矿浆浓度的差距与调整

矿浆浓度的差距与调整

时间：2010-08-06 20:47:02 来源： 作者： 人气：

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浮选前的矿浆调节，是浮选过程中的一个重要作业，包括矿浆

浓度的确定和调浆方式选择等工艺因素。文章从“矿浆浓度的表示方法和测定、矿浆浓度对浮选的影响、分级调浆的概念及应用”等三个方面介绍了“矿浆浓度的差距与调整”技术，并配有“分级调浆”插图和“浮选厂常见的矿浆浓度”插表。本文可作为与“矿浆浓度的差距与调整”有关从业人员的技术指导，亦可为矿业企业行政、技术管理人员提供参考。浮选前的矿浆调节，是浮选过程中的一个重要作业，包括矿浆浓度的确定和调浆方式选择等工艺因素。

一、矿浆浓度的表示方法和测定

矿浆浓度是指矿浆中固体矿粒含量，矿浆浓度有两种表示方法：固体含量的百分数和液固比。

固体含量的百分数（%）表示矿浆中固体质量（或体积）所占的百分数，以符号R表示，有时又称为百分浓度。浮选厂常见的浮选浓度列于表1。

表1 浮选厂常见的矿浆浓度

矿石类型 浮选循环 砂浆浓度/%固体 粗 选 范 围 硫化铜矿 硫化铅锌矿 硫化钼矿 铁 矿 铜及硫化铁 铅 锌 辉钼矿 赤铁矿 22～60 30～48 20～30 40～48 22～38 平 均 41 39 25 44 30 范 围 10～30 10～30 10～25 16～20 10～22 精 选 平 均 20 20 18 18 16 液固比表示矿浆中液体与固体质量之比，有时又称为稀释度，以符号C表示。它与百分浓度可以用下式换算：

矿浆浓度测定的方法分为：手工测量和自动控制两种。目前国内多数选矿厂在研究和推广浓度自动控制方面取得了很多宝贵经验，为今后生产中稳定使用奠定了基础。而存在的问题是灵敏度不够，调节控制数值不稳定等。但是无论已安装自动控制设备的选矿厂，还是没有自动控制的选矿厂、手工测量浓度在目前仍是不可缺少的。手工测量，一般采用浓度壶法，计算公式如下：

（1）

在实际生产中为便于操作，常将式（1）或变换为：

（2）

式中：

R－固体百分浓度，%； δ－矿石密度；

G－装满矿浆的浓度壶质量，g； P－干浓度壶质量，g； V－浓度壶容积，mL。

故在已知的浓度壶容积，自重P和矿石密度的前提下，可根据不同的R值计算出相对的G值，列成浓度换算表置于生产现场。操作人员可依据称量得到的G值，迅速从换算表查出相对应的矿浆浓度。

二、矿浆浓度对浮选的影响

矿浆浓度作为浮选过程的重要工艺因素之一，它影响下列各项技术经济指标。

（一）回收率。在各种矿物的浮选中，矿浆浓度和回收率存在明显的规律性。当矿浆很稀时，回收率较低，随着矿浆浓度的逐渐增加，回收率也逐渐增加，并达到最大值。但超过最佳矿浆浓度后，回收率又降低。这是由于矿浆浓度过高或过低都会使浮选机充气条件变坏。

（二）精矿质量。一般规律是在较稀的矿浆中浮选时，精矿质量较高，而在较浓的矿浆中浮选时，精矿质量就下降。

（三）药剂用量。在浮选时矿浆中必须均衡地保持一定的药剂浓度，

才能获得良好的浮选指标。当矿浆浓度较高时，液相中药剂增加，处理每吨矿石的用药量可减少，反之，当矿浆浓度较低时，处理每吨矿石的用药量就增加。

（四）浮选机的生产能力。随着矿浆浓度的增高，浮选机按处理量生产的生产能力也增大。

（五）浮选时间。在矿浆浓度较高时，浮选时间会增加，有利于提高回收率，增加了浮选机的生产率。

（六）水电消耗。矿浆浓度愈高，处理每吨矿石的水电消耗将愈少。

在实际生产过程中，浮选时除保持最适宜的矿浆浓度外，还须考虑矿石性质和具体的浮选条件。一般原则是：浮选密度大、粒度粗的矿物，往往用较高的矿浆浓度；当浮选密度较小、粒度细或矿泥时，则用较低的矿浆浓度；粗选作业采用较高的矿浆浓度，可以保证获得高的回收率和节省药剂，精选用较低的浓度，则有利于提高精矿品位。扫选作业的浓度受粗选作业影响，一般不另行控制。

三、分级调浆的概念及应用

调浆就是把原矿配成适宜浓度的矿浆，依次加入浮选药剂，并搅拌混匀，从而保证浮选过程正常有效的进行。

分级调浆就是根据不同粒度不同调浆条件，矿浆按粗细粒级分级成

两支或三支进行调浆。分级的粒度界限可以通过试验来确定。图1所示为两支（左图）和三支（右图）的调浆方案。

图1 分级调浆

分两支的调浆方案，药剂只加到矿砂（粒度较粗）部分，矿砂调浆后，矿泥部分并入矿砂并与其一起浮选。这种方案适用于矿泥的浮选活度比矿砂高，而粒度较粗的矿粒需提高药量或补加其他强力捕收剂的情况，这样处理使粗、细粒的可浮性差别较小，而趋于均一化。另外，粗粒要求较高的药剂浓度，也因分级调浆而得到实现。?如铅锌矿分级调浆的经验证明，粗粒部分的黄药浓度，为一般调浆的平均值的7～10倍，优点是既保证有效的浮选，又改善选择性。

分三支调浆的方案。矿浆分为三级：矿砂Ⅰ（粗粒）、矿砂Ⅱ（中粒）和矿泥Ⅲ。中粒级一般可浮性较好，而粗粒和矿泥都要求特殊调浆。三支的可浮性相差较大时，采用这一方案，但设备及管道较多。因此在一般情况下，用两支调浆较为简便。

浮选粒度

创建时间：2008-08-02

浮选粒度 (flotation paticle size)

根据矿石性质特点，通过试验确定的适宜于浮选的粒级范围。它是浮选工艺中可调节的重要因素，通常以磨矿细度来表示。粒度太粗，即使矿物已单体解离，也会因其超过气泡的浮载能力，往往浮不起。但矿物磨得过细，如小于0．01mm也不易浮，只有中等粒级的矿物方容易浮起。各类矿物的浮选粒度上限不同，如硫化矿一般为0．2～0．3mm，非硫化矿为0．25～0．5mm，对一些密度较小的非金属矿，如煤、硫等，粒度上限可达0．5～1．0mm。及时测定分级溢流粒度的变化，为磨矿、分级操作提供依据，是浮选过程中必须进行的工作。装备比较先进的浮选厂已采用粒度分析仪与自动调节装置控制磨矿、分级粒度。多数浮选厂仍使用快速测量法，即用浓度壶和筛子测量磨矿细度。如果细度不合要求，就要及时改变磨矿分级循环操作条件。

根据矿物在矿石中粒度嵌布特性，有的矿物在较粗粒度情况下即可单体解离，而有的则需磨至超过浮选的适宜粒度，甚至达到细泥状态才能单体解离。在这种情况下可采用粗粒浮选或细粒浮选技术。在矿物单体解离的前提下，采用粗粒浮选，可以节省磨矿费用，降低选矿成本。但是由于粗矿粒比较重，在浮选机中不易悬浮，与气泡碰撞的几率少；附着于气泡上后，易于脱落，因此，比较难浮。为了使粗粒矿物易于悬浮，可以采取调节用药、强化捕收、加大充气量和选择适当的浮选机等措施。粒度为 - 18μm或 - 10μm者称矿泥。由于矿泥具有质量小，比表面大等特点，所以对浮选产生一系列不利影响，如易夹杂于泡沫中上浮，降低精矿质量和回收率，增加浮选药剂的消耗以及矿浆中的“难免离子”。难免离子是各种矿浆中都不可避免地存在着的一定数量不同种类的可溶性盐类，如SO4 2- 、Cu 2+ 、Fe 3+ 、：Pb 2+ 、Ca 2+ 、Mg 2+ 等。难免离子的含量多到一定数量时，对浮选会产生不良影响。为消除或减少矿泥对浮选的影响．可采用添加矿泥分散剂；分段、分批加药；采用较低的矿浆浓度以及脱泥等措施。其中脱泥是最有效的方法。浮选前分出某一粒级的矿泥并将其废弃，或进行泥砂分选，可改善浮选指标。还可采用选择性絮凝浮选、载体浮选、油团聚浮选、微泡浮选、电浮选、电场浮选以及用磁场处理矿浆等方法进行分选。

