动设备试车方案

目 录

1编制说明及依据………………………………………………………1 2工程概况…………………………………………………………… 1 3施工技术措施…………………………………………………………4 3.1试车前的准备…………………………………………………….4 3.2试车前必须具备的条件………………………………………….4 3.3试车程序………………………………………………………….4 3.4泵的试运转……………………………………………………….4 3.5搅拌器的试车…………………………………………………….7 3.6风机的试车……………………………………………………….7 3.7卧式螺旋沉降离心机试车 …………………………… …… … 8 3.8输送机类设备试车 ……………………………………… ….. 8 3.9其它机械设备试车………………………………………… …..10 4质量控制措施………………………………………………………..10 5安全技术措施………………………………………………………..10 6施工进度计划 ……………………………………………………11 7施工组织……………………………………………………………..11 8拟用施工机具、材料一览表 ………………………………………11

1.编制说明及依据

1.1编制说明

本方案适用于河南天冠5000吨纤维乙醇动设备试车，在试车过程中，要求所有管理人员和施工人员必须认真熟悉此方案，严格执行方案规定，精心组织，合理组织安排确保试车按期完成，达到用户满意。 1.2编制依据

《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ207-83

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《泵安装使用手册》 施工图纸 设备安装说明书

2.工程概况

河南天冠5000吨纤维乙醇工程动设备中泵66台，其中料泵14台，循环泵7台、自吸泵2台、真空泵4台、水泵22台、喷射泵2台、酒泵14台、螺杆泵1台；搅拌器16台；风机1台；离心机2台；输送设备12台；其它类机械设备6台。

序号 设备位号 设备名称 数量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 规格型号 功率(KW) 介质 出口压力(MPa) HT80-65-125 HT80-65-125 HT80-65-160 50ZW15-30 65ZW25-40 HT50-32-200 HT65-50-160 HT50-32-200 HSP20-25A HSP35-35B HSP35-35C HSP35-40A 5.5 5.5 5.5 3 7.5 5.5 7.5 5.5 22 90 75 55 稀浆 稀浆 稀浆 稀浆 稀浆 稀浆 0.245-1.6 0.245-1.6 0.22-1.6 0.5-0.6 0.45-1.6 0.45-1.6 P0303 P0304 P0406 P0407 P0001 P0514 P0604 P0624 P0505 P0613A P0613B P0613C 料泵 料泵 料泵 自吸泵 自吸泵 料泵 料泵 料泵 循环泵 循环泵 循环泵 循环泵 4 2 2 1 1 2 2 2 2 1 1 1 稀浆 045-1.6. 稀浆 液体 液体 液体 液体 0.45-1.6 0.5-0.6 0.5-0.6 0.5-0.6 0.5-0.6 1

13 P0801 循环泵 2 KWQ200400-75/4 2BV2070-ONCOO-2P 2BV5101 IS80-50-200A IJ40-25-200 75 液体 0.5-0.6 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 P0517 P0611 P0122 P0516 P0120 P0701 P0519 P0522 P0523 P0526 P0529 P0532 P0702 P0605 真空泵 真空泵 水泵 水泵 水泵 水泵 酒泵 酒泵 酒泵 酒泵 酒泵 酒泵 酒泵 螺杆泵 2 2 2 2 3 4 4.5 4 4 5.5 4 4 2.2 4 2.2 4 2.2 11 11 液体 液体 水 水 水 水 淡酒 淡酒 淡酒 -0.1 -0.1 0.5-0.6 0.4-1.6 0.45-1.6 0.45-1.6 0.26-1.6 0.4-1.6 0.28-1.6 16 IS50-32-200A 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 IS50-32-200A IJ50-32-160 IJ40-25-200 IJ40-25-160 IJ40-25-200 IJ40-25-160 IJ40-25-200 IJ40-25-160 GB85-1 ZSLF-1-200A 淡酒 0.4-1.6 淡酒 淡酒 淡酒 稀浆 稀浆 0.28-1.6 0.4-1.6 0.28-1.6 0.5 0.6 X01161A/B 喷射泵 搅拌器 设备位序号 号 1 2 3 4 5

