SAP质量管理-质检手册 - 图文

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root/document/design/detail/QM/QM质量管理.xml

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Revision 31675, 112.0 kB (checked in by fanqiao, 3 months ago) QM质量管理 目录

1. 文档编辑信息 2. QM管理概览 3. 后台配置与说明 4. 业务相关页面说明 5. 业务流程 6. 案例

7. 测试功能点清单 1 文档编辑信息 表 1.

修改日期 修改人 修改内容 2015/09/15 范桥 2 QM管理概览

2.1 简要说明

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QM管理主要是与其他模块集成的，在采购、生产、销售等模块中都有运用。采购和生产订单的入库、销售的退货、订单的下达和最终期限监控（周期性检验的物料）都有可能触发检验批。可以对检验完成的检验批记录结果和记录缺陷，最后可以在使用决策中对检验完成的物料进行处理。

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①采购中的运用，主要是来料的检验和周期性物料的检验，来料的检验可以对指定的供应商进行检验，也可以指定哪些供应商不需要检验。周期性物料的检验是指每隔一段时间，将存放在仓库的东西拿出来瞧瞧，看看有没有变质，这个就是周期性检验。 不仅针对库存的物料有周期性的检验，针对设备等也有周期性的检验，如测试设备的管理中，特别是计量设备，在使用的过程中，精度等指标可能发生变化，因此，工厂里通常针对此类设备设置一个固定的检测周期，每隔一段时间即要求将设备送检，经检验合格的设备才能投入使用；使用QM可以很好地解决周期性检验的需求，但前提是需要进行周期性检验的物料必须启用批次管理，因为周期性检验的依赖于物料的批次。 反之，如果不启用批次，那么不同时间进来的库存，系统无法区分入库时间，检验日期也就无法确定了。

?

②生产中的运用，主要是生产过程检验和生产入库的检验，生产过程检验可以对物料的每一个工序进行检验。生产入库的检验是生产完工的物料入库时的检验。

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③销售中的运用，主要是销售退货的检验，对从客户处退回的物料进行入库时的检验。

? 3 后台配置与说明 3.1 维护工厂等级设置 路径：系统配置→质量管理→基本设置→维护工厂等级设置 图 1. 维护工厂等级设置

3.1.1 字段说明

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缺陷分类

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缺陷的分类，通常将缺陷指定为三个类别：关键缺陷，主要缺陷，或最小缺陷。

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部分批分配

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设定了检验批量的分配原则 ，如果在任务清单表头中定义【部分批量分配】，则该说明覆盖工厂等级的缺省值。如果在任务清单表头中没有条目，则这表示使用工厂等级的缺省值。如果在工厂等级缺省值中不存在条目，则这表示未定义部分批量

? ?

工厂、选择集、代码组、代码

?

代码是在工厂、选择集、代码组中的最小组织单元，如果在 检验点定义中还未给出接受或拒绝代码，则为评估检验点自动建议该代码。当记录结果时，可以更改这些缺省评估，如果在检验点和工厂等级设置中都没有定义，那么该检验点不能被评估。

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成本控制范围

?

成本中心控制范围。

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成本中心：废品

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废品记帐成本中心，在做使用决策的时候默认过账的【至废品】的成本中心，可以在使用决策中修改。

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成本中心：毁坏的

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检验损坏数量成本中心，在做使用决策的时候默认过账的【要采样使用】的成本中心，可以在使用决策中修改。

? ?

样品的仓储地点

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在做使用决策的时候【至保留】的默认库位，并且在使用决策中不能修改。

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3.2 定义交货冻结 路径：系统配置→质量管理→后勤中的质量管理→采购中的QM→定义交货冻结 图 2. 定义交货冻结

说明：主要采购质量信息记录中使用，可以对询报价单，源清单，采购订单，货物接收进行冻结，比如【采购订单】打勾，那么在做采购订单的时候不能保存。

3.2.1 字段说明

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报价需求

?

如果打勾，会冻结询报价单，不能维护。

? ?

