9装配生产工艺知识

装配生产工艺知识

一﹑装配生产工艺知识

产品配件 来料检查 生产装配工艺 装配好成品

不OK 检验

OK

不可能修 报废 可修 修理 抹外观 吹尘 包装（入胶带﹑吸塑﹑彩盒等） 装箱 封箱 1﹒MB产品装配工艺流程

啤件（已喷油/移印）﹑五金件﹑包装件号 来料检查 生产装配工序(站台﹑收螺丝﹑热烫等) 螺丝检查 试功能 抹外观 成品吹尘 入胶袋 热辣胶袋 检查胶袋 过数 入卡通箱 封箱

2﹒LC产品装配工艺流程

啤件/铸件﹑五金件﹑电子邮件﹑包装件 来料检查 生产装配工序(站台﹑收螺丝﹑热烫等) 试功能 抹外观 翻修成品 补油 吹尘 LIXE QC 入内包装件 入彩盒 彩盒入卡通箱 封箱

将两件连接在一起的生产装配工艺﹔ A﹑扣位; B﹑打螺丝; C﹑超声焊接; D﹑粘胶水; E﹑锅合; F﹑热烫.

1.螺丝

1>.螺丝规格 .塑料螺丝

a).塑料螺丝主要用于塑料件之间的连接.

b).塑料螺丝的表达方法:用螺丝头﹑中(加不加介子)﹑脚部的形状来表达:

如W:介子(Washer) 尺寸表达:M 2.8×6× 10 PWA

圆头尖脚带介子螺丝 介子直径10mm

螺纹长度6mm(平头螺丝为全长)

螺纹直径(外径) 螺丝标记 螺丝切削自攻螺丝(合金螺丝):

a).连接原理:切削自攻螺丝呈三角形,即螺丝打入压铸件,切层进入排

层槽排出,

孔壁被切削出内螺纹,从而起到锁紧的作用.

b).合金螺丝要切削孔壁,故螺丝需加硬. c).合金螺丝的表达方法: M 2.6 × 8 S T P

P:头型,分三种:P(图头),F(平头),B(大头)

T:具有三角排层槽 S:即幼牙加硬螺丝

螺纹的有效长度(平头螺丝为全

长)

螺纹直径 螺丝标记 2).螺丝为防止生锈,表面通常要镀镍或电黑.

3).螺丝与孔位配合尺寸要合理,一般孔的过盈量为:合金螺丝0.1 ~ 0.15mm,塑料

螺丝0.3 ~ 0.4mm,过盈量太大螺丝难收且批咀易磨损,且易打花螺丝头;过盈量太小,螺丝易滑牙,达不到连接效果.

4).有些产品,为防止儿童螺丝拆出,用 “Δ°或其它异性开口的螺丝(因市场很少有这类批咀出售).

2.接触片:其作用是将电路作通断而起一{关闭}作用.

1).对要求“变形”接触片,厚度尺寸要合理,太薄则在敲打或震动时接触片

就会接触,而非动作实现,达不到要求效果.

2).接触片为薄壁件,易谈形,包装,运输要注意.

3).为防止接触片生锈及增加导电性能,接触片要电线圈(M-Plated). 4).接触片起一{开关}作用,其导电功能直接影响产品的功能,接触片产生氧

化皮.污糟都会影响导电性能,而发现失功能或功能IXT,因此,铜片要待盐水测试要求.不要用有汗手接触铜片,如因铜片导电不良而出现功能,问题可用酒精擦铜片污糟或用干布擦氧化皮.

3.弹弓:

1).弹弓的分类:

a).按其外形可分为:螺旋弹弓,板弹弓,盘弹弓,碟形弹弓,环形弹弓 b).按其受力性质分:压缩弹弓,拉伸弹弓,扭转弹弓和弯曲弹弓 c).按其旋向分为:左旋弹弓,右旋弹弓

2).弹弓的作用:

a).缓和冲击和吸收外力 b).控制运动 c).储存能量 d).测量力或力矩 e).保持良好接触 4.包装件

常用包装件有:吸塑罩,彩咭,彩盒,CTN箱等.

(1).吸塑罩:采用真空技朮将PVC片吸附在定型模上,经冷却后用刀模切割分离.其功能主要起固定对象,支承对象作用.

a).吸塑片(PVC)#表示方法:

PVC#12 : [#12]表示片号.

