2011.9.22处理站BC类设备操作规程

文件编码TLM-TRQ-YH/CZ-B-2011-001

1.离心泵操作规程

一、使用范围及编制依据

本办法是用来规范和指导现场生产操作的指导性文件，以保证离心泵能够正确操作，满足现场工艺要求。

编制依据：离心泵操作规范及维护保养手册和厂家提供离心泵技术资料。 二、机组管辖范围 一）机组功能

1、冷却循环水泵为冷却循环水系统提供动力，使冷却水循环流动，对轻油冷却器中的轻油和凝析油变频外输泵、液化气回流泵、液化气外输泵进行冷却；

2、消防泵为消防水系统提供动力，使消防管网压力保持稳定；

3、溴化锂冷却水泵为溴化锂冷却水系统提供动力，保证溴化锂冷却水系统正常运行；

4、作业区供水泵、站内供水泵分别为作业区供水系统和站内供水系统提供动力；

5、塔底磁力泵为从凝析油塔底缓冲罐来油提供动力，将其输送经过空冷器，然后进入凝析油外输缓冲罐中。

6、事故油泵为事故油罐的出油提供动力，自事故油罐来的油品经事故油泵加压后进入凝析油外输缓冲罐外输；也可经事故油泵加压后进入事故油加热器进行加热，加热完毕后仍回到事故油罐。

7、热水循环泵为站内供暖系统中的热水循环提供动力。 8、洗盐泵为洗盐清水提供能量。

如果上述离心泵出现故障，将导致其管辖的系统停车。 二）机组管辖范围

1、冷却循环水泵上游接冷却循环水池，其管辖了泵入口管线和阀门、泵出口管线和阀门，下游至各用户点。

2、消防稳压泵上游接消防水罐，其管辖了泵入口管线和阀门、泵出口管线和阀门，下游至消防管网。

3、溴化锂冷却水泵上游接溴化锂双凉塔，其管辖了泵入口管线和阀门、泵出口管线和阀门，下游接01E2406液化气水冷器换热器。

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4、作业区供水泵上游接水源井来水管线，其管辖了入口管线和阀门，泵出口管线和阀门，下游接至作业区各用水点。

5、站内供水泵上游接站内消防水罐，其管辖了泵入口管线和阀门，泵出口管线和阀门，下游接至站内个用水点。

6、塔底磁力泵上游接塔底磁力泵缓冲罐，其管辖了塔底磁力泵缓冲罐、泵入口管线、入口过滤器、阀门、出口管线和阀门，下游接至凝析油空冷器。

7、事故油泵上游接事故油罐，其管辖了泵入口管线、阀门、过滤器、泵出口管线、阀门，下游接事故油加热器和01V2304。

8、热水循环泵上游接各供暖点回水管线，其管辖了泵入口缓冲罐、泵入口管线、阀门，泵出口管线和阀门、加热器，下游至热水各用水点。

9、洗盐泵上游接井上水源井，其管辖了泵入口水罐、泵入口管线、阀门，泵出口管线、阀门，下游至凝析油二级闪蒸至凝析油三级闪蒸之间的凝析油管线。 四、机组工艺流程描述

集中处理站生产的动力传送，工艺较多。

1、循环水泵工艺流程：循环水池内循环水经循环水泵加压后进入循环水管网，送至各用水点：01E2405，凝析油外输泵房，回流泵房，乙二醇泵房，液化气外输泵棚，对相应的设备进行冷却，冷却回水通过管网回流至冷却塔，经过冷却塔冷却后，流回循环水池。

2、消防稳压泵：自消防水罐来的消防水经消防稳压泵加压后进入消防管网，使消防管网压力保持稳定；

3、溴化锂冷却水泵工艺流程：溴化锂凉水塔内的循环水经溴化锂冷却水泵加压后进入冷却水管网，送至塔区三层平台用水点：01E2406，对通过该设备的液化气进行冷却，冷却回水通过管网回流至溴化锂凉水塔冷却；

4、作业区供水泵流程：井上来水经作业区供水泵加压后经水管输送至作业区各用水点；站内供水泵流程：站内生产生活用水经站内供水泵加压后经供水管网直接输送到站内生产和生活用水点；同时，经供水装置加压后，一股水经软化装置给双良塔及凝析油冷却水塔，另一股水送至供热泵房及循环水池；

