基坑围护施工方案

基坑围护工程 施工方案

上海绿地南翔商品房项目 基坑围护工程

专 项 施 工 方 案

编制人： 刘 杰 审批人： 戴志贤 日 期：二O一一年五月

上海绿地建筑工程有限公司

基坑围护工程 施工方案

1 编制说明及依据

1.1 编制说明

上海绿地源翔置业有限公司拟在上海市嘉定区南翔镇兴建“绿地南翔商品房项目”，该工程建筑设计由上海天功建筑设计有限公司承担，基坑围护结构设计由上海广联建设发展有限公司承担。

本工程基坑围护由我公司专业班组承担该项目的基坑围护工程施工任务。为确保工程施工质量，保障安全，保证施工进度，满足设计和使用要求，实现“安全、优质、文明、高效”的施工目标，特编写本施工组织设计。

本施工组织设计方案是针对本工程的具体特点和环境因素，结合我公司多年来在类似工程施工过程中所积累的实践经验，以“提高工程质量、保证施工工期、减轻劳动强度、确保安全和文明施工”为原则编制，是施工现场的指导性文件之一。 1.2 编制依据

1、基坑围护设计图纸； 2、岩土工程勘察报告；

3、现场实地踏勘获得的第一手资料；

4、国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）； 5、国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）； 6、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）； 7、国家标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）； 8、国家标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）； 9、上海市标准《地基处理技术规范》（DGTJ08-40-2010）； 10、上海市标准《基坑工程技术规范》（DG/TJ 08-61-2010）； 11、上海市规范《工程建设地方标准强制性条文》；

12、本公司ISO 9001质量手册、程序文件、工程管理条例等有关文件。

绿地南翔商品房项基坑护工 绿地南翔商品房项目基坑围护工程 绿地南翔商品房项目目基坑围围护工程程

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2 工程概况

2.1 工程简介

工程名称：绿地南翔商品房项目基坑围护

工程地点：该工程位于南翔镇真南路以西，民主街以北 建设单位：上海绿地源翔置业有限公司 主体结构设计单位：上海天功建筑设计有限公司 围护结构设计单位：上海广联建设发展有限公司 监测单位：上海海洋地质勘察设计有限公司

结构概述：

本工程主要由03-06地块及05-02地块组成，共有12幢小高层及二个地下车库组成，其中05-02地块及03-06地块东块基础埋深为6米，局部深坑埋深为9米；03-06地块西块号房埋深为5.5米，地库埋深为8.75米，局部深坑埋深在10米。

2.2 工程地质条件

根据相关的地质勘察报告可知，拟建场地属长江三角洲入海口东南前缘，其地貌属于滨海平原类型。拟建场地勘察期间，场地内以老厂区内场地为主，现场实测地面标高在4.5米左右。

土层物理力学性质参数表

序号 ②1 土层 褐黄-灰黄色粘土 灰色淤泥质粉质粘土 灰色粉砂 灰色淤泥质粘土 灰褐色粉质粘土 层厚(m) 3.2 1.8 1. 90 4. 9 6. 05 重度(kN/m3) 18.7 16.5 19 17 17.9 ?(?) c(kPa) 24 8 4 10 16 渗透系数 (m/d) 1.08E-04 1.80E-04 2.16E-02 3.6E-06 1.08E-04 15.5 12.5 33.0 15 13 ③1 ③2 ④ ⑤1 绿地南翔商品房项基坑护工 绿地南翔商品房项目基坑围护工程 绿地南翔商品房项目目基坑围围护工程程

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2.3 工程场地特点

27F2#18FA1FC1F14F20F24F9#C3F4#20#±1FF13H=39.2MB13FBE1#A2FS-5#18F18F10#F7#F#S-3商业#S-116F13FE商业#S-22F22F3F9#21#±B3#20FEBD5#18F2F商业F1F24FD6#D 基坑周围情况具体为：

该工程位于真南路两侧。具体为：

1、03-06地块基坑北侧距棉泊浜约15.0m； 2、03-06地块基坑南侧在建德华路约10m； 3、03-06地块基东侧距离真南路约15m； 4、03-06地块基坑西侧为空地；

5、05-02地块基坑北侧距佳通路约10米，距煤气管线约8米； 6、05-02地块基坑南侧距走马塘约20米； 7、05-02地块基坑西侧距厂房约15米； 8、05-02地块基坑东侧距佳通路约10米。

2.4 基坑围护设计概况

基坑围护结构采用钢板桩+钢支撑、搅拌桩重力坝和钻孔灌注桩相结合的围护形式。 03-06地块东块基坑采用双排?700双轴搅拌桩，局部深坑处采用钻孔灌注桩加锚梁加固，并用双拼φ609钢管作对撑。

03-06地块西块基坑号房周边采用5.7米宽的?700双轴搅拌桩重力坝,号房与地库高差围护(深度为2.90m)采用2.7米宽?700双轴搅拌桩重力坝加固，地库边界采用钻孔灌注桩加?700双轴搅拌桩重力坝，局部深坑处采用钻孔灌注桩加锚梁加固，并用双拼φ609钢管作对撑。

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05-02地块号房四周除南侧采用5.2m宽搅拌桩重力坝外，其余三侧均采用钻孔灌注桩加搅拌桩止水帷幕加固，20号房南侧采用钢板桩与北侧钻孔灌注桩加锚梁采用φ609钢管作对撑，21号房北侧采用 1:1.5放坡卸土。

坑内局部深坑及阳角等处设置4m深搅拌桩暗墩加固；基坑降水主要采用轻型井点降水，局部深坑采用深井降水。

2.5 工程特点、难点及对策措施 2.5.1 周边环境保护要求

03-06地块基坑周边相对较宽松，05-02地块北侧距佳通路人行道下的煤气管线最近距离约8m，西侧距三层厂房最近距离约10米，其余两侧场地条件较为宽松，因此煤气管线、三层厂房及基坑自身的安全是本次围护的重点。

2.5.2 基坑特点

1、由于各地块施工场地相对狭小，大部分施工便道设在基坑围护上，对基坑本身的侧壁稳定存在一定的风险。

2、各地库的开挖量较大，基坑围护周长较长约500m，工作量大，基坑暴露的时间较长，存在一定的风险。

2.5.3 针对性措施：

1、在围护施工前对施工区内的地下管线进行探明，若发现地下管线，需将地下管线位置及标高提供给本工程结构及围护设计人员，以便本工程在基坑围护设计时，设计人员能充分考虑到周边的影响，合理选择形式，保护周边管线，对保护要求，监测报警值进行明确，并由业主委托专业单位进行监测，确保施工期间管线的安全和正常使用。

2、针对本工程占地面积大、周长长的特点，我方在土方开挖时严格遵循“分区、分块、分层、限时，先撑后挖”的原则，制定详细挖土施工计划。挖至坑底后随即浇筑垫层，施工时严格监测侧壁位移，发现问题及时处理。

3、对局部深坑及05-02地块需保护的煤气管线及厂房，严格按设计要求，做好支撑后方可开挖。

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3 施工总体目标

3.1 承建方针

信守合同，严格管理，精心施工，质量创优，确保安全。 3.2 质量目标

确保工程质量符合国家规范和设计要求，确保工程质量达到合格标准。 3.3 安全目标

无重大人员伤亡和安全事故发生，并做到文明施工。 3.4 文明施工

在整个施工过程中，坚持社会效益第一，经济效益和社会效益相一致的“方便人民生活，有利于发展生产，保护生态环境”的原则。努力实现“三优二好一无”工程，配合项目创建文明、安全质量标准化达标工地。 3.5 职业健康

本项目部以“职业健康安全第一、预防为主”为指导思想，以“管生产必须管职业健康安全”为原则，落实“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”职业健康安全生产管理体制。总体控制目标为：杜绝死亡事故、集体中毒事故零起、无因劳资纠纷上访事件、无刑事案件发生。 3.6 工期目标

服从和满足甲方的工期要求，根据现场实际情况，各基坑围护工程施工目标有效工期为50天，具体开工时间以实际日期为准。

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4 施工现场布置计划

4.1 现场布置原则

施工现场布置应本着充分利用现有的施工区域，依照点、线、面、体综合考虑的原则统筹安排，使施工区域分布、道路管线铺设、材料堆放等各项安排切合实际，方便可靠，减少劳动强度，确保安全和现场文明，为施工创造有利条件。本工程施工现场布置得具体原则是：

? 工程分区：即施工区、生活区和办公区，以便于施工现场安全生产和文明施工管理。 ? 符合施工流程要求，合理穿插专业工种施工，缩短工期。

? 各种生产设施的设置便于员工的生产、生活，且满足安全防火、劳动保护和环境保护的要求。

? 能够适应工程建设施工对场地的要求。 4.2 现场布置方案

? 施工场地：本基坑围护工程施工范围为地下室区域。

? 施工围墙、大门：根据业主要求及实际施工需要，施工围墙目前已按照要求施工完成，门卫24小时值班。

? 施工临时道路：现场外道路可利用现有道路，以保证重型机械和桩材运输车辆通行无阻。

? 大临设施：现场办公室设在远离基坑的临时活动房内。标养室、工具间、仓库设于现场办公室附近。施工人员全部安排在生活区住宿。

? 材料堆场、加工场：基础施工阶段，主要利用基坑南侧作为堆场和加工场，由于距离基坑较近，所设堆场及加工场需严格控制堆载，不得超过20KN/m2。

? 临时用电：现场临时供电采用集中管理，从户外预装式组合变电站（额定容量630kVA、800 kVA）接至施工现场作为施工机械设备用电。现场施工用电线路采用三相五线制，当电缆经过主要路口时，用套管保护，其上回填黄沙处理或作6m高架空。同时在施工现场设置投光灯，用于夜间施工照明。

