6M32压缩机检修规程

6M32压缩机检修规程

一、设备概况

6M32B—274/314型氮氢气压缩机为合成二车间生产装置的关键性设备，用于压缩来自造气车间的半水煤气。共4台，与1997年由十三化建统一安装完成。 设备技术参数及规格如下：

1.容积流量(I级吸入状态) 274m2.I级吸入状态：

压力：0.102mpa 温度：40℃3.最终排气压力： 31.40Mpa 4.中间抽气状态：

Ⅲ级排气压力（送净化脱碳）： 2.2Mpa Ⅳ级进气压力：1.842Mpa 5.活塞行程： 500mm 6.主轴转速： 250r/min 7.活塞平均速度： 4.16m/s 8.压缩级数： 69.各气缸直径

级(双作用，两只) 级（双作用） 级（双作用） 级（单作用）

1

3/min 相对湿度：100%

温度：40℃ 级 Ф960mm Ф740mm Ф450mm Ф420mm

I II III IV V级（单作用） Ф290mm VI级A(四平六单作用) Ф118mm或Ф115mm VI级B(五平六单作用) Ф118mm或Ф115mm

10.压缩机轴功率： 4000KW 11.压缩机重量： 主机:114T 辅机:57.5T 12.润滑方式：

(1)气缸及填料：CS—1.5/400—16注油器两台，耗油量1.2kg/h。

(2)运动部件：循环油路系统强制润滑采用KCB483.3齿轮式油泵。 二、检修周期

类别 检修周期 三、检修内容 1.小修

（1）.检查主轴瓦间隙（塞尺检查）及螺栓紧固情况，消除漏油缺陷；

（2）.检查连杆大小头瓦螺栓紧固情况；

（3）.检查十字头上下滑板、十字头销压盖及心轴固定螺栓的紧固情况；

（4）.检查十字头上滑板与滑道的间隙； （5）.检查中体刮油环连接螺栓的紧固情况；

2

小修 20天 中修 2年 大修 4年 （6）.检查十字头与活塞杆连接的大螺母及上下夹板的紧固情况；

（7）.检查各级气缸、填料函螺栓的紧固情况； （8）.检查六级活塞、六级气缸套的磨损情况； （9）.检查四、五级活塞与气缸的径向间隙；

（10）.清洗高压注油器，检查联接器各部件的磨损情况； （11）.清洗油过滤器、油冷却器、检查循环油泵联接器各部件的磨损情况，消除漏油缺陷；

（12）.检查和吹洗一、二、三级水冷却器及汽缸套的污垢； （13）.检查气缸支承的紧固情况； （14）.检查或更换各级排污阀。 2.中修

（1）.包括小修内容；

（2）.测量主轴瓦间隙，检查巴氏合金层的磨损情况； （3）.测量主轴水平，宏观检查轴径有无裂纹、破损等缺陷； （4）.测量连杆大小头瓦间隙，检查轴瓦有无裂纹、破损等缺陷； 测量曲轴颈及十字头销的圆锥度及椭圆度；

（5）.探伤检查十字头销、销子螺栓及连杆螺栓，宏观检查连杆有无裂纹及机械损伤等缺陷；

（6）.检查各级活塞与气缸的径向间隙，检查活塞巴金、活塞环、及活塞杆的磨损情况；检查1～5级活塞螺母的紧固情况；宏观检查各级气缸及缸套有无裂纹，测量其圆锥度、椭圆度及最大磨损；

3

（7）.清洗各级填料，检查磨损情况，研磨密封面，调整间隙； （8）.测量各级气缸及中体水平； （9）.清洗检查或更换各级进排气阀；

（10）.检查注油器联动部分磨损情况，清洗检查试压注油器，吹通油管，修理或更换油止逆阀、截止阀；

（11）.清洗循环油箱，检查齿轮油泵，消除漏油、振动、发热等缺陷；

（12）.检查调整全部安全阀； （13）.检查各基础螺栓的紧固情况；

（14）.检查或修复各级放油水阀、截止阀、止回阀、放空阀及冷却水系统阀；

（15）.仪表、安全联锁信号装置效验、修理。 3.大修

（1）.包括中修内容；

（2）.检查主轴颈、曲轴颈的磨损情况并作探伤检查； （3）.检查主轴与中体中心线的垂直度，拉线检查各级气缸与中体的同心度；

（4）.检查机身、主轴颈、曲轴颈的水平度，测量曲拐差； （5）.检查主轴瓦、连杆大小头瓦的接触情况；检查连杆小头瓦斜铁与楔块及连杆体的接触情况； （6）.探伤检查连杆有无裂纹；