源确定

?

如果打勾，冻结源清单。

? ?

采购订单

?

如果打勾，冻结采购订单。

? ?

货物接收

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如果打勾，冻结采购收货，不能收货。

?

3.3 定义缺陷分类 路径：系统配置→质量管理→质量计划→基本数据→目录→定义缺陷分类 图 3. 定义缺陷分类

3.3.1 字段说明

?

允许的缺陷分类

?

控制选择集中【评估代码】为“A-已接受”时候是否允许输入此缺陷分类，【评估代码】为“R-已拒绝”必须输入缺陷分类。

?

3.4 定义目录类型 路径：系统配置→质量管理→质量计划→基本数据→目录→定义目录类型 图 4. 定义目录类型

3.4.1 字段说明

?

允许的选择集

?

该目录类型是否允许创建选择集，如果设置该标识，则可以创建该目录类型的选择集，这意味着可以使用同一个目录类型中的所有代码来创建选择集。

?

?

评估需求

?

目录类型为“1-特征属性”，“3-使用决策”才设置。用户不可以修改。如果打勾，必须在选择集中设置【评估代码】。

?

3.5 编辑代码组和代码 路径：系统配置→质量管理→质量计划→基本数据→目录→编辑目录→编辑代码组和代码 图 5. 编辑代码组和代码

说明：在现有的【目录类型】3.4下添加代码组和代码，代码是在代码组层级下面维护。

3.6 编辑选择集 路径：系统配置→质量管理→质量计划→基本数据→目录→编辑目录→编辑选择集 图 6. 编辑选择集

说明：代码组、代码数据设置在集团层级，而选择集数据是控制工厂层级。由于【目录】为”1 特性属性“或者”3 使用决策“的时候，在【目录类型】3.4中【评估需求】是打勾的，所以【评估代码】为必输的，【评估代码】为”R-已拒绝（不良品）“，【缺陷分类】在【目录】为”1 特性属性“的时候也要必输。

3.7 定义控制标识的缺省值 路径：系统配置→质量管理→质量计划→基本数据→检验特性→定义控制标识的缺省值 图 7. 定义控制标识的缺省值

说明：创建检验特性时有一个字段叫做【重置标识】，其中可以选择的数据即后台定义的控制标识的缺省值，标识符码设定了检验特性【控制标识符】TAB页的初始值，这样在创建检验特性时就不用再手动设定【控制标识符】TAB页的值了。

3.7.1 字段说明

?

定量特性

?

如果设置此标识，它将检验特性看作定量特性。定量检验特性适用于计量检验。可以定义定量检验特性相关的标识（比如【检查目标值】、【规范下限】、【规范上限】等）。

? ?

固定标识符

?

设置此标识符来指定使用【重置标识】定义的检验特性【控制标识符】TAB页的值是不能更改的。

?

? 定量特性标识符

?

o

规范下限

o

如果设置该标识，则必须输入检验特性的下限值。

o o

规范上限

o

如果设置该标识，则必须输入检验特性的上限值。

o o

检查目标值

o

如果设置该标识并设置\规范下限\或\规范上限\标识，则在检验特性中检查【目标值】是否处于【下限值】和【上限值】之内。

o o

记录计量值

o

如果设置该标识，该特征在检验后记录结果输入的是【计量值】。如果未设置该标识，该特征检验后只能记录【检验结果评估】为“A-已接受的”或“R-拒收的”的值。

o

? 定性特性标识符

?

o

特性属性

o

如果设置了该标识，该特征检验后记录结果输入的【代码】允许的值被定义为来自目录为”1 特性属性“ 的选择集，如果在检验特性中设置了该标识，可以在【分配的检验目录】TAB页中定义【目录】为”1 特性属性“的【选择集】。如果未设置该标识，该特征检验后只能记录【检验结果评估】为“A-已接受的”或“R-拒 收的”的值。

o

?

总计记录

?

如果设置此标识，检验后仅确认此特性的检验结果的汇总值，只维护一个总的结果判定 。

? ?

