焊工国家职业标准

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焊工国家职业标准

一、职业定义

操作焊接和气割设备，进行金属工件的焊接或切割成型的人员。 二、基础知识： 1、识图知识

（1）简单装配图和识读知识； （2）焊接装配识读知识；

（3） 焊接符号和焊接方法代号表示方法。 2、金属学及热处理知识

（1）金属晶体结构的一般知识；

（2）合金的组织结构及铁碳合金的基本组织； （3）Fe—C相图的构造及应用； （4）钢的热处理基本知识。 3、常用金属材料知识

（1）常用金属材料的物理、化学和力学性能；

（2）碳素结构钢、合金钢、铸铁、有色金属的分类、牌号、成份、性能和用途。 4、电工基本知识

（1）直接电与电磁的基本知识； （2）交流民基本概念；

（3）变压器的结构和基本工作原理； （4）电流表和电压表的使用方法。 5、化学基本知识 （1）化学元素符号； （2）原子结构；

（3）拼音的化学反应式。 6、安全卫生和环境保护知识 （1）安全用电知识；

（2）焊接环境保护及安全操作规程； （3）焊接劳动保护知识；

（4）特殊条件与材料的安全操作规程。

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7、冷加工基础知识 （1）钳工基础知识； （2）板金工基础知识。 三、工作要求 中级

职业功能

工作内容 （一）安全检查

技能要求

能够进行场地设备、工卡具安全检查 1、正确选择和使用常用金属材料的

焊条

相关知识 安全操作规程 焊接冶金原理

2、常用金属材料的焊条选择

和使用 1、焊剂的作用

一、 焊 前 准 备

3、正确选择和使用保护气体

（二）焊接材料准备

2、正确选择和使用焊剂

2、焊剂的分类及型号

3、焊剂的使用 1、保护气体的种类及性质

2、保护气体使用 焊丝的种类型号、成份、性能

及使用

1、不同焊接位置的坡口选择

2、焊接变形知识 3、焊前预热作用和方法 4、组对及定位焊基本要求 1、埋弧焊机分类及组成

（四）设备准备

2、埋弧焊机工作原理

1、能正确选择手弧焊机、埋弧焊机、

3、钨极氩弧焊机及辅助装置

气体保护焊机、电阻焊机等辅助装置

4、二氧化碳气体保护焊机及

辅助装置

能够运用常用的焊接方法对常用的

金属材料进行焊接

1、能够进行低碳钢平板对接立焊、

横焊的单面焊双面成型

二、 焊 接

（一）常用沓接方法运用（可根2、能够进行低碳钢平板对接的仰焊

1、不同位置的焊接工艺参数

据申报人情况任选一种） 3、能够进行低碳钢管垂直固定的单

2、不同位置工艺要点

1、手工电弧焊 面焊双面成型

4、能够进行低碳钢管的水平固定焊

接

1、埋弧焊工作原理、特点及

2、埋弧焊

1、能够进行埋弧焊机的操作

应用范围

2、埋弧焊自动调节原理

4、正确选择和使用焊丝 1、能够进行不同位置的焊接坡口的

准备

（三）工件准备

2、能够控制焊接变形 3、能够进行焊前预热 4、能够进行焊件组对及定位焊

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2、能够正确选择埋弧焊工艺参数 3、能够进行中、厚板的平板对接双

