金工实习（铸造部分）

《金工实习》铸造教案 1

铸造部分

目 录

第一节 铸造基础知识 (指导人员用) .................................... 3

一、铸造生产概述 ................................................. 3 二、铸造生产常规工艺流程 ......................................... 3 第二节 砂型铸造工艺 ................................................. 4 一、型砂和芯砂的制备 ............................................. 4 二、型砂的性能 ................................................... 4

三、铸型的组成 ................................................... 5 四、浇冒口系统 ................................................... 5 五、模样和芯盒的制造 ............................................. 6 第三节 合金的熔炼 ................................................... 8 一、铝合金的熔炼 ................................................. 8

二、铸铁的熔炼 ................................................... 9 第四节 造 型 (实践操作用) ......................................... 11 一、手工造型 .................................................... 11

二、制芯 ........................................................ 14 三、合型 ........................................................ 15 四、造型的基本操作 .............................................. 15 五、合金的浇注 .................................................. 17 六、机器造型 .................................................... 18 第五节 铸造工艺设计 ................................................ 20 一、分型面 ...................................................... 20

二、型芯 ........................................................ 21 三、铸造工艺参数 ................................................ 21 四、模样的结构特点 .............................................. 21 第六节 铸件常见缺陷的分析 .......................................... 23 铸工实习安全技术守则 ............................................ 24 第七节 铸工概论(金工老师用) ........................................ 25 一、铸造的辉煌历史 .............................................. 25 二、铸造的分类 .................................................. 25 第八节 特种铸造 .................................................... 26 一、压力铸造 .................................................... 26

2 《金工实习》铸造教案 二、实型铸造 .................................................... 27 三、离心铸造 .................................................... 27 四、低压铸造 .................................................... 28 五、熔模铸造 .................................................... 29 六、垂直分型无箱射压造型 ........................................ 30 七、金属型铸造 .................................................. 30 八、多触头高压造型 .............................................. 31 九、真空密封造型 ................................................ 32 第九节 铸造工艺图的绘制 ............................................ 33 一、铸造工艺图 .................................................. 33

二、浇注位置 .................................................... 33 三、分型面 ...................................................... 33 四、机械加工余量和铸孔 .......................................... 33 五、拔模斜度 .................................................... 34 六、铸造圆角 .................................................... 34 七、型芯、芯头及芯座 ............................................ 34 八、铸造收缩率 .................................................. 34 九、铸造工艺图的绘制 ............................................ 34 十、模样图的绘制 ................................................ 34 十一、铸型装配图的绘制 .......................................... 35 十二、铸件图的绘制 .............................................. 36 十三、模样、型腔、铸件和零件之间的尺寸与空间的关系 .............. 36 十四、铸造技术的发展趋势 ........................................ 36

《金工实习》铸造教案 3

第一节 铸造基础知识

（指导人员用）

一、铸造生产概述

铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法。铸件一般是毛坯，经切削加工等才成为零件。零件精度要求较低和表面粗糙度，参数值允许较大的零件，或经过特种铸造的铸件也可直接使用。 铸造生产方法很多，常见有两类：

(1) 砂型铸造 用型砂紧实成型的铸造方法。型砂来源广泛，价格低廉，且砂型铸造方法适应性强，因而是目前生产中用得最多、最基本的铸造方法。 (2) 特种铸造 与砂型铸造不同的其它铸造方法，如熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造和离心铸造等。 铸造生产具有以下优点：

(1) 可以制成外形和内腔十分复杂的毛坯，如各种箱体、床身、机架等。 (2) 适用范围广，可铸造不同尺寸、重量及各种形状的工件；也适用于不同材料，如铸铁、铸钢、非铁合金。铸件重量可以从几克到二百吨以上。

