机电精品管理

二．机电精品工程包含的主要内容

1.机电精品工程的策划包含人员、物资、机械、工期、技术、资料等的策划。

2.机电精品工程的实施与控制，包含分包分供方的控制，结构配合的实施与控制、管道设备安装的实施与控制、电气安装的实施与控制、智能安装的实施与控制等。 3.机电精品工程的持续改进与机电精品工程的实施与控制同步进行，包含质量成本的分析，售后服务，顾客满意度的调查，对各种质量问题的分析，并且针对各种分析结果，采取纠正措施，如对工人培训，改进工艺及施工方法等。

三．几点精品工程的要求

1.机电精品工程宏观上做到布置合理、安装牢固、横平竖直、整齐美观、居中对称、成行成线、外表清洁、油漆光亮、标识清楚；微观上要做到工艺精湛、做工细腻、精工细作、精雕细刻、细部到位。

2.机电精品工程中给排水专业工程要做到管道位置、标高正确，坡度符合设计要求。接口细腻，试验时无渗漏。支吊架构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。阀门及各附件朝向合理，表面洁净。各种器具配件安装端正，表面洁净。排水栓、地漏等安装平正、牢固、无渗漏，标高正确。防腐层表面平整、无折皱、空鼓、滑移和封口不严的现象。各种试验记录齐全。

3.机电精品工程中采暖和热水供应系统要做到管道位置、标高正确，坡度符合设计要求。接口细腻，试验时无渗漏。支吊架构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。阀门启闭灵活，朝向合理，表面洁净。套管固定牢固，管口平齐，环缝均匀。散热器标高、坡度、位置正确，表面洁净、支架排列整齐与散热器设备接触紧密。伸缩器、水箱尺寸及位置、标高、垂直度满足要求，支架埋设牢固，与水箱接触紧密。锅炉及附属设备位置、标高正确，设备保温粘贴紧密，表面平整。各种试验记录齐全。

4.机电精品工程中建筑电气工程要做到线路敷设时，电缆支托架间距均匀、排列整齐、横平竖直。电缆保护管弯曲处无明显的折皱和不平，进出建筑物坡向及坡度正确。明设管横平竖直，成排敷设的排列整齐。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，电缆标志桩、标志牌清晰齐全。电气配管连接紧密、管口光滑、护口齐全。配电箱盘内接线整齐，回路编号齐全、正确。灯具内外干净明亮，成排灯具安装在一条中心线上。开关、插座标高位置正确，安装竖直，盖板紧贴墙面，四周五缝隙，表面清洁。避雷网支持件间距均匀，避雷针体垂直度偏差不大于顶端针杆的直径。接地体位置正确，连接牢固。各种工程计录齐全、准确。

5.机电精品工程中通风空调工程要做到风管折角平直，圆弧均匀、两端面平行，无翘脚，风管与法兰连接牢固。风口排列整齐，安装牢固可靠，同一房间标高一致，外露部分平整美观。风机、空气处理机标高位置正确，安装牢固，中心线不偏移。各种工程记录齐全、准确。

第二节 机电精品工程的策划

一．组织机构

精品工程的组织机构应由优秀管理人员组成，根据GB/T19002-ISO09002标准模式建立质量保证体系，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相支撑的科学化管理体系。

二．技术保障

（一）编制施工方案

严格遵守先技术后施工的原则，保证技术先行。根据工程具体情况，编制和优化施工方案，包括专业施工方案、专项施工方案和关键工序施工方案。

1.专业施工方案。

电气工程施工方案、给排水及采暖工程施工方案、消防水工程施工方案、通风空调工程施工方案、智能建筑施工方案、总图工程施工方案、冬季施工方案、雨季施工方案等。

2.专项施工方案。

卫生间施工方案、锅炉房施工方案、冷冻机房施工方案、发电机房施工方案、变配电室施工方案、水泵房施工方案、空调机房施工方案、水箱间施工方案等。

3.关键工序施工方案。

结构预留预埋施工方案、防雷与接地施工方案、防腐保温施工方案、管道试压方案、设备吊装施工方案、各系统调试方案、系统联合调试方案等。

（二）深化图纸

包括地下室管道留洞图、地上部分管道留洞图、地下室管线综合图、其他部分管道综合图、设备基础图、竖井排布图（管道、电气）、电缆排位图、机房施工大样图、机电器具吊顶布置图、机电器具墙面布置图、检查口布置图。

