)台的中心上。其偏差超过1.5mm。安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料(木)台的中心。

5.2.4配电箱、插座箱、按钮箱安装

（1）暗装箱体上方须正确设置过梁，防止箱体受压后变形。当箱背面水泥砂浆保护层较薄或与外墙平齐时，在外墙固定金属网后再做装饰抹灰。

（2）明装配电箱采用金属膨胀螺栓固定，所选的膨胀螺栓尺寸应符合设计要求。根据施工图所示安装位置及箱体外形尺寸进行弹线定位．准确找出金属膨胀螺栓的位置，用电锤在固定点位置钻孔，其孔径、深度应和膨胀螺栓的胀管相适应。

（3）箱盒安装在建筑围护结构完成后进行。插座盒距地0.3m，开关盒距地1.3m，配电箱底距地1.3m，箱盒暗埋时应在核查导管敷设无误后，再用水泥砂浆埋设牢固，箱盘垂直度用水平尺或靠尺检查，允许偏差不大于1.5‰。箱上的孔应采用机械加工，不得用氧-乙炔火焰切割。

（4）箱内接线应整齐，不同回路按设计回路进行编号，箱盒内杂物应清理干净，线缆上的污染物必须清理干净。

5.2.5电缆、电线保护管敷设 （1）施工要点

明敷电线管应横平竖直，水平或垂直安装时的允许偏差不大于1.5%，全长不大于管子外径的1/2；

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宁高城际轨道交通二期工程NG-TA08标段 机电安装工程施工方案 （2）当保护管遇到下列情形时,中间应增设接线盒,且盒的位置要便于穿线：管子长度超过30m，无弯曲；管子长度超过20m，有一个弯曲；管子长度超过15m，有二个弯曲；管子长度超过8m，有三个弯曲； （3）钢管与电气设备、器具间的电线保护管采用金属软管或可屈挠金属保护管，金属软管长度为动力线路不超过0.8m，照明线路不超过1.2m。金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。与设备连接的管口高出地面的距离应一致，且不大于200mm。 5.2.6电缆敷设 施工要点 （1）电缆敷设采用人工敷设方法如图。沿桥架敷设时先敷设规格较大的电缆，每敷设一根电缆，沿全线整理，大规格电缆放置于桥架两侧，中间放置小规格电缆，依次排列。长路径、隔层或隔层间敷设电缆时配备对讲机。 电缆盘旋转方向电缆放线架电缆盘电缆滚轮牵引方向 （2）电缆的绝缘电阻测试：即电缆芯对外皮或多芯中的一芯对其它芯线和外皮的绝缘电阻，测试方法如图所示。 芯线金属外皮加试验电压保护环(a)(b)(c)(d)(e)兆欧表 （3）电力、控制电缆终端头制安：室内电缆头采用包缠塑料带或电缆头套做法。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。端子压接时从芯线头量出长度为接线端子的深度， 13 宁高城际轨道交通二期工程NG-TA08标段 机电安装工程施工方案

另加5mm，剥去绝缘层，并在线芯上涂上凡士林，插入端子内；用压线钳将端子压紧，压接要在两道以上；用黄、绿、红、淡蓝和黄、绿相间分色塑料带，分别包缠至压接部位；用扎带将电缆头固定在支架上，并将芯线分开；选用匹配螺栓将端子与设备上紧，螺栓应从下向上或从内向外穿，并加平垫和弹簧垫。施工要点作业时场所环境温度在0℃以上，相对湿度在70%以下。电缆终端头制作应连续进行，一次完成，以免受潮。

5.2.7管内穿线

（1）引线采用φ1.2～2.0mm钢丝，明敷管路较长或弯头较多时，可先将钢丝穿好； （2）放线架，不得使导线扭结产生背扣；

（3）穿线前，丝接管口应装护口帽，焊接固定是采用塑料内护口；检查管口不应有毛刺和刃口，否则应用锉刀修磨圆滑；

（4）同一交流回路的导线穿于同一钢管内，不同回路、不同电压等级的导线不得穿于同一根管内；管内导线不得有中间接头和扭结，绝缘层不得损坏；

（5）钢管道内穿线各个管口的护口应齐全，两人穿线，一拉一送，配合协调。当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

（6）剪断导线时，要留出余量，接线盒、灯位盒、开关盒留线长度应露出建筑物装饰表面不小于0.15m；配电箱内留线长度不少于箱体的半周长，出户线处预留长度为1.5m。

5.2.8开关、插座安装

（1）开关、插座安装标高统一根据建筑给定的＋0.50cm标高线为基准； （2）扳把开关向上“合”向下“断”；插座的接线依次顺序为：二、三孔是相右，零左地上；四孔是A左、B下、C右、地上。零线与PE线都在主线上，相互间用颜色区别开；用黄绿色专接PE线。

（3）安装接线前，必须将盒内的灰尘、杂物清理干净，导线固定牢固。 5.3给排水系统施工

5.3.1生活给水系统安装

室内给水管采用焊接不锈钢管，公称压力为1.6MPa，管径小于等于DN100时，丝扣连接；大于DN100时，法兰连接或沟槽连接。

（1）连接工艺：预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗消毒→管道保温→验收

（2）管道预制加工

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断管：管子下料前应根据图纸尺寸核实无误方可进行测量下料，在选好的管材上画线，将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。

压槽：把管子水平放置，使管子连接端口与压槽口内平面贴平，管子另一端放置在管架平台上，压槽紧贴住管子，然后开动电机，慢慢用液压装置加压，在管子上压出轻轻的一圈沟槽，此时停下电机，观察管子的沟槽是否平滑圆润不走形，如果是则把压槽紧贴槽口继续压制，压制沟槽深度参见附表１；如果否则须把管子这一段切割掉，再重新压制。

