沉井资料用表

沉井资料用表清单

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 表号 检验批 检验批 检验批 检验批 铁程检-10 铁程检-36 铁程检-39 铁程检-41 铁程检-42 质统-5 铁建试录082 铁建试录083 铁建试录086 铁建试录087 自制表格 自制表格 自制表格 自制表格 自制表格 自制表格 自制表格 自制表格 名称 钢沉井制作检验批质量验收记录 浮运就位检验批质量验收记录 下沉检验批质量验收记录 清基、填充检验批质量验收记录 沉井沉箱封底前完成情况工程检查证 沉井基础封底前检查证 浮运钢沉井起吊下水前检查证 底节钢沉井制造及拼装检查证 浮运钢沉井接高检查证 施工钢材情况表 金属材料机械性能试验记录 金属材料焊接接头机械性能试验记录 钢材化学分析试验记录（一） 钢材化学分析试验记录（二） 驻厂监造中间报验申请单 超声波检测验收记录 节段单元块组件验收记录 焊缝外观质量检查记录表 节段验收记录 相邻节段组装质量检查记录表 沉井下沉观测记录 沉井施工测量记录

[浮式沉井]

钢沉井制作检验批质量验收记录

03010704□□□□

单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 验收部位 施 工 单 位 项目负责人 施工质量验收标准名称及编号 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号） 监理单位 施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定 主控项目 施工单位检查评定记录 验收记录 1 2 钢沉井材料的规格、强度 水压试验和水密检查 长 度 设计要求 设计要求 ±0.5% 且不大于120 1 一般项目 2 沉井允许偏差（mm平 面 尺 寸 对角线 曲线半径 宽 度 ±0.5% 且不大于60 ±1% 且不大于180 ） 3 施工单位检查 评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日 监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日

说 明

主控项目

1、钢沉井使用材料的规格、强度应符合施工工艺设计的要求和有关产品标准的规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察、尺量和检查产品合格证。

2、沉井气筒必须按受压容器的有关规定制造，并经压力（不得低于工作压力的1.5倍）试验合格后方可使用；底节沉井应作水压试验，其余各节应经水密检查，合格后方可下水。 检查数量：施工单位、监理单位全部检查。

检查方法：施工单位作水压试验和水密检查；监理单位见证试验。 一般项目

1、钢沉井制作允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

钢沉井制作允许偏差和检验方法

序号 1 2 3 检验数量：施工单位每节沉井全部检查。

平面尺寸 项目 长、宽 曲线半径 对角线 允 许 偏 差 ±0.5％，且不大于120㎜ ±0.5％，且不大于60㎜ ±1％，且不大于180㎜ 检 验 方 法 测量每边不小于2处 尺量不小于4处 尺 量

[浮式沉井]

浮运就位检验批质量验收记录

03010705□□□□

单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 项目负责人 施工质量验收标准名称及编号 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号 ） 监理单位 施工质量验收标准的规定 主 控 沉井浮运工艺及稳定性检算 项 目 第7.3.12条 施工单位检查评定记录 验收记录 一 般 沉井就位及下沉 项 目 第7.3.13条 施工单位检查 专职质量检查员 年 月 日 评定结果 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日 监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日

说 明

主控项目

1、沉井浮运必须符合施工工艺设计要求并验算其稳定性。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：施工单位进行检算和观察。监理单位检查检算资料和观察。

一般项目

1、浮式沉井应在枯水期和流速平稳时进行，沉井就位落至河床后应尽快安排下沉。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。

[浮式沉井]

下沉检验批质量验收记录

03010706□□□□

单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 项目负责人 施工质量验收标准名称及编号 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号 ） 监理单位 施工质量验收标准的规定 下 沉 强 时 度 混 等 凝 级 土 沉井气筒试验 中心位置 倾斜角 平面扭角（矩形、圆端型） 底面 顶面 施工单位检查评定记录 验收记录 主 控 项 目 2 1 底 节 设计强度 其余节 70％设计强度 第7.3.9条 h/50+250㎜ h/50+250㎜ 1/50 2° 一 般 项 目 1 2 3 下 沉 允 许 偏 差 施工单位检查 评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日 监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日

说 明

主控项目

1. 底节沉井混凝土必须达到设计强度，其上各节达到设计强度的70％后方可下沉。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：施工单位每节沉井下沉前做一组同条件养护试件强度试验。监理单位检查试验报告或见证试验。 2. 沉井气筒必须按受压容器的有关规定制造，并经压力（不得低于压力的1.5倍）试验合格后方可使用。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：施工单位作水压试验。监理单位见证试验。