单个结果

?

如果设置此标识，检验后记录检验特性的检验结果作为单值（计量值和代码等），抽样的每个单位维护一个记录值。

? ?

无特性记录

?

如果设置此标识，检验后不能记录检验特性的结果。

? ?

不固定范围

?

不同于预先计算检验的单位数 。

? ?

固定范围

?

表示采样大小必须与预计算的大小保持一致。

? ?

小范围

?

检查的单位数可以小于结果记录将检查的预先计算好的单位数。

? ?

大范围

?

检查的单位数可以大于结果记录将检查的预先计算好的单位数。

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3.8 分配任务清单类型给物料类型

路径：系统配置→质量管理→质量计划→检验计划→一般→分配任务清单类型给物料类型（参考PP模块中定义物料类型分配） 图 8. 分配任务清单类型给物料类型

说明： 定义了每个物料类型能够创建任务清单的类型 。

3.9 定义任务清单用途

路径：系统配置→质量管理→质量计划→检验计划→一般→定义任务清单用途（参考PP模块中工艺路线用途） 图 9. 定义任务清单用途

说明： 这里设定了任务清单是针对哪种检验类型的检验，也就是任务清单具体是做哪个业务流程中的检验，这里设定的用途会和检验类型做关联。

3.10 定义任务清单状态

路径：系统配置→质量管理→质量计划→检验计划→一般→定义任务清单状态（参考PP模块中工艺路线状态 ） 图 10. 定义任务清单状态

3.10.1 字段说明

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下达

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勾上下达后处于该状态的检验计划是有效的。

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下达成本

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勾上后检验计划可以与成本核算相关。

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3.11 定义检验点标识符 路径：系统配置→质量管理→质量计划→检验计划→一般→定义检验点标识符 图 11. 定义检验点标识符

说明：

1.检验点主要针对的是生产过程中检验，【检查点类型】目前只使用自由定义检验点，字段Tab页中，对于每个检验点可以自定义检验点文本，这样在每次检验点检验时就会跳出这些需要输入的文本 。

2.评估Tab页中，对于检验点使用何种判定代码可以设定，如果没有定义则会使用工厂等级设置的【检验点评估建议】的【代码】。在记录结果的时候若接受所有的检验特性，则默认使用【接受所有特性时的缺省值】的【代码】。 若拒绝一个或多个检验特性，则默认使用【至少一个特性被拒绝时的缺省值】的【代码】。

3.12 定义检验工序的控制码

路径：系统配置→质量管理→质量计划→检验计划→工序→定义检验工序的控制码（参考PP模块中控制参数） 图 12. 定义检验工序的控制码

说明：工序控制码中的参数对业务做了一定的控制，检验特性需求若是勾上说明该工序之中要有检验特性 。

3.13 维护检验类型

路径：系统配置→质量管理→质量检验→建立检验批→维护检验类型 图 13. 维护检验类型

3.13.1 字段说明

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UD选择集

?

如果输入选择集，在做使用决策时输入的代码包含在检验类型中的【UD选择集】中，如果没输入的话，取所有的【目录】为3的选择集

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同一工厂中的选择集

?

如果设置此标识，仅可以使用在相同工厂中的选择集。

? ?

任务清单使用

?

检验类型所对应能够使用的任务清单用途，在维护检验计划时在表头，检验计划中是【用途】字段。

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3.14 维护检验批来源并分配检验类型 路径：系统配置→质量管理→质量检验→建立检验批→维护检验批来源并分配检验类型 图 14. 维护检验批来源并分配检验类型

说明：检验批来源是系统提供的原始检验检验来源，不能对于该来源进行改动甚至添加，只能通过创建检验类型的方式分配给原始来源，并在检验类型中做具体业务的设定。每个检验类型分配给该检验批来源，同一检验类型不能在多个检验批来源下存在，同一个检验批来源可以分配多个检验类型。可以在检验类型来源Tab页中分配【检验类型】，如上图红色区域所示。注意：如果在物料主数据中同时维护同一个检验批来源下的多个检验类型，并且【首选检验类型】都不打勾和【活动的】都是打勾的，那么在生成检验批的时候会使用【检验批源的变式】为01的【检验类型】。

