别墅建筑装饰工程施工方案 - 图文

装饰工程施工方案

一、 编制前言：

上海崇明县陈家镇滨江生态休闲运动居住社区2号地块B区商品住宅、商业用房工程别墅主要分为意大利、西班牙、塔司干三种建筑风格。本次方案照主要针对建筑抹灰、外墙EPS保温系统、楼地面、铝合金天沟、铁艺花饰和栏杆等分项。

二、 设计概况：

1. 室内顶棚：（包括阳台顶棚） 1.1. 混凝土结构 1.2. 混凝土界面剂一道 1.3. 白水泥批嵌找平

1.4. 地上室内顶棚石膏腻子批白，地下顶棚防霉涂料 2. 室内墙面：

2.1. 混凝土墙、柱、外墙混凝土小型空心砌块、内墙加气混凝土砌块墙体 2.2. 不同墙体材料交接处玻纤网片（300mm宽）铺贴 2.3. 混凝土界面剂、加气混凝土砌块界面剂一道 2.4. 15厚DP10（1：1：4）混合砂浆抹灰，阳角护角 2.5. 地上部分内墙腻子批白；地下室内墙防霉涂料

2.6. 150mm暗踢脚线，DP15水泥砂浆抹灰赶光，砂浆原色。 3. 地坪： 3.1. 地下： 3.1.1.车库地坪：

1) 混凝土结构

2) 碎加气砌块回填黄砂灌实

3) 100mm厚C20混凝土垫层随捣随光向门口找坡0.5%，内配A8@200双向钢

筋

4) 水泥自流平地面

3.1.2.采光井、设备天井：

1) 混凝土结构

2) 1.5mm厚防水灰浆+1.5mm厚JS防水涂料（一布三涂） 3) 40mm厚C20混凝土随捣随光，最薄处30mm。

3.1.3.卫生间：

1) 混凝土结构

2) 1.5mm厚防水灰浆+1.5mm厚JS防水涂料（一布三涂） 3) 20mm厚DP20水泥砂浆地坪拉毛。

3.1.4.一般房间：

1) 20mm厚DP20水泥砂浆地坪赶光。

3.2. 地上部分地坪20mmDP20水泥砂浆 3.2.1.厨房、卫生间：

1) 混凝土结构

2) 1.5mm厚防水灰浆+1.5mm厚JS防水涂料（一布三涂） 3) 20mm厚DP20水泥砂浆地坪拉毛。

3.2.2.一般房间：

1) 20mm厚DP20水泥砂浆地坪赶光。

3.2.3.下方无地下室一般房间地坪

1) 素土夯实

2) 150mm厚C20细石混凝土随捣随拉毛 3) 20mm厚DP20水泥砂浆赶光

3.2.4.下方无地下室厨房、卫生间地坪

1) 素土夯实

2) 150mm厚C20细石混凝土随捣随光

3) 1.5mm厚防水灰浆+1.5mm厚JS防水涂料（一布三涂） 4) 20mm厚DP20水泥砂浆赶光

4. 室外墙面：

1) 钢筋混凝土墙、柱；混凝土小型空芯砌块墙体结构 2) 30mmEPS外墙保温系统

3) 塔什干房型外墙文化石；西班牙和意大利房型外墙涂料 4) 檐口线条和椽子（材料有GRC/防腐木/砂岩） 5) 门、窗套线条（材料有GRC/防腐木/砂岩） 6) 铁艺阳台、露台栏杆；铁艺窗花 7) 0.00以下干挂石材及腰线

5. 屋面：

1) 钢筋混凝土屋面结构层 2) DP20水泥砂浆找平层20mm厚 3) 1.5mm厚聚合物水泥基JS防水涂料层 4) 3mmSBS自粘式防水卷材 5) 45mm厚XPS屋面保温板

6) 40mmC20细石混凝土保护层，内配A4@200钢筋 7) 挂瓦条、顺水条 8) 屋面陶土瓦

6. 门窗工程：铝包木门窗；进户实木防盗门；车库自动门。

三、 主要工序搭接及先后施工顺序：

1. 搭接交叉施工节点

1) 檐口部位各工序施工先后顺序：

(1) 铝泛水板——檐口瓦——封檐板——封底板——檐口线条及牛腿——天

沟。

2) 门窗洞口部位工序施工先后顺序：

(1) 外墙建筑防水砂浆抹灰——防腐木副框——外墙装饰件的后置埋件、干

挂龙骨——1.5mmJS防水灰浆——外墙保温——石材、EPS压型板、防腐木门窗套安装——文化石铺贴——石材干挂——涂料——铁艺装饰挂件安装——外墙灯具安装——铝合金天沟安装——外架拆除——铝包木门窗安装

(2) 特殊部位:露台

露台部位外墙粉刷——后置埋件、副框——防水灰浆——外架拆除——露台地面建筑——外架搭设——外墙装饰

四、 施工工法流程及控制标准 1. 屋面工程

1.1. 屋面砂浆找平层

本工程屋面找平层使用20mm厚DP20（1：2.5）水泥砂浆找平层。找平层在屋面工程中主要起找平基层的作用,可以有效地增强防水层与基层的粘结强度,提高基层整体性和防水层耐久性,节省粘结材料。 1.1. 材料要求

1) 商品水泥砂浆

1.2. 主要机具设备

1) 机械设备：干粉砂浆筒、井架带卷扬机等。

2) 主要工具：大小平锹、铁板、铁抹子、木抹子、木杠等。

1.3. 作业条件

1) 屋面结构层已施工完成,已进行隐蔽工程检查,办理交接验收手续。 2) 穿过屋面的各种预埋管件根部及烟囱、女儿墙、天沟等根部均已按设计要

求施工完毕。

3) 屋面根据设计要求的坡度、弹线,找好规矩(包括天沟、檐沟的坡度),并进

行清扫。

4) 找平层材料已备齐,并运到现场,经复查材质量符合要求。

1.4. 操作工艺

5) 清理基层：将屋面结构层上面的松散杂物清除干净,凸出基层上的砂浆、灰

渣用凿子凿去,扫净,用水冲洗干净。

6) 抹找平层：先在混凝土构件表面上洒水湿润,均匀扫素水泥浆一遍,随扫随

铺水泥砂浆,用木杠沿两边控制冲筋标高刮平,木抹子搓揉、压实砂浆的稠度应控制在7cm左右。

7) 压实：砂浆铺抹稍干后,用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平,使砂浆均

匀密实;当水泥砂浆开始凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,将表面压平整、密实；注意不得漏压,并把死坑、死角、砂眼抹平;当水泥开始终凝时,进行第三遍压实,将抹纹压平、压实,略呈毛面,使砂浆找平层更加密实,切忌在水泥终凝后压光。

8) 边角处理：沟边、女儿墙拐角、烟囱等根部应抹成圆角。

9) 养护：砂浆找平层抹平压实后,常温时在24h后护盖草袋(垫)浇水养护,养

护时间一般不少于7d;干燥后,即可进行防水层施工。

找平层厚度和技术要求

类别 水泥砂浆找平层 基层种类 整体混凝土 厚度（mm） 15~20 技术要求 1：2.5

1.5. 质量标准

1) 主控项目

(1) 找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。

(2) 屋面找平层的坡度，必须符合设计要求。

检验方法：用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查。

2) 一般项目

1) 基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整

齐平顺。

检验方法：观察和尺量检查。

2) 水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；

检验方法：观察检查。

3) 找平层表面平整度的允许偏差为5mm。

检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。 1.6. 成品保护

1) 水落口、内排水口以及排烟道等部位应采取临时保护措施,防止杂物进入堵

塞。

2) 找平层未达到强度要求时,不得进行下道工序防水作业。

1.7. 安全措施

1) 没有女儿墙的屋面四周,外脚手架应高出屋面,并设栏杆；高出檐口1.5m。 2) 刮六级以上大风和雨、雪天,避免在屋面上施工找平层。

1.2. 聚合物水泥基JS-1.5mm厚防水涂料（一布三涂）

1.2.1.