一般项目

1、 浮式沉井下沉至设计高程后，允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

浮式沉井下沉至设计高程后允许偏差和检验方法

序号 1 2 3 项目 底面、顶面中心位置在平面纵横向的位移（包括因倾斜而产生的位移） 倾斜度 平面扭角（矩形、圆端形） 允 许 偏 差 h/50+250㎜（h为沉井高度） 1/50 测 量 2° 检 验 方 法 底、顶面至少各测量2处 检验数量：施工单位每座沉井全部检查。

[浮式沉井]

清基、填充检验批质量验收记录

03010707□□□□

单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 项目负责人 施工质量验收标准名称及编号 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号 ） 监理单位 验收记录 施工质量验收标准的规定 施工单位检查评定记录 1 基地地质条件 基地距隔墙底面高度、刃脚斜面露出高度和有效面积 沉降观测 抽水填充时的封底混凝土强度 设计要求 2 主 控 项 4 目 3 设计要求 第7.2.10条 设计强度 5 沉井填充 设计要求 施工单位检查 评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日 监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日

说 明

主控项目

1、沉井清理基底必须符合下列规定：

（1）沉井下沉至设计高程后，基底地质条件应符合设计要求；

（2）清理后的基底距隔墙底面的高度、刃脚斜面露出的高度和有效面积应符合设计要求；

（3）在软土中沉井沉至设计高程并清基后，应进行沉降观测，待8h内累计下沉小于10㎜时，方可封底。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：施工单位观测、测量；监理单位观测、测量并检查施工记录。 2、沉井应在封底混凝土强度达到设计强度后方可抽水填充。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：施工单位抽水前进行一组同条件养护试件强度试验；监理单位检查试验报告。 3、沉井填充必须符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。

工 程 检 查 证

编号：铁程检-10

检查沉井沉箱封底前完成情况 工程名称 工程地点 种类及跨度_______________________河流名称___________________________________ （墩台编号）_________________________________工程基础沉井（箱）检查结果如下： 1、于______年_____月_____日开始下沉，刃口最初标高________________m，于________年______月______日沉妥，其下土层为_________层，刃口标高为____________m。 2、此项土层对主力之承压力可定为_______________千帕，计算最大压力：由于主力所发生者为_____________千帕，由于主力及附加力所发生者为_____________千帕。 3、为检定事先进行之调查资料，曾进行试挖（或钻挖），低于刃口深达_____________m，并发现_______________________________________________________________________。 4、依据横向及纵向中线，于沉井（箱）内进行水平测量的结果为： 上游刃口标高___________m，顺水流左侧刃口标高___________m。 下游刃口标高___________m，顺水流右侧刃口标高___________m。 5、设计要求襟边尺寸为__________m，由于沉井（箱）位置偏斜，将来襟边尺寸应为： 上游为________m，顺水流左侧为________m，下游________m，顺水流右侧为________m。 经以上检查认为________________________________________________________________ 决定 ______________________________________________________________________________ 主管工程师 检查工程师 施工负责人 监理工程师 施工单位 检查日期 年 月 日

沉井基础封底前检查证

编号：铁程检-36

大桥第 号墩（台） 本沉井已于___________年_______月______日下沉完毕，检查情况如下： 1、沉井刃脚设计标高为__________米，实际刃脚底平均标高为_________米，其中最高点标高为__________米，最底点标高为__________米，隔墙下泥面标高为_________、_________、 __________米。（多隔墙者应分开填） 2、沉井设计中心里程为_________________，实际中心里程为________________。 实测刃脚平面偏移情况_______________________________________________________ 实测井顶平面偏移情况_______________________________________________________ 沉井实际倾斜情况__________________________________________________________ 最大扭角为___________度_________分。 3、沉井清基情况_________________________________________________________________ 设计基底地质为________________________________________________________________ 经取样验证实际地质为__________________________________________________________ 4、围堰内水位标高为______________米，围堰外水位标高为___________米。 经检查以上资料符合规定，同意灌注封底混凝土。 附件：1、围堰内外水位及河床标高示意图 2、有关测量资料、潜水工检查资料 施工单位 主管工程师 检查工程师 填 表 施工负责人 监理工程师