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1、稳定性

电子浓度壶采用拉力传感器，它是一种将物理信号转变为可测量的电信号输出的装置，使用两个拉力传递部分进行传力，在其结构中含有力敏器件，拉力传递部分采用合金钢，不存在变形因素，可长期使用，稳定性高。 2、精度

电子浓度壶采用的拉力传感器误差在万分之三左右，叠加电路部分AD转换误差，其总误差在万分之五至千分之一之间，且各地重力加速度差异引起的误差可通过首次标定消除。

3、体积与重量

电子浓度壶重量约300克，体积小，便于携带至现场进行测量。 4、读表

电子浓度壶采用液晶显示，读数直接方便，其自带背光可保证光线昏暗的情形下，读数依旧准确无误。 5、辅助功能

电子浓度壶由于具有CPU及存储器，可方便叠加辅助功能，例如现场矿浆先后采样几次，电子浓度壶可存储每次浓度值，并自动计算其平均值，减少现场使用人员记录数据及运算的工作量等。

浓度测定方法为：首先称出空浓度壶重量G0，然后称出浓度壶装满水的重量G1，第三，将次要测定的矿产均匀地装满空浓度壶，称重为G2，矿石的真比重要先测定出来（假定为P），用公式计算浓度C＝P*（G2－G1）/[（P－1）*（G2－G0）]。浓度壶的制作很简单，就象一个小的古式酒壶。这里的回答方式没法用图表示，不能制作图纸。若需要，直接联系

回复：刘玉承

已知某矿石密度为3.8，用浓度壶测得矿浆的密度为1.4。求矿浆质量百分比浓度和

矿浆液固比？

最佳答案

说说方法，关键是求出矿浆里矿石和水的质量比：

设矿浆里含矿石质量M1,水的质量为M2,则含有的矿石体积V1=M1/ρ矿，V2＝M2／ρ水

所以有矿浆的密度ρ＝(M1+M2)/(V1+V2)=（M1+M2)/(M1/ρ矿+M2／ρ水)代入得

1.4＝（M1+M2)/(M1/3.8+M2／1),求出M1:M2，进一步就可以求了。

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矿浆计量器

发布时间：2008-7-15? 浏览次数：0

矿浆计量器是根据浓度壶和台称测量矿浆浓度的方法，用自动化仪表[重量传感器、液位探头、可编程序控制器等]实现工艺流程中矿浆流量、干矿量的在线检测。 计量过程：在测量点安装一个带重量传感器的特制矿浆计量桶，在计量桶的适当位置安装高低位电接点液位探头，并将信号引入可编程序控制器[简称PLC]；用一气动锥阀控制计量桶的出口。 特点：1、高差大于0.8米，测量方式为间断式，最小测量周期300秒，测量精度±2.0% 2、定时冲洗可清除计量桶中计量部分的积物，保证了计量桶的容积和重量的稳定。 3、重量传感器为军工品质的，高精度模拟量传感器对环境要求低，并且通过进口信号转换器后可以 有多种输出选择便于与其它各种控制设备的连接； 4、用PLC进行数据处理和显示控制，系统简单、可靠；并且可通过RS232通讯口与计算机通讯，可 长时间保存各种原始和计算后数据用于生产管理。 成功范例：陕西金堆城华光有色金属选矿厂和江西德兴铜矿选钼工段用此矿浆计量器对入选原矿计量。 在线矿浆浓度计

发布时间：2008-7-15? 浏览次数：0

专利号：ZL 02 2 023385.7 NDJ2000型在线矿浆浓度计是根据浓度壶测量矿浆浓度的方法，为与LDY-2000型直测式在线粒度测量仪配套构成矿浆粒度、浓度一同测量而设计的一种新型在线矿浆浓度测量计。与QDGQY系列气动管道取样器配合通过仪表控制可直接测量管道中的矿浆重量浓度。 测量过程：取样器打开，矿浆经取样管的取样口进入称重装置中的螺旋管，螺旋管的出口由节流孔控制流量（确保螺旋管中矿浆满管以排除管中空气），吊挂螺旋管的重量传感器发出重量信号经控制箱中控制器转换、计算显示出当前测得的矿浆浓度与密度。 螺旋管容积和称重装置的皮重的测量：取样器关闭，打开冲选水阀，干净水经冲洗管的进入称重装置中的螺旋管，重量传感器发出重量信号经控制箱中控制器转换、计算显示出当前测得的水和螺旋管的总重量；关闭水阀打开放气阀，一定时间后仪表上显示当前总重量就为称重装置的皮重，根据公式计算出矿浆的密度和矿浆中固定重量浓度（%）。 螺旋管容积和称重装置皮重的测量过程相当于仪器的自校验过程，所以本浓度计是一种具有校高的测量精度（测量精度±2.0 %）和可靠性、使用安全且结构简单、造价低廉的在线矿浆浓度计。 1.重量传感器 2.节流孔 3.螺旋管 选矿厂生产检查内容!

一、物料粒度的测定

控制入选的物料粒度和产品的粒度是保证生产技术指标的重要环节。生产中对大于6mm的粒度经常采用钢板冲孔或钢丝网编成的筛子进行，而6mm一0.045 m m的物料则用试验室标准套筛进行，对粒度介于0.2mm一0.05mm的，一采用试验室水力分级或水中倾析（又称沉降分析）法，简称水析，更细的物料常用显微镜法分析和离心分析法。

常用的标准套筛是由一套筛孔大小有一定比例的筛子组成的，它是用筛网每1吋长度中的筛孔数目作为各个号码筛子的名称．例如200目的筛子就是指沿筛丝方向1吋长有200个筛孔。 各国标准筛筛孔尺寸已标准化，我国尚未制定国家标准，实际工作中常用固定厂家生产的标准筛。我国目前常见的标准筛规格如表14-1所示。

用标准筛进行干法筛分时，是先将标准筛按顺序套好，把样品倒入最上层筛面上，盖好上盖，放到振筛机上筛分15-20 m i n，每次筛分物料不得超过100g。当样品含泥较多，物料互

相粘结时，应采用干湿联合筛析法，即先将浸泡的物料倒入细孔筛（如300目筛子）中，在水盆中进行筛分，将筛上物料干燥和称重，并根据称出重量和原样品重量之差，推算筛出的细泥重量。然后再将干澡后的筛上物料干法筛析。筛析结束后，将各粒级物料用工业天平（精确度0.01g）称量，各粒级总重量与原样品重量之差不得超过原样品重量的1％，否则应重做。根据筛析结果计算各粒级的产率． 二、原矿水分的测定

测定前先将物料烘干，在不超过100℃的温度条件下干燥到恒重为止，即可按下式求出物料的含水率：

W=（Q1-Q2）/Q1 x 100％ 式中： W 一 物料的含水率 ％； Q1 一 湿物料的重量 g; Q2 一 干物料的重量（恒重后） g; 三、矿浆浓度和粒度的测定 （一）矿桨浓度

生产中常用浓度壶（图14-2）来测定矿浆浓度，此法简便、准确又迅速。测定时，用取样勺截取矿浆流。注满浓度壶至矿浆从溢流口溢出为止，称其重量（精确到1g）。

根据公式制定一个矿浆壶总重量与矿浆浓度的换算表，由称取的矿浆壶总重量可迅速查得矿浆的浓度。 G = δv/δ-（δ-1）P

试中：G ——矿浆重量， g； δ ——矿石真比重； v ——浓度壶体积；ml P ——矿浆浓度，％。 二）矿浆粒度的测定

矿浆粒度的测定可根据其粒度的大小而采取不同的方法对大于0.038m m物料一般用筛析法，对小于0.038mm物料，可用水析法或显微镜测定法。 现将工业上普遍应用的快速筛分法介绍下：