（3）支吊架制作、安装

所有支架焊接必须满焊，不允许漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。所有支架安装前必须先核对结构尺寸是否与施工平面图尺寸相符。

支架安装时，必须及时进行支架的固定和调整工作，支吊架的位置应正确，安装应平整牢固，并与管子接触良好。

支吊架不宜采用临时支架，如需使用临时支架必须及时申报并做好标记，及时逐一更换。

保温管道支吊架应设在保温层外部，不得损坏保温层，并采取防止冷桥的措施。 有支架安装完毕后必须将焊缝的药皮及焊瘤及时清理干净并涂刷防锈红丹底漆及灰色调和面漆。严禁出现刷漆不均匀、滴沥现象。

（4）管道安装

配装管件前应先将管件的橡胶密封圈浸泡在用洗衣粉或洗涤剂制成的润滑液里，其作用是使橡胶密封圈在往管子上套时简单方便些；

用清洁的棉纱或干布清理干净承口内橡胶圈沟槽、插口端工作面，不得有土或其它杂质

安装时橡胶圈应先套在一个管道端口上，再把它翻转过来，两个管道连接端口在安装时一定要对准，保证同心；管子对接完毕时，再把橡胶圈翻转回来，套上卡箍，拧紧螺栓，至此安装完毕。

所有管道必须保证横平竖直，管子附件及阀门安装应正确。 5.3.2排水系统安装

室内排水管采用UPVC排水塑料管，承插胶接，室外埋地排水管采用UPVC排水塑料管。

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（1）排水管安装流程 预留孔洞、埋件套管安装安装准备管道预制加工卡架安装管道安装防腐处理添堵孔洞闭水试验通水试验竣工验收（2）排水干立管安装 1)生活污水管道敷设坡度：悬吊式管道的敷设坡度不得小于0.005，当长度超过15m，应安装检查口。

2)污水管道上检查口或清扫口的设置。

在立管上应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，如有乙字管，则在该层乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1m，允许偏差±20mm，并应高于该层卫生器具上边缘150mm，暗装立管，在检查口处应安装检修门。

连接2个或2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设清扫口，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面的距离不得小于400mm。

在转角小于135O污水横管上，应设置检查口或清扫口。 污水横管的直线管的应设置检查口或清扫口。

排水管道上的吊钩或卡箍，应固定在承重结构上，固定件间距，横管不大于2m，立管不大于3m，层高小于4m立管可要1个固定件。

通向室外的排水管，穿墙下返时，应用45O三通和45O弯头相连，应在垂直管段顶部设清扫口。

（3）立管安装

1)立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，甩口处加好临时盲板。安装完后用线坠吊直找正，配合土建填好楼板洞。

2)立管暗装：竖井内立管的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，立管安装后吊线找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时盲板。

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3)立管管卡安装：当层高小于或等于5m，每层必须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个，管卡安装高度，距地面为1.5～1.8m，2个以上管卡可匀称安装。

（4）支管安装

将预制制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，根据管道长度，适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

（5）卫生洁具安装

卫生洁具安装必须按图纸要求的平面坐标找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面放线后栽好螺栓，卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密。所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装。

提供洁具时应注意洁具的规格、型号、包装等，仔细检查外观，清点配件。卫生洁具排出口与排水管接口处连接应严密不漏。洁具外露镀铬零件安装时，先用棉布包缠保护好，再用专业工具安装，以免镀铬层剥落。

洁具安装坐标水平度、垂直度应符合规范要求。洁具安装一一校核，以使给水、排水不漏，使用良好、排水畅通为合格。

（6）管道灌水试验

排水管安装完毕后进行灌水试验和通球试验，灌水高度不超过8m，接口不渗漏为合格，方法如下：

在每两个检查口之间用塞子将管道堵住，可对两个检查口之间在两层楼的任一层楼做灌水试验，塞子承受的压力管子的灌水高度与管子净断面的乘积。

灌水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗露现象应及时修理，修理好后再进行一次灌水试验。

灌水试验合格后，要进行通球试验。通球试验前要把各个堵口打开，从各末端中灌水并放入一个普通的浮球，球的大小为管径的2/3为佳。直到球顺利流出为止，并做好通球记录工作。

（7）地漏安装

根据已确定的安装位置及标高，把地漏安装在已留好或打好的孔洞中，用水平尺找平地漏上沿，临时的稳固好地漏，并同时在地漏及楼板下支好模板。

5.3.3阀门、法兰安装

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（1）连接时，阀门应处于关闭状态，阀门的箭头方向应与介质流向一致。 （2）阀门应在自由状态下与管道法兰组对，并与管道中心保持一致。紧固法兰螺栓应对称拧紧，使法兰面受力均匀，不得强力连接。

连接时，垫片不得凸入管口内，同一法兰的连接螺栓螺母方向应一致，突出螺母的丝扣长度应为2～3扣，不应大于螺栓直径的1/2。

（3）法兰盘与管子焊接时,必须用法兰弯尺或角尺检查调整,检查方法如下图： (a)(b) (a)用法兰靠尺检查 (b)用角尺检查 5.3.4管道系统试压与冲洗 管道安装完工后，应进行排空及水压试验，试验压力按系统工作压力的1.5倍。进行试压时不可将设备接入管网。 5.3.5虹吸雨水系统安装 （1）施工流程：准备→施工放线→悬吊支架焊装→雨水斗安装→固定系统安装→管道预制→水平管安装→立管安装→埋地管安装→灌水试验→交工前检查→竣工验收