R0405 R0403 V0302 R0402 V0301 设备名称 后发酵罐搅拌器 发酵罐搅拌器 主解酶罐 酒母槽搅拌器 预酶解罐搅拌器 数量 4 4 2 2 4 减速机型号 FLC200-30/65 FLC200-30/65 FLC200-30/65 电机型号 转速 Y30kw-8p 65r/min Y30kw-8p 65r/min Y30kw-8p 65r/min FLC150-22/125 Y22kw-4p 125r/min FLC150-11/85 Y00kw-6p 85r/min 2

风机

序设备位号 号 1 离心机

序设备位号 号 1 M0606 设备名称 离心机 数量 2 规格型号 D511C 电机型号 Y250M-4 电机功率 55kw C0615 设备名称 风机 数量 1 规格型号 电机型号 功率 AI156-11NO.14.8D Y315L2-4B3 200kw 输送机类设备 序设备位号 号 1 M0305 设备名称 螺旋输送机（绞龙） 2 M0621 螺旋输送机（绞龙） 3 4 5 6 L0108 L0110 M0618 A0102 螺旋输送机 螺旋输送机 刮板输送机 斗式提升机 4 2 1 2 1 DN400 P=5.5kw φ=500mm φ=630mm P=7.5kw TDTG50 宽0.35m 其它类机械设备 序设备位号 号 1 2 3 4 M0101 M0111 M0102 L0401 数量 2 规格型号 TLSS40 电机型号 Y132S-4 电机功率 7.5kw Y132S-4 5.5kw Y132S-4 Y132S-4 Y132S-4 5.5kw 7.5kw 5.5kw 设备名称 切草机 挤压机 打散器 行车吊 数量 1 2 2 1 规格型号 电机型号 Y280M-6 YVP225M-6 电机功率 55kw 30kw 3kw 4.5kw ZLJ-100 XWD4-11-3kw Y100L2-4 LX CD

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3.施工技术措施

3.1试车前的准备：

由甲方按照设备厂家要求提供合适的润滑油，并有组织专人添加润滑油。 乙方组织试车小组，并组织试车小组学习试车方案。 3.2试车前必须具备的条件：

3.2.1所有溜槽、风管已制作完毕，并检验合格，可以投入使用。 3.2.2所有设备已固定完毕，并检验合格。

3.2.2所有齿轮箱体以及传动装置已添加足量的润滑油，符合运行的条件。 3.3试车程序：

试车准备 润滑油加注 电机空转 设备与电机连接 设备开车 设备运转 试车资料整理

3.4 泵的试运转

3.4.1泵运转前必须具备的条件

3.4.1.1附属设备的就位、找平、找正、检查及调整工作已全部结束。 3.4.1.2地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作结束。 3.4.1.3与试运转有关的冷却、冲洗、过滤、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道已完成试压、吹扫、冲洗等工作，具备使用条件。 3.4.1.4检查电机的转动方向是否符合设计要求，并与泵的转动方向是否一致。 3.4.1.5应往轴承箱内加注润滑油，油量应控制于油窗中间水平。

3.4.1.6用手转动联轴器，应感觉轻松或轻重均匀，并注意泵内应无摩擦声和异物滚动的声音，如有，应设法排除。 3.4.1.7各指示仪表应灵敏、准确。

3.4.1.8各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂。

3.4.1.9泵均需要冷却，开机前应接通冷却冲洗液，停车时应先停车再关闭冷却液。冷却冲洗液的压力为0.1-0.3Mpa,流量为0.63m3 /h，流量过小会影响密封的使用寿命。

3.4.1.10泵入口必须加60目的过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积

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的2倍。

3.4.1.11脱开联轴器，先进行电机的试运转，电机应运转2小时以上。 3.4.2试运转前的准备工作

3.4.2.1在有关人员参加下，审查安装记录，审查试运转方案及检查试运转现场。 3.4.2.2检查出口压力表是否满足泵的扬程，泵的进础口阀门、电气、仪表控制系统及安全保护连锁等设施动作是否灵敏可靠。

