管道焊接工艺指导书

管道焊接工艺指导书 1. 2 管道材质分别为、Q235 型。 1. 3 管道规格最小从 D57 一 D245mm，壁厚从 3. 5 一 8. Ommo 2、编制依据: 2. 1 甲方提供的施工图纸 2. 2《工业金属管道施工及验收规范》( GB50235-97 ) 2. 3《给排水管道工程施工及验收规范》( GB50268-2002 ) 2. 4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》( GB50236-98 ) 2. 5《焊接材料质量管理规程》( JB/T3223-96 ) 2. 6《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》( GB3323 ) 2. 7 公司相关技术文件 3、施工技术措施: 3. 1 人员配备 3.1.1 焊接技术管理人员、检验检测人员、焊工均持有在有效期内的 相应资格证书，并从事允许范围内的工作。 3.1.2 焊工施焊前应进行现场模拟练习考试合格。 3.1.3 焊工熟悉焊接工艺，并经技术交底后上岗。 3. 2 焊接机具 3.2.1 备有足够焊机、焊枪和焊钳。电焊机应定期检查、维护，确认 完好。 3.2.2 焊机应选用特性良好、电流调节灵敏、稳定可靠的逆变焊机。 3.2.3 选用轻巧、接触良好、不易发热且便于焊条更换的焊钳。 3.2.4 备有满足焊接清理、打磨的电动工具一一内磨机和角向磨光机。 3.2.5 焊接材料 3.2.6 焊条、入库前应进行检查验收，检查包装是否完好无破损、无 受潮现象、标志清晰应与产品实物相符，必须有材质证明书和产品合格证。 3.2.7 经验收合格入库的焊条、焊丝应按类别、规格、数量分别进行 登记存放。 3.2.8 焊接材料的储存应保持适宜的温度及湿度。室内温度应在 5℃以 上，相对湿度不超过 60%。室内应保持干燥，焊条离墙、地面距离不小 3 0 Omm, 室内应保持清洁。 3.2.9 焊条严格按照产品说明书规定温度、时间进行烘烤，重复烘烤 不得超过两次，烘干的焊条应在规定的温度范围内恒保存，以备使用。 3. 3. 1 焊条的烘烤、发放及回收应作详细记录，达到焊接材料使用的 可追朔性。 3. 3. 2 氢弧焊时使用的氢气应有合格证，纯度应在 99. 95 以上。

3.3.3 钨极选用} 2 . S mm 饰钨，使用前磨成 45℃尖糙体，尖部} 0. 3mm 并倒角成园弧。 3. 4 焊前准备 3. 4. 1 检查焊机是否处于正常状态，焊枪、氢气流量计和焊钳是否完 好。备齐打磨清理工器具一一内磨机、角向磨光机、钢丝刷、银头、琴子 等。焊接材料一一焊条或焊丝、氢气准备到位。 3.4.2 焊前仔细检查坡口表面及坡口附近管内外 10 一 20mm 范围内的油、 漆、垢、锈、水渍、污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。 3. 4. 3 为保证全焊透，对口间隙应在 2. 5 一 3. Smm 之间，严格控制无间

隙或在坡口内加填塞物焊接。 3.4.4 焊接材料选用:管道之间的连接一般采用气焊或电焊，管壁厚 度超过 3 . S mm 采用压弧焊打底，电焊盖面，选用焊条成份要与管材相适应， 常用的气焊条为 0. 8 钢气焊条，常用的电焊条对于一般 A3 钢可选用结 422 -424 焊条，对于 16 锰钢可选用结 502, 503, 507 焊条。 3.4.5 管道成直角焊接时，应按制冷剂流动方向弯曲。 3.4.6 两根小管径(D38mm 及以下者)管子直角焊时，应用大一号管径的 管子焊接。 3.4.7 不同管径的管子直线焊接时，应将大管径管子的焊接端滚圆缩 小与小管径管子相同后才能焊接，也可采用成品异径管(即无缝钢管同心大 小头或偏心大小头)。 3.4.8 每一焊口的焊接次数最多不得超过两次，超过两次时，应将焊 口锯掉另换管子焊接。