三．物资保障

健全材料控制制度，严格按照有关规定进行采购。材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格进场检查验收，正确合理地使用，建立管理台账、进行收、发、储、运等各环节的技术管理。

1.合理组织材料供应，掌握材料信息，优选供货厂家。科学、合理地组织材料的采购、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，按质、按量、如期地满足建设需要。

2.合理地组织材料使用，减少材料的损失加强运输、仓库、保管工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，确保材料质量。

3.加强材料验收，严把材料质量关。

（1）主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合规范规定，才能在施工中应用。

（2）如对设备、材料等质量有异议可送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合规范和相关技术规定，才能在施工中应用。

（3）依法定程序批准进入市场的新设备、器具和材料进场验收，除符合规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

（4）进口设备、器具和材料进厂验收，除符合规定规范外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

（5）经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。

四．施工保障

机电精品工程施工应严格遵守施工质量验收规范、工艺规程、施工工艺和操作规程。合理安排和控制影响质量的五大因素：即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境。只要将这些因素切实有效地控制起来，才能保证每道工序质量正常、稳定。

1.质量控制点设置。

根据工程的特点、重要性、复杂性、精确性、质量标准和要求，设置合理的工序活动质量控制点，及时检验工序活动效果的质量，一旦发现质量问题，立即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量，满足规范和标准的要求。质量控制点的设置是保证施工过程质量的有力措施，也是进行质量控制的主要手段。

2.施工质量预控。

事先对要进行施工的项目，分析在施工过程中可能或最容易出现的质量问题，从而提出相应的对策，采取质量预控的措施予以预防。

五．分承包方的保障

1.按照规定严格进行分承包方的选择。分承包方必须有良好的业绩，信誉好、服务到位、履约能力强。

2.分承包方在项目的全面管理下施工，项目经理部应对分承包方在施工过程中的工程质量、现场管理、安全文明施工、配合服务、信誉、合同履约等进行具体考核。

（1）根据与分承包方的合同要求，对分承包方在质量、环境、职业安全健康管理等方面进行全面监督管理。

（2）对新入场分承包人员进行相关质量、环境、职业安全健康知识培训，并监督实施三级安全教育，办理安全上岗资格证。

（3）与分承包方签订质量、环境、职业安全健康目标责任协议书，形成合约性文件并监督检查其实施情况。对分承包方安全生产管理制度和劳动保护用品的使用情况、机械设备的验收使用和安全防护设施到位情况以及施工现场食宿卫生等后勤管理状况等实施有效的监督。

六．工程工期计划保障

1.检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统。首先检查是否协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系。

2.层层下达施工任务书。施工项目经理、施工队和作业班组之间分别签订施工任务书，以施工任务书的形式将作业下达到施工班组，明确具体施工任务，技术措施，质量要求等内容，使施工班组必须保证按作业计划时间完成规定的任务。

3.计划全面交底。使项目全体人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致。

4.施工项目进度计划的实施。

（1）在编制本月（周）作业计划中，要明确本月（周）应完成的任务，所需要的各种资源量。

（2）编制好月（周）作业计划后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。

（3）做好施工进度记录，填好施工进度统计表，记载计划中的每项工作开始日期、工作进度和完成日期。

5.做好施工中的调度工作。监督检查施工准备工作；监督资源供应单位按计划供应劳动力、施工机具、材料、设备、构配件等；保证安全、文明施工；定期召开现场调度会议，贯彻施工项目主管人员的决策。

6.施工项目进度计划的检查。

根据月（周）进度计划每天进行检查。责任工程师要经常到现场查看施工项目的实际进度情况，从而保证经常地、定期地准确掌握施工项目的实际进度。

7.施工项目进度计划的调整。

根据月（周）进度计划检查结果，及时进行小流水段的施工计划调整，以保证总控计划的实施。

七．工程资料保障

实行技术负责人负责制，逐级建立施工资料收集、整理成册的岗位责任制，层层负责，并对施工资料的真实性和有效性负责。施工资料的填写及签字一定与工程的进度同步进行。根据工程的性质、特点，还应做好声像资料（照片、录音带、录像带、光盘、磁盘、微缩复制品等）的收集、整理、存档的工作。工程资料的好坏是机电能否成为精品工程的关键组成部分。