（2）管道安装基本程序

1)根据现场实际情况，应按照屋面雨水斗――支管――水平管――立管---出户管的顺序进行施工，能够预制的尽量预制，以加快施工速度。按照设计的管段长度和配件类型逐段进行安装连接，用支吊架及时把管道固定牢固，并按照规范要求安装固定管卡。对于施工完的管道系统及时检查施工质量，及时调整偏差项目，水平管道的水平度和立管的垂直度应该调整至符合设计要求。

2)熟悉施工图纸和施工现场，与相关专业做好协商与沟通工作。

3)按图纸设计的要求，密切配合施工总进度要求，理顺施工程序和系统要求。 4)按先装大管径干管、立管，后装小管径支管的原则进行安装。

5)配合实际施工要求，分段进行施工、试压和接驳。保证施工质量和施工时间。 6)在放线以后到现场实际测量尺寸，然后根据实际测量的尺寸进行预制。 7)将预制好的管段装到固定系统上。

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8)调整管道的位置、标高和直顺度达到要求以后将各管段连接起来。 9)将预制好的支管用焊接到三通上。 10)将雨水斗和支管接通。 （3）悬吊支架安装

管道安装时设置固定件，固定件必须能够承受满流管道的重量以及高速水流所产生的冲击力，固定件还应吸收管道热胀冷缩时产生的轴向应力。支架在安装前先做好除锈和喷漆的工作，支架与球节点采用满焊，焊接口及时做好补漆和防腐。

虹吸雨水排水系统天沟无需做坡度，应保证水平。悬吊管与雨水斗出口的高差应大于1m，悬吊管的固定支架一般设置在横管的始端、末端和三通的两端及支管处。立管的锚固管卡间距最大为5m，导向管卡间距最大为15倍管外径。当虹吸式雨水斗的下端与悬吊管的距离大于等于750mm时，在悬吊管上，增加两个侧向管卡。 5.4暖通系统安装 5.4.1工艺流程 （1）风机工艺流程 基础复核 开箱检查划线定位现场吊装风找正机就位找平风管风阀配接电气接线检查试运转 （2）泵工艺流程 开箱检查垫铁安装泵找正体就找平位检查清洗管阀配接试运转基础复核放线 电气接线检查 （3）水管道设备绝热工艺流程 拼缝整理铁丝捆扎管壳剖切管壳安装捆扎防潮层保护层 19

宁高城际轨道交通二期工程NG-TA08标段 机电安装工程施工方案 （4）风管系统工艺流程 绘制风管系统加工草图 风管制作安装划线风管组装吊架安装风管吊装风阀风口安装风量测试系统质量漏风量测试检查测试风口风量调整系统负荷测试 （5）组合式空调器工艺流程 单机调试 系统空负荷调试调负荷调试试系统试运行基础复核 开箱检查现场运输分段组装调平找正检验测试 （6）多联机组工艺流程 单机调试 系统空负荷调试调试负荷调试系统试运行基础复核 开箱检查划线定位现场吊装机找正组初平就位精平电气仪表安装配管 5.4.2酚醛复合风管制作安装 （1）直管的制作 下料--切割--清理切面并涂胶--粘合--密封 1)下料： 有四种基本方法下料，可按照风管尺寸来选择最适当的一种方法，来达到材料和劳动力的最优化。 可选择在纵向和横向上制作，这样每段直管的最长长度分别为3000mm和1200mm。 A、一片法：风管内边宽度之和等于或小于1040mm，可由一块板材制成。

B、U形法：风管三个内边长度之和等于或小于1080mm，采用\型加一个封口板制成。

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C、L形法：风管两个内边之和等于或小于1120mm，可采用两块\型板材制成。 D、四片法：风管每个内边的长度之和等于或小于1160mm，四面可单独切割。 2)切割

3)涂胶

涂胶之前必须清洁管板，除去残留物，胶水要均匀地涂在需要粘合的泡沫的两个面上。

4)粘合

待胶水干了，接缝总是以边沿开始，以便相应的边对齐，检查各面的垂直度，粘合后用硬刮铲铲平拐角。

5)密封

外层铝皮被切断处，均需用压敏胶带密封。密封时，使用划线尺让胶带整齐粘合，并使用抹刀，确保胶带下的空气都被挤出。为获得满意的粘接效果，要粘接部位的表面须保持清洁干燥。灰尘、脏物、油脂、潮气以及其它类似物质都会导致粘接失败。一般用干净、无油、不起毛的棉绒布或纸巾檫拭粘接表面。用50mm宽的胶带（最小），使之与相邻表面至少有25mm宽的搭接处，拉紧时注意不要产生褶皱。在曲面或缝隙较大处，

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可用玻璃胶密封。

以上步骤同样适合于管件的制作。 （2）管件的制作 1)弯头的制作

直角弯头可由上下两块主板和四块侧板组成。下好料后，先将四块侧板接在下部主板上，最后用上部主板封管。

弧形弯头的制作步骤有:划线-切割-板材的弯曲-涂胶粘合-密封 2)三通的制作

直角三通的制作：先在主管上按支管尺寸开口（切口面为45度斜口），再将支管接口切成45度斜口粘合。

（3）密封与组装 管道间的组装

洁净的工作表面可使风管的安装节省时间并减少麻烦。仅需的准备只是清扫一下地面。不要将风管放在粗糙的工作表面上以免损坏或弄脏其表面。管道的连接可采用有法兰连接和无法兰连接两种，可根据具体工作状况选用。

1)无法兰连接：

管道的端面需笔直且光滑，如有需要可用直刀修边。两端面涂上胶水粘合后，（如有需要可用12号装订枪加固），最后用压敏铝箔胶带粘帖牢固即可（如有需要，也可用宽度5~10cm板材封边粘合）。

2)有法兰连接：

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有法兰连接所需要的配件有工字胶条、平面法兰、胶质护角、锌铁补偿角。可组成一套完整的隐形法兰。管道与其它部件的连接