? 临时用水：所有水管布置均以不影响打桩施工和交通运输的布置原则沿道路边缘敷设，重载车穿越道需作加固处理。

? 基坑顶部周边防水措施：为防止基坑上面周边的地表水流入基坑内，考虑在基坑的顶面设一道150×250的挡水墙（注：挡水墙设在围护栏的外侧，其可采用C15砼浇筑，也可采用砖砌+水泥砂浆粉刷）。

在基坑的外侧至现围墙边的区域全部作砼硬化处理（注：其构造为素土夯实 → 100厚夯实碎石层 → 100厚C20砼面层）；在围墙内侧设一圈排水明沟（注：排水沟采用60厚C20砼浇筑，其上宽300、底宽200）：

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φ48*3.5钢管@2000150厚砼100厚碎石实挡水墙素土夯实1%搅拌桩 ? 临时排水排污系统：沿基坑周边设置水沟、集水井、沉淀池，共同构成现场排水排污系统，在工地出入口设车辆冲洗平台及雨污水沉淀池。雨污水经三级沉淀、达到排放标准后排入基地附近的市政排水管道内。

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5 施工总进度计划

5.1 工期计划

1、原工期：围护施工分设备、人员进场准备开工，正式施工、人员退场等阶段。排除其它不可见因素影响，围护桩施工预计约需40天。

? 设备、人员进场准备开工

工作内容包括施工设备进场安装、临设搭建、布控等，预计3天完成，可提前进场，不占用工期。

? 搅拌桩施工

搅拌桩每天单机可完成120m3左右，排除其它不可见因素影响，预计40天完成搅拌桩施工。

? 钢板桩施工

可在深搅桩养护期间进行施工，不占用工期。 ? 钢支撑、围檩安装

可在深搅桩养护期间进行施工，不占用工期。 ? 压顶、护坡施工

可在深搅桩养护期间进行施工，不占用工期。 ? 井点降水施工

每天可完成三套轻型井点的安装，可在深搅桩养护期间进行安装并预降水，不占用工期。 ? 钻孔灌注桩施工

可在搅拌桩养护期间施工，不占用工期。 ? 设备、人员退场

2天可完成，不影响其他施工进度，不占用工期。

综上所述，排除其它不可见因素影响，统筹安排好平行作业，预计围护施工有效工期40天可全部完成施工。

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基坑围护施工进度计划表 项 目 进场准备 搅拌桩施工 钢板桩施工 灌注桩施工 围檩、支撑施工 压顶、护坡施工 井点布管 井点预降水 基坑排水 基坑监测 -3 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 40 5 围护桩养护期 10 15 20 25 28 说明：1、本工程地库与号房地下室分别开挖施工，基坑总体开挖顺序为先周边各号楼，待号楼出±0.000后，再挖中间车库部分；2、各号楼开挖至设计标高后，及时组织力量进行基底垫层施工。 5.2 工期保证措施

工期目标为：在业主要求的工期内完成本工程，即施工约需40天，为达到此目标，采取如下措施。

5.2.1 缩短施工准备期，尽早形成正常施工能力

? 立即组织项目主要管理人员及其他有关人员在确定开工前3日内进入现场，进行详细的施工调查、积极开展复测等施工准备工作，缩短施工准备期。

? 编制好有针对性的、切实可行的施工组织设计。采用先进合理的施工方法、施工工艺和操作顺序，以免发生工种间的矛盾。

? 根据施工实际情况合理安排劳动力和施工机械，避免发生因劳动力不足或机械不到位等原因而影响施工进度。

? 提前联系材料，联系材料时，充分考虑材料的复试时间，保证材料能及时到场。 ? 提前联系各种质监或安监部门的检查验收。 5.2.2 建立高效的施工组织机构和有效的管理制度

? 组织实践经验丰富，又年富力强的管理人员和有施工经验、战斗力强的整建制施工

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队伍，按照工程的需要统一部署，组建高效、精干的项目经理部及作业队。

? 经理部领导、参与施工前的各项工作，使施工班子尽快熟悉工程特点、业主要求和投标书内容，以便认真实现我方的工期承诺。

? 加强现场施工组织指挥，做到指挥正确、指挥得力、效率高、应变能力强。以项目经理和项目部工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，全面负责施工进度管理。

? 建立健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，明确施工纪律，按设计要求施工。

? 深化改革、完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，任务层层落实，把施工进度与职工的收益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体职工的积极性。

? 加强组织管理，各专业、各工种、班组之间要互相配合，互相支持，互相帮助，紧密协作，服从统一指挥，做到协调一致。

? 实行周作业计划制：

① 施工开始后，根据工程进度计划系统，编制详细的周作业进度计划；

② 按总进度计划的进度控制每周计划，周计划的主要工序作业时必须符合总进度计划的规定，如有变动，必须有详细说明和补救措施；

③ 将总进度计划的工序划分成工种的小工序，规定每工种的作业位置和起止时间； ④ 周作业计划交各施工队讨论和协调，最后经周生产会议发布，交由施工队向班组交底，严格履行；

⑤ 定期的协调会，应汇编和检查计划的执行情况，分析原因，进行协调调整，保持计划的持续性。

5.2.3 采用新工艺、新设备加快施工进度

加强施工的动态管理，积极采用新工艺、新设备，依靠科技加快施工进度：

? 精心安排施工，强化管理，在深入调查复核、吃透设计文件意图的基础上，编制实施性施工组织设计，认真贯彻实施，并在实践中不断优化。

? 抓施工的程序化作业和标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保证施工质量。

? 认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排、均衡生产，充分考虑冬季施工的影响。

? 牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，减少工序衔接时间，提高施工效率。

? 组织QC小组并开展活动，充分听取各方面的合理化建议和开展岗位技术创新活动，保证施工生产的顺利进行。

? 根据施工总进度的要求，分别编制月、旬、周施工生产计划，实施中对照检查，找差距，找原因，完善管理，促进施工。

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? 在施工中采用微机进行管理，以实现施工管理的科学化和信息化。 5.2.4 提高机械设备完好率以保证施工进度

? 进场施工之前，认真检查机械设备，确保设备完好率为100%。同时施工时，必须按照机械操作规程操作；施工过程中，每天对机械进行清理保养，确保机械正常运转。

? 加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，提高机械设备使用率，使机械设备安全、高效、低耗地运行。

? 认真按生产计划编制机械配件计划，超前定货加工，并备有足够的库存量，保证机械配件供应。

5.2.5 加强物资储备，保证物资供应

? 按生产计划编制材料供应计划，超前定货加工，并备有足够的库存量，保证工程物资供应。

? 派专门的队伍对进场道路进行养护，保证物资运输车辆的畅通。

? 雨季施工中，要超前考虑季节影响，施工现场准备足够的物资和人员，将雨季对施工的影响降低到最低限度。

5.2.6 合理安排平行和流水作业

施工时必须充分利用平行作业时间，砼压顶的浇筑、钢板桩的打设可跟踪围护桩施工进行，轻型井点的安装亦可在围护桩施工时进行；同时，预降水等可在围护桩养护期间进行等。总之，现场管理人员必须加强对施工现场的动态管理，合理有序地安排施工，充分调动和利用一切资源，以减少其他分项工程对围护施工的影响，和本工程停工、窝工、待料等现象的发生，保证施工顺利高效地进行。

通过以上方法仍不能按期完工时，增加施工班组，调整施工流程，确保工期。

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6 施工总体部署及安排

6.1 施工总体部署

本方案所涉及的工作内容包括号房地下室及地下车库基坑围护工程。

基坑施工总体施工部署为：测量定位→搅拌桩施工→边坡护坡、压顶施工及时跟进→钢板桩施工→钢围檩、支撑施工→号房基础施工→待号房基础施工完成，围护桩、钢筋砼压顶梁达到设计强度后，地库基坑分层、分段开挖→开挖至基底标高后，立即进行基底素混土垫层浇筑→开挖局部深坑→基础施工→在钢支撑位置施工围护桩与底板之间浇筑换撑带→待换撑带达到设计强度后，拆除钢支撑（根据现场实际情况及监测结果决定是否拆除支撑,或是焊接止水钢板，待浇筑顶板回填土后再拆除）→地库施工完毕后基坑回填。

土方开挖时应严格按设计支护结构施工工艺要求，分层分段开挖。 6.2 施工准备

根据本工程的特点和要求，施工准备工作必须快速完成，在签定合同后，以项目经理为首的工程项目管理人员要在合同规定的时间内开始现场办公、组织施工队伍立即开始施工准备、临时工程及施工协调工作。

基坑开挖严格遵循“分层、分区”的原则进行开挖，利用时空效应原理，尽量减少基坑暴露时间。为保护周边环境及确保基坑安全，至桩基施工开始至地下室外侧基坑回填为止，全过程委托专业监测单位进行监测，信息化施工。

施工准备分为技术准备，施工现场准备，和原材料、机械设备准备。 6.2.1 技术准备

? 组织参加工程的有关管理人员认真学习、核对设计图纸，领会设计意图，明确技术要求，并逐级落实到生产第一线；并积极协助建设、监理单位组织各项设计交底工作。

? 编制完善的施工组织设计与施工方案，及时报送监理审批。

? 按照监理工作程序的要求，及时报送有关文件、资料，为开工做好准备。 ? 分级、分层、分阶段向管理人员，施工队伍进行施工组织设计交底与技术交底。 ? 对施工人员进行安全技术总交底，并针对各专业人员进行各专业安全技术交底。 ? 做好用于施工的各种原材料的采样测试工作。 6.2.2 施工现场准备工作

