立式圆筒形钢制储罐现场焊接储罐监理细则范本

目 录

目 录???????????????????????? 1 第一章 工程概况??????????????????? 2 第二章 监理工程流程 ????????????????? 5 第三章 质量控制??????????????????? 9 第四章 进度控制 ?????????????????? 26 第五章 投资控制 ????????????????? 28 第六章 HSE和文明施工监理?????????????? 29 第七章 协调与管理 ????????????????? 32

第一章：工程概况

一、工程概况

1、工程名称： 2、工程类别： 3、建设规模： 4、自然条件：

二、工程参建单位

建设单位： 设计单位： 监理单位： 质量监督部门： 主要施工单位：

三、工程特点:

四、石油化工立式圆筒形钢制储罐：

罐区储罐现场制作、安装设备一览表

序号 1 2 3 4 5 6 设备位号 设备名称 规格 数量 （台） 材质 材料规格 设计压力（KPa）/设计温度 7 1

8 五、编制依据

1、本工程的《初步设计》

2、本工程的《工程建设监理委托合同》 3、本工程的《工程建设监理规划》 4、本工程的设计、勘察文件 5、本工程的《施工组织设计》

6、GB 50319-2000《建设工程监理规范》

7、GB 50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 8、SH/T 3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 9、JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 10、JB/T 4709-2007《钢制压力容器焊接规程》 11、JB/T 4730-2005《压力容器无损检测》

12、SH 3022-1999《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 13、SH 3505-1999《石油化工施工安全技术规程》

14、SH 3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 15、建设工程安全生产管理条例

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第二章：监理工作流程

1、石油化工立式圆筒形钢制储罐质量控制监理工作流程：

自身准备工作 监理工程师 审查质量保证体系文件 监理工程师 上报质量保证体系文件 承包商 YES

材料验收与复验检查 执行材料进场检验程序 设计变更审查 执行设计变更管理程序 设计交底与图纸会审 执行图纸会审管理程序 审查人员资质资源计划 监理工程师 NO 修改质量保证体系文件 承包商 上报人员资质资源计划

承包商 YES NO 人员培训考核、修改计划 承包商 设备基础接检查 监理工程师 设备基础整改 承包商 NO 问题整改 承包商 YES 预制件预制检查 执行工程质量报验程序 YES

NO 3

底板组对检查

执行工程报验管理程序 YES 问题整改 承包商 NO 问题整改 承包商 NO 问题整改 承包商 NO 问题整改 承包商 NO 问题整改 承包商 NO 问题整改 承包商 NO 问题整改 承包商 NO 第一层壁板组对检查 执行工程报验管理程序 YES 罐顶组装检查 执行工程报验管理程序 YES 其余各层壁板组装检查 执行工程报验管理程序 YES 附件安装检查 执行工程报验管理程序 YES 焊接检查 执行工程报验管理程序 YES 焊后检测 执行工程报验管理程序 YES 执行工程报验管理程序罐体检测 执行工程报验管理程序 充水试验 执行工程报验管理程序

基础沉降观测 执行工程报验管理程序

清理封闭检查 执行工程报验管理程序 中间验收交接 执行工程报验管理程序 4

2、进度控制监理工作流程

统计工程量 监理工程师 套用施工定额确定工期 监理工程师 明确合同指令工期 监理工程师 审查施工进度计划 监理工程师 YES NO 上报施工进度计划 承包商 修改施工进度计划 承包商 审批施工进度计划 执行进度计划审批程序 指令采取调整措施 监理工程师 施工进度计划实施 承包商 审批工程延期 总监理工程师 跟踪监督进度计划实施 监理工程师 提交工程延期报告 承包商 偏离计划 NO NO YES 严重偏离计划 工程结束

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3、投资控制监理工作流程

明确造价控制目标 监理工程师 分解造价控制目标 监理工程师 审查施工方案 监理工程师 YES NO 上报施工方案 承包商 修改施工方案 承包商 审核设计变更、现场签证 监理工程师 进行工程施工 承包商 审核、确认已完工程量 监理工程师 申报已完工程量 承包商 审核月工程结算单 监理工程师 申报月工程结算单 承包商 进入工程进度款拨付程序 审核竣工结算文件 监理工程师 提交竣工结算文件 承包商

