电气规程 - 图文

2×300MW机组

集 控 运 行 规 程

电气部分（试行）

批 准 李杰义

审 定 孙建朝 陈智清 苏 波 审 核 郭勃政 薛向宇 郝胜岗 初 审 杨富强

编 写 陈宏杰 杨孝礼 赵海民 赵跃武

说 明

本规程由中电投运行分公司蒲光项目运行部负责编制，依据《300MW机组典型运行规程》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、《火力发电厂技术标准汇编(运行部分)》、《电业安全工作规程》及厂家技术要求、设备说明书、图纸资料、参考同类型机组运行规程，结合现场实际编写而成。

本规程规定了山西蒲光发电有限责任公司2×300MW机组电气辅机设备规范、报警和保护设置、启停操作、正常运行维护和调整、异常运行和事故处理等内容。

由于部分技术资料不全，加上编写人员的认识水平有限，规程中部分内容存在不完善之处，敬请有关领导及工程技术人员多提宝贵意见，以便我们在以后的修编工作中使规程更加完善。

本规程适用于集控运行人员、专业技术人员及有关生产管理人员。

目 录

第一章 励磁系统 .................................................................................................... 1 1.2 励磁系统设备规范 ......................................................................................... 1 1.3 励磁系统装置说明 ......................................................................................... 2 1.4 励磁系统的运行方式 ...................................................................................... 4 1.5 励磁系统运行规定 ......................................................................................... 4 1.6 励磁系统投运前的检查 .................................................................................. 5 1.7 励磁系统运行中的调整 .................................................................................. 5 1.8 励磁系统运行中的检查 .................................................................................. 6 1.9 励磁系统异常及事故处理............................................................................... 7 第二章 变压器 ........................................................................................................ 9 2.2 设备规范........................................................................................................ 9 2.3 变压器的投运 .............................................................................................. 14 2.4 变压器运行中的规定 .................................................................................... 17 2.5 变压器运行中的检查 .................................................................................... 23 2.6 变压器的停运 .............................................................................................. 24 2.7 变压器异常及事故处理 ................................................................................ 25 第三章 电动机 ...................................................................................................... 30 3.2 主要电动机设备规范 .................................................................................... 30 3.3 启动前的准备与检查 .................................................................................... 32 3.4 电动机运行规定 ........................................................................................... 35 3.5 运行中的检查和维护 .................................................................................... 36 3.6 电动机的停运 .............................................................................................. 36 3.7 电动机事故处理原则 .................................................................................... 37 3.8 电动机异常及事故处理 ................................................................................ 37 第四章 配电装置 .................................................................................................. 42

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4.1 设备规范...................................................................................................... 42 4.2 断路器 ......................................................................................................... 49 4.3 电压互感器与电流互感器............................................................................. 52 4.4 避雷器 ......................................................................................................... 54 4.5 电力电缆...................................................................................................... 55 4.6 熔断器 ......................................................................................................... 56 4.7 母线和刀闸 .................................................................................................. 57 第五章 电气系统 .................................................................................................. 60 5.2 电气运行方式的确定原则............................................................................. 60 5.3 厂用系统运行方式 ....................................................................................... 60 5.4 倒闸操作的原则与规定 ................................................................................ 66 5.5 电气事故处理的任务和原则 ......................................................................... 67 5.6 厂用电异常及事故处理 ................................................................................ 68 第六章 直流系统 .................................................................................................. 70 6.2 设备规范...................................................................................................... 70 6.3 直流系统组成 .............................................................................................. 72 6.4 直流系统运行方式 ....................................................................................... 73 6.5 直流系统运行操作 ....................................................................................... 74 6.6 直流系统运行中的检查 ................................................................................ 76 6.7 异常处理...................................................................................................... 77 第七章 UPS系统 ................................................................................................. 80 7.1 概述 ............................................................................................................. 80 7.3 UPS系统的投运 .......................................................................................... 81 7.4 UPS系统运行中的规定和检查 .................................................................... 82 7.5 UPS装置的切换操作 ................................................................................... 83 7.7 UPS装置的异常运行及事故处理 ................................................................. 85 第八章 柴油发电机 ............................................................................................... 87 8.2 柴油发电机组启动前的检查与准备工作 ....................................................... 88

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8.3 柴油发电机的启动及并列............................................................................. 89 8.4 柴油发电机的解列及停止............................................................................. 91 8.5 柴油发电机的正常运行监视 ......................................................................... 92 8.6 柴油发电机试验 ........................................................................................... 92 8.7 柴油发电机的保护及报警............................................................................. 92 8.8 柴油发电机的故障及事故处理 ..................................................................... 93 第九章 继电保护及自动装置 ................................................................................ 96 9.1 总则 ............................................................................................................. 96 9.2 发变组保护 ................................................................................................ 100 9.3 启备变保护装置 ......................................................................................... 114 9.4 厂用快切装置 ............................................................................................ 120 9.5 保护测控装置 ............................................................................................ 125 9.6 ST500系列智能型电动机控制器 ............................................................... 128 9.8 微机型自动准同期装置 .............................................................................. 129

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第一章 励磁系统

1.1 概述

发电机励磁系统采用瑞士ABB公司授权生产的Q5S-0/U231-D3200型自并励静止可控硅整流励磁系统。励磁系统主要由励磁变压器、两套相互独立的励磁调节器、可控硅整流器、起励及灭磁单元四个主要功能块组成。励磁调节器由自动调节器(AC调节器)和手动调节器(DC调节器)组成。自动调节器的主要功能有自动电压调节、磁场电压调节、有功/无功功率补偿、欠励限制、V/Hz限制、过励限制、无功功率因数调节、电力系统稳定器(PSS)等功能。监测和保护功能包括PT故障监测、转子温度测量、过流保护、失磁保护、过磁通保护等。 1.2 励磁系统设备规范 1.2.1 励磁系统基本参数 额定励磁电压 额定励磁电流 空载励磁电压 空载励磁电流 励磁顶值电压倍数 电压响应比 强励时间 励磁方式 制造厂家 V A V A 倍 倍/秒 秒 自并励 瑞士ABB 365 2642 126 1014.85 2.5 3.58 20 1.2.2 整流柜 型 号 整流方式 额定电流/柜 功率放大器组数 并联支路数 可控硅型号 额定正向平均电流 额定反向峰值电压 制造厂家 UNL13300 三相全控整流 1750 A 3组 3路 ABB-HUEL412321 2300 A 3000 V 瑞士ABB

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1.2.3 励磁断路器 型 号 额定电压 额定电流 开断电流 控制电压（直流） 制造厂家 SACE-EMAX3200 1000 V 3200 A 50 kA 220 V 瑞士ABB 1.2.4 自动调节器AVR 型 号 手动调整范围 调整偏差（精度） 冗余度 制造厂家 UNITROLR 5000 20％～130％ ±0.5％ 全冗余 瑞士ABB 1.3 励磁系统装置说明 1.3.1 AVR就地控制屏

AVR现地控制面板（LCP）具有优良的人机界面，可用于对励磁系统进行现地操作和监视，LCP上有16个功能键用于操作，每个键都配有一个LED用以指示该键的状态。

复位报警：全部报警存储在控制盘内。此外，特殊指定的报警也存储在微处理器内；这些只能由按下复位键并保持不太长的时间来复位。

报警：当按下此键时，如果故障存在(红色LED发光二极管点亮)，可出现一直到8个故障信息。第一个故障总是出现在第一行，而随后的故障随着故障序号依次出现在下面的行。使用滚动键可以显示更多的依次发生的故障。

光标键：按此光标键，可以选择显示屏上的1...8行或者1...4行的位置。当前行是高亮度的并带有反向对比度表示的通道编号。当显示达到最后一行时，就跳回到第一行，光标键仅在模拟信号显示时有效(数字显示或矩形条显示)。

滚动键：当显示模拟信号(数字显示或矩形条显示)时按下滚动键，显示的(反

向对比度表示的)通道编号及它的模拟量数值随之改变。当显示故障信息时按下滚动键，处在第2行...第8行的所有故障信息，由某一位置向上或向下移动。第一行显示的第一个故障总是保持在原来位置。