该工程施工现场为拆迁后的熟地，基于此： ? 平整场地，清理地下障碍物。 ? 铺设场地内道路。

? 铺设好场内施工电力线路、走水管道。

? 测量人员根据甲方提供的建筑红线、控制点，将坐标和高程控制点引测至现场不受

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影响的地方，并经监理工程师验收合格后加以保护。

? 依照优化后的总平面布置图布置临时设施，确保施工人员的日常生活和施工设施完善可靠。

? 开挖好深层搅拌桩及井点沟槽。 6.2.3 人员、设备物资供应和进场 ? 施工队伍调遣

接到进场通知后，项目经理及项目部主要成员到位到岗，并按工程需要组建施工组织机构，及时组织施工队伍进场，尽快展开工作面，同时做好人员培训、教育工作和技术、安全交底工作，建立和执行有关制度，对参加工程的人员进行有效的管理。按照工程进度安排，各专业工种人员应提前落实，保证按时到位。

? 设备及物资准备

① 市场调查：进场前，根据设计图纸详细统计所需物资的种类和各种物资的数量，进行市场调查，掌握各种材料的货源、供应量、价格以及供应商的信誉等信息，其次对能满足施工进度需要的各个供应商的材料进行严格的测试和试验，根据以上结构择优确定各种物资的进货来源。

② 编制物资进场计划：根据施工组织设计中施工进度的安排，合理确定各种物资的进场时间和工地存储量，制定切实可行的材料进场计划，并报监理和业主批准。 ③ 物资进场：根据确定的进货渠道和物资进场计划，合理组织资料和运输机械，保证各种物资按计划进入施工现场。 ? 机械设备及进场

按照施工组织设计中机械配备和施工进度情况安排组织机械调配，制定出机械运输方案，保证各种施工机械有序按时进场，确保各项工程按时开工。 6.3 与相关单位的协调 6.3.1 与建设单位的协调

为保证施工尽早展开，进场后积极与建设单位相关部门联系，同时确保施工用电、用水等问题逐一落实。施工全过程应保持经常性联系，积极征询采纳业主有关质量、进度、变更、安全环保、文明施工等方面的意见，确保施工文明有序，令建设单位达到最大程度的满意。

6.3.2 与设计单位的协调

? 进场后，协助驻现场监理、甲方代表，及时同设计院联系，进行开工前的设计技术交底。

? 图中发现的问题，及时向驻场监理汇报，并向设计人员征求意见，经设计人员同意，办理设计变更后方可施工。严格按施工设计图纸施工，未经设计同意，不得随意更改设计。

? 积极邀请设计单位的有关人员参加关键部位的技术方案讨论审定会，充分理解设计意图，把设计思想贯穿进实际施工过程中，经理部及时与设计单位驻场代表联系，解决施工中产生的变更设计问题，确保工程顺利进行。

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6.3.3 与监理工程师的协调

? 充分配合监理工程师的“质量、进度、投资”控制和合同、信息管理职能，做好基础工作。

? 在施工过程中，严格按照经甲方及监理工程师批准的施工组织设计进质量管理。在班组自检和安质部专检基础上，接受监理工程师的检查和验收，并按照监理要求，予以整改。

? 贯彻质量控制、检查、管理制度。所有进场的成品、半成品、设备、材料等均要求向监理工程师提交产品合格证、质量保证书及进场报验单，请监理工程师共同把关，审核生产单位的资质、信益等是否符合本工程的要求。

? 部位或分项检查工序的质量、严格执行上道工序不合格，下道工序不施工的准则，使监理工程师能顺利展开工作。

? 积极配合试验监理工程师完成对各项试验项目的有见证送检。 6.4 项目管理机构设置

为“优质、高速、安全、低耗”地完成本工程的施工任务，针对本工程的特点，我公司拟成立“基坑围护工程项目经理部”，按《建设工程项目管理规范》的要求，实行项目经理负责制，项目经理部全权代表我公司履行与业主签定的合同的权利和义务，负责对本工程项目的质量、安全、进度等生产经营活动进行全面的管理，组织指挥，内外协调。项目经理为本工程的直接生产指挥、调度、安全、文明、质量控制第一责任人。项目经理部配备项目副经理、项目工程师、施工员、质检员、材料员、安全员等，形成一个有效的管理体系，管理该项目的工程质量、进度、安全、文明施工等一线工作，确保本工程安全、高速、优质地完成。各班组实行班组承包，把责任落实到生产第一线。管理组织结构设置如下图所示：

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项目组织管理结构图

工程技术部 监控管理部 设备物资部 合同预算部 综合管理部 副经理 项目工程师 项目经理 6.5 施工顺序 搅拌桩施工队 灌注桩施工队 降水施工队 钢支撑施工队 进场后着手进行施工前的准备工作，然后进行深层搅拌桩的施工，随后进行灌注桩、钢板桩、钢围檩、钢支撑及井点降水等的施工。 6.6 施工力量部署

6.6.1 项目主要管理人员配置

项目部将选派业务素质高的工程技术人员和施工熟练的施工管理人员，保证主要管理人员和特殊工种均持证上岗。

项目主要管理人员及分工表

岗 位 项目经理 项目副经理 人数 1 1 主要职责 全面管理该项目质量、进度、成本控制、安全文明施工和项目内、外部协调工作。 协助项目经理进行质量、安全、进度、文明施工等一线施工管理和协调工作。 15

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项目工程师 质 检 员 施 工 员 材 料 员 安 全 员 资 料 员

1 1 1 1 1 1 项目技术管理和质量管理、进度计划工作。 工程质量、工序检验、质量验收和评定等。 现场施工技术指导和施工管理工作。 工程材料管理工作。 施工安全管理工作。 施工原始记录的整理汇总，竣工资料的汇总整理编制工作。 6.6.2 项目劳动力配置

根据本工程的施工需求，我项目部将选派施工熟练的劳动力进场施工，保证所有特殊工种均持证上岗，配备劳动力74人次，确保整个工程按预定的工期目标的实现。（由于是多工种交叉施工，故人员可在班组间相互调配）

劳动力计划配置表

岗位工种 工程总负责兼技术员 搅拌桩班 灌注桩班 钢板桩班 轻型井点班 压顶、护坡班 钢围檩、支撑班 电 工 后 勤 合 计

6.7 机械设备选配

根据工程设计图纸、地质条件、采用的施工工艺与技术要求，综合工期、供给、外运等因素，设备的投入量和相应配套机具详见下表：

主要设备、机具一览表

序号 1 2 3 设备名称 搅拌桩机 活塞式灰浆泵 搅拌桶 规格型号 SJB-Ⅱ UBJ-2 / 单位 数量 功率（kw） 台套 台 个 4 4 5 74*4 4.5*4 用 途 深层搅拌桩施工 注浆 水泥浆搅拌 16

主 要 职 责 全面负责工程协调、质量、进度、安全施工等 搅拌桩施工 灌注桩施工 钢板桩施工 轻型井点降水施工 压顶、护坡施工 钢围檩、支撑施工 施工用电及用电安全管理 后勤及辅助 人数 1人 32人 15人 6人 6人 6人 5人 1人 2人 74人次 绿地南翔商品房项基坑护工 绿地南翔商品房项目基坑围护工程 绿地南翔商品房项目目基坑围围护工程程

基坑围护工程 施工方案

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 机械手 25T吊机 冲水枪 井点降水设备 电焊机 氧气、乙炔 空压机 混凝土喷射机 经纬仪 水准仪 钢卷尺 灌注桩钻机 电焊机 XL-350 3BL-9 JSJ-60 500 配套 P375WCV ZPC-V J2 S3 JGW-508 GPS-10型 BX7-400 台 台 套 套 台 套 台 台套 台 台 把 台 台 1 1 2 19 2 1 1 1 1 1 1 4 4 7.5*19 22*2 70 7.5 40*4 40*4 钢板桩打设 钢支撑安装 井点施工 轻型井点 电焊作业用 钢筋加工 动力机械 砼面层施工 测量放样 高程控制 测量(量程50m) 灌注桩施工 钢筋笼制作及安装 注：施工峰值用电量约为600kVA。 6.8 主要材料供给

本工程主要材料为搅拌桩用水泥，400拉森桩、?609钢管、?48*2.5钢管、?22、?25钢筋等。水泥现场存放3天需用量，然后每天根据施工进度及时调运进场。上述材料均应提供产品质量保证书和出厂合格证，施工前需提交甲方或监理审查确认后，方可投入使用。

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基坑围护工程 施工方案

7 主要施工方案

7.1 搅拌桩施工

根据我项目部的施工经验和设计院提供的设计图纸，本工程采用二次喷浆三次搅拌的施工工艺，其成桩工序包括测量定位、预搅下沉、提升注浆搅拌等多个循环环节，相邻两桩中心距按设计需要确定。其工艺流程详见下图：

深层搅拌桩施工工艺流程图

7.1.1 测量定位

? 首先依照测绘单位提供的红线定位图和设计单位提供的总平面图，用经纬仪、钢尺进行轴线定位，经业主、监理等各方复核无误后设定明显标志，并做好保护工作。

? 根据轴线放出搅拌桩的桩位，做好标志，以便以后复核。

? 引启程系统，并在场地内不易破坏处设置标志，用以确保搅拌桩的入土深度和桩顶标高。

? 按图纸放出每一个桩位，并用小竹签作好标记。 ? 机具、人员移动时要保护好末端施工的桩位标记。 7.1.2 桩机就位

? 由班长统一指挥桩机就位，移动前，判断平面和空间的阻碍情况。 ? 采用水平尺校正基座，保持基座水平，保证桩机“平稳、周正”。 ? 动力头、搅拌头、桩位三点中心位于同一铅垂线上。 ? 桩位定位偏差≤50mm，桩身垂直度偏差≤1%。 7.1.3 预搅下沉