面焊

1、能够正确选择手工钨极氩弧焊工

艺

3、钨极氩弧焊

2、能够进行近的手工钨极氩弧焊接

单面焊双面成型 手工电弧焊填充、盖面

埋弧焊工艺参数 埋弧焊操作要点

1、手工钨极氩弧焊工作原理、特点及应用范围 2、手工钨极氩弧焊工艺品参

数手工钨极氩弧焊操作要点

3、能够进行近的手工钨氩弧焊打底，

1、二氧化碳气体保护焊工作

原理特点及应用范围

1、能够正确选择半自动二氧化碳气2、二氧化碳气体保护焊的熔

4、二氧化碳气体保护焊

体保护焊工艺

滴过度及飞溅

3、半自动二氧化碳气体保护

焊工艺

2、能够进行半自动二氧化碳气体保半自动二氧化碳焊接操作要护焊板的各种位置单面焊双面成型

点

1、电阻焊原理、分类、特点

1、能够正确选择电阻焊工艺参数

5、电阻焊

2、能够进行电阻焊机操作 3、能够进行薄板点焊、钢筋对焊

及应用范围 2、点焊工艺 3、对焊工艺 4、点焊和对焊操作要点

1、能够进行奥氏体不锈钢的等离子

6、等离子焊接与切割

2、能够进行奥氏体不锈钢的焊接

切割

等离子电弧特点及分类 1、等离子焊接方法分类 2、等离子焊接工艺 1、其他焊接方法的原理和应

7、其他焊接方法运用（钎焊等）

能够运用所选用的焊接方法进行焊

接

用范围

2、其他焊接方法的设备及工

艺

1、焊接熔池的一次结晶 、

二次结晶

1、能够控制焊后焊接接头中出现的2、焊缝中的有害气体及有害

（二）、焊接接头质量控制 1、控制焊接接头的组织和性能

各种组织

元素的影响

3、焊接接头热影响区的组织

和性能

1、影响焊接接头的因素

2、能够控制和改善焊接接头的性能 2、控制和改善焊接接头性能

的措施

1、焊接应力及变形产生的原

2、控制焊接应力及变形

1、能够控制和娇正焊接残余变形

因

2、焊接残余变形和残余应力

的分类

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3、控制焊接残余变形的措施 4、娇正残余变形的方法

2、能够减少和消除焊接残余应力

（三）常用金属材料的焊接（可根据申报人情况任选一种） 1、低合金结构钢的焊接

1、减少焊接残余应力的措施 2、消除残余应力的方法

1、焊接性概念 2、低合金结构钢的焊接性 3、低合金结构钢焊接工艺 1、珠光体耐热钢和低温钢的

2、珠光体耐热钢和低温钢的焊能够选择珠光体耐热和低温钢焊接

接

材料和工艺

焊接性

2、珠光体耐热钢和低温钢的

焊接工艺

能够选择奥氏不锈钢焊接材料和工

艺

不锈钢的分类及性能奥氏体

不锈钢的焊接性 2、奥氏体不锈钢焊接工艺 1、焊接缺陷的种类和特征

1、能够防止焊接缺陷

（一）焊接缺陷分析

三、 焊 后 检 查

（二）焊接检验

2、能够根据力学性能和X射线检验

的结果评定焊接质量

2、焊接缺陷的危害 3、焊接缺陷产生的原因 4、焊接缺陷的防止措施

2、能够进行焊接缺陷的返修 1、能够对焊接接头外观缺陷进行检

验

1、焊接缺陷返修要求 2、焊接缺陷返修方法 1、焊接检验方法分类 2、焊接检验方法的应用范围

1、破坏性检验方法 2、力学性能评定标准 3、非破坏性检验方法 的工

作原理 4、X射线评定标准

能够选择低合金结构饮焊接材料和

工艺

3、奥氏体不锈钢的焊接

2、高级

职业功能

工作内容 （一）安全检查

一、 焊 前 准 备

（四）设备准备

二、 焊 接

（一）焊接接头试验

能够进行焊接接头试验试件的制备

（三）工作准备

能够进行铸铁、有色金属、异种金属

等的坡口准备

（二）焊接材料准备

技能要求

能够进行场地设备、工卡具安全检查

能够正确选用焊条及焊丝

相关知识 安全操作规程

铸铁、有色金属、异种金属等的焊条及焊丝选择和使用 1、铸铁、有色金属、异种金属

性质

2、铸铁、有色金属、异种金属

焊前准备要求

能够进行焊接设备的调试 能够运用常用的焊接方法对各种（常

用及特殊）材料进行焊接

1、焊接接头力学性能试验 2、焊接接头焊接性试验

焊接设备调试方法

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（二）特殊材料焊接（可根据

申报人情况任选一种

1、铸铁焊接

能够进行灰口铸铁的焊补

1、铸铁的分类 2、铸铁的焊接性 3、铸铁焊接工艺 1、铝及其合金的分类

1、能够进行铝及其合金的焊接

2、铝及其合金的焊接性 3、铝及其合金的焊接工艺 1、铜及其合金的分类

2、有色金属焊接

2、能够进行铜及其合金的焊接 2、铜及其合金的焊接性 3、铜及其合金的焊接工艺 1、钛及其合金的分类及性质

3、能够进行钛及其合金的焊接 2、钛及其合金的焊接性 3、钛及其合金的焊接工艺

1、能够进行珠光体钢和奥氏体不锈

钢的单面焊双面成型

3、异种金属的焊接

1、异种钢的焊接性 2、珠光体钢和奥氏体不锈钢 （含复合钢板）的焊接工艺 1、低碳钢与低合金钢的焊接性

2、能够进行低碳钢与低合钢的焊接 2、低碳钢与低合金钢的焊接工

艺

1、能够进行平板以接仰焊位单面焊

双面成型

2、能够进行行管对接水平固定位置

的单面焊双面成型

（三）手工电弧焊或其他焊接3、能够进行骑座式管板的仰焊位置

方法运用

单面焊双面成型

4、能够进行小直径管垂直固定和水平固定加障碍的单面焊双面成型 5、能够进行小直径管45。倾斜固定

单面焊双面成型

1、锅炉及压力容器结构的特点

（四）典型容器和结构焊接

能够进行典型容器和结构的焊接

和焊接

2、梁信柱的特点和焊接

三、 焊 后 检 查

（二）焊接检验 （一）焊接缺陷分析

1、能够防止特殊材料的焊接缺陷 2、能够防止典型容器械和结构的焊

接缺陷

1、能够进行渗透试验 2、能够进行水压试验

1、特殊材料焊接缺陷产生原因

及防止措施

2、典型容器和结构焊接缺陷产

生原因及防止措施

各种位置焊接的操作要点

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/95d4.html