八．主要工序交叉配合的保障

（一）结构预埋阶段的配合

1.各负责人应认真阅读并熟悉施工图纸，对各部位、各专业的“预留预埋”仔细校核坐标、规格尺寸、数量，对分包进行书面技术交底，管线密集处应和相关专业人员共同审核图纸，对专业之间的交叉和矛盾应解决在未然之前，避免错留、漏留；制定结构留洞、套管检查表及时发至各相关人员手中。

2.各责任师应加强现场巡视力度，对不合格的预留预埋件及洞口及时给与纠正，如在合模之前存在而未发现“错留、漏留”，相关责任人应承担管理责任。

3.在钢筋绑扎前，应提前做好预留预埋件的加工、准备工作，加工件质量应符合专业相关规定。

4.对土建图纸中的“预留预埋”，土建施工人员预留预埋后，专业责任师与本专业施工图纸进行核对，检查是否有误，发现问题应及时与相关责任人联系，以便与土建专业人员协商并纠正。

（二）设备机房施工

在安装工程施工中，机房的安装是非常重要的一部份。在机房中分布着大大小小的设备、风管、水管、电管等，在施工过程中，既要保证图纸的顺利实行，同时还要保证各种管道不会打架；而且机房的噪音、积水等又对土建结构的严密性、防水性有较高要求，应制定交叉施工作业措施。

（三）卫生间管线施工

卫生间内管线繁多，空间狭小而牵扯多专业施工，应合理安排卫生间交叉施工工艺，交叉施工作业流程为：

基础房间放线，主龙骨立完——管道初安装——试压——管道保温——封墙吊顶——管道二次安装——管线清洗——精装修——管道检查（是否在精装修中遭到破坏）——卫生洁具安装——通水检查——交业主。

（四）交叉节点施工

在管井、管廊、设备机房等部位各专业管线纷杂、交叉错叠，必须事先进行有效的协调，这样才能避免产生相互干扰和影响的情况，避免造成工程整体施工进度延误和（或）质量问题。因此，对交叉节点处的施工，事前必须绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工

水平区域的流水施工，在保证不影响后续工序施工的前提下，各专业可在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。采取以上措施，即可保证不出现影响工程施工进度和质量的问题，并且在工程观感上有很好的效果，对工程评定有很大帮助。

（五）与装饰工程配合

在施工前，与装修责任人共同制定工序计划，仔细研究每一道工序。在施工中，对在饰面上安装的器件（如灯具、开关、插座等），参考相应部位装修图及甲方、设计者的意图进行定位。根据需要画出布置图。

在配合施工时，主动与装饰单位联系，及时了解墙面与楼地面的进度，把相关工作量按时完成，不影响装饰进度和避免造成二次破坏。

第三节 机电精品工程的目标实施

一．水暖管道工程

（一）材料、设备进厂检查要点 1.材料要求总则。

暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家或部颁标准，并有产品合格证明。

2.材料要求细则。

（1）镀锌钢管：外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀符合要求，端口无飞边。关键无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。

（2）焊接钢管及无缝钢管：壁厚均匀、无锈蚀、无飞刺、符合要求，端口无飞边。 （3）铸铁管：目测顺直，壁厚均匀符合要求，内外光滑、无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

（4）阀门：规格型号和适用温度、压力要求符合设计要求，铸造规矩，无毛刺裂纹。 （5）设备应具有出厂合格证和质量证明书，并应符合设计要求或地方部门有关规定。进场时应做验收和按规定复验。材料进场检验报告，应有上级检验部门的签字和盖章。

（二）管道预留预埋要求

1.给水、热水、排水（UPVC管）、采暖、空调、消防及喷洒系统管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管。套管规格、型号应符合设计要求，套管外应清理干净并刷脱模剂，墙体防水套管内及两侧应刷防锈漆，套管周围应做好标识。

2.穿墙、楼板套管二般采用普通套管即铁皮套管和钢套管以及塑料套管，如设计无规定，宜优先选用钢套管。

3.穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其他房间应为20mm，管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。

4.钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，端口平整。

5.镀锌铁皮套管要卷制规整，采用咬口连接，严禁采用非咬口，搭捆在穿管表面。否则将失去套管的作用，使维修换管时困难，且受温度作用时，限制了自由伸缩，导致管道额外受力，甚至将墙面抹灰层拉裂。

6.预埋套管不得与结构筋焊在一起，应用附加钢筋固定，确保普通套管与墙体宽度一致；通风及柔性防水套管符合设计及规范要求。

7.管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭。临时封闭管口的材料，应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗。