工程结算程序

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第三章：质量控制

一．施工准备阶段的质量控制。 序项号 目 1. 建立项目监理组织机构。 2. 明确分工范围，各岗位的职责，权限和各岗位的质量职责。 3. 熟悉本工程的工程合同、监理合同、明确施工合同中的一般性条件和专自用条款，初步确定质量控制要点和控制方法。 身4. 明确本工程的结算方式、合同质量指标、造价指标等。 准5. 认真阅读相关的设计文件、图纸及技术标准，并进行内部会审，在了解备法律、法规、技术标准的基础上，收集本项目的条件，技术标准和有关工技术资料。 作 6. 配置必要的检测器具、设备，并进行检测单位确认。 7. 准备好监理合同与业主约定，准备好生活设施、配备办公设施，计算机等辅助监理工作管理。 1. 审查施工单位质量保证体系是否符合合同要求，组织机构是否健全运行是否可靠。 2. 审查施工单位必须建立建全施工质量检验制度，严格工序管理要把质量控制的重点放在“预防为主”上。 3. 检查施工单位的行之有效的质量保证制度和奖惩制度的建立情况和执行情况。 施工单位质量保证体系审查 4. 审查各级质量检查人员的配备情况，以及各级质量检查人员的职责、权限及落实情况。 5. 审查质量保证体系资源配备情况，是否充分，资源水平是否能满足要求，质量水平、控制措施是否得力。 6. 配备的施工机具、机械设备是否先进、合理、能满足项目施工的要求。 7. 配备的检测设备、器具是否齐全，满足项目检测的要求，且在检定周期内。 8. 各类人员上岗资格审查，焊工、起重工、无损检测人员等应具有与其工作相适应的上岗资格证书。 9. 施工单位应当持有依法取得的资质证书，并在其资质等级许可的业务范围内承包工程。

控制内容 备注 1 2 7

序项号 目 控制内容 1. 在设计交底之前应事先做好图纸、设计文件的预审或内容会审，要熟悉图纸，弄清设计意图，提出疑点和合理建议，以便设计方解答、解释或修改设计。 2. 建设单位提出本工程的具体要求，介绍施工现场的自然条件、工程地质、备注 3 设水文地质等条件。 计交3. 设计单位介绍确定工艺流程，工艺设备选型原则，工艺设备的来源，对底特殊工艺设备的特殊要求。 与图4. 在审阅设计文件的基础上，分析施工的难易程度，施工难点是否与施工纸单位的技术水平、技术装备水平一致。 会审 5. 认真审阅图纸与设计文件，明确安装位置尺寸，与基础设计图纸是否一致，核对设备各部位的安装尺寸和装配关系，图纸是否存在方案性问题，各专业、各分项工程之问是否统一准确。 6. 设计交底要有记录，会后由承包单位整理形成会议纪要，并由建设单位、设计单位、监理单位、承包单位共同签认，作为施工依据。 1. 审查施工方案中进度安排和施工计划是否符合承包施工合同所规定的各项条款，是否能保证按合同工期交付使用。 2. 施工方案中工程量要清晰、明确。 3. 施工方案中设备的制造，安装条件要与图纸、设计文件相符要正确无误。 施工4. 施工方案中确定的施工流向和施工顺序符合施工工艺要求，要与选择的方施工方法及采用的施工机械协调一致。 案审5. 施工资源的配备要能保证施工质量，要满足工程施工质量进度的要求。 查 6. 按质量控制点编制行之有效的质量检验计划。 7. 施工方案中是否能因地制宜采用和推扩先进施工技术、施工经验，尽量实行机械化、装配化施工，以缩短施工周期，提高工程质量。 8. 施工方案中的安全措施要可靠。 4

8

二、施工过程中的质量控制

1、

质量控制点的设置

为保证工程施工过程中的所有单位、所有环节的施工质量都得到切实有效的控制，同时充分体现分级管理、各负其责的原则。为此，设定储罐安装工程施工质量控制点（见储罐安装工程质量控制点一览表 表一）。监理人员要按照质量控制点一览表中的规定进行施工质量的监督和管理。 表一

质监站 序号 控 制 点 名 称 材料报验（板材、型材、管材、焊材） 焊接工艺评定报表 焊工资质审查 无损检测人员资质审查 第一带壁板组对、焊接检查 基础交接检查验收 罐底板组装与焊接检查 罐底板真空度检查 罐体几何尺寸及焊缝外观检查 审查无损检测报告 充水试验（前）检查、沉降观测 设备除锈质量检查 设备防腐质量检查 清理封闭检查 工程验收 检查等级 停监点 必监点 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 BR BR BR BR AR AR AR B AR BR BR B B AR BR A9 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4 监理表格 √ √ √ √ √ √ 在质量控制点一览表中：

A —— 建设单位、监理单位和施工单位的质量控制人员共同检查确认。 B —— 监理单位、和施工单位的质量控制人员共同检查确认。 C —— 施工单位的质量控制人员自行检查确认。 R —— 提交检查记录（监理文件、交工文件）。 2、质量控制要点、内容、目标和方法

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（1）罐的质量控制要点、内容、目标和方法

控序执行标准 制控制内容 号 点 1、检查基础施工记录和验收资料。 2、用水准仪检查基础中心标高，允许偏差为±20 mm。 3、支承罐壁的基础表面每10米弧长内任意两点的高差：≤6 mm。 4、整个圆周长度内任意两点的高差：≤12 mm。 1、沥青砂层表面应平整密实，无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。 储2、基础表面凹凸度允许偏差罐≤25 mm。从基础中心向基基础周边拉线测量。 础 GB50128-2005 检 查 验 收 控制目标 检验 签认 方法 记录 审阅检查报告 达到标准要求 现场实测 一 10