(片号) ×25.4

1000

b).PVC片厚度 = ------------------- mm

厚度测量位置:没有[变形]之平面位置

c).吸塑罩尺寸不可太薄,不然会直接影响包装效果.一般包装用吸塑罩片号为#20 ~ #24,

即0.5 ~ 0.6mm (50 ~ 60 C ) . d).不可有太大的飞边,飞边太大会造成包装上的难度和外观效果差. e).对于热烫吸塑,应留1/4\与空气接通缺口,以便热烫吸塑时空气的排出. (2).烫咭:即吸塑咭纸,采用菲林套色印刷,在烫咭表面涂上专用胶水(PU光油),用

刀模切割而成.

a).吸塑包装:将成品及附件放于吸塑内采用热烫方法,将PU光油及吸塑片融熔,在压力作用下达到粘台的目的.

b).设备:吸塑机,吸塑模.(发热线转角位易烧,发热线需剪均匀)

(3).彩盒:采用菲林套色印刷,常在彩盒表面进行光亮处理,再进行刀模切割后折迭粘台而成.

a).彩盒尺寸度量:因设计尺寸与对彩盒后包装的尺寸有偏差,由于彩盒尺寸迭加所致,所以由彩盒尺寸来CTX定尺寸应以彩盒迭加后实际为准. b).彩盒的纸质一致采用单E坑.

(4).卡通箱:卡通箱或瓦通箱(CARTON)即纸箱,其是由指定的纸质,按照尺寸要求和指定的箱麦(MARK)切割装订或粘贴成型.

a).彩盒装CTN箱尺寸的计算方法:分别在长,宽,高方向上宽测迭加后的彩盒尺寸,* CTN为双坑:分别在长,宽,高方向上各加3/8,3/8,4/8(英寸)即所需要CTN的实际尺寸. ** CTN为单坑:分别在长,宽,高方向上各加2/8,2/8,3/8(英寸)即所需要CTN的实际尺寸.

b).卡通箱的纸质:纸质分 A纸,B纸,芯纸,白纸等.

A纸 = 175-180g B纸 = 125-127g 芯纸 = 112-115g 白纸 = 140-180g c).关于单坑,双坑,E坑纸分类:

i> 单坑﹔由三层纸组成﹐纸板厚度通常在2.5 ~ 4mm范围内﹐单坑常用

A3A﹑A3B﹑

B3B﹑白3B 等﹒A3B是指A纸为面纸﹐B纸为底﹐中间一张芯

电阻丝通电发热,胶袋与发热丝接触(发热丝贴有高温胶布)熔融,在压力作用下达到封口粘合之目的. 2. 参数及参数调整

a. 压力:一般是赋脚踏板连杆来完成(亦可用气缸),其力度适中.

b. 时间:指电阻丝通电开始到通电结束的一段时间,时间控制是由时间继电器完成.时间的调节主要根据胶袋的材料,厚度来调节的.一般为:1 ~ 4S. c. 温度:温度是由调电压的高低来完成的.电压一般为:180-220v. 3. 胶袋封口应注意的问题

a. 封口不可全封闭,要留有10 mm左右的出气孔. b. 胶袋口至热烫线距离一般为:1/4”-1/2”.

c. 温度,时间适当.不可有封不到或烫烂胶袋的现象.

4.现有设备:迅速高效封口机.日生产高效(广州华辉)﹒富康高效封口机 （五）. 热熔枪(Glue Gun)

1. 工作原理:

电阻丝通电发热,将装入的热熔胶棒熔融,在手掣的压力推动作用下将熔融的胶料挤(顶)出. 2. 热熔胶固定的优缺点:

由于其固定的空间范围大,粘结力高.固定效果好,可返拆.操作灵活,所以广泛用于玩具.电子厂,但由于胶棒价格贵,太快凝固,易拉丝,其应用受到一定限制.

3. 胶棒的材料一般为:

EVA (Ethylene-vinyl Acetate乙二醇二乙酸酯).也有尼龙(PA-Polyamide).玩具厂EVA用的比较广泛.

