液化石油气充装站安全注意要点(论文)

更新时间:2023-07-25 13:40:01 阅读量: 实用文档 文档下载

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液化石油气充装站安全注意要点

滕学宇

山东省特种设备检验研究院临沂分院山东临沂276000

摘要:本文宏观分析了液化石油气充装站应具备的条件,从液化石油气本身杂质、特种设备、安全设施、充装质量、安全管理五个方面提出了充装站安全要点及注意事项,同时简要分析了一些危险因素,提出了“本质安全”目标。

关键词:液化石油气充装站安全

中图分类号:U473.2+1文献标识码:A文章编号:

随着社会发展及城区管道燃气的大量应用,液化石油气充装站已普及至乡镇、农村,其数量逐年增加,甚至个别乡镇有二、三个液化石油气充装站。鉴于液化石油气的危险特性较高,乡村液化石油气充装站管理、操作、充装人员整体水平较低,加上监督管理可能不到位,极易发生火灾、爆炸等恶性事故。因此液化气充装站存在极大安全隐患。现从以下几个方面浅谈液化气充装站安全注意事项。

1、液化石油气充装站具备的基本条件

1.1具有法定资格;

1.2取得政府规划、消防等有关部门的批准;

1.3.有与液化石油气充装相适应的符合相关安全技术规范的管理人员、技术人员和作业人员;

1.4.有与液化石油气充装相适应的充装设备、检测手段、场地厂房,安全设施和一定的储存能力及足够数量的自有产权气瓶;

1.5.有健全的质量管理体系和安全管理制度、责任制度及紧急处理措施,并且能够有效运转和执行;

1.6.充装活动符合安全技术规范的要求,能够保证充装工作质量;

1.7.能够向气瓶使用者安全使用气瓶进行指导、提供服务。

2、液化石油气本身的安全问题

2.1液化石油气是一种混合物,主要由C3、C4等烃类物质组成,其性质与化学成分有关:不同组分液化石油气的熔沸点、爆炸极限范围、相对密度也不尽相同;

2.2液化石油气中有害杂质为水份、硫化氢等。液化石油气中可能溶有微量的水,其溶解度会随温度升高而增大。在低温时,溶于液化石油气中的水就会析出(称为“结冰现象”),生成烃类化合物(白色结晶)。如果温度和压力条件适当,且水量充分,固态水化物就会不断地生成,甚至堵塞、冻坏管道、阀门等。湿硫化氢会很快腐蚀设备管道,甚至发生应力腐蚀,造成设备异常开裂。所以对有害杂质含量的控制显得格外重要。新购进的液化石油气要查看产品合格证、成分分析化验单,检查这些成分是否在标准范围内;

2.3结合定期检验,应重点检验湿硫化氢含量是否超过

100mg/m3,如果超标则要增加相应的检测项目,检验特种设备是否存在应力腐蚀裂纹和氢腐蚀鼓包;

2.4液化石油气比重比空气大,应特别注意监控低洼处坑池、室内、环境中的可燃气体浓度,注意通风,防止液化石油气体空间积聚达到爆炸极限。在罐区、充装间、烃泵房等易积聚处设置燃气报警仪;

2.5液化石油气热膨胀系数较大,需特别注意储罐、气瓶超量充装及液相封闭管段超压爆炸;

2.6液化石油气爆炸极限为1.5--9.5%,即使在一定空间浓度很低的情况下也会发生爆炸危险;

2.7液化气体发生泄漏时,液化气体在环境中急剧汽化,会吸收环境中大量热量,注意操作时防止冻伤。

3、特种设备的安全要求

液化气充装站特种设备主要有压力容器(液化石油气储罐)、压力管道等。

3.1储罐

3.1.1储罐布置在罐区。液化气罐应安放在经过规范设计的钢筋混凝土基础上,并一端用地脚螺栓固定好,另一端浮动,以消除罐体热胀冷缩的要求。罐体要有一定的倾斜度,以便排污;罐区内不同储罐之间间距、罐区与泵房、装卸台、消防池、办公区、站外构筑物、道路等防火间距符合国家防火规范要求;

3.1.2储罐注意液位控制,留有充足的气相空间,一般取充装系数0.9;

3.1.3一般情况下液化气罐应采取遮阴降温措施,灌顶加装冷却喷淋装置,以实现罐体降温降压。夏天气温高时应特别注意压力升降情况,及时开启冷却喷淋水降温;

3.1.4检验时进行耐压试验、气密试验时也要注意因阳光暴晒,引起升压的问题;

3.1.5液化石油气储罐的使用管理、定期检验、安全附件配置应符合特种设备安全技术规范的要求;

3.1.6罐体要静电接地,接地电阻小于10Ω;法兰跨接电阻应小于0.03Ω。罐体防腐层完好并喷涂禁火标识。

3.2压力管道系统

3.2.1压力管道的设计、安装、监督检验应符合特种设备安全技术规范的要求;

3.2.2两端液相封闭管段应在管道上设安全阀,并经校验合格;

3.2.3充装耐油软管应采用最高工作压力不小于6.4MPa,注意胶管的质量问题,软管上快装阀门具有拉断密封性能。使用前应进行耐压试验,使用后一般半年进行一次耐压试验,注意胶管不要暴晒在阳光下,防止老化生锈;

3.2.4管道系统要静电接地,接地电阻小于10Ω;法兰跨接电阻应小于0.03Ω;