序号 控制点 控制内容 执行标准 控制目标 检验 签认 方法 记录 二 材料进场检验 一、 板材与型材 1、材料进场应具有质量合格证明书。 2、表面不得有气孔、结疤、夹渣、氧化皮压入等缺陷 3、表面损伤、减薄等应小于钢板允许的负偏差。 4、应有清晰可见的标识。 二、 焊接材料 1、焊接材料具有出厂质量合格证明书，项目齐全、数据合格，否则应进行复验。 2、有实物标记。 3、入库验收、保管和发放应符GB50128-2005 合规定。 三、 附件 1、接管：切口平整、无裂纹、重皮、氧化 物，切口端面倾斜偏差 ≤1% d ，且≤3 mm。 2、法兰孔跨中，密封面无损伤，法兰密封面与接管的轴线垂直度≤0.5 mm。 3、其它附件，按图纸及标准检查。 （一）预制准备: 1.预制组装和检验过程中所使用样板的制作，应经检查员检验确认。 其上应有所代表构件的名称、 部位、规格等标识。 达到标准要求 审阅质量证明文件 测厚仪 抽检 11

序号 控制点 控制内容 执行标准 控制目标 检验 签认 方法 记录 三 预制件预制检查 55-T-0001A/B/C用弧形样板的 弦长不应小于2m。其他储罐用 弧形样板的弦长不应小1.5m；。 直线样板的长度不应小于lm。 GB50128-2005 2.排版图的绘制。 排版图的绘制应保证钢板板幅 尺寸，相邻焊缝间距，纵焊缝 位置等符合标准要求。 SH/T 满足标3.号料时应以排版图为准。 3530-2001 准要求 保证钢板上的储罐代号，排版 编号规格，与边缘加工符号等 与排版图一致。 钢板上的标准线，剪切线应清 楚并用油漆作出标记。 4.下料： 应保证下料环境和下料方式与 标准要求相符。 合乎标5.坡口加工。 准 坡口形状和尺寸应根据图样要 求或焊评来确定。 坡口的加工宜用机械加工法， 加工后坡口表面应平滑，不得 有夹渣、分层、裂纹等缺陷。 火焰切割时应满足坡口型式要 求，表面层应清理并去硬化层。 预制件出厂时，距边缘50mm 范围内涂坡口防锈漆。 （二）底板预制 AB、1.绘制预制排版图。 CD+2 边缘板外侧曲率半径Rc计算。 （1）边缘板的预制 AC.BD.E（a）边缘板尺寸及公差允许值 SH/T3530- 2001 F E +2 A B (AD-BC) ≤3 C F D JB/T4730-2005 三级 坡口表面进行MT或PT。 （d）中幅板预制尺寸允许偏差 同时应考虑径向收缩量（对于SH/T3532-2001 表5.3.4 对接之中幅板而言）

现场审查 查阅检测报告 现场抽查 查阅报告 A4 130 126或 127 12

序号 控制点 控制内容 执行标准 控制目标 检验 签认 方法 记录 三 预制件预制检查 对于搭接中幅板、搭接宽度应按图样要求。 （三）壁板预制：绘制排版图 1.壁板预制的尺寸允许偏差。 2.预制后在壁板内测做出对口组对标记以利现场组装。 3.壁板滚制后的检查。 4.壁板厚度大于12mm且σs下限大于390Mpa罐壁板上有补强板的开口，应在其开口接管，补强板组焊并检验合格后，按设计要求进行消除应力热处理。 5.滚制成形合格的壁板存放。 6.底圈壁板开孔补强 （1）在罐壁滚制前，根据排版图划好平孔位置中心线。 （2）滚制检查合格后进行开孔和接管安装工作。 （3）接管的焊接与焊后变形允许偏差。 （4）接管焊接的检测。 底层焊后PT，全部焊完PT。 补强圈与罐壁焊缝表面PT。 （四）拱顶预制： 1.绘制出排版图，且应符合下列规定： A．拱顶任意两条相邻焊缝的间距≥200 mm。 B．瓜皮板本身的搭接与对接接头应符合要求。 2. 瓜皮板几何尺寸。 3. 瓜皮板预制成形后的检查。 4. 加强肋煨的肋制成形。 5. 瓜皮板的组焊，加强助与瓜皮板的组焊。 表5.3.4 SH/T3530-200 1 ≤1、≤4 按罐号 安装顺 序存放 位置误 差 +5 mm SH/T3530-200 1 ≤1mm ≤4mm PT检测 合格 JB/T4730-2005 SH/T3530-01 5.4.10 ≥200 mm SH/T3530-01 5.5 5.5 间隙≤10 间隙≤2 直线样板、孤形样板测量 样板检查 查阅报告及热处理曲线 133 127 133 124 A4 13

