二期凤岭地上室钢筋工程施工方案 - 图文

中铁2凤岭山语城 （二期工程） 主 体 钢 筋 专 项 施 工 方 案 编制单位：中铁二十五局建筑安装工程有限公司 编 制 人： 罗松柏 审 核 人： 审批日期： 二零一零年五月八日 中铁二十五局集团建筑安装工程有限公司 - -

目 录

一、.编制依据2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222221

1.1施工图纸·········································································1 1.2《凤岭山语一期工程施工组织设计》····················································1 1.3规范、规程2······································································1

二.工程概况22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222221

2.1总体简介22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222221 2.2建筑设计概况2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 2.3z结构设计概22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 2.4主要部位的主筋设计2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 2.5施工现场条件22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222224

三.施工计划及安排22222222222222222222222222222222222222222222222222222222224

3.1施工任务划分22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222224 3.2部位及工期要求222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222224 3.3劳动组织22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222224

四.施工准备22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222225

4.1技术准备22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222225 4.2钢筋加工场地准备2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222225 4.3机具准备22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222225 4.4材料准备22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222226 4.5生产准备22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222226 4.6作业条件22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222226

五.主要施工方法2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222226

5.1流水段划分2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222226 5.2进场钢筋的检验222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222227 5.3钢筋的加工成型222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 8

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5.3.1加工程序22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 8 5.3.2钢筋放样2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 9 5.3.3钢筋调直2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 9 5.3.4钢筋切断2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 9 5.3.5钢筋弯曲2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 10 5.3.6钢筋除锈2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 10 5.3.7钢筋下料2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 11 5.3.8.1钢筋加工222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 11 5.3.8.2马凳加工222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 12 5.3.8.3定距框加222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 14 5.3.8.4钢筋代换222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 14

六．钢筋绑扎及连接直螺纹2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 15 七．筏板基础安装形式绑扎2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 17 八、墙柱筋绑扎工艺流程2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 21 九．框架梁钢筋绑扎工艺222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 24 十．楼板绑扎222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 26 十一．阳台梁绑扎2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222227 十二．楼梯绑扎.222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222228 十三、检查验收22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222229 十四、钢筋保护层的控制222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222229 十五.质量标准及采取的措施222222222222222222222222222222222222222222222222230

151质量保证体系222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222230 15.2质量控制程序222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 31 15.3质量要求22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222232 15.4采取的措施222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222232

十六.施工现场安全文明环境及成品保护22222222222222222222222222222222222222233

16.1安全施工22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222233 16.2文明施工22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222233 16.3成品保护22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222233

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1.编制依据

1.1施工图纸

1.2《根据凤岭山语城一期工程施工组织设计》 1.3 主要规程、图集、规范、地方标准等 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 建筑物抗震构造详图 建筑结构荷载规范 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 混凝土结构工程施工质量验收规范 高层建筑混凝土结构技术规程 砌体结构施工质量验收规范 钢筋机械连接通用技术规程 钢筋焊接及验收规程 建筑工程施工质量验收统一标准 焊缝接头机械性能试验取样方法 建筑施工安全检查标准 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 低碳钢热轧圆盘条 冷轧带肋钢筋 冷轧扭钢筋 建筑工程资料管理规程 03G101－1 03G329－1 GB50009－2001 GB1499-1998 GB50204-2002 JGJ3-2002 GB50203-2002 JGJ107-2003 JGJ18-2003 GB50300-2001 GB2649 JGJ59-99 GB1499-1998 GB13013-91 GB/T701-1997 GB13788-2000 JG3046-1998 DBJ01－51－2003 二、工程概况 2.1 总体简介

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凤岭山语二期工程地下室32#、31#、29#、27#楼 钢筋专项施工方案

简介 表1

序号 1 2 3 4 5 6 7 ９ 10 项目 工程项目 工程地址 建设单位 设计单位 监理公司 质量监督 施工总包 质量目标 工期指标 凤岭山语城二期工程 南宁市百花岭路与枫林路相交处 中铁房地产集团（广西）有限公司 南宁市建筑设计院 南宁建昶建设工程监理咨询有限责任公司 南宁质量监督站 中铁二十五局集团建筑安装工程有限公司 优良工程 204天 内容 2.2 建筑设计概况；

建筑设计概况 表2 架空层建筑面地上建筑面积 32#楼、 21441.92㎡ 积 架空层建筑面地上建筑面积 31#楼、 13113.86㎡ 积 架空层建筑面地上建筑面积 29#楼 13992.64㎡ 积 架空层建筑面地上建筑面积 27# 27344.28㎡、 积 27#、 91.08㎡ 29#楼、 86.62㎡ 31#楼 46.30m 232#楼 481.28㎡ 地上建筑面积 车库 13649.19㎡ 2.3 结构设计概况