换页键：当按下换页键时，通道号变化10个位置或者故障号变化6个位置。

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除此之外，其它功能类似于滚动键。

打印键：当按下打印键时，第1...第8行的模拟量值通过RS-232串行接口传送到打印机(如果已连接)。如果故障信息已经激活，这些信息也被传送到打印机。如果正在传送数据并且打印机已经接收到它们，则LED黄色发光二极管点亮，如果LED黄色发光二极管闪烁，则是打印机的缓冲器暂时充满。 FCBON： 灭磁开关接通 FCBOFF： 灭磁开关断开 EXCON： 励磁接通 EXCOFF： 励磁断开 RAISE： 工作调节器设定点升高 LOWER： 工作调节器设定点降低 AUTO： 自动方式 MANUAL： 手动方式 CH.I： 通道1接通 CH.II： 通道2接通 PF/MVarON：无功功率调节器接通 PF/MVarOFF：无功功率调节器断开 LOCAL： 就地控制 REMOTE： 远方控制 LAMPTEST： 照明试验 RELEASE： 使能命令 1.3.2 AVR设有下列报警信号 1.3.2.1 AVR1号通道故障； 1.3.2.2 AVR2号通道故障； 1.3.2.3 过磁通报警； 1.3.2.4 低励限制动作报警； 1.3.2.5 转子反时限限制动作报警； 1.3.2.6 有功/无功限制报警； 1.3.2.7 励磁电流限制报警；

1.3.2.8 定子电流限制/低励限制报警； 1.3.2.9 定子电流限制/过励限制报警； 1.3.2.10 PT断线报警； 1.3.2.11 自动运行显示； 1.3.2.12 手动运行显示； 1.3.2.13 AVR正常运行显示； 1.3.2.14 PSS运行显示； 1.3.2.15 PSS退出显示。

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1.4 励磁系统的运行方式

1.4.1 AVR自动运行方式：励磁系统的正常运行方式，此时AVR手动、整流器手动输出跟踪AVR自动输出，当两路PT故障时系统会自动无扰切换到AVR手动运行方式。

1.4.2 AVR手动运行方式：作为AVR自动方式故障后的备用方式，此方式允许发电机在恒励磁方式下运行。此时整流器手动输出跟踪AVR手动输出，当AVR两通道故障时系统会自动无扰切换到整流器手动运行方式。

1.4.3 整流器手动运行方式：作为自动电压调节器AVR故障后的备用方式，本控制通道用于AVR故障或现场调试。 1.5 励磁系统运行规定

1.5.1 正常情况下，UNITROL5000励磁系统由集控室LCD上远控操作，就地控制屏仅在调试、试验或紧急控制时选用。

1.5.2 UNITROL5000励磁系统设有两个完全相同的调节器和控制通道，两个通道互相备用，备用（不工作）通道总是自动地跟踪工作通道，以备随时切换。正常运行时，双通道同时自动运行，同时发脉冲，当工作通道检测到故障，系统将自动无扰地紧急切换到备用通道运行。

1.5.3 每一个控制通道都有一个自动调节器（AVR）和手动调节器（FCR），自动调节器采用PID方式，发电机电压受到调节，发电机电压能保持恒定；手动调节器采用PI方式，发电机励磁电流保持恒定，故控制通道在手动方式时应密切监视发电机电压和无功功率，及时调整励磁电流的输出。AVR和FCR之间能互相跟踪，切换时无扰动。

1.5.4 正常运行中，电压调节器AVR处于自动运行方式，AVR手动运行方式和整流器手动方式作为备用，不得人为手动进行运行方式切换。特殊情况下，手动切换运行方式时，也只能逐级切换，不得将自动方式直接切换到整流器手动方式。

1.5.5 AVR手动运行方式和整流器手动方式均为非正常运行方式，不得长时间运行，应尽快处理。

1.5.6 当发电机出口电压处于额定值的95％～105％以外时，电压调节器AVR禁止从手动方式切换至自动方式。

1.5.7 事故情况下，励磁系统运行方式的切换，原则上不需要运行人员干预，励磁系

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统会自行切换，但应及时通知维护人员处理。

1.5.8 可控硅整流柜的数量为3个，采用n-1冗余配置，如一个柜故障退出运行报警，另两个柜仍可满足包括1.1倍额定励磁电流和强励在内的各种运行工况。可控硅整流装置采用强迫开启空冷，风机一组运行、一组备用。任何一个运行风机故障时能报警并及时投入备用风机。

1.5.9 起励电源采用380V AC整流，起励回路为短时工作制，允许每小时通电启励一分钟，若在一分钟内发电机起励不成功，则至少一小时内不允许再次起励。当发电机电压上升至规定值时，启励回路能自动脱开。

1.5.10 起励装置的整流桥能防止电流倒流，并设有“起励投入”和“起励故障”远方信号。

1.5.11 “恒无功控制”、“恒功率因数控制”只有在发电机并列后才能投入运行。 1.5.12 电力系统稳定器PSS装置应根据调度命令进行投退。

1.5.13 发电机特性试验、发变组零起升压时应将发电机强励控制器退出。 1.6 励磁系统投运前的检查

1.6.1 检查励磁系统及发变组系统所有检修试验工作结束，工作票收回。 1.6.2 所有接地线及临时安全措施全部拆除，常设遮栏已全部恢复。 1.6.3 有检修试验人员对设备系统可以投运的书面交待。 1.6.4 检查励磁变压器本体及周围清洁无杂物，接线牢固可靠。 1.6.5 检查励磁装置柜顶部和周围清洁无杂物，无积水现象。

1.6.6 检查励磁系统各盘柜内接线整齐牢固，电缆标志清楚，防火封墙完好。 1.6.7 检查系统各柜内保险、空气开关等符合运行要求。

1.6.8 检查自动电压调节柜和整流器辅助柜内插件、表计完好，安装正确牢固。 1.6.9 检查励磁装置没有报警和故障信息产生。

1.6.10 在维护人员配合下，检查励磁系统设备绝缘电阻符合规定。 1.7 励磁系统运行中的调整

1.7.1 无论是自动运行方式或是手动运行方式，操作者都可通过控制增减磁来控制相应的整定点。但应注意发电机应在其动稳定及热稳定的的范围内运行。

1.7.2 在自动方式下运行时，如果发电机进相运行会危及发电机的同步稳定运行，系

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统会增加励磁以使无功维持在其限制线及以上范围运行，同时发出报警并禁止减磁。 1.7.3 在手动方式下运行而自动通道正常时，手动通道的整定点不能低于手动无功限制线以下。如果是在手动通道下运行而自动通道故障，操作者可通过增减磁来改变手动通道的整定点，但手动通道的整定点不得低于手动无功限制线。

1.7.4 在手动方式下运行时，可以改变磁场电流的设定值直接去调整发电机励磁，但其运行电流不会超过预先整定的最大值。

1.7.5 在自动方式下运行时，如果发电机超过“过电压限制”的整定值，励磁系统会相应地减少输出，也可以手动改变电压的设定值去调整发电机端电压。

1.7.6 在自动或手动方式下运行而此时自动通道正常，如果电压、频率的比值超过了预先给定的水平，而此时主开关断开时，励磁装置将自动降低整定点。如果机组转速下降到了过激磁的动作点，而此时主开关断开，励磁装置的整定点将根据转速相应降低，以防止过激磁。

1.7.7 选择了恒功率因数方式，控制器便以当时的功率因数作为其整定点运行，但可以通过操作增减磁来改变其整定点，此期间恒功率因数功能暂时不起作用。 1.7.8 选用自动无功功率控制运行方式，可以改变无功功率设定值去调整发电机的无功功率。 也可以选择恒无功控制方式以保持无功功率输出不变，但是通过操作增减磁来改变其整定点，此期间恒无功功能暂时不起作用。 1.8 励磁系统运行中的检查