序号 控制点 控制内容 执行标准 控制目标 外观检查 达到标准要求 ≤1mm 7±1mm ≤1mm ±5mm 2L 2/3L ≤2mm ≤6mm ≤3mm ±13mm ±19mm ≤0.3%壁板高 检验 签认 方法 记录 现场抽查 审阅检测报告或现场检查 现场检查 现场检查 检查组对记录 现场检查 四 组装 （一）规定 1、坡口、搭接部位的铁锈、水分、污物清理干净 2、拆除组装工卡具不得伤害母材.表面的焊疤应打磨平滑 3、防止电弧擦伤 （二）罐底组装 1.组装要求 （1）罐底板铺设前，下面应刷防腐涂料（每块边缘50 mm范围内不刷）。 （2）在储罐基础上按平面图的方位划出两条互相垂直的中心线。 （3）按排版图在罐底中心板上，划出十字线，使与罐基础中心线重合，并作出明显标记。 2.底板采用带垫板对接接头,点焊固定、.缝隙、开坡口 3.中幅板采用搭接接头 搭接间隙、搭接宽度 4.中幅板与弓形边缘板搭接,中幅板应搭在上面,搭接宽度可适当放大. 5.搭接接头三层板重叠部分,应将上层底板切角.、切角长度、切角宽度2/3L (三)壁板组装 1.底圈壁板或倒装法施工顶圈壁板 A相邻壁板上口水平≤2mm B整个圆周任意两点水平≤6mm C垂直度 ≤3mm D半径D≤12.5m ±13mm 12.5

序号 控制点 控制内容 执行标准 控制目标 检验 签认 方法 记录 检查组对记录 现场检查 现场检查 四 组装 3.壁板对接接头组装间隙符合图样要图样要求 求 4.壁板组装时,应保证内表面 齐平,纵焊缝错边量(焊条电 焊) ≤1mm ≤1mm 板厚≤10mm 板厚0.1且≤板厚0.11.5mm板厚>10mm ≤1.5mm 且≤板厚0.2且≤2mm 1.5mm 环焊缝错边量(焊条电焊) 上圈壁板≤8mm上圈壁板>8mm ≤1.5mm 5.组装焊接后, 板厚0.2A焊缝检查角变形 且≤2mm 纵焊缝1m弧形样板,环焊缝 1m直线样板检查 厚度≤12mm ≤12mm 12mm<厚度≤25mm ≤10mm B壁板局部变形应平缓,不应有GB50128-2005 ≤12mm 突然起伏,样板检查 ≤10mm 厚度≤12mm ≤15mm 12mm<厚度≤25mm ≤13mm (四)固定顶组装 ≤15mm 1.固定顶安装前,应检查包边角钢≤13mm 的半径偏差,符合半径偏差要求 2.罐顶支撑柱垂直度≤柱高 0.1%,且10mm ≤柱高 3.顶板应按画好的等分线对称0.1%,且GB50128-2005 组装. ±5mm顶板搭接宽度 10mm (五)附件安装 ±5mm 1.罐体的开孔接管,应符合下列 要求 A接管的中心位置≤10m B接管外伸长±5mm ≤10mm C开孔补强板曲率,应罐体一致 ±5mm D法兰密封面不应有焊瘤和划 痕,保证法兰面垂直或水平,法倾斜兰的螺栓孔应跨中安装 D1%,且倾斜D1%,且≤3mm ≤3mm 2.量油管和导向管垂直度 H0.1%,且≤10mm H0.1%且3.密封装置在安装过程中注意≤10mm 保护,不得损伤橡胶制品

A4 A4 A4 15

序号 控制点 控制内容 执行标准 控制目标 检验 签认 方法 记录 五 焊 接 (一)焊接工艺评定 焊接工艺评定符合<钢制压力容器焊接工艺>JB4708-2000要求，还应包括T形角焊缝试件 (二)焊工考核 按<现场设备\\工业管道焊接工程施工及验收规范>GB50236和<锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则>进行考试,并应符合下列规定1.试板的接头形式,焊接方法,焊接位置及材质等,均应适用与储罐的焊接 2.试板必须进行外观检查,射线家查和冷弯试验.射线检查JB/T4709-2007的II级合格 (三)焊前准备 1.根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺指导书2.焊接设备应满足焊接工艺和焊接材料的要求3.焊接材料的管理应符合<焊接材料管理规程>JB/T3223 4.气体保护焊的气体纯度符合规范要求 四)焊接施工 1.定位焊及工卡具焊,由合格焊工承担,焊接工艺与正式焊相同.引弧熄弧不应在母材和完成的焊道上2.焊接前清除坡口两侧20mm范围铁锈,水分和污物3.始端应采用后退起弧法，始端弧坑填满，多层焊层间接头错开4．6mm≤板厚，搭接焊缝至少焊两遍5．当采用碳弧气刨，修整刨槽，磨去渗碳层6．下列环境不应进行焊接 A雨天或雪天及雾天 B焊条电焊时风速超过8m/S，气体保护焊风速2m/S C环境温度，碳素钢-20度，低合金钢-10度，不锈钢-5度

JB4708-2000 GB50128-2005 附录A GB50236—1998 <锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则> GB50128-2005 JB/T4709-2007 GB50128-2005 JB/T3223—1996 GB50128-2005 达到标准要求 定位焊缝长≤50mm 达到标准要求 审阅报告 现场检查 现场抽查现场检查 检查焊接记录 A4 A4 A2 A9 16