? 严格控制下沉速度，密切观察动力头电机工作负荷，其电流指数不大于70A，以防

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桩 机 就 位 预 搅 下 沉 第一次提升、注浆、搅拌 制浆第二次下沉搅拌 第二次提升、搅拌、注浆 第三次下沉、搅拌提升 搅拌成桩结束、移位 基坑围护工程 施工方案

烧毁电机。

? 如遇较硬地层下沉速度过慢时，可通过中心管压入少量稀浆，以润湿土体，加快下沉。

? 严格控制桩底标高，搅拌头必须沉至设计桩底标高。 7.1.4 灰浆制备

? 在搅拌头预搅下沉的同时，严格按照设计配合拌制水泥浆液，水泥掺量为13%（若桩位于回填区的，回填区及以下1米段水泥掺量加大至16%），水灰比控制在0.55，水泥浆液搅拌时间≥3min，以使水泥充分水化，均匀拌合。

? 需加入外加剂时，应按比例溶于水中，然后定量加入拌制浆液中一起搅拌。 ? 搅拌好的水泥浆停置时间不得过长，超过2h后应降低强度使用。 ? 水泥浆液在灰浆搅拌机中要不停搅拌，直到送浆前。 7.1.5 搅拌

严格遵循“二喷三搅”施工工艺。 ? 第一次注浆提升搅拌

① 预搅下沉至设计桩底标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵送浆，并用反转在桩底原位搅拌20～30s后，以0.5m/min左右的提升速度开反转边搅拌边提升，直至设计桩顶标高；

② 送浆时压力控制在1.0～1.4MPa，搅拌头转速控制在60r/min左右，注浆量30L/min。 ? 第二次搅拌下沉：注浆搅拌提升至桩顶标高后，停止送浆，开正转搅拌下沉至设计桩底标高，下沉速度不超过1m/min。

? 第二次注浆提升搅拌：下沉至设计桩底标高后，开始送浆，开正转搅拌20～30s后，以0.5m/min左右的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。

? 第三次搅拌下沉，开正转搅拌下沉至设计桩底标高，下沉速度不超过1m/min，第三次提升搅拌，开正转搅拌20～30s后，以0.5m/min左右的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。

? 注浆管道及机具清洁、移位：成桩结束后，清洗钻杆、送浆管道及机具，进行桩架移位。

7.1.6 质量控制和保证措施

? 施工中应对每根桩进行质量检查和做好施工记录。

? 施工中应对浆液的配合比和水灰比以及各种材料质量进行严格的质量控制，水泥采用Po42.5级水泥，水灰比0.55。

? 开钻后每天应对钻头叶片长度和磨损情况进行检查，发现长度不够、磨损严重时应进行修整，确保有效桩径，搅拌头直径为双头φ700mm，误差不大于15mm

? 搅拌下钻时除非遇硬土层确实下钻速度明显降低和工作电流过大而允许适当加大助沉外，一般情况下不允许加水加快搅拌下钻速度。

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基坑围护工程 施工方案

? 必须控制好喷浆提升速度进行提升喷浆，提升速度不大于0.5m/min。 ? 对每根桩的桩位、钻进深度、桩的垂直度，在施工中应严格控制。

? 桩与桩搭接停工时间不应大于10小时，如间歇时间过长，应采取在接缝外侧补打两根搅拌桩封闭止水。

? 喷浆时的提升速度必须根据桩径、水泥掺入比、压浆泵流量、喷浆次数和被加固土体的重度等进行控制，以保证提升速度和压浆流量相匹配。

? 在喷浆提升的过程中若中途因故停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点以下50cm，待恢复供浆后再提升喷浆。若停浆超过3h，应考虑拆管清洗为妥。

? 按照两次喷浆要求分配两次的喷浆量和合理的提升速度，使第二次喷浆到桩顶后，浆液正好用完。

⑴ 在喷浆提升至桩顶标高时，应停止提升，继续搅拌数秒钟，以保证桩头密实。 ⑵ 桩底标高误差不大于5cm，桩底标高以二搅拌头片的中线为基准。 ⑶ 搅拌桩施工时，应控制施工速度，防止周围建筑、道路隆起开裂。 ⑷ 基坑开挖时，深搅桩的龄期不宜小于28天，设计强度≥0.8MPa。 ⑸ 搅拌桩质量检验标准 质量目标 机槽偏差 桩机水平定位偏差 桩机垂直偏差 予搅下沉电流 水泥浆配制 提升速度 施工要求 原始记录 标准 <10cm ≤10cm 1/150 ≤70A 1：0.55 0.5m/min 保证质量的措施 准确测量放线及挖掘 认真调整水平 桩机对中后，用罗盘或吊锤校正导向杆 认真操作，严格施工不得随意下沉 过磅及容量计量 匀速提升 （1）机槽挖掘清除杂填土等障碍物，保证施工顺利 （2）使用材料有质保书，送样测试合格后方能使用 （3）控制提升喷浆速度 （4）提高设备机具工作的可靠性，保证正常运转 （5）严格进行质量检查，做好记录 各种原始记录真实、齐全 ⑹ 质量检测要求：采用钻孔取芯或水泥土试块试验。 绿地南翔商品房项基坑护工 绿地南翔商品房项目基坑围护工程 绿地南翔商品房项目目基坑围围护工程程

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7.1.7 安全保证措施

? 安装设备爬高时必须系好安全带。

? 设备安装完成后，必须请专业检测单位进行桩机检测。 7.2 钢板桩施工

7.2.1 钢板桩施工的要点

1、本工程设计采用400拉森钢板桩支护，钢板桩长度为15m。钢板桩施工前应对进场进行规格、型号、平直度等进行检验，合格方可投入施工。

2、按设计轴线要求放出钢板桩咬口轴线灰线并在灰线上做好红色木桩标识。

3、钢板桩施工采用XL-350机械手进行施工，钢板桩起吊后，根据测放的桩位进行校验，施工打时检查钢板的桩位及垂直度偏差。

4、将导向围檩吊到位，并与定位桩固定。检查安装尺寸，核准导向围檩中心线是否在钢板桩轴线灰线上。

5、沉桩前检查桩是否平直，完好。

6、钢板桩打入后，保证桩顶上口平直，达到设计标高。

7、钢板桩垂直度用二台经纬仪垂直控制，若出现偏差，通过机械手调正吊点方位随时修正。发现垂直度超标，必须拔出重新开打。

8、钢板桩采用机械手起吊，机械手开口咬合，液压夹紧，起吊提升，吊至打桩位置的导向围檩处。施工人员护桩，插桩，桩翼板相互贴紧，然后开锤起打，控制调整垂直度向下送桩。

9、桩送到设计标高后，机械手咬口松开，复位，再移动锁口卡板，继续重复下一根桩的施工。

10、待地下室结构强度达到设计强度，在地下室外墙与围护结构之间回填土至地坪后，方可回收钢板桩。

11、拔桩时要求先拆围檩，检查焊接点是否拆除干净。 12、拔桩时建议每5根为一组跳拔。 7.2.2 质量保证要求

1、施工人员必须严格按照施工单位要求，施工图纸设计要求，施工方案组织施工。 2、施工材料必须合格，不能存在缺陷进入施工。

3、钢板桩内壁轴线偏差不得大于100mm，顶高偏差不得大于100mm，垂直度1/100，桩口上口平直，达到设计标高。

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7.3 钢围檩、钢支撑施工

7.3.1 钢围檩、钢支撑施工工艺

1、围檩采用双拼400*400H型钢，支撑采用φ609钢管。

2、沿基坑板桩四周挖出围檩、支撑沟槽，围檩顶水平标高在桩顶下500mm处。在板桩上测绘出水平标高，做好红三角标识。

3、钢支撑、钢牛腿采用电焊连接，焊接时必须严格遵守焊接规范，焊缝达到设计要求，无夹渣、气孔、裂缝、咬边、不焊透等焊接缺陷。

4、围檩与板桩之间间隙，尤其是支撑受力处必须用钢板塞紧、焊牢。钢围檩必须与钢板桩内侧紧贴,若有间隙,必须浇筑混凝土,在开挖前密实。 5、支撑安装完成检验合格后方可继续开挖。

6、钢支撑必须等到底板结构施工完毕，底板传力带混凝土强度达到设计要求后，方可拆除钢支撑、然后拆围檩。

7、钢支撑拆除时必须对拆撑范围加强监测，发现问题位移或沉降变化过大，立即停止支撑拆除工作，及时采用相应措施后，方可继续拆除，或者在支撑与地下室外墙交接处焊接止水钢板，待地下室结构强度达到设计强度，在地下室外墙与围护结构之间回填至地坪后再拆除，做到信息化施工。

8、钢支撑拆除应分段拆除，按先长后短顺序进行拆除，根据监测结果决定是否继续拆除。用20T汽车吊将钢支撑托起，采用氧气乙炔将钢支撑两端割断，最后用汽车吊将支撑吊出基坑，随后拆除钢围檩。 7.3.2 钢围檩、钢支撑施工要求