1.8.1 检查励磁变运行声音均匀，无放电声，无焦臭味，温度不超限。 1.8.2 封闭导线按照发电机规程检查项目进行。 1.8.3 滑环、碳刷按照碳刷运行规程的规定检查。

1.8.4 检查自动电压调节柜和整流器辅助柜内各电源指示正常。

1.8.5 励磁系统就地控制柜各开关位置正确，“FCBON”、“EXCON”、“AUTO”、“CH.1”或“CH.2”、“REMOTE”等指示灯燃亮正常。

1.8.6 双通道互相跟踪正常“READY FOR CHANNEL TRANSFER。”

1.8.7 检查自动电压调节柜投入正常，观察AVR指示正确，PC机显示通讯正常。 1.8.8 检查柜内发电机电压、电流、转子电压、转子电流表指示与DCS励磁画面显示一致。

1.8.9 柜内面板上无故障显示和报警信号。 1.8.10 各柜继电器无过热、无焦味、无异音。

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1.8.11 辅助变压器、同步变压器无异响、无焦味、温度正常，两侧端子排无松动、无过热现象。

1.8.12 整流器柜内可控硅整流桥输出电压、电流未超过规定值，且三组输出平衡。 1.8.13 整流器柜冷却风机运行声音均匀，无摩擦撞击声，滤网清洁无积灰。 1.8.14 各柜内保险完好未熔断、电源开关全部在合位，控制按钮完好无损。 1.8.15 灭磁开关无过热、无异味、无异音，状态显示正常。 1.8.16 整流器柜和灭磁开关柜内的交、直流母线及接头无过热痕迹。 1.8.17 励磁装置所处环境温度符合要求。 1.9 励磁系统异常及事故处理 1.9.1 励磁告警 1.9.1.1 现象：

(1) 在励磁画面上励磁设备告警指示灯亮； (2) 在励磁系统控制柜，励磁系统报警灯亮。 1.9.1.2 原因：

(1) 励磁装置柜内某保险熔断或小开关掉闸； (2) 整流器柜内空气温度高； (3) 灭磁开关跳闸控制回路故障； (4) 励磁变故障报警；

(5) 励磁装置柜某一路辅助电源故障； (6) 发电机出口PT某一路二次小开关掉闸； (7) 整流器柜冷却风机风流量低； (8) 电压调节器AVR控制通道故障。 1.9.1.3 处理：

(1) 根据故障信息判断故障原因；

(2) 如果保险熔断，查明熔断原因进行处理，更换保险；

(3) 如果某一小开关掉闸，可试合一次，不成功，通知维护人员处理； (4) 如果整流器柜冷却风机风流量低或部件故障，通知维护人员处理； (5) 如果由于设备温度高出现故障，应采取临时降温措施，并通知维护人员进一步检查处理；

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(6) 如果是AVR控制回路故障，应及时通知维护人员处理。 1.9.2 励磁掉闸 1.9.2.1 现象：

(1) 在励磁画面上，励磁掉闸指示灯亮； (2) 在励磁系统控制柜上励磁系统跳闸灯亮； (3) 发电机可能解列，励磁系统退出运行。 1.9.2.2 原因：

(1) 机组跳闸，励磁系统灭磁； (2) 励磁变故障；

(3) 励磁系统两路控制电源同时故障； (4) 通道故障；

(5) 发电机过电压或过磁通或转子过电流； (6) 整流桥退出运行。 1.9.2.3 处理：

(1) 励磁设备掉闸，发电机失磁保护在定值时限内拒动，应紧停发电机； (2) 查明掉闸原因，通知维护人员处理；

(3) 掉闸原因不明，或故障未消除，禁止投运励磁系统。

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第二章 变压器

2.1 概述

本期工程共装有42台变压器。其中主变2台，启备变1台，高厂变2台，励磁变2台，低压厂变35台。

主变、启备变、高厂变均为特变电工沈阳变压器有限公司生产。主变为三相强迫油循环强迫风冷双线圈铜绕组无励磁调压户外式电力变压器；启备变为户外、三相、低压分裂铜绕组、有载调压、油浸风冷变压器；高厂变为户外、三相、低压分裂铜绕组、无励磁调压、油浸风冷变压器；低压厂变和励磁变采用干式变压器。 2.2 设备规范 2.2.1 主变规范 型 号 额定容量 额定变比 调压方式 调压位置 额定电压 额定电流 最高工作电压 分接位置 1 2 3 4 5 额定频率 空载损耗 空载电流 负载损耗 短路阻抗 #1SFP10-370000/220 370MVA 242±2×2.5%/20 kV 无励磁调压 中性点 高压测 242 kV 高压侧 882.73 A 高压测 252 kV 高 压 电压（V） 254100 248050 242000 235950 229900 电流（A） 840.69 861.2 882.73 905.36 929.18 50 Hz 主变 #2低压侧 20 kV 低压侧 10681 A 低压侧 23 kV 低 压 电压（V） 电流（A） 20000 10681 主变 164.12 kW 0.098 % 644.22 kW 14.23 % 164.6 kW 0.098 % 644.12 kW 13.83 %

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效 率 中性点接地方式 冷却方式 极 性 联接组标号 绕组绝缘耐热等级 绝缘油重 器身重 总 重 生产厂家 出厂序号 生产日期 2005年10月 ≥99.78% 直接接地 ODAF 负极性 YNd11 A级 41 吨 172.6 吨 257.9 吨 特变电工沈阳变压器有限公司 06B02002 2006年3月 2.2.2 启备变规范 型 号 额定容量 额定变比 调压方式 调压位置 有载调压分接开关 额定电压 额定电流 最高工作电压 高 压 分接位置 1 2 3 4 5 6 7 8 9a/9b/9c 电压 （V） 121000 119625 118250 116875 115500 114125 112750 111375 11000 运行方式 高压—（低1+低2） 电流 （A） 238.58 241.32 244.12 247.00 249.94 252.95 256.03 259.19 262.43 分接 位置 10 11 12 13 14 15 16 17 50000kVA 电压 （V） 108625 107250 105875 104500 103125 101750 100375 99000 负载损耗kW 191.6kW 电流 （A） 265.75 269.16 272.66 276.24 279.93 283.71 287.6 291.59 短路阻抗% 50000kVA 12.27% 6300 2886.8 高压110 kV 高压262.4 A 高压126 kV SFFZ10-CY-50000/110 50/31.5-31.5 MVA 110±8×1.25％/6.3-6.3 kV 有载调压 中性点 德国MR公司MⅢ350Y-72.5/10193W型 低压6.3-6.3 kV 低压2886.75 A 低压6.9-6.9 kV 低 压 电压 （V） 电流 （A）

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高压—低1 高压—低2 低1—低2 额定频率 高压侧中性点接地方式 低压侧中性点接地方式 空载损耗 空载电流 效 率 冷却方式 极 性 联接组标号 绕组绝缘耐热等级 绝缘油重 器身重 总 重 生产厂家 出厂序号 生产日期 31500 kVA 31500 kVA 31500 kVA 177.2 kW 168 kW 366.9 kW 50000kVA 50000kVA 50000kVA 22.66% 22.51% 40.82% 50Hz 直接接地 经电阻接地（6.3/√3kV，200A(10s)，18.2±5%Ω） 30.93kW 0.098% ≥99.5% ONAN/ONAF 70%/100% 负极性 YN，yn0-yn0+d A级 21.2吨 41吨 80.5吨 特变电工沈阳变压器有限公司 051309273 2005年10月 2.2.3 高厂变规范 型 号 额定容量 额定变比 调压方式 调压位置 额定电压 额定电流 最高工作电压 分接位置 1 2 3 4 5 运行方式 高压测20 kV 高压侧1443.4 A 高压测24 kV 高 压 电压（V） 21000 20500 2000 19500 19000 负载损耗kW 电流（A） 1374.6 1408.2 1443.4 1480.4 1519.3 短路阻抗% 6300 2886.8 SFF10-CY-50000/20 50/31.5-31.5MVA 20±2×2.5％/6.3-6.3kV 无励磁调压 中性点 低压6.3-6.3 kV 低压2886.8 A 低压6.9-6.9 kV 低 压 电压（V） 电流（A）