3.4.9 焊按一般在 0℃以上条件上进行，如果气温低于 0 0C，焊接前应 注意清除管道上水气，冰霜。必要时可预先加热管道，保证焊接时焊缝能 自由伸缩。 3.5.1 连接管道的法兰，零件和焊缝不应埋于墙内或不便修的地方。 管道放在支架上不应衬硬垫木，但包有保温层的管道应衬硬垫木，硬垫木 应预先涂刷沥青，硬垫木的厚度不低于 SOmm0 3.5.2 焊接过程中注重接头和层间的打磨清理，每个口焊完后进行清 渣自检，发现缺陷及时处理。 4、质量保证: 4. 1 在质量检查中发现有不合格的焊口时，必须进行打磨或挖补处理， 挖除缺陷后修磨的坡口、钝边、间隙应符合对口要求，补焊工艺与首次焊 接时相同。 4. 2 焊缝外观质量标准: 焊缝的外观质量标准根据设计要求及《现场设备、工业管道焊接工程 施工及验收规范》要求进行质量分级。 4.2.1 裂纹:I、II , III , IV 级焊缝均不允许。 4.2.2 表面报孔:工、II 级焊缝不允许;III 级焊缝每 SOmm 焊缝长度内 允许直径《0. 3 b，且《2mm 气孔 2 个，孔间距>6 倍孔径;VI 级焊缝每 SOmm 焊缝长度内允 许直径《0.48，且《3mm 气孔 2 个。 4. 2. 3 表面夹渣:工、II 级焊缝不允许;III 级焊缝允许深《0. 1 己，长 《0. 3 8，且《lOmm; IV 级焊缝允许深《0.28，长《0.58，且《20mmo 4.2.4 咬边:工、II 级焊缝不允许;III 级焊缝允许《0. O S 己，且《0 . S mm, 边续长度《100mm，且焊缝隙两侧咬边总长《10%焊缝全长;IV 级焊缝允许 深《0.18，且《1 mm，长度不限。 4.2.5 未焊透:工、II 级焊缝不允许;III 级焊缝不加垫单面焊允许值 50.18，且《1. 5 mm，缺陷

总长在 68 焊缝长度内不超过 8 ; IV 级焊缝《 0.28，且《2. 0 mm，每 100mm 焊缝内缺陷总长《25 mmo

4.2.6 根部收缩:工级焊缝不允许;II 级焊缝允许《0. 2+0. 02 8，且 50.5 mm，长度不限;III 级焊缝允许《0. 2+0. 02 8，且《1. 0 mm，长度不限; IV 级焊缝允许《0. 2+0. 04 8，且《 1. 0 mm 长度不限。 4.2.7 角焊缝厚度不足:工、II 级焊缝不允许;III 级焊缝允许《

0. 3+0. OS 8，且《1.Omm，每 10 0 mm 焊缝长度内缺陷总长《2 5 mm; IV 级焊 缝允许《0. 3+0. 05 b，且《2 . 0 mm，每 100 mm 焊缝长度内缺陷总长《25 mmo 4.2.8 余高:I、II 级焊缝《1. 0+0. 1b，且最大为 3. Omm; III , IV 级焊 缝《1. 0+0. 2b，且最大为 5. Ommo 4. 3 焊缝内部质量标准 焊缝内部质量标准根据设计要求及《现场设备、工业管道焊接工程施 工及验收规范》《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》( GB3323 )等规 、 范标准检验评定。 4. 3. 1 各种介质管道焊缝的无损检测数量根据设计要求和规程、规范 要求比例进行射线探伤检验。 4. 3. 2 合格标准:工级焊缝工级片合格;II 级焊缝 II 级片合格;III 级焊 缝 III 级片合格。

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