5、塔底磁力泵工艺流程：从凝析油塔底缓冲罐来的凝析油经凝析油塔底磁力泵提供动力后进入空冷器空冷，然后进入凝析油外输缓冲罐中。

6、事故油泵流程：自事故油罐来的油品经事故油泵加压后进入凝析油外输

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缓冲罐外输；也可经事故油泵加压后进入事故油加热器进行加热，加热完毕后仍回到事故油罐。

7、热水循环泵流程：站内热水回汇管来的热水经热水循环泵提供动力后进入加热器进行加热，加热完毕后至个供暖点供热，供热补水泵根据供暖系统中热水压力，如果供暖系统中回水压力较低，则供热补水泵自动启动，为供暖系统补水。

8、洗盐泵流程：井上来清水先进入洗盐泵前水罐缓冲，然后再经洗盐泵加压后注入凝析油二级闪蒸至凝析油三级闪蒸之间的凝析油管线。 四、离心泵操作风险识别及控制措施 序号 描 述 1 管线或容器 发生刺漏 火灾、爆炸（凝析油塔底磁力泵、事故油泵） 机械伤害 风险 位置 等级 Ⅳ 控 制 措 施 处理站离定期进行检测，加强巡检,启停泵心泵泵房 时严格执行操作规程 凝析油泵房、事故油泵房 严格按照操作规程操作，加强巡检和DCS系统可燃气体报警监控 2 Ⅲ 3 Ⅲ 正确穿戴劳动保护用品，泵的转动处理站离部件有防护罩，严格按照操作规程心泵泵房 进行操作。 处理站离规范化操作，加强巡检，定期维护，心泵泵房 加强员工培训。 4 触电 Ⅲ 五、离心泵的标准运行参数及其设置依据 位参数正常 安全极工置范围 限 位说号 （设定值） 上限值 明 站内供水泵压力 站内供水泵轴承温度 超上限后果 安全极限 下限值 超下限后果 极限值设置依据 管线设计和设备正常工作的极限压力 设备设计和正常生产的极限温度 损坏泵；(0.20～0.80MPa 水管线0.45)MPa 破裂 (40～65)℃ 泵不能正常工作 损坏供水泵；影0.15MPa 响下游用水点 无 无 75℃ 牙哈作业区处理站

文件编码TLM-TRQ-YH/CZ-B-2011-001 位参数正常 安全极工置范围 限 位说号 （设定值） 上限值 明 超上限后果 安全极限 下限值 超下限后果 极限值设置依据 管线设计和设备正常工作的极限压力 设备设计和正常生产的极限温度 管线设计和设备正常工作的极限压力 设备设计和正常生产的极限温度 管线设计和设备正常工作的极限压力 设备设计和正常生产的极限温度 设备设计和正常生产的极限温度 损坏泵；作业区供(0.20～0.80MPa 水管线水泵压力 0.55)MPa 破裂 作业区供水泵轴承温度 循环水泵出口 (40～65)℃ 泵不能正常工作 损坏供水泵；影0.17MPa 响下游用水点 无 无 75℃ 损坏泵；(0.30～0.60MPa 水管线0.50)MPa 破裂 (40～65)℃ 泵不能正常工作 损坏供水泵；影0.20MPa 响下游用水点 无 无 循环水泵轴承温度 消防稳压泵出口压力 洗盐泵轴承温度 其他离心泵轴承温度 凝析油塔底磁力泵压力 凝析油塔底磁力泵电流 凝析油塔底磁力泵轴承温度 75℃ 消防水(0.55～1.00MPa 外排、浪0.95)Mpa 费水 (40.0～65.0)℃ (40～65)℃ 泵不能正常工作 泵不能正常工作 0.40MPa 影响消防用水点 75.0℃ 无 无 75℃ 无 无 损坏泵；(0.20～0.55MPa 油管线0.45)MPa 破裂 损坏泵；影响凝管线和设备0.15MPa 析油进设计的极限入空冷压力 器冷却 5A 设备设计和损坏机正常生产的泵 极限电流 无 设备设计和正常生产的极限温度 牙哈作业区处理站

(7～50)A 55A 电机过载 泵不能正常工作

(50～85)℃ 90℃ 无 文件编码TLM-TRQ-YH/CZ-B-2011-001 位参数正常 安全极工置范围 限 位说号 （设定值） 上限值 明 事故油泵压力 超上限后果 安全极限 下限值 超下限后果 极限值设置依据 (0.20～0.70MPa 损坏泵 0.60)MPa 泵不能正常工作 损坏事管线设计和故油泵；设备正常工0.15MPa 影响事作的极限压故输送 力 无 无 设备设计和正常生产的极限温度 事故油泵轴承温度 (50.0～75.0)℃ 80.0℃ 五、主要技术参数 1、循环水泵为单级单吸泵 (2台) 泵的型号：65ZWPB13-40