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高压—（低1+低2） 高压-低1 高压-低2 低1-低2 空载损耗 空载电流 额定频率 效 率 高压侧中性点 低压侧中性点 冷却方式 极 性 联接组标号 绕组绝缘耐热等级 绝缘油重 器身重 总 重 生产厂家 出厂序号 生产日期 #1#1容量KVA 50000 31500 31500 31500 #1高变 #2高变 容量KVA 50000 50000 50000 50000 #1高变 #2高变 183.5kW 155.4kW 149.7kW 291.5kW 0.09% 184.5kW 158.8kW 151.2kW 309.7kW 0.12% 10.05% 18.57% 18.28% 34.76% 10.05% 18.86% 18.57% 34.75% 29.148kW 30.68kW 50Hz ≥99.5% 不接地 经电阻接地（6.3/√3kV，200 A(10s)，18.2±5%Ω） ONAN/ONAF 70%/100% 负极性 D，yn1-yn1 A级 12.78吨 34.25吨 61.49吨 特变电工沈阳变压器有限公司 高变 高变 #2#2高变 06B01201 高变 2006年1月 2.2.4 低压厂用变压器规范 参 数 台 数 名 称 汽机 变压器 4台 SGB10- 型 号 800/6.3 型 式 接线组别 额定容量(kVA) 额定电压 高压侧(kV) 三相干式变 Dyn11 800 1250/6.3 三相干式变 Dyn11 1250 1600/6.3 三相干式变 Dyn11 1600 1800/6.3 三相干式变 Dyn11 1800 锅炉 变压器 4台 SGB10- 低压公用 变压器 2台 SGB10- 空冷 变压器 8台 SGB10- 低压脱硫 变压器 6.3±2×2.5% 6.3±2×2.5% 6.3±2×2.5% 6.3±2×2.5%

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参 数 名 称 汽机 变压器 0.4 73.3 1154.7 AN/AF 无载调压 6% H 直接接地 1.52 7.75 0.6% 99% 保定天威 锅炉 变压器 0.4 114.6 1804.3 AN/AF 无载调压 6% H 直接接地 2.08 10.2 0.5% 99% 保定天威 低压公用 变压器 0.4 146.6 2309.4 AN/AF 无载调压 8% H 直接接地 2.44 11.34 0.5% 99% 保定天威 空冷 变压器 0.4 165 2598.2 AN/AF 无载调压 8% H 直接接地 2.88 12.81 0.4% 99% 保定天威 低压脱硫 变压器 低压侧(kV) 高压侧(A) 额定电流 低压侧(A) 冷却方式 调压方式 短路阻抗 绝缘等级 中性点接地方式 空载损耗（kW） 负载损耗（kW） 空载电流 效 率 制造厂家

参 数 台 数 型 号 型 式 接线组别 额定容量(kVA) 额定

名 称 电除尘 变压器 4台 SGB10- 2000/6.3 综合补给水 化学水 除灰空压机 变压器 各2台 SGB10- 630/6.3 照明 变压器 2台 SGB10- 500/6.3 工业水处理 变压器 2台 SGB10- 500/6.3 厂内输煤 变压器 2台 SGB10- 1250/6.3 三相干式变 三相干式变 三相干式变 三相干式变 三相干式变 Dyn11 2000 Dyn11 630 Dyn11 500 Dyn11 500 Dyn11 1250 高压侧(kV) 6.3±2×2.5% 6.3±2×2.5% 6.3±2×2.5% 6.3±2×2.5% 6.3±2×2.5% 13

电压 额定 电流 低压侧(kV) 高压侧(A) 低压侧(A) 冷却方式 调压方式 短路阻抗 绝缘等级 中性点接地方式 空载损耗（kW） 负载损耗（kW） 制造厂家 0.4 183.3 2886.8 AN/AF 无载调压 10% H 直接接地 3.32 14.28 保定天威 0.4 57.7 909.4 AN/AF 无载调压 4.5% H 直接接地 1.3 6.45 保定天威 0.4 45.8 721.7 AN/AF 无载调压 4% H 直接接地 1.16 5.39 保定天威 0.4 45.8 721.7 AN/AF 无载调压 4% H 直接接地 1.16 5.39 保定天威 0.4 114.6 1804.3 AN/AF 无载调压 6% H 直接接地 2.08 10.2 保定天威 2.2.5 励磁变压器 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 名 称 型 号 额定容量 额定电压 额定电流 额定频率 相 数 接线组别 绝缘等级 防护等级 短路阻抗 绕组允许温升 冷却方式 总 重 制造厂家 生产日期 参 数 ZBSCR-3150/20 3150KVA 高压侧20 kV 低压侧750 V 高压侧90.9 A 低压侧2424 A 50Hz 3 Y，d-11 F IP21 120℃时 7.97% 100K 自冷 10000kg 上海ABB变压器有限公司 2.3 变压器的投运

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2.3.1 投入运行前的检查

有关工作全部终结，工作票全部收回，拆除所有临时安全措施，恢复常设遮栏和标示牌后，应进行以下检查：

2.3.1.1 油位及充油套管的油位正常，油色透明，温度指示正确，瓦斯继电器充满油； 2.3.1.2 变压器的外壳及套管清洁、无破裂、漏油、渗油现象，防爆管隔膜无破裂或压力释放器正常投入；

2.3.1.3 散热器、油枕至瓦斯继电器及油再生装置上下部的阀门应开启，且无漏油现象，呼吸器硅胶正常（蓝色）未变色；

2.3.1.4 变压器顶部及导电部分无遗留，分接开关位置三相一致、正确；

2.3.1.5 冷却器电源全部投入，潜油泵、风扇电机能随时启动，运转正常，联锁试验正常，冷却器进、出口油门全部在开启位置；

2.3.1.6 变压器外壳接地线紧固，入土处无锈蚀现象；中性点接线良好，接地电阻连接完整；

2.3.1.7 变压器引线接触良好、牢固；

2.3.1.8 变压器室门窗完好、通风照明良好、室内无漏雨、门上应上锁、消防器材齐全等；

2.3.1.9 启/备变有载调压装置分接头位置LCD显示与就地位置指示一致。 2.3.2 变压器绝缘电阻的测量规定

2.3.2.1 新安装、检修后或长期停用（时间超过15天）的变压器投入运行前，必须测量绝缘电阻；

2.3.2.2 备用时间超过一个月的备用变压器，每月应进行一次绝缘电阻的测量，检查绝缘是否良好。如本月内备用变压器投运过，则不再测量绝缘，但需在“变压器绝缘记录”中记录清楚；

2.3.2.3 在测量变压器绝缘前后，必须将被测试绕组对地放电，由两人进行，且系好安全带；

2.3.2.4 测量变压器绝缘时应先拉开变压器一次回路各侧开关及刀闸，拉开冷却器控制箱内冷却器总电源，拉开中性点接地刀闸（或拆除中性点接线），对于干式变压器还应拉开加热器电源（大小修后，拆开、恢复中性点接线由检修人员完成）； 2.3.2.5 变压器绝缘电阻测量结果应随时记入“变压器绝缘记录”内。 2.3.3 绝缘电阻测量允许值

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2.3.3.1 高压绕组（线电压在1000V以上）使用2500V摇表测量；低压绕组使用500V摇表测量，测量前应在验明无电压情况下进行；

2.3.3.2 测量变压器绝缘应分别测量各绕组之间，各绕组对地之间，各绕组相间的绝缘； 2.3.3.3 对于油浸式变压器绕组绝缘值每千伏不低于1MΩ，且吸收比R60/R15≥ 1.3；另外，变压器使用期间所测得的绝缘阻值不得低于初始值的50%，且不低于前次所测值的70%；

2.3.3.4 变压器高、低绕组间绝缘电阻值不得低于高压侧对地绝缘电阻规定值； 2.3.3.5 主变压器、高厂变20kV侧与发电机定子一起测量时，以发电机绝缘电阻规定值为准；