1、施工人员严格按照施工单位要求，施工图纸设计要求，施工方案组织施工。 2、施工材料合格，不能存在缺陷进入施工。

3、钢支撑中心标高偏差不大于50mm，端部标高不大于50mm，钢支撑挠曲度不大于1/1000。

4、焊缝要求饱满，外观无缺陷，焊缝接点强度达到设计要求，重要受力部位，采用加强板加固，防止失稳、变形、破坏。 7.4 灌注桩施工

7.4.1 施工准备

（1）、根据施工现场具体情况，合理布置施工所需的泥浆沟、池，然后进行场地平整、硬地坪施工。

（2）根据施工要求，并保证钻机正常运行，要求场地内的供电线路容量不小于400KVA，并保证施工时的电压在380±10V之间。

（3）根据4台钻机的施工用水量要求用DN80水管接至施工现场。

（4）根据本工程实际情况，在施工现场做2只泥浆循环池，其尺寸为长4米×宽6米×

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深2.2米，容量为53m3，做1只废浆池，其尺寸为长14米×宽4米×深2.2米，容量为123m3。

7.4.2灌注桩施工工艺流程

7.4.3主要施工方法

认真熟悉设计施工图纸，组织进行图纸会审，了解本工程的地质情况，熟悉设计技术数据和桩位的平面布置尺寸。 （1）、桩位放线

①根据现场建设单位提供的轴线控制桩，用经纬仪、钢尺进行桩位定位，并做好桩位测量定位记录，由建设单位及现场监理单位进行验收。

②根据现场的控制标高，对场地进行测量，然后浇筑场地，及时做好桩位的护筒预埋，并在护筒周围做好桩顶标高控制点，以控制成孔的深度。 （2）、埋设护筒

①桩位定好后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩中心偏差，再粉碎地坪

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混凝土进行开挖。

②本工程桩的直径为Φ600mm和Φ900mm其护筒直径采用Φ700mm、Φ1000mm，高度均为0.6~0.8m。

③埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm。护筒与周围必须垂直，且开挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。 （3）成孔

①本工程采取泥浆护壁正循环成孔施工工艺。

②钻孔灌注桩的设计直径为Φ600和Φ900，亦使用钻头直径分别为Φ600和Φ900。 ③钻孔开始时，使钻杆向下移动至钻头触及土面时，才开动转轴旋动钻头。一般先慢后快，既能减少钻杆摇晃，又能容易检查钻孔的偏移位移，以便及时纠正。

④相邻桩距小于4d时（d为桩直径），钻孔必须跳打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注后相隔36小时方可在相邻桩位施工。 （4）第一次清孔

当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法为：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底10~20cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落试验中的孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；清孔泥浆进浆比重应小于1.2，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于10cm，依次清孔即可结束。 （5）钢筋笼制作、安装 ①钢筋笼制作

a、本工程钢筋Φ-Ⅱ级钢，分一段制作，主筋采用电焊连接，焊接长度：单面焊≥10d，双面焊≥5d，在同一截面内的钢筋接头不得大于50%，接头间距≥40d。焊缝宽不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。

b、钢筋笼制作允许偏差：

①主筋间距：±10mm； ②箍筋（螺旋）间距：±20mm； ③ 钢筋笼直径：±10mm； ④钢筋笼长度：±100mm；

c、钢筋笼主筋保护层厚度不得小于5cm（水下混凝土桩），保护层厚度允许偏差±20mm（水下混凝土桩）；为保证保护层厚度，每节钢筋笼必须设置1：1预制水泥垫块，每节二组，每组三块，平面上呈120°角布放，且上下二组应均匀错开。 d、环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。 e、成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过三层。 ②钢筋笼安装

a、清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及斜度，并做好记录；吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安装深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定主筋长度，保证偏差在±100mm以内。

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b、钢筋笼吊装时，应防止变形，安放要对准桩孔，避免碰撞孔壁，因此，安放前在加强筋上设置3~4根导向筋或DN15钢管；当钢筋笼吊起并扶正垂直后，沿导向筋（管）缓缓下沉到底（下放过程中如遇到阻碍时不得强行下放，待查明原因并经处理后再继续），然后将导向筋（管）吊起。

c、为防止灌注混凝土时钢筋笼移位或上浮现象发生，钢筋笼下沉至设计位置后必须立即固定（用四根主筋直径相同的钢筋进行固定），以确保钢筋笼保护层及笼顶、底标高的偏差。 ③钢筋笼口焊接必须符合以下规定：

a、下节钢筋笼上端露出操作平台高度宜在1米左右。 b、主筋焊接部位的污垢必须清除。

c、上下节钢筋笼的主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可连接施焊，焊接时宜两边同时施焊，并及时清除焊缝表面的焊渣皮。焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋。 （6）导管安装及二次清孔

①本工程导管直径为25cm，下导管前应准确量好导管总长度。

②当钢筋笼安装完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。二次清孔的泥浆比重应1.15～1.20，沉渣厚度应小于90mm，清孔时间一般控制在20min左右。

③二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，沉渣厚度小于10cm，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后应及时签证记录，并及时进行下道工序的混凝土灌注施工。 （7）灌注桩混凝土施工

①本工程灌注桩砼设计为C30水下砼，混凝土采用商品砼，灌注方法采用Φ250导管进行灌注。

②水下砼的灌注应在二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符号要求必须重新清孔。混凝土隔水塞的大小要与导管的内径相符。

③水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在5~7m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过5m，最佳提管长度为2.5m，并应经常测定砼面高度，以确保提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。

④按规定由专人做好砼试块的制作，每根桩应留有一组试块，且每个浇灌台班不得少于一组，每组3块，每组试块必须注明桩号、制作日期。 7.4.4 质量保证措施

根据钻孔灌注桩的施工特点，在施工过程中主要通过以下四个方面进行质量控制。 （1）成孔施工

①.除了定位，钻架安装就位等要正确、坚固扎实外，刚开始第一根钻杆钻进时一定要注意。因此时钻具的重心高，送浆管偏心受力，钻具容易晃动而造成成孔垂直度达不到要求。 ②钻头外径必须符合设计桩径，成孔过程中，钻架头部滑轮组边缘、转盘中心、钻孔中心应始终保持在同一铅垂线上，并用JDY-II型测斜仪进行垂直检查，如发现倾斜现象，应立

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即调整，确保桩孔的垂直度，且桩孔垂直度倾斜率应小于1%。

③开机钻进时，应先轻压慢转并控制泵量，待进入正常工作状态后再逐渐加大转速和钻压；钻进不同土层时应及时调整钻压、转速和泵量。在软土层、淤泥质易坍地层中钻进时，还应适当加大泥浆比重，防止塌孔、缩径等现象的出现。 （2）钢筋笼制作

①钢筋的规格、型号必须符合设计要求；进场钢筋必须有质量证明书，按批量必须进行机械性能复试。钢筋笼对焊时应有同等条件的焊接试验，焊接接头按300个为一批，每批必须抽取一组进行焊接试验；

②钢筋笼的制作、安装必须符合设计要求和施工规范规定；为防止钢筋笼过长易变形，必须分段制作，最大分段长度不宜超过9米。 （3）灌注桩混凝土施工

①施工前对施工人员进行灌注桩的混凝土施工工艺技术交底；

②严格把住原材料、成品、半成品材料的质量关，并备有出厂合格证明书，特别是商品砼必须有质保书。

③严格把住二次清孔质量，使每根桩的沉渣厚度控制在100mm以内。缩短清孔后与第一斗混凝土灌注之间的时间，同时保证水下混凝土的连续浇注。灌注砼时，必须有专人测量砼的上升高度，确保导管埋入砼深度大于2m。

④混凝土灌注时的充盈系数不得小于1.0，也不宜大于1.20。

（4）加强每道工序的质量检查工作。规定每道工序需班组自检，施工员复验，重要部位需通过建设单位和总包单位、监理及质监人员检查。上道工序未经检验合格，下道工序不准施工。还要下一班操作人员检查上一班操作人员的施工质量，把质量隐患消除在施工过程中，确保成桩质量。 7.5 井点降水施工

7.5.1 轻型井点施工工艺

1、本工程基坑采用轻型井点降水。沿坡顶布置固定轻型井点降水，并在地库中间增设临时轻型井点降水，临时井点预降水两周以上，在土方开挖前拔除，四周井点待大底板施工结束后方可拔除。

2、沟槽开挖宽度1.5~2.0米，开挖深度自然土以下1m，局部深坑视开挖情况决定是否增加二级井点，每套井点长度为50m左右，井管间距为1.2m。

轻型井点施工工艺流程为：

定位放线→铺设总管→成孔→安装井点管→填砂砾滤料→上部密封→管路连接→安装抽水设备和集水、排水管→真空泵排气→离心泵抽水→观测 轻型井点降水剖面图：

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排水总管自然地面标高-1.50封口粘性土φ48井点管基坑底标高0.8~1.0滤水管滤水砂层井点管剖面图7.5.2 施工方法 7.5.2.1 井点管埋设

1、根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。

2、用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300～350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。

3、凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。

4、井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：

（1） 砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。

（2） 滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100mm之间，以提高透水

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性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。

（3）灌砂每孔不少于500Kg。

5、砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800mm，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。

6、井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。 7.5.2.2 冲洗井管

将φ15～30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现\死井\。

7.5.2.3 管路安装

首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。并做好冬季降水防冻保温。

7.5.2.4 检查管路

检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。

在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。 7.5.2.5 抽水

轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机7d后将形成地下降水漏斗，井趋向稳定，土方工程可在降水10-15d后开挖。

7.5.3 井点施工的要点

1）降水设备采用jsj-60型真空泵机组，离心泵功率7.5kw，最大抽水量为60m3/h，理论最大抽汲深度为9.6m，最大提升高度为8m，真空压力必须达到6-8kg。