用采样勺截取矿浆，装满浓度壶，称得总重量为G0。将壶中矿浆慢慢倒在浸在水盆中的200目标准筛上（每次倒入量不得超过200g），进行湿筛，直到全部筛净为止。然后将全部筛上产物倒回浓度壶，加满清水，称重为G1。根据浓度表可以分别算出壶中原有矿石重量Q0，筛分后筛上矿石重为Q1，矿石比重为δ，则矿样+200目的重量百分数： γ=Q1/Q2 x100% γ=(G1-G2 )/(G0-G2) x100％

式中G2为浓度壶装满清水后的重量：

γ-0.074＝100一γ+0.074

四、矿浆酸碱度的测定

矿浆酸碱度是影响混汞、浮选及氰化法提金的重要因素。 常用的测定矿浆酸碱度的方法有pH试纸法，比色法。 （一）pH试纸法

测定时将pH试纸条的1/2——1/3部分直接插入矿浆中，半秒钟后取出，与标准色阶进行对比，便可知道欲测矿浆pH值。假如一次测定不把握，可以连续测定几次。 （二）比色法

在一定容积的矿浆溶液中加入几滴指示剂，使溶液改变的颜色与标准比色液的颜色相 同，便可知道欲测矿浆的pH值。比色法测定的精确度为±0.1。 五、游离氰化物和保护碱的测定 （一）游离氰化物的测定

在碱性介质中，以碘化钾为指示剂，用硝酸银标准溶液滴定，形成Ag（CN）2——络合物，过量的银离子与碘化钾生成黄色的碘化银沉淀，即为终点。 AgNO3＋2NaCN＝NaAg（CN）2＋NaNO3 AgNO3＋K1＝Ag↓＋KNO3

硝酸银标准溶液的制备：称取在110℃干燥过的硝酸银1.734g溶于水中，移入1L棕色容量瓶中，用蒸馏水稀释到刻度，摇匀置于暗处。此溶液1mL≈1mg NaCN。

取l0mL试液于l00mL锥形瓶中或烧杯中，加5％碘化钾溶液5滴，用硝酸银标准溶液滴定至黄色混浊出现为终点，滴定所消耗的硝酸银标准液的毫升数x 0.01％，即为试液中NaCN的百分浓度或毫升数x 1/万，即为 NaCN的万分浓度。 （二）保护碱的测定

试液中的碱性主要来源于游离氰化物和石灰（CaO），保护碱即游离氧化钙的含量。测定时应先用硝酸银把游离氰化物抵消，然后用酚酞做指示剂，以草酸滴定氧化钙，反应式如下 AgNO3＋2NaCN二NaAg（CN）2＋NaNO3 H2C2O42H2O＋CaO二CaC2O4＋3H2O

草酸标准溶液的制备：称取2.241g草酸，溶于经煮沸后冷却的蒸馏水中，再移入1L容量瓶中，并用水稀释至刻度，摇动均匀，此溶液1 mL≈1 mgCaO。

分析方法：将前面滴定完氰化物的试液，加入1％酚酞指示剂1一2滴，用草酸标准溶液滴定至红色消失即为终点。消耗的草酸标准溶液的毫升数x 0.01％，即为试液中CaO的百分浓度，同样也可求出万分浓度。

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选矿物料工艺性质的测定方法

作者：郑州中鼎机器 文章来源： 点击数：32 更改时间：2010-10-19

一、摩擦角和堆积角的测定 （一）摩擦角的测定

摩擦角的测定可在摩擦角测定器上进行（如图1）.其构造是将平板一端铰接固定，而另一端则可借细绳牵引自由升降。

测定时将被 测物料置于板的固定端的中心部分，并将板缓慢的下降，直至物料开始滑动时为止（不准滚动），此时测出的倾角即为摩擦角。测定时应重复3~5次，取其平均值。

应该指出：摩擦角测定器的倾斜平板（有木板、钢板或其他材质的板）形状以长方形为适宜，其宽度不应小于被测物料最大粒度的5~10倍，板的长:宽=2:1或3:1均可，由于倾斜平板的材质不同，因而测得的摩擦角也不同，故选择倾斜平板的材质时，应力求接近生产实际。 （二）堆积角的测定

测定方法：可在比较平坦的地面或地板上进行测定，将欲测物料通过漏斗落到地面或地板上自然堆积成锥体，直至试验物料沿料堆的各边都同等的下滑为止。然后将一长木板放在锥体的斜面上，再将倾斜仪置于木板上，此时测出的角度即为被测试料的堆积角（或称安息角）。如各种粒度铁矿石的堆积角一般为38°~40°.为使测得数据准确需重复测3~5次，取其平均值。也可用如图2所示装置，预测定的物料由漏斗落至圆台上，形成料堆，直至物为从圆台周围滑下为止。转动一根活动的直尺，即可测出堆积角。 二、比重的测定

（一）粉状试样比重的测定

粉状（1~0毫米）试样比重可根据精确度的要求一般常用比重瓶法进行。比重瓶的容积一般为25，50，100毫升，瓶口上有带毛细孔的玻璃塞子，表示装满水时之容积。根据试样的多少可采用不同容积的比重瓶。

比重瓶法。包括煮沸法、抽真空法及抽真空同煮沸相结合的方法，三者的差别仅仅是除去气泡的方法不同，其他操作程序一样。现将常用的煮沸法介绍如下：

为使测得数据准确，通常将比重瓶先用洗液（用重铬酸钾20克，加40毫升水稀释，加热溶解，待冷却后再加浓硫酸350毫升）洗涤，然后用蒸馏水或自来水清洗。烘干称重为B（称重时一般常用千分之一天平）；再用滴管把蒸馏水注入经重瓶内至有水自瓶塞毛细管中溢出为止，称重为C；把纾缓重瓶内的水

倒出重新烘干后，再往瓶内加被测试样（约占瓶容积1/3），称重为A，向比重瓶内注入约占瓶容积2/3的蒸馏水后，一般在水浴中进行煮沸或用抽真空法排净瓶内气泡，使其冷却到室温，然后用滴管把蒸馏水注入比重瓶内仍至有水自瓶塞毛细管中洋车出为止，称重为D。粉状试样的比重可按下式求得：

式中 δ——粉状试样比重； A——瓶加试样重量，克； B——瓶重量，克； C——水加瓶重量，克； D——水加瓶加试样重量，克。

用比重瓶法测比重时，一定要排净气泡，否则影响测定结果的准确性。为使测得的数据准确，在测公平时可用2~3个比重瓶同时做，取其平均值。 （二）块状试样比重的测定

块状试样比重可用量简单的称量法进行如图3所示。将被 测的块状试样放入用细金属丝做成的笼子内悬挂在天平一端（笼子的重量是已知的），首先在空气中称重，后浸在盛水（水深度能淹没试样）的容器中再次称重，要求称量天平的精确度达0.01~0.02克，块状试样比重可由下式求出： 式中 δ——块状试样比重；

P——块状试样在空气中重量，克； P1——块状试样在水中重量，克。

用此法测定时，为使结果准确，应取数块具有代表性的试样进行测定，取其平均值。

测定块状试样比重用比重天平更方便，其原理与用普通天平相同。国产的WMG-62型岩石密度计即为一种专用的比重天平，不用计算即可直接测得块状矿样的比重，其测量的范围是1~7.5克/厘米3，当1~4、4~5、5~7.5克/厘米3时测量精度分别为0.02、0.05、0.1克/厘米3.