(3) 原材料来源广泛，还可利用报废的机件或切屑；工艺设备费用小，成本低。 (4) 所得铸件与零件尺寸较接近，可节省金属的消耗，减少切削加工工作量。 但铸件也有力学性能较差，生产工序多，质量不稳定，工人劳动条件差等缺点。随着铸造合金、铸造工艺技术的发展，特别是精密铸造的发展和新型铸造合金的成功应用，使铸件的表面质量、力学性能郡有显著提高，铸件的应用范围日益扩大。 铸件广泛用于机床制造、动力、交通运输、轻纺机械、冶金机械等设备。铸件重量占机器总重量的40％～85％。

二、铸造生产常规工艺流程

模样制作 芯盒制作

芯砂配制造型 合型 制芯 浇注 落砂 清理 检验 型砂配制 合金溶炼 铸件

4 《金工实习》铸造教案 第二节 砂型铸造工艺

一、型砂和芯砂的制备

砂型铸造用的造型材料主要是用于制造砂型的型砂和用于制造砂芯的芯砂。通常型砂是由原砂(山砂或河砂)、粘土和水按一 定比例混合而成，其中粘土约为9％，水约为 6％，其余为原砂。有时还加入少量如煤粉、 植物油、木屑等附加物以提高型砂和芯砂的性 能。紧实后的型砂结构如图2-1所示。

芯砂由于需求量少，一般用手工配制。型 芯所处的环境恶劣，所以芯砂性能要求比型砂 高，同时芯砂的粘结剂(粘土、油类等)比型砂 中的粘结剂的比重要大一些，所以其透气性不 及型砂，制芯时要做出透气道(孔)；为改善型 芯的退让性，要加入木屑等附加物。有些要求 高的小型铸件往往采用油砂芯(桐油+砂子，经 烘烤至黄褐色而成)。

二、型砂的性能

型砂的质量直接影响铸件的质量，型砂质量差会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。良好的型砂应具备下列性能：

①透气性 型砂能让气体透过的性能称为透气性。高温金属液浇入铸型后，型内充满大量气体，这些气体必须由铸型内顺利排出去，否则将使铸件产生气孔、浇不足等缺陷。

铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型紧实度等因素的影响。砂的粒度越细，粘土及水分含量越高，砂型紧实度越高，透气性则越差。

②强度 型砂抵抗外力破坏的能力称为强度。型砂必须具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷，浇注时也不会破坏铸型表面。型砂的强度也不宜过高，否则会因透气性、退让性的下降使铸件产生缺陷。

③耐火性 指型砂抵抗高温热作用的能力。耐火性差，铸件易产生粘砂。型砂中SiO2含量越多，型砂颗粒就越大，耐火性越好。

④可塑性 指型砂在外力作用下变形，去除外力后能完整地保持已有形状的能力。可塑性好，造型操作方便，制成的砂型形状准确、轮廓清晰。

⑤退让性 指铸件在冷凝时，型砂可被压缩的能力。退让性不好，铸件易产生内应力或开裂。型砂越紧实，退让性越差。在型砂中加入木屑等物可以提高退让性。

在单件小批生产的铸造车间里，常用手捏法来粗略判断型砂的某些性能，如用手抓起一把型砂，紧捏时感到柔软容易变形；放开后砂团不松散、不粘手，并且手印清晰；把它折断时，断面平整均匀并没有碎裂现象，同时感到具有一定强度，就

图2-1 型砂结构示意图 1-砂粒 2-空隙 3-附加物 4-粘土膜 《金工实习》铸造教案 5

认为型砂具有了合适的性能要求，如图2-2所示。

型砂湿度适当时 手放开后可看出 折断时断隙设有碎裂状 可用手捏成砂团 清晰的手纹 同时有足够的强度

图2-2 手捏法检验型砂

三、铸型的组成

铸型是根据零件形状用造型材料制成 的，铸型可以是砂型，也可以是金属型。 砂型是由型砂（型芯砂）做造型材料制成 的。它是用于浇注金属液，以获得形状、 尺寸和质量符合要求的铸件。

