12B子项设备安装洞封堵方案

目录

一、编制依据 ...................................................... 2

二、工程概况 ...................................................... 2

三、编制说明 ...................................................... 2

四、主要施工方案的选择 ............................................ 2

五、工艺流程： .................................................... 2

六、质量保证措施： ................................................ 3

七、成品保护： .................................................... 4

八、安全环保措施 .................................................. 4

附图：安装预留洞底模平面图及剖面图

一、编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50205-2001）；

《混凝土工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）；

12B施工图纸及相关变更单

二、工程概况

本工程为中低放废液综合治理工程（12B子项），位于广元市三堆镇八二一厂区内。建筑物总长102.45m，总宽46.82m，总高F~G轴13.26m、A/1~E轴19.5m；主体结构形式主要为F~G轴一层框、排架结构，屋顶采用钢屋架、预制屋面板；A/1~E轴三层为框架、剪力墙结构。

三、编制说明

12B子项主体施工期间为配合安装单位设备安装，在墙板等主体结构上预留一些设备安装洞，随着安装单位设备安装的完成，现需对这些设备预留洞进行封堵施工

四、主要施工方案的选择

对于一些较小的预留洞，在满足施工工艺和质量要求的情况下采用简单有效的方法可以完成洞口封堵。但对于一些较大的设备安装洞，像F～G/1～18轴板（标高-0.1m）预留设备安装洞，其尺寸为4000×6000×700，必须选择一个有效方案指导施工，根据现场实际情况结合该预留洞本身的特点选择以下施工方案：

（1）模板施工：采用吊模，其中模板为5厚钢模板，吊挂体系由工字钢“I14”及A12 高强螺栓等组成。

（2）混凝土浇筑：采用地泵输送。

五、工艺流程：

5.1施工顺序： 准备工作→模板吊装→安装模板→模板表面清理→绑扎钢筋→自检及验收→浇注混凝土→ 拆除工字钢。

1)准备工作：

（1）钢模板准备：结合现场实际施工条件，每个安装预留洞的底模由三块板（2050×4100、2050×4100、2000×4100）组成，每块板面预先焊接高强螺栓并在四角焊接4个吊钩，详见附图。

（2）工字钢准备：工字钢是整个体系的重要受力部位主要承受弯矩和剪力，混凝土和钢模的自重以及施工荷载通过连接杆螺栓传递给工字钢，工字钢采用“I14”。

2）钢模吊装：根据现场实际情况采用塔吊吊装，用吊绳栓住钢板四周吊钩（见下图）

3）安装模板：每吊装完成一块板就安装固定一块板，当模板安装完成后就在模板表面四周刮一道砂浆，板间拼装缝处贴一层胶带。

4）模板表面清理：浇筑前要清理模板表面以及洞口四周的松软杂物，洞口四周原浇注混凝土要提前浇水湿润。

5）绑扎钢筋：按照施工图纸要求绑扎钢筋，钢筋的锚固长度、搭接长度及间距要满足相关规范规定。

6）自检及验收：模板吊装并拼装完成后，施工单位应先自己组织检查发现问题及时处理，然后浇筑前组织监理单位和总包等其它相关人员验收，并作好记录。

7）浇注混凝土：浇筑混凝土时不宜集中下料，避免钢筋、压型钢板受到冲击产生位移、变形。顶板混凝土分2次浇筑，第一次浇筑250mm厚，达到一定强度后浇筑剩余部分

8）拆除工字钢：由于底模和高强螺栓要永久留在混凝土内，所以只需拆除工字钢，拆除时应待第二次浇筑的混凝土达到设计强度后方可拆除吊模工字钢且拆除前先检查混凝土是否具备拆掉模工字钢的条件。

5.2 作业条件：

（1）压型钢板、钢筋等全部安装完毕，经检验符合设计及施工规范要求，并办完隐检手续；

（2）压型钢板内的焊渣、杂物等清理干净；

5.3施工工艺：

（1）混凝土全部采用泵送浇筑。

（2）施工流水段划分：楼板以每次浇筑厚度为界，划分为两段进行混凝土浇筑。

（3）浇筑顺序安排： 根据安装单位实际安装进度即安装单位每完成一个房间的设备安装，我单位就对该房间的设备安装洞进行封堵施工。

5.4施工要点：

a) 浇筑混凝土时不宜集中下料，避免钢筋、压型钢板受到冲击产生位移、变形。 b) 每段混凝土浇筑过程中不设施工缝，连续浇筑成型。

c) 用平板振捣器垂直混凝土浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用1.5m～4m刮杠刮

平，用木抹子找平压实，并应拉线检查板面标高，严格控制平整度。

d) 混凝土浇筑后12小时内应在表面铺麻袋片进行浇水养护，养护时间不得少于7

天。

e) 楼板混凝土的强度必须达到规范允许拆模强度（依据同条件养护试件强度），

才可拆除吊模工字钢

六、质量保证措施：

混凝土浇筑前，压型钢板、钢筋、预埋管线必须办理隐、预检等验收手续，验收合格后方可下达混凝土浇灌通知单。

严格控制混凝土的质量，当混凝土出现泌水、离析、难以泵送和浇筑时，应立即对配合比、混凝土泵、泵送工艺等重新进行研究，并采取相应措施。

混凝土浇筑过程中应严格控制浇筑速度，设专人监护压型钢板吊模工字钢，一旦压型钢板或吊模工字钢发生变形或位移，及时进行纠正、加固。

根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业，保证混凝土的连续浇筑及混凝土的浇筑、振捣质量。

在浇筑现场应预备塑料薄膜等防水材料，避免场内水冲刷新浇混凝土的表面。

七、成品保护：

1、 压型钢板吊装及安装时严禁碰撞压型钢板，以免划伤表面或产生变形。

2、泵送混凝土时，不得直冲钢筋、压型钢板及预埋件进行布料，以保证钢筋、压型钢板不产生位移、变形。

3、浇筑混凝土时，设钢筋马凳支架，在上面铺搭脚手板，避免浇筑、振捣混凝土时直接踩压钢筋、压型钢板，产生变形。

八、安全环保措施

（1）夜间施工要有足够的照明。严禁非专业人员私拉乱接电线，临时用电使用应符合有关安全用电管理规定。

（2）振捣手必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并设副振捣手配合振捣。

（3）浇筑混凝土时，应设专人看护压型钢板和钢梁，发现问题及时进行处理。

（4）上下工作面交叉作业时，要有较好的防护措施，要挂安全带，进入施工现场必须戴安全帽。

（5）施工现场禁止打闹，喧哗；现场禁止吸烟。

（6）现场落地灰、施工垃圾应及时进行封闭清运。

（7）严禁超载吊装绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,及时更换安全吊索。绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱。

（8）禁止在六级风的情况下进行吊装作业，指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。塔吊驾驶人员应听从指挥。

（9）用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落入设备室伤人和引起火灾。

（10）操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向设备间丢掷，以防伤到人和里面的仪器设备。

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