ETS检修规程检修规程 - 图文

邹县发电厂热工检修规程 编号： ETS检修规程 编写 审核 审定 批准 签字 日期 2006.08.25 ETS检修规程 规 程 修 改 跟 踪 记 录 版次 作 者 0 1 版本 页 0 1 /11 规 程 修 改 原 因 日 期 2006.08.25 修 改 页 ETS检修规程 版本 页 0 2 /11 目 录 1.0 概述 2.0 风险分析和注意事项 3.0 先决条件 3.1 机组和系统状况 3.2 现场条件 4.0 工具、仪器、仪表、备件和材料 4.1 工具 4.2 仪器、仪表 4.3 备件和材料 5.0 系统机柜内部检查检修 5.1 系统停电 5.2 中间继电器校验 5.3 系统电源检查 5.4 回路绝缘测试 5.5 卡件检查 ………………….. 6.0 外围设备检查检修 6.1 电磁阀检查 6.2 压力开关检查检验 6.3 行程开关检查 6.4 温度开关检查检验 7.0系统通电试验 7.1准备工作 7.2跳闸保护试验 7.3输出信号检查 7.4工作结束 … ……………………. ETS检修规程 1. 概述 版本 页 0 3 /11 ETS主机紧急跳闸系统,为PLC组态形式,共计20项。大机保护为正逻辑,保护接点并接,任一路动作后接点闭合,最终驱动就地的机械跳闸电磁阀带电动作跳机,同时驱动两个主跳闸电磁阀失电动作使汽轮机跳闸。除主机保护外,还包括其它一些机侧设备的小型联锁、阀门试验、报警等。 适 用 设 备 2.0 风险分析和注意事项 位 置 适 用 设 备 位 置 ―检修人员精神状态：禁止酒后作业，禁止疲劳作业，严守工业安全规程。 ―工作人员是否已明白相应的安全措施及技术措施：开工前，工作负责人对工作成员进行交代和学习有关检修质量标准。 ―核对检修设备名称，确认设备与工作票内容相符合：确认隔离措施已经执行 ―工作中防止电源回路接地：拆线前必要时停电，拆除的接线及时包扎好。 ―开关回路绝缘测试时可能会烧坏电磁阀：选择合适电压等级的摇表，断开与电磁阀.的连接 3.0 先决条件 3.1 机组和系统状况：ETS工作时机组停运，确实不能停运时应退出相关项保护。 3.2 现场条件 3.2.1 现场照明充足。 3.2.2 现场通风良好。 3.2.3 无不适宜工作的其他因素。 4.0 工具、仪器、仪表、备件和材料 4.1 工具： 需用工具清单 序号 1 2 3 4 5 工具名称 万用表 平口螺丝刀 十字花螺丝刀 扳手 兆欧表 FLUKE 规格或说明 单位 件数 工具准备 块 把 把 套 块 1 2 2 1 1 ETS检修规程 4.2 仪器、仪表： 需用仪器、仪表清单 版本 页 0 4 /11 序号 1 2 3 仪器、仪表名称 标准压力表 标准压力表 压力校验台 规格或说明 (0-10)MPa 0.25级 (-100-0)kPa 0.25级 根据根据实际情况选择合适量程 4.3 备件和材料 需用材料清单 序号 1 2 3 名 称 红钢纸垫 生料带 擦布 规 格 单位 个 个 kg 数量 20 1 2 编 码 备 注 单位 件数 仪器、仪表准备 块 块 台 1 1 1 A 备品备件清单（必换件部分） 序号 名 称 规 格 无 图 号 件号 数量 类别 编 码 B 备品备件清单（可换件部分） 序号 1 2 名 称 压力开关 继电器 规 格 图 号 件号 数量 类别 编 码 5.0 系统机柜内部检查检修 5.1 系统停电 ? 将柜用220VAC电源的上级开关置于“断开”位置，并挂“禁止合闸 有人工作”标志牌，

ETS检修规程 版本 页 0 5 /11 验电，确保已停电。 ? 将柜24VAC电源的上级电源开关置于“断开”位置,并挂“禁止合闸 有人工作”标志牌. 验电，确保已停电。 5.2 中间继电器校验 ? 外部检查：外壳应完整，无灰尘，无裂纹；继电器接线应牢固可靠。 ? 绝缘检查：检查绝缘电阻不能用高压兆欧表，可用不大于100V的电阻测试仪表检查，其绝缘电阻大于20MΩ。 ? 