结构设计概况 表3 序项目 号 内容

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1 2 32#、31#楼 29#、27#楼 基础结构形式 筏板基础 基础结构形式 主体结构形式 基础底板、承台、条形基础 外墙 C50 C35 C50 C20 C50、 C15 底板厚度 外墙厚度 内墙厚度 2000mm 300 mm、200 mm 200mm、 2003400 mm、2003450 mm、2503400mm、2503500mm、基础型式为柱下独立基础及墙下条形基础 钢筋混凝土框架结构短支剪力墙 C35 2 混凝土强度等级 梁、板、楼梯 地下室筒体 圈梁、构造柱、 内柱、墙 基础垫层 二级 3 抗震等级 结构(典型)断4 面尺寸 梁截面尺寸 2503600mm、2503700mm、2503800mm、3003600mm、（mm3mm） 250X1000mm、250X12000mm、250X1500 mm、250X1800 mm 方柱截面尺寸 （mm3mm） 楼板厚度 4003400、6003600、6503650、5503550、500X500、300X400、300X800、 120mm、150mm、100mm、200mm、 2.4 钢筋工程概况 2．4主要部位的主筋设计

主要部位的主筋规格型号一览表 表4

序号 部位 主筋类型 钢筋规格

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1 基础底板 三级钢 三级钢 6、8、10、12、14、16、25、 8、10、12、14、16、18、20、22、 Φ10、Φ8 6、8、10、12、14、16、18 6、8、10、1214、16、18、20、22、25、 6、8、10、12、14、16、18、20、25、28 6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、2 3 4 5 基础承台 二级钢 墙体 暗柱子 框架柱 框架（支）三级钢 三级钢 三级钢 三级钢 28 梁 二级钢 三级钢 Φ8、Φ10 6、8、10、12、14、16、18、20 Φ8、Φ10 6、8、10、12、14、16 6 7 8 次梁 二级钢 楼板 三级钢 2.5施工现场条件

设置两处钢筋加工场地，设置施工现场，具体位置详见《凤岭山语城二期施工组织设计》[施工现场

平面布置图]。 三、施工计划及安排 3.1施工任务划分

±0.000以下结构工程按群体建筑物施工 ， 群体施工按各栋号化、及后浇带化分流水施工；±0.000以上主体施工以整栋楼层为基本单元，不再设施工段 3.2部位及工期要求

本工程钢筋工程施工部位为基础及地上结构。根据施工进度计划，±0.000 以下结构工程于2010年03月01日～2010年06月01施工完成， 3.3劳动组织

3.3.1项目部钢筋工程施工组织、质量保证体系 技术负责 生产负责 试 验 员 3.3.2劳动力安排 罗松柏 周廷旭、龚辉、龚红军 陈辉 质量负责 资 料 员 材 料 员 罗元保、张仕建 兰菊梅 王红军

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人 数 工 种 地上 钢筋工 力 工 架子工 起重工 140 70 50 14 作业项目 钢筋绑扎施工 现场搬运钢筋 配合搭设梁柱绑扎操作平台 指挥塔吊吊运钢筋 四、施工准备

4.1技术准备

技术部门做好审图工作，确定钢筋工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。 项目部工程师按要求定期组织对施工验收规范及相关标准的学习。 技术部门根据图纸、方案及钢筋工程的有关规定做好对工长的技术交底。

钢筋工长在施工前认真学习图纸、规范、施工方案及施工工艺，对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、文施及环保（三级）交底。

专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。

4.2钢筋加工场地准备

根据现场平面布置图的位置，确定加工场地，钢筋场地进行硬化。搭设符合中铁房地产集团有限分司企业标准的加工棚和原材料堆场。由于工期紧、钢筋加工量较大，现场 。 主要是箍筋成型、板筋、柱子筋、梯子筋等构件加工。钢筋进场由专人统一调度和管理。

4.3机具准备

序号 名 称 单位 数量

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1 2 3 4 电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋切割机 台 台 台 台 8 6 6 6 4.4材料准备

4.4.1钢筋使用计划

钢筋工长提出计划，必须写明工程名称、钢筋规格、型号、数量、要求和使用日期。报项目主管经理审批，由材料部门向公司钢筋加工厂报计划。 4.4.2钢筋的供应

由广西区域、南宁市域钢材经销商负责本工程所用钢筋的供应和运输。 现场钢筋的供应实行按限额领料制度，材料部门建立领料台帐和钢筋节约台帐。 4.4.3钢筋的检验与验收

钢筋进场时，必须同出厂合格证、材质证明和复试报告一起进场，要核对钢筋料的品种、规格、尺寸和数量是否一致，如不一致，马上纠正增补。 4.4.4钢筋的保管

按施工总平面图的布置，平整好钢筋存放场地，搭设棚架，准备好垫木，按批分别堆放整齐，避免雨淋锈蚀。

钢筋进场后材料组派专人挂上标志牌，标识牌上的主要内容包括：型号、数量、 类型、生产日期、试验日期等。

验收合格后，材料部门收取合格证、原材试验报告、复试报告交技术部门存档。 4.5生产准备

施工前要核对钢筋的级别、型号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸和加工配料单相同，进行现场加工成型后，按钢筋绑扎顺序，分层、分段、分类码放；按部位、规格、种类标识清楚。熟悉图纸，合理确定钢筋绑扎顺序。 4.6作业条件

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墙体钢筋：上一道顶板混凝土工序已经完成，且顶板插筋根部的残留灰浆已经清理干净，施工缝处用云石机切齐，剔除浮浆，验线完毕；

梁、板钢筋：模板已经完成，且预检完毕，二次放线，钢筋放线均已完成。 五、主要施工方法 5.1流水段划分

5.1.1 底板、地梁、承台、条形基础按各栋号后浇带划分，施工混凝土一次浇筑不留施工缝，不分流水段。

5.1.2结构竖向分段为先柱、墙体一浇筑不留施工缝，不分流水段。既能充分发挥机械效率，又能合理地安排劳动力。既能连续作业，又能很好控制工程质量。 5.2进场钢筋的检验