施工工艺：

施工工具准备→基层清扫→涂刷底涂→细部附加处理及玻纤布铺设→第一道涂膜→第二道涂膜→第三道涂膜→防水层检查验收。 1.2.2.

基层准备

1) 在已经施工好的砂浆找平层上清理浮灰；

2) 对于砂浆找平角、转角、烟囱等出屋面构建周围砂浆抹圆弧处进行加强防

水涂层施工，并增强玻纤布，玻纤布沿两个面各200mm宽度设置；

3) 防水施工前基层应会同甲方、监理验收砂浆找平层。

1.2.3. 施工工具准备：

1) 基面清理工具：扫帚；

2) 取料配料工具：搅拌桶、手提搅拌器、取水计量杯； 3) 涂料涂刷工具：橡胶刮板、油漆刷、长柄滚筒、软毛刷等； 4) 测量剪裁工具：钢卷尺、壁纸刀、墨线盒； 5) 其他工具：配电箱、绝缘手套、贮备桶；

1.2.4.

基层清理

1) 使用扫帚工具将基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物，不得有明水。

1.2.5. 材料准备

采用搅拌桶、搅拌机、取水计量杯等配料工具进行材料配比，所有涂料配合方法是先将液料（水）倒入搅拌桶中，在手提搅拌器的不断搅拌下将粉料徐徐加入，至少搅拌15分钟，彻底搅拌均匀，呈浆状且无团块、颗粒，一桶液料配一箱粉料，不允许分开搅拌。 1.2.6.

防水施工

1) 滚刷底涂：底涂是为了提高涂膜与基层的粘结力，底涂采用长柄滚筒滚涂，

要求滚涂均匀；

2) 铺设玻纤布：在底涂滚刷完毕后开始铺设一道玻纤布；

3) 再滚涂JS涂料2边，确保防水涂料一布三涂，厚度达到1.5mm。 4) 细部防水层处理：在管根、管道、阴阳角、施工缝等易发生漏水的部位应

增强处理。用油漆刷涂刷一至两遍JSA-101防水涂料；阴阳角、施工缝部位采用玻纤布增强处理后用刮板刮涂一遍JSA-101防水涂料，增强玻纤布宽度为400㎜。

5) 第一道涂膜：细部节点处理完毕且涂膜干燥后，进行第一遍大面涂膜的施

工。施工采用刮板批嵌，批嵌时要均匀，不能有局部沉积，并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。

6) 第二遍涂膜：在第一遍涂层在前一遍涂层表面干但未实干时（控制在2-4

小时为宜），进行第二遍涂膜的施工，涂刮的方向与第一道相互垂直，批嵌时要均匀，不能有局部沉积。

7) 第三遍涂膜： 第二遍涂膜在前一遍涂层表面干但未实干时（控制在2-4

小时为宜），进行第三遍涂膜的施工。第三遍涂膜采用长柄滚筒进行滚涂，滚涂得方向与第二遍涂膜垂直，滚涂时要均匀，不能有局部沉积。涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷，以保证其完好的防水效果。

8) 涂膜应完全干燥2天后方可进行下道工序SBS防水卷材施工，施工时应注

意对涂膜防水层的保护，以免人为或外为破坏防水层。 1.2.7.

质量标准

1) 主控项目

(1) 防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。

(2) 涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。

检验方法：雨后或淋水检验。

(3) 涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管

道的防水构造，必须符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

2) 一般项目

(1) 涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的

80%。

检验方法：针测法或取样量测。

(2) 涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、

鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。 检验方法：观察检查。

(3) 涂膜防水层上的撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢

固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。 检验方法：观察检查。 1.2.8.

成品保护

1) 施工人员必须穿软底鞋在屋面操作,并避免在施工完的涂层上走动,以免鞋

钉及尖硬物将涂层划破。

2) 防水涂层干燥固化后,应及时做保护层,减少不必要的返修。 3) 涂膜防水层施工时,防水涂料不得污染已做好的外墙饰面。 4) 严禁在已施工好的防水层上堆放物品,特别是钢结构构件。

5) 穿过屋面的管道应加以保护,施工过程中不得碰坏;地漏、水落口等处施工

中应采取措施保持畅通,防止堵塞。 1.2.9.

施工注意事项

1) 防水层施工环境温度应在+5℃以上,温度过低,涂膜防水材料的粘度增大,

施工操作不便,且会减缓固化速度;刮风下雨时,不宜进行屋面防水层施工。

2) 施工中如发现涂层有破损或不合格之处,应用小刀将所损之处刮掉,重新涂

刷材料。

3) 材料应在贮存期内使用,如过期,则需会同有关单位通过鉴定后使用。 4) 施工中由于基层潮湿、找平层未干,含水率过大,常使涂膜空鼓,形成鼓泡。

操作时要注意控制好基层含水率,接缝处应认真操作,使其粘结牢固。

1.3. SBS-3mm厚防水卷材

本工程屋面卷材采用SBS自粘改型沥青防水卷材。这类卷材作屋面防水层,具有低温柔度好,高温不流淌,抗老化,耐疲劳延伸率大,不透水性好等特点；自粘施工。坡屋面铺贴SBS应自下而上铺贴，每幅搭接长度必须符合规范要求，宜为6cm。 1.3.1.