3.4.2.3单机试车用润滑油应符合设计要求，轴承箱内润滑油在加入系统时必须用不小于120目的过滤网。

3.4.2.4准备温度计若干支或测温仪，分别测量电机、泵体和轴承温度。 3.4.2.5准备好转速表、测振仪以便测量电机转速及泵体的振幅。

3.4.2.6检查泵进出口管线及密封，其它附属管线上的阀门开关是否灵活，阀门要准备好开关阀门的专用工具。

3.4.2.7参加试车人员应有明确分工，开泵、开关阀门，检查管线及测量、记录等分工明确。

3.4.2.8按照试车流程循环图连接及隔断管路。 3.4.3.泵单机试车 3.4.3.1泵起动前检查 a.离心泵:

①吸水槽内水位是否正常。 ②出水阀是否全闭。 ③保护继电器是否动作。 b.真空泵：

①盘车应灵活，无阻滞；

②.真空调节阀应调整到合适的开度； ③.泵填函处的冷却水管应畅通；

④.应向泵体内注入清水，盘车冲洗洁净后，方能启动。 c.螺杆泵：

①.单独检查驱动机的转向应与泵的转向相符；

②.各紧固连接部位不应松动；

③.加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；

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④.泵的液体流道应清洗洁净；

⑤.输送液体温度高于60℃时，应按设备技术文件的规定进行预热。 3.4.3.2 泵试车

3.4.3.2.1真空泵试车时应符合下列要求：

a.泵应在规定的转速下和工作范围内进行运转，连续运转时间不应少于30min;

b.泵的供水应正常；水温和供水压力应符合设备技术文件的规定； c.轴承的温升不应高于30℃，其温度不应高于75℃； d.各连接部位应严密，无泄露现象； e.运转中应无异常声响和震动。 3.4.3.2.2螺杆泵试车时应符合下列要求：

a.泵在规定转速下，应逐次升压到规定压力进行试运转；规定压力点的试运时间不应少于30min;

b.运转中应无异常响声和震动，各结合面应无泄漏； c.轴承温升不应高于35℃或不应比油温高20℃； d.填料密封或机械密封的泄漏量应符合使用说明书； e.安全阀工作应灵敏，可靠。 3.4.3.2.3离心泵试车：

a. 关闭出口阀门，向泵内灌满水（吸上条件时），或打开出口阀门，向泵内灌注液体（倒罐条件时）以排出泵内空气，然后关闭出口阀门。

b. 点动电机，检查叶轮转向。

c. 打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。

d. 起动电机，缓缓打开出口阀门，调节至所需工况区运转。泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。

e. 泵内无水时，不允许空运转，以免损坏机械密封及其他零部件。 f. 停车

①停车前，先关闭出口阀门，再关闭进口阀门，切断电源，停止电机。 ②检查泵的基础和管道支座有无倾斜下沉情况。 ③检查泵的各部件有无松脱情况。

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④检查泵轴和电机轴的同心度。 ⑤检查电源接头有无松脱情况。

⑥当系统需长时间停车时，应对泵全面的清洗，清除残留的液体。 3.4.3.3运转日志记录的内容 a. 运转开始、停止的日期、时间。 b. 吸入水槽的水位（m）。 c. 泵的出口压力（MPa）。 d. 轴承的温度（℃）。 e. 环境温度（℃）。 f. 振动、噪音。 g. 电流、电压、频率。 3.4.4试车后的复位及防护工作 3.4.4.1试车结束后，联系控制室断电。 3.4.4.2排净泵体内、管道内残液。

3.4.4.3拆除试车用临时盲板、临时管道等。

3.4.4.4复位因试车临时拆除的阀门及其它部件，并经确认复位完毕。 3.4.4.5清除泵体上或周围的污物、杂物，保持泵体清洁，场地干净。 3.5搅拌器试车

3.5.1搅拌器组装完毕后，严禁空转.以水代料,将容器内充入设备容积70%的水。

3.5.2先点动电机，确认电机转向与搅拌器方向相同后，进行电机运转。时间不得少于2小时，应无异常现象。

3.5.3设备内充水至工作液位高度进行运转，时间不得少于4小时。在运转过程中应平稳，不得有不正常的噪音（≤85db）和震动等不良现象。 3.6风机的试车 3.6.1风机试车条件：