A、与帆布软接的连接

用金属条压紧帆布，用木螺钉或铆钉将其固定在风管开口四周即可。 B、与风口的硬接

依风口规格在管道上开孔，在管道和风口重合处涂胶粘合，在风口四周用玻璃胶密封。如需加固，可用螺钉固定风口与管道。

C、与调节阀等有法兰设备的连接

\形铝质法兰专用于风管与调节阀的连接。在\形法兰内侧和风管端部涂上胶水，粘接后将法兰与调节阀连接即可。\形固定卡可用于风管与许多金属部件连接，如风口、消音器等。可用自攻螺钉来固定\形卡和部件。

D、与圆形金属软管的连接

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板材的拼接

由于板的粘接可能性，切割后的窄板可拼接后重复利用。切成45度边，涂胶粘接两部分，再用铝箔胶带贴在两窄板的缝合处。

（4）安装方法 现场组装：

1)发给每个工人有关每个区域或风机所需管段和配件的详细图纸。

2)确保施工人员懂得标准管道施工的要求，特别是原施工图为金属风管配制而不是用MDC方法。

3)为正确的安装提供所有的物品以免现场替换。包括：所需的胶带、粘接剂。为了加固和安装，配备装订枪及安装工具。设备连接，防火阀、软管接头以及其它为风行风管系统设计的附件。

4)确保施工人员能够减少损失和正确维修所有损坏的管段，妥善保管风管确保组装好的风管紧密连接。组装好最大数量的管段用于吊装，按正确的间隔吊装和支撑风管。

5)所有的接缝必须在一条线上。改变接缝会导致不正确的风管走向；风管走向发生扭曲或旋转，说明风管在开槽或成型时没有正确操作。

6)检查管道是否正确地连接和加固。用许可的密封材料修补管道表面的破损。 5.4.3风管部件安装 （1）消声器安装

管式消声器和消声弯头安装时，应单独设置支吊架，其重量不得由风管承受安装前检查消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀；紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动脱落；消声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好，穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞；消声器法兰与相连接的风管或管件法兰应进行配钻，法兰间加垫圈，螺栓连接，螺栓连接方向应一致，保证法兰连接严密平整牢固。

（2）风口安装

1)各类风口安装应横平、竖直、严密、牢固、表面平整。

2)带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。

3)散流器安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。 4)排风口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢

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固、严密。

5)风口安装在装修工程吊顶工作时配合完成，风口安装位置与装修吊顶相协调统一，做到位置正确、排列整齐、平整美观。风口与风管出风口中心应一致，不得错位。

（3）风阀安装

1)风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。 2)风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。

3)风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。

4)安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。 5)防火阀、调节阀应单独设置吊架。电动风阀、调节阀的执行机构应设在便于操作的位置，防火阀、排烟阀安装时，应严格按防火有关规程和厂家的产品安装指南进行，易熔片迎气流方向安装，气流方向必须与阀体上标志方向一致，严禁反向。

5.4.4空调系统施工 （1）焊接管道施工 管道安装流程：

材料验收→管道坡口→组对安装→焊接→强度及严密性试验→防腐保温 管道组对焊接

管道组对时，应保证管道的内壁对齐，错边量不大于0.5mm。然后进行定位焊，定位焊接的焊点必须保证焊透，并且组对后即要进行焊接。焊接应根据焊接作业指导书进行。焊条在出库使用时，由焊接负责人将焊条烘干。酸性焊条在75～150℃，碱性焊条在350～400℃烘干1～2小时。烘干的焊条应放在100～150℃的保温筒内，随用随取。使用时保持干燥，烘干温度在350℃以上的重复烘干次数不应超过三次。 钢制管道焊接采用手工电弧焊，引弧不得在坡口以外管子上进行。焊接收弧处弧坑应填满，焊完后立即敲去药皮进行检查。焊缝形式如下： δ （2）螺纹连接管道施工 25 宁高城际轨道交通二期工程NG-TA08标段 机电安装工程施工方案

切管：切管时采用聚脂砂轮切割机进行切割，切割后，管道端面要垂直、平滑，关口内的毛刺要清理干净。

螺纹加工：加工螺纹宜采用电动套丝机，套丝前要对准备加工螺纹的管段进行检查，不得有压扁、损伤等情况，否则应将不正常的管段切去。套丝时要均匀、平稳，防止断丝。套丝后，根据有关要求，用标准螺纹规进行检验。

管道安装：安装时，根据管径选用合适的工具(管道钳、活动扳手等)，拧紧时用力应均匀，不得用力过猛，造成滑丝等情况。管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。给排水管道的法兰垫，采用橡胶垫，衬垫不得加双层。法兰的衬垫不得凸入管内，其外缘到法兰螺孔。连接法兰的螺栓应朝向一致，螺杆露出螺母2～3扣。

阀门安装：进场后根据规范规定进行抽查检验，采用水压试验检验阀门的强度和严密性。丝接阀门在出水端加装活接头以便维修；法兰连接垫采用橡胶垫(蝶阀除外),连接螺栓要均匀紧固,紧固时调整阀门与管道中心保持一致；手柄朝向便于操作位置，电动阀门执行机构一般不得朝下。

（3）管道保温

本工程空调管道保温均采用橡塑材料。

工艺流程：下料→涂胶→合缝→修整→贴环缝→检查验收。

空调冷冻水管、阀门、法兰及附件保温层厚度应与管道同厚度，下料时应先放大样，以保证接缝严密，外观整齐。

保温材料与管道贴合时应稍挤压，使粘接胶结合紧密牢固，穿墙及楼板的保温要贯通，不得出现缝隙或破损现象，以防止热量损失或凝结水产生。

切掉弯道口多余的倾斜部分，使弯道材料的接面为正圆面。

阀门保温时先量出粘接后的两圆环间的长度，用同厚度的细条量出两圆环的周长，再在板材上量出两圆环的周长和长度，并量出要切去的心部尺寸，阀颈处为保证整体的气密性，阀颈盖处必须涂胶粘牢。