8.楼板预留洞要求。

（1）留洞位置应正确，洞口大小规格尺寸应符合设计及规范要求，洞口应光滑完整无破损。

（2）使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂。 （3）套管固定应牢固可靠，采用三点固定方法。 （4）控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），出模过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。

（5）打混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞无位移、跑偏歪斜等现象。

（三）管道支吊架安装要求 1.管道支吊架安装要求。

（1）管道支、吊、托架安装应符合规定，位置正确，埋设平整牢固。 （2）与管道接触应紧密，固定应牢靠。

（3）滑动支架应灵活；滑托与滑槽两侧间应有3—5mm的间隙，并留有一定的偏移量。

（4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。

（5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。

（6）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。 （7）钢管水平安装的支架间距要求如表所示。

（8）立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层安装个；层高大于5m，每层不少于2个。管卡安装高度，距地面1.5~1.8m，2个以上管卡可以匀称安装。

（9）消防喷洒管道末端应加防晃支架，防晃支架距末端喷洒头距离为不大于750mm不小于300mm。

（10）管道支架安装不允许出现半明半暗现象。

（11）有磁砖或石材的墙面安装管道支架，支架应安装在磁砖或石材的缝隙处。 （12）管道支吊架距焊口距离不得小于50mm。

（13）悬吊式空调管道长度超过15m时，应加防摆动固定支架。 （14）塑料管道以及铜管应按照塑料管和铜管的要求进行安装。

（15）塑料管道用铁支架固定时，应在管道和支架间垫上3mm的橡胶垫。

（16）不锈钢和铝管支吊架不得直接和铁支架接触，应在两者之间垫相应的材料或橡胶垫。

（17）空调（风、水）管道支吊架应有隔热材料，隔热材料的厚度不得小于管道保温层厚度。

2.管道支吊架安装方法示例。

（1）成排立管安装，管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观；如有管道保温应留出保温间距。

（2）UPVC排水管道吊装应使用专用吊卡，吊架间距应符合规范要求。 （3）成排管道吊装应与设计协商尽量吊装在一个吊架上，吊架与吊架的间距应满足最小管道的要求，吊架排列整齐，吊杆垂直固定牢固美观。

（4）给水管道固定支架采用角钢门形架固定，牢固美观。

（5）PPR管支架安装。双立管应使用双立管卡固定，支架安装牢固与管道接触紧密，

间距符合规范要求。

（6）空调管吊架安装， 木托与管道接触严密，木托外径与保温层相平齐。吊杆垂直，并在一个平面上。

（7）空调管道固定支架采用门形架。门形吊架固定牢固美观，木托与管道相匹配。

（四）管道竖井布置

1.管道竖井布置应合理，管道间距合理，竖井内管道排列整齐，管道保温层平整，各接口严密。管道外缠玻璃丝布均匀，压边合理，防火涂料均匀。 2.管道阀门安装高度应便于操作。 3.排水管检查口朝向应便于检修。

4.管道穿楼板处，除排水管外均应加套管。 5.管道保温层应均匀，平整。

6.管道支架布置合理，成排管道应安装在同一个支架上。

（五）管道安装节点控制

1.管道丝扣连接。

丝扣连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，接口处无外露油麻，外露丝扣2~3扣，外露丝扣麻头清理干净，丝扣外露出应涂刷防锈漆。

2.管道法兰连接。 法兰对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施悍，法兰螺栓应长短一致，连接整齐，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。

（1）法兰连接螺栓紧固时，按对角进行紧固，使法兰之间缝隙均匀。

（2）法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。 （3）法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。

（4）支管上的法兰距主管外壁净距应大于100mm，过墙管道上的法兰与墙面净距大于200mm。

（5）法兰连接组队时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，法兰垫片应符合要求。除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。 3.管道焊接。

（1）按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时不需清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。

（2）管道焊接应焊肉饱满，光滑，焊缝高度、宽度符合设计要求。焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤，焊缝外观美观，无咬肉、夹渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷，焊波均匀一致。

（3）管道对口应平直，间隙符合要求；错口偏差不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。 （4）管道组队时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）不为不得焊接支管；弯曲不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不下于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。

4.UPVC排水管道连接。

硬质聚氯乙烯（LJPVC）管应使用无齿锯断管，断口应平齐，黏接前应对承插口先插入试验，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需黏接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹黏接剂，先涂抹承口后涂抹插口，插入黏接时将插口稍作转到，以利黏接剂分布均匀，黏牢后立即将溢出的黏接剂擦拭干净。