序号 控制点 控制内容 执行标准 控制目标 检验 签认 方法 记录 五 焊 接 D大气相对湿度超过90% 7．焊接时应按焊接工艺卡严格控制焊接线能量 （五）焊接顺序 1．底板焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序，宜采用 A中幅板焊接，先短焊缝后长焊缝。初层应采用退焊或跳焊法。B弓形边缘板，先焊外300mm。罐底与罐壁连接角焊缝——边缘板对接及中幅板对接焊缝——边缘板与中幅板之间收缩缝C弓形边缘板对接焊缝初焊层，宜采用对称施焊法，焊工均匀分布D收缩缝第一层GB50128-2005 采用分段退焊或跳焊E罐底与罐壁的角焊缝，在底圈壁板纵焊缝完成后施焊，数对焊工罐内外同一方向分段焊接，初层焊道采用退焊或跳焊2．壁板焊接宜采用先纵缝后环缝，焊完两圈壁板纵焊缝后在焊其间环缝。同一方向均匀施焊。3．固定顶顶板焊接，宜采用先焊内侧后焊外侧。径向采用隔缝对称法，由中心向外分段退焊。顶板与包边角钢焊接对称分布，同一方向分段退焊。 （六）修复 1．施工过程中产生的表面缺陷深度超过0.5mm打磨平滑,深度超过1mm补焊打磨2.焊缝表面缺陷超过外观检查规定时补焊或打磨3.焊缝内部缺陷,应GB50128-2005 探测缺陷深度位置,清除长度不应小于50mm,深度不大于板厚2/3。4.返修后的焊缝应按规定进行无损检测,达到合格标准5.焊接修补应按照焊接工艺进行。

达到方案要求 现场检查 A2 达到标准要求 现场检查 审阅焊接记录 检查返修记录 A4 17

序号 控制点 控制内容 执行标准 控制目标 达到标准要求 ≤0.5mm ≤100mm ≤焊缝长10% 达到标准要求 ≤0.5mm ≤100mm ≤焊缝长10% ≤1.5mm ≤2.0mm ≤2.0mm ≤2.5mm ≤3.0mm ≤3.0mm ≤1mm 符合标准要求 检验 签认 方法 记录 六 焊缝外观检查 1.焊缝检查前应将熔渣,飞溅清理干净 2.焊缝表面质量 A焊缝表面及热影响区不得由裂纹,气孔,夹渣,弧坑和未焊满的缺陷 B 对接焊缝咬边 深度≤0.5mm 长度≤100m 两侧咬边总长度≤焊缝长10% C边缘板的厚度大于或等于10mm时底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘,应平滑过度,且不应GB50128-2005 由咬边,T形接头符合图样规定 D 罐壁纵向对接焊缝不得低于母材表面的凹陷.环向对接焊缝和罐底角焊缝低于母材表面的凹陷深度: ≤0.5mm 凹线的连续长度: ≤100mm 凹陷的总长度: ≤焊缝长10% E 焊缝余高 壁板厚度≤12mm 纵向≤1.5mm 环向≤2.0mm 底板≤2.0mm 12<壁板厚度≤25纵向≤2.5mm 环向≤3.0mm 底板≤3.0mm 内浮顶罐内侧焊缝余高≤1mm (一)焊接无损检测人员须具有GB50128-2005 相应的资格证书. (二)罐底的焊缝应进行检查 1.所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验 53Kpa≤负压值 2.厚度大于等于10mm的边缘板,每条焊缝的外端300mm,应进行射线检测,厚度小于10mm的边缘板按每个焊工300mm,进行至少抽查一条低合金钢板厚大于16mm，II级合格；其它III级合格

检查焊接检查记录现场检查 A4 审阅报告 现场检查审阅记录 审阅报告 七 焊缝无损检测 53Kpa≤负压值 低合金GB50128-2005 钢板厚 大于JB/T4730-2005 16mm，II级合格；其它III级合格 18

序号 控制点 控制内容 执行标准 3.底板三层钢板搭接接头焊缝和对接T字焊缝的根部焊完后在三个方向各200mm范围内应进行渗透检测,全部焊完后应进行渗透检测或磁粉检测. I级合格 (三)壁板焊缝检查 1.纵向焊缝 A底圈板厚小于等于10mm时,每条纵焊缝任取300mm进行RT,当板厚大于10mm小于等于25mm 时每条焊缝取2个300mm进行RT,其中一个位置靠底板. B其他各圈板厚小于等于25mm时,每名焊工每种板厚,在最初3m任取300mm进行RT,以后每种板厚30mm及其尾数内取300mm进行RT. C板厚小于等于10mm时,底圈壁板T字缝25%进行RT,其他各圈壁板B条中25%位于T字缝.当板厚大于10mm时全部T字缝进行RT. 2.环向焊缝:每种板厚最初3m任取300mm进行RT,以后每种板厚每60m及尾数任取300mm进行RT. 3.除T字缝外,可用UT代替RT,其中20%用RT复验. 4.RT或UT检测不合格时,缺陷距端部不足75mm,应延伸300mm补充检测,如延伸不合格继续延伸检查 5.检查位置由质量检查员确定. 低合金钢板厚大于16mm，II级合格；其它III级合格 控制目标 检验 签认 方法 记录 七 焊缝无损检测 I级合格 GB50128-2005 JB/T4730-2005 低合金钢板厚大于16mm，II级合格；其它III级合格 审阅报告 (四)底圈壁板与罐底的T字接头的罐内角焊缝 边缘板大于等于8mm,且壁板板厚大于等于16mm,进行MT或PTI级合格 开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100~200KPa空气检查无渗漏 GB50128-2005 JB/T4730-2005 I级合格 审阅报告 GB50128-2005 JB/T4730-2005 无渗漏 现场检查 19