进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定。

进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显着不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。

●钢筋外观检查

钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面。冷拉钢筋不得有裂纹和局部缩颈。

●力学性能检查

钢筋取样（见下页流程图）原材复试见证取样数必须≥总试验数的30%。5.3钢筋的存放和运输 ●钢筋堆放场地须平整夯实并做混凝土硬化，并须有良好的排水措施。

●钢筋存放时要用木方或钢管将钢筋垫高，离地高度不小于20公分为宜，以防锈蚀或污染。 ●钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。每垛钢筋须立标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号及数量等。

●半成品钢筋堆放按使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码放整齐，并做好标识。

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●半成品钢筋运输时要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。

以重量不大于60吨、每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%的同一牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉号罐号组成混合批 从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行屈服点бS、抗拉强度бb、伸长率δ及冷弯性能检验 屈服点бS值 抗拉强度бb值 伸长率δ值

如仍有一个试样不合格，则投入使用 合格 如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试样重作各项试验 钢筋取样流程图 5.3钢筋的加工成型

该批钢筋为不合格品，不得使用。 钢筋加工分两部分：一部分由现场外有资质的单位加工线材 ，主要是钢筋的拉直、切断、箍成型、板筋成型；另一部分在现场加工，主要是梁筋成型、柱子筋、梯子筋等零星加工。所有钢筋的成型均在施工现场完成。 5.3.1加工程序

熟悉图纸，由钢筋翻样工长提出钢筋加工单，钢筋加工后台负责钢筋的调直、切断、套丝成型、码

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放、绑扎时发料工作。 5.3.2钢筋放样

钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技术部经理审核签字认可后，开始加工。 5.3.3钢筋调直

●采用卷扬机冷拉的方式，主要进行盘条的调直，控制I级钢筋的冷拉率不大于4%

●现场拉伸的距离为37m长，冷拉长度要不大于1.48m，在地上画出控 制刻度线，调直时按此控制刻度线进行拉伸，以防止超拉。

●使用时将可滑动标尺移至钢筋拉直处，根据调直冷拉率，此时可知道拉伸后位置及距离，并在标尺上做标记。操作时必须有专人负责调标尺。

●钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度后，要平稍停，然后再行放松。 ●钢筋伸长值的测量起点，以卷扬机拉紧钢筋时为准。 ●冷拉后钢筋要平直，无局部曲折。

●冷拉线两端必须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人，或跨越、触动正在冷拉的钢筋。 钢筋调直主要由现场外有资质的单位完成。 5.3.4、钢筋切断

●为保证电渣压力焊焊接质量，墙、柱筋必须用砂轮切割锯下料，其余均用钢筋切断机下料。钢筋切断机由专人负责操作。

●切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确，下料允许偏差±10mm。

●将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

●断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

●断料时Ⅰ级钢筋每次切断根数不得超过2根。

●在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，及时向有关人员反映，查明情况。

●梯子筋、双F铁的顶模棍，必须用砂轮切割锯切断，确保端头平齐。 5.3.5钢筋弯曲

●箍筋成型用手摇扳手操作，其余均用钢筋弯曲机进行成型。箍筋弯曲成型时要考虑主筋直径，以利于箍筋绑扎到位。

●成型钢筋的弯折必须符合抗震等有关规定：

HPB235级钢筋的主筋端部必须做180°的弯钩，圆弧部分弯曲直径D≥2.5d(d为钢筋直径)，其弯钩的平直段不小于3d。

HPB235级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；

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钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍。 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。 Ⅱ、Ⅲ级钢筋作135°弯钩时弯曲直径不宜小于4d。

180°钩平直长度4～5d；（φ10：50mm; φ8：45mm;φ6：30mm）箍筋平直长度10d（φ10：>100mm; φ8：>80mm;φ6：>60mm）。如下图： 5d=D4～5dddD=4d.52D=d.52D=.5d2=D5d=D。180 弯钩。45 弯钩。90 弯钩90 弯钩。弯起钢筋Ⅱ级钢筋弯曲直径Ⅰ级钢筋弯曲直径

●钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置划出，要考虑钢筋弯曲时的增长量。划线从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，可从钢筋一端开始向另一端划线。

●钢筋做90度弯钩时必须加挡板，挡板根据钢筋直径随时调整。防止圆弧变形。 5.3.6钢筋除锈

Ⅰ级盘条钢筋原材的浮锈可在调直过程中除去。Ⅱ级筋及半成品钢筋除锈采用钢丝刷或电动钢丝刷。 5.3.7钢筋下料

钢筋加工前须由专业人员编制配料单，进行放样，经试验加工合格后再批量加工。钢筋配料单经审批后方可加工。

●钢筋下料

直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度－弯钩弯曲调整值。 弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值＋2弯钩长度。 其中：

钢筋弯曲角度 30° 45° 60° 90° 135°

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钢筋弯曲调整值 ●钢筋弯钩增加长度

0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9d。 箍筋调整值+两个弯钩增加长度(mm)