该岩矿密度计的构造示于图4中，由头架、底座、支杆、矿样挂钩和砝码挂

在右臂的挂钩上，在左边的秤盘内加砝码及片码，直到指针刚好指在指标处为止。然后将矿样浸入盛水的容器中，浸入容器后不要使其碰到容器的底和壁，然后按指针偏移处读数。

在实际工作中，对鞍山式铁矿石可根据其含铁品位采用下列经验公式近似计算矿石的比重。

式中 δ——矿石比重； β——矿石品位。

利用经验公式计算鞍山式铁矿石的比重结果如表1. 鞍山式铁矿石比重和品位的关系 表1

(三)堆比重的测定

矿石的堆比重也叫假比重，通常是指单位体积之重量（公斤/升或吨/米3）. 测定时取经过校准的容器，其容积为V,重量为P0,将容器盛满矿石并括平，然后称重为PD，堆比重及其孔隙度分别由下式求出： 式中 ?——堆比重； δ——比重；

G——孔隙度。

在测定堆比重时应注意：测定容器不宜过小，一般情况下，容器的短边长至少应为矿样中最大颗粒的5~10倍，否则精确度差，堆比重分为振实和未振实两种。测定时为减少误差，应进行多次测定，取其平均值。 三、选矿物料粒度的测定

物料粒度组成的测定是根据其粒度的大小不同而采用不同的测定方法。大于100毫米的物料通常是直接测量；对粗粒物料（100~6毫米）是用铁丝网编成的手筛测定；对细粒物料（6~0.074毫米）是用套筛测定；对微细粒物料（小于0.074毫米）一般用水析或显微镜测定。

（一）筛析测定法

测定时先取有代表性矿样，重量小于200克，用套筛在振筛机上筛析。筛析时间一般为10~20分。然后将套筛取下，对各层筛子中的矿样用手筛检查，如果在一分钟内筛下重量小于筛上重量的0.1~0.5%时，可以为筛析合乎要求。筛后将各粒级称重并计算其产率。用套筛（见表2）筛析结果的实例示于表3及图5中。

上述的筛析方法适用于含泥少的干矿样的筛析，当矿样含水含泥时，应采用干、湿联合筛析法。即先用细级别筛子进行湿式筛分，湿筛所得的产品烘干后（烘干的温度不宜过高），再将筛上产品用标准筛进行干筛，然后将细粒细则干、湿筛矿样合并在一起。为了保护筛网，湿筛时如果矿样多可分批筛或者将矿样放在容器中用淘析法筛矿泥，粗粒级烘干，直接进行干筛。但必须注意，筛析后各粒级产品称重的总和应基本上与入筛的原矿样重量相符。一般要求筛析损失量不超过1~2%.

快速筛析。在试验室连续试验或在工业试验中，往往对某一作业需进行粒度测定，以便及时的调整操作，使试验能稳定的进行。在此情况下即用快速筛析进行粒度测定。

在测定前根据物料比重计算出浓度表和作出一定容积的浓度壶。测定时先用浓度壶截取矿浆，称重后查出矿浆浓度和矿石重量（干矿），然后将全部矿浆用所需粒级的筛子进行湿筛，筛后将筛上产品烘干、称重，即可计算出产率。

（二）水析测定法

1、连续水析法。连续水析法是在连续水析器中进行的。试验室内一般采用的连续水析器是由4~6个水析管组成，其管径的大小有一定比例。通常用的水析管直径分别为24.4、45.6、89、134.4毫米。每次水析矿样量大约为50~100克，一份矿样水析时间大约需16~24小时，以最后两水析管中水流清晰时为止。在进行水析时，各管的粒级范围和流量可根据最后一水析管中所溢出的最大颗粒

尺寸（5~10微米）来确定。例如，已知矿样的比重为δ，要求最后水析管溢出的最大颗粒尺寸为d厘米，则水流的上升速度υ可由下式求出：

υ=5450d2(δ-1),厘米/秒 （6）

则水的流量为：

Q=F·υ毫米/秒 （7）

式中 F——最后一水析管圆柱部分截面积，厘米2； υ——最后一水析管中水的上升流速，厘米/秒. 式（7）适用于一定粒度范围内的理想球体颗粒。

已知各个水析管的直径（即水析管柱部分的内径），可求出各级水析产品的粒度。水析器有n个水析管，可得到n+1产品,设水析管的直径分别为D1、D2??Dn.其截面积分别为F1、F2??Fn.管中上升水流速分别为υ1、υ2??υn.各管中沉降颗粒的直径分别为d1、d2??dn。由于各水析管中的流量Q均相等，则：

即两水析管分级产品的直径之比等于其管径之反比。根据上述关系式，可求出各级产品的粒度范围，即： +d1;-d1+d2;??-dn-1+dn;-dn 上述式（6）至（9）是对理想球体颗粒而言，但矿粒并非球体，因此常用与矿粒有相同沉降速度的球体直径表示矿粒的粒度。在用式（7）计算时，矿粒比重δ的选取是应根据需要而定，主要有如下几种情况：(1)对原矿和尾矿水析时的比重δ应选取主要脉石的比重或石英的比重（2.65）；（2）对精矿水析时的比重δ可用实际测定的精矿比重；（3）对某一种有用矿物进行系统地研究，考察其在各个粒级中的分配和计算各产品的指标，则水析时对各产品皆应统一选取该种有用矿物的比重；（4）对两种以上有用矿物水析时，应选取其中主要有用矿物的比重，计算次要的有用矿物时，可按等落比换算。（5）如要计算粒级回收

率，水析时采用与原矿相同的比重δ（即在石英的比重）。要计算其他矿物颗粒的粒度可按等落比换算。 图6为四管水析器装置示意图，它由以下部分组成：

（1）给水器。包括滴管1，漏斗2，浮标3和水阀4.其用途为保证给水量恒定。例如，滴管1中的给水量要求为V毫升/分，若大于此量，则漏斗2中的水面上升，浮标3也随着上升，把水阀4关小。若水量小于V毫升/分时，则漏斗2中水面下降，浮标3也随着下降，将水阀4开大。上下移动滴管1的位置可加大或减小水位的高低，可调节清水给入量。

（2）给矿器，包括锥形给矿漏斗5，调节阀6，搅拌器7，容器8.为保证均衡给矿，采用直接给矿法。将干矿加水制成矿浆后装入锥形漏斗5中，然后加满水以排出空气，塞紧瓶塞，矿粒借自重逐渐沉入容器8中，同时容器8中的水进入锥形漏斗5中，以充填矿粒排出后漏斗所减少的体积。容器中装有搅拌器7，在给矿过程中，不停的搅拌，以防止颗粒在容器中沉淀。矿浆经虹吸管10进入水析管11.

（3）水析管。四级水析管可得5个级别的产品。水析管上部为圆柱体，下部为锥体，分级主要在锥体部分进行，柱体起稳定作用，保证在该水析管中沉降的颗粒不致受变速水流的影响而进入下一水析管，锥体部分自下而上截面积逐渐增大，故流速逐渐变小。

（4）尾流器。包括洋车流瓶15，漏斗15，漏斗16和细泥回收瓶17.通过改变溢流瓶15的位置来调节容器8的液面高低。容器8液面过高，矿浆将流出；过低时给矿管可将进入气泡，从而影响均衡给矿和分级的正常进行。漏斗16中装凝聚剂明矾，使从水析管流出的细泥团聚加速沉淀，回收瓶17用以回收沉淀后之矿泥。

连续水析器的操作步骤：

1）拔开胶管18，从水析管11的下部注入清水，直到全部水析管充满水为止（注水时要封闭各水析管上面的空气管19）.然后用虹吸管10将容器8与水析管连接起来。

2）水量的调节是根据所要求的分级粒度确定水析管内水的流速，并由此确定水的流量。按计算好的流量移动滴管1的上下位置，使其滴管1的流量为V毫升/分。

3）给矿。称取干矿样，给矿前将给矿瓶5及下部导管中的气体排出，否则给矿瓶内矿粒将不能沉淀。为此，在给矿瓶内先加入半瓶清水，然后打开水阀6，使一部分水下流以排出管内的空气，然后将矿样加水调成矿浆缓慢的给入给矿瓶内，同时将给矿瓶加满清水，并将瓶上口封闭不使其漏气。

4）水析时，先开动搅拌器7，然后找开水阀6进行给矿，通过虹吸管10使容器8中矿浆缓慢地逐个进入水析管中进行水析。大约经过2小时容器中除少量颗粒外，其他固体颗粒均进入水析管内并进行分级。此时停止搅拌，继续按规定的流量注入清水，达到水析终点为止。

5）水析产品处理。当最后两个水析管（13及14）中水呈清晰时，即水析达到终点。此时应关闭给水管1，打开溢流管20和21排出精水。然后用夹子分别夹着各水析管下部放矿胶管22，拔开18处，从粗到细分别将各级产品卸出，再分别烘干称重，并计算各级别产率和累积产率。

2、淘析法。淘析法是在直径为150~200毫米的容器内进行的。淘析装置如图7所示。容器外面巾上一条毫米方格纸、将矿样（50~100克）倒入容器内，并注入部分水，使矿样平置于容器底面上，在高于矿样层5毫米处标一记号，并在第一记号至水面的距离为h处标记出第二个记号，使高度h不应小于在该容器内液:固=6:1时所需要的水量高度，对泥质矿样所需的高度应该是液:固=10:1.