法兰保温时用卡钳或卡尺量出装上管材后直管的直径和法兰的直径，再在一片板材上量出两个直径，用圆规画同心圆，然后切下圆环，然后切开圆环一边，在切开处涂上胶水，干化后安装在管材上。

支托架绝热层施工：支托架绝热层做法按照法兰做法，对托架外再进行管道同厚度的绝热层安装。

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由于绝热层设计厚度不一，φ108及以下管道采用成品保温管壳直接安装；大直径管道施工前根据不同设计厚度选配不同厚度的橡塑板材进行分层施工，多层施工时，同层应错缝，上、下层应压缝，其搭接的长度不小于50mm。

5.4.5管道防腐

（1）管道防腐工艺流程:除锈→清理→防腐→检验。 （2）管道防腐

管道除锈采用动力工具磨光机对金属表面进行打磨，金属表面的氧化物、油迹等必须彻底清除干净，露出金属光泽。

材料进场后，先除锈合格后涂第一层底漆，第一层底漆应在除锈后6小时内完成。涂装前，用干净的棉纱将表面浮尘擦拭并吹扫干净。管道安装检查合格后在进行面漆涂装，面层涂漆应待前一遍油漆完全干燥后再进行。 5.5设备安装

5.5.1通风机安装 （1）工艺流程

基础验收→开箱检查→搬运→清洗→就位、找平、找正→试运转、检查验收 （2）风机安装

1)风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

2)整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊至基础上后，用垫铁找平。垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

3)风机在无减振器的支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。 4)风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

5)吊装的风机采用减振吊钩安装，吊钩与预埋在楼板内的钢板焊接固定，吊杆及吊点示意图如下：

吊杆27

吊顶风机折弯焊接100×100×6钢板砂浆面层楼板弹簧吊架槽钢横担宁高城际轨道交通二期工程NG-TA08标段 机电安装工程施工方案

6)通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2/1000，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轴心径向位移允许偏差为0.05mm，两轴线倾斜允许偏差为0.2/1000。

5.5.2风机盘管安装 （1）工艺流程

预检→施工准备→电机检查试转→表冷器水压检验→吊架制安→风机盘管安装→连接配管→检验

（2）安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。 （3）风机盘管应逐台进行通电试检查，机械部分不得碰擦，电器部分不得漏电。 （4）风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏为合格。

（5）暗装卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。 （6）风机盘管应设独立的支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固，并应便于拆卸和维修；

（7）排水坡度应正确，冷凝水应畅通无阻地流到指定位置，供回水阀及过滤器应靠近风机盘管安装；

（8）风机盘管运行时，为了不使震动向外传递，风机盘管的四根吊杆与风机盘管固定的部位，一定要上下各设一个螺母，并拧紧。

5.5.3水泵安装 （1）水泵安装前，检查水泵的名称、规格型号，核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要求。水泵外观应完好，无锈蚀和损坏。根据设备装箱清单，核对随机所带的零部件是否齐全，有无缺损和锈蚀。

（2）对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现象。 （3）水泵吊装时，吊钩、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上，不允

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许挂在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。

（4）水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正，并拧上地脚螺的螺母。

（5）地脚螺栓在二次灌浆时，应保持螺栓处于垂直状态，混凝土的强度应比基础高1～2级，且不低于C25，并做好对地脚螺栓的保护工作。

（6）用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量，对水泵进行精平工作，使整体安装的水泵纵向水平度偏差不应大于0.1/1000，横向水平度偏差不应大于0.2/1000。解体安装的水泵纵、横向水平度偏差均不应大于0.05/1000。 5.6机电安装调试

该工程机电安装专业多，交叉接口复杂，因此，系统调试是实现各专业设计功能和保证总系统安全、有序地运行的重要环节。

专业调试分单机调试和系统联合调试二个阶段。

低压配电涉及到各个专业，是各专业调试的先导，因此做好电气调试是其它专业调试顺利进行的基础。

（1）低压成套柜的调试

1)测量低压成套柜连同所接电缆及二次回路的绝缘电阻，其值不应小于1MΩ。 2)低压成套柜连同所接电缆及二次回路的交流耐压试验，当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min，应无击穿闪络现象；当绝缘电阻值在l～10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无击穿闪络现象。

（2）通风与空调 1)风机试运转

起动时，各部位应无异常，当有异常时应立即停机检查，查明原因并应消除。 滚动轴承正常工作温度不应大于70℃，瞬时最高温度不应大于95℃，温升不应超过55℃；滑动轴承的正常工作温度不应大于75℃。

风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm／s，轴承箱安装在机壳内的风机，其振动值可在机壳上测量。

2)防火阀(70℃、280℃)单体调试

防火阀的安装方向位置应正确，熔断器(易熔片)应先于叶片轴接触热气流(即位于叶片的迎风侧)。

检查防火阀是否有足够的操作空间，当设计防火阀为吊顶安装或靠近墙体安装时，

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要保证防火阀周围留有足够的空间，以便操作、维护、检查。在阀体附近管道上应设检查口，其大小位置应适合检查维修需要。

3)通电试验

在机械检查合格，电气接线完成，线路检查正常后，可进行通电测试。电源可采用DC24V的蓄电池或带整流的调压变压器，将直流电源接通电气控制盒的电磁铁引出线，看电磁铁能否动作，关闭(打开)阀门。若电磁铁无动作，需检查电磁的供电线路是否畅通，若电磁铁有动作，但无法打开(关闭)阀门，需检查活动铁芯的行程是否足够，及电动控制盒的机械联动部分是否正常。