铸型一般由上型、下型、型芯、型腔 和浇注系统组成，如图2-3所示。铸型组 元间的接合面称为分型面。铸型中造型材 料所包围的空腔部分，即形成铸件本体的 空腔称为型腔。液态金属通过浇注系统流 入并充满型腔，产生的气体从出气口等处 排出砂型。

四、浇冒口系统

1. 浇注系统 浇注系统是为金属液流入型腔而开设于铸型中的一系列通道。其作用是：

①平稳、迅速地注入金属液；

②阻止熔渣、砂粒等进入型腔；

③调节铸件各部分温度，补充金属液在冷却和凝固时的体积收缩。

正确地设置浇注系统，对保证铸件质量、降低金属的消耗量有重要的意义。若浇注系统不合理，铸件易产生冲砂、砂眼、渣孔、浇不到、气孔和缩孔等缺陷。典型的浇注系统由外浇口、直浇道、横浇道和内浇道四部分组成，如图5-3所示。对形状简单的小铸件可以省略横浇道。

① 外浇口 其作用是容纳注入的金属液并缓解液态金属对砂型的冲击。小型铸件通常为漏斗状（称浇口杯），较大型铸件为盆状（称浇口盆）。

② 直浇道 它是连接外浇口

图2-3 铸型装配图 1-分型面 2-上型 3-出气孔 4-浇注系统 5-型腔 6-下型 7-型芯 8-芯头芯座

6 《金工实习》铸造教案 与横浇道的垂直通道。改变直浇道 的高度可以改变金属液的静压力大 小和改变金属液的流动速度，从而 改变液态金属的充型能力。如果直 浇道的高度或直径太大，会使铸件 产生浇不足的现象。为便于取出直 浇道棒，直浇道一般做成上大下小 的圆锥形。

③ 横浇道 它是将直浇道的

金属液引入内浇道的水平通道，一 图5-3 典型浇注系统

般开设在砂型的分型面上，其截面形状一般是高梯形，并位于内浇道的上面。横浇道的主要作用是分配金属液进入内浇道和起挡渣作用。

④ 内浇道 它是直接与型腔相连，并能调节金属液流入型腔的方向和速度、调节铸件各部分的冷却速度。内浇道的截面形状一般是扁梯形和月牙形，也可为三角形。

3. 冒口 常见的缩孔、缩松等缺陷是由于铸件冷却凝固时体积收缩而产生的。为防止缩孔和缩松，往往在铸件的顶部或厚实部位设置冒口。冒口是指在铸型内特设的空腔及注入该空腔的金属。冒口中的金属液可不断地补充铸件的收缩，从而使铸件避免出现缩孔、缩松。冒口是多余部分，清理时要切除掉。冒口除了补缩作用外，还有排气和集渣的作用。

五、模样和芯盒的制造

模样是铸造生产中必要的工艺装备。对具有内腔的铸件，铸造时内腔由砂芯形成，因此还要制备造砂芯用的芯盒。制造模样和芯盒常用的材料有木材、金属和塑料。在单件、小批量生产时广泛采用木质模样和芯盒，在大批量生产时多采用金属或塑料模样、芯盒。金属模样与芯盒的使用寿命长达10万～30万次，塑料的使用寿命最多几万次，而木质的仅1000次左右。

为了保证铸件质量，在设计和制造模样和芯盒时，必须先设计出铸造工艺图，然后根据工 艺图的形状和大小，制造模样和芯盒。在设计工艺图时，要考虑下列一些问题(见图2-4)：