高度h等于 h=υd·t

式中 υd——直径为d和比重为δ的矿粒沉降速度，厘米/秒，可由公式（6）求出；

h——直径为d和比重为δ的矿粒沉降距离，厘米； t——矿粒沉降h厘米所需的静止时间 ，秒。 测定步骤：

（1）先将矿样放入容器内，并注入到上面的标记处，然后把容器放在座5上。

（2）将直径6~10毫米的U形玻璃虹吸管2的自由端插入容器内到毫米方格纸下边标记处，而带有夹子3的另一端应低于容器底插入溢流收集器4中。

（3）打开注水夹7，使虹吸管2充满水，然后关闭夹7，再用带有胶皮头的玻璃棒强烈搅拌矿浆后，静止t时间，将划吸管的夹子3慢慢打开，使管内的水流入收集器4中，然后容器内重新装水至h高度。按上步骤重复进行数次，直至容器内的水清晰时为止。

（4）虹吸过程是由最细粒级开始，根据需要将矿样分成n个粒级，各粒级均按上述步骤进行淘析，然后将各粒级矿样分别烘干，称重，分析品位。例如，用淘析法以石英为例，计算的粒子尺寸与沉降速度如表4.

为使水析结果准确，水析时必须注意几点：

1）水析试验时必须安装衡压水箱，以保持水析过程中水压稳定。 2）一种矿样需同时做两组或三级水析试验，取其平均值。如果几组水析结果相差较大，则水析试验需重做。

3）矿样中含泥较多或对浮选精矿进行试验时，需加1%浓度的水玻璃溶液用于分散矿泥或消除浮选药剂的影响。水玻璃的用量应为矿样重量的0.05%，用量大时将影响矿粒沉降速度。使用时将已配好的水玻璃溶液与矿样搅拌在一起，调成矿浆后给入给矿装置。

（三）显微镜测定法

此法是借助显微镜目镜测微尺测定颗粒尺寸的方法。目镜测微尺是一个一厘米长并刻度的小圆玻璃片的标尺。使用时装在目镜的视域光圈上，目镜测微尺的分刻值必须用物镜测微尺标定（计算），物镜测微尺（或称载物台测微尺）长2毫米，分为200等分，每一等分为0.01毫米。

测定前事先标定目镜测微尺。其方法是：先将物镜测微尺放在载物台上，调节焦距使视域清晰并使目镜测微尺与物镜测微尺两者同在视域中相互平行而刻度部分重合。此时便分别读取两个测微尺的刻度分格数，如目镜测微尺62格与物镜测微尺100格重合（图8），则目镜测微尺的分刻值即可算出（标定）。 目镜与物镜的镜头组合不同，上述分刻值也不一样，都需先标定好，然后再开始测。如测定某一颗粒的直径相当于目镜测微尺的6个刻度时，则颗粒的直径等于0.015×6=0.09毫米=90微米。此法测定时需考虑颗粒的形状，如果形状复杂的应按面积法测量计算，对称性好的颗粒可依长度测量计算。

（四）粒级回收率计算

在选矿生产和试验工作中除了计算总回收率以外，通常还要计算各粒级的回收率。为此，需将原矿和精矿（或精矿和尾矿、倒算原矿）分别进行筛析和水析，根据各粒级的品位和产率，算出各产品中的各粒级金属分布率（即是金属回收率），再按下列两式计算粒级回收率。

某铁矿筛析和水析粒级回收率的计算如表（5）所示。例如，+0.20毫米粒级回收率为：

分子项中的56.14%是精矿的总回收率，即表格中第8列最后一行的数据，5.78%是对应于+0.20那行第7列数据。分母项中8.14%是同一行中第4列的数据。100.0%则是给矿的回收率。

某铁矿筛析和水析粒级回收率计算表

由上表可以看出，最适宜的选别粒度是-0.076+0.0537和

-0.0537+0.0383毫米，其次是-0.10+0.076、-0.0383+0.0265和-0.15+0.10毫米，再次是-0.20+0.15、-0.0265+0.020和+0.20毫米，而-0.020+0.0134、-0.0134、-0.0134+0.010和-0.010毫米试样选别效率都很低。

四、矿石相对可磨度的测定

矿石相对可磨度是说明矿石相对磨矿难易程度的系数。是供设计选矿厂选择磨矿机时参考。因此，通常需要做矿石相对可磨度测定工作。矿石相对可磨度的测定方法很多，目前试验室应用最多垢是测定矿石新生成级别含量法。

测定方法：取两个或两个以上生产矿山具有代表性的矿石与试验矿山的代表性矿石，在相同的破碎筛分条件下，将矿石破碎到一定粒度（一般为3~0毫米），各矿样均筛除-200网目级别，筛上产品分别在同一磨矿条件下，进行不同磨矿时间试验，然后测定新生成-200网目级别含量，计算矿石相对可磨度。

为说明矿石可磨度的测定方法，现将某试验矿样（磁铁矿）的相对可磨度测定方法介绍如下：取现已生产的Ⅰ号磁铁矿、Ⅱ号赤铁矿、Ⅲ号磁铁矿和Ⅳ号磁铁矿矿样，在试验室相同破碎筛分的条件下，分别将75~0毫米矿石破碎到3~0毫米，其粒度组成如表7.各矿样筛出-200网目级别，筛上产品又分别在同一磨矿条件下（磨矿机为202×240毫米圆筒型棒磨机，其容积为7.69升，装矿1公斤），进行不同磨矿时间试验，然后测定新生成-200网目级别含量，计算其可磨度。

浮选操作培训和技巧

默认分类 2010-03-16 17:08:31 阅读171 评论0 字号：大中小 订阅

一、浮选原理

“浮选（flotation）”一词，是漂浮选矿的简称。浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，从矿石中分离有用矿物的技术方法（即按矿物可浮性的差异进行分选的方法）。矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符合浮选工艺要求。向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和，使药剂与矿物颗粒作用结合在一起，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层（如洗衣粉洗衣服一样，不同的是油类和脏东西和泡沫一起上浮，浮选是石墨和油结合在一起上浮），经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产品。不能浮起的脉石等矿物颗粒，随矿浆

从浮选槽底部作为尾矿产品排出。

浮选按分选有价组分不同可分为正浮选与反浮选，将无用矿物(即脉石矿物)面在矿浆中作为尾矿排出

的方法叫正浮选；反之叫反浮选，如从铁矿石中浮出石英等。

。浮选中常用的浮选药剂有捕收剂、起泡剂、抑制剂、活化剂、pH调整剂、分散剂、絮凝剂等。常

见的浮选机有机械搅拌式、充气式、充气机械搅拌式等。

二、浮选使用的药剂

浮选时使用各种药剂来调节入选矿物和浮选介质的物理化学性质，从而扩大有用的矿物与脉石（无用的矿物）间亲琉水性的差异，使之更好地分选，达到回收有用矿物的目的。常用的浮选剂分三大类：捕