3.15 定义检验类型缺省值 路径：系统配置→质量管理→质量检验→建立检验批→定义检验类型缺省值 图 15. 定义检验类型缺省值

说明：物料主数据【质量管理-检验设置】视图中不同【检验类型】对应的数据缺省值，可以在物料主数据中修改。注意：只用定义检验类型缺省值的检验类型才能在物料主数据中使用。

3.15.1 字段说明

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按任务清单检验

?

如果标识按任务清单检验，为了执行检验，必须维护物料的任务清单（检验计划或工艺路线）。注意：无论是【按规格检验】和【按任务清单检验】都是走按任务清单检验。

? ?

自动分配需求

?

如果设置此标识，系统尝试自动分配任务清单。

? ?

记录特性结果

?

如果设置此标识，执行检验批的结果记录必须是基于特性的，如果不设置此标识，则不能记录检验结果。

? ?

人工触发采样计算

?

如果设置此标识，必须在检验批中手工触发采样计算。

? ?

过到检验库存

?

如果设置此标识，采购收货物料凭证需要创建检验批，不管采购收货中【库存类型】是“1-非限制性”、“2-质量检查”还是“3-冻结的库存”最后物料凭证中的【库存类型】都转换为“2-质量检查”，其他的不做转换。注意：在销售退货中【库存类型】为“3-冻结的库存”不做转换。如果不生成检验批，过账的库存类型按收货单中的库存类型过账。

? ?

控制检验批

?

对于采购、生产收货控制检验批

?

o

【1-对于每个物料凭证、物料、批次和存储地点】，在同一个物料凭证中物料+批次+存储地点合并生成一个检验批。

o o

【2-对于每个物料、批次和存储地点】，一个物料+批次+存储地点仅生成一个检验批，多次收货都是在第一次收货生成检验批的基础上修改。

o

o

说明：修改检验批、记录结果、记录缺陷、使用决策都可以从工作清单进入完成。

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? 记录结果

? ? 记录缺陷

?

?

使用决策

?

决策的时候需要过账，输入决策代码。

?

? 开票

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5.2 生产过程检验业务流程

?

创建生产订单

?

如果在此步骤中，物料主数据维护了检验来源为03的检验类型，并且是活动的，在生产订单下达之后才会生成检验批。

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? 修改检验批

? ? 记录结果

? ? 记录缺陷

?

?

使用决策

?

决策的时候不需要过账，需要输入决策代码。

?

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其他的流程参考生产模块的标准流程

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5.3 生产收货检验业务流程

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参考生产模块的标准流程

?

首先物料主数据要维护检验来源为04的检验类型，并且是活动的，在生产收货单保存之后会生成检验批。如果在物料主数据中【控制检验批】为“Y 订单项目的早起批次创建” 那么会在创建生产订单下达的时候生成检验批，若检验批不处理生产订单收货的时候不重新生成检验批； 若检验批处理通过时，生产订单收货不重新生成检验批。且收货入库库存是非限制库存。 若检验批处理不通过（暂时没有实现），生产收货重新生成收货数量的检验批。且收货入库库存是质检库存。对新检验批处理看是否检验通过。

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? 修改检验批

? ? 记录结果

? ? 记录缺陷

?

?

使用决策

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决策的时候需要过账，输入决策代码。

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5.4 销售退货检验业务流程

?

参考销售模块的标准退货流程

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首先物料主数据要维护什么检验来源的检验类型，要看外向交货单中货物移动的移动类型，如果【移动类型】确定为“651-退回” 则会生成检验来源为“06-消费者退货”的检验批,按照每个物料凭证行项目生成检验批，要维护检验来源为06的检验类型。如果【移动类型】确定为“653-非限制性”，“655-质检库存”，则会生成检验来源为“05-其它收货”的检验批,653虽然默认为非限制性库存，但是还是增加质检状态的库存。要维护检验来源为05的检验类型。如果【移动类型】确定为“657-冻结库存” 则不会生成检验批。

?