① 分型面的选择 分型面是上、下砂型的分界面，选择分型面时必须使模样能从砂型中取出，并使造型方便和有利于保证铸件质量。

② 拔模斜度 为了易于从砂型中取出模样，凡垂直于分型面的表面，都做出0.5o～4o的拔模斜度。

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图2-4 压盖零件的铸造工艺图及相应的模样图

③ 加工余量 铸件需要加工的表面，均需留出适当的加工余量。

④ 收缩量 铸件冷却时要收缩，模样的尺寸应考虑铸件收缩的影响。通常用于铸铁件的要加大1％；铸钢件的加大1.5％～2％；铝合金件的加大1％～1.5％。

⑤铸造圆角 铸件上各表面的转折处，都要做成过渡性圆角，以利于造型及保证铸件质量。

⑥芯头 有砂芯的砂型，必须在模样上做出相应的芯头。

图2-4是压盖零件的铸造工艺图及相应的模样图。从图中可见模样的形状和零件图往往是不完全相同的。

8 《金工实习》铸造教案 第三节 合金的熔炼

合金熔炼的目的是要获得符合要求的金属熔液。不同类型的金属，需要采用不同的熔炼方法及设备。如钢的熔炼是用转炉、平炉、电弧炉、感应电炉等；铸铁的熔炼多采用冲天炉；而非铁金属如铝、铜合金等的熔炼，则用坩埚炉。

一、铝合金的熔炼

铸铝是工业生产中应用最广泛的铸造非铁合金之一。由于铝合金的熔点低，熔炼时极易氧化、吸气，合金中的低沸点元素(如镁、锌等)极易蒸发烧损，故铝合金的熔炼应在与燃料和燃气隔离的状态下进行。

1．铝合金的熔炼设备

铝合金的熔炼一般是在坩埚炉内进行，根据所用热源不同，有焦炭加热坩埚炉、电加热坩埚炉等不同形式，如图3-1所示。

通常用的坩埚有石墨坩埚和铁质坩埚两种。石墨坩埚是用耐火材料和石墨混合并成型烧制而成。铁质坩埚是由铸铁或铸钢铸造而成，可用于铝合金等低熔点合金的熔炼。

图3-1 铝合金熔炼设备

2.铝合金的熔炼

备料配料 (一般铸件可 省此步骤) 熔炼工具 刷涂料 坩锅预热 装炉快 速融化 精炼 除气 静置 变质 扒渣 浇注 图3-2 铝合金熔炼过程

①根据牌号要求进行配料计算和备料。据笔者经验，以铝锭重量为计算依据(因铝锭不好锯切加工)，再反求其他化学成分。如新料成分占大部分，可按化学成分的上限值配料，一般减去烧损后仍能达标。注意，所有炉料均要烘干后再投入坩锅内，尤其是在湿度大的时节，以免铝液含气量大，即使通过除气工序也很难除净。

②空坩锅预热到暗红后投金属料并加入烘干后的覆盖剂(以熔融后刚刚能覆盖住铝液表面为宜)，快速升温熔化。铝液开始熔成液体后，须停止鼓风，在非阳光

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直射时观察，若铝液表面呈微暗红色(温度为680～720℃)，可以除气。

③精炼。常使用六氯乙烷(C2C16)精炼。用钟罩(状如反转的漏勺)压入为炉料总量0.2％～0.3％的六氯乙烷(C2C16)(最好压成块状)，钟罩压入深度距坩锅底部100～150mm，并作水平缓慢移动，此时，因C2C16和铝液发生下列反应：

? 3C2Cl6?2Al???2AICl3??3C2Cl4?形成大量气泡，将铝液中的H2及AI2O3夹杂物带到液面，使合金得到净化。

注意使用时应通风良好，因为C2C16预热分解的Cl2和C2C14均为强刺激性气体。除气精炼后立刻除去熔渣，静置5～10分钟。

接着检查铝液的含气量。常用如下办法检测：用小铁勺舀少量铝液，稍降温片刻后，用废钢锯片在液面拨动，如没有针尖突起的气泡，则证明除气效果好，如仍有为数不少的气泡，应再进行一次除气操作。

④浇注。对于一般要求的铸件在检查其含气量后就可浇注。浇注时视铸件厚薄和铝液温度高低，分别控制不同的浇注速度。浇注时浇包对准浇口杯先慢浇，待液流平稳后，快速浇人，见合金液上升到冒口颈后浇速变慢，以增强冒口补缩能力。如有型芯的铸件，在即将浇入铝液时用火焰在通气孔处引气，可减少或避免“呛火”现象和型芯气体进入铸件的机会。