收剂，起泡剂，调整剂。

1.捕收剂

自然界中除煤、石墨、硫磺、滑石和辉钼矿等矿物颗粒表面疏水、具有天然的可浮性外，大多数矿物均是亲水的。加一种或几种药剂能改变矿物颗粒的亲水性而产生疏水性使之可浮，这种药剂通常称之为捕收剂。捕收剂通常是极性捕收剂和非极性捕收剂。极性捕收剂由能与矿物颗粒表面发生作用的极性基团和起疏水作用的非极性基团两部分组成。当这类捕收剂吸附于矿粒表面时，其分子或离子呈定向排列，极性基团朝向矿物颗粒表面，非极性基团朝外形成疏水膜，从而使矿位具有可浮性石墨的捕收剂为非极性捕

收剂为烃油（中性油），如煤油、柴油等。

2.起泡剂

具有亲水基团和疏水基团的表面活性分子，定向吸附于水一空气界面，降低水溶液的表面张力，使充入水中的空气易于弥散成气泡和稳定气泡。起泡剂和捕收剂联合在一起吸附于矿物颗粒表面，使矿粒上浮。起泡剂与捕收剂有联合作用,共同吸附于矿物颗粒表面,促进矿物上浮。常用的起泡剂有松醇油(中国俗

称二号油)、甲酚酸、混合脂肪醇、异构的己醇或辛醇、醚醇类以及各种酯类等。

3.调整剂

调整剂可分为五类：(1) pH值调整剂。用它来调节矿浆的酸碱度，用以控制矿物表面特性、矿浆化学组成以及其他各种药剂的作用条件，从而改善浮选效果。在氰化过程中也同样要调节矿浆pH值的。常用的有石灰、碳酸钠、氢氧化钠和硫酸等。在选金时，最常用的调节剂是石灰和硫酸。(2)活化剂。能增强矿物同捕收剂的作用能力，使难浮矿物受到活化而浮起。如使用硫化钠活化含金的铅铜氧化矿，然后用黄药等捕收剂浮选。(3)抑制剂。提高矿物的亲水性和阻止矿物同捕收剂作用，使其可浮性受到抑制。如在优先浮选过程中使用石灰抑制黄铁矿，用硫酸锌和氰化物抑制闪锌矿，用水玻璃抑制硅酸盐脉石矿物等、利用淀粉、拷胶（单宁）等有机物作抑制剂达到多金属分离浮选的目的，在抑制常与石墨共生的云母时,采用水玻璃；在抑制粘土材料时,采用石灰或苏打。(4)絮凝剂。使矿物细颗粒聚集成大颗粒，以加快其在水中的沉降速度；利用选择性絮凝进行絮凝一脱泥及絮凝一浮选。常用的絮凝剂有聚丙烯酰胺和淀粉等。(5)分散

剂。阻止细矿粒聚集，处于单体状态，其作用与絮凝剂恰恰相反，常用的有水玻璃、磷酸盐等。 浮选剂的种类和用量随矿石性质和浮选条件及流程特点而各异，可用试验单位提供药方（或称药剂

制度），在生产实践过程中也可根据上述各种条件的变化而加以改变。

三、浮选的基本条件

药剂（捕收剂，起泡剂，调整剂）和空气泡（浮选机上、下叶轮搅拌，通过吸气孔吸气），二者缺一

不可。 四、浮选设备

浮选设备主要是浮选机以及为实现浮选工艺的其他设备。在浮选机中,经加入药剂处理后的矿浆,该矿浆经过浮选机叶轮搅拌充气，在各种浮选剂的作用下使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上，矿粒与气泡粘附，气泡上升带矿粒上升、形成矿化泡沫层，被刮板刮出或溢出，其余部分则保留在矿浆中,以达到分

离矿物的目的。这一系列浮选过程均是在浮选机中完成的。浮选机多由多槽串联而成。

含石墨的泥浆和药剂充分混合后给入浮选机的第一室的槽底下（吸浆），叶轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与石墨颗粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构（刮板）排出，形成石墨精矿泡沫。槽底下面其他泥浆和未被泡沫带上来的石墨颗粒会通过浮选槽底下相互联通的孔洞流向下一个槽子，在下一个槽子经过叶轮的搅拌和上吸口进气，再一次混合、药剂和石墨再结合，气泡与石墨颗粒充分接触，形成矿化气泡上浮，没用的矿浆继续流向下一个槽子，浮选机如此周而复始，矿浆通过最后一室后进入下一段浮选机组。

下一段浮选机组的底流（矿浆）返回到上一组浮选机的进浆管处，逐级返回，形成循环。

最后矿浆经过扫选最后一个槽子，经尾矿箱排出最终尾矿。

五、浮选机的工作原理和使用说明及特点

1.浮选机工作原理：浮选机（矿用浮选机）由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡

沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。 2.浮选机使用说明：（1）浮选机（矿用浮选机）开机前应先检查各部位螺栓；（2）停机起动前应先手动代轮旋转，以防沉淀物淤积增加电动机负荷。（3）工作时应细心调整闸门高度，使液面保持稳定。（4）随时将矿浆液面上的矿化泡沫刮入流槽。（5）叶轮与定子应保持一定的间距，磨损时应注意更换，间距大

了或小了充气效果差了。（6）泵体内轴承每三个月要保养一次。

3.浮选机具有如下特点：浮选机吸气量大、功耗低。浮选机每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能，自成浮选回路，不需任何辅助设备，水平配置，便于流程的变更。矿浆循环合理，能最大限度地减少粗砂沉淀。设有矿浆面的自控装置，调节方便。浮选机叶轮带有后倾式的上下叶片。矿用浮选机上叶片产生矿浆

上循环，下叶片产生矿浆下循环。

4.浮选机的使用和保养：

（1）浮选机的工作能力和工作期限和其他机器一样是决定于保养及保持各主要零件的正常工

作，所有各工作部分3-4个月要进行一次仔细的检查，而在新浮选机最初工作的几个月要经常检查；（2）

只有熟练的人员才可进行检查。（3）为了及时更换易损零件，以缩短停机时间，必须在仓库内经常储备全套易损件。根据具体情况确定易损件的使用日期和储备量。（4）必须保证给浮选机的操作人员一定的技术

指导或培训，力求他全面熟悉机器。

（5）为了避免脏物及无用之物混入油内，注油时应有过滤器，当浮选机工作时，油盖应密封。（6）开车前经过检查，并与上下工序联系后方可启动。（7）开车顺序是：按上闸门开关，按下启动按钮。（8）

开车后，严禁用手等触摸旋转部分。

六、浮选工艺注意控制的几个问题

1.浮选工艺中的粒度：浮选时不但要求矿物充分单体解离，而且要求有适宜的入选粒度，矿粒太粗，即使矿物已单体解粒，因超过气泡的浮载能力，往往浮不起，各类矿物的浮选粒度上限不同，如硫化物一般为0.2-0.5mm，非硫化物为0.25-0.3mm，对于一些密度较小的非金属矿，粒度上限还可以提高，但是磨矿粒度过细（小于0.01mm）也对浮选不利。及时检查浮选精矿和尾矿的粒度组成，也能发现磨矿细度的变化，如尾矿中粗粒级损失增加，则所谓“跑粗”说明磨矿细度不够，如果金属主要损失在细粒级，则说明

已过磨，应适当粗磨和强化分级作业。

2.浮选工艺中的矿浆浓度：浮选时一般原则是：浮选大密度，粒度粗的矿物，往往用较浓的矿浆；反之，当浮选小密度，粒度细和矿泥时则用较稀的矿浆；粗选用较浓的矿浆，可以保证获得高的回收率和