（六）卫生洁具安装要点

1.卫生器具的固定件应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺母，垫圈均应使用橡胶垫，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质隔墙及砖墙不得使用。

2.坐便器安装应牢固可靠，配件齐全，排水通畅。坐便器地脚螺栓不得小于M6；便器背水箱固定螺栓不小于M10，螺母下面需用平光垫和橡胶垫（3mm），螺栓外露螺母长度应为螺栓直径的一半。

3.洗脸盆和家具盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用垫块的方法调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。

4.器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。 5.浴盆的周边与墙面接触的部位应用玻璃胶封严。

6.地漏水封深度不得小于50mm，地漏篦子顶面应低于设置处5mm。 7.卫生洁具安装过程中应注意排水口的及时封堵。

8.洁具安装后交工前，洁具成品保护措施到位，无划痕、破损、掉、裂痕、五金配件齐全无丢失损坏，使用通畅、无漏水、堵塞等现象。

9.成排卫生洁具安装应标高一致，安装间距均匀，卫生洁具配件应垂直，高度朝向一致。 10.脚踏式冲洗阀安装平整牢固垂直，蹲便器安装平整牢固。

（七）泵房安装控制要点

1.水泵等设备安装，当采用垫铁施工时，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，每组垫铁不宜超过3块，并应将各垫铁相互固定位焊牢。地脚螺栓在预留孔中应垂直，螺母与垫圈，垫圈与设备机座间的接触均应紧密、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母的长度为螺栓直径的1/2，并在外露处涂上黄油以免生锈。当采用隔震器时，不得将隔震器装入基础或地面中，隔震器安装位置受力均匀，不应有偏心或变形现象，水泵出水管道的重量不应直接支撑在水泵泵体上，应单独设支、吊架。

2.水泵出入口管道应单独设立支架，支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。 3.管道支架采用型钢与U型扁钢制作，支架应排列整齐，固定牢固美观。 4.泵房设备布置，同型号的设备应安装在一条轴线上。 5.管道支吊架的布置牢固可靠，合理美观。

6.设备上的配件应安装齐全、牢固，朝向合理一致，便于观察和操作。

7.过滤器安装。水泵入口过滤器方向应正确，安装高度应符合检修要求，管道支架位置正确。

8.水泵安装位置正确，水泵垂直，水泵减振安装符合设计要求；水泵及管道油漆涂刷均匀；管道穿墙处密封合理，严密不漏。

（八）观感控制要点 1.散热器。

（1）铸铁散热器安装前，应对散热器面层认真清理，去掉毛刺和铁砂颗粒、锈斑，保持散热器表面呈良好的金属光洁面。

（2）散热器组如要用石棉垫或石棉橡胶垫其厚度不超过1.5mm，不得使用双垫。 （3）柱形散热器带足安装时，14片及以下装两足片；15~24片时装3足片；20片及以上安装时，应在上下加两根拉条，拉条规格为Φ10。

（4）散热器安装应保证垂直度与水平度，固定卡、拉钩安装位置应准确、平正、牢固，与散热器接触紧密。

（5）散热器距窗安装时，散热器中心与窗中心一致。

（6）散热器挂装，设计无要求，散热器距地面一般不得低于150mm，散热器表面不得高于窗台标高。

（7）散热器支管灯叉弯应上下、大小、位置一致并保持水平，不得使用灯叉弯找坡。 （8）散热器安装偏差应符合要求。

（9）散热器支管超过1.5m，必须设卡子。

（10）散热器安装时，不得出现锯、卧、垫炉腿现象。

（11）已安装好的散热器，采暖管道应采取保护措施，防止损坏、污染，并保持清洁，叶片间的杂物应清理干净。

（12）散热器放风孔向外斜450（宜在综合试压前安装）。 2.消火栓箱。

（1）安装消火栓，栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。消防器材码放整齐。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在托盘或指甲上。消防水枪竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上。

（2）暗箱消火栓栓口根部应用水泥沙浆填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁底。

（3）消火栓箱按设计要求标高固定在墙面上或墙洞内，要求箱体横平竖直固定牢固。对暗装消火栓箱，需将消火栓箱门预留在装饰墙面的外部。

（4）单出口消火栓箱的水平支管，应从箱的底部经箱底由下而上引入，栓口朝外。 （5）消火栓门开启灵活，有明显标志，不应被装饰物遮掩。消火栓门四周的装饰材料颜色应与消火栓门的颜色有明显的区别。

