燃气管道PE管焊接方法与质量检验-蔡全立 - 图文

PE管焊接

一、电溶焊接

a.环境温度宜在 -5℃~45℃ 范围内,炎热夏季应采取遮阳措施； b.电熔焊接不可在有燃气的情况下操作； c.将管道末端切成直角并清除碎屑及附着物;

d.连接前，应用干净的非人造纤维布或纸巾，清洁连接端表面及内外壁(注意应在氧化皮刨除前进行)；

e.应用记号笔在管道端整个需要刮削的圆周表面划上斜纹线记号，以保证均匀刮除氧化皮。必须保证已刮好的管道末端清洁及干爽。刮完氧化皮后，切忌用纸或手去擦(检查中发现部分焊工有此不良习惯)。

f.待正式进行熔合时方可拆除整个包装胶带； j.拆开包装袋，检查管件是否完好；

h.用记号笔在两端管道面与套筒连接处划上定位线（长度约1/3圆周）；

i.焊接时，应使用适当的夹具;

j.应保证管道的对中，认真检查确认管道与配件已经对成一条直线;

k.电熔连接的加热和冷却时间宜采用条形码自动输入，焊接前应核对管件上的焊接参数，千万不能随意更改焊接参数，冷却时间还未完结前，不得拆除管夹及干扰接口；

l.应认真检查确认熔合显示针已经升起或熔解物没有渗出配件的范围;

m.焊接记录应打印，工程监管人员应对焊接参数进行检查并签名; n.已经进行整个加热周期的管道或配件不得再进行加热；

p.任何不完整、受干扰、失败的电熔接口都须切割下来，包装并记录接口编号后交上级核查。不得二次加热； q.整个过程不能接触水。

二、热熔焊接

a.环境温度宜在 -5℃~45℃ 范围内,炎热夏季应采取遮阳措施； b.加热板应保持非常清洁，没有污垢物、尘埃和PE熔化物。

做好每日加热板清洁工作，污垢可用酒精擦拭，如无法清除干净，可与供应商联系更换；

c.焊接前应用干净的非人造纤维布或纸巾，对连接端表面及内外壁进行清洁工作。否则，可能会污染铣削断面;

d.堆熔连接不可用于连接不同尺码、厚度和不同熔融指数的管道; e.用管道托座将管道对正及放平，连接时，应用滑轮承托管道;

f.焊接完成后(全自动焊机焊接完成提示音响后)，应保证足够的冷却时间才可移动管道，以保证焊口在零压冷却阶段不受外力影响。如工程安排需要，也可在焊接完成后，小心拆下焊机固定管夹，将焊机移到下一个焊口操作;

g.应做好焊口记录，卷边切除前，应将焊口编号和施工日期用油性笔写在每个已完成的焊口旁（港华这边用油性笔画上两道成交角及与管道轴心成（约 45°）

夹角的直线，在接口处标记接口号码）

h.100%外卷边切除，刨削后应对外卷边编号；

i.应打印焊接记录以备检验，将焊接数据及附号码的卷边交督导员检查; j.监管人员应对焊接参数进行检查并签名。

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