（7）.检查连杆的弯曲度及连杆大小头孔中心线的平行度；

4

（8）.检查十字头滑板巴金有无裂纹及脱胎现象，检查其与中体滑道的接触情况；

（9）.检查十字头销与十字头体的接触情况； （10）.探伤检查十字头体有无裂纹； （11）.检查十字头断面法兰与中体垂直度； （12）.检查十字头与中体的同心度；

（13）.各级气缸及水套进行水压试验（气缸水压试验每二次大修进行一次）；

（14）.1～5级活塞杆探伤并检查弯曲度、圆锥度、椭圆度； （15）.探伤检查：主轴瓦螺栓、主轴联轴节螺栓、十字头联接器及联接器螺栓，五、六级气缸及管道连接螺栓； （16）.循环油泵大修，检查磨损情况，测定各部间隙； （17）.拆除注油泵，检查注油器曲轴、连杆、轴瓦及变速机构的磨损情况；

（18）.清洗吹除全部润滑油管路；

（19）.检查机身、中体与基础脱离大小和垂直变形的大小，检查基础有无裂纹、下沉；

（20）.机体喷漆，附属设备及管道防腐； （21）.检查电动机前后轴瓦间隙及瓦的磨损情况； （22）.检查电动机轴和主轴的同心度、倾斜度；

（23）.各级水冷器、油分离器、缓冲器的大修按化工部受压容器管理规范进行；

5

四、检修质量标准

1. 主轴瓦间隙0.29～0.42，侧间隙为0.15～0.20mm； 2. 主轴瓦的轴向定位间隙（有止推块）0.25～0.40mm； 3. 连杆大头瓦径向间隙：0.27～0.35mm； 4. 连杆小头瓦径向间隙：0.15～0.21mm；

5. 连杆小头瓦端面总间隙（定位）：0.45～0.67 mm； 6. 十字头体与滑道间的间隙：0.25～0.35mm； 7. 填料密封圈在填料盒内的轴向间隙：0.40～0.60mm； 8. 节流环在阻流盒内轴向间隙：0.18～0.233mm； 9. 各级气缸余隙：（mm） 一级 二级 三级 四级 五级 六级 6.5±0.5 前 25±0.5 3±0.5 3±0.5 后 4±0.5 3±0.5 3±0.5 14.5±0.5 13.5±0.5 10.各级活塞环在槽内侧间隙及热膨胀间隙：（mm）

一级 二级 三级 四级 五级 六级 侧间隙 0.05～0.12 0.25～0.136 0.04～0.098 0.025～0.097 0.04～0.098 0.03～0.078 热膨胀2.8～3.5 间隙 2.2～2.7 1.6～2.1 1.3～1.7 2.3～2.5 1.0～1.5 11.六级活塞支承环与气缸镜面的总间隙：0.20～0.25mm； 12.六级气缸缸套端面膨胀间隙：1.5～2mm； 13.各级活塞涨圈的分配情况（根）

根数 一级 2 二级 4 三级 6 四级 8 五级 12 六级 18 6

14.压缩机各气缸及填料注油点分布情况 气缸 填料 一级（两只） 二级 三级 四级 五级 六级A 六级B 4 1 3 1 3 1 2 2 1 2 1 1 15.节流套（四级，五级）与活塞杆的径向间隙应控制在0.3～0.4mm且四周间隙要均匀，不得接触；

16. 电机主轴瓦量： 顶间隙 0.17～0.30mm

侧间隙 0.10～0.15mm

电机副轴瓦间隙：顶间隙 0.14～0.26mm

侧间隙 0.07～0.13mm

17.电机转子轴对曲轴的同轴度偏差：≤Φ0.04mm

轴向倾斜度不超过： Φ0.08mm

18.各级安全阀的启跳压力1～4级为操作压力的1.1倍，5～6级为操作压力的1.05倍，具体如下：（Mpa）

一级 二级 三级 四级 五级 六级 操作压 力 0.22 调校压力 0.30 0.90 2.4 5.5 13.5 35 19.六级活塞球面垫相互接触面积70%以上，端面间隙0.03～0.05mm即用手能摆动活塞，使其处于前端向上位置且不自行落下即可；