2）井点施工结束，立即组织洗井，做到出水正常。

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基坑围护工程 施工方案

3）降水系统各部件应连接严密，不得漏水、漏电、检查泵组工作状态。

4）降水系统安装完毕，应及时组织抽水，全面检查机组的工作水压力、真空数、电流、电压，井点的出水情况，发现问题及时排除。

5）在试抽水过程中，应定时观察抽水流量，工作水压力真空度以及观测孔的水位等，并做好记录，根据水位下降的趋势，分析其降水效果，如出现与设计有较大出入，应及时调整降水设计方案。

7.5.4 质量保证措施

? 本工程基坑内采用轻型井点降水，挖土前两周开始降水，地下水位降低至基坑底以下0.5～1.0m左右方可开始进行相应土方的开挖，深坑处视情况可补设二次井点。

? 应按规定清洗滤井，冲除沉渣。同时应确保周围填砂砾滤料的施工质量，做到出水常清，对出水浑浊的井点管应予以维修或关闭。

? 坑内预降水时必须监测坑外水位变化情况，坑内降水不应影响坑外的水位变化，根据监测情况对降水施工进行调整。 7.6 基坑开挖

7.6.1 土方工程概述

本工程现场地面标高约为+4.5米，05-02地块及03-06地块东块基础埋深为6米，局部深坑埋深为9米；03-06地块西块号房埋深为5.5米，地库埋深为8.75米，局部深坑埋深在10米；估计土方开挖量约为210000m3。

7.6.2 施工分区及流程

根据工程进度，本工程主要划分块分段分时开挖、施工（详见土方分区开挖流程图）。 （1）05-02地块先挖号房再挖地库，开挖顺序自西向东，最后由东边出口出土；对于20号房，考虑到北侧距需保护的煤气管道仅为8米，在开挖前，先做好号房北侧围护钻孔灌注桩上的锚梁及南侧钢板桩侧面的钢围檩，待锚梁混凝土强度达到设计要求时，方可架设钢管对撑及后续的土方开挖；对于地库，考虑到现场空地较小，将地库根据后浇带位置，将地库一分为二，分次开挖。

（2）03-06地块东块分二次开挖，根据地库后浇带位置，将地库西部分及3#、4#号楼及会所基础作为第一施工段，待第一施工段出±0.000后，方可开挖1#、2#及之间的地库基础。第一施工段开挖顺序自东向西、自北往南进行，最后由西南侧出口出土；第二施工段开挖顺序为自西向东、自南北向中间进行，最后由东侧出土口沿基坑侧边环向施工便道，由西南侧出口出土。

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基坑围护工程 施工方案

（3）03-06地块西块分三次开挖，根据业主进度及围护设计的开挖要求，将5#、7#号楼及之间的一层地库作为第一施工段，将6#、8#、9#、10#楼基础作为第二施工段，将剩余的二层地下车库作为第三施工段。第一施工段开挖顺序自西向东、自北向南进行了，最后由东侧向出品出土；第二施工段向北向南、向东向西进行，最后从西南角出口出土；第三段施工段须等第二施工段号楼基础出±0.000且二层地下车库顶板混凝土强度达到设计要求做好斜向水平支撑后，方可开挖二层地下车库基坑，开挖顺序自东向西、由南北向中间进行，最后由西侧出土口沿西侧施工便道，从西南出口出土。

（4）对于号房及地下车库中的局部深坑，根据围护设计要求，先挖到大底板面标高后，做好钻孔灌注柱顶锚梁及深坑底部压密注浆封底后，待锚梁混凝土强度达到设计要求后，做好钢管对撑后方可进行后续的土方开挖。

（5）出土坡道留置：根据施工段的施工顺序留置出土坡道，坡顶宽度8.00～15.00m； （6）出土口加固及方法：现考虑在基坑设置1个出土口，该部位按1：6~1：8进行放坡开挖，待最后一次土开挖完后修成1:1两阶放坡。

7.6.3 卸土地点

出土地点：为保证土方顺序开挖，原则上全部土方外运，具体施工根据实际情况调整。 7.6.4 土方施工机械等安排 1、机械选型和数量

（1）从易用、环保、高效的角度出发，选用7台反铲挖土机，5台直接进行铲挖和装载作业，2台进行土方堆场堆载作业。

2、运土车辆进出安排运土车辆的清洗及污水处理

（1）清洗台、沉淀池设置：为保证文明施工及结合本工程施工现场的实际情况，考虑在主出入口旁设置2个长3.0米，宽1.2米，深1.2米的污水沉淀池，一只为混水池，一只为清水池，2池间采用PVC管连通，污水经三级沉淀处理后，可再次用于车辆清洗，多余经处理后的清水可直接排入城市排水管网。

（2）所有外出车辆必须经该清洗后方可驶离。 7.6.5 测量放线

该工程占地面积较大，场地比较平坦通畅，对施工平面控制网的布设比较有利，考虑在基础施工阶段采用外控法，一次性建立统一的平面施工控制网。

1、布网原则

先整体，后局部，高精度控制低精度；控制点选在拘束度大、安全、易保护的位置，通视条件好，分布均匀。

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2、施工控制网的测设

（1）控制点引测：根据甲方提供的城市高程控制点，在场内引测10个控制点，要求埋深1.5米，用砼浇筑并以钢管作标记，并测定高程作为工程定位放线依据。

（2）控制网布设：依据建筑物轴线控制点，沿距建筑物基坑边线约2米远位置测设轴线方向控制基准点，埋设外空基准点，要求埋深0.5米，并浇筑砼稳固。

3、高层控制网的布设

（1）高程控制网起始依据：工程控制网依据业主提供场内高程控制基点测设。 （2）高程控制网的布设：考虑到施测方便，高程控制网拟布设在周边转角部位，100*100mm木方桩打入地下约1米深度，在该竖平面上涂上红色“▲”标记，并在旁侧注明相对标高。 （3）高程控制网的精度等级及测量方法：测量仪器选用DS3型水准仪，往返观测，根据《工程施工测量规范》标高控制网拟采用四等水准测量方法测定。

（4）基坑标高控制：本工程土方机械开挖，只留一步（300mm厚）人工清理土方，清理至设计承台底标高处。在土方施工预留清底的300层面上，每隔3米设水平控制基底标高。土方开挖时派专人测量基底土层开挖标高，防止超挖。 4、测量质量保证措施

（1）所有质量活动均应按照相关规范规定的程序进行。

（2）人员配备：测量负责人由长期从事工程测量的专业人员担任，全面负责测量工作质量、进度、技术方案编制与实施；测量员４名，负责日常轴线、标高测量及内业资料整理等；测量人员全部取证上岗。

（3）进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好；并加强测量的仪器、工具用具使用和保养。

（4）由设计院提供的施工图，测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。

（5）加强向场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识、防止用错。 7.6.6 主要机械设备计划 序号 1 机械或设备名称 反铲挖掘机（1m3） 单位 台 台 台 数量 7 1~2 1~2 备注 31

2 反铲挖掘机（0.25-0.3m3） 3 长臂挖机（1m3） 绿地南翔商品房项基坑护工 绿地南翔商品房项目基坑围护工程 绿地南翔商品房项目目基坑围围护工程程

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4 5 10t自卸汽车 Ф100潜水泵 辆 台 25 10 7.6.7 劳动力计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 工种 挖掘机司机 汽车驾驶员 指挥 测量 清土 护坡 道路清理工 数量 23人 50人 3人 4人 10人 10人 10人 合计：110人 各工种的具体人数配置将根据施工进度的实际情况作相应的调整 备注 7.6.8 遵循原则 1. 土方开挖前施工人员应详细领会施工方案意图，技术人员并进行技术交底后方可实施。

2. 施工顺序应遵循分段开挖的原则。

3．土方开挖要求：分段开挖宽度不得大于30m，留土护壁，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内，出土坡道按大于1:8放坡，有斜抛撑位置需留土护壁，带钢筋砼牛腿达到设计强度并按照钢支撑后，方可挖除剩余土体。

4．除井点降水措施外，地面及坑内应设排水措施，及时排除雨水及地面流水。坑内排水严禁在坑边挖沟。

5．地面超载控制在20kPa以内，局部大型机械施工的部位，应进行超载验算。 6. 基坑周边自然地面绝对标高应确保+4.500m，若高于+4.500m，需用挖机卸土至该标高。

7. 机械进出入口通道应铺设路基箱扩散压力，或局部加固地基。 8. 砼垫层应随挖随浇，即垫层必须在见底后24小时内浇筑完成。

9. 在基坑开挖过程中，挖土不得超挖，开挖面高差应控制在1.5m以内，在分段开挖处宜按1：1.5~2放坡；坑底必须留200～300mm厚的基土人工铲除及修平，来不及处理的工程桩桩头应在垫层浇筑完毕后凿除。