（6）水泵接合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型及地下型。其安装位置应明显，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及附件，接合器应装有泄水阀。

（7）消火栓箱在土建专业堵洞前应进行固定，采取四角固定方法，以免箱体产生变形。 3.消防喷洒。

（1）喷洒管道安装前应弹线，保证管道安装的平直。拉线安装喷洒头，以保证喷洒头安装成排成行，外形美观。

（2）报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水装置，环境温度不应低于5℃。报警阀组装应符合产品说明书及设计要求，控制阀应有启闭的指示装置，并使阀门工作牌处于常开状态。

（3）水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与水流指示器的箭头一致。在于管开口处用定型卡箍紧固。水流指示器适用于在管径50~100mm的管道上安装。

（4）由吊顶龙骨及材料确定喷洒头标高，做好固定支架使护口盘与吊顶接触紧密。 （5）喷洒头安装的两翼方向应成排统一安装。走廊单排的喷头两翼应横向安装。

（6）安装喷洒头时应采用专用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。

（九）管道油漆控制要点 1.管道油漆应符合设计要求。

2.明装管道防腐：一丹二银（一道防锈漆、两道面漆）。 3.暗装管道防腐：二丹（两道防锈漆）。 4.埋地管道：冷底子油一道、沥青漆两道。

5.管道油漆涂层应符合规范要求。完整、无损伤、无漏涂和流淌现象。管道安装后不能

涂漆的部分应预先涂漆。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆、紫铜管焊口焊接后应在清洗后作防腐处理。

6.设备油漆应根据设计及厂家要求进行定色。刷漆时应均匀，无流淌，无漏涂，油漆颜色一致，设备标牌不得涂刷油漆。

（十）管道保温控制要点

1.管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、圆弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。

2.不锈钢铁皮保温外观平整，接口严密，法兰处应单独保温，铁皮接口处应顺水，咬缝应严密、平整。

3.保温时，所用工具应足够锋利，下料应准确合理，胶和保温钉的分布应均匀。 4.法兰处保温层必须单独下料黏接，保温层厚度必须与保温材料相同。

5.室内给水管道穿越门厅、居室、壁橱、门口上部、吊顶、管井内或结露影响使用的部位，均应做防结露保温，防结露保温材料最好采用聚乙烯板或管，保温后能保证其外观平整，但施工时应注意，聚乙烯板或管与墙面接触处应保持紧密；用板材缠绕时，应保证板材拼缝接触严密，缠塑料布或玻璃丝布时，其缝隙应与板材缝隙错开；用管材时应保证对口处用胶封严。

（十一）管道标识控制要点

1.管道标识应字迹清晰醒目，介质流动方向正确。 2.采用油漆涂刷颜色要正确。

3.用色环时色环应间距均匀，分布合理。 4.标识应排列整齐美观。

5.设备标识应固定牢固，高度合理，标识齐全，字体大小与管道大小相匹配。 6.水泵标识字迹清晰，设备号码标识准确。

二、电气安装工程

（一）配管

1.配管的材料要求。

（1）钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。 （2）镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。 （3）塑料管及其附件应具有阻燃、耐冲击的要求，其氧指数应大于27%。

（4）金属软管或包塑金属软管，内外须镀锌，不脱丝、锈蚀，并采用同材质的配件。 2.适用场所及要求。

（1）钢管适用于室内。外场所，但对金属有严重锈蚀的场所不宜使用；敷设在土中时，应有三油两布防腐措施；敷设在焦渣中时，须包裹至少5cm清水混凝土保护层；暗敷设在混凝土中时，不需做管外防腐，但要求管内外除锈，管内防腐；暗敷设在吊顶内及明配时，需管内外除锈，管内外防腐，外壁刷面漆，面漆颜色与建筑物表面颜色分界清晰，不得交叉污染。

（2）镀锌钢管宜敷设在室内场所，镀锌层剥落处应刷防腐漆。

（3）金属软管应敷设在不易受损伤的干燥场所，且不应直埋入地下或混凝土中。当在潮湿场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的放液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。