浮运钢沉井起吊下水前检查证

编号：铁程检-39

大桥第 号墩 钢沉井、导向船锚锭设备及起吊设备等均已安装完毕，经检查结果如下： 一、钢沉井结构部分： 1、本次共起吊直径______m钢沉井______节高_____ m，重_____吨，已按设计图拼装焊接完成，并经___________试验水密性能合格。 2、钢刃脚______填______级混凝土，高______m，重_____T，连同钢沉井总重_____T。 3、根据计算钢沉井下水后吃水深______ m，沉井顶露出水面_______ m。 二、锚锭设备： 1、导向船及其拼装，锚锭设备已按照（ ）号设计图要求抛设、安装完毕。 其中：主锚共________个，型号为__________，主锚绳规格为____________。 尾锚共________个，型号为__________，尾锚绳规格为____________。 边锚共________个，型号为__________，边锚绳规格为____________。 2、钢沉井拉绳已按_______号设计图设置，拉绳规格为__________________。 三、起吊设备： 1、导向船已按_______号图要求每舱压重______T，最大吃水深度______ m。 2、导向船联结梁，主吊点塔架、辅助吊点塔架已按_______号设计图要求拼装完毕，并经检查合格。 3、主吊点及辅助吊点起吊设备已安装完毕，并经试吊符合设计要求。 四、根据测量资料，导向船的平面位置及其倾斜情况如下： 1、顺桥中线方向导向船偏________游_________cm。 2、垂直桥中线方向导向船偏______岸_________cm。 3、导向船顶平面高差，顺桥向_______cm，垂直桥向________cm。 五、根据测量，钢沉井起吊后拼装船撤出航道已无障碍。 六、钢沉井起吊时， 风向___________风力___________水深____________流速_____________。 根据以上检查情况，同意钢沉井起吊下水。 施工单位 主管工程师 检查工程师 填 表 施工负责人 监理工程师

底节钢沉井制造及拼装检查证

编号：铁程检-41

大桥第 号墩（台） 底节钢沉井系按图号 制造，钢材为 ，分 块，高 米，底节共重 ，焊接及制造公差均按设计要求办理，并于 月 日在 进行整体拼装，试装时沉井尺寸为长（一个方向外径） mm，宽（垂 直 方 向 外 径） mm，高 mm，制造单位为 。 底节钢沉井于 月 日在拼装船（夯实后地面）上拼装完毕，焊接及拼装公差均按设计办理，接装完毕后沉井尺寸为长（一个方向外径） mm，宽（垂直方向外径） mm，高 mm，水密试验 ____________________________________ _____ _________________________________________________________________________________________________________________ _______ 根据以上检查，同意底节钢沉井接高或灌注凝土 施工单位 主管工程师 检查工程师 填 表 施工负责人 监理工程师

浮运钢沉井接高检查证

编号：铁程检-42

大桥第 号墩（台） 第_________节直径______米钢沉井接高前于________年____月____日检查结果如下： 1、接高前钢沉井高度为_________米，重_________吨，吃水深度_________米，沉井顶露出水面________米，顶面水平高差________厘米，钢刃脚距河床面_________米。 2、本次接高钢沉井__________米，重_________吨，并填充混凝土（水）________立方米，重_________吨，连同接高前钢沉井共重_________吨，根据计算吃水深度________米，沉井顶露出水面___________米，钢刃脚距河床面__________米。 3、接高后主吊点承重___________吨，小于主吊点设计值___________吨。 4、经检查导向船锚碇情况良好，导向船平面位置经检查为： 顺桥中线方向偏___________游___________厘米，垂直桥中线方向偏___________岸__________厘米。 5、按高时水位为_____________米，__________流速为________米/秒，风向为_______________，风力为_______________。 根据以上检查，同意接高。 施工单位 主管工程师 检查工程师 填 表 施工负责人 监理工程师 施工钢材情况表

________年______月______日

编号：质统-5 质量证件 备注 序号 名称 规格型号 单位 数量 存放地点 表面情况 施工单位： 制表： 监理工程师：

表号：铁建试录082

批准文号：铁建设 [2009]027号

金属材料机械性能试验记录

规格品种 记录编号 产地厂名 委托编号 产品批号 委托日期 代表数量 试验日期 仪器设备 及 环境条件 样品状态描述 项目 矩形、弧形试样或管壁厚度a0（mm） 矩形或弧形试样宽度b0（mm） 圆形试样直径或圆管试样内径d0（mm） 拉 伸 试 验 横截面积S（mm2） 原始标距L0（mm） 断后标距L1（mm） 屈服力Fs （kN） 屈服点σs（MPa） 拉断最大力Fb（kN） 抗拉强度σb （MPa） 仪器设备名称 型号 管理 编号 示值 范围 分辨力 温度（℃） 相对湿度（%） 采用标准 试件编号 伸长率δ（%） 拉断处位置描述 弯 曲 试 验 冲击试验 附注： 冲击韧性值（akv或aku） 弯曲角度α（°） 弯心直径d（mm） 弯曲外表面描述 弯曲结果 常温 低温 时效 试验 计算 复核