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7.6.9 土方开挖施工质量保证措施

1、挖土条件：围护桩养护28天后及安装支撑后后方可开挖。

2、挖土原则：分区开挖，分段处应按1：1.5~2.0进行放坡，基坑周边堆载不得大于20Kpa。 3、土方开挖注意事项：

?本工程土方工程应严格按照遵循分区、分块、分层、限时的原则进行立体交叉接力施工，确保基坑的安全。

?土方开挖前，需由专家对挖土方案进行审核，并根据专家的意见对方案进行修改完善后哦，报公司、设计单位确认。同时进一步复核桩位情况，做到心中有底，建立数据表格。

?挖土施工必须严格遵守“先撑后挖”的原则，并分区推进。

?进行信息化施工，根据监测数值及时采取预防措施，确保基坑和周围建筑物、周边管线的安全

?分区、分块放坡开挖时，必须严格控制边坡坡度，开挖面的宽度应控制在30米以内，土体留坡在24小时以上者，必须按1：2~1：3坡度留土坡。

?坑内挖机在支撑上行走必须覆土高于支撑顶面30厘米并铺设走道板，严禁在底部掏空的支撑上行走与操作。

?挖土过程中严禁机械碰撞围护桩、工程桩和井点。

?为防止地下水及雨水浸泡槽底。沿基坑边外30cm处设一道水沟，水沟宽30cm，并在50m左右设一只集水井，每只坑内设置一台抽水泵随时抽出坑内的积水。

?专人指挥挖土，严禁超挖，基坑开挖时机械挖土宁浅勿深，并经常复测坑底标高。基底土层最后30㎝采用人工扦土，以确保基地表面平整、垫层厚度均匀。

?土方开挖至基底要及时浇捣垫层混凝土。

⑴电梯井局部位置因考虑开挖深度深，所以采取电梯井四周用搅拌桩围护，以防止土方开挖时发生局部塌方和土方滑坡。电梯井土方施工时，栋号施工员和相关技术人员要在旁指导，四周的30cm土方将用人工挖掘，阴角部位机械不易挖掘的土方都将采用人工挖土，以保证土方质量和避免扰动电梯井边的土方。

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8 工程质量保证措施

8.1 质量管理措施 8.1.1 管理职责

“明确职责，责任到人”是实现工程质量目标的重要保障，为此，针对本工程质量特点，对项目部质保组织体系主要成员制定明确的岗位职责。各工作岗位定岗定员，分工明确，责任到人。

8.1.2 管理制度

严明全面的管理制度、严谨科学的管理措施，是实现工程质量目标的前提，才能更好地确保质量保证措施落到实处，才能实现我们的承诺，向业主交上一份满意的答卷。

8.1.3 组织体系

为了确保本工程质量目标的实现，项目部将组建以项目经理为施工现场质量第一责任人，项目工程师具体实施，质检员直接负责的质量保证体系网络，该体系如下图所示：

质量管理体系图

8.2 质量保证措施

? “百年大计，质量第一”为确保工程质量，在工程实施过程中按全面质量管理的要求，实施“全方位管理、全员参与、全过程监控”的质量管理模式，贯彻公司质量方针，实施 “三检”制度，即“班内自检，交接班互检，现场质检员专检”制度。未按规定进行自检、互检、交叉检的工序，不许转入下道工序。同时由工程负责人在质量管理职能部门配合下，管理和掌握工程中各项标准化工作的实施情况，并保证同业主、监理及政府监督部门的信息沟通，确保其相关质量要求得到准确传达并执行。

? 由公司总工审批发放的实施性的施工组织设计，项目部提交业主和监理认可后方可

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项目副经理 项 目 经 理 项目工程师

质 监 员 施工班组长 操 作 员

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工跟踪监测十分必要。本工程主要需对基坑自身安全和南侧在建楼房等加强监测，确保其安全和正常使用。

本次监测将依据国家和地方规范，根据基坑围护设计单位的要求，采用精密的测量仪器，通过科学布点，对基坑的周边环境和基坑围护体系进行施工跟踪监测，并把监测结果迅速反馈给设计、监理单位，以达到基坑的信息化施工。

9.5.3 监测计划

因为工程进入基坑开挖期间，由于坑内土体的荷载减少，坑内外土、水压力不平衡，可能会导致产生坑外土体和基坑本身的一定变形，因此拟将整个监测过程分为两个阶段：

基坑开挖期间，须对周边建（构）筑、施工道路及基坑本身的沉降、位移进行监测，监测频率在开挖期间要每天观测一次。非开挖期间每隔天测一次。降水期间，水位1天测1次。

9.5.4 监测工作内容

根据相关经验及有关规范、围护桩施工要求，本工程主要监测围护施工可能影响基坑本身稳定。根据本场地的周边环境、设计方提出的监测内容和本工程特点，确定本工程的监测内容。

本工程基坑监测包括基坑本体围护体系监测和周边环境监测。 1、基坑本体围护体系监测内容包括： （1）围护桩顶沉降监测；

（2）围护桩深层水平位移（测斜）监测； （3）坑外土体深层水平位移（测斜）监测； （4）坑外水位监测。 2、周边环境监测内容包括：

（1）邻近建/构筑物（号房）沉降监测。

2、监测点的设置：

（1）根据规范要求，围护墙顶部沉降监测点布设在圈梁（围檩）上，监测点间距不宜大于20m，每侧边不少于3个。其中03-06地块共布置21点，具体如下：工区北侧建筑物(防汛堤顶)：在河堤的顶部直接布置共计7个沉降监测点；测点编号为：T1～T7(计7点)；工区东侧地下管线上：直接或间接布置共计14个垂直及水平位移监测点，测点编号分别为：Y1～Y4、信息X1～X3、上水S1～S4、电信H1～H3。05-02地块共布置38点，具体如下：对于工区南

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侧及西侧建筑物，在基坑南侧走马塘河堤的顶部直接布置共计8个垂直及水平位移监测点；在基坑西侧老式建筑物上直接布置共计8个沉降监测点；测点编号分别为：T1～T8、F1～F8；对于工区北侧及东侧地下管线上，直接或间接布置共计22个垂直及水平位移监测点，测点编号分别为：上水S1～S9、燃气R1～R13。

（2）根据施工情况，基坑围护墙顶监测点：沿基坑围护墙顶周边按18M～19M一点布置，03-06地块及05-02地块各设22个垂直及水平位移监测点，测点编号为：W1～W22。

03-06、05-02地块基坑周边围护墙体深层侧向水平位移（测斜）孔：沿基坑围护墙体外各设6个测斜孔，埋设深度为16米，测点编号为：CX1～CX6。

（3）根据规范要求，坑外水位（潜水）监测点布设间距宜为20m～50m，03-06地块沿基坑围护墙体外共计布设8个坑外地下水位孔，埋设深度为8米，测点编号为：SW1～SW8；05-02地块沿基坑围护墙体外布设7个坑外地下水位孔，埋设深度为8米，测点编号为：SW1～SW7。

（4）立柱隆沉监测点：在基坑中部、多根支撑交汇部、施工栈桥下、地质条件复杂处的立柱上，采用预埋件或直接用测量道钉打入，计布设10点，测点编号为：L1～L10

03-06地块基坑周边围护墙体深层侧向水平位移（测斜）孔：沿基坑围护墙体外共计布设6个测斜孔，埋设深度为16米，测点编号为：CX1～CX6。

（5）03-06地块支撑轴力监测点：根据基坑支撑设计图纸在钢支撑上共计布设4点（组）轴力测试点，测点编号为：ZL1～ZL4。05-02地块支撑轴力监测点：根据基坑支撑设计图纸在钢支撑上共计布设3点（组）轴力测试点，测点编号为：ZL1～ZL3。 监测点详细布设情况见监测点位图。

9.5.5 监测点埋设

①.建筑物(河堤)监测点:直接在河堤的墙顶处打入测量专用道钉，尽量利用原有监测点。 ②.地下管线监测点：直接观测点采用开挖抱箍点,在管线上直接用铁箍埋设，间接观测点在管线中心上部地面打入带‘+’字的测量专用道钉，因本基地现场实际情况及政府有关部门规定限制，本次主要采用间接布点法；在实际布测中尽可能利用管线出露的地表设备设点。 ③.围护墙顶监测点：测点采用?12mm以上的钝头短钢筋并刻有“+”字，在浇筑围檩结构混凝土时，基坑周边按18m～19m间距埋设，露出地面10mm，或直接采用5cm长的测量道钉直

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接打入围檩的上面。

④.基坑外地下水位监测：采用30型或百米钻机钻孔，按照设计达到深度后安放PVC 45mm水位管，管外裹有滤网,接头用自攻螺丝拧紧，达到深度后管壁与孔壁之间用粗沙回填至离地表0.5m处，孔口周围在用粘土进行封填并固定，水位管内部结构及安装示意图如右： ⑤.基坑周边围护体深层侧向水平位移（测斜）

采用百米钻机在围护体内钻孔，达到深度后逐段安放PVC60mm 测斜管并捆绑固定，接头用自攻螺丝拧紧后用封胶带封住，管口用盖子封紧，检查管内壁导槽，使其中一组与围护墙体水平延伸方向基本垂直，管内注入清水，

砂回填黄球回填泥PVC管

透水段 水位孔埋设示意图

防止上浮，管口高度与围檩设计高度相当；在基坑开挖前一周采用机器钻孔埋设，测斜管内部结构及安装示意图如下： 270o

180o 测斜管布设示意图

90o

0o 测斜管导向⑥.支撑轴力监测点：

采用应变计，在钢支撑施工时将应变计直接绑焊在钢支撑上，测量传输电线拉出保护以便测试时使用。

钢支撑轴力（应变计）安装及受力示意图：

钢支撑上应变计 数据传输线 钢支撑 绿地南翔商品房项基坑护工 绿地南翔商品房项目基坑围护工程 绿地南翔商品房项目目基坑围围护工程程

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9.5.6 监测方法及监测频率： 1、监测方法：

（1）沉降监测：沉降监测采用水准仪和铟瓦标尺，基准点定期按照三等精密水准进行联测，基辅分划读数之差±0.5mm，往返较差及附合或环线闭合差≤0.6nmm；其他沉降监测点依照《建筑变形测量规范》（JGJ/J 8-2007）二级变形测量，基辅分划读数之差±0.5mm，往返较差及附合或环线闭合差≤1.0nmm（n为测站数）。