材料要求

1) 聚合物改性沥青卷材: SBS改性沥青卷材,其质量和技术性能应符合有关现

行国家标准的规定,并有出厂合格证。

2) 基层处理剂:在JS防水涂料基层上施工，基层不做处理。

1.3.2. 作业条件

1) 基层应进行检查,并办理交接验收手续，基层JS防水涂料必须满足设计及

规范要求。

2) 基层表面应平整光滑,均匀一致,其平整度用2m直尺检查,空隙不超过1Omm,

并应平缓变化。

3) 防水层施工前基层应清扫干净;施工温度为5℃以上。

1.3.3. 施工操作工艺

1) 基层清扫—→涂刷基层处理剂—→节点加强处理—→确定铺贴卷材基准线

—→铺设SBS防水卷材—→节点密封—→工作面移交

2) 基层清理干净后，用SBS防水卷材配套基层处理剂涂刷于基层上，晾放至

指触不粘（不粘脚）；

3) 节点部位按规范或设计要求进行防水加强处理；

4) 根据现场实际情况，坡屋面施工先从屋面檐口向屋脊方向铺贴，在檐口部

位按照设计节点详图下翻铺贴；在烟囱和出屋面管道部位上饭卷材，长度按照设计图纸执行；在基层上弹线，以便第一幅卷材定位准确；

5) 将卷材粘结面对准基准线平铺在基面上，从一端将隔离纸从背面揭起，两

人拉住揭下的隔离纸均匀用力向后（或由上而下）拉，慢慢将整幅长的隔离纸全部拉出，同时将揭掉隔离纸的部分粘贴在基层上。在拉铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，速度不宜过快，以免出现偏差难以纠正。卷材粘贴时，不得用力拉伸。卷材粘贴后，随即用胶辊（或刮板）用力向前、向外侧滚（赶）压，排出空气，使之牢固粘贴在基层上；

6) 搭接铺贴下一幅卷材时，将位于下层的卷材搭接部位的透明隔离膜揭起，

将上层卷材平服粘贴在下层卷材上，卷材搭接宽度不小于60mm；

7) 相对薄弱的部位（即卷材收头部位、卷材剪裁较多的异形部位等）应采用

专用密封膏密封。 1.3.4.

施工注意事项

1) 基层质量直接影响到卷材防水层的铺贴质量。基面一定要坚实、平整、清

洁、干燥，无疏松麻面、无浮杂污物；阴阳角做成顺直的圆弧形。

2) 涂刷基层处理剂时要用力薄涂，厚薄均匀，不漏底，不堆积。基层处理剂

干燥后要及时铺贴卷材，否则落上过多灰尘则需重新涂刷。

3) 同层相邻两幅卷材的短边接缝应相互错开1/3—1/2幅宽。

4) 粘贴大面卷材时，不要将卷材背面搭接部位的透明隔离膜过早揭掉，以免

污染粘结层或误粘。

5) 避开雨雪、五级以上大风等恶劣天气施工。

6) 施工完毕并通过验收后应及时隐蔽，如因特殊情况无法及时隐蔽，应采取

有效的临时保护措施。 1.3.5.

质量标准

1) 所用材料及主要配套材料必须符合设计要求和规范规定。

2) 卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和规范规

定。

3) 防水层严禁有渗漏现象。

4) 基层坚固、平整，表面光滑、洁净，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。 5) 铺设方法和搭接、收头符合设计要求、规范和防水构造图。 6) 卷材的铺贴方向正确，搭接宽度允许偏差为-10mm。

1.4. 屋面保温XPS挤塑板

本工程屋面保温层用45厚XPS聚苯板，具有密度小、导热系数低、保温和耐腐性好、不燃等特点。在屋面工程中主要起隔热、防寒、消音、保护屋面结构的作用,同时可节省能源。 1.4.1.

材料要求

聚苯板块：表观密度20kg/m3,导热系数为0.035~0.047W/m2K,抗压强度不低于0.18Mpa。 1.4.2.

作业条件

1) 铺设保温层的屋面防水基层施工完毕,并经检查办理交接验收手续。SBS卷

材上面不得有杂物,清理干净后方可进行下道工序作业。 1.4.3.

施工操作工艺

1) 清理基层：将表面泥土、杂物清理干净。 2) 铺设板状保温层

(1) 铺聚苯板块保温材料,应找平拉线铺设。铺前先将接触面清扫干净,板块

应紧密铺设、铺平、垫稳。分层铺设的板块,其上下两层应错开,各层板块间的缝隙,应用同类材料的碎屑嵌填密实,表面应与相邻两板高度一致。

(2) 保温板缺棱掉角,可用同类材料的碎块嵌补,用同类材料的粉屑加适量水

泥填嵌缝隙。

(3) 板状保温层如需留设排汽槽(道)时,应在做砂浆找平层分格缝排汽道处

留设,不得遗漏。

1.4.4.

质量要求

1) 主控项目

(1) 保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，

必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。

(2) 保温层的含水率必须符合设计要求。

检验方法：检查现场抽样检验报告。

2) 一般项目

(1) 保温层的铺设应紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。

检验方法：观察检查。

(2) 保温层厚度的允许偏差：保温材料为±5%，且不得大于4mm。

检验方法：用钢针插入和尺量检查。

板状保温材料质量要求

项目 表观密度/kg/m3 热导率[w/(m.k)] 抗压强度/Mpa 在10%形变下的压缩应力/Mpa 70℃,48h尺寸变化率(%) 吸水率(v/v,%) 外观质量 聚苯乙烯泡沫塑料类 挤压 ≥32 ≤0.03 —— 模压 15-30 ≤0.041 —— 硬质聚氨酯泡沫塑料 ≥30 ≤0.027 —— 泡沫玻璃 微孔混凝土类 500-700 ≤0.22 ≥0.4 膨胀蛭石(珍珠岩)制品 300-800 ≤0.26 ≥0.3 ≥150 ≤0.062 ≥0.4 ≥0.15 ≥0.06 ≥0.15 —— —— —— ≤2 ≤5 ≤5 ≤0.5 —— —— ≤1.5 ≤6 ≤3 ≤0.5 —— —— 板的外形基本平整，无严重凹凸不平，厚度允许偏差5%，且不大于4mm 1.4.5.

成品保护

1) 保温层施工完成后,应及时细石混凝土保护层,以减少受潮和雨水进入,使

含水率增大;在雨期施工,要采取防雨措施。

1.5. 细石混凝土保护层施工

1) 细石混凝保护层,是保护保温板和屋面挂瓦条和顺水条施工基层；配筋

A4@200双向 。

2) 材料要求:采用商品混凝土

3) 钢筋混凝土施工参见结构部分的施工工艺工法，其中屋面施工混凝土布料

采用汽车泵，坡屋面四周脚手架必须高出檐口1.5-1.8m。

4) 钢筋网片不得破坏保温层。

5) 屋面细石混凝土的塌落度必须控制好，檐口部位采用10cm模板支护，浇筑

方向从檐口至屋脊，采用平板振动机械；混凝土表面拉毛。

2. 抹灰工程

2.1.1. 2.1.2.

材料要求：混凝土界面剂、加气切块界面剂、DP20商品砂浆 主要机具设备

1) 机械设备：砂浆搅拌机等。

2) 主要工具：木抹子、铁抹子、钢皮抹子、塑料抹子、阴角抹子、阳角抹子、

捋角器、木杠、托线板、靠尺、卷尺、粉线包、筛子、刷子和灰桶等。 2.1.3.