（3）给排水单机调试

1)调试内容包括给水系统、排水系统调试。

给水系统：水源采用自来水，利用城市自来水的供水压力和加压给水满足各用水点水量、水压要求。

排水系统：排水系统分污水系统、集水坑排水和雨水、废水。 2)给水系统通水能力试验

通水试验前，管道系统根据设计要求和规范规定进行强度试验和严密性试验完毕，隐蔽验收资料齐全。

A、打开进水管阀门，向系统内供水。

B、在最不利点选择四组消火栓，同时打开栓口。

C、观察测量水枪充实水柱及水表流量，观测时间10分钟。 D、水枪充实水柱不小于10m，测量流量应大于12m3／10min。

E、系统中各仪表应送具有法定计量认证单位检测合格后方可使用，安装后在现场实际校验。试验期间仪表应在检测有效期内。

3)排水能力试验

A、对卫生设备进行满水试验，检查排水管道、器件接口是否渗漏； B、各中排水管道进行通球试验。 6施工安全质量保证措施 6.1质量控制标准与保证措施

6.1.1通用设备安装

（1）当管道与设备连接而产生较大振动时，管道与建筑物连接处应采用隔振措施。 （2）二次灌浆层应在设备安装就位并初调后，用微膨胀混凝土填充密实，且与混

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凝土基础面结合。

（3）设备底脚螺栓的设置应符合下列规定：

1)带弯钩底脚螺栓的埋置深度不应小于20倍螺栓直径，带锚板地脚螺栓的埋置深度不应小于15倍螺栓直径；

2)底脚螺栓轴线距基础边缘不应小于4倍螺栓直径，预留孔边距基础边缘不应小于100mm，当不能满足要求时，应采取加强措施；

3)预埋底脚螺栓底面下的混凝土净厚度不应小于50mm，当为预留孔时，则孔底面下的混凝土净厚度不应小于100mm。

（4）设备安装就位后，必须根据不同设备本身的要求，对设备主要部位做出精确的调整，然后方可将设备固定。

6.1.2低压配电工程

（1）电缆敷设工程质量保证措施

1)沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。

2)沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。

3)防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。 （2）配电箱、柜安装工程质量保证措施

1)做好施工测量，保证配电箱(盘)的标高或垂直度在允许偏差范围之内。 2)接线时伤线芯的部分应剪掉重接，多股线应装上压线端子。

3)接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接，对这些不符合要求的应按有关规定进行纠正。

4)盘后配线排列应按支路绑扎成束，并固定在盘内。

5)配电箱体周边、箱底、管进箱处应用水泥砂浆将空鼓处填实抹平。

6)铁箱内壁焊点锈蚀，应补刷防锈漆。铁箱不得用电(气)焊进行开孔，应采用开孔器进行开孔。

（3）电气设备接线及调试的质量保证措施 1)应严格按电源电压和电机、设备标注方式接线。

2)设备接地的接地线应接在接地专用的接线柱(端子)上，接地线截面必须符合规范

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要求。

3)调试前要检查热继电器的电流是否与设备相符，开关选择是否合理。 4)根据工程的具体内容和验收规范，认真编制试运方案。

5)规定先试验，合格后通电，是重要的、合理的工作顺序。电气设备的动作方向是否正确是关键，尤其是不可逆向动作的设备，方向错了会造成损失。

6)经过了各继电保护装置的整组试验和自动控制线路及计量回路的通电试验，均认为保护动作可靠和接线无误后，方可进行系统试运行。

（4）配管、配线质量保证措施

1)使用扳手弯管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用油压弯管器或煨管机时，模具应配套，管子的侧面应在侧面。防止煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够的现象。

2)应在稳筑盒、箱时、其周围灌满灰浆，盒箱口应及时收好后在穿线、安装器具。 3)明配管、吊顶内或护墙板内配管，应采用配套管卡，固定牢固，保证间距均匀。 4)暗配管配管后应及时扫管，发现管堵及时修复，配管后应及时加管堵将管口堵严。 5)配线过程中发现护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象时，应及时补齐或更换。 6)铜导线连接时，导线的缠绕圈数要大于5圈。

7)导线接头涮锡时，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后要及时将焊剂清除干净，保持接头部位的洁净。

8)铜接线端子施工时，应选用匹配的压模进行压接，防止压模位置不在中心线上，压接深度不够。

（5）桥架安装质量保证措施

1)桥架敷设应根据设计要求有可靠接地或接零，但不宜作为设备的接地导体。 2)连接板、连接螺栓等受力附件应与桥架本体结构强度相适应。

3)根据厂家给定的技术资料，计算不同荷载的最大挠度值，将挠度值控制在与桥架长度相比小于1％。

4)桥架敷设时，底板接口与盖板接口应错开，其错开距离不应小于20mm。 （6）灯具安装质量保证措施

成排灯具安装应统一弹线定位、开孔，确保横平竖直。 提高灯具接线盒安装时的准确性。

灯具外壳必须接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。 6.1.3给排水系统

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（1）预留预埋质量保证措施

1)配合土建作管道穿越基础、墙壁、梁板的预留孔洞，预下套管、预埋件前，必须找准轴线，核实标高，校对尺寸。

2)预留孔洞时，模具制作与安装须认真核对尺寸，若为木模具应用钉子钉牢，避免混凝土震捣器将其震变形。

（2）套管安装

易积水的卫生间、厨房的套管应高出地面50mm以上，应严格执行。 （3）管道、阀门安装质量保证措施

1)管道支架的标高，应根据土建专业在每一结构层标志的地面以上0.5m标高线测定，不得随意根据建筑件高度测定。在直线管段较长时，应在管段两端定标高，两端间拉线后，确定中间支架标高；埋地管不得穿越生产设备基础，或受重压，也不得敷设在烟道、风道和排水沟内。