2.3.3.6 测量干式变压器绝缘电阻时使用2500V摇表测量，其线圈间和线圈至地间的绝缘电阻应符合下表规定，不附合时应对变压器进行干燥处理。

环境温度 线圈间绝缘电阻 线圈对地绝缘电阻 20℃ 400MΩ 30℃ 200MΩ 40℃ 100MΩ 400V：≥50MΩ 6kV：≥200MΩ 10kV：≥300MΩ 2.3.3.7 变压器绝缘阻值测量结果和以前记录综合分析如有明显降低现象，应查明原因，并汇报值长。

2.3.4 变压器大小修后投入运行前的试验 2.3.4.1 变压器保护装置的传动试验； 2.3.4.2 变压器冷却装置电源切换试验；

2.3.4.3 变压器冷却装置各风扇、油泵运转试验； 2.3.4.4 各侧开关跳合闸试验；

2.3.4.5 干式变绕组温度报警回路试验；

2.3.4.6 如变压器一次回路有变动，应进行定相试验，如保护回路有过工作，须进行保护传动试验。 2.3.5 变压器的投运

2.3.5.1 变压器的投入和停止应根据值长的命令执行；

2.3.5.2 变压器保护及各侧避雷器未投入前，变压器不得投入运行；

2.3.5.3 变压器必须用开关投入或退出运行，不得用刀闸接通或切断变压器的空载电流；

2.3.5.4 厂用变投运时，先从高压侧充电正常后，再合低压侧开关，严禁从低压侧向

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变压器反充电；

2.3.5.5 大修后的变压器在投入运行和列为备用前，应从高压侧（主变零起升压）充电一次。充电前应合上变压器中性点接地刀闸或恢复中性点接地线，并注意表计变化，确认充电良好，方可投入运行或列为备用；

2.3.5.6 首次投运或大修后投运的变压器应进行3～5次空载合闸冲击试验。第一次受电后持续时间不应小于10min，每次合闸间隔时间不应小于5min；

2.3.5.7 强油循环变压器在投运前应启动全部冷却器， 将油循环一定时间，将气体排尽；

2.3.5.8 油浸变压器新安装、大修、事故检修或换油后，在施加电压前静止时间不应少于以下规定： (1) 主变48小时；

(2) 启/备变、高厂变24小时；

(3) 若有特殊情况不能满足上述规定，须经总工程师批准。 2.3.5.9 变压器并列运行的条件 (1) 接线组别相同； (2) 变比相同； (3) 短路电压相等。

2.3.5.10 厂用变压器不在同一系统时，严禁用并列的方法倒换厂用电；

2.3.5.11 变压器的重瓦斯、差动及速断保护不允许在同时退出的情况下，将变压器投入运行；

2.3.5.12 干式变压器应空载运行24小时后，检查无异常现象可投入使用； 2.3.5.13 变压器投入运行后，应对其进行全面检查，确认变压器本体及辅助设备运行正常。

2.4 变压器运行中的规定

2.4.1 在正常情况下，变压器应按铭牌规范及规定的冷却条件运行。 2.4.2 变压器运行中的温度规定

2.4.2.1 变压器上层油温最高不得超过95℃，为了防止变压器油质劣化过速，上层油温不宜经常超过85℃，对于强迫油循环风冷变压器，上层油温不宜经常超过75℃。 2.4.2.2 油浸式变压器的允许温度按上层油温监视，最高上层油温按下表规定运行，

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两侧温差不得超过5℃。

油浸式变压器的允许温度

冷却方式 自然循环自冷、风冷 强迫油循环风冷 冷却介质 最高温度（℃） 40 40 最高上层油温 允许温升（℃） 55 45 最高上层油温 允许温度（℃） 95 85 2.4.2.3 干式变自然冷却运行时，线圈温度不应超过100℃；风冷投入运行时，线圈温度不应超过150℃。

2.4.3 变压器运行中的电压规定

2.4.3.1 变压器在额定电压±5%范围内改变分头位置运行时，其额定容量不变； 2.4.3.2 变压器所加一次电压可以较额定电压高，但一般不超过相应分接头电压值的5%。(在额定频率下，规定变压器在高于105％的额定电压下运行，但不超过110％的额定电压)。

2.4.4 变压器运行中的油位规定

2.4.4.1 变压器油位通过玻璃管油位计和油位表指示，根据环境温度检查变压器油位指示在相应的刻度线上；

2.4.4.2 油位因温度变化使油位指示超过极限，经查明不是假油位，则应放油或补油，使油位降至或升至相对应的刻度；

2.4.4.3 对于主变、高厂变及启备变，还应检查储油柜下部的视察窗内充满油。 2.4.5 变压器运行中过负荷规定

2.4.5.1 变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行。正常过负荷可以经常使用，事故过负荷只可以在事故情况下使用。变压器存在较大缺陷（如冷却器系统不正常，严重漏油，色谱分析异常等）时不准过负荷运行； 2.4.5.2 全天满负荷运行的变压器不宜过负荷运行；

2.4.5.3 正常过负荷允许值根据油温、所带负荷量和过负荷时间来确定；

2.4.5.4 变压器过负荷运行时，其相应回路的元件，包括电流互感器、隔离开关、断路器均应满足其载流要求，否则，严禁过负荷运行；

2.4.5.5 油浸强迫油循环冷却的变压器事故过负荷，允许运行时间规定参考下表执行。

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油浸强迫油循环冷却的变压器事故过负荷，允许运行时间规定(小时：分)

允 许 过 负 荷 倍 数 时 环 境 温 间 度 0℃ 24：00 24：00 11：00 3：40 1：50 1：00 0：30 10℃ 24：00 21：00 5：10 2：10 1：10 0：35 0：15 20℃ 24：00 8：00 2：45 1：20 0：40 0：16 0：09 30℃ 14：30 3：30 1：30 0：45 0：16 0：08 0：05 40℃ 5：10 1：35 0：45 0：15 0：07 0：05 — 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 2.4.5.6 油浸自然循环冷却变压器事故过负荷运行时间规定。(小时：分) 允 许 过 负 荷 倍 数 时 环 境 温 间 度 0℃ 24：00 24：00 23：00 8：30 4：45 3：00 2：05 1：30 1：00 0：40 10℃ 24：00 24：00 10：00 5：10 3：10 2：05 1：25 1：00 0：35 0：22 20℃ 24：00 13：00 5：30 3：10 2：00 1：20 0：55 0：30 0：18 0：11 30℃ 19：00 5：50 3：00 1：45 1：10 0：45 0：25 0：13 0：09 0：06 40℃ 7：00 2：45 1：30 0：55 0：35 0：18 0：09 0：06 0：05 — 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.4.5.7 干式变压器在环境温度不超过20℃时，可带110%负荷长期运行；投入冷却风机运行后，可以连续过负荷150%。

2.4.5.8 特殊情况下干式变压器（空气冷却）在短时过载运行时，不得超过下表规定： 过负荷倍数 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 允许运行时间（分钟） 60 45 32 18 5 2.4.6 瓦斯保护运行规定

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2.4.6.1 变压器运行和备用状态时，瓦斯保护应投入；

2.4.6.2 重瓦斯保护正常投跳闸位，当在重瓦斯保护回路上工作时，改至信号位，工作完毕后投至跳闸位置上；

2.4.6.3 下列情况下，应将瓦斯保护投至信号位置： (1) 变压器新安装或大修后（真空注油除外）； (2) 更换硅胶时；

(3) 瓦斯继电器有气体放出时； (4) 变压器运行中滤油和大量加油时。

在上述后三种情况下，当工作完毕，变压器内空气排尽后，可将瓦斯保护重新投至掉闸位置。

2.4.6.4 新投产和大修后变压器合闸充电时，瓦斯保护投至掉闸位置。充电后，投至信号位置，经24小时无瓦斯信号出现，瓦斯继电器内无气体，可将其投至掉闸位置，若还有气体时，再隔12小时将瓦斯保护投至掉闸位置；