作业条件

3) 主体结构经有关部门(质量监理站、设计院、建设单位和施工单位等)进行

工程检查,合格验收后方可进行抹灰工程。

4) 检查门窗框及需要预埋的电管、接线盒等,其位置是否正确,是否牢固。连

接缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实;对缝隙较大的应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞,门口处应设置保护措施,以防碰坏。

5) 将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分凿平。对

有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处,并刷素水泥浆一道(掺水重10%的107胶),然后用1:2.5水泥砂浆分层补平压实,把露出的钢筋头和铅丝头(22号铁线)剔除清掉;脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处堵严实和补砌整齐。

6) 配电箱安装完毕,背后露明部分应钉上钢丝网,接线盒用纸团堵严,管道穿

墙洞必须安装套管,且用1:3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实。

7) 混凝土及加气混凝土砌块墙面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净,对混凝土

结构表面、加气混凝土块墙面应在抹灰前两天浇水湿透(每天保持两遍以上)，并涂刷界面剂。

8) 室内抹灰前搭好抹灰操作用的脚手架子(或用钉好的高马凳子),架子或高

马凳子要离开墙或墙角200～250mm,以便于操作。

9) 屋面防水工程未完成前进行室内抹灰工程时,必须采取防雨水措施。 10) 室内外抹灰的环境温度应不低5℃,不得在冻结的墙面、顶棚上抹灰。

2.1.4. 施工操作工艺

1) 操作工艺流程

基层清理→顶板勾缝→浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→设标筋(冲筋)→做护角→界面剂——抹底层灰和中层灰→抹窗台(踢脚板或墙裙在内)→抹面灰→清理→保护。

2) 基层清理

抹灰前将墙面挂的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。对缺棱掉角的墙,用1:3水泥砂浆掺水泥重20%的107胶拌匀分层抹平,每遍控制厚度宜在7～9mm,待灰层凝固后浇水养护。

3) 墙面浇水、界面剂

抹灰前应用细管或喷壶自上而下浇水湿透(水浸入加气混凝土墙面以内深达10mm为宜),一般在抹灰前2d进行,每天不少于2次。施工界面处理剂。

4) 找规矩

根据设计图纸要求的抹灰等级,按照基层平整垂直情况,用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时,应先在地上弹出十字中心线,然后按基层面平整度弹出墙角线。随即在距阴阳角100mm处吊垂线并弹出铅垂线,再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙面抹灰层厚度控制线。

5) 做灰饼、设置标筋

套方找规矩做好后,以此做灰饼(打墩)。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼,同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙,选择好下灰饼的准确位置,再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。

6) 做护角

室内外墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角,根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙,用方尺规方后,分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板,用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平,待砂浆稍干后再用素水泥浆抹成小圆角。用1:2水泥砂浆做明护角(比底灰或冲筋离2mm),用阳角抹子推出小圆角,最后用靠尺板在阳角两边50mm以外位置,以40度斜角将多余砂浆切除、清理,其高度不应低于2m,并在过梁底部要规方。门窗口护角做完后,应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

7) 不同墙体材料之间的处理

采用宽度400mm的钢丝网片，固定在两种材料墙体之间。

8) 抹底灰和中层灰

加气混凝土砌块砌筑的墙面抹灰,抹前先刷混凝土和砌块界面剂；再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并且用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查,检查底子灰是否抹平整,阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整,并用2m长标尺板检查墙面平整度和垂直度情况。地面及管道背后应及时清理干净。

9) 抹预留孔洞、配电箱、槽、盒

设专人把墙面上预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的底灰砂浆清除干净,洒水湿润,改用1:2.5水泥砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整(要比底灰或冲筋高2mm)。

10) 抹罩面灰

当底子灰约有六、七成干时,即可抹罩面灰(若底子灰过干时应充分浇水湿润),罩面灰二遍成活,控制厚度不得大于3mm,宜两人同时操作,即一人先薄薄刮一遍,另一个人随即抹平压光,按先上后下的顺序进行,再压实赶光,用钢皮抹子通抹压一遍,最后用塑料抹子顺抹子纹压光,随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不应甩破活,但遇到预留的施工孔洞,可甩下整面墙面为宜。

11) 冬期施工

(1) 冬期施工,室内加气混凝土砌块墙面抹灰应采取防冻保温措施,如砂子用蒸

汽或生火加热,用热水搅拌砂浆,搭设能生煤炉的暖棚等,使搅拌出的砂浆温度不低于5℃(一般的在8～10℃左右)。

(2) 室内外抹灰的环境温度不低于5℃,因此需事先做好室内的取暖保温和防

寒工作。一般做法是将门窗洞口用透明塑料薄膜封闭,在室内生煤火或焦炭炉子,有热力蒸汽可通蒸汽取暖,使室内温度保持在5℃以上。

(3) 冻结法砌筑的墙,应提前采取解冻措施,待砌体完全解冻,且室内温度保持

在5℃以上,方可进行室内加气混凝土墙抹灰。不得在负温度和冻结的墙体上抹灰。

(4) 冬期施工应设专人负责定时测温、开关门窗、生火填煤、防火防寒等工作。

既注意室内通风,又注意灰活不得受冻。 2.1.5.

质量标准

1) 主控项目

(1) 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 (2) 一般抹灰前所用材料的品种和性能应符合设计要求。砂浆的配合比应符合

设计要求。

(3) 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。

不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

(4) 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，

面层应无爆灰和裂缝。

2) 一般项目

(1) 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。

(2) 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面

应平整。

(3) 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面

石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

(4) 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱

角应整齐。

(5) 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应

内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。 2.1.6.

施工要点

(1) 基层处理应符合下列规定：

①. 混凝土空心砌体，应清除表面杂物、尘土，抹灰前使用砌体界面剂。 ②. 混凝土，表面应使用混凝土界面剂。 ③. 加气混凝土，应使用砌体界面剂。

(2) 抹灰层的总厚度应符合设计要求。

(3) 大面积抹灰前应设置标筋。抹灰应分层进行，每遍厚度宜为5～7mm。当抹

灰总厚度超出35mm时，应采取加强措施。

(4) 用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰前，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层；

用石灰砂浆抹灰时，应待前一抹灰层七八成干后方可抹后一层。

(5) 底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰层强度。

(6) 水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。

(7) 抹灰的允许偏差和检验方法。

一般抹灰的允许偏差和检验方法

项次 允许偏差（mm） 项目 普通抹灰 4 4 4 4 4 高级抹灰 3 3 3 3 3 检验方法 用2m垂直检测尺检查 用2m垂直检测尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 1 立面垂直度 2 3 4 5 表面垂直度 阴阳角方正 分格条（缝）直线度 墙裙、勒脚上口直线度 2.1.7. 成品保护

3) 抹灰前必须全面检查门窗框安装是否固定牢固,是否方正平整,是否安装反

了,如有问题要进行认真调整,使其符合设计及验收规范的要求。

4) 抹灰前必须把门窗框与墙连接处的缝隙用1:3水泥砂浆嵌塞密实。门口要

设置铁皮、木板或木架保护。

5) 抹过灰后随即清擦干净粘在门窗框上的残余砂浆。对铝合金门窗框一定要

粘贴保护膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃时为止。

6) 在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材和钢筋等材料时,

一定注意不要碰坏口角和划破墙面。抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放置,以免碰破墙面或将墙面划成一道道印痕。严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台,防止损坏棱角。

7) 随抹灰随注意保护墙上预埋件、窗帘钩、通风篮子等,同时要注意墙上的电

线盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等,不要随意堵死。

8) 拆除脚手架、跳板和高马凳时,要轻拆轻放,并堆放整齐,以免撞坏门窗框,

碰坏墙面和棱角。

9) 抹完灰层在凝结硬化前,应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰

层不受损害和有足够强度。

10) 注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台,不得直接在楼地面上和休息平台

上拌合灰浆。从楼梯上下搬东西时,不得撞击楼梯踏步。 2.1.8.