箍筋直径 增加长度 5.3.8钢筋加工 5.3.8.1、箍筋加工

钢筋的连接方式：

钢筋直径≥Φ16的钢筋采用剥肋滚压直螺纹或电渣压焊连接；小于Φ16的以下钢筋采用搭接连接，搭接范围按规范部位错开连接箍筋部位加密。 加工要求：

HPB335级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；HRB400 级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的4倍。抗震箍筋135o弯钩，末端平直部分长度不得小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm,两平行段必须平行。箍筋加工构造见下图。

φ6 170 φ8 220 φ10 270 φ12 310

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绑扎搭接梁、柱纵筋梁、柱封闭箍筋箍筋加工时应对每一个弯折长度进行控制。 箍筋135°弯钩两钩平行，不能劈口，平直段两钩等长，两钩垂直距离应满足单排钢筋或双排钢筋的绑扎需要，平直段长度尺寸符合规范要求，箍筋的几何尺寸、方正、平面等应符合设计要求。

中mm75d，10取大值d，1075梁、柱封闭箍筋d，10中mm75较大值mm中较值大

5.3.8.2梯子筋、双“F”卡加工 加工要求：

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竖向梯子筋单独置放不占用原墙筋位置，（占用原墙筋时，应比原墙钢筋提高一个规格，且应考虑钢筋的搭接长度）采用与墙筋同规格的钢筋制作，每个竖向梯子筋每个四步纵筋设一道顶模筋，顶模筋的长度为墙的厚度减2mm，顶模筋端头需磨平刷好防锈漆。为了保证浇捣砼时，剪力墙的竖向钢筋间距不移位，还必须用水平梯子筋来控制竖向钢筋间距及墙体双排钢筋之间的厚度，水平梯子单独置放不占用原墙筋位置，每四步纵筋间距设置一道顶模筋，水平梯子筋制作时可采用短料钢筋制作。

为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间相对位置，在墙体钢筋网绑扎实后每隔80cm设一个钢筋定位卡，卡棍端头与模板接触处刷防锈漆， 双“F”卡用6、12钢筋制作，两端用砂轮锯切齐，毛边磨光，涂好防锈漆，分类

扎成捆，放在容器里做好标识。加工尺寸，如下图：

双“F”卡定位筋加工图 b墙体竖向筋ac墙体水平梯子筋Φ筋制作 5.3.8.3马凳加工 ① 加工要求：

筏板基础马凳用25钢筋进行加工，高度H＝顶板厚度-保护层厚度-双层钢筋d； ②加工图：

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5.3.8.4定距框加工：

顶板浇砼时，绑扎门端暗柱定距框，控制门口暗柱不偏位。制作方法同框架柱定距框，如下图： 5.3.8.5墙体“S”勾制作 加工要求：

6钢筋，一端加工成135度弯钩，平直长度不小于箍筋直径的10d，且不小于75mm。见左下图，

另一端加工成180度，直勾在绑扎现场再弯，见下图。

10d，m75m中取d，10中mm75取大值直勾在绑扎现场再弯大值

附图5：柱子钢筋定位距框。

5.3.8.5钢筋代换

钢筋的级别、种类和直径须按设计要求采用。当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合下列

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规定：

●不同种类钢筋的代换，须按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；

●当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后须进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；

●钢筋代换后，须满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；

●对重要构件，不得用Ⅰ级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋； ●梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋须分别进行代换；

●对有抗震要求的框架，不得以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋； ●预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作，严禁以其它钢筋代换。 六、钢筋绑扎和连接

6.1、基础筏板、柱、地梁及框架梁16以上采用直螺纹连接，

6．2施工准备

6.3参加滚压直螺纹接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 6.4钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形的应切去，不得用气焊切割，要用无齿锯切割。

6.5钢套筒为45号钢，其机械性能应满足要求，表面不得有裂纹、折叠等缺陷。套筒应有出厂合格证，分批验收。

6.6钢筋丝头加工

6.7套丝机对钢筋套丝时，必须用水溶性切削液，不得在不加润滑液的情况下套丝，也不得用机油做切削液。

6.8钢筋端部螺纹应经牙形规及卡规进行检查，保证牙形质量及小端直径在允许误差范围内。 6.9钢筋端部螺纹采取10%的抽查率，如发现有不合格的端部螺纹，应对该批端部螺纹进行逐个检验，不合格的螺纹应切去重新套制。

6.10为了保护加工好的钢筋端部螺纹不致在运输过程中碰损，加工后的螺纹应带上特制的塑料保护帽。

6.11端头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。

6.12套筒需进行表面防锈处理，套筒材料、尺寸、螺纹规格、精度等级应符合产品设计图纸的要求。

6.13钢筋丝头加工应根据钢筋规格调整或更换涨环刀。

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6.14现场连接施工

连接钢筋时，钢筋规格和套管的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。 6.15直螺纹接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工，接头拧紧力矩表的规定。

接头拧紧力矩表

钢筋直径（mm） 拧紧力矩（N.M） 16—18 100 20—22 200 25 250 28 280 32 320 6.16经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，完整丝头外露不允许超过2扣。 丝头加工尺寸 规格 16 18 20 22 25 6.17接头检验

6.18钢筋直螺纹接头的型式检验报告由技术单位提供（有效的），检验要符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的各项规定。

6.19滚压直螺纹套筒为正反丝扣。连接套筒的材质性能必须与被连接钢筋的性能相匹配，其抗拉强度必须高于被连接钢筋的抗拉强度。

6.20施工作业前，按同一施工条件下、同一批材料、同等级、同规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批截取3个试件作单向拉伸试验。