通风管道支架安装示例如图7-41~图7-44所示。 （二）风管安装节点控制 1.风管连接。

（1）风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的。流动方向相同，且螺丝长度应长短一致。

（2）风管法兰垫料的厚度宜为3~5mm，洁净风管系统不得小于5mm。垫料与法兰平齐，不得挤入管内。

（3）安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损坏。

（4）玻璃风管连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。

（5）保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不得损坏保温层。 （6）风管穿楼板及过墙处应符合要求。

（7）洁净风管安装时，风管，静压箱，风口及设备安装在或穿过围护结构时，其接缝应采取密封措施，做到清洁、严密。

（8）洁净风管安装时，法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或锥形，垫片应清洁，并涂密封胶粘牢。

（9）风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。 2.风管软连接。

（1）柔性管应松紧适度，长度为150~250mm，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性软管做变径管使用。

（2）柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使两者连接起来，铆钉间距为60~80mm.

（三）风管安装一般规定

1.管道吊架距法兰距离不小于20mm。柔性短管长度为150~300mm。金属软管及非金属软管长度不得大于2m，并不应有死弯或塌凹。

2.主风管吊架和支管之间距离应不小于200mm。

3.法兰螺栓孔距低压送风不大于200mm，中压送风距离不大于100mm。 4.防火阀及排烟阀与隔墙距离不大于200mm。

5.风管弯头处、三通处、阀门处，必须加吊架，管道长度超过15m，防晃支架不得少于一个。

6.通风管道吊架距不保温风管边缘为30mm，距保温管道保温层边缘距离为30mm.

7.风管保温应平整，法兰处必须单独保温材料应与管道一致。风管水平度为3%，垂直度为2%，总体偏差均不大于20mm.

8.安装隔振器的地面应平整，风机各组减震器压缩量应均匀，压缩量偏差不大于2mm。 9.风管与法兰压边宽度应为6~9mm，接触严密并顺直。

10.玻璃风管法兰连接，法兰螺栓间距不大于120mm，法兰间距均匀，法兰平整，法兰垫片厚度为3~5mm.

11.玻璃风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个，玻璃风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。

12.风管伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm.

13.风管保温材料为岩棉时保温应采用铁角包装带，打包带间距为0.6~0.7m。通风管道规格在400mm以下的支吊架间距不大于4m，规格在400mm以上的风管支吊架间距不大于3mm.

14.风管垂直安装，支架间距不大于4m，玻璃钢管不大于3m。

15.排风管道与屋面风机连接应垫6mm的橡胶垫，镀锌螺栓应加平光垫和弹簧垫圈。 16.室外铁皮风管保温应平整、光滑、咬口不小于20~25mm，接口的搭接方向应顺水。

17.玻璃风管连接螺栓为镀锌螺栓，法兰螺栓两侧加镀锌平光垫片。

18.铁皮风管法兰平整度不大于2mm，长边尺寸偏差不大于3mm，对角线偏差不大于3mm.

19.玻璃风管法兰平整度不大于3mm，风管尺寸偏差不大于3mm，对角线尺寸偏差不大于5mm.

20.薄钢板法兰形式风管连接，弹性插条，弹簧夹和紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。

21.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩或其他安全设施。

22.在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板的厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不阻燃且对人体无害的柔性材料封堵。

23.室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

24.矩形风管或设备保温钉的分布均匀，其数量底面每112不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个，首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。

25.带有防潮隔气层绝热材料的拼缝处，应用黏胶带的宽度不应小于50mm。黏胶带应牢固的黏贴在防潮面层上，不得有涨裂和脱落。

（四）风口安装要点

1.风口安装时，确保风口处于板中，所有风口横平竖直，处于一条直线，且确保风口与吊顶板结合紧密。

2.风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。风口与风管连接应严密、牢固。

3.风口水平度3%，垂直度2%，总偏差不大于20mm。风口应转动灵活，不得有明显划痕且与版面接触严密。

（五）空调机房控制要点

1.空调机混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞和预埋件符合设计要求，并进行了交接验收。

2.机组就位安装，其机身纵横水平度允许偏差符合产品出厂说明书要求。对有振动的机组，其底座应设置隔振器，隔振器压缩量应均匀一致。空调机组组装顺序正确，接缝严密，外表光滑。

3.空调机组安装应保证机组的水平度，空调机组安装应按设计要求加减振垫。 4.空调机组的冷凝水排水管水封高度应符合设计要求。

5.空调机组安装应考虑检修位置，以便过滤器的拆卸和安装。 （六）保温管道控制要点

1.管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、圆弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。管道保温用金属壳做保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整。