? 修改检验批

? ? 记录结果

? ? 记录缺陷

?

?

使用决策

?

如果是移动类型651生成的检验批，库存是入到退回库存的，决策的时候是不需要过账的，否则要过账。

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5.5 周期性检验业务流程

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最后期限监控

?

路径：质量管理→质量检验→工作清单→建立检验批 →最后期限监控→最后期限监控

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? ? ?

图 25. 最后期限监控

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周期性检验的物料必须是批次管理的物料，在物料主数据质量管理视图中检验间隔输入大于零的数值，点击查询数据，查出来所有满足条件的数据，选择需要检验的明细行，点击执行生成检验批，注意：首先物料主数据要维护检验来源为09的检验类型，并且是活动的才会生成检验批。

? 修改检验批

? ? 记录结果

? ? 记录缺陷

? ? 使用决策

?

6 案例

6.1 业务场景

主要采购收货时的检验和生产中的检验 座椅厂有办公椅需要生产

办公椅由木板、靠背、轮子、垫子等组成

加工的原材料木板需要采购获得，在入库之前需要进行检验，检验合格的方可入库使用，加工的办公椅需要生产过程中进行检验，并记录检验的结果、缺陷和使用决策。生产完成的成品办公椅需要进行入库的检验，检验合格的进入到非限制库存正式使用，加工完成的办公椅客户处有需要，需要销售出去，但是客户发现发出去的商品数量和实际需要的数量不符，需要退货，销售退货需要检验物料。采购的物料木板在库存中放的时间有点久，可能会发生质量的变化，每过段时间都需要进行检验一次。有时候可能配置错误要检验的物料没有生成相应的检验批，这时候需要手工创建检验批。

6.2 系统操作-采购收货时的检验 6.2.1 物料主数据的维护 路径：质量管理→质量计划→后勤主数据→物料 木板维护“01 采购订单的收货检验”的【检验类型】，【活动的】必须要设置，注意：如果木板在1002 座椅厂下没有维护首先要维护采购、库存和财务等视图 。 6.2.2 代码组和代码的维护 路径：质量管理→质量计划→基本数据→目录→代码组→编辑 6.2.3 选择集的维护 路径：质量管理→质量计划→基本数据→目录→选择集→编辑 维护【目录】为“1 特性属性”和“3 使用决策”的选择集，【目录】为“9 缺陷类型”的视情况而定。 6.2.4 主检验特性的维护 路径：质量管理→质量计划→基本数据→检验特性→检验特性 类似维护颜色的主检验特性。 6.2.5 检验计划的维护 路径：质量管理→质量计划→检验计划→检验计划→检验计划 木板维护的是检验计划。注意：检验计划中【部分批分配】不存在，使用【检验点】的时候【检验完成】才存在，并且只能维护“2-评估”和“3-基于检验点定义自动评估”的值，否则保存报错。如图中红色区域所示，主检验特性已经事先维护，可以选择已经维护的主检验特性，带出主检验特性维护的值。 6.2.6 创建采购订单 6.2.7 根据采购订单收货 如果在物料主数据【质量管理-检验设置】视图中，做收货的时候生成检验批用到的【检验类型】对应的【过账到检验库存】字段打勾，在生成检验批的时候，不管采购入库单上【库存类型】是“1-非限制性”、“2-质量检查”还是“3-冻结的库存”最后物料凭证中的【库存类型】都转换为“2-质量检查”，其他的不做转换。如果不生成检验批，则不做转换。 6.2.8 工作清单 路径：质量管理→质量检验→工作清单→检验→更改数据 点击确定，得到满足条件的数据，如下图 工作清单上可以修改检验批，记录结果，记录缺陷和使用决策，状态必须是下达的才能记录结果，记录缺陷和使用决策。 系统状态：CALC 计算样本、CHCR 必须创建特征、PASG 计划/说明已分配、REL 已释放、SPRQ 需要将数量记帐