⑤变质。对要求提高机械性能的铸件还应在精炼后，在730～750℃；时，用钟罩压入为炉料总量1％～2％的变质剂。常用变质剂配方为：NaCl35％+NaF65％。

⑥获得优质铝液的主要措施是：隔离(隔绝合金液与炉气接触)、除气、除渣、尽量少搅拌、严格控制工艺过程。

二、铸铁的熔炼

在铸造生产中，铸铁件占铸件总重量的70%～75%，其中绝大多数采用灰铸铁。为获得高质量的铸铁件，首先要熔化出优质铁水。

1. 铸件的熔炼要求： ①铁水温度要高；

②铁水化学成分要稳定在所要求的范围内； ③提高生产率，降低成本。 2. 铸件的熔炼设备： ①冲天炉的构造

冲天炉是铸铁熔炼的设备，如图3-3所示。炉身是用钢板弯成的圆筒形，内砌以耐火砖炉衬。炉身上部有加料口、烟囱、火花罩，中部有热风胆，下部有热风带，风带通过风口与炉内相通。从鼓风机送来的空气，通过热风胆加热后经风带进入炉内，供燃烧用。风口以下为炉缸，熔化的铁液及炉渣从炉缸底部流人前炉。

冲天炉的大小是以每小时能熔炼出铁液的重量来表示，常用的为1.5～10t/h。

3. 冲天炉炉料及其作用 (1)金属料

10 《金工实习》铸造教案 金属料包括生铁、回炉铁、废 钢和铁合金等。生铁是对铁矿石经 高炉冶炼后的铁碳合金块，是生产 铸铁件的主要材料；回炉铁如浇口、 冒口和废铸件等，利用回炉铁可节 约生铁用量，降低铸件成本；废钢 是机加工车间的钢料头及钢切屑等， 加入废钢可降低铁液碳的含量，提 高铸件的力学性能；铁合金如硅铁、 锰铁、铬铁以及稀土合金等，用于 调整铁液化学成分。

(2)燃料

冲天炉熔炼多用焦炭作燃料。 通常焦炭的加入量一般为金属料的 1/12～1/8，这一数值称为焦铁比。

(3)熔剂

熔剂主要起稀释熔渣的作用。 在炉料中加入石灰石(CaCO3)和萤 石(CaF2)等矿石，会使熔渣与铁液 容易分离，便于把熔渣清除。熔剂 的加入量为焦炭的25％一30％。

4．冲天炉的熔炼原理

在冲天炉熔炼过程中，炉料从加料口加入，自上而下运动，被上升的高温炉气预热，温度升高；鼓风机鼓入炉内的空气使底焦燃烧，产生大量的热。当炉料下落到底焦顶面时，开始熔化。铁水在下落过程中被高温炉气和灼热焦炭进一步加热(过热)，过热的铁水温度可达1600℃左右，然后经过过桥流入前炉。此后铁水温度稍有下降，最后出铁温度为1380～1430℃。

冲天炉内铸铁熔炼的过程并不是金属炉料简单重熔的过程，而是包含一系列物理、化学变化的复杂过程。熔炼后的铁水成分与金属炉料相比较，含碳量有所增加；硅、锰等合金元素含量因烧损会降低；硫含量升高，这是焦炭中的硫进入铁水中所引起的。

图3-3 冲天炉的构造

1-出铁口 2-出渣口 3-前炉 4-过桥 5-风口 6-底焦 7-金属料 8-层焦 9-火花罩 10-烟囱 11-加料口 12-加料台 13-热风管 14-热风胆 15-进风口 16-热风 17-风带 18-炉缸 19-炉底门