序号 控制点 控制内容 执行标准 控制目标 检验 签认 方法 记录 钢尺量，吊线检查 实测或查阅记录 弧形样板检查或查记录 八 罐体几何尺寸检查 罐壁组装焊接后应进行几何形状和尺寸检验： 1.罐壁高度，允许偏差。 2.罐壁垂直度。 3.底圈壁板内表面半径。 D≤12.5时允许偏差 12.5< D≤45允许偏差 4.罐壁局部凹凸变形（mm） δ≤25允许偏差 δ>25允许偏差 5.罐底局部凹凸变形 6.固定顶局部凹凸变形。 ≤5?H ≤4?且≤50 +13 +19 GB50128-2005 ≤13 ≤10 ≤2％L且≤50 ≤15 九 充水试验 1.储罐充水试验前应进行下列 项目的检查、确认： A．所有附件及其他罐体焊接 的构件全部完工检查合格。 B．所有严密性有关的部位焊 缝均不得涂漆。 C．水温根据罐壁材质不同有5℃ 不同的要求。大于5℃E．设观 测点，间隔10米，点数为4的不少于4倍数。不少于4点 点 2.充水试验：A．罐底严密性试 验。充水、观察基础周边。无 渗漏为合格B．罐壁强度及严 密性试验。无渗漏合格充水至 GB50128-2005 最高设计液面，保持48小时。无渗漏无异常合格C．固定顶强度及为合格 严密性试验：罐内充水至最高无渗漏 设计液位下1米，将所有开孔无异常 封闭、缓慢充水升压，当升至 试验压力时，暂停充水，在罐罐顶无顶涂肥皂水检查，试验后立即异常变恢复常压。罐顶无异常变形合形 格D．固定顶的稳定性试验： 充水到设计水位时，将所有开 孔封闭用放水进行试验，缓慢罐顶无降压，达到负压时，观察罐顶，异常形 试验合格立即恢复常压。罐顶 无异常变形合格 20

现场检查 对严密性试验的焊缝检测报告查阅 现场实测或查阅报告 419

序号 控制点 控制内容 执行标准 控制目标 升降平稳，导向机构，密封装置及自动通气阀支柱无卡涩现象 检验 签认 方法 记录 九 充水试验 十 基础沉降观测 除锈检查 防腐清理封闭 保温检查 交工技术文件 E．浮顶、内浮顶升降试验： 充水、放水时检查浮顶升降，导向机构密封装置，自动通气阀支柱等检查浮顶、内浮顶与液面接触部分内浮顶及其附件与罐体上的其他附件无干扰。升降平稳，导向机构，密封装置及自动通气阀支柱无卡涩现象 罐壁下部周围每隔10m左右设一个观测点，点数宜为4的倍数，且部得少于4点。 GB50128-2005 满足要求 现场观测查阅报 告 现场观测查阅报 告 现场观测查阅报 告 现场观测查阅报 告 除锈质量 GB8923-1988 十一 满足要求 防腐施工环境，防腐材料质量与配置，防腐施工方法 GB50268-2008 十二 满足要求 罐体保温巡检 GB50368-2008 满足要求 十三 按照《工程建设交工技术文件规定》SH3503提交峻工技术文件。 SH3503-2007 查收

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3、工程质量的验收与评定

对于现场制造的石油化工立式圆筒形钢制储罐根据SH3514-2001标准进行分项工程的划分，并根据该标准中所到章、节的规定及表式进行质量检验与评定。

按照SH3514-2001标准规定1万立方米及其以上的拱顶或浮项立式圆筒形钢制储罐每台可划分为一个单位工程。

分部工程根据工程管理和质量管理的需要划分。 分项工程分为主要分项工程和一般分项工程。

（1）立式圆筒形钢制储罐分项工程的划分：

序 号 1 2 3 4 5 6 分项工程 储罐组装 储罐焊接 储罐附件安装 平台、梯子预制安装 涂料防腐蚀工程 绝热工程 备注（评定表式） P1002 P1004 P1005 P1302 P1305 P1306 要求：储罐各项试验必须合格。 （2）工程质量的验收与评定

施工单位在一个分项工程施工完成后，根据SH3514-2001标准的规定应对施工内容按照标准规定的保证项目，基本项目和允许偏差项目的检验要求，进行全面检验，确认合格后，填写分项工程质量评定表，并上报项目经理部、监理工程师对质量评定表进行审查，并到施工现场抽检、核查，对符合施工标准规范要求的项目进行签认，并确定质量等级，对不符合要求的分项工程，由监理工程师发出“监理工程师通知单”由施工单位整改，经返工或返修的分项工程，由监理工程师重新核查，签认，并确定质量等级。