4. 现有胶枪:台湾产:CC-5 （六）.超声机 1.工作原理

热塑性塑料零件的超声波焊接,是对结合的零件施以高频振动(操作频率为:20KHZ).通过接触而之间的分子间的摩擦(垂直摩擦),使结合处温度剧升,当温度升高到使塑料熔熔时,材料在压力下固化,形成均匀的焊接. 2.影响焊接性的因素: 1).树脂的结晶性

a. 非结晶型树脂,分子排列无规则,玻璃化温度较宽.这样,超声波在树脂内部传递效果好.压力振幅调校范围宽,接触点焊接容易. 非结晶型树脂常用的有:ABS.PMMA.PC.PS.SAN

b. 半结晶型树脂,分子排列规则,有较高的熔点,所以超声波在树脂内部传递效果不好,半结晶型树脂超声时要考虑放大器,接头设计.焊头及座模的设计.

半结晶型树脂常用的有:POM.PA.PE.PP等. 2).熔点

塑料熔点高,需要较多的能量去熔融焊接点,焊接要求高.相反,熔点低则焊接要求低,从而易达到焊接. 3).硬度

一般来讲,塑料越硬,焊接就越容易,越软效果就差,因为超声能在软质材传播易消失,传入接头的能量少,不足以熔融塑料.例:软PVC效果就不理想. 3.不同胶件的温度差

超声两种不同塑料,其熔点(熔融温度)不可以相差太远,即保证在超声时

两种材料在同一种超声参数下同时熔融,一般熔融温度差在10 ~ 15℃之间. 4.树脂的变化(即树脂添加物)

添加物影响到树脂内部的分子排布,从而使能量的传播发生改变而影响到接头的焊接,脱模剂对超声效果也有影响. 5.超声机的动作 按下两启动按掣

焊接头顶到工件 气阀动作 换能器+调幅器+焊接头组合向下运动 顶到工件的压力升工超过触发压力

压力继续升高直至调定的压力 能量供应部分开始工作

保压时间到

6.超声机参数及调整

超声机一般参数为:

空气压力(表压) 焊接时间 保压时间 触发压力 下降速度 焊接头组合压力消失 焊接头退回 下次操作 焊接时间到 3-4KG/CM2 0.5S 1S 1-5 1-5 调整时每次改变一种参数,直向以最短的时间而达到最大强度的焊接方面调整.

1）.压力:(pressure)

超声时,相应工件施以足够的压力,保证整个结合面相互接触及有效的传递,压力愈大焊接而收到功率愈大,能量越多,焊接效果越好,但压力过高会使工件压花.破裂,使接口合欠佳,甚至会因超载而引致能量供应部分自动切断,相反,压力过低,则焊接时间过长,使工件上产生痕迹或质量不佳. 载荷表(0-100)读数是表示施于工件上功率的百分表,每种型号的超声机有一定的输出功率.

型号 功率 8400 900w 8700 1500w 8800 1800w 9300 3000w 比如:对8400型调到20,即能量供应部分所取的功率为20%*9000=180(w) 压力越大.从能量供应部分所取的功率也越多,并将更多的功率施于工件,一般情况下,载荷表的读数介于25 ~ 100之间. 2）.振幅:(Amplitude)

焊接的好坏也有赖于焊接头所提供的振幅.由于胶件材料﹑大小﹑形状及熔接要求不同.因而对模具振幅要求也不同.调幅器就是用来增强或减弱所施的振幅.

Branson的调幅器(放大器)按颜色区分: 调幅器颜色 黑色 银色 金色 绿色 所获得比率 1:2.5 1:2.0 1:1.5 1:1 紫色 1:0.6 蓝色 1:0.6 一般胶件较大,熔接要求牢固﹑防水﹑防气.以及较难熔接材料如:PC.PA

所调振幅较大,而熔点低较易熔接材料

如:PS.ABS.HIPS.SAN..PMMA等振幅要求相对不大,就调幅器而言:最多使用的是银色和金色两种. 3）.焊接时间(WELDING TIHE)

时间过长,熔接面收到的能量就越多,但过长的焊接时间就会产生(积胶)或会使工件远离厚接区的表面熔化或破裂. 4）.保压时间(HOLD.TIME)

保压时间时指所施超声波已经停止,让被焊的工件在压力下互相贴紧,使其固化所持续的时间,保压时间一般为:0.3 ~ 0.6S 5）.下降速度(KOWN SPEED)

下降速度是指:(换能器 + 调幅器 + 焊接头)的下降速度,其回程速度一定.下降速度过慢,影响生产效率.下降速度过快,会使焊接头碰撞工件,引起工件或设备的损坏,下降速度一般为:1 ~ 5 6）.动力触发压力(TRCCER PRESSURE )

动力触发器的目的是在超声波作用前在零件上施加压力,即在焊接头压向工件时并达到预定的压力时,便启动超声波部分工作,动力触发压力由旋扭控制器调节,除非是需要克服翘由或者是需要压缩(如弹簧膜片.密封件等)内部的组件,一般都使用较低的触发压力,触发压力一般为:1 ~ 5. 7.超声焊接头

1).声塑料件最常用的材料为: 铝合金 2).焊头频率:模具的频率为:20KHZ—40KHZ.