施工注意事项

1) 防止门窗框与墙交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落。抹灰前对基层彻底处理

并浇水湿透;检查门窗框固定是否牢固,木砖尺寸、埋设数量和位置是否符合标准;门窗框与墙的缝隙嵌塞,宜采用水泥混合砂浆分层多遍填塞,砂浆的稠度不宜太稀,并设专人嵌塞密实。

2) 墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量。因此,施工时应注意如下事

项:

(1) 基层处理好、清理干净,并浇水湿透;

(2) 脚手架孔和其他预留孔洞及不用的孔洞,在抹灰前填实抹平； (3) 应分层抹灰且赶平,每遍厚度为7～9mm； (4) 不同基层材料交接处,铺钢丝网;

(5) 配制砂浆一定要控制原材料质量及砂浆的稠度。

3) 为防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现,抹灰时应待抹灰砂浆收水后

终凝前进行压光。

4) 抹灰前应认真挂线找方,按其规矩和标准细致地进行做灰饼和冲筋,并要交

圈、顺杠、有程序和有规矩,以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。

5) 顶板抹灰时,基层应处理干净,并浇水湿润,灌缝要密实平整;做好砂浆配合

比计量,以保其质量,使砂浆与楼板粘结牢固,不空鼓、不裂缝。

6) 对管道后抹灰,必须按规范安放过墙套管,派操作技术高的人员,用专用工

具认真细致地操作,以保证抹灰平整、光滑无抹纹和不空鼓、无裂缝。

3. 楼地面工程 3.1. 砂浆地坪

水泥砂浆面层,采用水泥砂浆涂抹于混凝土基层(垫层)上而成,是建筑工程中应用最为普通、简单、广泛的面层构造。它具有材种简单,整体性好,强度高,施工操作简便、快速,费用较低等优点;但耐磨性略差。

3.2. 材料要求：采用DP20商品砂浆。 3.3. 主要机具设备

1) 机械设备：砂浆搅拌机、机动翻斗车。

2) 主要工具：平铁锹、木刮尺、木杠、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、角抹子、

喷壶、小水桶、钢丝刷、帚、茅柴帚、手推胶轮车等。

3.4. 作业条件

1) 地面或楼面的混凝土垫层(基层)已按设计要求施工完成,混凝土强度已达

到1.2MPa以上。

2) 室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕,经验查合格,地漏口已

遮盖,并办理预检手续。

3) 各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。

4) 顶棚、墙面抹灰施工完毕,已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线

或标志。分格缝已按要求设置,地漏处己找好泛水及标高。

5) 屋面已做好防水层,或有防雨措施。

3.5. 施工操作工艺

1) 清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净,明显凹

陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。

2) 冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高,用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼,

大小约5Omm见方,纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面,应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时,应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。

3) 铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时,即在基层上均匀扫素水泥浆(水灰

比0.4～0.5)一遍,随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆,则应随铺砂浆随找平,同时把利用过的灰饼敲掉,并用砂浆填平。

4) 找平、压头遍：铺抹砂浆后,随即用刮尺或木杠按灰饼高度,将砂浆找平,

用木抹子搓揉压实,将砂眼、脚印等消除后,用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀,并后退着操作。待砂浆收水后,随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干,可用茅柴帚稍洒水;如局部砂浆过稀,可均匀撒一层1:1干水泥砂(砂需过3mm筛孔)来吸水,顺手用木抹子用力搓平,使互相混合。待砂浆收水后,再用铁抹子抹压至出浆为止。

5) 二遍压光：在砂浆初凝后进行第二遍压光,用钢抹子边抹边压,把死坑、砂

眼填实压平,使表面平整。要求不漏压,平面出光。有分格的地面,压光后,应用溜缝抹子溜压,做到缝边光直,缝隙明细。

6) 三遍压光：在砂浆终凝前进行,即人踩上去稍有脚印,用抹子压光无抹痕时,

用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光,达到交活的程度为止。

7) 养护：视气温高低在面层压光交活24h内,铺锯末或草袋护盖,并洒水保持

湿润,养护时间不少于14d。

8) 冬期施工：冬期施工宜用425号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；室内应有

保暖措施，使环境温度不低于+5℃。配制砂浆用热水搅拌,使铺抹时温度不低于5℃。

3.6. 质量标准

1) 主控项目

(1) 水泥砂浆面层的体积比（强度等级）应符合设计要求；且体积比应为1：2，

强度等级不应小于DP20。

(2) 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 2) 一般项目

(1) 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 (2) 面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 (3) 踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。

(4) 楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大

于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽

度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。

3) 允许偏差项目

水泥砂浆面层的允许偏差 项次 1 2 3

项目 表面平整度 踢脚线上口平直 缝格平直 允许偏差/mm 4 4 3 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线和用钢尺检查 拉5m线和用钢尺检查 3.7. 成品保护

1) 面层施工防止碰撞损坏门框、管线、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹灰等。 2) 施工时注意保护好管线、设备等的位置,防止变形、位移。

3) 操作时注意保护好地漏、出水口等部位,作临时堵口或覆盖,以免灌入砂浆

等造成堵塞。

4) 事先埋设好预埋件,已完地面不准再剔凿孔洞。 5) 面层养护期间,不允许车辆行走或堆压重物。 6) 不得在已做好的面层上拌合砂浆,调配涂料等。

3.8. 安全措施

1) 清理基层时不允许从窗口、洞口向外乱扔杂物,以免伤人。 2) 抹砂浆操作人员应有手套等必要的劳动保护用品。

3.9. 施工注意事项

1) 面层施工温度不应低于5℃,否则应按冬期施工要求采取措施。

2) 水泥砂浆铺抹时,如砂浆局部过稀,不得撒干水泥,以免面层颜色不匀,甚至

造成龟裂或起皮。压光时,不得贪图省力,而另加素水泥胶浆压光,以防起壳或造成表层强度降低。

3) 面层抹压完毕后,夏季应防止曝晒雨淋,冬季应防止凝结前受冻。 4) 抹面时基层必须注意凿毛,将油污、脏物去净并湿润,刷素水泥浆一度,立即

铺抹,掌握好压抹时间，以避免出现空鼓或脱壳。

5) 抹砂浆时应注意按要求遍数抹压,并使其均匀、厚薄一致，不得漏压、欠压

或超压，以防表面起皮和强度不均。

6) 抹面层时，不得使用受潮或过期水泥，砂浆应搅拌均匀，水灰比应掌握准

确，压光要适时,以防造成地面起砂。

7) 当水泥砂浆面层出现局部起砂时,可采用107胶水泥腻子进行修补。方法是

将起砂表面清理干净,洒水湿润,涂刷107胶水一遍,满刮腻子2～5遍,总厚为0.7～1.5mm，洒水养护,用砂纸磨平,清除粉尘,再涂刷纯107胶一遍或再作一道蜡面。