2)地下排水管道安装完毕后必须作灌水试验，并认真检查，灌水试验完后应及时放净管内存水。回填土时应严格按回填土施工工艺要求施工，防止造成管道移位、脱口或管道破裂；排水管道在卫生器具处甩头的坐标与标高应认真结合实际采用卫生器具的规格、型号、几何尺寸来决定；排水管伸楼板做法，应严格按照国家规范设计要求和施工工艺标准进行；排水管伸缩节不得设在楼板之中；地漏安装前应准确计算好安装标高，把住楼板灌混凝土前的复核关。

3)室外管道安装时，应随时严格检查和控制沟底标高。

4)阀门启闭灵活，阀杆无歪斜。对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，或遵照《管子与管路附件的公称压力和试验压力》的有关规定进行；非主干管上阀门应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个，作耐压强度试验，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验；阀门搬运时，不得随手抛掷。吊装时，严禁绳索栓在手轮或阀杆上；现场保管时，应按型号、规格整齐排列，不得叠压。阀瓣应处于关闭状态，两端敞口应用塑料板或纸板封堵；阀门安装应注意介质流向。截止阀、升降式止回阀、蝶阀，以阀体箭头所示流向为准；螺纹连接的阀门要求管道螺纹为锥形螺纹，且螺纹有效长度稍短。螺纹填料应符合介质性能要求。并在阀门出口后安装活接头；阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳；

5)法兰连接的阀门其螺栓规格与法兰类别、规格相符。法兰垫片应符合介质性能和

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压力等级要求。紧固螺栓时，必须下字交叉、对称、均匀地分2~3次拧紧螺母。

6.1.4通风空调系统 （1）风管安装及部件安装

1)确定干管及支管中心线至墙或柱子的距离时，应考虑拧紧法兰螺栓所必须的尺寸。

2)风管咬口时，要确保折边宽度一致，折边平直，严格按照施工工艺施工。 3)为防止法兰翻边四角漏风，风口各片咬口前要倒角，咬口重叠处翻边时应铲平，且四角不应出现豁口。

4)划线时必须整平板后规方(规角)，防止风管翘角。

5)风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。底边宽在1800mm以内只应有一道拼接缝，底边宽在2600mm以内只应有二道拼接缝，且拼接缝应相互错开。不得有横向拼接缝。

6)风管与部件制作完毕后，应对风管、部件进行擦拭干净，直至用白绸布揩抹没有污迹为合格，然后用塑料布将所有敞口处密封。

7)三通阀安装要内部固定牢固，阀板平整、光滑，其强度应能满足气流冲击。三通阀应调节灵活，阀松必须停车调整。

8)风阀制作尺寸应准确，牢固可靠，启闭方向转动灵活。 9)防火阀安装应设独立的吊支架。 （2）保温

1)风管、部件及设备保温施工应在风管系统漏风试验或质量检验合格后进行。并应做好隐蔽记录。

2)风管系统部件的保温，不得影响其操作功能。风管保温遇到调节阀时，要注意留出调节转轴或调节手柄的位置，并标明启闭位置，操作灵活、方便。保温层完工后，严禁在上面进行气、电焊。

3)保温施工前，应清除风管、水管、设备表面的杂物，对有破损的防腐层应及时修补。

6.2施工安全的保证措施

6.2.1三宝、四口、五临边的防护 （1）基本规定

高处作业中的安全带、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，

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确认其完好，方能投入使用。

施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

（2）临边作业

楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。

搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：

防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度0.6m。坡度大于1：2的屋面，防护栏杆应高1.5m，并加挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。

楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护。建筑物楼层临边四周，无维护结构时，必须设两道防护栏杆或立杆安全网加一道防护栏杆。

（3）洞口作业

板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。电梯井口必须设防护栏杆；电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全网。施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。楼板、屋面和平台等面上的孔口，必须使用坚实的盖板。盖板应能防止移位。

二层以上的窗台等竖向洞口，应加设1.2m高的临时防护栏。对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予以盖设或加以防护，采用膨胀螺栓固定于楼板上。

进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。安全防护设施验收应由项目技术负责人组织有关人员参加。

（4）临时用电

1)施工现场临时配电线路按《建设工程施工现场供用电安全规范》架设整齐，架空

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线路采用绝缘导线。绝缘子及临时电杆、室内外线路与建筑施工机具、建筑物、车辆、行人，保持最小安全距离，否则应采取安全保护隔离措施。

2)临时配电系统采取分级配电，各类配电箱、盘外均应统一编号。停止使用的箱、盘应立即切断电源，箱门上锁。

3)各种电器设备和电力施工机具的金属外壳和金属支架均应采用接零保护。 4)实行“一机一闸”制。

5)施焊地10米以内，不准堆放易燃、易爆物品。所有电、气焊工必须持证上岗。当施焊地与气焊地在同一场地时，电焊机应与氧气瓶、乙炔瓶相距10米以上。

6)使用电动工具和设备时应在空载情况下启动。操作人员应戴上绝缘手套穿上绝缘胶鞋，在金属台上作业时，工作台上应铺设绝缘垫板。电动工具和设备发生故障时，应及时进行修理。

7)所有在潮湿、粉尘、高温、钢筋部位的刀闸，必须有开关箱，开关箱应严密、完整、无损，开关箱上应有明显的保护接零线，开关、熔丝要与设备相匹配。

8)一般场所应选用Ⅱ类手持式电动工具，并装设额定动作电流不超过15mA，额定漏电时间不大于0．1秒的漏电保护器。在露天，潮湿场所或金属构架上操作必须选用Ⅱ类手持式电动工具，严禁使用I类手持式电动工具。手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线插头、开关等必须完好无损，使用前应作空载检查，运转正常方可使用。漏电保护器必须做定期检查，以保证灵敏可靠。

