棉纱英文质量标准翻译

棉纱英文质量标准翻译

精梳

40/1s CCW – Combed Compact Weaving

40/1s CCH – Combed Compact Knitting

40/1s CW – Combed Weaving

30/1s CW – Combed Weaving

普梳 Carded For Weaving:

20/1s KW – Carded Weaving 24/1s KW 30/1s KW 32/1s KW 36/1s KW 40/1s KW 20/1s OE

Carded For Knitting: 20/1s KH – Carded Knitting 24/1s KH 30/1s KH 32/1s KH – 36/1s KH – 40/1s KH

PARAMETERS 参数 20 KW 24KW 30KW 32KW 40KW

Actual Count (Ne) 真实支数 20s 24s 30s 32s 40s Tolerance 差异(% +/-) 1.5 % 1.5 % 1.5 % 1.5 % 1.5 % Count CV% 支数不匀率 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5

CSP 缕纱断裂强力 2400 2400 2400 2400 2400 Strength CV% 强力变异系数 5 5 5 5 5

TPI 每寸捻度 19.67 21.5 24.09 24.89 27.82 TPI CV% 每寸捻度变异系数5 5 5 5 5

U % (UT-3) 乌斯特指数11.2 11.6 12.8 13.2 13.8 thin幼节/km (-50%) 11 15 27 30 42

thick粗节/km (+50%) 79 97 197 220 363 Neps棉结/km (+200%) 90 140 316 340 407

Total Imperfections总疵点/km 180 252 540 590 812 RKM 断裂长度gm/tex 16.0 16.0 16 16 16 Elongation % 伸长% 4.5 4.5 4.5 4.5 4.25

Rkm CV% 断裂长度变异系数9.0 9.0 9.0 9.0 9.0 CV% of Elongation 伸长变异系数 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 Hairiness H 毛羽度 8.3 7.8 7.3 7.1 6.3 Classimat Faults 偶发性纱疵 Total Faults 总纱疵110 165 220 275 425

Objectionable Faults A3+B3+C2+D2 (九级纱疵) 5 5 5 5 7 H2+I1+I2 2 2 2 2 5 棉纱线长细度指标H2+I1+I2

A.count支数 19.99 C.V.%条干CV 1.16

Lea Str.单纱强力 112.24

C.L.S.P.总强力（支数×每磅强力） 2243 C.V.%强力CV 3.88 R.K.M千米强力 14.35 V.%均匀度 10.19 Thin细节 1 Thick粗节 42 Neps棉节 59

CLSP（Count Lea Strength Product） RKM （Rupture Kilometer） U % （uniformity %

100% COTTON VIRGIN OE YARNS PRODUCED ON AUTOCORO 100%原生棉AUTOCORO(机器型号）气流纺纱

WRAPPING TEST RESULTS 经纱测试结果 COUNT 纱支

9/1 OE 10/1 E 12/1 OE 16/1 OE

9支单气流纺 10支单气流纺 12支单气流纺 16支单气流纺 Average Count (Ne) 平均纱支（英支） 9.01 9.96 11.94 15.93 Avg Strength 平均强力

214.7 197.0 159.1 115.0 CSP(AROUND) 连续纺

1933 1963 1899 1832

Count Cv% 纱支CV％值 (Coefficient of variation表示一列数值变异程度的相对指标，是标准差对平均数的百分率）

1.16 1.34 0.91 0.99

Strength Cv % 强力CV％值 4.12 4.91 3.99 5.48 TPI Test Results TPI测试结果

T.P.I. TWIST PER INCH (每英寸纱线的捻度） 11.36 12.47 14.04 16.65

T.P.I. Cv% TPI CV%值

4.05 4.07 3.95 2.57

T.M. TPM？ TWIST PER METER 每米纱线捻度 3.79 3.95 4.06 4.17 Uster Test Results 乌斯特测试结果 Avg. U% 平均乌斯特值U%

9.64 10.12 10.01 9.98

Thin/Km. (-50%) ) 比标准的纱细50％以上的每千米细节数 0.2 0.40 0.5 0.0

Thick/Km.(+50%) 比标准的纱粗50％以上的每千米粗节数 9.4 23.30 32.2 30.4

Neps/Km.(+280%) 比标准的纱粗280％以上的每千米棉结数 5.0 6.30 19.2 22.5

Total Imperfections/Km 每千米的总瑕疵数 14.6 30.00 51.8 52.9 Hairiness 毛羽

6.03 6.32 6.21 5.02 Sh ？

1.58 1.68 1.58 1.31 UTR-3 Test Results UTR-S测试结果 Avg BF (Gms) ？

782.5 720.2 580.1 437.2 AvgR.Km (Nm* Kgf). 平均千米扭矩 ？ 11.71 11.92 11.50 11.49 .Km Cv % 千米CV值

8.48 7.33 8.18 8.65 Elongation % 伸长率

6.35 5.98 5.23 5.74 Elongation Cv % 伸长率CV值

7.19 6.26 9.12 8.02

支数偏差CV100m%(纱线)

