化学取样加药装置操作规程

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水汽取样装置的组成

序 名 称 主 要 组 成 截止阀、冷却器、球阀、1. 高温高压架 减压阀、管路系统、框架等 化学仪表、节流阀、安全2. 低温仪表架 阀、电磁阀、数显温控仪、取样阀、管路系统、框架等 压缩机、冷凝器、蒸发器、3. 恒温装置 膨胀阀、管路系统、框架等 作 用 对样水进行减温、减压、排污、截止 对样水进行取样、分析、过滤、低温仪表架调节 使样水温度恒定在25℃左右 可能与恒温装置制作在一个框架内 备注 可能包含预冷装置 1.工作环境及条件

1．室内温度5～40℃。

2．在20±5℃时，相对湿度小于85%。

3．本装置安装使用应无剧烈冲击，无爆炸危险介质，无腐蚀性气体。 4．水质应符合除盐水有关标准，不污堵、不腐蚀、无明显悬浮物。

5．单台水汽装置所需除盐冷却水温度≤35℃，压力0.25～1.0MPa，流量根据系统要求。（包括恒温装置）

6．水汽取样装置所需电源为交流三相四线380V/ 50HZ（包含恒温装置）

1.投运前的检查

第一章；水汽取样装置运行

1) 检查各装置的就位情况 2) 各管路接口完好，部件齐全； 3) 冷却水系统完好（包括恒温装置）； 4) 外部管路已全部接好；

5) 电源是否接好（如没有接，则恒温、电磁阀保护、仪表等无法工作）。 6) 各仪表、数显温度仪、电磁阀等电器设备是否接好。 7) 仪表按铭牌指示安装好。 8) 检查装置各处接地良好。 9）拧紧连接件。

2. 投运前的操作 1) 2)

全部关闭装置一次门； 全部关闭装置二次门；

3) 全部关闭装置排污门；

注意使用高压阀开启专用扳手，

在开启和关闭高压阀用力过猛 将导致高压阀的寿命缩短。

4)

全开冷却水母管上阀门以及冷却器 进、出口支管球阀 5) 6)

全开预冷装置冷却水进出口阀门 开起排污扩容器进口阀门，出口阀门关闭 注：当球阀手柄与管线成0°角时 （图示位置），表示 球阀打开；当 球阀与管线成90°角时，表示球阀 关闭

严禁在装置运行时将预冷装置、冷却器、排污扩容器进出口 球阀同时关闭，这样可能导致该部件中的冷却水受高温膨胀， 导致部件爆破，损伤人员。

7)

观察冷却水进口母管的压力表和温度计数值 （压力范围：0.2～1.0MPa，温度≤35℃）

不能在冷却水断流的情况下工作，

否则将立刻损坏仪表及本装置的 低温零部件，而且样水容易烫伤 操作人员。

冷却水流动方向应与流量开关 箭头一至，冷却水流量应≥19t/h， 否则仪表架上冷却水断流报警将

动作，冷却水量过小，冷却器中的样品管易发生气蚀、结垢而损坏。

8) 9)

将减压阀调节至半开状态

注：本装置所有阀门顺时针为关闭；逆时针 为开启阀门。

将节流阀调制全开状态

10) 全部开启系统平衡稳流阀；

系统平衡稳流阀一定要全部开至

最大，否则因没有压力释放口， 将在低压管路内形成高压状态， 将损坏低压部件。

11) 全部关闭进仪表的阀门.

注：1. 离子交换柱内请使用再生后的

阳离子树脂，树脂颗粒请选0.5～ 1.0mm，有关阳离子树脂的再生方

12) 通知机炉车间将热力系统中的取样水的截止阀开启. 3. 装置投运操作 1) 2)

开启装置一次阀门； 逐路开启装置排污阀；

注:a每次只能一路排污,直至水质 干净； 排污时注意应单路逐个样 水点进行排污， 点炉时待有足够压 力时排污，排污时间炉 水、给水两 路不小于半小时每路，其余排 污时 间为15分钟，平时单路的排污时间 不小于10分钟）。

如有排污扩容器应注意先应将排污扩 容器冷却水进出口球阀同时打开，然 后样水逐个排污。为节约冷却水用水 量，可在排污完毕后，将出口球阀关 闭，进口阀门仍然开启。 3)

关闭排污阀的同时全缓慢开启装置 二次阀门。

法请参照有关资料。

本装置样水入口到冷却器 样水入口处这段管路为高温

段，不可直接触摸,将导致烧坏衣物及人员皮肤烧伤。

检查高温高压排污出口管路上是否有各种阀门,一定要保证排污出口的畅通，否则排污时，高温高压排污母管将承受高压，导致样水从法兰密封处、排污母管阀门等地方喷出，烫伤人员。

排污扩容器一定要保证至少一个球阀打开，否则可能引起高温排污水将扩容器内的冷却水加热膨胀，导致扩容器喷出高温水。

1. 高温高压阀应全开或全闭，严禁处于半开半闭状态。 大，声音即消除。

2. 高温高压排污时会发出尖叫声，属正常现象，可将阀门继续开3. 每次在锅炉启动时必须先进行高温高压排污，否则易堵死

管路及零部件。

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4) 调节减压阀，将样水流量调节在人工取

样和仪表取样的大致需求。

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5) 精调节流阀至人工取样和仪表取样所需

流量总和。

6) 调节仪表前不锈钢取样阀及人工取样的

系统平衡稳流阀，使各流量符合要求。 注：人工取样所需流量为500ml/min， 仪表流量所需流量为100～300/min。 ?