《金工实习》铸造教案 21

的精度(图5-1c)。

二、型芯

型芯一般由芯体和芯头两部分组成。芯体的形状应与所形成的铸件相应部分的形状一致。芯头是型芯的外伸部分，落入铸型的芯座内，起定位和支承型芯的作用。芯头的形状取决于型芯的型式，芯头必须有足够的高度(h)或长度(l)及合适的斜度(图5-2)，才能使型芯方便、准确和牢固地固定在铸型中，以免型芯在浇注时飘浮、偏斜和移动。

图5-2 型芯的形式

三、铸造工艺参数

影响铸件、模样的形状，与尺寸的某些工艺数据称为铸造工艺参数，主要有下列几项：

(1)加工余量 指铸件上预先增加在机械加工时切去的金属层厚度。加工余量值与铸件大小、合金种类及造型方法等有关。单件小批量生产的小铸铁件的加工余量为4.5～5.5mm；小型有色金属铸件加工余量为3mm；灰铸铁件的加工余量值可参阅JB2854—80。

(2)最小铸出的孔和槽 对过小的孔、槽，由于铸造困难，一般不予铸出。不铸出孔、槽的最大尺寸与合金种类、生产条件有关。单件小批生产的小铸铁件上直径小于30mm的孔一般不铸出。

(3)拔模斜度 指平行于起模方向的模样壁的斜度。其值与模样高度有关，模样矮时(≤100mm)为3o左右，模样高时(101～160mm)为0.5°～１°。

(4)铸件收缩率 铸件冷凝后体积要收缩，各部分尺寸均小于模样尺寸，为保证铸件尺寸要求，在模样(芯盒)上加一个收缩尺寸。它等于收缩率乘以铸件名义尺寸。收缩率的经验值见表5-1。

四、模样的结构特点

模样是直接用于形成铸型(或型；芯)的实体模型，—般用木料制作。模样的形

22 《金工实习》铸造教案 状与尺寸由零件图尺寸及有关的铸造工艺参数来确定(图5-4c)。模样的结构类型(整模、分模和活块等)由分型面的位置决定。模样的形状、尺寸与铸件结构相一致，不同的是：模样的每个尺寸都比铸件相应尺寸大一个金属的收缩量(铸件尺寸×铸件收缩率)；采用型芯铸孔时，为在砂型内形成芯座以支承型芯芯头，模样上对应于孔的部位，则出现与型芯相适应的凸出部分，也叫芯头(见图5-4c)。

图5-4 滑动轴承零件图与铸造工艺图

表5-1 砂型铸造时部分合金收缩率的经验值 合金种类 灰 铸 铁 中小型铸件 中大型铸件 特大型铸件 球墨铸铁 碳钢和低合金钢 锡青铜 无锡青铜 硅黄铜 铝硅合金 铸造收缩率 自由收缩 1.0 0.9 0.8 1.0 1.6～2.0 1.4 2.0～2.2 1.7～1.8 1.0～1.2

受阻收缩 0.9 0.8 0.7 0.8 1.3～1.7 1.2 1.6～1.8 1.6～1.7 0.8～1.0 《金工实习》铸造教案 23

第六节 铸件常见缺陷的分析

在实际生产中，常需对铸件缺陷进行分析，其目的是找出产生缺陷的原因，以便采取措施加以防止。对于铸件设计人员来说，了解铸件缺陷及产生原因，有助于正确地设计铸件结构，并结合铸造生产时的实际条件，恰如其分地拟定技术要求。 铸件的缺陷很多，常见的铸件缺陷名称、特征及产生的主要原因见表6-1。分析铸件缺陷及其产生原因是很复杂的，有时可见到在同一个铸件上出现多种不同原因引起的缺陷，或同一原因在生产条件不同时会引起多种缺陷。

具有缺陷的铸件是否定为废品，必须按铸件的用途和要求以及缺陷产生的部位和严重程度来决定。一般情况下，铸件有轻微缺陷，可以直接使用；铸件有中等缺陷，可允许修补后使用；铸件有严重缺陷，则只能报废。