单位工程的质量等级由质量监督站评定。

（3）.质量检验评定的等级和评定程序

SH3514-2001标准给出了石油化工设备安装工程质量的分项、分部、单位工程质量均为“合格”与“优良”两个等级。

其评定等级标准见SH3514-2001标准4。 评定程序见SH3514-2001标准5。

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（4）为了确保施工质量能够得到有效的控制，特编制检验计划及平行检验计划。

序号 1 2 3 4 检验名称 检验计划 执行规范 检验项目 中心标高、环梁、沥青砂层表面 钢板与型材、焊接材料、附件 样板标识、下料环境、下料方式、焊接接头 底板所有焊缝 基础检查验收 GB50128-2005 材料检查验收 GB50128-2005 预制件检查验收 GB50128-2005 罐底真空度检查 GB50128-2005 浮顶底板真空度试验 罐体几何尺寸及焊缝外观检查 5 GB50128-2005 浮顶底板 罐壁高度、垂直度、焊缝角变形和局部凸凹变形、底圈壁板内表面半径偏差、各处凸凹度 6 GB50128-2005 7 8 序号 1 2 3 充水试验（前）检查/沉降观测 GB50128-2005 工程验收 GB50128-2005 检验名称 基础检查验收 材料检查验收 壁板组装与焊接检查 罐底板真空度检查 施工第一节壁板安装检验 充水试验 试验材质、各处强度及严密性 对储罐内部全面检查 检验项目 中心标高、环梁、沥青砂层表面 钢板与型材、焊接材料、附件 垂直度、对接接头间隙、错边量、凸凹度 底板边缘板几何尺寸检查，中幅板几何尺寸检查 垂直度、椭圆度、尺寸或安装记录 罐体强度、严密性、固定顶稳定性或试验记录 平行检验计划 执行规范 GB50128-2005 GB50128-2005 GB50128-2005 4 5 6 GB50128-2005 GB50128-2005 GB50128-2005

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4、冬季施工的注意事项

进入冬季后本地昼夜温差较大，在每天3：00~8：00这一时间段内，现场的露水较重，此时使用电焊容易产生气孔，影响质量。所以进入冬季后在此时间内不宜施工。

第四章 进度控制

1、进度计划的审批

本工程项目的进度控制，是以施工合同所约定的总工期目标为基础，以总

体进度网络计划对罐设备安装的工期要求为依据确定罐设备的安装工期。根据工期要求，监理人员要认真审查承包单位上报的施工进度计划，施工进度计划的审查要遵循以下原则：

A、 B、 C、

计划中的安装进度工期要满足总体进度计划的要求； 进度计划要与设备的供货计划相符合；

在审查进度计划的同时要审查承包单位上报的资源配备计划，资源配备计划要满足进度计划的要求； D、 E、 F、 G、

采用的施工技术方案和施工方法，要满足进度计划的要求； 进度计划中的施工顺序应合理，应符合逻辑关系； 进度计划中的施工作业应避免于其他专业施工相交叉； 进度计划要充分考虑气候条件、自然环境对施工作业的影响。

在审查施工进度计划的过程中，监理人员可以利用P3软件分析进度网络

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计划的关键线路。

如有重要的修改意见，应要求承包单位重新修改、编制进度计划。审查合格的进度计划，监理人员应按进度计划审批程序及时进行审批。 2、进度计划实施过程中的动态控制

在进度计划实施过程中，监理人员要对承包单位实际的施工进度进行跟踪监督，并对实际情况做好记录：

i. ii. iii. iv. v.

填写工程进度跟踪控制一览表（见附表）； 每天参加施工的人力、机械数量； 停滞施工的人力、机械数量及原因； 发生影响工程进度的特殊事件及原因； 每天的天气情况等。

3、进度计划的调整

在进度计划实施过程中，监理人员要经常进行实际施工进度与计划施工进度的比较。发现实际施工进度与计划施工进度存在滞后偏差时，监理人员要分析产生偏差的原因（人、机、料、法、环），提出纠正偏差的措施，供承包单位参考。同时要督促承包单位对施工进度计划进行调整，采取增加人力、机械数量，或延长工作时间等方法，保证进度计划的实现。

当发现实际施工进度严重滞后于计划进度时，监理人员应相总监理工程师报告，必要时应召开专题协调会议，解决施工中存在的影响施工进度的问题。必须延长工期时，要求承包单位填报“工程延期申报表”，提请总监理工程师和业主审批。

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第五章 投资控制

工程计量是监理工作中经常性的工作。是工程监理费用控制的重要环节。监理工程师要代表业主对承包单位实际完成的工程量予以计量确认，作为费用计算的主要依据。

承包方在完成的分项工程核验合格后，向监理方提出已完工程量清单。在合同规定的时间内，监理工程师对照设计图纸及工程实体进行核实与确认。超出设计图纸范围的工程量，监理工程师不给予确认。超出的工程量确实必要，应按设计变更或现场签证处理。经确认后的工程量清单作为计付工程款的依据。