20.所有探伤零部件，均不得有裂纹和超过一机部颁布的《往复活塞式压缩机重要零件的超声波探伤检查》规定的其他缺陷；

7

21.标准甩瓦尺寸为：9.85～9.88mm，特殊加厚瓦相应尺寸如下：

尺寸 6#机四级 7#机五级 8#机四级 8#机五级 12.68 10.75 11.47 12.68 22.其它质量标准及主要零部件报废参考6D32压缩机检修规程，其它附属设备的检修质量标准应符合化工部《大、中型合成氨厂高压容器维护检修规程》、《大、中型氮肥厂高压管道维护检修规程》，以及《大型往复式压缩机使用管理条例》第八十二条——第一一○条的有关规定。 五、试车标准

1.试车前的准备工作

（1）机组周围无关物件全部拆除，现场清理干净； （2）工艺装设控制用的计器和仪表； （3）交出检修记录并严格审查；

（4）工艺对设备进行全面检查，对盲板逐个检查； （5）工艺对主机盘车置换(煤气)。 2.试车

（1）空负荷试车：

Ⅰ.点动压缩机，手不离开电门，若无明显异响问题，空转5分钟，停车检查，甩瓦、小头瓦温度、电机瓦温度； Ⅱ.确认无问题后再次启动压缩机，空负荷试车4小时，空负荷试车时，主轴瓦温度不超过55℃，各级填料函和中体滑道顶部温度不超过60℃，所有运动部件与静止部件之间应无敲

8

击式碰撞的现象，气缸填料函及循环润滑油系统运转正常，无泄漏现象；仪表灵敏好用；

Ⅲ.空负荷试车过程中所发现的问题，应逐项检查清除，直至运转正常后，再进入下一阶段的试车。 （2）负荷试车

压缩机可用空气试车，亦可用氮气或原料气接正常工况进行试车，空气试车时终压不超过250kg/cm2,氮气或原料气试车时终压可达320kg/cm2，但要小于系统压力；

负荷分为70—150—220—320，四次逐渐增加，4小时加到额定压力后连续运转8小时；

负荷试车后，视运行情况可解体检查主轴瓦、十字头瓦、甩瓦、六级气缸，并抽查气缸阀门；如设备运转正常，可不进行解体检查。 （3）化工生产试车

最后用原料气并入系统进行化工生产试车，加满负荷后，连续运转时间不少于48小时。

3.试车无不正常现象（或出现的问题已经消除），并达到设计或查定的生产能力，符合正常的工艺条件要求，即可验收。 4.由试车领导小组审查和有关人员批准后即可投入生产。 六、安全注意事项

1.停车检查前必须具备下列条件： （1）电机停好，并切断电源；

9

（2）出入口管线控制阀门关闭好，关键管线加上盲板； （3）工艺处理完毕，取样分析合格并办理设备检修交接手续； 2.天车在压缩机检修前应详细检查各连接螺栓，以防松动，天车要有专人操作；

3.吊装大型物件需要有有关人员检查，确认无事故伴随，方能进行起吊；

4.检修用的工具和拆下来的零部件应整齐放置，不能随便乱丢，做到安全文明检修；

5.检修时拆开的楼板、平台等设施，下班前应装复原处，如一时不便装上，应在四周围上栏杆，防止行人陷落；

6.在起重或其他危险工作区域都应挂上警告信号，不许外人进入工作区域；

7.在检修中需要动火时必须按动火制度办理；

8.检修时的照明必须是手提式安全行灯，其电压不得超过36V； 9.设备封口时，应作一次全面检查，以确保无异物遗留在设备内； 10.参加试压人员，首先应熟悉实验要求和实验方法，以便正确的操作；设备升降压时，应逐步分阶段缓慢进行；设别内有压力时，周围禁止吊装工作，试压中发现急需处理时，必须将压力卸去，不得带压处理；试压时，所有盲板、堵头等处，应做明显标志，试验后应逐个拆去，严防遗漏。

10

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/91r3.html