（2）深层水平位移（测斜）监测：通过埋设测斜管用测斜仪进行量测。 （3）坑外水位监测：通过埋设水位孔用水位计进行量测。 2、监测频率、监测周期：

（1）监测周期：基坑施工至±0.00。 （2）监测频率：

①在基坑开挖前，测得各项目初读数，每个项目测试3次，取平均数； ②降水期间，水位监测一天一次；

③基坑开挖至底板浇注后一周内，所有监测项目一天一次；

④底板浇注好一周后至±0.00，各监测项目（除水位监测）3天一次； ⑤出现报警或异常状况时，应加密观测或根据甲方要求监测。 监测次数统计表：

序号 监测项目 监测次数 1 围护桩顶沉降监测 60 2 围护桩深层水平位移（测斜）监测 60 3 坑外土体深层水平位移（测斜）监测 60 4 坑外水位监测 40 5 邻近建/构筑物沉降监测 60 9.5.7 报警值确定：

1、根据下列规范的相应要求设定本工程的监测报警值： ①《建筑变形测量规范》(行业标准)（JGJ/J 8-2007）； ②《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）； ③《基坑工程施工监测规程》（DG/TJ08-2001-2006）； ④ 设计要求。

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2、监测报警值： A.周边环境监测

建筑物(河堤)垂直及水平位移监测： 累计量≥25mm 日变量≥2mm（设计单位提供） 地下管线垂直及水平位移监测： 累计量≥10mm 日变量≥2mm（管线部门规定） B.基坑监测

①.围护墙顶垂直及水平位移： 累计≥55mm 日变量≥5mm（设计单位提供） ②.坑外地下水位沉降： 累计≥1000mm 日变量≥300mm（设计单位提供） ③.围护体深层侧向水平位移（测斜） 累计≥55mm 日变量≥5mm（设计单位提供） ④.支撑轴力： 累计≥2000KN；

说明：在监测数据达到报警量，复测无误后及时向业主、监理、施工方等相关单位通报，以便采取相应措施，并对报警点进行加密监测，以确定施工措施的效果，直至险情排除。

9.5.8 监测技术要求及监测仪器：

1、依据相关的规范并结合本工地的具体情况,制定如下技术要求：

（1）沉降监测的水准路线闭合差按《建筑变形测量规范》（JGJ/J 8-2007）二级变形测量执行；

（2）各项监测点埋设完毕且稳定后，初始值测试应不少于三次，并取其三次稳定值的平均数作为初始数据；

（3）所有测量器材在测量前必须经过标定；

（4）测量仪器运至测量现场后必须进行检查校正，以保证设备完好；

（5）在监测过程中要加强对现场测点的保护，发现问题及时与监理、总包方取得联系，并尽最大努力进行测点补救，以确保监测数据的连续性；

（6）当监测数据超出所要求的报警界线时，及时分析报警原因，提出合理化建议供有关方参考。在监测中，如遇监测报警应及时速报甲方、监理方及有关方； （7）施工单位应提供详细的施工进度计划。 2、本工程拟投入的主要仪器设备见下表：

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序号 1 2 3 4 仪器名称 水准仪 测斜仪 水位计 资料处理 仪器型号 索加水准仪+测微器 新科 SWJ-8090 计算机及打印机 投入数量 一台套 一台套 一台套 一台套 9.5.9 监测流程及资料提交

1、监测施工过程中建立预警机制，当监测项目的变化趋势接近报警界限时，提前通知现场施工方、监理等有关方，使施工方有时间调整施工参数并采取有效措施，以控制、减少变形，确保安全。

监测流程如下框图：

2、监测资料的提交：

监测过程中必须注意原始资料的保管，防止遗失，原始资料中必须反映出现场施工进度及施工状况。

原始资料的保管按公司有关规定执行， 报送业主、监理单位和施工单位的日报表必须要有接收人的签字。

在没有报警的情况下当日报表于次日上午报送；有报警情况则及时电话上报并于次日上午报送正式报表。

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根据各方确认的监测方案布点 根据施工工况进行测量 无报警 资料提交 有报警 电话通知各有关方、提供速报 监测资料汇总，分析监测项目的变化情况及趋势，提出施工建议 基坑围护工程 施工方案

根据监测内容分类，监测资料包括以下几个部分： 1、监测日报表；

2、监测工作结束后一月内提交监测报告4份； 3、与工程各方的往来函件、联系单等。

9.5.10 安全生产与文明生产 1安全生产

（1）加强安全教育，贯彻“安全第一、预防为主”的方针； （2）认真贯彻安全生产管理制度； （3）岗位分工明确，不准串岗操作；

（4）测量过程中，注意工作人员的自身安全，并保证测量仪器、设备安全。 2文明生产

（1）遵守现场文明生产的有关要求；

（2）文明施工，协调、积极配合相关施工单位施工人员工作，确保施工正常进行。 3 建议与说明

在施工期间，为保证监测数据的准确无误，现场测点的保护也是一个重要环节。请业主、监理提醒施工单位在施工期间随时保证监测点设施完好，使监测不受施工影响。

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基坑围护工程 施工方案

10 文明施工保证措施

项目经理部认真执行上海市建设工程现场文明施工管理办法的规定和要求。推行现代管理方法，科学组织施工，做好现场文明施工的各项工作，文明施工管理目标为：努力创建文明标化工地。

建立健全项目部文明施工保证体系，实行项目经理负责制，项目经理对施工期间的文明施工全面责任。

10.1

文明施工的具体组织措施

? 在施工现场明显部位设置“八牌二图”标牌，并按施工总平面布置图设置各项临时设施。

? 施工现场道路保持清洁，临时道路进行路面硬化处理，强度满足施工和行车要求。现场排水系统完整、通畅。

? 施工现场内堆放的大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占道路及安全防护设施，做到材料码放整齐，井然有序。

? 现场用电线路、设施的安装和使用必须符合规范和安全操作规程。 ? 主要管理人员在现场佩戴胸卡，施工人员戴工地出入证。 ? 所有已完成的孔洞及时回填。

? 施工过程中，保持现场道路通畅，排水系统处于良好状态，并设专人随时清除建筑垃圾，保持场容地貌的整洁，在车辆、行人通行的区域施工，设置施工标志。

? 施工过程中做好现场安全保卫工作，配专人管理且采取必要的防盗措施，建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施并保持完好状态，使用易燃易爆材料时，采用相应的消防安全措施。

? 施工作业区干净、整齐，办公生活区明亮、清洁，图表上墙，礼貌接待来访人员。对待建设单位、监理人员、设计人员、质量检查人员要文明礼貌。业余时间开展健康文明的文体活动。

10.2

减少扰民及环境保护措施

10.2.1 项目部环境保护小组

? 严格遵守国家和当地有关环境保护的法规，制定本工程《环境保护措施》，建立项目部环境保护小组，项目经理任组长，项目经理对施工期间的环境保护工作负全责。

? 施工现场按照区划分确定环境保护责任区，责任区挂牌明示。 10.2.2 防止灰尘污染措施

? 施工现场道路及现场临近地段的道路，安排专人实行洒水防尘措施，确保无扬尘。 ? 现场暂存土要采取遮盖措施，防止起风扬尘。

? 施工机械进入现场前进行环保检查，尾气排放超标的不予使用。

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基坑围护工程 施工方案

10.2.3 防止施工噪音污染措施

? 合理安排施工项目，夜间施工时不使用空压机等噪音较大的设备，不敲击管件，做好降噪工作，以减少对居民的影响。

? 施工选用低噪音设备、机具，对人为的施工噪音采取降噪措施。 ? 加大管理力度，加强控制，最大限度地减少噪声扰民。

? 噪音大的机械、设备采用隔音间消声或加装消音器，有效地消除噪音危害。 10.2.4 卫生防疫措施

? 现场临时生活、办公设施及食堂卫生管理制度，符合上海市的有关规定。 ? 现场及生活区经常保持整洁、卫生，并设有专人负责清扫，明确施工各区域的卫生负责人。

? 认真贯彻执行各项卫生管理制度。

? 生活污水及施工废水经沉淀处理后排入现况污水管线中。

? 设置足够的垃圾池、垃圾桶，定期搞好卫生，清理垃圾、施药除害，生活垃圾和建筑渣土分类存放、分类消纳。

10.2.5 治安管理措施

1、与建设单位签定《治安承包责任协议书》，服从指挥部在社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等方面的管理规定。

2、建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。

3、大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。

4、工作人员仅限于工程指定施工区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留。 5、工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。

6、材料车辆进公司装卸完毕后，应立即驶离现场，停放指定停车场。

7、对施工现场的贵重物资，重要器材和大型设备，要加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢，盗窃或破坏。

8、广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。

9、经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患要及时采取预防措施，防止发生问题。

10、加强对外包队伍的管理，设专人负责对外包队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工要进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。对可疑人员要进行调查了解。

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基坑围护工程 施工方案

10.2.6 其他措施

? 实行文明施工奖惩制度，每月评比文明施工“先进班组”和“先进个人”，并预以奖励，对文明施工差的班组和个人，勒令其整改或处以适当的罚款。

? 施工人员以“七不规范”为标准，不得酗酒、赌博、打架斗殴。

? 在工地定期展开以创建文明工地为主的思想政治工作，创造一个文明施工的优良环境。

? 工程竣工后，应迅速拆除临时设施，并将工地及周边环境清理整洁，做到“工完料净场地清”。

我公司文明施工提出如下的要求：首先总结我公司其它工程的施工经验，吸取成功之处，紧紧把握城市脉膊。制定一系列规章制度，加强现场的管理，实行一条龙的监督体制。并对现场工作人员进行定期的检查和教育工作。加强与所在区精神文明建设部门合作，积极参与组织所在区的社会公益活动，树立我公司的良好形象。

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