工程量计量的方法应符合合同规定的计算规则，对隐避工程的计量与复核必须提前进行。

现场签证和设计变更是指合同价款以外，但按合同应支付的费用。监理工程师要认真进行审查核实，及时确认工程量。确认的工程量清单应附有文字说明、设计变更单或草图。

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第六章 HSE管理和文明施工监理

1、结合建设单位HSE目标和文明施工管理要求，加强施工队伍的HSE教育和培训，贯彻执行建设单位的HSE管理规定，提高全体参建人员的健康、安全、环保和文明施工意识，落实HSE和文明施工责任制，并在施工中定期考核检查，实现“零事故”、“零污染”、“零员工器质性损伤”的安全目标。

2、审查施工组织设计及施工方案时，将HSE管理和文明施工管理作为一项重要的内容进行审核。对施工组织设计（方案）中有关HSE方面的措施提出监理意见。在工程实施过程中进行检查、评价、并将检查情况定期予以通报。

3、实施工程施工项目的风险识别和环境评价，提高HSE管理的科学性。

3.1、设备安装工程的岗位风险 a、物体坠落砸伤； b、螺栓绊倒伤人； c、触电伤人； d、起吊重物伤人； e、损坏设备； f、火灾； g、车辆伤害； h、意外伤害。

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3.2、设备安装工程的环境因素 a、搬运设备材料时乱堆乱放； b、废弃包装物清理不及时污染环境。

3.3、针对以上识别和评价，制定以下HSE控制措施

1）对于悬空作业尚无立足点,必须适当建立牢固的立足点,如操作平台、脚手架或吊蓝等，方可施工。凡作业用的索具、脚手架、吊蓝、平台等设备，均必须经过技术部门鉴定合格后方可采用。

2）与其它专业交叉施工时,不得在同一垂直方向上同时操作,下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能坠落的范围半径以外。

3）雪过后，在设备、电缆桥架上施工要有防滑措施,且经检查确认无误后方可施工。

4）在六级以上大风条件下，禁止登高作业。

5）施工人员进入现场必须佩带劳保着装，戴好安全帽，遵守防火防爆规定。

6）施工动火必须严格执行中油大连石化公司关于《石油化工企业安全用火管理规定》，办好火票，严格执行“三不动火”规定。

7）高处作业要系好安全带，高处作业使用的工具，必须备有工具袋，用完工具放入袋内，严禁将工具乱掷乱放，防止下落伤人。

8）架子的搭设必须符合国家标准，经检查合格后方可使用，由于施工需要拆除的架子要及时恢复并加固，否则不得继续使用。

9）严禁从高处向下投掷工具或物料，高处作业平台上严禁过多堆放物料，从高处向下传递物料时，必须捆绑牢固，防止坠落，施

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工区域必须设警绳、警示标志，要求施工单位指派专人看管。

10）进入容器作业，要求容器外必须办理作业证，有专人看护，作业期间监护人不得离开现场，容器内必须保证空气流通，必要时采取强制通风，容器内作业时间不宜过长，可轮流休息。

11）要求现场设备、机具必须合理布置，物料不要任意摆放，保证现场消防道路通畅，

12）要求机械、电气设备必须完好，电线绝缘良好，现场所有电动工具，必须安装漏电保护器。

13）现场的车辆，必须严格遵守各项交通法规，限速行驶，严禁客货混载。

14）现场吊装作业必须遵守安全吊装技术规程，严禁在吊臂下停留。

15）设备探伤由监理人员通过会议或发放时间表的方式预先通知各单位，仪表专业施工人员在探伤期间停止施工。

16）施工现场实行封闭管理，围挡的材料必须坚固及搭设必须美观，工地道路、排水畅通环保，施工污水经处理后排入建设单位指定地点。建筑材料、构件、机具要按总平面布置图堆放，并挂标注名称、品种、规格，建筑垃圾及包装废气物及时运出现场。作业区、办公区、生活区分开，并分别配备相应的灭火器材，有相应的防毒、急救措施。

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第七章 协调与管理

一、协调

本项目参建单位由 组成，因此，协调承包单位之间的工序交接是重点。

1、协调涉及本专业施工与设计各项事宜。 2、协调本专业与其他专业有关的各项事宜。

当协调出现困难时，及时向总监代表或总监汇报，由上级领导解决。 二、管理

本项目管理包括监理合同、业主与承包合同及信息管理。 1、熟悉了解监理合同，掌握本专业监理管理权限及范围。 2、熟悉了解施工合同，掌握本专业施工范围及结算方式。 3、施工过程中，收集整理本专业相关资料，为信息员提供本专业的进度、质量、安全及工程量等信息。

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第七章 协调与管理

一、协调

本项目参建单位由 组成，因此，协调承包单位之间的工序交接是重点。

1、协调涉及本专业施工与设计各项事宜。 2、协调本专业与其他专业有关的各项事宜。

当协调出现困难时，及时向总监代表或总监汇报，由上级领导解决。 二、管理

本项目管理包括监理合同、业主与承包合同及信息管理。 1、熟悉了解监理合同，掌握本专业监理管理权限及范围。 2、熟悉了解施工合同，掌握本专业施工范围及结算方式。 3、施工过程中，收集整理本专业相关资料，为信息员提供本专业的进度、质量、安全及工程量等信息。

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