6.21接头强度要求：A级试件的抗拉强度不小于钢筋抗拉强度标准值（fmst≥ftk），A级接头的试件抗拉强度不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度（fmst≥0.9fst）。

6.22全部试件合格后，方准进行接头的连接施工。

6.23直螺纹连接要两个人同时操作，1个用扳子卡住一根钢筋，另1个用扳子拧紧钢筋，直到听见“咔嗒”响声时停止。

6.24钢筋丝头、连接套筒应符合下表规定；

钢筋丝头、连接套筒质量检验

序号 检验项目 量具名称 检验要求 剥肋直径 15.1±0.2 16.9±0.2 18.8±0.2 20.8±0.2 23.7±0.2 螺纹尺寸 M16.232 M1932.5 M2132.5 M2332.5 M2633 丝头长度 21.5-23.5 24-26.5 26.5-29 29-31.5 31.5-34

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1 2 螺纹圈数 丝头长度 目测 卡尺或专用牙型饱满，完整丝扣圈数应符合规定 应满足规定的要求 量规 通端螺纹塞能顺利旋入螺纹 规 3 螺纹直径 止端螺纹塞允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距) 规 4 5 外观检查 外形检查 量规 通端螺纹塞能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度 规 6 螺纹尺寸 止端螺纹塞规 七、筏板基础安装形式：绑扎 ②工艺流程：

本工程平筏式基础底板钢筋为：下两个方向钢筋距间120、上四层钢筋距间200、相当于上两层与下层钢筋距间变化100、钢主要规格为25。 2．施工准备

2.1 材料及主要机具：2.1.1钢筋：钢筋应无老锈及油污。 2.1.2铁丝：采用22号火烧丝，铁丝的切断长度要满足使用要求。 2.1.3控制混凝土保护层用的塑料垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。

2.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2.2作业条件：

2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺

赛规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距) 目测 卡尺或专用长度及外径应满足尺寸公差要求 表面应无裂纹和影响质量的其它缺陷

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序分类堆放，并将锈蚀进行清理。

2.2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。直螺纹接头套好丝，并加以保护。

2.2.3熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与支模、管线等有关工种作好配合工作。

2.3劳动力安排：施工操作人员安排70人。 3．操作工艺

3.1工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板钢筋→绑墙钢筋

3.2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为4cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。 3.3绑基础底板钢筋：3.3.1按弹出的钢筋位置线及下面的铺设顺序铺设钢筋：

1铁东西方向、2南北方向、下层网片钢筋----底板下层方向○下层上○铺设完后按设计间距绑扎、清理、4铁南北方向、○3铁下层上东西方垫块采用大理石4CM、铺设马凳东西方向按2m间距设置、----上层下○

2铁南北向、上层○1铁东西方向。按设计间距绑扎 向、按设计间距绑扎、铺设上层○

3.3.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点设点都绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向。

3.3.3摆放底板下层钢筋混凝土保护层大理石垫块，垫块厚度为40mm，按每1m距离梅花型摆放。 3.3.4基础底板绑完下层钢筋后，在底板筋上摆放钢筋马凳（马凳支腿做成工字形，间距2m、在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋两层，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

3.3.5底板钢筋采用直螺纹接头，应按直螺纹规程规定抽取试样，接头位置也应符合施工规范、钢筋直螺纹接头在同一构件中应相互错开，在任一直螺纹接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于800mm的区段的同一根钢筋不得有两个接头，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的百分率应符合：受拉区不得超过50%。

3.3.6根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，插筋上端采用梯形筋、柱定位箍等保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。内墙柱子

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在底板内绑扎3个箍筋、板上固定箍筋一个、柱上口固定一个。外墙暗柱底板内绑扎三个箍筋、板上按图纸绑扎300高、以上一个固定筋筋。3.4墙筋绑扎：3.4.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，

3.4.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线再次校正预埋插筋。

3.4.2、先绑2~4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。地下室墙与柱平齐一侧横筋在内，竖筋在外，其余情况横筋在外，竖筋在里。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

3.4.3墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

3.4.4双排钢筋之间应绑间距拉勾，以固定钢筋间距。拉勾用φ6钢筋制作，间距600mm，以保证双排钢筋之间的距离。

3.4.5在墙筋外侧应安装塑料垫块，以保证保护层的厚度。外墙外保护层厚度为40mm，内保护层厚度为35mm。内墙保护层为15mm。

3.4.6为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。

3.4.7各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。

3.4.8配合其它工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。3.4.9钢筋锚固长度及搭接长度

墙体 钢筋类型 锚固长度lae 钢筋 21d 搭接长度lie 30d 3.4.10各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度l1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：

二、受压区得超过50%。 4．质量标准

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4.1保证项目：

4.1.1钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

4.1.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 4.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.4焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。

4.2基本项目：

4.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。

4.2.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

4.2.3用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。4.3 允许偏差项目，见附表5．成品保护

4.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。

5.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

5.2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。5.3妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。 5.4 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。 5.5柱插筋加塑料套筒。5.6严禁随意割断钢筋。

6．应注意的质量问题：6.1墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。 6.2露筋：墙、柱钢筋每隔800mm安装塑料卡。

6.3搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

6.4钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时， 应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋 的最大弯矩处。