动作、返回值校验（检修标准详见继电器检修规程） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 继电器名称 跳闸继电器5XC1 跳闸继电器5XC2 跳闸继电器5XC3 跳闸继电器5XC4 跳闸继电器5XC5 跳闸继电器5XC6 跳闸继电器5XC7 手动跳闸继电器5XA1 手动跳闸继电器5XA2 继电器型号 工作电压 110VDC 110VDC 110VDC 110VDC 110VDC 110VDC 110VDC 110VDC 110VDC 安装位置 #2ETS柜前 #2ETS柜前 #2ETS柜前 #2ETS柜前 #2ETS柜前 #2ETS柜前 #2ETS柜前 #2ETS柜前 #2ETS柜前 5.3 系统电源检查 □接线牢固，标志清晰 □卡件检查 5.4 回路绝缘测试 注：绝缘测试时注意断开与卡件的连接。 □系统外围输入、输出接线端子检查，紧固，卫生清理; 端子接线整齐牢固，标志清晰。 □回路绝缘检查，用500V摇表测量大于20 MΩ。 6.0 外围设备检查检修 6.1 电磁阀检查 □阀芯动作灵活迅速、声音清脆、无卡涩现象。 □电磁阀线圈对地绝缘电阻用250V摇表测试应大于20MΩ。 □动作电压不大于75%额定电压。 序电磁阀名称 电磁阀型号 工作电压 号 1 110VDC 机械停机电磁阀 2 110VDC 主跳闸电磁阀A 3 110VDC 主跳闸电磁阀B 安装位置 汽机前箱处 汽机前箱处 汽机前箱处 ETS检修规程 6.2 压力开关检查检验 版本 页 0 6 /11 □ 检查压力开关标识齐全、正确、清楚。 □ 关闭压力开关二次门, 拆回开关，注意管口与接线的包扎。（拆前注意验电）。 □ 卫生清扫并进行外观检查，外观应清洁、完整无损。 □ 按照《压力开关检修规程》的要求对以下压力开关进行校验。 设备序型设备名称 量程 定值 位号 号 置 1 低真空报警压力开关PS-CNAV1 -0.1~0MPa 87.5kPa 2 低真空报警压力开关PS-CNBV1 -0.1~0MPa 87.5kPa 3 低真空跳闸压力开关PS-CNAV2A -0.1~0MPa 76 kPa 4 低真空跳闸压力开关PS-CNAV2B -0.1~0MPa 76 kPa 5 低真空跳闸压力开关PS-CNAV2C -0.1~0MPa 76 kPa 6 低真空跳闸压力开关PS-CNBV2A -0.1~0MPa 76 kPa 7 低真空跳闸压力开关PS-CNBV2B -0.1~0MPa 76 kPa 8 低真空跳闸压力开关PS-CNBV2C -0.1~0MPa 76 kPa 9 润滑油压低压力开关PS207A 0.07 MPa 10 润滑油压低压力开关PS207B 0.07 MPa 11 润滑油压低压力开关PS207C 0.07 MPa 12 EH油压低压力开关PS251A 3.9MPa 13 EH油压低压力开关PS251B 3.9MPa 14 EH油压低压力开关PS251C 3.9MPa 6.3 行程开关检查 □ 检查行程开关各零部件完好无损。 □ 固定螺丝拧紧,接线头压接牢固。 □ 动静接点应清洁,无烧伤凹痕现象。 □ 接点绝缘测试合格。 6.4 温度开关检查校验 □ 进行温度开关外部清洁和外观检查，外观完整无损，铭牌与各种标志应齐全清楚。 □ 检查温度开关接线插头，插头牢固。 □ 检查温度开关接头紧固无渗漏。 □ 温度开关送检，校验合格。 □ 温度开关接线正确，开关绝缘符合要求。 序号 设备名称 型号 量程 保护定值 设备位置 1 2 3 7 系统通电试验 准备工作 □ 检查并测量系统电源电压正常 □ 解除已跳闸条件:解除润滑油压低保护、MFT、发电机主保护、EH油压低保护。 ETS检修规程 □汽轮机挂闸，在无任何跳闸指令情况下逐条做试验。 7.2跳闸保护试验 7.2.1真空低保护 □ 汽轮机挂闸，在无任何跳闸指令情况下，主汽门全关信号解除 □ 拆除并短接就地凝汽器A真空低跳闸压力开关中任何两个接线，检查： □ 主跳闸电磁阀A失电， □ 主跳闸电磁阀B失电， □ 机械停机电磁阀带电。 □ 汽机挂闸后，同上进行凝汽器B真空低跳闸试验并检查： □ 主跳闸电磁阀A失电， □ 主跳闸电磁阀B失电， □ 机械停机电磁阀带电。 7.2.2润滑油压低 □ 汽轮机挂闸，在无任何跳闸指令情况下，短接就地润滑油压低跳闸压力开关任何两个接线并检查： □ 主跳闸电磁阀A失电， □ 主跳闸电磁阀B失电， □ 机械停机电磁阀带电。 