6.2.2、雨季施工措施

（1）进入现场的材料设备必须避免施工低洼处，要将设备垫高，设备露天存放用帆布盖好，以防雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水沟以防积水。

（2）施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班时及时分闸断电。

（3）派专人通过媒体严密监视气候变化情况，及时作好雨天施工安排。 （4）电焊前，将电焊条先进行烘干，确保焊接质量。

（5）在雨天或潮湿环境中施工时，照明及动力配电采用电缆，而不用护导线或明裸线，防止触电事故发生。

（6）加强春夏季安全生产工作的领导，疏通排水沟，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，避免传染病的流行。

（7）切实做好各种设备、构筑物的防雷接地、电阻测试工作，发现有接地电阻不

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符合要求或断接时，及时修复，预防触电和雷击事故的发生。

（8）对临建、脚手架等预先进行加固，以避免遭受台风、暴雨的袭击损坏。 7其他技术保证措施

7.1成品及设备部件的保护措施

（1）施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的成品、设备、家具以及设施。

（2）设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责，入库妥善保管，各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装，设备搬运时，明露在外的表面应防止碰撞。

（3）管道在运输过程中，不要刻划、挤压管子，管子不要暴晒在太阳光照射当中，安装后保护套不要拆除。要码放整齐、垫平、垫牢，不许用脚踩或物压。

（4）管道安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。

（5）施工部位用竹模板保护地面，以免电焊烧焦地面、东西砸坏地面；施工工具、材料、设备轻拿轻放。

（6）配合土建的预埋，管口要封好，以免掉进杂物。 （7）对成品有意损坏的要给予处罚。

（8）对管道、保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。 （9）对于贵重、易损、易碎的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。 7.2保证工期的技术措施

（1）考虑各种不利因素，作好充分准备

对于本工程的施工，需全面考虑一切不利因素，做好充分准备，积极预防各种突发的不利情况对施工造成的影响。具体包括：

1)施工前，进行多方材料询价并确定材料供应商，保证施工过程中的材料供应； 2)合理安排工序及划分流水段，保证在要求的合理作业时间内工作的连接性。 3)根据工程进度计划，提前五天安排机械设备进场；根据土建主体分阶段验收，提前进入安装阶段，充分利用施工工作面。

4)抓住重点，确保关键线路和重点工期目标 （2）合理组织流水，加大施工穿插力度

根据工程现状，前期先集中力量将停车列检库的机电安装工程完成。综合楼和联合

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检修库同时进行施工，以减少交叉作业，同时减少窝工，在主体施工阶段，尽量安排预留预排工作，以减少后期施工压力。加大前后工种施工的穿插力度，以缩短工期，最终确保总工期实现。

（3）加强与业主、设计、监理等单位的联系

在本工程中，我们将采取主动态度，积极解决施工中遇到的包括设计、构件加工、工程验收等多方面内容在内的问题，为工程的顺利竣工负责。

施工进度计划能否按时完成，存在很多条件，其中往往涉及的是作为统管全局的业主方、监理方，我方将大力配合业主方，协调与设计、监理及其他施工单位的工作。将各项目工程的施工工作计划纳入施工总进度计划中，明确进退场的时间表，便于各分项工程的协调配合。施工中，主动与业主、设计单位和监理等有关单位保持不间断的联系，为工程顺利施工创造通畅的环境。

各分项工程的管理措施如下。

1)建立周例会制度，主要商议和解决施工过程中的交叉、插入作业的配合和矛盾，旨在理顺施工过程，确保工期目标的最终实现；

2)每次例会均应形成会议纪要文件，其中决定的事项，在下次例会中检查当事单位执行情况，以明确各方责任；

3)各分项工程的施工安排按总体阶段工期要求进行施工。

4)在土建主体阶段需要穿插进行预留、预埋的专业，其各专业班组必须提前进入，确保同步。

（4）建立进度计划动态管理模式，加强工期监控

进度计划管理的宗旨是以实现总工期为目标，以控制关键节点工期为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接。稳定均衡，通过信息反馈，以四级计划管理模式对计划实行的全过程作有效控制。

一级计划：即拟定的总工期，此计划确定了主要工程项目关键的控制点，该计划提交业主、监理，对施工进行监控。

二级计划：本工程二级计划安排为月进度计划。该级计划由内业技术进行编制，技术负责人协调同意后，报项目经理审批。二级计划的资料，如施工段的划分、工序排列、工程量等按一级计划套用，只是各工序的开工和完工时间应根据现场情况进行调整。

三级计划：即周计划。审批签发按二周编排，第一周为本周要执行的计划，第二周为下周的预测。到了下一周，把预测性计划提上来，作为执行计划，再安排下一周的预

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测性计划，所以，周计划也是滚动计划。周计划比月计划更具体、更具有实践性，凡是条件变化了的都要在周计划上加以调整。

四级计划：为日计划，由工长针对现场进展情况每日安排，每天例会时，全体工长以会议形式在一起安排第二大要进行的工作，平衡第二天的大型施工机械，根据周计划和当时的实际情况，明确第二天要进行的各项工作和进度要求，为保证实现第二天的目标和给第三天的工作创造条件，需要当晚或第二天加班的，也在这时予以明确和平衡。日计划会前由各工长工作内容写在黑板上，经过讨论平衡以后，再写成日计划并复印若干份，发给有关执行人。此项计划由项目计划员编排。

总之，日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证并体现合同计划。

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