节省药剂，精选用较稀的浓度，则有利于提高精矿质量。（1）矿浆浓度影响浮选时间： 在浮选厂，当球磨机的处理能力不变时，在一定矿浆浓度下，矿浆流量也是一定的。由于各个作业的浮选机台数一定，因此，各个作业的浮选时间也是一定的。但是，当矿浆浓度增大或降低，那么矿浆流量也随之减小或增大，矿浆在浮选机中停留的时间（浮选时间）就要延长或缩短，而浮选时间的长短直接影响回收率与品位的高低。（2）矿浆浓度影响药剂体积浓度：浮选厂一般都以克/吨为单位来计算药剂用量。如果以这个单位的药剂用量不变，那么药剂的体积浓度就随矿浆浓度增大而增大，或随矿浆浓度的降低而降低。在浮选过程中，若要浮选的矿物在某一药剂体积浓度恰好是较佳条件，那么矿浆浓度的变化，增大或降低，就会使按体积浓度计算的药剂用量“过量”或“不足;，造成不利条件而影响浮选指标。（3）矿浆浓度影响矿浆充气度：矿浆浓度对充气度的影响，矿浆浓度过大或过小，都会降低矿浆的充气度。而充气度的强弱，又直接影响浮选时间。一般而言，较大的充气量可以提高浮选机的生产能力，并能得到较好的浮选指标。（4）如何选择比较适宜的矿浆浓度：矿浆浓度的大小，要根据矿石性质与浮选条件来决定。一般原则是：当矿石比重较大，物料粒度较粗，粗选与扫选作业，宜用较大的浮选浓度。反之，矿石比重较小，粒度较细，精选作业，或混合精矿的分离作业，宜用较低的浓度。在生产实践中，粗选为25~45%，多数

为28~30%；精选10~20%；扫选20~40%。

3.浮选时要充分搅拌均匀：要把很少量的药剂与矿浆搅拌均匀，使药剂和矿物有充分作用时间；搅拌时矿浆浓度保持一致，不是一会稀，一会稠。办法就是：一般将药剂加入搅拌桶和矿料一起搅拌混匀，然后再进入浮选机。这样有用的矿物被气泡带起来就被漂起来然后被刮板刮出，进入精矿池。没用的就在下

面上不来流向尾矿方向，最后层层（逆流）流向到了尾矿池，用泵打入尾矿库。

4.看配合：主要看气泡的成泡率和捕收剂的配合。（1）药剂添加的多少问题：药剂多了把没用的东西也带上来了，品位就下降了；药剂少了石墨没全浮上来，石墨就跑尾矿里面去了，回收东西少了；（2）充气多少问题（气泡大小）：气泡大了，把没用的东西也带上来了，品位低；气泡太小了，有些石墨就带（浮）不上来，回收的石墨就少了。（3）药剂和气泡配合，这就靠看自己慢慢观察了，尾矿的颜色是灰色的，这

就说明浮选效果好。反之，效果就不好了。

5.稳定：稳定压倒一切。从头开始控制稳定，球磨工：控制给矿量；分级机返沙量；控制前给水量；控制后给水量。浮选工：控制药剂给入量；控制液面稳定（泡沫刮出量）；控制小球磨给水量；控制砂磨机给水量；控制泡沫大小；这些控制就要求尽量稳定，不要乱*调。调整时留出时间，让浮选机慢慢稳定下来，

不要急于求成，马上就不冒不跑了，那是不对的，它稳定下来需要时间，不是马上见效，调整时小量调整，

观察一段时间再慢调。

七、浮选流程

包括磨矿,分级,调浆及浮选的粗选、精选、扫选作业。有一段磨浮流程；分段磨矿－浮选的阶段磨浮流程；精矿或中矿再磨再选流程。浮选产出粗精矿的作业称粗选；粗精矿再选作业称精选；尾矿再选作业称扫选。回收矿石中多种有用矿物时，不同矿物先后浮选的流程称优先浮选或选择浮选；先将有用矿物全部浮出后再行分离的流程，称混合－分离浮选。工业生产时必须针对矿石的性质和对产品的要求，采用不

同的药方和浮选流程。

八、选矿过程的检测项目及检测方法

1.原矿与精矿重量的检测

原矿处理量与精矿量是选矿的数量指标，要求计量要准确。进入选厂处理的矿石的计算方法较多，主要根据运矿方式。一般在厂内的皮带运输机上计量，大多数选厂在磨矿机的给矿皮带上安装机械皮带秤，或电子皮带秤自动计量，其误差要求不超过±2%，因此要经常对皮带秤校验。小型选厂也有用人工计量的，即在磨矿机给矿皮带上刮取一定长度的矿量，称重后根据皮带速度可计算出矿量。每小时刮取数次，取其平均值。人工计量不方便并且误差较大。当原矿是用手推车或汽车运输时，常用地中衡计量，若用宽轨道车辆运矿时，则用轨道衡计量。这两种计量方法误差较大，所以选矿车间的实际处理矿量是以球磨机给矿量为准。精矿的计量也同样根据运输方式来决定，在过滤机卸矿皮带上安装自动秤，或在精矿皮带卸料处安装自动称量斗是常用的两种方法。出厂实际精矿量若用汽车运输时，则用地中衡称量，用火车运输时，

则用轨道衡称量。原矿量与精矿量之差为尾矿量。

2.矿浆浓度的测定

矿浆浓度是选矿工艺过程中影响选矿指标极重要的因素之一。在磨矿过程中，矿浆浓度影响磨矿技术效率，在分级时，矿浆浓度对分级粒度有很大影响。一般来说，浓度高分级粒度较粗，反之则细。在浮选过程中，矿浆浓度影响浮选时间及药剂用量，在脱水过程中，矿浆浓度影响浓密机与过滤机的生产率。

测定矿浆浓度的方法较多。选厂目前仍使用浓度壶，今后要逐渐采用自动检测仪或采用自动控制

浓度的装置。

利用浓度壶测定浓度的原理是先测出矿浆的密度，利用下式计算矿浆的浓度：

p = δ（Δ-1）/Δ（δ-1）×100%

式中p ——矿浆浓度，即固体含量重量百分比%；

δ—— 矿石的密度，克/立方厘米； Δ —— 矿浆的密度，克/立方厘米。

矿石的密度已知，浓度壶的空重及容积亦可预先测得，当浓度壶装满矿浆后称出其重量就可以计

算出矿浆的密度。代入公式就可以求得矿浆的浓度。

在现厂通常预先制成一个表格，对一个特定的浓度壶只要称出它装满矿浆后的重量，再从表上查浓

度值。

若浓度壶的容积为1000毫升，称出矿浆重量后从表中查出浓度值。如处理矿石密度为3.8克/立方厘米，称出实际矿浆重量为1284克，从表中查出浓度为30%，矿浆固液比为1:2.33。这种表格可以扩大。

3.磨矿产品细度的确定

在磨矿过程中，为了使矿石中的有用矿物达到充分的单体分离，以便为选别作业创造有利条件，经过试验研究后，确定磨矿细度，并以-200目含量的百分比来表示。检查细度的方法较多。现厂一般都是在分级机溢流取样筛析。这里介绍一种快速筛析法：用一定容积的矿浆瓶（常为1升），装满矿浆试样称重。得到矿浆加瓶的重量为q1，把矿浆倒入浸在水盆中的筛子（用200目或100目的标准筛）进行湿式筛分，用细水流喷洗，直到洗出的水清净为止，然后将筛上产物移回至瓶中，加水至原来称矿浆的同一标线处。重新称量，得到筛上产物加瓶及水的重量为q，已知瓶的重为为a，瓶的容积为b（毫升）筛上产物（+200

目或+100目）的粒级产率为： x = （q-a-b）/（q1-a-b） 100%

应当指出：这一检测方法是假定筛上产物和筛下产物的密度相等，如果它们的密度相差很大时，

这一检查方法的结果为近似值。

有的选厂每班取一综合细度样，在加工室烘干后缩分出100克，再经湿式筛分测出细度。

4.矿浆酸碱度的检测

矿浆的PH值是影响浮选过程的重要因素。如硫化铜矿浮选的PH值一般要求在9-11的范围内进行，铜硫混合精矿分离浮选时，则要求PH值到11-13。浮选厂一般都要对矿浆PH值进行检测，少数选厂采用测定游离碱的办法。矿浆PH值的检测，一般的检查可用PH值试纸。如要比较准确的测定，则用比色法或电位法。比色法已很少使用。电位法是基于插入待测液体的两个电极能够根据液体中的氢离子浓度的大小，产生相应的电位差来确定溶液的PH值。它的参比电极通常用甘汞电极，另一电极为玻璃电极。电位法测定PH值的精度较高，而且可以连续进行测量，可以把远距离测得的结果自动记录，不需要过滤