2.4.6.5 在重瓦斯保护退出期间，严禁退出变压器的速断或差动等主保护； 2.4.6.6 变压器运行时，轻瓦斯继电器动作时发信号，重瓦斯继电器动作时掉闸，有载分接开关的瓦斯保护应动作掉闸。 2.4.7 冷却装置的运行 2.4.7.1 主变冷却装置的控制

(1) 主变采用强迫油循环风冷方式，主变配备4组冷却器，每组冷却器由冷却器本体、油泵、风扇、油流继电器等组成。油泵正常工作时，油流继电器指针指在“流动”区域；油泵停止工作时指针指在“停止”区域，油泵反转时指针指在“停止”和“流动”之间的区域；

(2) 每组冷却器的工作状态分为工作、辅助、备用、停止，通过冷却器转换开关把手设置其工作状态；

(3) 主变冷却器采用两路电源。正常时两组冷却器投工作位，一组冷却器投辅助位，一组冷却器投备用位；冷却器控制信号回路转换开关及冷却器控制电源开关等把手均投工作位；

(4) 主变投运前1小时，应将冷却器投入运行。停运前，将冷却器ZHK开关切至“试验”位置，主变停运30分钟后，将冷却器停止运行；

(5) 冷却器的电源设有断相及故障报警，当工作电源故障时，备用电源能自动投

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入运行；

(6) 当主变开关停运时，能自动联锁冷却器全停；当主变开关投入运行时，能自动联锁使工作冷却器投入运行；

(7) 当主变上层油温达到55℃或变压器负荷电流达到额定值的70%时，自动将处于辅助位的冷却器投入运行，当主变上层油温低于45℃且变压器负荷电流低于额定值的70%时，自动停止其运行；

(8) 当处于运行中的冷却器故障后，能自动将处于备用位的冷却器投入运行； (9) 当冷却器油泵和风扇电机全部停运时，主变在额定负载下允许连续运行20分钟，当油面温度尚未达到75℃时，允许上升到75℃，但最长不允许超过1小时； (10) 当风扇停运，潜油泵仍在运转时，主变允许运行时间按油面温升不超过53℃控制；

(11) 当油温超过75℃，发油温高报警。 2.4.7.2 高厂变/启备变冷却装置的控制

(1) 高厂变/启备变采用油浸自冷/风冷方式，冷却装置由10片散热器和10只冷却风扇组成，其中I组散热器由#1、#3、#5、#7、#9冷却风扇及散热片组成，II组散热器由#2、#4、#6、#8冷却风扇及散热片组成，备用散热器由#10冷却风扇及散热片组成；

(2) 高厂变/启备变冷却器投入“自动”方式操作步骤：

a、 将冷却器电源控制开关SA1打至“电源投入”位置，工作电源开关KM1合闸； b、 将冷却器转换开关SA2打至“风机自动”位置，散热器自动投入运行。 (3) 高厂变/启备变冷却器投入“手动”方式操作步骤：

a、 将冷却器电源控制开关SA1打至“电源投入”位置，工作电源开关KM1合闸； b、 将冷却器转换开关SA2打至“风机手动”位置；

c、 将冷却器转换开关SA3打至“I风机手动”位置，I组散热器手动投入； d、 将冷却器转换开关SA4打至“II风机手动”位置，II组散热器手动投入； e、 将冷却器转换开关SA5打至“备用风机投入”位置，备用散热器手动投入。 (4) 高厂变/启备变冷却器投入原则

a、 当负载为70%及以下时，可不开启吹风装置；

b、 当负荷电流达额定值的70%或上层油温达到55℃时，冷却器自动启动或手动投入运行；

c、 当I组散热器中任一风扇故障，发“I组散热器故障”信号，备用风扇自动投入，

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发“备用散热器投入”信号；

d、 当II组散热器中任一风扇故障，发“II组散热器故障”信号，备用风扇自动投入，发“备用散热器投入”信号；

e、 当I组散热器和II组散热器全部风机故障后，发“散热器全停报警”信号。 (5) 当油温超过75℃，发油温高报警。 2.4.7.2 干式变冷却器控制功能

变压器绕组温度高于100℃时，温控箱启动风机强迫风冷，强迫风冷下绕组温度低于80℃时风机停止，若绕组温度进一步升至150℃，将发超温报警信号，180℃时将发超温跳闸信号，跳干式变高低压侧开关。 2.4.7.3 励磁变冷却器

励磁变风扇共四组，在发电机并网前将控制开关打至“自动”位，当绕组温度大于75℃时，风扇自动启动，当绕组温度小于65℃时，风扇自动停止运行。当温度达到130℃时，发温度高信号，当温度达到150℃时跳闸。 2.4.8 变压器分接开关的运行规定

2.4.8.1 主变分接头的调整，应根据调度员的命令进行。厂用变压器分接头的调整，应根据值长命令进行；

2.4.8.2 油浸无载调压变压器在调整分接头时，不允许带电调节，应停电做好安全措施后进行，调整时分接头应来回转动5次以上，以便消除触头上的氧化膜和油污，调整后应检查三相分接头位置一致，并锁紧分接头开关位置，然后测量直流电阻符合要求，方可投入运行；

2.4.8.3 干式变压器调整分接头，应停电做好安全措施后，由检修人员按运行需要调整变压器分接头位置，运行人员应检查调整后的情况，并在投运前核定相位。 2.4.8.4 启/备变有载分接开关的运行规定

(1) 启/备变MR型有载分接开关，可在额定容量范围内带负荷调节，分接开关共有17档，其中9a、9b、9c为同一档。正常运行时，分接头位置不能在高低极限位置；

(2) 启/备变的MR型有载分接开关有三种操作方式：DCS遥控操作、就地电动操作和手动操作。一般采用DCS遥控操作，数字上升时（1?17）提高6.3kV母线电压；数字下降时（17?1）降低6.3kV母线电压；

(3) 在变压器过负荷或系统故障时不得对分接头进行调整；

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(4) MR型有载分接开关在LCD遥控操作

a、 应逐级调压，同时监视分接头位置及电压、电流的变化，启/备变的运行电压一般不应高于该分接头额定电压的105%；

b、 有载分接开关不能作圆周循环。在装置已调整到1档时，不允许再进行降压操作，在装置已调整到17档时，不允许再进行升压操作；

c、 调整完成，应检查分接头位置指示器指示正确，并到就地进行核对； d、 当切换调整过程中发生异常情况时，应立即点击“STOP”，使电动机电源开关跳闸，并立即到现场检查，必要时手动进行调整，并查明原因。 (5) MR型有载分接开关的就地电动操作 a、 检查调压电机开关Q1合上；

b、 将调整开关S3切至“1”位，升高6kV母线电压；S3切至“2”位，降低6kV母线电压；

c、 一次分接变换操作完成后，应检查电动机构是否自动停运，分接变换指示器是否停在区域内。

(6) MR型有载分接开关的手动操作

a、 手动操作操作前，断开调压电机开关Q1；

b、 将手动操作专用手柄插入传动孔内，往复摇动，使齿轮装置与手柄啮合； c、 按照现场箭头所示，由17→1档调节时，手柄应顺时针方向旋转，降低6.3kV母线电压；由1→17档调节时，手柄应逆时针方向旋转，升高6.3kV母线电压； d、 手动调整一个档位时，应注意分接头位置指示，直到分接变换指示器停在区域内后，拔出手柄；

e、 手动调整操作完成后，应核对就地与LCD画面中的位置指示一致。 2.5 变压器运行中的检查

2.5.1 油浸式变压器正常运行中的检查与监视

2.5.1.1 油枕和充油套管及调压装置内油色应透明，油位指示正常； 2.5.1.2 套管瓷瓶应清洁，无损坏裂纹及放电现象； 2.5.1.3 变压器各接头牢固，无过热变色现象； 2.5.1.4 变压器本体各部无渗漏油现象；