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值

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项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 网眼尺寸 焊接 绑扎 ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 ±20 ±10 尺量连续三档，取其最大值 2 3 4 骨架宽、高度 骨架长度 箍筋、构造筋间距 焊接 绑扎 间距 尺量检查 尺量连续三档，取其最大值 尺量两端、中间各一点，取其最大值 5 受力钢筋 排距 ±5 20 5 +3 -0 各一点取其最大值 6 钢筋弯起点位移 中心线位移 7 焊接预埋件 水平高差 尺量检查 基础 8 受力钢筋保护层 梁、柱 墙、板 八、墙柱钢筋绑扎工艺流程

±10 ±5 ±3 尺量检查 按事先计算好的箍筋数量套在插筋上→四角主筋与插筋连接→立其余主筋→绑扎箍筋→安放垫块及上口定位撑→验收→合模

（1）柱钢筋定位：在距板面1米高处和模板上口设定距框，来保证主筋位置及保护层厚度，定距框用现场Ф18以上的钢筋头加工。采用塑料垫块控制保护层厚度。

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③主要施工方法：

受力钢筋的交叉点必须全部绑扎，绑扣方向形成八字扣。 砼垫块厚25mm，间距1000mm呈梅花型摆放。

.插筋位置控制

墙、 洞口暗柱插铁伸入基础深度符合图纸设计要求，根据弹好的墙体、柱子位置线将预留钢筋绑扎牢固，以保位置准确。 8.2墙柱钢筋

①安装形式：绑扎搭接，电渣压力焊。 ②工艺流程：

弹墙体位置线、门、窗洞口线→修整预留搭接筋→立（竖向）梯子筋→画横筋分档标志→绑两根横筋→画竖筋分档标志→绑竖筋→绑横筋→预埋件、管、盒、孔→封挡施工缝钢板网→垫块→隐检。 ③主要施工方法：

根据顶板砼上弹出墙身及门窗洞口线，再次校正预埋钢筋（插筋），调整位移按1：6弯折调整。 双排钢筋之间绑扎6、拉筋。间距：地下外墙6＠600，内墙 ；梅花型布置，保证双排筋之间的距离。

钢筋网绑扣板、墙双向钢筋网绑扣方向布置图 先绑2—4根竖筋，在竖筋和暗柱上画好水平筋分档标志，然后绑扎下部及齐胸处两根水平筋定位，并在该水平筋上画好竖筋分档标志，然后绑扎竖向梯子筋 （也做水平筋分档标志）间距不大于1.2m。

为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后每隔80cm设一个钢筋定位卡，，卡棍端头与模板接触处刷防锈漆，双“F”卡用6、12钢筋制作，两端用砂轮锯切齐，毛

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边磨光，涂好防锈漆，分类成扎捆，做好标识。

墙体钢筋绑扎时竖筋在内，水平筋在外 绑扎时要隔网绑扣，使绑扣朝向墙心，绑扎要绑正、反扣，不允许有缺扣和松扣。

本工程竖向梯子筋代替墙体竖筋，因此墙体梯子筋直径必须选用比受力主筋大一级的钢筋，（即地上墙体竖筋10，梯子筋采用12）。

墙体钢筋上口设置水平梯子筋，放置在高于顶板20cm处，用于控制钢筋位移，浇筑完混凝土后将水平梯子筋拿出。

洞口两侧暗柱上增加3个附加箍筋，用于焊接口模的顶模棍，避免直接焊到柱筋上。 ④控制要点： a.各起步筋位置的控制 ⑴暗柱箍筋以距地面5cm处开始起步；（墙体暗柱箍筋与墙体水平筋不重叠，如重叠时可将暗柱箍筋下移2.5cm起步，使混凝土有足够的握裹力）； ⑵墙体水平筋以距地面5cm处开始起步； ⑶墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步； ⑷梁箍筋距柱（支座）主筋5cm处开始起步； ⑸连梁箍筋距暗柱主筋5cm处开始起步。 b.墙体水平筋搭接控制

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c.、柱插筋

d.屋顶层竖筋收头

屋顶层墙体竖筋锚入屋面板，如下图。

七、框架梁钢筋绑扎工艺流程

1、画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。 2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固：调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部

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主筋直径加以解决。

4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图5。

5、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

6、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致粱筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

7、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。

8、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时．可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

墙、柱混凝土上部接槎部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→电工配管→绑扎铁马凳及上层钢筋→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝支模或绑钢丝网→自检、互检→上报监理隐检→交接检 e.屋顶层连梁箍筋沿主筋全长设置。

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f.墙体在转角处、丁字墙水平筋的锚固

g.预埋埋件、水电管线及预留洞

墙体绑扎的同时，水电插入进行预埋管、盒的施工，要求位置准确，严禁事后剔凿。板、墙上留洞直径或边长小于200mm时，应配合水电专业进行施工预留洞，洞口不得截断钢筋。管道井处钢筋不得截断，待水电专业施工完成后，用C35细石混凝土灌实。 八、楼板钢筋绑扎 ①安装形式：绑扎 ②工艺流程：

清理模板→模板预检→在模板上弹出钢筋位置线→绑扎底网钢筋→安放保护层垫块→预埋电线管盒→摆放钢筋马凳→绑扎上层钢筋。

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③施工主要方法：

各种预埋钢筋要在板砼浇筑前插好（阳台拦板，后砌墙，门框筋）。

清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋分步筋间距，按划好的间距弹上钢筋线。 先摆放受力主筋后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。如遇双向钢筋网短跨在下，长跨在上。