矿浆，只要把电极插入矿浆即可。

当调整剂使用石灰时，矿浆的碱度可用测定矿浆中游离氧化钙含量的方法。其方法如下：先将矿浆过滤，用容量瓶取25毫升滤液，倾入灼杯中。将酚酞指示剂加一滴或数滴于杯中，杯中滤液或酸性溶液中无色。以0。1N硫酸溶液滴定，直至变色为止，记下酸的耗量。则矿浆中游离氧钙的含量可用下式计算：

CaO 含量 = R·a ·N H2SO4/ b 1000 克/立方米。 式中 a ——滴定用去的H2SO4溶液毫升数；

b—— 测定用所用的滤液量，毫升； N —— 滴定用H2SO4溶液当量浓度；

R ——CaO 的克当量，R =28。

测定时硫酸浓度为0.1当量，b为25毫升，则CaO 含量 = 2800a /25 =112a克/立方米。 假定测定时0.1N硫酸溶液耗量为3.5毫升，则矿浆中游离氧化钙含量为112×3.5 =392克/立方

米。在现厂一般预先制成一个换算表，根据滴定结果查出游离氧化钙的含量。

5.化学组成的检查

原矿与选矿产品中的有用成分及其杂质含量，都是用化学分析来测定的。现厂入选的原矿，选别过程中所得到的精矿、尾矿都是按班取样分析。有时需要了解某一选别作业情况，也可用快速化学分析，

就是每隔一小时或两小时，对某作业产品取样分析，以便及时发现问题。

6.水分的测定

原矿与精矿都要测定其水分，以便计算原矿与精矿实际重量。

现厂对于水分的测定，是把湿试样称量，然后在100-105度的温度下烘干至恒重后的试样重量的

差值来确定，这个差值对湿试样重量的百分比，即为试样的水分含量（湿度）。

7.给药的检查

浮选厂要检查药剂制度，各个加药点的药剂用量。选矿药剂经配药室配制好之后，再送往各个加药点的油药箱内，药剂从油药箱沿导管进入浮选的各个给药点。药剂用量的检测，可以用量杯人工测量药

剂的流量，然后按下式计算用量。 A = q ×C ×δ×60 /Q 克/吨矿

式中A——每吨原矿石的药剂用量，克/吨； q——每分钟加入的药剂流量，毫升/分钟；

C ——药剂浓度，%；

δ——浓度为C时的药剂密度，克/毫升； Q ——每小时的处理量，吨/小时。

有的选矿厂采用了数控给药机，能及时而准确地计量药剂用量的大小。

8.有用矿物物质组成的检查

一般来说，在矿石的可选性研究中，已经对矿石的物质组成，矿物组成，各矿物间的共生关系及嵌布粒度特性都作了详细的研究，为选矿厂设计提供了依据。但在选矿生产中，有时需要对选矿工艺过程进行考查，仍对原矿或选矿产品进行矿物检查。用矿物分析与筛析相结合，可以检查原矿与选矿产品中存在哪些有用矿物，各矿物间的共生关系及磨矿后的解离情况。用化学分析、物相分析及显微镜分析等，可以确定矿石中的物质组成。用显微镜研究矿石及选矿产品的薄片与光片，可以确定矿物组成，矿物颗粒的大小，磨矿产品及选矿产品中有用矿物的单体解离情况以及连生体的性质和数量。现厂也常用显微镜及双

筒放大镜对磨故产品与选矿产品进行快速检查。

9.浮选温度的测定：有的选厂需要在一定的温度下选矿，就要对矿浆温度进行检查。一般用温度

计。

分级机最佳分机效果的矿浆浓度确定 (2010/08/12 08:38)

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在进行选矿操作是，由于分级机（单螺旋分级机、铜矿浮选分级机）的分级有时需要进行矿浆浓度和密度的计算，才能使得分级机，分级机生产厂家的分级机产品有一定的针对性。为此，我们有必要了解分级机队矿浆浓度的基本计算法则。 矿浆浓度有二种表示法：百分浓度和液固比浓度。 百分浓度：是按重量计算的矿浆中矿石(固体)含量的百分数，以符号P表示。 液固比浓度：是按矿浆中液体重量与矿石重量之比来表示，以符号R表示。例如在

4kg矿浆中，水(液体)的重量为3kg，矿石重量为1kg，则矿浆的液固比浓度R=3:1=3。换算成百分浓度为25%。 百分比浓度P与液固比浓度R可以用下面公式互算： 矿浆浓度目前测定方法有：手工测量和自动控制测基二种。测量时间：手工测量工具为浓度壶，有色会属0.5h或1 h一次；黑色金属1 h或2 h一次。 确定适宜的磨矿细度必须保证：1)有用矿物充分解离；2)适宜的浮选粒度上限；3)尽量减轻和避免矿石的过粉碎现象及泥化现象。 合理的磨矿分级流程主要依据下列因素确定：1)有用矿物和脉石矿物的浸染粒度及共同特性；2)有用矿石和脉石的硬度及比重；3)有用矿石和脉石的泥化程度及氧化性；4)原矿中有用矿物的含量及价值；5)用户对精矿粒度的要求。 通过计算，我们可以有效地了解分级的一般程序和方式方法。进而为选矿的使用提供技术支持。鑫海机械螺旋分级机（矿用分级机）利用常见的分级策略和流程，能非常有效地为产品进行分级处理。 郑州鑫海机械制造有限公司 电话：0371-67830706,67561168 传真：0371-67830705,67561178 Q Q：1121650752 主网站

浮选前矿浆浓度的确定

【我来说两句】 2010-3-18 15:50:49 中国选矿技术网 浏览

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【摘要】：矿浆浓度是指矿浆中固体矿粒的含量。通常有两种表示方法：1、液固比－表示矿浆中液体与固体重量（或体积）之比，有时又称为稀释度；2、固体含量百分数（%）－表示矿浆中固体重量（或体积）所占的百分数。

矿浆浓度是指矿浆中固体矿粒的含量。通常有两种表示方法：1、液固比－表示矿浆中液体与固体重量（或体积）之比，有时又称为稀释度；2、固体含量百分数（%）－表示矿浆中固体重量（或体积）所占的百分数。浮选厂常见的浮选浓度如表1所列。

表1 浮选厂常见的矿浆浓度

矿浆浓度是浮选过程中重要的工艺因素，它影响下列各项技术经济指标： 一、回收率

在各种矿物的浮选中，矿浆浓度和回收率之间存在着明显的规律性。

当矿浆很稀时，回收率较低，矿浆浓度逐渐增加，则回收率也逐渐增加，并达到最大值。

超过最佳的矿浆浓度后，回收率又降低。这是由于矿浆过浓或过稀都会使浮选机充气条件变坏。

二、精矿质量

一般规律是在较稀的矿浆中浮选时，精矿质量较高，而在较浓的矿浆中浮选时，精矿质量就下降。

三、药剂用量

在浮选时矿浆中必须保持一定的药剂浓度，才能获得良好的浮选指标。因此，当矿浆较浓时，液相中药剂浓度增加，处理每吨矿石的用药量可减少，反之，当矿浆较稀时，则处理每吨矿石的用量就需增加。

四、浮选机的生产能力

随着矿浆浓度的增大，浮选机的生产能力（按处理量计算)可提高。 五、浮选时间

在矿浆较浓时，浮选时间会延长，有利于提高回收率或增大浮选机的生产率。 六、水电消耗

矿浆愈浓，处理每吨矿石的水电消耗将愈少。

在实际生产中，浮选时最适宜的矿浆浓度，除上述因素外，还须考虑矿石性质和具体的浮选条件。一般原则是：浮选大密度、粒度粗的矿物，往往用较浓的矿浆；反之，当浮选小密度、粒度细和矿泥时，则用较稀的矿浆；粗选作业采用较浓的矿浆，可以保证获得高的回收率和节省药剂，精选用较稀的浓度，则有利于提高精矿质量，扫选作业的浓度受粗选影响，一般不另行控制。

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