3.6.1.1风机安装后，叶轮转动自如； 3.6.1.2风机机体中无杂物；

3.6.1.3风机必须在无载荷下试运转，以免电机过载烧毁；

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3.6.2风机试运转：风机启动后，达到正常转速时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，当轴承温度没有特殊要求时，轴承温升不得超过周围环境温度的40℃，轴承部位的均方根振动速度不得大于6.3mm/s。如发现风机有剧烈的振动、撞击，轴承温升迅速上升现象时，则必须紧急停车。 3.7.离心机的试运车

离心机的试运车有厂方负责试运调试，带负荷运转检查转子是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等影响，直到正常运行。 3.8输送机类设备试车 3.8.1斗提升机的试车 3.8.1.1无负荷试车注意事项：

a. 观察料斗、牵引胶带、传动网笼等在机壳内的运行情况，运行部分不得与相关部位发生碰撞与卡着现象。

b. 检查各轴承内的油温是否正常，其密封装置是否有漏油现象；减速机内有无过激的响声，电气控制设备的作用是否正常。

c. 无负荷试车时，应仔细观察逆止装置。棘爪应在离心力的作用下与棘轮齿脱离。停车时棘爪应在片形弹簧的作用下与棘轮齿可靠的接触。

d. 检查所有的螺栓是否松动。停车以后应检查料斗与胶带间的固定螺栓是否松动。

e. 提升机的无负荷试车2小时，认为满意后，应进行16小时的负荷试车。 f. 观察门必须完全关闭，发生故障时应立即停止运转。

g. 在试车过程中注意皮带和偏重块的调节，使皮带始终处于合适的状态。 3.8.1.2负荷试车注意事项

a. 负荷试车在设计的输送能力及所拟输送物料的条件下进行。首先观察传动装置的工作情况和电动机的负荷情况，是否已达到满载或者超载，电气控制是否工作正常，减速机的噪声是否过激。还应观察上部与下部区段的工作情况。传动胶带是否在滚筒或传动网笼上滑动，运行速度是否符合要求。

b. 在均匀给料的条件下，注意输送物料的掏取特性，进料口中输送物料的中心是否对准料斗的中心；提升下部区段是否有物料积塞现象；输送物料在料斗内充满程度及输送量是否达到设计要求。

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c. 物料抛出时不应碰撞上部机壳的顶部及出料口两侧壁，应从出料口抛出且不允许物料有反倒现象。

d. 应多次停止提升机的运行，以观察逆止装置的作用，逆止装置应保证：当提升机突然停止时，运行部分没有明显的反向运行。 3.8.2螺旋输送机的试运转 3.8.2.1试车前的注意事项 a. 各紧固件是否拧紧；

b. 各悬挂轴承中的含油轴承安装有无错位； c. 机头、机尾的轴承是否涂有足够的润滑脂； d. 机壳内是否干净，如有异物或污物应彻底清除。 3.8.2.2螺旋输送机的试运转

a. 应先进行空载试车，待稳定后无任何问题发生再进行负荷试车。空载运转时，各轴承温升不应超过20℃，负荷试运转时各轴承温升不应超过30℃。 b. 开车时，物料流量逐步加大，适当控制；

c. 机壳盖板必须盖严，以免粉尘或异物落入，严禁在盖板上踩踏或行走。 3.8.3皮带输送机的试运转

3.8.3.1皮带输送机的试运前应符合下列要求：

a.当输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运；

b拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑； c.当输送带运行时，其边缘与托辊子端缘的距离应大于30mm. 3.8.3.2 负荷试运转应符合下列要求：

a.整机运行要平稳，应无不转的辊子；

b.清扫器清扫效果应良好,刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应发生异常振动；

c.卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。 3.8.4刮板输送机运转

3.8.4.1刮板输送机空负荷运转应符合下列要求：

a.盘车或点动不应少于3个全行程；

b.刮板链条运行方向应与规定方向一致；进入头轮时啮合应良好，且离开

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头轮时不应有卡链条、跳链现象；

c.刮板链条运行应平稳，不应有跑偏和异常尖叫声；运行速度的允许偏差为额定速度的±5℅；

d.在额定速度下连续运转不应小于1h; 3.8.4.2刮板输送机运转：

a.在额定输送量的50℅和100℅负载下，以额定速度连续运转的时间均不应小于4h;