7.2.3EH油压低 □汽轮机挂闸，在无任何跳闸指令情况下，短接就地EH油压低跳闸压力开关任何两个接线并检查： □主跳闸电磁阀A失电， □主跳闸电磁阀B失电， □机械停机电磁阀带电。 7.2.4主汽温度低 □汽轮机挂闸，在无任何跳闸指令情况下，主汽门全关信号解除，检查： □主跳闸电磁阀A失电， □主跳闸电磁阀B失电 □机械停机电磁阀带电 7.2.5 DEH严重故障 □汽轮机挂闸，在无任何跳闸指令情况下，短接DAD1-A1，A2端子，检查： □主跳闸电磁阀A失电， □主跳闸电磁阀B失电， □机械停机电磁阀带电。 7.2.6 DEH后备超速 □汽轮机挂闸，在无任何跳闸指令情况下，短接EXC2-24，4后检查： □主跳闸电磁阀A失电， □主跳闸电磁阀B失电， □机械停机电磁阀带电。 7.2.7 手动跳闸 □汽轮机挂闸，在无任何跳闸指令情况下，同时按下操作台汽机跳闸按钮，检查： □主跳闸电磁阀A失电， 版本 页 0 7 /11 ETS检修规程 版本 页 0 8 /11 □主跳闸电磁阀B失电， □机械停机电磁阀带电。 7.2.8 轴向位移大 □汽轮机挂闸，在无任何跳闸指令情况下短接EXB1-28，8、EXB3-28，8、EXB5-28，8中任意两组接线端子，检查： □主跳闸电磁阀A失电， □主跳闸电磁阀B失电， □机械停机电磁阀带电。 7.2.9 轴振大 □汽轮机挂闸，在无任何跳闸指令情况下短接EXB1-24，4、EXB3-24，4、EXB5-24，4中任意两组接线端子，检查： □主跳闸电磁阀A失电， □主跳闸电磁阀B失电， □机械停机电磁阀带电。 7.2.10 发电机主保护动作 □汽轮机挂闸，在无任何跳闸指令情况下短接EXB2-23，3、EXB4-23，3、EXC1-23，3中任意两组接线端子，检查： □主跳闸电磁阀A失电， □主跳闸电磁阀B失电， □机械停机电磁阀带电。 7.2.11 低缸排汽温度高 □汽轮机挂闸，在无任何跳闸指令情况下强制低1缸排汽温度A为107℃强制低1缸排汽温度B为107℃，检查： □主跳闸电磁阀A失电， □主跳闸电磁阀B失电， □机械停机电磁阀带电。 □挂闸后强制低2缸排汽温度A为107℃强制低2缸排汽温度B为107℃，检查： □主跳闸电磁阀A失电， □主跳闸电磁阀B失电， □机械停机电磁阀带电。 7.2.12发电机定子冷却水失去 □汽轮机挂闸，在无任何跳闸指令情况下短接EXC2-31，11端子，同时短接EXB1-36，16、EXB3-36，16、EXB5-36，16中任意2组端子，或短接EXB1-37，17、EXB3-37，17、EXB5-37，17中任意2组端子，检查： □主跳闸电磁阀A失电， □主跳闸电磁阀B失电， □机械停机电磁阀带电。 7.2.13 MFT □汽轮机挂闸，在无任何跳闸指令情况下短接EXB2-24，4、EXB4-24，4、EXC1-24，4中任意两组接线端子，检查： □主跳闸电磁阀A失电， □主跳闸电磁阀B失电， ETS检修规程 版本 页 0 9 /11 □机械停机电磁阀带电。 7.2.14推力轴承金属温度高 □汽轮机挂闸，在无任何跳闸指令情况下短接EXB1-31，11、EXB3-31，11、EXB5-31，11中任意2组端子（前），检查： □主跳闸电磁阀A失电， □主跳闸电磁阀B失电 □机械停机电磁阀带电 □汽轮机挂闸，短接EXB1-32，12、EXB3-32，12、EXB5-32，12中任意2组端子（后），检查： □主跳闸电磁阀A失电， □主跳闸电磁阀B失电 □机械停机电磁阀带电 7.2.15TSI超速 □汽轮机挂闸，短接EXB1-25，5、EXB3-25，5、EXB5-25，5中任意2组端子，检查： □主跳闸电磁阀A失电， □主跳闸电磁阀B失电， □机械停机电磁阀带电。 7.2.16通风阀故障打开 □汽轮机挂闸，强制关闭VV阀，并拨动任意两个开到位开关，检查： □主跳闸电磁阀A失电， □主跳闸电磁阀B失电， □机械停机电磁阀带电。 7.2.17加热旁路快切故障 □汽机挂闸后，短接EXC2-30，10，检查： □主跳闸电磁阀A失电， □主跳闸电磁阀B失电 □机械停机电磁阀带电 7.3 输出信号检查 □系统输出信号正常。 □系统接点输出对应正确。 7.4 工作结束 □清扫现场，工完料净场地清。

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