上铁钢筋在跨中搭接，边支座上铁伸进墙外侧并下弯至板底，非支座上铁下弯长度比板厚小15mm。 绑扎板筋时必须用八字扣，顶板的钢筋网片为双向受力的钢筋，钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，负弯矩筋绑扎时每个交点都要绑扎，两相邻钢筋绑扣方向变换90度，绑丝端头朝向结构内侧。

钢筋保护层垫块间距1～1.5m梅花型布置，顶板上下网片间用Ф12钢筋做成马蹬支撑，马凳下脚要落在下层钢筋上，马凳间距≮600mm。

施工缝附近，板盖铁端头处必须加设马凳，并在凳脚处板筋下加垫块，且高度要准确。 ④控制要点：

a.顶板筋与边支座处的做法

十一、、阳台梁钢筋绑扎 ①安装形式：绑扎 ②工艺流程：

画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵筋→穿梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎。 ③主要施工方法:

现浇板带梁，先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。

第一道梁箍筋距支座距离50mm；梁端钢筋入支座必须定位绑扎，上下两批筋间大于25mm，锚固长度

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满足图纸要求。

箍筋端部弯钩应交错布置。 十二、、楼梯钢筋绑扎 ①安装形式：绑扎 ②工艺流程：

弹钢筋位置线→绑主筋→绑分布筋→绑支座负弯矩筋。 ③主要施工方法：

在楼梯底板模板上弹出主筋和分布筋的位置线。

主筋在下，分布筋在上，每个交叉点均绑扎，然后在交叉点下垫15mm厚水泥砂浆垫块，间距600～800mm。

铺设支座处负弯距筋，下部加马凳，钢筋绑扎时，先绑楼梯梁钢筋，然后绑板筋，板支座负筋按规范要求锚入梁内。 受拉钢筋锚固长度；

C30 一级抗震等级 C35 ≥C40 C30 三级抗震等级 C35 ≥C40 HPB235 27d 25d 23d 25d 23d 21d 31d 29d HRB335 34d HRB400 41d 37d 34d .2受拉钢筋搭接长度（搭接接头面积大于25%，不大于50%）：

31d 37d 28d 34d 26d 31d C30 HPB235 HRB335 HRB400 38d 48d 57d 35d 43d 52d 32d 40d 48d 35d 43d 52d 32d 40d 47d 29d 36d 44d 一级抗震等级 C35 ≥C40 C30 三级抗震等级 C35 ≥C40

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十三、检查验收 钢筋绑扎

所有钢筋绑扎完后对其位置、规格、尺寸等进行检查，自检合格后报监理验收。 电渣压力焊

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。接头外观检查结果应符合下列要求： （1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm； （2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

（3）接头处的弯折角不得大于3°；（ 52mm/1000mm）

（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。

在现浇结构楼层结构中以每一楼层或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批。从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。

取样后，进行同规格钢筋帮条单面10d焊接，焊工班前焊合格后上岗。 十四、钢筋保护层的控制

1钢筋保护层厚度

纵向受力钢筋混凝土保护层厚度表（mm）

构件名称 保护层厚度 保护层控制方法 构件名称 保护层厚度 保护层控制方法 构件名称 保护层厚度 保护层控制方法 基础承台底板 40 细石混凝土垫块 基础地梁 30 马凳 梁 25 砂浆垫块 地下外墙外侧25 与土壤接触面的外墙40 梯子筋、砂浆垫块 墙体 15 梯子筋、塑料垫块 一般楼板 15 马凳和塑料垫块 地下外墙内侧 20 梯子筋、塑料垫块 首层室外顶板上铁 20 马凳 注：1. 所有板、梁、墙钢筋保护层厚度不应小于主筋直径；

2. 梁、柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不应小于15mm。

3、控制的方式：用垫块和梯子筋（F型卡）进行控制垫块类型：需要制作的垫块类型：厚度为15、20、25、30、40 mm五种。

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制作要求：

采用竹胶板作底模，四周用与垫块同厚度木条作为模板控制垫块厚度。15、20、25mm垫块用与1：2的水泥砂浆制作，40mm厚垫块用C20细石混凝土制作。 垫块大小为50mm350mm。制做过程中垫块中预埋火烧丝。垫块表面抹平，厚度一致，要求垫块大小均匀，厚度一致。要经常检查模具底模的平直程度，发现变形及时更换，确保垫块尺寸准确。至少常温下养护5天方可使用。

十五、质量标准及采取的措施

15.1质量保证体系

建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和安装经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。

项目质量管理组织机构

质检组张仕建 罗元保王猛元 余云志 木工组 砼 组 行政与劳资组 张友西 财务与预算组 王林磊 汪利军 生产经理 周廷旭、龚辉辉、龚军 项目经理 廖衡仕 技术负责人 、罗松柏 经营经理 王林磊 安全消防文施组 张友西 李云保 材料组 王洪军 栋号长 王猛元 余云志 水电组 罗元国 钢筋组 水电组