2.5.1.5 变压器声音正常，无明显变化和异音，温度正常且与LCD画面指示一致，

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外壳接地线牢固无损坏；

2.5.1.6 瓦斯继电器无渗漏油，无气体产生，引出线完好； 2.5.1.7 变压器压力释压阀无喷油现象； 2.5.1.8 呼吸器中干燥剂颜色正常（蓝色）；

2.5.1.9 冷却器风扇及油泵运转正常，所有冷却器油阀应打开，冷却器备用电源良好； 2.5.1.10 冷却装置控制箱内，各部元件无过热现象，风扇及风扇电机运转正常，联动回路各转换开关，位置应正确，油泵运行正常，油流指示方向正确； 2.5.1.11 启动/备用变压器有载调压装置油位油色正常；

2.5.1.12 有载分接开关的电源正常，分接头指示与LCD指示位置一致。 2.5.2 干式变压器正常运行中的检查 2.5.2.1 干式变压器室内温度应小于40℃；

2.5.2.2 变压器声音正常，所有紧固件、连接件无松动； 2.5.2.3 引线接头处无发热、变色，绕组无变形凸出现象； 2.5.2.4 本体无过多灰尘聚集，绝缘表面无爬电痕迹和碳化现象；

2.5.2.5 温控器温度指示正常，风机转向正确（风从绕组底部向上吹入绕组）。 2.5.3 室外变压器特殊检查项目

2.5.3.1 过负荷时检查油温和油位符合规定，各引线接头连接紧固，无过热烧红现象，冷却系统运行正常；

2.5.3.2 大风时，变压器上部引线无剧烈摆动和松动现象，顶盖及周围无杂物； 2.5.3.3 大雪天时，应检查变压器引线接头部分是否有落雪立即融化，以判断是否过热，导电部分应无冰柱；

2.5.3.4 大雾天，各部无火花放电或异常；

2.5.3.5 雷雨后，检查套管无闪络放电现象，避雷器放电动作计数器的动作情况，套管无破裂及烧伤痕迹；

2.5.3.6 天气骤冷或骤热时，应检查油位、油温是否正常。 2.6 变压器的停运 2.6.1 变压器停运规定

2.6.1.1 变压器停运必须用相应的开关切断；

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2.6.1.2 应先断开负荷侧开关，再断开电源侧开关，最后拉开各侧刀闸； 2.6.1.3 干式变不准无故停运，以防受潮。 2.6.2 变压器遇有下列情况之一者，应紧急停运 2.6.2.1 变压器冒烟着火；

2.6.2.2 变压器有异音且有不均匀爆炸声； 2.6.2.3 变压器端头接触处烧红或熔断；

2.6.2.4 防爆膜破裂，释压阀动作，且向外喷油； 2.6.2.5 变压器漏油，油面下降到瓦斯继电器以下； 2.6.2.6 变压器油箱破裂；

2.6.2.7 套管爆炸、破裂、大量漏油、油面突然下降；

2.6.2.8 变压器无保护运行（直流系统瞬时选接地点和直流保险熔断，接触不良等能立即恢复正常者除外）；

2.6.2.9 变压器故障，保护或开关拒动；

2.6.2.10 变压器轻瓦斯信号动作，放气检查为黄色或可燃气体； 2.6.2.11 发生直接威胁人身安全的紧急情况；

2.6.3 遇有下列情况之一者，应立即请示值长，申请停运 2.6.3.1 变压器内部有杂音，并声音不正常；

2.6.3.2 在正常负荷和冷却条件下，变压器温度不正常并不断上升，采取措施无效，但未超过最高极限；

2.6.3.3 套管有裂纹并有放电现象；

2.6.3.4 防爆膜破裂，释压阀动作信号出现，但无喷油现象； 2.6.3.5 变压器有载调压装置卡涩； 2.6.3.6 油枕油面过低或油色不正常；

2.6.3.7 与变压器连接的电缆及电缆头严重过热或有严重缺陷时。 2.7 变压器异常及事故处理 2.7.1 变压器开关自动掉闸 2.7.1.1 现象：

a、 LCD画面“变压器掉闸”故障报警；

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b、 保护柜有相应保护动作信号指示。 2.7.1.2 原因：

a、 变压器内部或外部发生故障； b、 保护或控制回路故障，引起误动； c、 变压器外部短路冲击； d、 出现短时冲击负荷。 2.7.1.3 处理：

(1) 主变、高厂变保护动作开关的跳闸处理

a、 主变、高厂变保护动作，开关跳闸后，应立即检查厂用电是否联动，如未联动，判断高厂变低压侧开关确实断开后，手动投入启/备变压器，确保厂用系统正常供电；

b、 检查何种保护动作，如为差动或重瓦斯保护动作时，应将主变退出运行，摇测绝缘电阻，初步判断故障性质后处理，若为过流或误动，则应重新启动，发电机带主变压器、高厂变零起升压，无异常后恢复并列。 (2) 厂用低压工作变压器开关跳闸的处理

a、 根据保护动作情况，判断故障原因，如无保护动作信号，可试送工作电源一次，试送不成功，将该段所带重要负荷与双路MCC电源切换至另一段接带，对母线停电检查。（如锅炉变跳闸，应首先检查保安变是否联动和柴油发电机是否自启动，确保事故保安段事故电源正常投入）；

b、 如系变压器故障，恢复备用电源供电，将该故障变压器停电隔离，通知检修处理；

c、 如低压母线故障，禁止投入备用电源。应查明掉闸原因，并将该系统隔离，通知检修处理。

(3) 变压器瓦斯保护动作开关跳闸后应检查

a、 瓦斯继电器内有无气体，防爆膜是否破裂（或压力释放阀是否动作）； b、 变压器外壳是否有变形、破裂现象； c、 收集气体进行分析，确定故障性质； d、 断开各侧开关及刀闸，测定绝缘电阻。 (4) 变压器差动或速断动作开关跳闸后应检查

a、 对变压器外部及保护范围内的电气设备进行详细检查； b、 断开各侧开关及刀闸，测定变压器的绝缘电阻；

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c、 检查保护范围外是否发生过短路而使保护误动。 (5) 变压器过流保护动作开关跳闸后应检查 a、 变压器各侧电气设备是否有明显的故障点； b、 是否因短路故障越级跳闸；

c、 若属以下情况，经值长同意可不经外部检查试送电。 1) 人员误动或过负荷； 2) 保护明显误动作；

3) 故障点已消除或已将故障点隔离，试送电只允许一次；

4) 查不出故障点时，应测量变压器及母线绝缘电阻，判断故障部位，消除后再送。

2.7.2 变压器轻瓦斯保护动作 2.7.2.1 现象：

变压器“轻瓦斯动作”信号报警。 2.7.2.2 原因：

(1) 变压器内部有故障；

(2) 变压器加油、滤油或冷却系统不严密，致使空气进入变压器； (3) 变压器油位降低； (4) 保护装置二次回路故障。 2.7.2.3 处理：

(1) 检查是否因漏油、渗油和温度下降，引起油位降低所致； (2) 检查变压器是否有放电声和异常声音；

(3) 检查瓦斯继电器内无气体时，通知检修查明信号误发的原因；

(4) 瓦斯继电器内有气体时，应收集气体进行分析，判断故障性质，可根据下表确定： 气体颜色 无色无味 微黄色或黄色 白色或淡色有强臭味 深灰色或黑色 燃烧情况 不可燃 不易燃 可 燃 易 燃 故 障 性 质 油中分离出的气体或外部进入的空气 木质材料损坏产生的气体 绝缘材料损坏产生的气体 变压器内部短路或油温过高分解的气体 (5) 如收集气体颜色为可燃或黄色气体，按紧急停用规定应立即停用； (6) 如瓦斯继电器内聚集的是空气，应放气，恢复信号。当放气后瓦斯继电器内

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气体仍不断产生，且频繁发信号时，应对变压器本体进行详细检查，查明原因加以消除；