金属材料焊接接头机械性能试验记录

表号：铁建试录083

批准文号：铁建设 [2009]027号

母材名称 母材规格 记录编号 委托编号 母材产地 委托日期 代表数量 焊接方法 试验日期

仪器设备名称 样品状态描述 项目 试样厚度a0（mm） 试样宽度b0（mm） 拉伸试验 圆形试样直径或圆管试样内径d（ 0mm）横截面积S（mm） 拉断最大力Fb（kN） 抗拉强度σb（MPa） 拉断处位置描述 断口特征描述 弯曲或压扁方法 弯曲试验 弯曲角度α（°）或压扁高度H（mm） 弯心直径d（mm） 弯曲外表面描述 弯曲结果 项目 残余应变量（%） 加热温度（℃） 保温时间（h） 冷却条件 应变时效敏感性系数 Cv Cu akvs akus 试件编号 冲击试验 型号 管理 编号 示值 范围 分辨力 试件编号 温度 （℃） 相对湿度 （%） 仪器设备 及 环境条件 采用标准 项目 试样尺寸及类型 试验温度（℃） 试验机打击能量（J） 冲击吸收功akv aku2 （J/cm2） aku5 试样测点编号 洛氏硬度试验 试样最小厚度（mm） 测点洛氏硬度值 压头种类 测试面形状 测点洛氏硬度修正值 洛氏硬度确定值 试件编号 应变时效敏感性试验 附注： 应变时效冲击韧性值 试验 计算 复核

钢材化学分析试验记录（一）

(碳硫分析)

表号：铁建试录086

批准文号：铁建设 [2009]027号

样品编号 记录编号 试样名称 委托编号 产地厂名 委托日期 代表数量 试验日期 仪器设备 及 环境条件 样品状态描述 仪器设备名称 型号 管理 编号 示值 范围 分辨力 温度（℃） 相对湿度（%） 采用标准 （1） 技术条件 标样钢号 标样含碳量C标（%） 标样含硫量S标（%） 试样质量m（g） 封闭液种类 气压值P（kPa） 温度气压补正系数f 封闭液上每毫升CO2中含碳质量（g） 试验引用的计算公式： C（%）＝100×A×VC×f/m T（g/mL）＝S标×m/（VS×100） S（%）＝100×T×VS/m （2） 碳分析 试样编号 量气管读数（CO2吸收数mL） 始数V0 末数V1 VC＝V1－V0 C（%） 偏差 允许偏差 C含量平均值（%） （3） 硫分析 试样 编号 标准溶液浓度（g/mL） 滴定消耗标准溶液体积（mL） 空白V0 试样V1 Vs＝V1－V0 S（%） 偏差 允许 偏差 S含量平均值（%） 附注： 试验 计算 复核

钢材化学分析试验记录（二） 批准文号：铁建设 [2009]027号

(锰硅磷分析)

样品编号 记录编号 试样名称 委托编号 产地厂名 委托日期 代表数量 试验日期 仪器设备 及 环境条件 样品状态描述 标样钢号 标样含硅量Si（%） 仪器设备名称 型号 管理 编号 示值 范围 分辨力 温度 （℃） 相对湿度 （%） 表号：铁建试录087

采用标准 （1） 技术条件 标样含锰量Mn（%） 标样含磷量P（%） （2） 锰分析 试样编号 比色计读数 元素含量（%） 平行分析值 单样值 平均值 偏差 允许偏差 （3） 硅分析 试样编号 比色计读数 元素含量（%） 平行分析值 单样值 平均值 偏差 允许偏差 （4） 磷分析 试样编号 附注： 比色计读数 元素含量（%） 平行分析值 单样值 平均值 偏差 允许偏差 试验 计算 复核

驻厂监造中间报验申请单

标段： 编 号：

致监理工程师： 按合同和规定要求，已完成下列 工作内容，并经自检合格，报请查验。 制造单位： 质检工程师： 年 月 日 附质检资料： 工单号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 监理工程师意见： 以上工作内容按合同要求检验合格/不合格，可以/不可以继续进行。 监理工程师： 年 月 日 编号 序号 9 10 11 12 13 14 15 16 编号