b.输送机不应满载启动，加料应均匀、连续，并不得骤然大量加料； c.主机轴承温升不得大于40℃；

d.物料在运输过程中应无泄漏，卸料口处应无堵塞现象； e.尾部调节装置调整应灵活；

f.料层指示装置、料层高度调节装置、过载保护装置、断链报警装置，清扫装置和防护装置均应安全可靠。 3.9其它机械设备试车

3.9.1切草机、挤压机和打散器的试运转 3.9.1.1切草机、挤压机和打散器的试车条件： a. 认真检查各联接部位，不得有松动现象； b. 检查转子是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等影响； c. 在保证人、机安全的情况下，方可启动开机。

3.9.1.2切草机、挤压机和打散器的试运转，空转2-3分钟后方能进料，带负荷运行如发现机体有剧烈的振动，应紧急停车待处理故障后方可开机，正常停车时，工作完毕后须空运转1-2分钟，把机器内部物料全部排出后，方能停机。

4质量控制措施

4.1应认真做好技术准备工作，使试车人员做到了解和熟悉本方案。 4.2应确保试车计量器具的精度。

4.3试车记录必须与试车同步进行，且准确、可靠。

5安全技术措施

5.1操作中应注意的事项，有下列情况要停车检查。 5.1.1在额定电压时，电流表指示值大于额定电流；

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5.1.2轴承温度超差。

5.1.3噪音、振动、运转性能和电流异常； 5.1.4出口无排量；（针对泵） 5.1.5流量不足；（针对泵） 5.1.6其它异常情况

5.2设置单机试车区域，非试车人员禁止入内； 5.3试车时，发现问题及时提出，并通知有关人员停机；

5.4所有设备开停按钮以及泵进、出口阀门，除操作人员外，禁止乱动； 5.5运转中严禁任何修理工作，清除障碍必须待停车后进行； 5.6对发现的问题必须经有关人员协商作出处理办法后方可实施； 5.7试车必须按指定程序进行，无有关人员认可不得越级进行；

5.8参加试车的所有安装、操作、仪表、电气等人员必须紧密配合，严格把关，不得擅自离开工作岗位；

5.9试运转期间，严禁触摸设备旋转部位及发热部位；

5.10由于现场大量使用油料，严禁吸烟、动火，同时必须布置消防设备，防止火灾发生；

5.11必须防止发生电气火灾；

5.12泵试车时，必须考虑泵最小流量及进口最低压力，避免因出口节流而损坏泵；必须保障泵单机循环系统内有足够的水，避免因水不足而造成罐内液体不足而抽成真空等现象；

6. 施工进度计划。（根据业主购买设备到货实际情况而定） 7．施工组织

需2个综合作业组，钳工8人，电工2人，仪表4人，起重工4人，气焊1人，电焊2人，管理人员4人，共22人。

8.拟用施工机具、材料一览表

序号 1 2 3 名称 测振仪 玻璃温度计 笔试温度计 规格型号 200℃ 单位 个 支 支 数量 2 8 2 备 注 11

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

转速仪 听棒 钢板 钢板 黄油 机油 铁丝 手电筒 破布 压力表 压力表 真空表 橡胶板 不锈钢丝网 不锈钢丝网 吊车 消防带 消防带 无缝钢管 无缝钢管 300 mm δ=10 mm δ=8 mm 10# 0～2.0MPa 0～-0.1MPa δ=3mm 60目 120目 25吨 φ=80 φ=70 φ=65*3 φ=50*4 个 个 m2 m2 Kg Kg Kg 把 Kg 块 块 块 m2 m2 m2 台 m m m m 2 2 2 4 5 5 60 4 5 4 1 2 6 4 2 1 100 50 50 80 Q235-A盲板用 Q235-A盲板用 垫片用 临时管用 临时管用 12

河南天冠5000吨纤维乙醇动设备

试 车 方 案

编制： 审核： 批准：

中国化学工程第十一建设公司南阳工程项目部

2007年10月20日

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/90og.html