(7) 如动作原因不是空气浸入变压器所引起，则需采油样进行色谱分析，判明属变压器内部故障后停运处理；

(8) 如为瓦斯保护装置本身故障，应汇报值长，联系检修尽快处理。 2.7.3 变压器温度高 2.7.3.1 现象：

“变压器油温高”或“绕组温度高”信号报警。 2.7.3.2 原因：

(1) 变压器冷却器系统故障； (2) 变压器过负荷或环境温度高； (3) 变压器内部故障。 2.7.3.4 处理：

(1) 就地检查油温及绕组温度，核对信号是否正确；

(2) 检查冷却系统运行情况，若冷却系统故障，或环境温度高；降低变压器的负荷，尽快恢复冷却系统的正常运行；

(3) 检查变压器负荷电流，过载时应降低变压器的负荷；

(4) 在相同工况下异常升高10℃且不断上升时，则为变压器内部有可能发生故障，应停止该变压器运行；

(5) 室内变压器开启通风，并检查风道畅通。 2.7.4 变压器压力释放阀动作 2.7.4.1 现象：

(1) 变压器就地压力释放阀动作，可能向外喷油，喷火； (2) 变压器瓦斯信号可能出现。 2.7.4.2 原因：

变压器油温过高、内部呼吸不畅或内部发生故障，内部压力达到释压阀动作定值。 2.7.4.3 处理：

(1) 若向外喷油、喷火，按紧急停用规定应立即停用；

(2) 立即检查变压器本体，若无喷油或烟雾时，汇报值长，可按轻瓦斯信号动作处理；

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(3) 将压力释放阀动作时间、恢复时间作好记录。 2.7.5 变压器冒烟着火处理

2.7.5.1 应立即切断各侧电源，停止冷却器运行； 2.7.5.2 投入备用变压器；

2.7.5.3 对于主变压器，如果水喷雾灭火装置未启动，应立即手动启动； 2.7.5.4 立即报告值长，同时通知消防队，并组织人员灭火；

2.7.5.5 若变压器油溢在顶盖上着火，应打开事故放油阀放油，使油面低于着火处； 2.7.5.6 若变压器内部着火时，则不能放油以防变压器严重爆炸； 2.7.5.7 灭火时使用二氧化碳及水灭火。 2.7.6 主变压器冷却器全停 2.7.6.1 现象：

(1) LCD上发“主变冷却系统故障”报警； (2) 就地控制盘出现“主变冷却系统故障”信号。 2.7.6.2 原因：

冷却器两路电源均出现故障。 2.7.6.3 处理：

(1) 注意记录冷却器停用时间；

(2) 查找冷却器故障原因，设法消除，尽快恢复冷却器运行；

(3) 密切监视变压器上层温度，若不超过75℃，请示值长，控制变压器负荷，退出主变冷却器全停压板；

(4) 若上层油温未达75℃，全停时间已超过1小时，应申请调度停机处理。

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第三章 电动机

3.1 概述

沈阳电机股份有限公司YKK系列电动机采用箱式结构，机座采用钢板焊接而成，电动机顶部安装封闭式空-空冷却器，主要用于6kV高压风机驱动。

北京电力设备总厂YMKQ系列电动机为箱式结构，滚动轴承，顶罩位于机座上方，空冷器与顶罩为一体，主要用于磨煤机驱动。 3.2 主要电动机设备规范 3.2.1 6kV电动机 名 称 型 号 额定功率 额定电压 额定电流 同步转速 频 率 主 要 特 性 效 率 功率因数 堵转转矩 堵转电流 最大转矩 绝缘等级 防护等级 起动时间 重 量 冷却方式 台 数 制造厂家 单 位 kW V A r/min Hz 倍 倍 倍 s kg 送风机 YKK500-4 900 6000 106 1490 50 94.8 0.87 0.7 6.5 1.8 F IP54 ≤25s 6000 空空冷 2×2 沈阳电机 引风机 YKK710-8 1800 6000 215 744 50 94.6% 0.84 0.60 6.5 1.8 F IP54 20秒 16000 空空冷 2×2 沈阳电机 一次风机 YKK630-4 1800 6000 201 1490 50 95.5 0.89 0.6 6.5 1.8 F IP54 ≤25s 11500 空空冷 2×2 沈阳电机 磨煤机 YMKQ500-6 450 6000 58.2 990 50 0.8 6.5 F IP54 4700 空空冷 5×2 北京电机 名 称 型 号 额定功率 额定电压 单 位 kW V 给水泵 YKS800-4 5500 6000 凝结水泵 YKSL500-4 1120 6000 循环泵 YKK400-6 315 6000 除灰空压机 Y355M-4 250 6000

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名 称 额定电流 额定转速 频 率 主 要 特 性 效 率 功率因数 堵转转矩 堵转电流 最大转矩 绝缘等级 防护等级 起动时间 重 量 冷却方式 台 数 制造厂家 单 位 A r/min Hz 倍 倍 倍 s kg 台 给水泵 623 1493 50 96 0.88 0.6 6.5 1.8 F IP44 ≤10 22000 空-水 2×2 沈阳电机 凝结水泵 112.6 1486 50 94 0.9 0.8 6.5 1.8 F IP54 5 5500 空－水 2×2 湘潭电机厂 循环泵 39 990 50 93.07 0.829 1.06 5.25 2.37 F IP44 ≤10秒 3100 空-空 2×2 沈阳电机厂 除灰空压机 29 1480 50 F IP54 水冷 6×2 江苏清江电机 3.2.2 380V电动机 设备名称 水环式真空泵 空冷风机 定子冷却水泵 盘车电机 汽封冷却风机 EH油泵 交流润滑油泵 顶轴油泵 高压启动油泵 除盐泵 氢冷升压泵 氢侧交流 密封油泵 空侧交流 密封油泵 排烟风机 型 号 Y355L-10 MDSP315L1-6 Y180M-2 Y132-S2-2 Y200L-4 YB225M-2 YB180M-4 YB180M-2 Y180M-2 Y280S-6V1 YB132S1-2 YB180L-6 YB112M-2 额定 功率 kW 160 110 22 30 7.5 30 40 18.5 22 22 45 5.5 15 4 额定 电流 A 317 42.2 15 56.8 36 41 42.2 85.2 11.1 31 8.2 额定 转速 r/min 590 1000 2900 970 2900 1470 1450 1470 2940 2940 980 2900 970 2895 绝缘 等级 F F B F B B F F F 防护 等级 IP54 IP54 IP55 IP44 IP44 IP44 IP55 生产厂家 上海电机厂 大连电机 文登奥文电机 浙江永发电机 佳木斯电机 沈阳实力 长沙电机 长沙电机厂 沈阳黎明 沈阳黎明 山东征力

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设备名称 排汽装置疏水泵 给水泵辅助油泵 机力通风塔电机 磨煤机密封风机 火检冷却风机 空预主/辅电机 空冷器油泵 磨煤机稀油站 磨煤机加载油泵 磨煤机排渣油泵 磨煤机盘车 给 煤 机 给煤机刮板 供 油 泵 卸 油 泵 污 油 泵 排污油水泵 烟温探针 吹 灰 器 暖风器疏水泵 型 号 Y225M-4 3GQA132101-BSA Y250M-4W Y315L1-4 Y160M-6 B3 YW90-4TH 额定 功率 45 5.5 55 160 18.5 7.5 1.1 额定 电流 11.3 额定 转速 1500 1430 绝缘 等级 F B F F F 防护 等级 IP55 IP54 IP54 IP55 生产厂家 长沙电机厂 ABB 上海电机厂 衡水电机 沈阳电机 102.5 1480 289 32.5 17 1490 2940 970 1450 3.2.3 220V直流电动机规范 设 备 名 称 直流事故油泵 氢侧直流密封油泵 空侧直流密封油泵 型 号 Z2-72 Z2-41 Z2-72 额定容量kW 37 5.5 13 额定电流A 30.5 70.7 额定转速 r/min 1450 3000 1000 绝缘等级 B B 备 注 包头天源 电机有限公司 3.3 启动前的准备与检查 3.3.1 启动前准备

3.3.1.1 对新投入或检修后的电动机，送电前应收回全部工作票，拆除所有安全措施； 3.3.1.2 测定电动机、电缆、电动机轴承及油管路绝缘垫等绝缘电阻应合格；

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