压铸工艺自动计算表(送工艺卡、工艺控制程序)

压铸件铸造工艺卡产品图号☆ NO. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 工序流程： 参数 1模X件 压铸设备 合金牌号 合金温度 铸件净重 带浇口毛重 料柄厚度 冲头直径 冲头油牌号 脱模剂牌号 脱模剂混合比 精炼变质剂 顶出复位形式 顶杆尺寸 拉杆位置 顶出位置 新、旧料配比 工艺程序名称 喷涂程序名称

编号 版本

产品名称

模具名称

熔炼--压铸--切边--清理毛刺--检验--抛丸--(机加工--泵漏--浸渗--检验--)装箱--入 范围

1

单位 NO. 件 21 t ℃ g g mm mm — — — — 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

参数 慢速时间 高速(充型)时间 建压时间 持压时间 留模时间 顶出时间 总循环时间 比压 合模力 打料压力表表压 快速压力表表压 增压压力表表压 快速ACC压力(受油压) 增压ACC压力(受油压) 压射ACC充氮压力 增压ACC充氮压力 油泵低压压力 油泵高压压力

范围

单位 s s s s s s s Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa

产品带浇道图片和相

630ADC12 640±20 1200 1800 20~30 60

顶棒+复位杆 φ 20*180±0.1 5,6,7,8 9,10,11,12 旧料<50% — —

— mm — — — — —

压射头运动示意图---适用力劲机床

关键点编号 名 参 数 距 阀 开 称 离 度

1 压射0位

2 1快启动点 — — —

3 2快启动点

4 增压启动点 —

设定速度

二、压铸注意事项；在分型面、曲肘、压射头等区域作业，关闭压铸机油泵，挂警示牌，杜绝压铸机被他人启动，防止工1、 合金熔液在运输和倾倒过程中，谨防打翻造成烫伤甚至伤亡事故！

工

2、 每班开始预热压铸模具，冷模热模数>15件，铸件自检合格后，送首件检测。生产结束，模具上放2件末件，提供产品质

3、 操作者100%自检铸件，不允许有污渍、欠铸、裂纹、型芯弯(断)等缺陷；多肉、缺肉、拉伤、冷隔等缺陷及时通知班长

4、 生产过程中，及时用气枪把分型面和滑块内部的铝屑吹干净，如有粘模及时清除，防止铝屑挤压造成模具、滑块损坏和 6、 浇注过程中，养成撇掉合金液表面氧化皮，然后舀料浇注的习惯；定时清理和撇去保温炉合金液表面的氧化皮； 7、 按规定清理保温炉炉膛或坩埚里的杂物和铝渣；按规定涂对铁质坩埚和熔炼工具等刷耐火材料；

5、 手工清除分型面铝屑，需要用刮刀，不能用手钳等工具敲击模具；设备动作异常，及时向班长汇报，防止工伤和损坏模

8、 产品冷却30分钟后，方可切边，需要防止切边缺肉和变形；产品需要整齐的放在工位器具内，每层压铸件之间用纸板隔

废品、料头和铝屑锭在流转中，材质需标示清楚，防止因混料造成事故；新、旧料配比，严格按照《合金熔炼工艺指导

废品、料头和铝屑锭在流转中，材质需标示清楚，防止因混料造成事故；新、旧料配比，严格按照《合金熔炼工艺指导

编号 版本

三、喷涂；

1 喷涂原则：1

、料缸、分流锥、横浇道多喷；2、内浇口冲击区域、型芯、产品中部、筋和 2 涂料水按比例配比，防止沉淀，及时用完，不宜保存过久； NO. 定模区域喷涂描述 1 定 2 3 4 模 5 6 7 8 NO. 动模和滑块区域描述 时间s 1 动 模 和 滑 块 2 3 4 5 6 7 8 9 10 时间s

泵漏--浸渗--检验--)装箱--入库 产品带浇道图片和相关说明

四、模具冷却水路线和流量开度；

1 冷却水使用原则：1、料缸、分流锥、横浇道全开；2、内浇口冲击区域、型芯、产品中部 2 冷却水漏水、堵塞或损坏，及时要求有关部门维修； NO. 1 定 2 3 4 模 5 6 7 8 5 料头保压点 — — 该点含义 mm m/s 动 模 和 滑 块 NO. 1 2 3 4 5 6 动模和滑块冷却水名称 定模冷却水名称

杜绝压铸机被他人启动，防止工伤发生；

滑 块

动 模 和 滑 块 7 8 9 10 11 拟 定 2011-x-xx 校 对 审 核

,模具上放2件末件，提供产品质量追溯；

拉伤、冷隔等缺陷及时通知班长确认；

铝屑挤压造成模具、滑块损坏和逃料；

向班长汇报，防止工伤和损坏模具；

炉合金液表面的氧化皮；

具内，每层压铸件之间用纸板隔开；

,严格按照《合金熔炼工艺指导书》执行；

模 和，严格按照《合金熔炼工艺指导书》执行；

区域、型芯、产品中部、筋和深孔适当多喷；3、保证没有不喷的区域； 时间s 喷涂角度 喷涂距离mm 备注

时间s

喷涂角度

喷涂距离mm

备注

口冲击区域、型芯、产品中部适当开；3、热模时，型腔处尽量不开； 热模时阀开度 生产时阀开度 备 注

冷却水名称

滑块冷却水名称

热模时阀开度 生产时阀开度

备

注

称

审

核

会

签

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