表6-1 常见的铸件缺陷及产生原因 缺陷名称 特 征 产生的主要原因 型砂含水过多，透气性差；起模和 在铸件内部或表面有修型时刷水过多；砂芯烘干不良或砂芯 大小不等的光滑孔洞 通气孔堵塞；浇注温度过低或浇注速度 太快等。 缩孔多分布在铸件厚断面处，形状不规则，孔内粗糙。 在铸件内部或表面有充塞砂粒的孔眼。 铸件表面粗糙，粘有砂粒。 型砂和芯砂的耐火性不够；浇注温 度太高；未刷涂料或涂料太薄。 型砂和芯砂的强度不够；砂型和砂 芯的紧实度不够；合箱时铸型局部损坏 浇注系统不合理，冲坏了铸型。 铸件结构不合理，如壁厚相差过大 大，造成局部金属积聚；浇注系统和冒 口的位置不对，或冒口过小；浇注温度 太高，或金属化学成分不合格，收缩过 大。 铸件在分型面有错移 模样的上半模和下半模未对好；合 箱时，上、下砂箱未对准。 铸件开裂，开裂处金属表面氧化。 缺陷名称 特 征 铸件的结构不合理，壁厚相差太 大；砂型和砂芯的退让性差；落砂过 早。 产生的主要原因 24 《金工实习》铸造教案 铸件上有未完全融合的缝隙或洼坑，其交接处是圆滑的。 浇注温度太低；浇注速度太慢或浇 注过程曾有中断；浇注系统位置开设不 当或浇道太小。 铸件不完整 浇注时金属量不够；浇注时液体金 属从分型面流出；铸件太薄；浇注温度 太低；浇注速度太慢。

铸工实习安全技术守则

1.实习时应穿好工作服，冬天不得穿大衣、风衣和带长围巾，夏天不得赤脚、赤臂。

2.按照实习内容，检查和准备好自用设备和工具。

3.造型中，要保证分型面平整、吻合，同时要有足够气孔排气，以防气爆伤人。 4.造型中，清除散砂应用吹风器（皮老虎），不得用嘴吹，同时要注意吹风的方向上有无人，以防将砂粒吹入他人眼中。不准把吹风器当玩具开玩笑。

5.要文明实习，每天实习完毕，将造型工具清点好，摆放在工具箱内，并清理好现场。

6.不得擅自动用设备及电源开关。

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第七节 铸工概论

（金工教师用）

一、铸造的辉煌历史

在材料成形工艺发展过程中，铸造是历史上最悠久的一种工艺，在我国已有六千多年历史了。从殷商时期就有灿烂的青铜器铸造技术。河南安阳出土的商代祭器司母戊鼎，重达八百多千克，长、高都超过1m，四周饰有精美的蟠龙纹及饕餮（古代传说中的一种野兽）。北京明代永乐青铜大钟重达46.5t，钟高6.75m，钟唇厚22cm，外径3.3m，钟体内遍铸经文22.7万字，击钟时尾音长达2分钟以上，传距20km。外形和内腔如此复杂、重量如此巨大、质量要求如此高的青铜大钟，若不采用铸造方法和具有精湛的铸造技术，是难以用其他任何方法制造的。

如图7-1所示三通铸件，难以用机加工的方法成批制造，当采用了型芯形成三通的内腔后，三通铸件的大批量生产问题便迎刃而解了。

图7-1 型芯形成内型的三通铸件示意图

1-铸件 2-型芯

铸造生产是机械制造业中一项重要的毛坯制造工艺过程，其质量和产量以及精度等直接影响到机械产品的质量、产量和成本。铸造生产的现代化程度，反映了机械工业的水平，反映了清洁生产和节能省材的工艺水准。

二、铸造的分类

机器造型

砂型铸造 两箱整模造型、两箱分模造型、 手工造型 挖砂（假箱）造型、活块造型、 起模 三箱造型、刮板造型、地坑造型 铸造 熔模铸造 金属型铸造 特种铸造 离心铸造 压力铸造

低压铸造

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