4. 细石混凝土地坪

混凝土面层系采用C20普通细石混凝土作地面和楼面面层。它具有整体性好,强度高,抗裂,耐磨性好,材料易得,施工简便、快速,造价低等优点。

4.1. 材料要求：采用商品混凝土 4.2. 主要机具设备

1) 机械设备

混凝土泵车、平板式振动器、机动翻斗车等。

2) 主要工具

大小平锹、铁滚筒、术抹子、铁抹子、钢皮抹子、2m长木杠、水平尺、小桶、筛孔为5mm筛子、钢丝刷、扫帚、手推胶轮车等。

4.3. 作业条件：作业条件与水泥砂浆面层相同。 4.4. 施工操作工艺

1) 清理基层：将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，楼板表面有

油污，，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。浇铺面层前1d浇水湿润，表面积水应予扫除。

2) 冲筋贴灰饼：小面积房间在四周根据标高线做出灰饼,大面积房间还应每隔

1.5m冲筋,有地漏时,要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度;灰饼和冲筋均用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。

3) 铺混凝土：铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表

面均匀扫一道1:0.4～0.45(水泥:水)的素水泥浆,随即分段顺序铺混凝土,随铺随用长木杠刮平拍实,表面塌陷处应用细石混凝土补平,再用长木杠刮一次,用木抹子搓平。紧接着用长带形平板振动器振捣密实,或用3Okg重铁滚筒纵横交错来回滚压3～5遍,直至表面出浆为止,然后用木抹搓平。

4) 撒水泥砂子干面灰：木抹搓平后,在细石混凝土面层上均匀地撒1:1干水泥

砂,待灰面吸水后再用长木杠刮平,用木抹子搓平。

5) 第一遍抹压：用铁抹轻压面层,将脚印压平。

6) 第二遍抹压：当面层开始凝结,地面上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第

二遍抹压,尽量不留波纹。

7) 第三遍抹压：当面层上人稍有脚印,而抹压无抹纹时,应用钢皮抹子进行第

三遍抹压,抹压时要用力稍大,将抹子纹痕抹平压光为止,压光时间应控制在终凝前完成。

8) 养护：第三遍抹压完24h后,可满铺湿润锯屑或其它材料覆盖养护,每天浇

水两次,时间不少于7d。

9) 分格缝压抹：有分格缝的面层,在撤1:1干水泥砂后,用木杠刮平和木抹子

搓平,然后应在地面上弹线,用铁子在弹线两侧各20cm宽的范围内抹压一遍,再用溜缝抹子划缝;以后随大面压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。

10) 施工缝处理：细石混凝土面层不应留置施工缝。当施工间歇超过允许时间

规定,在继续浇筑混凝土时,应对已凝结的混凝土接槎处进行处理,刷一层素水泥浆,其水灰比为0.4～0.5,再浇筑混凝土,并应捣实压平,不显接头槎。

11) 垫层或楼面兼面层施工：应采用随捣随抹的方法。当面层表面出现泌水时,

可加干拌的水泥和砂进行撒匀,其水泥与砂的体积比宜为1:2.0～1:2.5，并应用以上同样的方法进行抹平和压光工作。

4.5. 质量标准

1) 主控项目

(1) 水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混

凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。

(2) 面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于

C20，水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。

(3) 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 2) 一般项目

(1) A面层表面不应在裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

(2) B面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 (3) C水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。 (4) D楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求，楼层梯段相邻踏步高度差不应

大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm，旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm，楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。

(5) E水泥混凝土面层的允许偏差应符合本规范表的规定。 3) 允许偏差项目

水泥混凝土面层的允许偏差 项次 1 2 3

项目 表面平整度 踢脚线上口平直 缝格平直 允许偏差/mm 5 4 3 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线和用钢尺检查 拉5m线和用钢尺检查 4.6. 成品保护

1) 地面上铺设的电线管，暖、卫立管应有保护措施。地漏、出水口等部位要

安放临时堵头保护，以防进入杂物造成堵塞。

2) 混凝土面层养护期间不得在其上行人、运输材料。

3) 运输材料用手推胶轮车不得碰撞门框、墙面抹灰和已完工的楼地面面层。 4) 不得在已做好的混凝土面层上,拌合混凝土或砂浆。 5) 门窗油漆不得沾污已完工的地面面层、墙面和明露的管线。

4.7. 安全措施：安全措施与水泥砂浆面层相同。 4.8. 施工注意事项

1) 施工温度不应低于5℃,否则应按冬期施工要求采取措施。

2) 面层振捣或滚压出浆后,应注意不得在其上撒干水泥面,必须撒水泥砂子干

面灰刮平抹压,以免造成面层起皮和裂纹。

3) 面层施工应注意不得使用标号不够或过期水泥;配制混凝土应严格控制水

灰比,坍落度不得过大,铺抹时不得漏压或欠压,养护要认真和及时,以免造成地面起砂。

4) 为了防止面层出现空鼓开裂,施工中应注意使用的砂子不能过细,基层必须

清理干净，认真洒水湿润；刷水泥浆层必须均匀；铺灰间隔时间不能过长，抹压必须密实，不得漏压，并掌握好时间,养护应及时等。

5) 厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找好泛水,避免地面积水或倒流

水。

5. 外墙保温系统

1) STUCCO面层外墙

STUCCO面层 STUCCO专用腻子打底 玻纤网格布波抹灰一道 30厚EPS保温层

20厚DP15（1：3）水泥砂浆抹灰（掺抗渗剂） 200厚外墙

2) 文化石面层外墙

20厚天然/人造砂岩贴面（或30-50厚文化石贴面）配套填缝剂填缝。 5厚1:1水泥砂浆加水重207胶结合层或配套粘结剂粘贴。 加强型玻纤网格布薄抹灰一道 30厚EPS保温层

20后DP15（1：3）水泥砂浆抹灰（掺抗渗剂） 200厚外墙

3) 干挂石材面层外墙

25厚干挂石材面层

热镀锌钢龙骨 30厚EPS保温层

20厚DP15（1：3）水泥砂浆抹灰（掺抗渗剂） 200厚外墙

4) 系统简介

外墙外保温系统主要组成材料为外墙外保温粘结剂、外墙外保温抗裂砂浆、保温板（EPS）、耐碱玻璃纤维网格布、锚固钉等。

5) 聚苯板薄抹灰体系施工工艺

基本构造

基层墙体1 粘结层2 现浇混凝土墙体或砌体砖墙，外表粉刷基层20厚DP151：3水泥砂浆基层 聚合物粘结砂浆 体系的基本构造 保温层3 聚苯板 抗裂防护层4 抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布 饰面层5 STUCCO专用腻子+STUCCO面层 构造示意图 粉刷砂浆基层处理后，采用聚合物粘结砂浆点框法（或条粘法）粘贴聚苯板（粘结面积应达到40%以上），保证聚苯板和墙体间有效链接，板缝间紧密结合。抗裂防护层采用柔性抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布，增强了面层柔性变形能力，提高了抗裂性能；STUCCO专用腻子位子保温层的面层，既有更强的柔韧性；外饰面采用STUCCO面层，以与系统变形相适应。系统各构造层材料柔韧性逐层渐变，充分释放。