流量：30m3/h 扬程：40 m 功率：7.5 kW 转速：2900 rpm 配套电机规格型号：YB132S2-2

额定功率：7.5 kW 电压：380 V 额定电流：A泵15 A B泵14.1/6.3 A转速： 2900 rpm 频率：50 Hz 2、溴化锂冷却水泵（3台）

KQW200-315-55-4（冷却水泵3台）：

功率：45 kW 电流：84.7 A 转速：1475 r/min 配套电机规格型号：Y2-250M-4

功率：55kW 电流：103.3 A 转速：1475 r/min 3、作业区供水泵（2台） IRG65-200

流量：25 m3/h 功率：7.5 kW 扬程：50 m 转速：2900 r/min 配套电机规格型号：Y13292-2 功率：7.5 kW 电流：15A 转速：2900 r/min 4、供水泵（2台）

KQL80/200-15/2

流量：50 m3/h 扬程：50 m 转速：2960 r/min 配套电机规格型号：YB2-160M2-2 功率：15KW 电流：28.8A

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9.空冷器操作规程

一、使用范围及编制依据

本规程是用来规范和指导现场生产操作的指导性文件，以保证空冷器能够安全启停，满足现场工艺要求。

依据厂家提供的空冷器操作手册及维护保养手册。 二、机组管辖范围 一）机组功能

01E2201F天然气空冷器的作用是对一级分离器及三个计量分离器分离出来的天然气进行预冷，使其达到后续J-T阀或3S分离器的工艺要求。如果机组运行

时出现故障或长时间停运，将使原料气无法达到后续设备的工艺要求，凝液量减少。

01E2310凝析油空冷器的作用是对经稳定塔稳定后的凝析油进行降温，降低它的饱和蒸汽压，使其满足管输的质量要求。如果机组运行时出现故障或长时间停运，会导致凝析油的外输温度及饱和蒸汽压过高，质量不合格。

01E2403液化气空冷器的作用是对液化气分馏塔塔顶产生的液化气进行冷却。如果机组运行时出现故障或长时间停运，液化气会因为温度高大量挥发，通过放空管线进入稳压机组，对液化气的产量产生极大影响。

01E2902YH7空冷器的作用是对于YH7区块来的凝析气进行冷却，功能同01E2201F。 二）机组管辖范围

1、01E2201F上游连接一级分离器及三个计量分离器的气相出口管线，下游链接换热器01E2201ABCD。其管辖空冷器01E2201F入口管线，出口管线，旁通，入口阀门、出口阀门及旁通阀门、空冷器百叶窗、风机。

2、01E2310上游连接凝析油稳定塔塔底出口管线，下游连接凝析油外输泵入口管线。其管辖空冷器01E2310入口管线，出口管线，旁通，入口阀门、出口阀门及旁通阀门，空冷器百叶窗、风机。

3、01E2403上游连接01T2402出口管线，下游连接01V2403入口管线，01E2406入口管线。其管辖01E2403空冷器入口管线，出口管线，旁通，入口阀门、出口阀门及旁通阀门、空冷器百叶窗、风机。

4、01E2902上游连接YH7一级分离器出口管线，下游连接01E2901热料入

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口管线。其管辖01E2902空冷器入口管线，出口管线，旁通，入口阀门、出口阀门及旁通阀门、空冷器百叶窗、风机。

三、机组工艺流程

01E2201F流程：一级分离器和三个计量分离器分离出来的天然气经过01E2201F的预冷后进入换热器01E2201ABCD进行换热。

01E2310流程：自凝析油稳定塔底出来的凝析油进入01E2310降温后进入到凝析油外输泵缓冲罐。

01E2403流程:自液化气分馏塔定产出的液化气经过01E2403冷却后进入到01E2406水冷器进行进一步冷却，或者直接进入到液化气塔顶回流罐01V2401。

01E2902流程：YH7一级分离器分离出来的天然气经过YH7空冷器预冷后进入到换热器01E2901进一步降温。 四、空冷器操作风险识别及控制措施 序号 1 2 3 4 描述 机械伤害 触电 发生火灾爆炸爆炸 管线或容器 发生刺漏 风险 位置 等级 Ⅲ Ⅲ 空冷器区 Ⅲ Ⅲ 控 制 措 施 正确穿戴劳动保护用品，严格按照操作规程进行操作。 规范化操作，加强巡检，定期维护，加强员工培训。 严格执行操作规程，规范化操作，认真巡检，熟练应急预案。 定期进行检测，加强巡检，启停泵严格执行操作规程。 五、空冷器的标准运行参数及其设置依据 工位号 位置说明 参数正常范围 （设定值） (50～70)℃ 安全极限 上限值 超上限后果 安全极限 下限值 超下限后果 极限值设置依据 设备设计和正常生产的极限温度 空冷器电机轴承温度 80℃ 电机不能正常工作 无 无 牙哈作业区处理站