6.2.8.1 修改检验批 选择要修改的明细行，点击【工作清单】6.2.8上的【检验批】按钮显示如下图。 如果任务清单（工艺路线或检验计划）不是自动分配或者尝试自动分配的时候没有找到，那么可以点击【任务清单、说明】按钮手动分配任务清单。

如果在物料主数据中【手工采样计算】打勾，生成检验批的时候不会自动计算采样大小，需要点击【采样】按钮计算采样大小。

6.2.8.2 记录结果

选择要记录结果的明细行，点击【工作清单】6.2.8上的【结果】按钮显示如下图。 双击工序TAB页中的某条明细即选择该工序。点击确定进入记录结果界面，如下图 分别记录每个特性的结果。结果记录完成之后，判断特性是接受或者拒绝，然后点击保存。 此时检验批的系统状态会增加“INSP 检验有效”和“PREC 已确认结果”两个状态。

6.2.8.3 记录缺陷

选择要记录缺陷的明细行，点击【工作清单】6.2.8上的【缺陷】按钮显示如下图。 缺陷记录有三种类型：1-检验批记录，2-工序记录，3-特性记录。在这里使用【缺陷记录类型】为“3-特性记录”，选择要记录的工序和特性，点击确定进入记录缺陷界面，如下图 点击红色区域的按钮，能一次选择多个代码。如下图 选择需要的缺陷代码，点击执行，如下图 点击保存。 此时检验批的系统状态会增加“DEF 问题已被记录” 的状态。

6.2.8.4 使用决策

选择要使用决策的明细行，点击【工作清单】6.2.8上的【使用决策】按钮显示如下图。

点击确定进入记录结果界面，如下图 注意：由于检验特性颜色和长度分别是不固定范围和大范围，可以记录的结果可以比要检验的数量多，检验特性表面粗糙度记录的结果最多不能大于要检验的数量。

