安家岭选煤厂粉尘治理工艺探讨

安家岭选煤厂粉尘治理工艺探讨

摘要：本文针对安家岭选煤厂生产过程中产生的煤尘污染，对原来的除尘系统进行了改造。设计改造后能大幅度改善选煤厂生产环境，降低煤泥水系统负荷，提高经济效益。这对大型动力煤选煤厂有一定的借鉴和指导意 义。

关键词：安家岭选煤厂 除尘 气力输送 改造

安家岭选煤厂是一座年设计能力1500万吨的动力煤选煤厂，原煤来自安家岭露天矿，原煤水分低。原煤运输及加工过程中造成严重的扬尘污染，操作工长期处在这样条件下工作，极易患煤肺病，严重危害身体健康；另外，由于现场能见度低，环境恶劣，操作工检查设备时不能观察到故障隐患，而且到现场检查次数减少，检查时间缩短，导致设备故障率提高，生产效率低，不仅增加了发生各种工伤事故的机率，还存在煤尘爆炸的可能性，严重威胁选煤厂的安全生产。

1 选煤厂除尘工艺现状及存在的问题

安家岭选煤厂建设初期在原煤工艺流程中除尘设备只有简单的喷雾除尘，要想在较短的时间里使水雾和煤尘结合形成煤泥，必须消耗大量的水，否则无法达到除尘效果，当水量太大时产生的煤泥及煤泥水大部分流到工作场地，使工作人员无法到现场工作。后来经改造采用负压吸尘后，再通过水浴形成煤泥水，经管道输送流回煤泥水池。该工艺存在的问题如下：

①因除尘工艺中需要大量的水造成水资源浪费。

③因我单位地处北方，冬季寒冷，管道冻结严重，到了冬季该系统无法运行。

④溢流出来的煤泥水造成恶劣的工作环境。

⑤原除尘系统吸风量小，所以该除尘工艺改造后，粉尘外溢，除尘效果不理想，环境中的粉尘超标，工作人员接近设备时水雾与煤尘会喷到人的眼中，无法进行设备巡视。

⑤吸尘罩仅在皮带导料溜槽处安装，在溜槽的顶部没有吸尘罩，导致煤尘从溜槽的顶部外溢，除尘效果不明显。 2 除尘系统的改造 2.1 煤尘的产生

产生煤尘的主要地点在破碎机和落料溜槽处，物料在溜槽中下落时，由于溜槽中的气压差和物料加速下落所产生的诱导气流向外喷出，携带着大量的煤尘向外扩散；物料随皮带向前运输时所产生的气流携带着煤尘向溜槽外喷出。 2.2 吸尘罩安装位置的改造

吸尘罩安装在导料槽上靠近溜槽处，同时在落料溜槽的顶部垂直安装一个吸尘罩，如图1所示；在溜槽和导料槽处要尽量密封，这样可减少吸风量，达到节约电能目的；在多条皮带和破碎机的工作点安装一台风机，各个吸尘罩组成并联风网，这样可减少投资，节约电能；设计时要保持各支路的阻力平衡。 2.3 煤尘的沉降系统改造

原系统通过水浴达到沉降煤尘的作用，改造后采用旋风子除尘器。旋风子除尘器是一种利用离心力除去含尘气流中粉尘粒子的设备，含尘气流进入除尘器内旋转多圈，旋转气流中尘粒所受离心力远大于尘粒重力。与旋风除尘器相比较，小直径、高阻力的旋风子除尘器离心力比重力能够大2500倍；而大直径、低阻力的旋风除尘器离心力比重力大5倍。经旋风子除尘器除尘后的空气可直接排放到大气中。旋风子除尘器的造价低，运行维护费用和故障率较布袋除尘器低得多，而且煤尘有时含有较大水分，采用布袋除尘器，会出现布袋堵塞现象,所以选用旋风子除尘器。 2.4 煤尘收集系统改造

原除尘系统经过水浴沉降后，形成煤泥水泵流回煤泥回收。系统改造后，经旋风子除尘器沉降的煤尘通过关风器落入shb气力输灰泵主泵体，通过shb型正压稀相输送泵集中到煤尘库中收集，如图1所示。最后利用粉尘散装车运输到矸石发电厂发电。也可用于水泥、陶瓷等行业作为窑炉的喷粉煤。

正压气力输送是在整个管道系统的压力大于当地气压的输送方式的统称，气体压力低于0.1mpa为低压稀相输送工程。正压气力输送一般选用罗茨鼓风机作动力源，风机出口经过冷却器使气体温度降低至适当温度，再进一步过滤气体后，在混合室与物料混合，保持管道内一定的输送速度，料气混合体进入分离设备后，分离出物料，气体排出。其特点是输送的路程较长，一般低压稀相可送100～300m路程；输送动力源的能耗比较低(较负压稀相)；可以多点进料，

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