超声波检测验收记录

编号：NJ1-SQ-UT- 标段名称 单位工程 工程部位 委托单位 工程部位 检测日期 试样描述 探伤范围 母材厚度 仪器型号 灵 敏 度 焊缝编号 初探结果 坡口形式 探头规格 耦 合 剂 缺陷数量 施工单位 制造单位 检测单位 检测规程 检测人签字 复核人签字 工 单 号 余 高 标准试块 表面耦合补偿 缺陷指示长度 —— 备注 中铁大桥局股份有限公司 复探结果 探伤结果 质检工程师 年 月 日 年 月 日 年 月 日 技术负责人 监理工程师 21

节段单元块组件验收记录

编号： 标段名称 单位工程 工单号 序号 1 2 3 4 5 6 7 结 论 自检者 检验项目 加劲肋间距(mm) 长度(mm) 宽度(mm) 内外壁间距(mm) 壁板对角线的差(mm) 表面不平整度 圆形部分内径D 年 月 日 规定允许偏差 ±2mm ±3mm ±3mm +4，0mm 4mm 3mm/平方米 施工单位 制造单位 工程部位 检查数据 质检工程师 年 月 日 技术负责人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 备注 ±0.1%D

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焊缝外观质量检查记录表 编号： 单位工程名称 分部工程名称 施工单位 序 检查号 项目 未焊满(指 不足 1 设计 要求) 2 根部收缩 验收部位 制造单位 检查记录 编号 等级 一级 允许偏差(注：t为连续处较薄的板厚)mm 一级 二级 ≤0.2+0.02t,且≤1.0 / 每100焊缝内缺陷总长≤25.0 1 / 2 3 4 5 6 7 8 9 10 二级 / ≤0.2+0.02t,且≤1.0 长度不限 ≤0.05t,且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长度≤10%焊缝总长 / 一级 二级 一级 二级 一级 / / 3 咬边 / / / / 4 弧坑裂纹 电弧擦伤 / 二级 一级 5 / / 二级 6 接头不良 / 缺口深度0.05t，且≤0.5 每1000焊缝不应超过1处 / 一级 二级 一级 / / 7 表面夹渣 表面气孔 / 二级 一级 8 / / 二级 质检工程师： 年 月 日 技术负责人： 年 月 日 专业监理工程师： 年 月 日 23

节段验收记录

标段名称 单位工程 工单号 序号 1 2 3 4 5 6 7 结 论 自检者 检验项目 加劲肋间距(mm) 长度(mm) 宽度(mm) 内外壁间距(mm) 壁板对角线的差(mm) 表面不平整度 圆形部分内径D 年 月 日 规定允许偏差 ±2mm ±3mm ±3mm +4，0mm 4mm 3mm/平方米 施工单位 制造单位 工程部位

编号： 中铁大桥局股份有限公司 检查数据 质检工程师： 年 月 日 技术负责人： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日 备注 ±0.1%D 24

相邻节段组装质量检查记录表

编号：

单位工程名称 分部工程名称 施工单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 允许偏差(mm) 检查部位 制造单位 施工单位实测记录(mm) 1 检查项目 2 3 4 5 6 7 8 9 10 壁板 加劲肋 竖向对接 桁架 隔舱板 焊口间隙 内外壁间距 对角线差 表面不平度 圆形部分内径D 顶紧接触面积 ±2 ±2 ±2 ±3 ±1.0 ＋4，0 4 3 ±0.1%D ≥75％ 质检工程师： 年 月 日 技术负责人： 年 月 日 专业监理工程师： 年 月 日 25

沉井下沉观测记录

测量 测点 时间 1#点 2#点 3#点 4#点 测量 测点 时间 1#点 2#点 3#点 4#点 控制点高控制点读仪 高测点读测点高推算刃脚高程程（米） 数（米） （米） 数（米） 程（米） （米） 本次下沉量（厘米） 累计下沉量（厘米） 四角最大高差（厘米） 测量人员 本次下沉量（厘米） 累计下沉量（厘米） 四角最大高差（厘米） 控制点高控制点读仪 高测点读测点高推算刃脚高程程（米） 数（米） （米） 数（米） 程（米） （米） 测量人员 测 量: 记 录: 年 月 日

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沉井施工测量记录

刃 脚 刃脚设计高程 刃脚实际高程 日沉降量(cm) 1#刃脚 2#刃脚 3#刃脚 4#刃脚 日平均沉降(cm) 累计沉降量(m) 累计平均观测轴线 沉降(m) 轴线位移(cm) 轴线扭转 当日沉降量(cm) 南北轴线 东西轴线 累计沉降量(cm) 当日位移(cm) 沉井外围建筑物检测 道路 沉井四周土体变化情况 临时雨水房 围墙 长江大堤变化情况 降水井变化情况 突发事情处理 累计位移(cm) 测 量: 记 录: 年 月 日

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