文件编码TLM-TRQ-YH/CZ-B-2011-001 TT-2240 01E2201F后温度 (35.0～45.0)℃ 液化气J-T阀减产；外制冷50.0℃ 输气烃、30.0℃ 温度水露点过低高 隐患 液化气减产，外输天然气不合格 管线冻堵 系统平稳和不产生冻堵的极限温度 产品质量要求和和下游管线不冻堵极限温度 TT2913 01E2902出口温度 (30.0～45.0)℃ 50.0℃ 28.0℃ 六、主要技术参数

01E2902天然气空冷器风机两台（一工频一变频）：电机型号：YBPT-225M-6W 生产厂家：佳木斯电机股份有限公司 生产日期：2010.5 装机总功率 30KW 电流:59.5A 功率：30KW 转速：980r/min

01E2201F主装置天然气空冷器风机三台（一变频两工频） 电机型号： YB2-200L2-6 生产厂家：南阳防爆集团新普电机有限公司 生产日期：2007.08 装机总功率 22KW 电流:44.7A 功率：22KW 转速：970r/min

01E2310凝析油空冷器风机两台（一工频一变频） 电机型号：YB2-225M-6W 生产厂家：南阳防爆集团新普电机有限公司 生产日期：2007.03 装机总功率 30KW 电流:57.6A 功率：30KW 转速：980r/min

01E2403液化气空冷器风机两台（一工频一变频） 电机型号： YB200L1-6 生产厂家：南阳防爆集团新普电机有限公司 生产日期：2002.04 装机总功率 18.5KW 电流：37.7/21.8A,电压：380/660V,转速：970 r/min， 功率：18.5 七、操作规程

（一）新机或大修后机组的启机 1、启动前准备

a、按流程检查设备、管线、阀门、法兰是否安装好，拆、装的盲板是否拆装完；

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b、检查皮带的磨损程度和叶片角度； c、经检修的风机单机试运合格； d、仪表工检查仪表；

e、设备、管线已进行贯通试压完毕；

f、检查各连接处螺栓是否拧紧，不允许有任何松动； g、手动盘皮带，检查有无卡阻； h、确认动力源已接至本设备； 2、启机步骤

a、按启动按钮；

b、检查风扇、电机转动是否正常，有无异常振动。 c、填写设备操作卡，设备运行记录。

3、巡检内容

a、电机各处温度是否正常； b、有无渗漏； c、有无异常声音和振动。 （二）正常启机或短期停机后启机

1、启动前检查

a、检查风机周围有无杂物； b、百叶窗完好；

c、检查各连接处螺栓是否拧紧，不允许有任何松动； d、空冷器有无泄漏； 2、启动

a、按风机启动按钮，启机；

b、根据环境温度适当调节百叶窗叶片角度，达到工艺需要； c、检查空冷器运行情况，声音、温度是否正常； d、填写操作卡，做好设备运行记录； 3、巡检内容

a、风扇、电机各处温度是否正常； b、有无渗漏；

c、有无异常声音和振动。

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（三）停机 正常停用内容： 1、按停止按钮，停机；

2、如长期停运，切断上下游工艺流程，并通知电工断电； 3、填写操作卡，做好设备运行记录。 紧急停运内容

出现下列情况之一时，必须采取紧急停泵： ? 由于设备运行引起的人身事故； ? 机组各部件发生突然断裂现象；

? 机组电流突然升高或降低正常工作电流10%以上； ? 运行设备着火；

? 电机温升超过铭牌规定，有焦味或冒烟现象发生； ? 风扇本身发生剧烈振动； ? 有严重的摩擦或撞击声； ? 站内主要管线，接头破裂等。 紧急停泵步骤：

1、按停止按钮，将风机停下； 2、检查、分析、处理故障；

3、做好记录，并向调度室及主控室汇报。

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