绦干均匀度(CV0.01m)%(纱线，粗纱，粗条) 筒管之间差异(CVB%)(纱线) 不均匀指数(纱线) 幼节(-50%)细纱 粗节(+50%)粗节 棉结(+200%~280%)(纱线) 毛羽(H)

毛羽变异系数(SH)(纱线) 筒管之间差异(CVB%)(纱线) 断裂强度(CN/TEX) &nbs p; 断裂强力差异(CV%)(纱线) 断裂张力(CN.CM)

质量指标 缩写 说明 单位 实际水平 USTER标准对照 支数变异 CVcb 管纱之间的支数变异系数 % 13.2 质量变异 CVm 质量变异系数 % 2.2

质量变异 CVmb 卷装之间质量变异系数 % 3 疵点 Thin 细节 个/1000m 2.9 Thick 粗节 22 Neps 棉结 46

毛羽指数 H 毛羽的绝对值、测量全部纤维长度 000 毛羽标准差 SH 一个管纱内的毛羽标准差 % 000 毛羽变异系数 CVHb 卷装之间的毛羽变异系数 % 尘埃 Dust 个/1000m 杂质 Trash

直径变异系数 CVd 纱的直径变异系数 %

形状 Shape 纱的截面形状、椭圆短轴和长轴比率 密度 D 纱的密度 g/cm3 强力 FH 断裂强力 CN 000

强度 RH 每tex的断裂强力 % 000

伸长率 εH 断裂强力时的纱伸长率 % 000

伸长率变异系数 CVε 试样间伸长率变异系数 % 断裂功 WH 强力测量到断裂强力时所做的功 CNcm 断裂功变异系数 CVWH 试样间断裂功的变异系数 % IPI=Imperfection=常发性疵点，即细节、粗节、棉结。 PAPER COLOUR， VOILET， S=均方差

Q95=可信度95%时的置信区间。 ,H=乌斯特毛羽指数 C21SDK:高配棉 JC21SDK:精梳纱 OEC10SD:气流纺纱 C21SD:纯棉筒纱 BJC21SDK:半精梳纱

Combed Compact cone:count 40s CCW Carded Weaving cone: count 20s KW Carded HANK Weaving:Count 20s KHW

精梳紧密锥：计数40公约梳织布锥：20千瓦数汉克：计数20khw梳织布

精梳纱用符号 J 表示

用字母表示精梳涤棉混纺20支纬纱为 JT/C20SW。

(1)按粗细度习惯分：

①粗支纱：17“特”(tex)及以下的棉纱均属粗支纱。主要用于织造粗厚或起绒、起圈棉织物，如粗布、绒布、坚固呢等；

②中支纱：18—27支棉纱属中支纱，用于织造平布、斜纹布、贡缎等一般性织物； ③细支纱：28支及以上的棉纱，用于织造细布府绸、高档针、机织物。 (2)按纺纱原理分：

①自由端纺纱（如气流纺、赛络纺）②两端握持纺纱（如环锭纺、紧密纺） (3)按照配棉等级分：

①普梳纱：系没有经过精梳工序的纺纱工艺纺成的环锭纱，用于一般的针、机织物；

②精梳纱：用优良品质的棉纤维作原料，纺制时比普梳纱增加一道精梳工序，纺成的纱质量优良，用于织造高档织物，如高级府绸、细布等；

③废纺纱：指全部用纺纱过程中所处理下来的废棉作原料纺成的纱，用于织造低级棉毯、绒布和包皮布等；

④新型纺纱：是用新型纺纱系统纺成的纱。 (4)按捻向分：

①反手捻(又称Z捻)纱，在各种织物中应用最广； ②顺手捻(又称S捻)纱，用于织造绒布的纬纱。 (5)按纱线用途分：

①经纱是在机织物中平行布边的方向的纱，有较大的强力，一般捻度较大；

②纬纱是在机织物中垂直布边的方向的纱，强力要求较经纱低，捻度一般低于经纱，保持一定的柔软性；

③ 针织用纱是要求洁净、均匀、捻度小，以防在编织弯曲时造成断头； ④工业用纱如轮胎帘子线，传送带用纱，卫生医药用纱等。 (6)按纱线染整及后加工分：

①本色纱(又称原色纱)：保持纤维本色，供织造原色坯布； ②染色纱：原色纱经煮炼和染色制得的色纱供色织布用；

③色纺纱(包括混色纱)：先将纤维染色，然后纺制而成的纱，可织成外观呈现不规则星点和花纹的织品；

④漂白纱：用原色纱经过炼漂而成，用于织造漂白布、也可与染色纱交织成各种色织产品； ⑤丝光纱：经过丝光处理的棉纱。有丝光漂白和丝光染色纱，供织造高档色织物；⑥烧毛纱：经烧毛机烧掉纱线表面的茸毛，制成具有光滑表面的纱线，供织造高档产品。 （7）按用途划分为：

①机织（梭织）用纱：捻系数大于360. ② 针织用纱：捻系数小于330

（8）按成纱设备分：环锭纺纱、气流纺纱（OE)、赛络纺纱，紧密纺纱，转杯纺纱，涡流纺纱、静电纺纱等

（9）按成纱形态分：绞纱、筒子纱。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/95f6.html