3.2.5管道系统的使用管理、定期检验、安全附件配置应符合特种设备安全技术规范的要求。

3.3特种设备安全操作要求

应注意观察储罐液位变化;观察压力表及压力升降情况,防止超压;升压降压等各项操作要缓慢;防止设备管道脆性破坏。精心操作,平稳操作。注意跑冒滴漏,及时消除。做好巡回检查,做好运行记录。

3.4特种设备检验检测方法

主要的检验检测方法有:内外部宏观检查、测厚、磁粉和渗透表面探伤、对焊缝重点区域如丁字焊缝进行超声波内部探伤、水压试验、气密试验等检测。对制作焊缝质量差的储罐建议射线探伤复查。为了提高对细小裂纹的检出率,推荐采用荧光磁粉检测;为发现材质劣化,宜采用材质光谱分析、硬度测定。压力管道重点检查弯头等处的壁厚减薄情况等。

4、充装站安全设施方面

4.1消防管理设置消防水池、消防沙,配齐干粉灭火剂、防护服、灭火器,橡胶手套、防毒面具等安全防护用品。值班巡查员在每日安全巡查中,应将对消防设施器材的检查和防火检查作为一项主要的内容。严禁擅自挪用、拆除、停用消防设施和器材,不得埋压灭火栓,不得占用防火间距和消防通道。站内应在醒目的位置设立“进站须知”、“严禁烟火”和“危险场所,闲人免进”等消防安全标志。严禁携明火或穿戴化纤衣物和带钉鞋进

入生产区内。因特殊情况确需动用明火作业时,要事先按规定程序办理动火许可审批手续,并严格履行科学的隔离、置换和分析化验方法,做好动火准备工作。动火现场要有监护人,动火作业结束后要及时将动火设备撤离生产区;

4.2电器管理

的防爆等级要求;

4.3避雷管理

4.4残液管理

4.5特别注意液化气战区内设置避雷装置;罐区设置残液罐,以便对残液的储存处理;在寒冷地区,冬季液化石油气储罐根部的排所用的电器、电缆、照明均应达到国家规范污阀门和液位计阀门应加注伴热保温装置。通过排污阀定期排出水份。

5、气瓶充装工作质量

首先应持证(气瓶充装许可证)充装,严禁超范围充装。对待充装的气瓶要进行充装前检查、进行残液处理按规定操作,有专人进行巡回检查;气瓶充装的温度、压力及流速符合规定;充装时注意充装质量,严禁超量充装;充装后复验气瓶充装重量,进行充装后检查(检查气瓶密封情况);对计量器具、仪器仪表确保灵敏可靠;发现超期未检气瓶、不合格气瓶及时送检验站检验。严格按照气瓶充装规定进行充装,并做好充装中各项记录。

6、充装站安全管理方面

6.1宏观管理必须加强液化石油气站的安全管理,建立健全各项安全管理规章制度和安全操作规程,设置安全管理组织机

构,明确人员的职责分工,液化气站区要进行规范设计,培训好管理、充装、检查等人员,持证上岗。做好特种设备的台帐,编制事故应急措施,定期组织模拟演练。不断对职工进行安全知识教育,使每一个在液化石油气站内从事工作活动的人员明确各自的岗位职责及安全要求,切实做到自觉遵守制度,认真无误操作,保证安全生产。

6.2充装站安全管理的任务

(1)制订各岗位和设备的安全操作规程及相应的岗位责任制、交接班制、安全防火和巡回检查等各项安全管理制度,并监督制度的落实和实施;

(2)建立运转设备、压力容器等设备的技术档案。及时如实地填写各岗位原始运行、充罐和装卸作业等操作记录,并归纳存档;

(3)组织落实设备的技术检验和维修计划,对在用特种设备应及时按规定向当地有关部门提报检验申请计划,严禁设备带病或超检验期使用;

(4)定期对静电接地、防雷设施、安全阀、温度计、压力表、液位计和称瓶衡器等装置进行检查维修和测试,并将检查测试结果记录归档;

(5)采取有效措施,加强生产区内的明火管理,严格禁止将火种带入生产区内。对维修、扩建、改造需要发生的动火,按动火手续的要求和规定,进行分析、审批和监护,确保动火安全;

(6)做好对液化石油气渗漏的监控和检测工作,及时有效地消除各“跑、冒、滴、漏”现象和生产中出现的异常情况。建立突发事故的抢险、抢修预案,并报燃气行政主管部门和公安消防机构备案;

(7)做好对全站职工的安全教育和培训工作,并定期对操作人员进行考核和劳动防护措施的检查;

(8)组织对扩建、改建和大修理方案的安全技术审查与验收工作,事故发生后,除积极组织抢救、减少人员伤亡和财产损失外,要保护好事故现场,接受事故调查。

液化石油气充装站安全管理工作是一个系统工程,站内相关人员不但要遵纪守法、责任心强,更要通力合作,相互配合。针对有关部门实施安全检查发现的问题,要认真及时整改到位,并举一反三,自查自纠,从而实现充装站的本质安全。

液化石油气充装站安全注意要点作者:

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年,卷(期):滕学宇山东省特种设备检验研究院临沂分院城市建设理论研究(电子版)ChengShi Jianshe LiLun Yan Jiu2013(23)

引用本文格式:滕学宇 液化石油气充装站安全注意要点[期刊论文]-城市建设理论研究(电子版) 2013(23)

本文来源:https://www.bwwdw.com/article/95qm.html

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