6) 施工准备 (1) 机械设备：

专业保温施工脚手架，手提式搅拌器，垂直运输机械，水平运输推车等。 (2) 常用施工工具：

铁抹子，阳角抹子，阴角抹子，电热丝切割器，电动搅拌器，壁纸刀，电动螺丝刀，剪刀，钢锯条，，墨斗，棕刷或滚筒，粗砂纸，塑料搅拌桶，冲击钻，

电锤，压子，钢丝刷等。 (3) 常用检查工具：

经纬仪放线工具，拖线板，靠尺，塞尺，方尺，水平尺，探针和钢尺，小锤等。

7) 工程材料

(1) 外保温系统应经耐候性实验验证。 (2) 聚苯板应符合《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)》(GB/T 10801.1—2002)

标准要求。

(3) 所有材料应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB/50411-—2007）

标准要求。

(4) 在该系统中所采用的附件，包括密封膏，密封条，等应分别符合相关产品

标准的要求。

8) 施工工艺 (1) 流程图

工艺流程图

(2) 作业条件

基层墙清理干净，墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203—2002）、建筑装饰装修工程验收规范（GB50210-2001）及相关墙体质量验收规范规定要求。墙体施工洞及偏差较大部位应进行堵塞找平施工。

外墙面突出构件安装完毕，并应考虑保温系统厚度的影响。 外窗副框安装并验收完毕。

施工时环境温度应不大于5℃，风力不大于5级。雨天不得施工，应采取防护措施。

(3) 施工步骤

A. 基层处理：墙面应清理干净，无油渍，浮灰等。墙面松动，风化部位应

剔除干净。

B. 吊垂直，弹控制线：根据建筑立面的设计和外墙外保温的技术要求，在

墙面弹出外门窗水平，垂直控制线及伸缩缝线，装饰缝线。多层建筑时，在建筑外墙大角挂垂直基准钢线，用大线锤或经纬仪复测钢锤线的垂直度，每隔楼层适当位置挂水平线，以控制墙面的垂直度和水平度。 C. 粘贴聚苯板： （1）配制粘结砂浆

1）粘结砂浆为单组分砂浆。

2）配制粘结用聚合物砂浆：将砂浆饭粉与水按4：1重量比配制，用电动搅拌器3min后再次搅拌均匀即可使用，一次配制用量以2h内用完为宜；配好的砂浆注意防晒避风，超过可操作时间不准再度加水使用。集中搅拌，专人定岗。 （2）粘贴翻包耐碱玻纤网格布：墙体边及洞口边的聚苯版预贴窄幅网格布，翻包于板底的网格布与基底，采用满粘，其宽度为200mm加温板厚度，翻包部分宽度不得小于80mm。

（3）聚苯板粘贴：根据工程特点粘贴聚苯板可采用点框法或条粘法施工。

1）点框法施工：用抹子在每块保温板（标准板尺寸为600mm31200mm）

四周边上涂上宽约80mm的胶粘剂，在保温板顶部中间位置留出宽度约50mm的排气孔，然后再在保温板面均匀刮上5块直径约100mm的粘结点，此粘结点要布置均匀，必须保证与基层墙面的粘结面积达到40%以上。为保证聚苯板与基层粘结牢固，粘结层厚度以5-10mm为宜。

2）条粘法施工：在买块聚苯板（标准板尺寸为600mm31200mm）面用锯

齿镘刀满涂宽约80mm的胶粘剂，胶粘剂厚度约5-10mm，粘结条间距约120mm,必须保证聚苯板与基层墙面的粘结面积到达40%以上。

点框法施工平面图（涂面饰面）

点框法施工平面图（外墙文化石饰面）

点框法施工平面图（干挂石材饰面）

（4）在首层阳角处按垂直控制线和+500mm 标高处线粘贴角部聚苯板。阴阳角部必须错差粘贴，即粘贴时聚苯板应交叉伸出墙体基层（伸出长度为聚苯板加粘贴层厚度）.

聚苯板粘贴后用线坠检查调整好垂直度，同时按+500mm线检验聚苯板水平度是否合格。在两端板间挂好粘贴水平控制线。保温板应水平粘贴，保证连续结合，而且上下两排保温板应竖向错缝搭接。

聚苯板贴在墙上时，应用2m靠尺进行压平操作，保证其平整度和粘结牢固。板与板之间要挤紧，不得有较大的缝隙。遇到非标准尺寸时，可进行现场裁切，裁切时应注意切口应与聚苯板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过200mm的聚苯板，聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。若因保温板面不方正或裁切不直，形成大于2mm的缝隙，应用聚苯板塞入。拼缝高差不大于1.5mm,否则应用砂纸或专用大面机具打磨平整，打磨动作应用轻柔的圆周运动，不要沿着与聚苯板的接缝平行方向打磨，打磨后应用扫帚将打磨操作产生的碎屑和其他浮灰清理干净。

（5）聚苯板拼接处不能有粘结砂浆（俗称碰头灰）。 1.5.3.4 锚固件安装

（1）锚固件安装应在聚苯板粘贴完成72h以后进行。 （2）用电锤进行打空以后安装外墙保温专用锚固件。墙体上的孔深约50mm左右。锚固件安装数量以设计规定及建筑构造特点确定，锚固件应呈梅花状布置，锚栓分布如图1-2所示。

保温板上锚钉分布示意图

单位墙面上锚栓的数量计算参见表 表1-2

锚栓布置示意图 保温板尺寸(mm) 600*900 3.7 600*1200 2.8 4.2 5.6 5.6 6.7

抗裂层施工

（1）抹底层聚合物抗裂砂浆：

隐检项目检查验收后，即可用聚合物抗裂砂浆进行底层抹灰。配制聚合物抗裂砂浆：配制及使用方法与粘结砂浆相同。

将搅拌好的聚合物抗裂砂浆均匀地抹在聚苯板表面，厚度2-3mm,同时将翻包网格布压入砂浆中，在门，窗洞口拐角等处应沿45°方向提前增铺一道网格布。网格布宽约200mm，长约400mm(详见图1-4).