7) 合上仪表架总电源开关,按铭牌标示

再打开所需分路电源开关。

注：合上数显温控仪后，由数显温控仪 与电磁阀组成的温度保护装置开始运行 当样水温度超过49℃（报警温度可在数 显温控仪上调整，具体参见数显温控仪 说明书）电磁阀动作，隔离仪表电极样 水，保护仪表并发出声光报警。 ?

8) 投入恒温装置 4. 装置的停机

如果装置长期不使用，请按照以下步骤进行操作；如果短时间不使用，关闭装置一次门、二次门即可。 1) 全部关闭装置一次门； 2) 全部关闭装置二次门；

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3) 全部关闭冷却水母管上阀门；

4) 拧开图示位置的放水螺塞，将冷却器及其

母管内的水全部放空。 5) 全部关闭冷却器进出口支管球阀。 ?

6) 关闭取样阀 7) 旋出仪表电极

将以表电极安照相关化学仪表说明书将 仪表电极妥善保管。

硅表、磷表、联氨表、钠表等请安照相关 仪表说明书操作 ?

8) 关闭装置所有电源

9) 按照恒温装置说明书的停机要求关闭恒温装置。

第二章；水汽取样装置常见故障及处理

1．常见故障及处理意见 序号 故障现象 1 原 因 分 析 手工取样及仪表电极处流量过大 处 理 方 法 调节减压阀、节流阀关小其流量 调节减压阀、节流阀关小其流量；如安全阀仍然处于打开状态，请清洗安全阀，保证密封面无杂质污染 先关闭高温高压阀（包括一次门及二次门），然后关闭该冷却器的进出口球阀，卸下冷却器更换内胆。 降低冷却水的温度（参照除盐水冷却装置使用说明书中） 增加除盐水流量（参照除盐水冷却装置使用说明书中） 清洗冷却器或改用除盐冷却水 逆时针调节减压阀、节流阀，逐步旋转至所需流量 可单独调节仪表电极杯或手工取样盘处的不锈钢取样阀，如流量调大后影响同一路的其他仪表流量，则应调节减压阀及节流阀（注意逐步调节） 清洗安全阀，关闭电磁阀 2 安全阀打开 1． 单路样品水温度过高 冷却器样水管是否有破裂，如有破裂，冷却器外筒壁温度会明显3 升高，此外还可通过样水水质分析来判断冷却器样水管是否有泄漏 1 整体样品水温度过高 2 除盐冷却水流量少 用工业冷却水时冷却器内是否结垢 减压阀、节流阀是否调节过小 除盐冷却水温度高 2． 3 1 3． 单路样品水流量过小 2 取样阀调节过小 3 安全阀、电磁阀打开

4 高压过滤器及减压阀处有堵 5 低压过滤器堵 1 样水温度高于49℃ 4． 电磁阀漏水 2 电磁阀密封面脏堵 3 电磁阀压差过大，不能回复 清洗高压过滤器及减压阀 低压过滤器的虑棒成深褐色或黑色即可能使样水流量减小，可关闭低压过滤器前的不锈钢取样阀，然后清洗低压过滤器中的虑棒 按照本表格第1条、第2条检查原因，降低样水温度 关闭相应的空气开关，然后清洗电磁阀密封面 全开手工取样处阀门，使低压样水管路内压力≤0.4MPa

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第三章；水汽取样装置维护

1．定期维护及注意事项

1. 每班巡检一次观察仪表取样的流量是否在范围内，如果有流量超出范围的，调节相应的不锈钢取样阀即可。

2. 高温高压排污建议每周进行一次，用户也可视水质情况相应调整。 3. 当流量偏小，而取样阀无法调大流量时，应清洗减压阀和过滤器滤芯。 4. 离子交换柱内的阳树脂请半个月再生更换一次（有关树脂再生方法请参照相关说明书）

5. 高压过滤器滤芯建议每月清洗一次，低压过滤器滤芯建议每周清洗一次。用户也可视水质情况，调整清洗周期。

6. 每两年更换塑料软管一次，每年更换低压过滤器滤芯一次。

7.相关压力表、温度计、化学仪表等的定期维护及校对请按照相关说明书执行

第二卷 恒温装置叙述

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3. 数显温控仪的设置

1) 对于单制冷的恒温装置，数显温控仪的设置过程如下：

短按一下SET键进入A1L项（下限值设定，可根据具体工况不同设置，推荐20℃），再短按一下SET键进入A2H项（上限值设定，可根据具体工况不同设置，推荐24℃）。

2) 对于既有制冷又有加热的恒温装置数显温控仪的设置过程如下：

①先设定下限值、上限值（设定方式与上面相同）

②长按SET键5秒，出现Pb项，再短按SET键进入LCK项（密码输入3）再按短SET键确认，短按SET键直到出现AH1项（上限值区间值设定，推荐设定2），再短按SET键出现AH2项（下限值区间值设定，推荐设定2），再长按SET键5秒回到测量画面，完成。

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4. 注意事项及定期维护

1)本机组各种参数出厂已经设定，要改动参数须有专业人员认可。机组发生异 常，先切断电源，再请专业人员维修，以免损坏机组。

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第二卷 恒温装置叙述

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2)制冷机切勿频繁启停。并注意：启动运行5分钟后方可停机；停机3分钟后方可再启动。

3)冷却水的技术指标达不到要求时，恒温设备会自动保护停止工作。当冷却水恢复技术指标后恒温设备会自动工作。 4) 一年检查制冷剂的损耗状况，补充制冷剂R22。 5）装置水箱应定期排污、清洗。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/90h.html