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15.2、质量控制程序

根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如下程序进行。（钢筋工程质量过程控制表见下页）： 钢筋工程质量过程控制表 学习图纸和技术资料 钢材合格证、做复试 准备工作 学习操作规程和施工规范 检查脚手架、脚手板 书 面 交 底 技术交底 制定与审核钢筋配料表 操作人员参加 钢筋下料成型 按不同型号挂牌 钢筋、模板工序交接检查 中 间 抽 查 钢筋、混凝土工序交接检现场绑扎安装 自 检 浇灌混凝土时留人看钢筋 办理隐蔽验收签证手续 执行验评标准 质量评定 按梁、柱、板抽查10%，但不少于3件 钢筋合格证 钢筋代用单 不合格的处理（返工） 自 检 记 录 隐蔽验收记录 清理现场、文明施工 质量评定记录 施 工 记 录 资料整理 事故处理记录

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15.3、质量要求

钢筋安装位置的允许偏差及检查方法 项次 宽、高 1 绑扎骨架 长 间距 2 受力主筋 排距 弯起点位置 间距 3 箍筋、横向筋 网格尺寸 基础 4 保护层厚度 柱、梁 板、墙、壳 梁、板受力钢筋搭接锚固长度 入支座、节点搭接 入支座、节点锚固 垂直度 ±20 ±10 ±5 ±3 — — — ±10 ±5 ±3 ±3 +10、-5 ±5 0 尺量 尺量 ±10 ±10 ±5 20 ±20 ±10 ±10 ±5 ±15 ±10 尺量 连续5个间距 尺量 允许偏差值（mm） 项 目 国家规范标准 ±5 结构优良标准 ±5 尺量 检查方法 5 15.4、采取的措施

保证质量措施

钢筋工程“七不准” 钢筋技术交底不明确不准绑钢筋； 钢筋原材及加工不合格不准绑筋； 已浇筑混凝土浮浆清理不干净不准绑钢筋； 钢筋控制线未弹或有错误不准绑钢筋； 原有钢筋不调整到位不准绑钢筋； 钢筋接头试验不合格不准绑钢筋； 没有有效焊工证明的不准从事钢筋焊接。 钢筋工程“八不验” 未按钢筋技术交底施工的不验收； 钢筋控制资料不齐备的不验收； 观感质量差的不验收； 钢筋保护层控制不好的不验收； 钢筋定位不牢固的不验收； 钢筋绑扎不规范的验收； 钢筋接头不正确的不验收； 钢筋工程没完的不验收。 5、 施工部位挂牌

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在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、操作者等，以保证出现问题可以追查到底。

验收工序挂牌

在每道工序验收合格后，进行挂牌标识，注明施工部位、工序名称，质量等级等。 6、节约措施

进场的原材料要按规格，长度码放整齐。认真熟悉施工图纸及有关规范把握下料长度。先下长料后下短料，制作墙拉筋、马凳要充分利用料头。 十六、施工现场安全文施环境及成品保护 16.1、安全施工

塔吊运输时由哨兵指挥，上料、卸料时按指挥进行。四塔施工设专人监护。 电气焊工持证上岗，必须由焊工操作进行，按规程操作。 绑扎墙体、暗柱钢筋时由架子工搭设操作架。

两米以上属高处作业，操作人员必须按要求系好安全带。

使用钢筋切断机，当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。 使用弯曲机时，调头弯曲，防止撞人和物。更换插头、加油和清理时必须停机后进行。 16.2.文明施工

现场材料一定要按要求位置进行码放，不得随处乱放。 16.3、成品保护

绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动按设计位置重新固定牢靠。

模板面刷隔离剂不得污染钢筋,墙、柱上口钢筋在浇筑混凝土前缠塑料布保护避免污染，浇筑后如有污染的及时清理干净。

操作人员不准任意蹬踩钢筋，顶板钢筋绑扎和浇筑混凝土时搭马道便于施工人员操作。 钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。 后浇带水平部位钢筋在浇筑混凝土前用木板严密保护，防止位移、变形、锈蚀。

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在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、操作者等，以保证出现问题可以追查到底。

验收工序挂牌

在每道工序验收合格后，进行挂牌标识，注明施工部位、工序名称，质量等级等。 6、节约措施

进场的原材料要按规格，长度码放整齐。认真熟悉施工图纸及有关规范把握下料长度。先下长料后下短料，制作墙拉筋、马凳要充分利用料头。 十六、施工现场安全文施环境及成品保护 16.1、安全施工

塔吊运输时由哨兵指挥，上料、卸料时按指挥进行。四塔施工设专人监护。 电气焊工持证上岗，必须由焊工操作进行，按规程操作。 绑扎墙体、暗柱钢筋时由架子工搭设操作架。

两米以上属高处作业，操作人员必须按要求系好安全带。

使用钢筋切断机，当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。 使用弯曲机时，调头弯曲，防止撞人和物。更换插头、加油和清理时必须停机后进行。 16.2.文明施工

现场材料一定要按要求位置进行码放，不得随处乱放。 16.3、成品保护

绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动按设计位置重新固定牢靠。

模板面刷隔离剂不得污染钢筋,墙、柱上口钢筋在浇筑混凝土前缠塑料布保护避免污染，浇筑后如有污染的及时清理干净。

操作人员不准任意蹬踩钢筋，顶板钢筋绑扎和浇筑混凝土时搭马道便于施工人员操作。 钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。 后浇带水平部位钢筋在浇筑混凝土前用木板严密保护，防止位移、变形、锈蚀。

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