2.保温风管在支吊架处所垫木托厚度应与保温层厚度一致，并采取相应防腐措施。 3.保温时，所用工具应足够锋利，下料应准确合理，胶合保温钉的分布应均匀。 4.法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与风管相同。

5.如设计盒业主无要求，明装风管保温层外应进行通长铁皮包角，外缠压膜，压沿膜的不得松动，缠绕时相互搭接，使保温材料外表面形成两层压沿膜缠绕，甩头要用胶黏牢，以

保证平整美观。

6.风管保温层外如需采用钢板或铝板等进行外保护时，要求板材搭接缝应顺水，且连接严密。闭合所用自攻螺丝应采用短型，避免破坏保温层。

7.室内给水管道穿越门厅，居室，壁橱、门口上部、吊顶、管井内或结露影响使用的部位，均应做防结露保温，防结露保温材料最好采用聚乙烯板或管，保温后能保证其外观平整，但施工时应注意，聚乙烯板或管与墙面接触处应保持紧密；用板材缠绕时，应保证板材拼缝接触严密，缠绕料布或玻璃丝布时，其缝隙应与板材缝隙错开；用管材时应保证对口处用胶封严。

8.当采用玻璃丝布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为30~50mm，且松紧适度。 （七）标识控制要点

1.通风管道标识应字迹清晰醒目，介质流动方向正确。 2.采用油漆涂刷颜色要正确。

3.用不干胶黏贴应间距均匀，分布合理。 4..成排管道标识应排列整齐美观。 5.设备标识应固定牢固，高度合理。 管道标识示例如图7-45~图7-47所示。

4.人工接地体。

①应选用角钢或圆钢，长度不小于2.5m，相互之间间距不应小于5m,其顶部应做成尖角。 ②埋设时应挖深为0.8~1m宽为0.5m的沟，沟上宽下窄，打桩时，应采取措施，防止接地角钢或圆钢打劈。接地体应垂直设置，不得打偏。其顶部距离地高度为600mm.

③接地体之间用镀锌扁钢焊接连接，扁钢应侧放，与接地体连接的位置距接地体顶部100mm，焊接达到上述要求，并留有足够长的连接长度。

④接地体埋设位置必须埋设在建筑物不宜小于1.5m，遇有垃圾灰渣等时，应换土并分层夯实。

⑤当接地装置必须埋设在建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上敷设50~90mm沥青层，其宽度应超过接地装置2m. （2）自然接地体。

①利用无妨水底板钢筋或深基础接地体，应按设计要求，将底板钢筋搭接焊好。

②将竹内两根相邻或对角的钢筋与底板钢筋搭接焊好，并将柱内主筋用色标做好标记，色标颜色在同一单位工程中，应一致并与土建工程上用的颜色别分开。 4.接地干线。

（1）室外接地干线敷设。

室外接地干线一般敷设在沟内，回填土应压实但不需打夯，末端露出地面500mm，以便接引线。

(2)室内接地干线明敷设。

①室内接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线需经地面时也可埋在混凝土内。 ②明敷设接地线不应妨碍设备的拆除与检修。 ③接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物表面平行敷设，不应有高低起伏及弯曲情况。 ④接地沿线建筑物墙壁敷设，接地干线距地面应不小于200mm，距墙面不小于10mm，支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。

⑤接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差2/1 000，但全长不得超过10mm；转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢宽度的2倍。

⑥明敷设的接地线应表面刷黑漆，油漆应分部均匀无遗漏，但接地卡子及接地端子等处不得刷油。如因建筑物设计刷其他颜色，则应在连接处及分支处刷两条宽均为150mm的黑带，其间距150mm.

⑦穿墙时乡应套管保护，跨越伸缩缝，应做煨管补偿。 ⑧在室内接地干线上隔10m，装设一个接地端子。 ⑨接地线引向建筑物入口处，应标以黑色地标志。 5.引下线安装。 （1）引下线暗装。

①主筋搭接处按接地线的要求焊接，当主筋采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压时其接头处可不跨接。

②引下线扁钢不得小于25x4mm，圆钢直径不得小于12mm.

③现浇混凝土墙内暗敷设引下线时不做防腐处理，焊接应满足规范要求。 ④明装引下线应躲开建筑物的入口和人行较易接触到的地点，以免发生危险。 ⑤每栋建筑物至少有2根引下线（投影小于50㎡的建筑物例外），防雷引下线最好为对称位置，引下线间距应不大于

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