6.6.4.4 使用决策 选择要记录结果的明细行，点击【工作清单】6.6.4上的“使用决策”按钮显示如下图。 6.7 系统操作-手工创建检验批 6.7.1 手工创建检验批 路径：质量管理→质量检验→检验批→加工→创建 点击确定如下图。 输入供应商和检验批数量，点击采样，输入完成之后点击保存。 7 测试功能点清单 注意：以下检验计划和工艺路线统称为任务清单。 表 2. 序号 优清单 描述 先级 在物料主数据【质量管理-检验设置】TAB页中不维护【检验类型】或【活动的】不打勾，看看能不能生成检验批。 在物料主数据【质量管理-检验设置】TAB页字段[过账到检验库存]，物料入库之后，在库存总览报表中查看进入的是什么库存，还有使用决策过账的时候1 生成的物料凭证的移动类型有什么不同。 1 1 1 检验类型 2 过账到检验库存 3 任务清单的在物料主数据【质量管理-检验设置】TAB页字段[有任务清单的检验]，看是检验 否需要创建检验计划。 4 手动分配任物料主数据【质量管理-检验设置】TAB页字段[自动分配]不打勾，在检验批务清单 中点击【任务清单、说明】手动分配任务清单。 1 5 不能记录结物料主数据【质量管理-检验设置】TAB页字段[检查特征]不打勾，检验批不果 能记录结果。 1 6 手工采样计物料主数据【质量管理-检验设置】TAB页字段[手工采样计算]打勾，在检验算 批中手动点击【采样】计算采样大小。 1 7 手工采样输物料主数据【质量管理-检验设置】TAB页字段[手工采样输入]打勾，在检验入 批中手动输入采样大小。注意：手工采样输入只适用于无任务清单的检验，如1 序号 优清单 描述 先级 果[手工采样输入]打勾的话[手工采样计算]也必须要打勾。 物料主数据【质量管理-检验设置】TAB页字段[平均检验期]对产生的检验批8 检验日期 的【检验开始日期】和【检验结束日期】的影响。以及收货的过账日期对【检1 验开始日期】的影响。 9 控制检验批 物料主数据【质量管理-检验设置】TAB页字段[控制检验批]，在业务单据中输入多条明细，几条相同的明细和几条不同的，看如何生成检验批。 物料主数据【质量管理】TAB页字段[检查间隔]。周期性检验的物料在使用决策之后对批次主数据中【下次检验】日期的影响。 物料主数据【质量管理】TAB页字段[QM采购激活]打勾对采购流程的影响。以及【质量信息记录：采购】对采购流程的控制和控制检验批的生成。 1 10 检查间隔 使用质量信11 息记录（采购） 12 检验点的检验 1 2 任务清单中不同的【检验点】用户自定义字段有什么不同。 任务清单中不同的【部分批分配】在评估检验点中有什么不同。（注意：现在部分批分配中，项目1、2、3、4都一样的） 任务清单【工序一栏】TAB页中不同的【检验完成】在评估检验点中有什么不同。（注意：现在检验完成中，项目0和1一样，3和4是一样的） 分配任务清单、采样计算、记录缺陷、记录结果、使用决策和冲销货物移动凭2 13 部分批分配 2 14 检验完成 2 15 检验批—系统状态 检验结果记证对检验批【系统状态】的影响。冲销货物移动凭证相应的检验批状态会变为1 取消状态，对于已经取消的检验批看看还能不能走下面的流程。 任务清单【控制标识符】TAB页中【所需特性】和【可选特性】对状态的影响，录—【常规】以及检验结果记录【常规】TAB页字段[检验]、[检验的]、[接受]和[拒绝]对1 16 TAB页[状状态的影响。 态] 检验结果记录—【常规】检验结果记录【常规】TAB页字段[接受]和[拒绝]对评估的影响。 17 TAB页[评估] 检验结果记18 录—【常规】任务清单【控制标识符】TAB页中【检验范围】中的字段对字段[检验的]数量TAB页[检验的]数量 19 任务清单 任务清单—20 【定量属性】TAB页 分别维护定量特性和定性特性，看对检验结果记录的影响。 [小数位]对[上限值]、[下限值]和[目标值]的控制，以及[上限值]、[下限值]对检验结果记录【记录结果】TAB页[评估]的影响。 1 的控制，主要是看[检验的]数量能不能大于[检验]数量。 1 1 1 序号 优清单 描述 先级 任务清单—定性特性[特性属性]和定量特性[记录计量值]对检验结果记录有什么不同。[总21 【控制标识计记录]和[单个结果]对检验结果记录有什么不同。[无特性记录]打勾，看看该1 符】TAB页 检验特性还能 不能记录结果。 选择不同的【缺陷记录类型】对缺陷记录的影响，在任务清单【分配的检验目缺陷记录—录】TAB页中维护目录为9，维护选择集或代码组的明细，在记录【缺陷记录22 缺陷记录类类型】为[3-特性记录]的缺陷的时候可选择的代码有什么不同。注意：如果维1 型 护目录为9 的选择集的时候，要首先看下后台配置目录类型中【允许的选择集】有没有打勾，打勾之后才能维护目录为9 的选择集。 使用决策记后台配置检验类型中维护【UD 选择集】，【同一工厂中的选择集】打勾和不23 录—使用决打勾对使用决策中【使用决策代码】的影响。注意：可以在不同的工厂维护目1 策代码 24 使用决策记录—过账 录为3 的选择集。不同的工厂下选择集的代码可以维护相同。 过账到不同的地方，对库存的影响。 1 创建【检验批来源】03，【检验类型】03、【检验批来源】04，【检验类型】25 手工创建检验批 04和【检验批来源】01，【检验类型】01的检验批，看看有什么不同。注意：创建【检验类型】03和【检验类型】04的检验批的时候，需要输入订单，对2 已经生成检验批的订单看看还能不能创建检验批，对已经手工创建完成的检验批，生产订单点击下达看看还能不能生成【检验类型】03的检验批。 Note: See

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