模具的频率要跟超声波频率一定相同(谐振0),误差不可超过±50HZ. 8.夹具装置(底模.底座)

夹具装置的主要用途是:固定零件,使之与焊接头对准,被焊的材料,零件之几何形状壁厚和零件的对称性会影响能量的传递.

夹具可用木材.环氧树脂,熟石膏来做.对于更精密,更长寿命的夹具可用铝﹑铜﹑黄铜等.

(七).电批(Electric Screw Driver)

220v电源通过变压器变压至36v的安全电压,马达启动再由齿轮变速,将扭力及转动传到批咀.

1. 变压器:(Trans former)

其作用:a.将220v电源调至36v安全电源.

b.通过调压来调批咀的速度,现用变压器上调速旋扭有三个檔.可根据不同的速度

要求调不同的速度挡次.

2. 电批:将马达的扭力.转速通过齿轮的变速传至给批咀.

a.转向:通过改变电压的极性来达到改变马达的转向.电批上是:“左.右”开关,即正反旋向.

b.批咀扭力调整是靠调齿轮之间的相对转动来实现的. 3. 现用电批:HEI’S.ELECTRIC TOOLS 型号:ED-12 （八）.风批(Air Screw Driver)

压铸空气带动叶片马达转动,马达再将扭力和转速传至批咀.

1. 批咀速度及扭力的调节是靠调入气量来完成.风批上有三个尺寸入气口即控制及扭力来改变转向.

2. 转向是改变叶片马达的入气方向来完成的,即靠旋扭来改变转向. 3. 手动开关(无组调节)控制入气量, 即控制批咀的转速和扭力.

4. 压缩空气水份不可太高.水份太高易损坏风批(风管要增加油水过滤器).

（九）.吸塑包装封口机(Blister Sealing Machine)

1.吸塑模之电木板可调控电发热片,将吸塑片与纸咭之光油熔融,在上范本压力作用下,

达到粘接的目的. 2.工艺参数:

气压.表压 5-6KG/CM2 电压 220v 加热电流 3 加热时间 2~3S 冷却时间 3 ~ 4S 以上为一般情况下的参数,实际要视吸塑情况适当调整. 3.发热片厚度一般0.15-0.20mm,宽度需保持8mm以上. 4.现有设备:自动高速吸塑包装封口机(Marks Engeering LTD)

5.吸塑次品的成因及解决方法:

可能成因 (1).发热片有裂 (2).调温过高 烧焦 (3).电热胶布损坏 面罩顶发白 (1).罩形状尺设计不良 (1).吸塑模不良 (2).彩咭过光油不良 罩边与彩咭焊裂发白 (3).罩边尺寸不良 (4).工人操作方法不良 (5) 罩设计不良 (1).吸塑机线路接触不良 假塑 存在问题 解决方法 (1).换发热片 (2).调整工艺参数 (3).换电热胶布 (1)修改面罩或底罩尺寸 (1).修改吸塑模 (2).改善彩咭质量 (3).改吸塑罩刀模 (4).改善吸塑方法 (5).修改吸塑罩 (1).检修机器线路 凸塑 成品站不稳 (2)调温过低 (3).彩咭过光油不良 (4).发热片烧断 (5).上范本耐热胶损坏 (1).吸塑模之彩咭定位不良 (2).罩边尺寸裁得不良 (3).工人放彩咭不正 (1).罩面设计不良 (2).卡通箱尺寸不良 (3).罩品质不良 (4).装箱方法不对 罩面磨花 (2).调整参数 (3).改善彩咭质量 (4).更换发热片 (5).换耐热胶 (1).移管位钉位置 (2).修改吸塑罩刀模 (3).纠正工人错误方法 (4).用刀片批凸塑部位 (1).罩面尽可能改成弧形 (2).修改卡通箱尺寸. (3).控制面罩来货质量 (4).纠正装箱方法