窗洞口处翻包平面示意图

（2）铺压耐碱玻纤网格布：

单张耐碱玻纤网格布长度一般不大于6m，可先裁剪好，铺设应按照从左至右，从上倒下的顺序进行。底层抗裂砂浆抹灰后立即将玻纤网格布绷紧后贴上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。铺贴遇到有搭接时，必须满足横向100mm，纵向80mm的搭接长度要求，严禁干铺。 （3）抹面层聚合物抗裂砂浆：

在底层抗裂砂浆凝结钱再抹一道面层抗裂砂浆，厚度1-2mm，仅以覆盖网格布，微见网格布轮廓为宜（即露纹不露网）。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。

抗裂砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝，阴阳角，挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层抗裂砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布，底层砂浆呈台阶形坡槎，留槎间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整超出偏差。

首层墙面应铺贴双层耐碱玻纤网格布，第一层铺贴网格布，网格布与网格布之间应采用搭接方法，严禁网格布在阴阳角处对接，搭接部位距离阴阳角不小于200mm,然后进行第二层网格布铺贴（宜采用加强型玻纤网格布），铺贴方法如前所诉，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干铺。

建筑物首层外保温应在四周大阳角处双层网格布之间加设专用金属护角（一般高度为2m）.即在第一层网格布铺贴完成后，安装金属护角，并用抹子在护角孔处拍压出抗裂砂浆，再抹第二遍抗裂砂浆铺设加强型玻纤网格布包裹护角，保证护角安装牢固。

1.5.3.6 外墙涂料施工工艺（由总包施工） （1）基层处理：

1）外保温修整后的砂浆表面需经过一段合理的干燥时间，让其充分干燥。其含水率≤10%，ph≤8（在气温不低于5℃，相对湿度≤85%的条件下方可施工）。

2）基层要求牢固，坚实，干燥，平整，清洁，无浮尘，无油迹。

3）做好成品，如门窗等相关设施的防污保洁工作，造成污染应及时清理，做到落手清。

（2）STUCCO腻子： 1）刮STUCCO腻子分两遍完成，第一遍进行满刮耐水腻子并修补找平局部坑洼部位，单遍厚度不超过1.5mm。

2）第二遍用刮板满刮墙面，直至平整。

3）腻子表干后用砂纸打磨，使其形成一个平整，光洁，细腻的墙面。 （3）涂刷STUCCO面层：（总包施工）

在腻子层施工完成并干燥后即可涂刷面层，涂刷工程采用优质短毛滚筒。均匀的涂刷一遍封闭底漆，直至完成封闭基层，不得漏涂，与下一工序间隔时间≥24h(25℃)。

（4）涂刷面漆：

采用外墙漆均匀涂刷两遍，直至完全遮盖基层，并色彩一致。刷面漆前墙面用胶带做分格处理。滚刷面漆时用力要均匀让其紧密附于墙面，按涂刷要求涂刷面漆两遍成活。

（5）干燥时间：

涂层表干30min（25℃），实干24h（25℃），重涂应于实干后进行。分格缝处胶带揭除并清理干净。 （6）面层验收。

成品保护措施

1) 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

2) 抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，在聚合

物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。 3) 防止明水浸湿保温墙面。

4) 在施工好的保温墙体附近不得进行电焊，电气操作，不得用重物撞击墙面。 5) 聚苯板存放时应有防火，防潮和防水措施，转运时应注意保护。

质量验收

1. 主控项目

1) 所用材料和半成品，成品进场后，应做质量检查和验收，其品种，规格，

性能必须符合设计和有关标准的要求。

2) 检查方法：观察，尺量检查；检查质量证明文件及进场复验报告。

3) 聚苯板与墙面必须粘结牢固，无松动和虚粘现象，粘结面积不小于40%.加

强部位的粘结面积应符合设计要求。

4) 检验方法：粘结面积现场观察；粘结强度检查试验报告及隐蔽工程验收记

录。

5) 需安装锚固件的墙面，锚固件数量，锚固位置和锚固深度应符合设计要求。

检查方法：检查试验报告及隐蔽工程验收记录。

6) 聚苯板和厚度必须符合设计要求，其负偏差不得大于3mm。

检查方法：插针法测量或剖开尺量检查。

7) 抹面抗裂砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝

等缺陷。

检查方法：目测。 8) 一般项目

（1）聚苯板安装应上下错缝，板间应挤紧拼严，拼缝平整，碰头缝不得抹胶粘剂。

检查方法：目测。

（2）玻纤网格布应铺压严实，不得有空鼓，褶皱，翘曲，外露等现象。搭接长度必须符合规定要求，加强部位的玻纤网格布做法应符合设计要求。 检查方法：目测，尺量。 9) 允许偏差

（1）聚苯板安装允许偏差和检验方法.

聚苯板安装允许偏差和检验方法

序号 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 2 3 4 5 表面平整 立面垂直 阴阳角垂直 阳角方正 接槎高差 3 3 3 3 1.50 用2m靠尺锲形塞尺检查 用2m垂直检查尺检查 用2m托线板检查 用200mm方尺检查 用直尺和锲形塞尺检查

（2）外保温墙面层和允许偏差和检验方法

外保温墙面层和允许偏差和检验方法

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 材料名称 立面垂直 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正 分格条（缝）平直 立面总高垂直度 上下窗口左右偏移 同层窗口上，下 保温层厚度 允许偏差（mm） 3 3 3 3 3 H/1000且不大于20 不大于20 不大于21 评价厚度不出现负偏差 检查方法 用2m拖线板检查 用2m靠尺及塞尺检查 用4m拖线板检查 用5m拖线板检查 用5m线和尺量检查 用吊线，经纬仪检查 用吊线，经纬仪检查 用经纬仪拉通线检查 用钢针，钢尺检查

检查方法：目测。 8) 一般项目

（1）聚苯板安装应上下错缝，板间应挤紧拼严，拼缝平整，碰头缝不得抹胶粘剂。

检查方法：目测。

（2）玻纤网格布应铺压严实，不得有空鼓，褶皱，翘曲，外露等现象。搭接长度必须符合规定要求，加强部位的玻纤网格布做法应符合设计要求。 检查方法：目测，尺量。 9) 允许偏差

（1）聚苯板安装允许偏差和检验方法.

聚苯板安装允许偏差和检验方法

序号 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 2 3 4 5 表面平整 立面垂直 阴阳角垂直 阳角方正 接槎高差 3 3 3 3 1.50 用2m靠尺锲形塞尺检查 用2m垂直检查尺检查 用2m托线板检查 用200mm方尺检查 用直尺和锲形塞尺检查

（2）外保温墙面层和允许偏差和检验方法

外保温墙面层和允许偏差和检验方法

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 材料名称 立面垂直 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正 分格条（缝）平直 立面总高垂直度 上下窗口左右偏移 同层窗口上，下 保温层厚度 允许偏差（mm） 3 3 3 3 3 H/1000且不大于20 不大于20 不大于21 评价厚度不出现负偏差 检查方法 用2m拖线板检查 用2m靠尺及塞尺检查 用4m拖线板检查 用5m拖线板检查 用5m线和尺量检查 用吊线，经纬仪检查 用吊线，经纬仪检查 用经纬仪拉通线检查 用钢针，钢尺检查

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